加工中心刀具及 管理办法三次修改
何谓数控加工中心刀具管理
数控加工中心刀具管理日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心1.刀具管理的重要性随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。
随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。
在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。
如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。
在中心刀库巾,主要是存放不经常使用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。
在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。
即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。
每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。
所以,与刀具有关的信息量很大。
要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。
2.刀具管理的任务刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。
因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。
柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。
(1)刀具室的控制与管理。
刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。
根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。
应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。
(2)刀具的分配与传输。
刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。
加工中心的换刀
加工中心的换刀形式以及刀库种类介绍数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
本文讲解了加工中心的换刀形式以及刀库种类相关内容。
自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀装置。
带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。
换刀过程较为复杂，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。
在进行刀具交换之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。
存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外。
1、刀库的种类刀库用于存放刀具，它是自动换刀装置中的主要部件之一。
根据刀库存放刀具的数目和取刀方式，刀库可设计成不同类型。
图7.1所示为常见的几种刀库的形式。
(1)直线刀库。
如图7.1(a)所示，刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具数量有限(一般8把-12把)，较少使用。
(2)圆盘刀库。
如图7.1(b)-(g)所示，存刀量少则6把-8把，多则50把-60把，有多种形式。
图7.1(b)所示刀库，刀具径向布置，占有较大空间，一般置于机床立柱上端。
图7.1(c)所示刀库，刀具轴向布置，常置于主轴侧面，刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，较多使用。
图7.1(d)所示刀库，刀具为伞状布置，多斜放于立柱上端。
为进一步扩充存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库(图7.1(e))，多层圆盘刀库(图7.1(f))和多排圆盘刀库(图7.1(g))。
多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。
后三种刀库形式使用较少。
(3)链式刀库。
链式刀库是较常使用的形式(图7.1(h),(i))，常用的有单排链式刀库(图7.1(h))和加长链条的链式刀库(图7.1(i))。
(4)其他刀库。
格子箱式刀库，如图7.1(j)、k，刀库容量较大。
日本加工中心刀具管理制度范文
日本加工中心刀具管理制度范文日本加工中心刀具管理制度一、引言日本加工中心刀具管理制度旨在规范刀具的购买、使用、维护和报废等环节，确保刀具能够高效、安全地运行，提高加工中心的生产效率和质量。
本制度适用于所有的刀具管理工作，包括手持刀具、刀柄、刀头等。
二、刀具购买管理1. 刀具采购需由专门负责刀具管理的人员与供应商联系，制定采购计划。
2. 采购前需要根据加工中心的需求，制定刀具的类型、规格和数量。
3. 选择供应商应综合考虑其产品质量、价格、服务和信誉等因素。
4. 刀具的采购需要按照公司的采购流程进行操作，包括编制采购计划、询价、比价、采购合同签订等。
5. 采购过程中要妥善保管采购记录，包括合同、发票、货物验收单等。
