综采工作面的几个问题
浅谈综采工作面几个技术问题
２１ 年第６ ００ 期
总第９ 期 ９
浅谈综采工作面几个技术问题
薛建 志 刘广利
（ 春 煤 炭 设 计 研 究 院 ，吉 林 长 春 １０ １ ） 长 ３０ ２
摘 要 本 文针对综采工作面设计 中存在 的技术 问题 ， 论述 了液压支架支护 强度 、 回采 工作 面的生产 能力及设备能力的计算公 式， 并提出 了顺槽 支护方式。 关键词 支护强度 ； 设备能力 ； 支护方式 中图分类号 ：Ｄ ２ ￣ Ｔ ８２． １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ９ ０ ９ （０ ０ ０ — １２ ０ １０ — ７ ７ ２ １ ）６ ０ ５— ２
式中
Ｐ 支护强度 ，Ｎｍ 一 ｋ ／ｚ
５ 结论
随着技术 的发 展 ， 备 日益复杂 ， 能更加强 大 ， 设 功 多种先 进技 术应用 ， 使得设备的运行维护 、 障诊断难度加大 。采用 故 创新 思路 ， 在复杂设 备使用维护 、 障诊 断过程 中 ， 分利用 故 充 人工智能领域 的研究成果在传统 以人 为主导的故障诊断基础
能配套问题 ，但是有 的设计人员 选用的综采工作面设备 能力 计算公式 中没有体现出性能配套这一重要问题 。 （） ３ 顺槽 支护设计仍采 用普通锚杆和锚索 ， 其结果顺槽变 形严 重 ， 给综 采 工 作 面 安 全 生产 带 来 了严 重 影 响 。
值取 １ ； 明显周期来 压的 Ⅱ级基 本顶 ， 值取 １ ； ．有 １ ． 强烈周 ３ 期来压的 Ⅲ级基本顶 ， Ｋ 值取 １ ～１ ． ． ． ５ ７
Ｍ ．开 采 厚 度 ， ＿ ｍ； ｋ 顶 板 岩石 容 量 ，ｍ３ ～ ｈ ； ｉ
一
１ 存在 问题
目前 ， 在综采工作 面设计 中存在的主要 问题是 ： （） １液压支架支护强度 的计算公式较 多 ， 是与矿压相适 但 应的公式少 ，其结果设 计选 型的液压支架工作 阻力 与实际观 测数据相差很大 。 （） ２ 由于我 国特大 型煤矿选 用 国内外 最先进 的新一代 采
煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施
煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 背景介绍煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中的重要环节，直接关系到煤矿的安全生产和高效运行。
随着煤矿综采工作面设备的不断更新和改进，安装和拆除工作也面临着新的挑战和问题。
本文旨在对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行深入分析，找出存在的问题，并提出改进措施，以提高安装和拆除工作的效率和安全性。
煤矿综采工作面设备的安装过程复杂，涉及到多个环节和多个工种的协作。
安装质量的好坏直接关系到设备的使用寿命和安全性。
煤矿综采工作面设备的拆除工作也同样重要，不仅需要精准操作和高效率，还要保证安全性，避免事故的发生。
通过对煤矿综采工作面设备安装拆除现状的深入研究和分析，可以更好地了解存在的问题，并提出有效的改进措施，从而提高煤矿的生产效率和安全水平。
1.2 研究意义煤矿是我国重要的能源资源，综采工作面是煤矿生产中重要的区域之一。
而煤矿综采工作面设备的安装与拆除不仅关乎煤矿的安全生产和高效运转，也关系到煤矿工人的生命财产安全。
对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究具有重要的现实意义。
煤矿综采工作面设备的安装拆除情况直接影响煤矿的生产效率和安全生产水平，通过深入研究现状并提出改进措施，可以提高煤矿的生产效率和安全生产水平。
随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿的开采难度和复杂度不断增加，煤矿综采工作面设备的安装拆除也面临更多挑战和问题，因此有必要对现状进行深入研究，提出切实可行的改进措施。
对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究，不仅有助于提高煤矿的生产效率和安全生产水平，还有助于推动煤矿行业的发展与进步。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析1. 设备标准化程度较低。
由于各个矿井之间管理水平不一，导致设备的型号、规格、使用频率等方面存在差异，造成设备安装时的不便和混乱。
