生产过程空间组织
生产运作过程的空间组织课件
01
03
02
04
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04
数据分析
通过收集和分析物流数据，识别物流过程中的瓶颈和问题，为优化提供依据。
流程再造
对物流流程进行重新设计和优化，消除冗余和低效环节。
引入技术
利用先进的物流技术和设备，如自动化仓库、智能物流系统等，提高物流运作的效率和准确性。
合作与协同
加强企业内各部门之间以及企业与供应商、客户之间的协同合作，实现信息共享和资源整合。
在满足生产需要的前提下，尽可能地降低空间组织的成本，提高经济效益。
01
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03
04
根据生产工艺和流程的要求，合理划分不同的功能区域，使生产要素能够更好地满足生产需要。
确保空间组织的安全性和环保性，避免生产事故和环境污染。
空间组织应具有一定的灵活性，能够适应企业发展和市场需求的变化。
功能性原则
安全与环保原则
生产运作过程的空间组织课件
CONTENTS
生产运作过程概述空间组织概念及原则生产布局类型生产运作过程的空间组织优化生产运作过程的物流优化生产运作过程的案例分析
生产运作过程概述
01
根据生产类型和特点，生产运作过程可以分为流水线生产、批量生产和单件小批生产等类型。
根据生产方式，生产运作过程可以分为自动化生产、手工作坊和定制化生可以降低生产过程中的物料、能源和人力成本，从而降低整体生产成本。
提高产品质量
合理的空间组织有助于减少生产过程中的差错和缺陷，从而提高产品质量。
提升企业竞争力
通过优化空间组织，企业可以更好地适应市场需求，提高生产灵活性和快速响应能力，从而提升企业竞争力。
02
04
生产运营生产过程的空间组织和
⽣产运营⽣产过程的空间组织和第三章⽣产过程的空间组织和时间组织第⼀节⽣产过程的空间组织本节应包括各部门（基本、服务、辅助……）各车间的设置组织，⼯艺平⾯布置等，我们不讲，仅仅讲⼀下车间的组织原则。
⼀、⼯艺专业化原则定义：按同类⼯艺组织⽣产单位，称为⼯艺专业化。
例如：铸⼯车间，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，都是同类⼯艺，都放在铸⼯车间。
若切削则均放在机加⼯车间, 这样：车床⼯段：回旋体⽴铣⼩组它们都是按照⽣产过程刨床⼯段：往复平⾯卧铣⼩组各个⼯艺阶段的⼯艺特车间铣床⼯段：沟槽万能铣⼩组点来建⽴，在这⾥集中磨床⼯段：改变表⾯光洁度⼯具铣⼩组了同类机器和同⼯种⼯⼈，对产品进⾏相同⼯艺⽅法的加⼯。
以上都是同类⼯艺组织的专业化⽣产组织。
特点：1．按同类⼯艺组织⽣产单位。
2．只完成⼀个⼯件（或⼀个产品）的某⼀段⼯艺阶段。
3．具有加⼯所需要的某种设备，这些设备按同类型、同规格集中布置—即机群式布置。
4．车间、⼯段、⼩组命名，以⼯艺或机床名称来命名：如铸⼯车间、铣床⼯段、⽴铣⼩组，这样可以顾名思义，马上知道所采⽤的专业化原则。
5．这种原则适合单件⼩批⽣产。
⼆、对象专业化原则对象专业化原则是按产品来建⽴⽣产单位[也叫封闭式车间（⼯段），或叫封闭式原则]。
在这⾥加⼯对象是⼀定的，⼯艺⽅法是多样的。
特点：1．按产品组织⽣产。
2．实现产品全部（或⼤部分）⼯艺过程。
3．具备实现⼯艺过程所需的全部设备，设备按⼯艺过程顺序排列（如：辐条—拔丝、切断、打头、折弯、搓丝、去油、除锈、镀锌、钝化……）。
4．⽤产品或零件名称命名车间或⼯段。
如：条帽车间，顾名思义，⼀听即可知道是对象专业化原则。
5．它适合⼤量⼤批⽣产。
三、两种专业化原则优缺点⽐较凡是单件⼩批⽣产（品种多、数量少），采⽤⼯艺专业化原则，设备是机群式布置。
相反，⼤量⼤批：需要采⽤对象专业化。
⼀般成批⽣产采⽤混合式，有些是按⼯艺原则，有些是对象原则。
四、混合原则绝⼤多数⼯⼚采⽤⼯艺专业化布局的同时，⼜采⽤对象（产品）专业化布局的混合形式。
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织[单选题]1.企业根据零件的生产工艺和产品特点，对零件的加工顺序进行科学、合理的优化调度，这种活动属于生产过程的（（江南博哥））。
A.时间组织B.空间组织C.物流组织D.人员配置正确答案：B参考解析：生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。
详细地说就是根据生产工艺和产品特点，科学合理地布置及确定各种资源、设备等在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式。
[单选题]2.下列厂址选择方法中，对于一些非定量的因素，()是一种十分有效的方法。
A.重心法B.积点法C.线性规划法D.因素评分法正确答案：D参考解析：本题考查因素评分法。
对于一些非定量的因素，因素评分法是一种十分有效的方法。
[单选题]3.生产过程的空间组织中，关于厂址选择的主要因素，下列说法错误的是()。
A.国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划B.接近客户，交通便利，通信方便C.资源的充分获取和利用D.投产后的经济效益正确答案：D参考解析：厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置，影响厂址选择的因素是多方面的，其主要因素归纳为：国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划；接近客户，交通便利，通信方便；资源的充分获取和利用；气候、地质、水文等自然条件及环境保护；长远发展的余地。