三、刀具领用与归还1. 刀具领用需填写领用单，包括领用日期、领用人员、刀具名称、数量等信息，并由负责刀具管理的人员进行审核。
2. 刀具领用人员需对领用的刀具进行仔细检查，确保刀具完好无损。
3. 刀具领取后，使用人员需按照规定的使用周期和使用寿命进行使用，及时向刀具管理人员进行报告，以便及时更换或修理刀具。
四、刀具维护与保养1. 刀具的维护与保养工作由专门负责的人员负责进行，包括刀具清洁、刃口修复、涂覆保护剂等。
2. 刀具维护与保养需按照刀具使用说明书进行操作，特别是对于高精度的切削刃需要特别小心。
3. 维修过程中需记录维修时间、维修内容以及相关的维修人员信息，以便于追溯和判责。
五、刀具报废与报废管理1. 刀具使用寿命到期或出现严重损坏的，应及时报废。
2. 报废的刀具需进行登记，包括刀具名称、型号、报废原因等信息，并存档备查。
3. 报废刀具的处置需严格按照公司的相关规定进行操作，包括转卖、报废申请等。
六、刀具考核与评价1. 刀具的性能评价需由专门负责的人员进行，包括切削能力、切削寿命、加工质量等。
2. 对于性能不佳的刀具，需进行追踪分析，找出问题原因并进行改进。
3. 年度评价需对刀具整体的性能和管理情况进行考核，确定刀具使用和管理的优缺点，并提出改进建议。
cnc车间刀具管理制度
cnc车间刀具管理制度一、总则为了规范CNC车间刀具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、刀具管理责任1. 车间主任负责整个车间刀具管理工作，包括制定刀具使用计划、采购刀具、分配刀具、维护刀具等工作。
2. 生产班组长负责本班组的刀具管理工作，包括分配刀具给操作员、监督操作员使用刀具情况、检查和维护刀具等工作。
3. 操作员为刀具使用的主要执行者，负责按照规定使用和维护刀具，如有损坏及时报告。
三、刀具使用计划1. 根据车间生产计划和加工工艺要求制定刀具使用计划，明确所需刀具种类、数量及使用时段。
2. 车间主任根据计划编制刀具采购清单，确认所需刀具种类及数量，委托专人采购。
四、刀具采购1. 刀具采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，严格按照采购清单进行采购。
2. 采购到的刀具应根据种类进行分类存放，确保易于管理和查找。
3. 对于新采购到的刀具，应进行验收，检查是否完好无损，如有问题应及时退货或更换。
五、刀具分配1. 根据生产计划和加工工艺要求，将刀具分配给不同的生产班组。
2. 生产班组长应根据实际生产情况和操作员技术水平，合理分配刀具数量并监督其正确使用。
六、刀具使用及维护1. 操作员在使用刀具前应检查刀具是否完好，通知班组长及时更换损坏刀具。
2. 操作员应按照操作规程正确使用刀具，不得随意调整刀具的使用参数。
3. 操作员使用完毕后应将刀具进行清洁，并按照要求进行保养。
4. 班组长定期检查刀具的使用情况，发现问题及时处理并进行记录。
七、刀具报废处理1. 刀具使用寿命到期或因其他原因无法再继续使用的，应及时报废处理。
2. 带有明显缺陷或损坏的刀具应立即予以报废，不得再继续使用。
3. 报废刀具应进行统一回收并交由专门部门进行处理。
八、刀具安全管理1. 操作员使用刀具时应戴好防护设备，确保安全生产。
2. 班组长应定期检查刀具使用情况，发现问题及时处理并进行安全提示。
3. 定期举行刀具安全培训，提高员工对刀具安全的认识。
加工中心刀具管理制度
加工中心刀具管理制度
浙江卡福瑞转向系统有限公司
加工中心刀具管理制度为加强加工中心刀具管理, 特制订本规则如下;
1 刀具由专人管理。
统一领用。
其他人不能以任何理由予以干涉
2 刀具采购由车间主任申报。
经部门主管审批。
统一采购。
3 操作工领用刀具须经车间刀具管理员开具领料单到设备部统计签字
方可到仓库领取(特殊情况除外)。
4 操作工在仓库领用刀具后要到刀具管理员处统计。
严禁私藏。
5 操作工到车间刀具库领用刀具通知刀具管理员。
由刀具管理员登记。
并作好相应记录。
6 加工中心上的刀库上不能有多余的刀具，生产一个产品需要多少把
刀，刀库上就有多少把刀，更换产品由刀具管理员回收并重新发放刀
具，并做好登记。
任何人不能私自去后备刀库拿刀(包括调试员)。
7 操作工断刀后要第一时间到车间刀具管理员处予以更换。
说明刀具断
刀原因。
旧刀的生产数量，领用日期等。
由刀具管理员核对后方可换
刀。
因操作不当的断刀和断的贵重的刀具要立即上报有关部门。
并填
写刀具事故报告单。
保护好断刀现场。
由上级部门分析断刀原因。
提
出解决方案。
8 刀具管理员根据各种刀具的使用情况后备刀具。
当后备刀具没有刀时
由刀具管理员领取。
保证生产正常进行。
断刀有据可查。
不出现重复
领刀的现象。
9 每月15日定期检查刀具。
设备部
2009年3月3日。
加工中心刀具使用管理制度范文
加工中心刀具使用管理制度范文加工中心刀具使用管理制度一、总则为了规范加工中心刀具使用管理，提高加工中心刀具使用效率和使用寿命，确保加工质量，保障加工中心运行安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有加工中心刀具的使用和管理。
三、职责分工1. 公司负责人负责刀具使用管理制度的制定和审查，对加工中心刀具使用管理工作进行监督和检查。
2. 刀具使用管理责任人负责制定刀具使用管理制度，组织刀具的采购、验收、入库、发放和报废，监督刀具使用情况，定期对刀具进行检查和维护。
3. 刀具用户负责按照规定使用刀具，定期对刀具进行保养和检查，并及时向刀具使用管理责任人报告使用情况和刀具的损坏情况。
四、刀具采购1. 刀具采购应根据加工中心的实际需求进行，经过刀具使用管理责任人审批后进行采购。
2. 在选择刀具品牌和型号时，应优先考虑质量、性能、可靠性和价格等因素，尽量选择具有专业知名度的刀具供应商。