2. 安装工艺不规范。
在实际施工中，存在一些施工人员对安装工艺流程不熟悉或不遵守规范，导致一些设备安装不到位或安装不稳定，存在安全隐患。
综采工作面结束上绳上网安全风险控制
综采工作面结束上绳上网安全风险控制一、上绳上网安全风险分析在煤矿综采工作过程中，上绳上网是非常常见的操作环节，也是一个存在安全风险的工作环节。
主要的安全风险包括以下几个方面：1. 绳索松散或断裂导致人员坠落：上绳上网过程中，绳索发生松散或者断裂是非常危险的，可能导致人员坠落，造成人员伤亡。
2. 高处坠落：上绳上网过程中，需要人员在高空中进行操作，如果操作不当或者安全措施不到位，有可能导致人员坠落。
3. 设备故障：上绳上网过程中，所使用的绳索、安全带等设备如果出现故障，也会带来安全隐患。
4. 作业环境不良：综采工作面多为封闭环境，空气质量和通风情况相对较差，容易造成人员中暑、缺氧等安全问题。
二、上绳上网安全风险控制措施为了保证上绳上网过程的安全性，需要采取一系列的控制措施，具体如下：1. 选择优质的绳索和安全带：绳索和安全带是保证上绳上网安全的关键设备，应该选择质量可靠、符合标准要求的产品。
在使用前需要对绳索和安全带进行检查，确保没有破损、断裂等情况。
2. 实施严格的检查与维护程序：要建立健全的检查与维护程序，对上绳上网所用设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 提供必要的培训与教育：为所有上绳上网的人员提供必要的培训和教育，使其熟悉正确的操作方法和安全注意事项，提高其安全意识，降低意外发生的概率。
4. 设置警示标识和警戒线：在上绳上网的现场设置明显的警示标识和警戒线，确保非相关人员不进入作业区域，减少人员交叉和碰撞的风险。
5. 加强监督和检查：对上绳上网作业进行常规监督和检查，及时发现并纠正存在的安全隐患，确保作业过程的安全性。
6. 定期组织演练：定期组织上绳上网的应急演练，以提高人员对突发情况的应变能力和处理能力，确保在出现意外情况时能够及时处理和救援。
7. 提供必要的救援设备和保护措施：在作业现场配备必要的救援设备和保护措施，如救生绳、救生器材等，以备发生意外情况时使用。
综采工作面的安全检查范文
综采工作面的安全检查范文综采工作面是煤炭开采的核心区域，也是事故易发区域，因此安全检查是确保工作面安全运营的重要环节。
本文将从通风系统、支护设备、通信设备、灭火设备以及作业人员的安全意识等方面介绍综采工作面的安全检查措施。
1. 通风系统检查通风是综采工作面保持空气流通、控制瓦斯浓度和防止煤尘积聚的重要手段。
在安全检查中，需要对综采工作面的通风系统进行全面检查。
具体包括检查送风机和排风机的运行状态，检查风门、防爆门是否正常开启和关闭，检查通风巷道的堵塞情况，确保通风系统的正常工作。
此外，还要检查通风风筒是否完好，通风流量是否达到要求，同步进行风速测试，确保空气流通畅通。
2. 支护设备检查支护设备是综采工作面确保岩石和煤层稳定的必备设备。
在安全检查中，要仔细检查液压支架的液压系统、刹车系统和稳定性是否良好。
同时，要对支架的支撑柱、梁、连接螺栓等进行检查，确保其完好无损。
对于地质条件特殊的区域，还需加大对支护设备的检查力度，确保其能够有效地应对可能出现的岩爆等地质灾害。
3. 通信设备检查通信设备是综采工作面保障安全生产的重要环节。
在安全检查中，要检查综采工作面区域内的无线通信设备和有线电话设备是否正常工作。
检查信号强度、通话质量、接收和发送能力等，并进行测试。
确保在紧急情况下能够及时沟通，保证工作面的安全。
4. 灭火设备检查综采工作面的安全检查还要重点关注灭火设备的齐全性和可用性。
在安全检查中，要逐一检查灭火器、消防栓、水带、水枪等灭火设备的存放位置、数量和状态。
确保灭火设备完好无损，易于使用，并且要定期进行维护和检修，以确保在火灾事件发生时能够快速有效地进行灭火。
5. 作业人员安全意识检查安全生产是每个作业人员的共同责任。
在安全检查中，要对综采工作面作业人员的安全意识进行监督和检查。
特别是要检查是否存在违章操作、个人防护用品是否穿戴到位、安全操作规程是否执行等问题。
通过加强对作业人员的安全教育和培训，提高其对安全操作的重视和认识，以确保他们能够时刻保持高度的安全意识。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
综采工作面的安全检查
综采工作面的安全检查综合采掘工作面是煤矿生产的重要区域，对于保障矿工的安全至关重要。
因此，对综采工作面的安全检查非常重要。