[单选题]4.在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，这属于()空间组织形式。
A.工艺专业化布置B.对象专业化布置C.固定布置D.混合式布置正确答案：B参考解析：题干所述为对象专业化布置的概念。
[单选题]5.厂址选择的第一步是()。
A.收集数据，分析因素B.评价候选方案C.确定选址目标D.选定最终厂址正确答案：C参考解析：厂址选择的主要步骤包括：①确定选址目标；②收集数据，分析因素，拟定初步候选方案；③评价候选方案；④选定最终厂址方案。
生产过程的空间组织名词解释
生产过程的空间组织名词解释生产过程的空间组织名词解释：
在生产过程中，空间组织是指将生产要素（如设备、机器、原材料等）在一定空间范围内进行有效组织和布局的方式。
它包括以下几个重要的名词解释：
1. 厂房布局：指工厂内不同生产区域的合理布置和安排。
合理的厂房布局不仅可以提高生产效率，还能提升生产质量和员工的工作环境。
2. 生产线布局：是指将加工过程中的各道工序依次排列在一条或多条生产线上的方式。
合理的生产线布局能使生产流程紧凑高效，提高生产效率。
3. 货物存储：是指在生产过程中为产成品和原材料提供合适的储存空间。
货物储存的目的是为了方便管理和物流运输，确保产品的安全和可及性。
4. 物料搬运：是指将原材料、半成品或产成品从一个区域或工序搬移到另一个区域或工序的过程。
物料搬运需要合理的路线规划和设备配备，以提高搬运效率和减少损耗。
5. 工作站布局：指按照工序安排工作站的位置和布局。
合理的工作站布局可以减少工人的移动距离，提高工作效率，并优化工作环境和人机工程。
以上是生产过程中常见的空间组织名词解释。
通过合理的空间组织，企业可以实现生产的高效性、经济性和优质性，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
生产过程组织
生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。
但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。
如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。
2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。
如服装生产中的裁剪、缝制等。
工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。
每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。
工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。
每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。
3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。
如设备维修。
4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。
如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。
工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。
并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。
例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。
二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
精选生产过程空间组织概述
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
2、对象专业化原则 形式：以产品或零部件为对象 发动机等
以同类零件为对象 轴承、齿轮等 （2）优点
复杂生产过程示意图
二、 生产过程的空间组织的目标和要求
1、目标：从空间组织中获得最大的效益。
（1）最短的路线
（2）最大的灵活性
（3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境
（5）最合理的发展余地
2、要求：
（1）符合加工过程的要求
（2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。
（3）发展原则（适应生产变化的需要）
（四）工厂总平面布置设计的基本原则
1．使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输， 以缩短生产周期，节约生产费用。
2．有密切生产联系的车间应靠近布置。 3．充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、 港口等条件。 4．合理划分厂区。把同类性质的车间和建筑物布置在一个 区域内。 5．总平面布置应尽可能紧凑 6．工厂长远规划考虑将来有扩建、改建
1）缩短运输路线、提高连续性， 缩短周期，减少在制品；