3. 采购刀具时应提供详细的刀具说明书和质量证明，做到真实、准确、完整。
五、入库和出库管理1. 刀具在入库之前，刀具使用管理责任人应对刀具进行验收，检查刀具的数量、型号、质量等是否与采购申请一致。
2. 刀具验收合格后，刀具使用管理责任人将刀具进行分类，并在刀具上标明型号、数量、使用日期等信息，然后将刀具存放在专门的刀具库房中。
3. 刀具出库前，刀具用户需填写刀具领取申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
4. 刀具出库后，刀具使用管理责任人将领用刀具的信息记录在刀具登记簿上，包括刀具型号、领用人、领用日期、预计使用时间等。
5. 刀具归还时，刀具用户需填写刀具归还申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
六、刀具使用管理1. 刀具使用期间，刀具用户应按照刀具使用说明书和操作规程使用刀具，切勿超负荷使用、乱撞刀具，确保刀具正常工作。
2. 刀具使用过程中，如发现刀具出现异常（如异响、加工质量下降等），应立即停机检查，并向刀具使用管理责任人报告情况。
加工中心刀库乱刀处理办法
1加工中心自动换刀方式及乱刀简介（1）换刀方式简介加工中心自动换刀系统的控制主要分为两部分：刀库选刀控制（T 指令）和刀具交换控制（M06指令）。
目前刀库选刀控制最常见的方式主要有刀套编码方式和计算机记忆随机换刀。
刀套编码方式是对刀库各刀座预先编码，每把刀具放入相应刀座之后，就具有了相应刀座的编码，即刀具在刀库中的位置是固定的，斗笠式刀库便是此种控制方式。
计算机记忆随机换刀方式的特点是刀具号和刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器的存储器中，不论刀具放在哪个地址，都始终记忆着它的踪迹，这样刀具可以任意取出，任意送回，圆盘凸轮机械手刀库便是此种控制方式。
（2）乱刀简介乱刀是指换刀指令刀号与刀库刀座号不一致现象。
例如：程序指定M06 T03，而换刀机械手在换刀时却抓取了5号刀座的刀具称为乱刀现象。
2乱刀原因分析加工中心出现乱刀故障可能由以下几种原因引起：（1）在正常换刀时由于换刀气压不足，导致换刀过程卡住，在手动刀库复位后可能产生刀库亂刀。
（2）由于机床机械结构损坏，或者数控系统参数丢失导致刀库乱刀。
（3）机械手在换刀过程中，由于操作人员按下机床复位键或者急停键，导致换刀意外终止，可能产生刀库错乱。
3、刀库乱刀现象的解决方法（1）斗笠式刀库乱刀解决方法①打开机床电控柜，机床上电②在MDI方式输入换刀指令M06 Txx，观察电控柜中的哪个继电器动作，刀库的正反转是由两个继电器控制，如果此时刀库是顺时针旋转，再输入一个换刀指令，使刀库逆时针旋转，观察电控柜中的哪个交流接触器动作③使机床数控系统断电，拿一根绝缘棒手动按下控制刀库旋转的交流接触器，如顺时针方向乱刀，则按下控制刀库逆时针方向旋转的交流接触器；如逆时针方向乱刀，则按下控制刀库顺时针方向旋转的交流接触器，直到刀库转到与输入的换刀刀号一致的位置注意的问题：1）开机后取下主轴和刀库所有的刀具，避免调整后换刀时发生主轴与刀库中刀具相撞的危险2）注意使用绝缘棒，避免触电的危险3）调整时要有人帮助观察刀库转动的位置是否到达换刀指令指定的刀具号位置4）调整好后输入一个换刀指令，观察刀盘前进与主轴松刀动作时主轴卡刀槽是否与刀库卡刀槽位置一致，否则会发生主轴刀具与刀库相撞的危险（2）圆盘凸轮机械手刀库乱刀现象的解决方法在出现刀号混乱的情况下应立即进行刀具的整理操作，具体步骤如下所示：①取出刀库中的全部刀具，将刀具按刀具表中相对应的关系重新插入刀库中或按刀库中刀具的实际状态修改刀具表（需打开参数开关，参数开关在数控系统CPU板上）。
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案包括以下步骤:
1. 刀具计划:根据加工过程和刀具长度,制定合理的刀具计划。
刀具长度应该尽量保证加工的精度和效率,并且需要根据刀具的使用情况进行调整。
2. 刀具维护:定期对刀具进行维护和保养,包括更换刀具材料、清洁刀具、加油等。
这些措施可以保证刀具的锋利度和耐用性,提高加工效率。
3. 刀具库存管理:需要根据加工需求和刀具长度,合理规划刀具库存。
需要根据刀具的使用情况,及时补充或更换刀具,避免刀具短缺或过多。
4. 刀具定位系统:安装刀具定位系统,保证刀具在加工过程中能够准确定位,避免刀具偏离或损坏。
5. 加工流程管理:对加工流程进行优化,保证刀具能够在正确的步骤使用,避免刀具浪费或损坏。
6. 安全控制:对加工过程中的安全进行控制,保证刀具使用的安全性。
包括对刀具的监控和保护,以及防止刀具碰撞或损坏等措施。
以上是加工中心刀具管理的一些方案,具体的实施需要根据企业的实际情况进行调整和优化。
加工中心刀具补偿
刀具补偿
1、刀具长度补偿：G43刀具正补偿，G44刀具负补偿，G49刀具长度取消。
G43在Z轴第一次
走刀时用，即下到Z10安全平面的时候使用，如：G43 G00 Z10 H01。
当该把刀程序执行完全结束后用G49G00Z100取消长度补偿。
2、刀具半径补偿：G41刀具左补偿，外轮廓加工：顺时针走刀，顺铣时沿刀具进刀方向看，刀具与工件左侧铣削。
内轮廓加工：逆时针走刀,G41G01X-25F200D01。
G42刀具右补偿（一般不使用）。
3、G40刀具半径补偿取消。
1、加工尺寸不正确时，修改G41半径补偿的方法：
如：要求加工100×100mm的凸台，实测为102×102mm。
参数OFFET/SETTING→刀偏（补正）→形状D→-1→+输入。
如：要求加工100×100mm的凸台，实测为98×98mm。
参数OFFET/SETTING→刀偏（补正）→形状D→1→+输入。
规范管理公司刀具管理制度
