混凝土挡土墙施工工艺(20200523114453)
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。
施工准备施工前，需要进行以下准备工作：1.挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。
2.场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。
4.工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。
施工工艺1.挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。
2.基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。
3.立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。
4.梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。
5.钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。
7.后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。
安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
8.严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。
9.控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。
10确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。
结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。
在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
简介
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。
材料准备
施工之前，需要准备以下材料和设备：
- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料
- 钢筋和钢筋网
- 挡土墙模板
- 振捣器和混凝土搅拌机
- 手持工具（锤子、扳手等）
基坑开挖
根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。
基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。
钢筋布设
在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。
然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。
钢筋的间距和粗细应符合
设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。
混凝土浇筑
在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌
均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
逐层浇筑混
凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。
同时注意防止混凝土
中的空洞和裂缝。
养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。
根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水
养护等。
养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。
总结
钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋
布设、混凝土浇筑和养护等步骤。
正确的施工工艺能够确保挡土墙
的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它能够有效地抵抗土体的侧压力，保持土体的稳定，防止滑坡和坍塌等灾害的发生。
下面将详细介绍混凝土挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、标高、结构形式等。
进行施工技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量要求。
编制施工方案，包括施工进度计划、材料计划、机械设备计划等。
2、材料准备水泥：选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
水：使用饮用水或符合国家标准的水源。
钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和质量检验报告。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：根据施工规模选择合适的搅拌机型号。
运输车辆：确保混凝土能够及时运输到施工现场。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高，并设置控制桩。
搭建临时设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖或人工开挖的方式进行基槽开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土不符合设计要求，应及时进行处理。
2、基础钢筋绑扎在基底上弹出钢筋的位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的间距、长度、弯钩长度等应符合设计和规范要求。
钢筋绑扎完成后，应设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。
3、基础模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整、垂直。
模板的拼接缝应严密，不得漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
4、基础混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将基底清理干净，并浇水湿润。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺工艺背景：工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设置挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。
材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。
机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。
应用范围：钢筋混凝土挡土墙过程演示：1、测量放线，沟槽开挖，对岩石表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽内岩石进行物探检测；地基验收。
2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对事先放置的毛石进行人工翻动。
3、浇筑完成后及时进行覆盖养生。
4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。
5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛处理并清扫洁净。
6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。
7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。
8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。
9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。
10、隔离件安装牢固且符合设计要求，及时清理钢筋表面混凝土。
11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。
12、挡土墙实体效果。
控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。
常见质量问题预防：1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
(完整版)挡土墙混凝土压顶施工工艺
挡土墙混凝土压顶施工工艺1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。
2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。
3、各种原材料已进场并通过抽样报验。
4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。
2 注意事项挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。
应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。
压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。
3 压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。
为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。
压顶圈梁顶面标高-800。
（1）、模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。
模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。
为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。
按惯例模板应在立模前涂刷好。
涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
砼挡土墙施工工艺
一、砼挡土墙施工工艺1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺在建筑和土木工程领域，混凝土挡土墙是一种常见且重要的结构，用于支撑土体、防止滑坡和保持地形稳定。
下面将详细介绍混凝土挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、高度、坡度等参数。
进行施工方案的编制，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工要求和操作要点。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。
砂：选用中砂或粗砂，含泥量不得超过规定值。
石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计要求。