2）专业化水平高，生产率高； 3）便于管理。 （3）缺点： 1）适应性差； 2）不便于工艺管理和工时利用。
2、对象专业化原则 （4）适用于： 产品结构和工艺相对成熟稳定的大量大批生产。
3、混合原则
四、专业化原则的应用
对象专业化设置生产单位的基本条件:
6
2
共用人员
7
3
生产管理概述
（2）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP)
（3）准时化生产（Just-In-Time，简称JIT)
生产管理系统的层次
组织目标
资源计划
长期计划
经营预测
产品和市 场计划
财务计划
生产计划大纲
中期计划
分配需求计划
需求管理
主生产计划
粗能力需求计划
物料需求计划
• 可以减少仓库和生产面积的占用； • 减少产品在生产过程中的停放、等待时间，缩短
生产周期； • 减少流动资金的占用； • 简化生产单位之间的关系，便于改善计划管理、
质量管理、经济核算和生产控制等。 按对象配置的优点主要是： • 对产品品种多变的适应能力比较差； • 设备生产能力往往不能充分利用。
生产过程的时间组织是指从时间上使各企业各生产 单位之间、各生产单位内部的上下工序之间，相互 紧密地衔接、配合，使企业能在其他条件一定的情 况下，在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。 其目的就是提高劳动生产率和设备利用率，缩短生 产周期，减少流动资金占用。一个复杂的生产过程， 产品工序之间的衔接可以有以下三种方式：
管理学
生产管理概述
一 生产管理的含义 二 生产过程 三 生产过程的空间组织 四 生产过程的时间组织 五 生产组织形式 六 生产过程组织与生产方式 七 生产管理系统
1、生产管理的含义
生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、 指挥和控制的工作，它是峄企业生产系统为 对象，包括所有与产品制造密切有关的各方 面工作的管理。其包括四方面的问题：
单件生产
大 长 难 易 高 难 易
生产过程组织类型
柔性生产系统 批量流水线
较小 较短 较简单 较难 较低 较易 较难
生产过程空间组织.doc
第五章现代企业生产管理知识点2：生产过程空间组织企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。
一、厂址选择1. 影响厂址选择的因素（1）产品销售条件；（2）提供服务条件；（3）交通条件；（4）劳动力供应条件；（5）资源供应条件；（6）基础设施条件；（7）地价和税收条件；（8）环境保护法规；（9）扩展条件；（10）地理条件等。
2. 选择厂址的一般程序厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备；厂址搜寻；现场调查；方案评价；厂址决策。
3. 选择厂址的方法选择厂址的方法主要有加权评分法；重心法；线性规划法等。
本讲座重点介绍加权分等评分法。
其工作过程为：确定所有影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可选择的厂址；计算得分；汇总得分；选择方案。
例如：企业工厂厂址选择有A、B、C、D四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，按着加权评分法计算出每个方案的总得分。
评价结果：厂址B为理想厂址。
二、工厂总平面布置（一）工厂的平面布置及其影响因素所谓工厂布置，就是由原材料的接受到成品的制造完成和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获取最大的生产经济效益。
工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置，或者是前者的延伸和具体化。
图1 机械加工工厂的平面布局图1. 工厂总平面布置设计的任务工厂总平面布置设计，就是根据已选定的厂址和厂区，把工厂的各个组成部分作适当的装配，组成一个符合于生产和工作需要的有机整体。
工厂总平面布置设计决定了企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室及其他单位在平面图上的相互位置和面积大小，同时还决定物料的流向和流程、场内外的运输方式，以及场内运输系统。
工厂总平面布置设计的基本劳务可概括为：因地制宜，方便生产，保证安全，减少运输，节约投资。
第二章生产过程与生产类型
？操作特点
聚焦工艺
2、产品对象专业化布局
以产品为对象来划分和设置生产单位，把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。
产品1
A
B
D
产品1
产品专业化 产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
专业化程度高，效率高
品种变换适应性差
运费低，流动资金占用量低 不能充分利用设备和生产面积
减少车间联系，简化管理 不利于工艺、设备管理
对比
工艺专业化
பைடு நூலகம்产品1
产品2 产品3
产品专业化
产品1 产品2 产品3
A
B
C
D
E
F
产品3
产品2 产品1
A
B
D
D
E
C
E
F
A
产品1 产品2 产品3
综合运用
将工艺专业化原那么与产品专业化综合运用而进行的布局。
形式1：在产品导向的生产单位里，按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
