某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案

云霄旧324国道下板大桥燃气管道

过桥管道工程

施

工

方

案

二O一五年六月二日

一、工程概况

本管道位于云霄旧324国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管。管廊全长187米，操作面宽55CM，管道架宽65CM，通道底面距桥下水面12-15米，河段水面深度约15米。

二、主要施工机械和工器具

三、施工流程

3.1施工思路：

根据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相似。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路：

（1）、地面散件拼装，整体吊装。

（2）、多点作业，流水施工。

（3）、主结构先行，次结构随后。

（4）、地上部分采用2台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工；水上部分采用驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工。

3.2施工过程：

施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→构件安装（预埋件验收→构件运输→吊装→找正找平→固定焊接）→竣工验收

四、施工准备

4.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

4.2物资的准备：

根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织

物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

4.3劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和施工单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批的进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

五、材料验收

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

六、施工方法

6.1、管廊构件制作

（1）放样、号料、切割

a放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接间隙。

b号料时①零件允许偏差：±1.0②孔距偏差：±0.5

c切割时①零件宽度、长度允许偏差：±3.0②局部缺口深度偏差：1.0③型钢端部垂直度：2.0

（2）矫正和成型

矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损伤、划痕深度不大于0.5mm

型钢校正后的允许偏差①型钢弯曲失高：L/1000且不小于5.0

（3）、制孔

本管廊钢结构采用焊接连接时，为了加强钢结构的强度，更好的保证钢结构的稳定性及牢固性，焊缝一定要准确，严格按照要求制作。

螺栓孔孔距的允许偏差①螺栓孔直径：0,1.0②孔圆度：2.0③孔垂直度0.03t且不大于2.0④同组内任意两孔间距离：±1.0（≦500）⑤相邻两组的端孔间距离：±1.5（≦500）

6.2、组装顺序

（1）把栏杆的各部件焊接在一起

（2）把托架、横梁运输到安装现场，把小横梁与托架组装成4M长矩形框

6.3、组装要求

组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差①对口错边：t/10且不大于3.0②间隙：±1.0③缝隙1.5，螺栓连接时

一定要保证螺栓的正确拧紧方法,不得有螺栓松动.

6.4、焊接和焊接检验

（1）、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，不合格的需修整合格后方可施焊。（2）、焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。所使用的焊条必须符合设计要求，焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。

（3）、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。（4）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（5）、焊接检验应按国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（6）、焊接质量要求：

a、所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。

b、图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。

c、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

6.5、涂装、编号

（1）、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采用动力工具除锈，其等级应符合St3。

（2）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，底漆采用防锈漆2遍（30um），面漆采用聚氯乙烯防腐漆3遍（40um）。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。