水：使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如溜槽、吊车、泵送设备等。
振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
模板及支撑系统：选用钢模板或木模板，并配备足够的支撑和加固材料。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，并设置好控制点和水准点。
开挖基槽，按照设计要求进行基槽的开挖，确保基槽的尺寸、深度和坡度符合要求。
基槽开挖完成后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
二、基础施工1、基础处理对基槽底部进行平整和夯实，确保基底坚实。
如果基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施，提高基底的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，在基础内绑扎钢筋。
钢筋的规格、数量、间距和位置应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置，并符合规范要求。
3、模板安装安装基础模板，模板应平整、牢固，拼缝严密，不得漏浆。
模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
4、混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土的坍落度应符合要求。
浇筑时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm，振捣应密实，不得出现漏振和过振现象。
混凝土挡土墙施工方法
混凝土挡土墙施工方法混凝土挡土墙是一种用于土壤保护和地坡稳定的重要结构。
它通过利用混凝土的高强度和耐久性，有效地抵御土壤侧向压力和水分渗透，确保土壤的稳定性和安全性。
在进行混凝土挡土墙的施工过程中，需要严格遵循一系列的施工方法，以确保工程质量和施工安全。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方法的主要步骤和注意事项。
1. 设计和准备工作在进行混凝土挡土墙的施工前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
这包括确定挡土墙的高度、长度和倾斜度，以及计算土壤的侧推力和抗推力需求。
此外，还需要对工程现场进行勘测和定位，确保施工的准确性和稳定性。
在施工前，还需要清理施工区域，并确保施工区域平整和无障碍物。
2. 土壤处理和挖掘基础在进行混凝土挡土墙的施工前，需要对土壤进行处理和挖掘基础。
首先，需要将施工区域的土壤进行平整和清理，确保土壤表面平坦。
然后，根据设计要求和土壤条件，进行土壤处理和加固，以增加土壤的稳定性和抗推力。
接下来，进行基础的挖掘工作，确保基础的稳固和坚实。
3. 混凝土的搅拌和浇筑在混凝土挡土墙的施工过程中，混凝土的搅拌和浇筑是至关重要的步骤。
首先，需要将水泥、骨料和砂浆按照一定的配比进行混合，以制备混凝土浆料。
然后，将混凝土浆料搅拌均匀，确保混凝土的质量和均一性。
接下来，将混凝土浆料倒入预先搭建的模板中，并使用振动设备进行浇筑，以确保混凝土的致密性和坚实性。
在进行混凝土的浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和厚度，以避免出现混凝土坍塌和开裂的情况。
4. 排水系统的安装混凝土挡土墙的排水系统对于保持土壤的稳定和防止水分渗透至关重要。
在进行混凝土挡土墙的施工过程中，需要安装排水系统，确保及时排除挡土墙内部的水分。
排水系统包括排水管道和渗透板等组成部分。
在安装排水管道时，需要保证管道的坡度和排水能力，以确保排水的畅通。
同时，还需要安装渗透板，以防止水分渗透和土壤侧渗。
5. 挡土墙表面的处理和保护为了增加混凝土挡土墙的表面坚固性和美观性，需要进行表面的处理和保护工作。
混凝土挡土墙的做法
混凝土挡土墙的做法混凝土挡土墙的施工做法主要包括以下步骤：1.基槽挖土方：采用人工配合挖掘机进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，设立标桩，注明高程及开挖深度。
多余的土方装车外运弃土。
2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3.碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。
4.钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
另外，挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
完成以上步骤后，混凝土挡土墙的施工基本完成。
但请注意，在进行回填时，墙后填土和挡土墙的施工应同步进行，保证回填的均匀性和平衡度。
同时，在回填过程中，应在墙身1m范围内采用人工或小型机具进行夯实和压实处理，避免对墙身造成冲击。
以上步骤和注意事项仅供参考，具体施工方法和步骤可能因工程要求和当地规范而有所不同。
因此，在实际施工前，应详细阅读和理解施工图纸和规范，并在必要时咨询专业工程师或施工队伍的意见。
(完整word版)混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺在各类建筑和土木工程中，混凝土挡土墙常常被用于支撑土体、防止滑坡、保护建筑物等。
其施工工艺的正确实施对于保证工程质量和安全性至关重要。
接下来，我们就详细介绍一下混凝土挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员要熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。
（2）砂：宜选用中砂，其含泥量不得超过 3%。
（3）石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不得超过 1%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
3、场地准备清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工机械能正常作业。
同时，要根据设计要求设置好排水系统，防止积水影响施工。
4、模板准备根据挡土墙的尺寸和形状，准备好合适的模板。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，以保证混凝土的成型质量。
二、测量放线1、根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置好控制桩。
2、测量挡土墙各部位的高程，确定模板的安装高度和混凝土的浇筑高度。
三、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工开挖基础。
基础的开挖深度和宽度应符合设计要求，基底应平整、坚实，如有软弱土层应进行处理。
2、基础处理基底开挖完成后，应进行验槽。
如基底土质不符合设计要求，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
3、浇筑基础混凝土在基底处理完成并验收合格后，安装基础模板，浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实，表面应平整。
四、墙体施工1、钢筋制作与安装（1）根据设计要求，对钢筋进行下料、加工和弯曲。
（2）在基础混凝土上弹出钢筋的位置线，然后将钢筋按照位置线进行安装。
钢筋的间距、数量和位置应符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。
混凝土挡土墙现场施工工艺
混凝土挡土墙现场施工工艺1. 引言本文档旨在介绍混凝土挡土墙的现场施工工艺，并提供相关的步骤和要点。
混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤冲刷和土体滑坡。
2. 施工前准备在施工混凝土挡土墙之前，需要进行以下准备工作：- 土壤勘测：对施工地点进行土壤勘测，了解土壤特性和荷载要求。
- 设计和计算：根据土壤勘测结果，设计挡土墙的结构和尺寸，并进行相关计算。
- 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工过程、人力和机械设备的安排等内容。
3. 施工步骤3.1 地基处理1. 清理施工区域：清理施工区域的杂草、碎石和其他障碍物。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
3.2 基础施工1. 浇注底板：在基坑内浇注混凝土底板，确保均匀分布和适当厚度。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在底板上铺设并连接钢筋网，增强基础的承载能力。
3.3 墙体施工1. 混凝土浇注：在基础上逐段浇注混凝土护墙体，保持墙体的垂直度和平整度。
2. 振捣和养护：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，使其密实并排除气泡。
然后进行养护，确保混凝土的强度发展。
3.4 后处理工作1. 表面处理：根据设计要求，对混凝土墙体表面进行抹灰、涂刷或其他装饰处理。
2. 排水和防水：安装排水系统，并根据需要进行防水处理，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 安全注意事项在施工混凝土挡土墙的过程中，需要注意以下安全事项：- 合理安排施工过程，避免施工现场陷入混乱。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 控制施工现场人员数量，确保安全性和效率。
- 定期检查施工设备和机械设备的安全性能。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了混凝土挡土墙的现场施工工艺，并了解了相关的步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行详细设计和方案制定，并注重施工安全和质量控制。
混凝土挡土墙工程施工技术
混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
预制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺工艺背景：工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设置挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。
材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。
机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。
应用范围：钢筋混凝土挡土墙过程演示：1、测量放线，沟槽开挖，对岩石表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽内岩石进行物探检测；地基验收。
2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对事先放置的毛石进行人工翻动。
3、浇筑完成后及时进行覆盖养生。
4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。
5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛处理并清扫洁净。