形式2：在工艺导向的生产单位里，按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
优点：组织生产较简单，设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后
立即传送到下一道工序接着加工。特点：零件在各工 序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
22 28
58
98
平行顺序移动方式的移动规那 么
初级经济师工商管理专业-冲刺班讲义04-第四章 生产过程组织(参考Word)
第四章生产过程组织第一节生产过程组织概述一、生产组织1.概念：工业企业生产活动中组织工作的统称。
有狭义和广义之分。
2.必要性：（1）顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提。
（2）优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则，使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。
二、生产过程（一）生产过程的概念：生产系统的运行过程，是每个工业企业最基本的活动过程。
包括劳动过程和自然过程。
（1）劳动过程：劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程，是生产过程的主体。
（2）自然过程：劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。
如铸件自然失效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。
（二）生产过程的构成1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。
2.构成内部之间的关系（1）基本生产过程是核心；（2）生产技术准备过程是重要的前提；（3）辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务；（4）基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。
三、生产过程组织的概念与要求（一）生产过程组织的概念1.生产过程组织定义：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。
2.生产过程组织的目标：是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。
3.生产过程组织通常包括：生产过程的空间组织和生产过程的时间组织两个方面。
（二）生产过程组织的合理要求（1）连续性原则（2）比例性原则（3）节奏性原则（4）准时性原则（5）柔性原则四、生产类型企业的生产按连续程度可划分为：连续型生产和离散型生产。
1.连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法，如化肥、药品等的生产。
生产运作重点
一．生产过程空间组织形式及优缺点：是指企业的生产活动场地占有的空间位置及其联接的方式。
其组织原则有三种：1）工艺专业化原则：这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）为中心组织设备设施、人员等生产运作资源，为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地，如铸造车间、机加工车间、装配车间。
工艺专业化原则的特点是：三“同”一“不同”：同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。
优点：柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺管理。
缺点：交叉往返运输时间长，在制品占用量多，费用大，协调难度大，有时会争夺制造资源当市场需求多变时，采用工艺专业化原则是合适的。
适用单件小批量生产。
2）对象专业化原则：对象专业化原则以产品（或顾客服务、业务流程）为中心，组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地。
优点：在制品在工序间运输时间短、费用低；在制品库存量小；生产管理简单。
缺点：产品制造顺序不能变更，对产品品种变换适应性差；不便于工艺管理；不利于充分利用设备和人工的作业时间。
3）混合原则：部分企业会将上述两种组织模式混合使用。
其优缺点介于二者之间。
它们既可以生产标准产品，又可以按照订单的要求生产非标准产品。
加工路线在某种程度上仍较杂乱，但能够有一条主线。
二．1. 企业总体战略对生产运作战略要求：1）成本领先战略：是指通过有效途径，使企业的全部成本低于竞争对手的成本，以获得同行业平均水平以上的利润。
如果企业采取成本领先战略，生产运作战略必须努力降低制造与服务费用，实行标准化作业，扩大生产能力以获取规模效益。
它一般用于大量生产、大量消费的产品和服务。
2）差别化战略：采用这种战略就是要创造一种使人们感到与众不同的产品或服务。
如果企业采取差别化战略，生产运作战略应优先开发新产品和新服务项目，采用先进技术，加强个性化服务，树立品牌形象。
3）集中战略：为特定的目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。