规范管理公司刀具管理制度一、前言为了规范公司刀具的使用和管理，提高刀具的使用寿命，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有使用刀具的部门和员工。
三、刀具的购置1. 刀具的购置应符合国家标准和质量要求，采购部门应选用正规厂家生产的优质产品，并遵循采购程序。
2. 刀具的购置应通过正规的渠道和方式进行，严禁购买假冒伪劣刀具。
四、刀具的领用和归还1. 员工领取刀具前应填写领用单，包括刀具名称、数量、使用部门、使用人等信息，并由部门负责人签字确认。
2. 刀具使用完毕后，员工应上交给领料部门，并填写归还单，由领料部门人员进行验收。
3. 员工必须妥善保管刀具，使用完毕及时归还，不得私自挪用刀具。
五、刀具的保养和维护1. 刀具使用人员应依据刀具的使用说明进行正确的使用和保养。
2. 刀具使用完毕后应进行清洁和除锈处理，并进行油脂保养，确保刀具的使用寿命。
3. 刀具出现损坏或失效情况，应及时向部门领导汇报，并进行维修或更换。
六、刀具的保管1. 刀具领用部门应设置专人进行刀具的保管和管理，确保刀具的安全。
2. 刀具应设置专用的刀具柜进行存放，并做好防潮、防尘的措施。
3. 刀具管理人员应制定刀具台账，及时记录刀具的领用、归还、维修等情况。
七、刀具的安全使用1. 刀具使用人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 使用电动刀具的员工应具备相应的操作证书和技能，严禁未经培训的人员操作。
3. 刀具使用过程中应严禁玩耍、闲谈，保持专注并确保周围环境的安全。
八、刀具的报废1. 刀具在达到使用寿命或者出现严重磨损、变形等情况时，应报废并进行标识处理。
2. 刀具报废应由领用部门进行汇总、整理，送到公司指定的废品回收处进行处理。
九、刀具的违规使用1. 对于违反刀具管理制度的员工，将严肃追究责任，并做出相应的处罚，包括警告、扣发工资、停职等处理措施。
2. 对于故意损坏刀具、挪用刀具的员工，将按照公司规定进行严厉处罚。
加工中心断刀产生的不良纠正预防措施
加工中心断刀产生的不良纠正预防措施一、预防措施1.选择高质量的刀具：选择具有良好硬度和韧性的高品质刀具，确保其使用寿命和稳定性，减少刀具断裂的概率。
2.进行正确的刀具刃磨和管理：刀具的刃磨必须遵循正确的工艺和操作规范，确保刃口的锐利和准确度。
同时，建立完善的刀具管理制度，监控刀具的使用寿命和状态。
3.合理的切削参数设计：根据加工材料、切削形式和切削要求，合理选择切削深度、进给速度和转速等切削参数，避免过大或过小的切削力，减少刀具断裂的可能性。
4.加强操作培训和规范化操作：加工人员必须经过专业培训，掌握正确的操作技能和方法。
严格执行操作规范，避免因操作错误导致刀具断裂。
5.定期检查和维护设备：定期对加工中心进行全面的检查和维护，确保设备的稳定性和准确性。
及时更换老化或损坏的部件，避免设备故障引起刀具断裂。
二、纠正措施1.停机检查：在刀具断裂发生时，立即停机检查。
检查刀具的断裂位置、刀具固定方式、切削参数等，找出断裂原因。
2.刀具更换和校对：更换断裂的刀具，并进行校对和调整。
确保新刀具的几何形状、刃口锐利度和固定方式等符合要求。
3.调整切削参数：根据刀具的更换和调整结果，适当调整切削参数，以保证加工质量和刀具的安全性。
4.分析断裂原因：对刀具断裂的原因进行分析和总结。
如材料疲劳、刀具质量问题、操作失误等，分析相应的原因，并针对性地采取措施。
5.制定纠正和预防措施：根据刀具断裂的原因，制定相应的纠正和预防措施，如更换刀具品牌、提升操作技能、改进加工工艺等。
6.建立刀具管理制度：建立并严格执行刀具管理制度，包括刀具的购买、标识、使用记录、维护保养等。
确保刀具的使用状况可追溯和管理，及时发现和处理刀具问题。
总之，加工中心断刀产生的不良情况对生产过程和产品质量都有很大影响，必须采取适当的预防和纠正措施。
通过选择高质量的刀具、进行正确的刀具管理、合理的切削参数设计、加强操作培训和培养规范化操作习惯等预防措施，以及及时停机检查、刀具更换与校对、调整切削参数、分析断裂原因、制定纠正和预防措施、建立刀具管理制度等纠正措施，能够有效地减少加工中心断刀的发生，提高生产效率和产品质量。
刀具管理办法
刀具管理办法1目的为确保公司刀具的申请、采购、借用、日常管理及刀具的报废规范化，提高刀具的流转率，降低企业刀具成本，特制定本办法。
2适用范围适用于生产用刀具、钻头、丝锥、丝攻、板牙等的使用与管理。
3职责3.1研发中心主导刀具的设计和开发，样品试制阶段及小批量试生产阶段刀具采购申请提出，制定各加工产品的《刀具使用清单》。
3.2 装备部3.2.1刀具仓库依据建立各刀具的《刀具规格及安全库存清单》，依据安全库存量向采供部提出《购置/自制申请单》。
3.2.2 刀具仓库负责刀具的日常收发管理，刀具异常损耗的反馈及处理，并做好个人以及车间部门台账。
3.2.3 刀具进厂送检及检验结果的判定。
3.2.4 刀具的修磨。
3.2.5 《刀具寿命一览表》建立。
3.2.6 刀具的盘点。
3.3生产部按照量产计划需求，经刀具仓库确定缺货后，提出刀具的采购申请。
3.4车间负责生产现场主导刀具加工寿命的记录、统计、整理。
3.5采供部负责依据刀具仓库提出的《购置/自制申请单》，进行定点采购及采购周期的保证。
3.6质管部负责刀具的检验。
3.7财务部负责对刀具台账执行监督管理。
4. 具体流程4.1刀具采购4.1.1 新产品试制及小批量试生产的刀具采购由研发中心根据新产品试制及小批量试生产的提出《刀具使用清单》，且由仓库确认有无可用刀具。
如仓库没有所需刀具，研发中心填写《购置/自制申请单》，经研发中心经理签核后，并交刀具仓库管理员，管理员根据采购申请单，经主管领导，总经理签字确认后交采供部采购，并负责后续的跟踪，确保生产的正常运行，当采供部在采购过程中出现异常无法满足采购周期时，采供部应提前告知刀具需求部门。