6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。
7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。
8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。
9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。
10、隔离件安装牢固且符合设计要求，及时清理钢筋表面混凝土。
11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。
12、挡土墙实体效果。
控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。
常见质量问题预防：1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
混凝土挡土墙施工主要工序
第五章施工主要工序1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖(1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报.(2）、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实.（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
（7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制（1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水.搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用.（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
挡土墙施工工艺
一)挡土墙施工工艺1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑，其砼的强度要满足设计要求。
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
(11)地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
(12)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
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混凝土挡土墙施工工艺
1、施工准备及放样
挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将
墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横
断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时
反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意
放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖
开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基
础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑
不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱
基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再
突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理
当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其
整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承
载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标
高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂
缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆
液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的
岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分
层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土
到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用
插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再
冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础
与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到50％时，则进行涵洞基础模板的
拆除与墙身模板的安装。
5、现浇墙身砼
在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石；且原材料及砼必
须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要
求。
墙身模板采用钢模板，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于
1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖
带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密
封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重
复利用。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。
本挡土墙墙身采用C15片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石
的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25％）。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过
的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。
片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇
筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片
石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内
对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑
应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间
或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器
振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距10～20cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽
种，以此类推。
现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进
行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模
板。
当砼落高大于 2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：
a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小
于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别
小心，切莫损坏墙面。
6、施工缝、沉降缝及泄水孔的处理
施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小
且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂
直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于
2.5Mpa.
本段挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥
青麻丝。
按设计要求，此段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式
挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。
为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向
碎石盲沟,在碎石盲沟底部设置纵向φ10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背
水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，
以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。
除底排泄水孔外其余泄水
孔进口端应用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。
7、墙背填料填筑
为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂
性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、
冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和
透水性良好的材料填筑。
施工前，墙背填料应先进行土质试验，确保填料
的物理力学指标满足设计要求。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾
压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后
台背积水让墙身承受额外的静水压力。
压实时应避免墙身受较大的冲击影
响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶
内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压
实度要求不小于95%，路床80ｃｍ深度范围的压实度要求不小于96％。
若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。