生产过程的空间与时间组织
平行移动
平行顺序移动
优缺点
1管理简单;设备 1周期最短;
不停歇;可充分 负荷
2零件等待少;设 备有停歇
2有等待现象;加 工周期长
3运输频繁;管理 复杂
两者结合; 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大
批；加工时间短; 批；加工时间长;
调整时间长；工 调整时间短；对
选择策略 艺专业化
象专业化
小而轻；大量 大批；加工时 间长;调整时 间短；对象专 业化
五 生产与运作过程组织原则
2 对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在
一个生产单位中;组成以产品或零件 部件 零件组为对象的专业化生 产单位
齿轮车间 标准件车间 发动机车间
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
优点：缩短运输路线 提高连续性;缩短周期;减少在制品 专业化水平高 有利于按期 按量 按质 成套的完成生 产 便于生产管理
总的完成 平均完成 平均时间Fra bibliotek时间延期
50
10
46
36
72
24
39
78
24
46
92
40
43
86
32
结论： SOT规则最好 公理
n个作业两台设备串行的排序
约翰逊规则Johnson’s Rule ➢ 1 列出每个作业在二台机器上的加工时间T ➢ 2 选择最短的时间 ➢ 3 最短的T来自第1台设备就首先完成这个
2 平行移动 1特点:单件移动 2图示:
n=4; t1=10; t2=5; t3=15; t4=10
T顺=∑ti +n1tL =10+5+15+10 +41 × 15
生产过程的空间与时间组织
二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
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生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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生产过程的空间与时间组织
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
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•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
生产过程组织
6.1 神经网络发展历史
神经网络的发展历程经过4个阶段。 1 启蒙期（1890-1969年）
1890年，W.James发表专著《心理学》，讨论了脑的结构和功能。 1943年，心理学家W.S.McCulloch和数学家W.Pitts提出了描述脑神经细 胞动作的数学模型，即M-P模型（第一个神经网络模型）。
对象专业化形式有两种主要形式：以成品或部件为对象的专业化形式和 以同类零件为对象的专业化形式。其优点是：加工路线短；为采用先进的生 产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件；大大减少车间之间的联系， 有利于在制品管理。它的缺点是：对产品变动的应变能力差；设备利用率低； 工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。
❖ 企业生产单位的设置主要有两种形式：工艺专业化形式 和对象专业化形式。
（一）工艺专业化形式
工艺专业化形式是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点 来建立生产单位。
工艺专业化形式的优点是：可以充分利用设备；适应产品 品种的要求，适应分工的要求；便于工艺管理和提高技术水平； 利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：加工 路线长；经过许多车间，增加交接等待时间；车间之间的相互 联系比较复杂，使计划管理和在制品管现工作更加复杂。
4 新连接机制时期（1986-现在）
神经网络从理论走向应用领域，出现了神经网络芯片和神经计算机。
神经网络主要应用领域有：模式识别与图象处理（语音、指纹、故障 检测和图象压缩等）、控制与优化、预测与管理（市场预测、风险分析） 、通信等。
6 .2 神经网络原理
神经生理学和神经解剖学的研究表明，人脑极其复杂，由一千多亿 个神经元交织在一起的网状结构构成，其中大脑皮层约140亿个神经元， 小脑皮层约1000亿个神经元。
生产过程空间组织基本要求
生产过程空间组织基本要求嘿，咱今儿个就来说说生产过程空间组织的那些基本要求。
你想啊，这生产就好比一场大戏，空间组织那就是搭台子，台子搭得不好，这戏可就没法好好唱啦！首先呢，得有个合理的布局。
不能这儿一堆机器，那儿一堆材料，那不乱成一锅粥啦！就像你家里要是东西乱放，找个啥都得翻半天，多耽误事儿呀！生产场地也一样，要让各个环节、各个部门都能顺畅地运转，就像一条流水线，一环扣一环，不能有卡顿。
再有啊，得考虑到流程的连续性。
生产可不是东一榔头西一棒子的事儿，得从头到尾顺顺当当的。
就好比做衣服，裁剪完了就得马上缝，缝完了就得去熨烫，不能中间断了档，不然这效率不就低了嘛。
还有呢，就是要保证运输的便利性。