新产品试制刀具，到刀具仓库申请借用。
4.1.2量产产品的刀具采购：生产计划人员接到新的生产任务时，应将新的《生产计划》下发至刀具仓库一份，刀具仓库管理员依据订单量核查刀具的库存数量，如刀具数量低于安全库存（《刀具规格及安全库存清单》）的采购限度，刀具仓库管理员应填写《购置/自制申请单》，经主管领导、总经理签字确认后交采供部采购，采购申请单仓库留一联，两联交采供部，仓库管理员负责后续的采购跟踪情况，保证生产的正常运转。
加工中心刀具使用管理制度
加工中心刀具使用管理制度一、目的为了保障工作人员的安全、提高加工效率和质量，规范刀具使用和管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于加工中心使用的各类刀具，包括但不限于铣刀、钻孔刀、刀杆等。
三、责任部门1. 质量部门：负责制定刀具质量检测标准和定期对刀具进行检测。
2. 生产部门：负责刀具的领用、使用和归还管理。
3. 保管部门：负责刀具的存放和保管。
四、刀具的保管和存放1. 刀具应存放在通风干燥的地方，远离酸碱物品和潮湿环境。
2. 刀具应按照类型和规格进行分类存放，并经常进行清点和整理。
3. 刀具存放区域应贴有清晰的标识，方便工作人员取用。
五、刀具的领用和归还1. 工作人员领用刀具前必须先填写刀具领用申请单，包括刀具名称、数量、用途、领用人等信息，并经过所属部门负责人审批。
2. 工作人员领用刀具后必须按照规定使用，并在使用完成后及时归还。
3. 刀具归还时，需填写归还单，并进行检查确认。
六、刀具的使用1. 工作人员使用刀具前必须检查刀具的完好程度和规格是否与使用要求相符，如有问题需及时通知生产部门更换。
2. 使用刀具时应严格按照使用说明进行操作，不得超负荷使用或私自改动刀具结构。
3. 切削加工时应注意加工参数的设定和刀具的冷却润滑，避免刀具过热和损坏。
七、刀具的维护和保养1. 刀具维护应定期进行，包括清洁、磨削和润滑等工作。
2. 刀具维护应由专门的操作人员进行，不得轻易进行私自维修或改动。
3. 刀具维护记录应详细记录，包括维护时间、内容、人员等。
八、刀具的质量检测1. 刀具使用前应进行质量检测，包括刀具的硬度、尺寸、形状、表面质量等。
2. 质量检测应由质量部门进行，并进行详细记录，如有问题需及时更换或修理。
九、刀具的报废处理1. 刀具达到报废标准时，应立即进行报废处理，不得继续使用。
2. 报废刀具应交由保管部门予以封存和处理，并做好报废记录。
十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将给予相应的处理，包括批评教育、警告、罚款甚至停职处理等。
加工中心的日常管理和小故障维修
加工中心的日常管理和小故障维修摘要：加工中心作为高价值的数控机床，为了保证加工精度和延长使用寿命，在使用过程中需要注重日常保养，通过日常设备管理制度来保证机床的各项性能指标保持高度完好，提高生产效率和使用寿命。
在使用过程中出现小故障出现停机和加工精度出现下降以后，应及时检修恢复运转和加工精度。
关键词：加工中心日常管理小维修一、建立完善的设备管理制度1、操作人员进行培训考核后上岗现代管理制度是建立在制度管人的基础上。
刚从职业院校毕业进厂的工人，虽有一定的理论知识和实习经验，但水平离熟手还有段距离，在跟师培训前应系统学习设备管理制度，适应企业的管理文化，避免莽撞操作造成机床损坏。
招聘有经验的熟手工人本来是件好事，但每个企业对设备管理的要求程度不同，有的管理比较松散。
工作多年的操作工虽可以熟练使用机床，但为了赶工时也养成了一些不好的工作习惯。
在正式上岗之前需要重新学习设备管理制度，养成爱护机床的良好习惯。
2、管理制度细节化管理制度应避免大而空的口号，应该把日常管理的细节在制度中体现出来，如上工前的交接班记录，摩擦部位加润滑油的详细列表，机床部件和电气装置检查项目详细列表，加工中禁止出现的操作行为，收工时6S管理涉及的细节和应达到的标准等，均列表张贴在车间，提醒工人遵照执行。
二、日常管理应包含的内容1、加工环境管理卫生管理。
加工中心属于精密加工设备，在加工过程中如果灰尘进入切削区域，会划伤加工表面，降低表面精度。
在加工前，对车间地面清洗除去灰尘，工人应更换工作服、穿鞋套后才能进入车间，尽可能保证车间无尘操作。
温度管理。
由于热胀冷缩的原理，气温和加工产生的温度对工件加工质量有一定的影响。
工作前先打开空调，调整车间温度在26o C左右，使加工环境处于近似恒温的状态。
在26o C左右的温度环境内加工，可以最大的避免热胀冷缩的不利影响，为高精度加工创造条件。
2、加工前的设备检查开机前，检查电气各开关是否在正常位置，如不在则在开机前把各开关复位，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机后，应先检查刀库回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。
刀具寿命管理办法
精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
加工中心刀具工具管理制度范文
加工中心刀具工具管理制度范文加工中心刀具工具管理制度第一章总则第一条为规范加工中心刀具工具管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司的所有加工中心刀具工具。
第三条加工中心刀具工具管理应以安全为重点，以科学合理的方法，高效管理和使用刀具。
第四条加工中心刀具工具管理应遵循科学、公正、规范、便捷的原则。
第五条加工中心刀具工具管理应由专人负责，由部门领导负责协助执行。
第二章刀具工具的购置与报废第六条加工中心刀具工具的购置应根据工艺需求、质量要求和经济效益考虑，由部门领导和专业人员共同研究决定。
购置新刀具时，应选择性能好、质量可靠、使用寿命长的产品。
第七条加工中心刀具工具的报废应严格按照国家相关规定执行。
第八条加工中心刀具工具的报废分为主动报废和被动报废。
主动报废是指刀具工具达到了报废标准或者寿命到期，不能再使用的情况下，由使用人员申请报废；被动报废是指刀具工具因出现故障、损坏、丢失等情况无法继续使用，由使用人员及时上报。
第九条刀具工具报废应填写报废申请表，并按照规定程序报废。
第三章刀具工具的使用与保管第十条加工中心刀具工具的使用应遵循以下原则：（一）按照工艺要求和规范使用刀具工具，禁止随意更改和调整刀具参数。
（二）严禁将刀具工具用于非正常工作条件下。
（三）严禁私自调换或外借刀具工具。
（四）使用时需保证刀具工具的稳定性和安全性，确保工作效率和质量。
第十一条加工中心刀具工具的保管应遵循以下原则：（一）刀具工具应放置于专用刀具柜或者刀柜内，每一把刀具工具都需贴上标签，标明名称、编号、规格、寿命等信息。
（二）加工中心刀具工具的保管人员应具备专业知识和操作技能，切勿私自带出或私自调整刀具。
（三）加工中心刀具工具的保管人员应定期检查并清洁刀具，将问题刀具及时上报，并及时维修或更换。
第十二条加工中心刀具工具的保养应遵循以下原则：（一）对于常用刀具，应按固定周期进行保养，确保始终保持良好的工作状态。
加工中心机台刀库乱刀解除方法
加工中心机台刀库乱刀解除方法说明：不同型号的加工中心机台，及不同的操作控制系统，刀库乱刀的解除方法是不一样的。
现就目前所有的不同型号机台的乱刀解除方法归纳如下。
造成乱刀的原因：1.换刀过程中突然结束机台运行程序2.挂刀时未在刀盘上留出主轴刀号产生撞机3.手动转动刀盘时按键过快，设备未能反应过来4.其它不规范操作及设备故障等一．丽伟MCV-1000AP、丽伟MCV-1300P（三菱控制面板）解决方法：1.将刀盘第一号刀转到与主轴对应处2.开启面板DIAGN IN/OUT画面，在IF诊断界面上按顺序填入以下数据，装置（R1954）数据（1）模式（1）装置（R1984）数据（1）模式（1），按确认键后即OK。
二．协鸿HB-2120（三菱控制面板）解决方法：1.将刀盘第一号刀转到与主轴对应处2.开启面板TOOL PARAM画面，在登录界面上按顺序填入以下数据，MG （SP ）刀具( 1 ) D ( ) 辅助（）按下确认键输入以下数据MG （N1 ）刀具( 1 ) D ( ) 辅助（）再次按下确认键即可三．协鸿HB-2150S（法兰克控制面板）解决方法：在MDI手动编辑模式里第一步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→DATA修改DATA上的数为对应主轴刀库刀号的前一号码如主轴对应刀库刀号为5，且输入DATA上的数就为4。
第二步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→DATA→G.DATA修改DATA上的数为对应主轴刀库刀号的前一号码如主轴对应刀库刀号为5，且输入DATA上的数就为4。
第三步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→COUNTR修改01号上CURRENT上的数据为对应主轴刀库刀号的前一号码四．永进YCM-116B（三菱控制面板）解决方法:重新调整刀库刀号1.取下刀库所有刀具，2.把主轴刀号换成25号刀3.开启面板TOOL PARAM画面，在登录界面上修改刀具一栏数据，如下：MG 刀具 D MG 刀具 D MG 刀具 D1 1 0 11 11 0 22 22 02 2 0 12 12 0 23 23 03 3 0 13 13 0 24 24 04 4 0 14 14 05 5 0 15 15 06 6 0 16 16 07 7 0 17 17 08 8 0 18 18 09 9 0 19 19 010 10 0 20 20 04.刀具一拦即为修改后的数据，此时刀库刀号已调整。
加工中心换刀的三个步骤及流程
加工中心换刀的三个步骤及流程English Answer:Step 1: Preparation.Access the tool magazine and locate the desired tool.Ensure the tool is securely fastened in the tool holder.Clean the tool holder and spindle taper.Step 2: Tool Change.Initiate the tool change command using the machine's control panel.The machine will move the spindle to a safe position and retract the current tool.The tool arm will then extend and retrieve the desired tool from the magazine.Step 3: Tool Calibration.Once the new tool is installed, it must be calibrated to ensure accurate machining operations.This typically involves setting the tool length and offset values using a probe or manual measurement.After calibration, the tool is ready for use.Chinese Answer:步骤 1，准备。
进入刀具库，找到所需刀具。
确保刀具牢固地固定在刀柄上。