原材料要能方便地运进来，成品要能快速地运出去。
你想想，要是运输通道七拐八弯的，或者到处堵塞，那得多闹心啊。
这就好比路上全是红灯，走走停停，啥时候才能到目的地呀。
而且呀，空间得足够宽敞。
不能让人在里面都转不开身，机器设备也得有足够的空间施展拳脚呀。
这就跟人住房子一样，太小了会觉得憋屈，干啥都不方便。
另外，安全因素也绝对不能忽视。
不能这边机器轰鸣，那边人都没地方站，容易出危险呀。
得给工人留出安全的操作空间，设置好防护措施，这可是人命关天的大事儿。
还有一点很重要，就是要考虑到未来的发展。
不能说现在够用就行了，万一以后要扩大生产呢？那时候再去重新规划可就麻烦了。
就像你买房子，得想着以后家里人口会不会增加，得留有余地呀。
总之呢，生产过程空间组织可不是件小事，这关系到生产的效率、质量、安全等等好多方面呢。
咱得像对待一件宝贝一样，精心地去规划、去安排。
只有这样，才能让生产顺顺利利地进行，才能让企业蒸蒸日上呀！你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这生产过程空间组织的基本要求，它可是企业发展的重要基石呢！。
生产过程的空间组织
生产过程的空间组织在现代工业生产中，生产过程的空间组织是一个关键的考虑因素。
有效的空间组织可以提高生产效率，降低运营成本，并为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
本文将探讨生产过程的空间组织对于企业的重要性以及如何进行合理规划。
第一部分：生产工序的布局生产工序的布局是生产过程中最重要的一项任务。
合理的工序布局可以使得生产过程流程更加顺畅，减少物料和工人的运输距离，提高生产效率。
以下是一些常见的工序布局模式：1. 直线式布局：把所有生产工序按照顺序排列成一条直线。
这种布局模式适用于单一产品的生产线，并且能够减少物料的运输时间和距离。
2. U型布局：把生产线布置成一个U形，工人在U形中心工作，物料可以从一端输送到另一端。
这种布局模式适用于产品种类较多的生产线，可以减少物料的交叉运输。
3. 流水线布局：把生产线分成若干个工作站，每个工作站负责不同的任务，物料从一个工作站顺序传递到下一个工作站。
这种布局模式适用于大规模生产，可以提高生产效率。
第二部分：工作区域的划分除了生产工序的布局外，工作区域的划分也是生产过程的关键。
一个合理的工作区域划分可以提高工作效率，减少事故发生的可能性。
以下是一些常见的工作区域划分原则：1. 物理分隔：将不同类型的工作分隔在不同的区域，避免不同的工作干扰彼此。
例如，将机械设备和办公区域分开，避免噪音对员工工作的干扰。
2. 安全区域标识：在工作场所设置明显的安全区域标识，指示员工在工作过程中应该注意的区域和危险区域，以避免事故发生。
3. 储存区域规划：合理地规划储存区域，将原材料、成品和半成品分类存放，便于物料的管理和调配。
第三部分：员工工作空间的设计员工工作空间的设计对于提高工作效率和员工满意度至关重要。
以下是一些常见的员工工作空间设计原则：1. 舒适度：提供舒适的工作空间，包括适宜的温度、光线和噪音水平。
合理的工位设计和符合人体工学原则的工作台和椅子可以减轻员工的身体负担。
2. 私密性：为员工提供相对私密的工作空间，减少干扰和噪音。
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复杂生产过程示意图
二、 生产过程的空间组织的目标和要求
1、目标：从空间组织中获得最大的效益。
（1）最短的路线
（2）最大的灵活性
（3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境
（5）最合理的发展余地
2、要求：
（1）符合加工过程的要求
（2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。
（3）发展原则（适应生产变化的需要）
第二节、生产单位的组成及专业化原则
一、生产单位的组成
1、生产技术准备部门：负责产品、工艺、工装设计等 技术文件，并负责新产品试制。
2、基本生产部门：如准备பைடு நூலகம்间 、加工车间 、装配车间。 3、辅助生产部门：辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。 4、生产服务部门：运输部门 、仓库 、试验与计量检验部门 。 5、附属生产与副业生产部门
（4）有利于安全与健康
（5）充分利用外部环境的便利条件。
生产过程空间组织的内容
①生产单位的组成 （ 生产技术准备部门、 基本生产部门、
辅助生产部门、 生产服务部门、
附属及副业生产部门）
工艺专业化，“三同一不同”
②生产单位组成的专业化原则对象专业化，“三不同一同”
混合
厂址选择
③平面布置办 车 厂公 间 区室 平 平平 面 面面 布 布布 置 置置
1）缩短运输路线、提高连续性， 缩短周期，减少在制品；
2）专业化水平高，生产率高； 3）便于管理。 （3）缺点： 1）适应性差； 2）不便于工艺管理和工时利用。
2、对象专业化原则 （4）适用于： 产品结构和工艺相对成熟稳定的大量大批生产。
3、混合原则
四、专业化原则的应用
对象专业化设置生产单位的基本条件:
1．基础资料 包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件，交通运输条