清洁刀柄和主轴锥度。
步骤 2，换刀。
使用机器控制面板启动换刀命令。
机器将将主轴移动到安全位置并缩回当前刀具。
刀具寿命管理办法
精心整理精心整理机加刀具寿命管理办法1. 目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2. 范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3. 职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2善。
3.33.44. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。
，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。
现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。
4.2.64.2.84.2.95.附件1附件25.5.15.2员。
5.35.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。
5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。
5.6不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。
5.7公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。
加工中心刀具及管理办法
加工中心刀具及附件管理办法(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加工中心刀具及其机床附件的管理规定（草稿）一.目的规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命。
二.定义：刀具类型：1.通用刀具a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘 e、定点钻2.专用刀具。
三.职责1.部门主管审核、批准刀具及附件的领用。
2.流失控制。
3.刀具的正常消耗。
4..刀具及附件平时的保养，存放必须标识清楚。
5.废旧刀具、附件入库的登记。
6.刀具管理人员负责刀及的登记、保管、收发及刀具寿命的统计。
对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入计算机内,在局域网内共享。
四.内容1.刀具和机床附件的申报。
新产品。
刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。
根据刀具管理员提供的数据首选现有刀具，根据产品的批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。
由主管审核通过后以书面或短信形式通知采购人员购买，并告知刀具管理人员。
.老产品。
由刀具管理员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部。
上报时需以书面形式且注明申报理由及购回时间，技术部核查通过后由申购人以书面形式通知采购人员。
2.刀具和机床附件的购买.购买刀具必由技术部批准后方可购买。
根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买相应的刀具。
采购人员接到申购单后进行购买，于1个工作日内回复申报人，否则视为在申购单要求日期内购回。
3.刀具和机床附件的接收刀具和机床附件购回后，由采购员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，送货单上必须注明刀具的名称、数量，确保与申报内容一致，否则刀具管理员有权拒收。
对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。
刀具管理员将接受的配件在三个工作日内到成品库内进行登记。
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加工中心刀具及刀具附件的管理规定
Q/WW-03[ZHGL/016]2016
一、管理目的
规范刀具（通用刀具和专用刀具）和刀具附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，保持刀具的精度及生产的正常进行。
二、刀具类型：
1、通用刀具：a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘 e、定点钻f、丝锥g、螺纹
铣刀h、刀柄
2、专用刀具：a、台阶钻 b、特殊刀具
三、刀具管理人员的职责及权限：
1、刀具管理人员负责刀具的登记、保管、收发及库存量的统计、刀具附件入库的登记；
2、刀具管理人员负责对刀具的不同状态分别管理，（使用情况、待修磨刀具、废旧刀具
等）并及时录入计算机内,在局域网内共享；
3、刀具管理人员负责对管理的刀具及附件进行保养，保证表面及精度不受影响，存放标
识必须清楚，帐、卡、物要做到一致。
4、日常管理的要求：刀具必须分类存放标识清楚。
按刀具厂家或供货商、材质、铝用刀、
钢用刀、不锈钢专用刀、螺旋丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥等细化分类存放。
报废刀具
必须与其它刀具隔离，明确标识，及时交与库房。
需刃磨的刀具也分类存放，明确标识，由管理员通知专门刃磨人员进行刃磨。
刃磨后交付于管理员。
5、CNC车间安排暂不使用的刀具、刀柄及筒夹需清除切削液及切削，并适当涂抹润滑