件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件； 2．工厂的生产单位组成及专业化形式 3．生产系统图 该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产
过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图
（三）工厂总平面布置设计中应考虑的因素
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
1、工艺专业化原则
（2）优点 1）适应性强 2）便于充分利用设备和工人的工作时间 3）便于工艺管理
（3）缺点 1）工艺路线长、生产周期长、生产率低 2）在制品占用多 3）管理复杂
（4）适用于： 品种多产量少的产品生产或新产品研制。
2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集
1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构\产量\品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件:
1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产
第三节、工厂的平面布置
就是由原材料的接收到成品的制造完成和发运的全过程中， 将人员、设备和物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的 组合，以便获得最大的生产经济效益。
中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象 的专业化生产单位。 （1）特点：三“不同”一“同” 。 齿轮车间、标准件车间、 发动机车间。
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
2、对象专业化原则 形式：以产品或零部件为对象 发动机等
以同类零件为对象 轴承、齿轮等 （2）优点
二、影响生产单位组成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的生产专业化和协作水平 3、企业的生产规模
三、生产单位组成的专业化原则：
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺 专业化的生产单位。
（1）特点：三“同”一“不同” 铸造车间、机加工车 间、 装配车间。
锻工车间
热处理 电镀车间
7．工厂总平面布置应当和周围的环境协调
（五）工厂总平面布置设计的方法
物料流向图法 物料运量图法 作业相关图法 综合法 线形规划法 仿真法
（五）工厂总平面布置设计的方法
1、物料流向图法
物料流向图法，就是按照原材料，在制品以及其它物资在 生产过程的总流动方向来布置工厂的各个车间、仓库和其它 没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图
第二章 生产过程空间组织
第一节 概述
一、简单生产过程与复杂生产过程 1.简单生产过程是指单一零件的加工过程或单一部件的
装配过程。它是由顺次的密切联系的上下工序所组成。 如下图
单一劳动对象
工序1
工序2
工序3
简单生产过程示意图
工序n
2.复杂的生产过程：
当机械制造企业的产品，不是由单一对象组成， 而是由许多零件与部件组成时，它的生产过程就 形成为复杂的生产过程。
工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为
工厂总平面布置和车间平面布置
一、工厂总平面布置
（一）工厂总平面布置设计的任务
决定企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、 办公室及其它单位在平面图上的相互位置和面积大小。
由此，决定了物料的流向和流程、厂内外的运输方式，以 及厂内运输系统。
（二）工厂总平面布置设计所需资料
1．工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外 运输量和对运输的要求；
2．厂区的地形、地貌、地质、水文地质、气候等条件及运 输条件；
3．与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水，排 水等条件；
4．施工条件、施工程序以及企业发展远景； 5．防火、安全以及环境保护的要求； 6．改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。
（四）工厂总平面布置设计的基本原则
1．使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输， 以缩短生产周期，节约生产费用。
2．有密切生产联系的车间应靠近布置。 3．充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、 港口等条件。 4．合理划分厂区。把同类性质的车间和建筑物布置在一个 区域内。 5．总平面布置应尽可能紧凑 6．工厂长远规划考虑将来有扩建、改建
（五）工厂总平面布置设计的方法
2、物料运量图法
物料运量图法，就是根据各车间(仓库、站场)的物料运量 大小来进行工厂总平面布置。相互间运量大的车间应靠近布 置；反之，相互间运量小的车间可以布置得远一些。
为了清楚地表明各车间之间的运量，可以绘制物料运量从 至表。
物料运量表
至一