脂，防止生锈。
刀柄应插入塑料导套内，严禁刀柄磕碰。
6、刀具及附件全部存放于刀具库，由刀具管理人员进行保管及日常维护。
使用时由使
用人员在刀具管理人员处借用。
7、刀具管理员对产品加工中刀具的磨损、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因应当详细
记录。
8、刀具管理人员应当统计刀具的使用情况（加工材料、刀具材料、加工数量）并在计
算机里做详细的记录以便查询。
9、刀具管理人员需对每一把刀具进行详细的跟踪记录。
对同类同一尺寸不同品牌的刀
进行比较，选出性价比较高的品牌。
最终确定出每把刀具的使用寿命。
10、刀具管理员要确保帐物相符，根据使用情况及时变动，对刀具每月进行一次盘点。
11、车间有晚班，则第二日需对库房常用刀具进行抽查，发现领用没有登记的按照5.8
条进行处理。
12、刀具管理员及时对磨损刀具分类并要求采购人员按规定时间修磨。
13、对修磨的刀具在刀柄上做标识与其它刀具区分。
14、对没有库存的常用刀具需提前进行购买。
不能影响生产。
15、刀具管理员每周对CNC车间的领用、报废及刀具刃磨情况进行汇总并上报主管。
每
月对刀具的购买、报废、刃磨情况汇总上报。
四、刀具管理的规定及程序：
1、刀具及附件的配备：
1.1新产品试制：刀具和附件由CNC编程人员根据刀具管理员提供的数据首选现有刀
具，根据产品的批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。
现有刀具无法满足生产，需报买时，由CNC主管填写采购单，经技术部主管审核通过方可购买，采购单须有购回时间，一式三份，CNC主管、刀具管理人员、采购人员各执一份。
1.2.老产品加工：由刀具管理员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部。
上报时填
写采购单，经刀具主管审核通过方可购买，采购单须有购回时间，一式两份，刀具管理人员、采购人员各执一份。
审核内容：1.是否有必要够买申报配件；2.是否能用其它配件或刀具代替；
2、刀具和刀具附件的购买：
2.1.购买刀具必由技术部主管审核批准后方可购买。
2.2根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买相应的
刀具。
2.3采购人员接到申购单后进行购买，有问题时须在1-2个工作日内回复申报人，否则
视为可在申购单要求日期内购回。
2.4刀具及其附件供应商必须保证在三家或三家以上，总价值超过千元的刀具需由各供
应商报价进行比较。
2.5依据刀具管理员提供的刀具使用数据进行更换刀具品牌或更换刀具供应商
2.6刀具管理人员根据刀具寿命选择刀具品牌，采购人员按照要求进行购买。
不能随意
进行更换。
2.7需要更换品牌，需要采购人员提供样品，待车间试用合格后方可进行购买。
2.8 刀具因质量问题异常报废时，应及时与购买刀具人员反馈刀具的质量状况。
3、刀具和刀具附件的接收：
3.1刀具和刀具附件购回后，由采购员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，送货
单上必须注明刀具的名称、数量，确保与申报内容一致，否则刀具管理员有权拒收。
刀具管理员对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。
3.2刀具、刀柄上必须有刀具品牌标识及规格，否则刀具管理员可以拒绝接收。
3.3刀具管理员将接收的配件在三个工作日内到五金库办理入库及领用手续。
4、刀具的借用及归还要求：
4.1.刀具借用人员：仅限CNC调机人员。
4.2刀具借用人员在刀具管理员处登记需要使用的刀具，由刀具管理人员发放刀具。
4.3刀具管理人员当日请假或其它原因不能发放刀具，必须授权给技术部其他人员代理。
4.4中班、晚班调机人员借用刀具必须自行在刀具管理员处登记，没有登记的一次处罚
10元，刀具损坏或严重磨损的按原价赔偿。
4.5.在交接班时，交接人员相互确认刀具无误后，由接班负责人在刀具交接记录本签字
确认，如有异议可拒绝签字，签字后承担相应的义务及责任。
4.6在交接班时，交接人员相互确认刀具无误后，接班人必须签字。
如有争议请示上级
主管，由上级主管决定。
4.7刀具在借用期间出现损坏，由刀具借用人员或接班负责人详细记录，没有记录并无
法说明详细原因的，视同刀具借用人员或接班负责人人为损坏，按照刀具原价的30%赔偿。
4.8刀具在借用期间出现严重磨损，由刀具借用人员或接班负责人详细记录，没有记录
并无法说明详细原因的，视同刀具借用人员或接班负责人人为损坏，按照刀具原价的10%赔偿.
4.9刀具在借用期间出现严重磨损，需要更换的，由刀具借用人员或接班负责人以旧换新。
5、报废刀具及附件的其它规定
5.1报废刀具需要注明报废原因、人员，由技术部确认后交与库房。
5.2报废的刀具及附件由刀具管理人员分类标识定期交付于库房，并在Execel里做相
应的变动。
5.3由于对刀而产生的刀具损坏，按刀具原价的40%赔偿。
5.4、调试及生产中过程由于客观因素造成的刀具报废，无需操作人员承担。
5.5调试及加工中由于人为因素损坏刀具及刀柄，按刀具原价的30%赔偿。
5.6调机人员调试时对每把刀柄及附件进行检查，发现磨损、有缺陷或拉钉松动的刀柄
及时进行相应的处理。
由于拉钉松动、磨损等造成的损失由调机人员承担。
5.7人为因素损坏包括以下几点：
A、零件未夹紧；
B、零件未正确放入合适的位置；
C、刀具选用错误；
D、刀补补偿
错误；E、程序编制有误（调机人员自行编制）；F、刀具未按要求安装；G、刀具未保管好，摔断。
以上办法，各部门严格按规定执行。
西安伍维机电制造有限公司
生产部
编制：周冰雪
审核：
批准：
发送部门（签收部门）：技术部、生产部、各车间、综合办。