本文将从以下几个方面对综采工作面的安全检查进行论述。
1. 探测仪器设备：关于综采工作面的安全检查，首先需要对工作面的探测仪器设备进行检查。
主要包括瓦斯检测仪、通风测量仪、温湿度测量仪等。
这些仪器设备是维护矿工安全的重要工具，因此需要定期检查仪器的完好性、准确性和可靠性，确保其能够正常工作。
2. 瓦斯抽放与通风系统：综采工作面的瓦斯抽放与通风系统对于防止瓦斯积聚和保持工作面的正常通风至关重要。
在安全检查中，需要对瓦斯抽放与通风系统进行详细检查，包括检查管路的完整性、风机的运行情况、通风管道的清洁度等。
3. 工作面支护：综采工作面的支护工作是确保工作面稳定的重要环节。
在安全检查中，需要对支护结构进行检查，检查支撑的稳固性、支柱的完好性等。
同时，还需要检查支护材料的储备情况，以确保工作面支护能够及时进行。
4. 安全防护设施：综采工作面的安全防护设施对于矿工的生命安全至关重要。
因此，在安全检查中需要检查工作面的安全标识、应急疏散通道、灭火器材等安全设施的设置和使用情况。
同时，还需要确保这些设施的完好性和可用性。
5. 作业顺序和流程：综采工作面的作业顺序和流程是保障工作面安全的关键。
在安全检查中，需要关注作业顺序和流程的合理性和规范性。
检查作业人员的操作是否符合规定，是否存在违章作业行为等。
同时，还需要关注作业人员的工作交接和班次交接情况，确保工作面的安全连续性。
6. 事故预防和应急措施：在安全检查中，还需要关注事故预防措施和应急措施的落实情况。
检查矿山企业的安全生产管理制度的实施情况，检查事故应急预案的制定和熟悉程度，检查应急设备的配备和维护情况等。
只有保证事故预防和应急措施的有效性，才能够及时应对可能的危险和事故。
综采工作面的安全检查是煤矿生产中不可或缺的环节。
通过检查探测仪器设备、瓦斯抽放与通风系统、工作面支护、安全防护设施、作业顺序和流程以及事故预防和应急措施等方面，能够全面评估工作面的安全状况，发现问题并采取相应措施。
综采工作面的安全检查(三篇)
综采工作面的安全检查综采工作面生产能力大，一般年产都在50万t～100万t．高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t～300万t甚至更多。
由于开采强度大，瓦斯涌出多，因而工作面配风量都较大，供风量达l000m3／min~xxm3／min；工作面产尘量大；米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的，因此装备水平高，电机功率大，电压等级高，工作面动力电压一般为1140v甚至更高，这就对机电管理提出了更高的要求。
综采工作面的安全检查工作重点如下：(1)工作面端头维护必须符合规程要求，安全出口畅通无阻，安全出口高度高度不小1．8m，宽度不得小于0．8m。
(2)工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均须呈一条直线，拉线检查误差不得大于0.1m，在倾角大于15时必须采取防滑防倒架措施。
(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
(4)工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。
(5)液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施，报总工程师批准。
(6)采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
(7)严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力。
当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。
(8)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。
(9)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
(10)工作面因地质构造等原因需要放炮时，必须遵守放炮安全规定，并由持有合格证的放炮员操作，并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。
(11)乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定，否则不准使用。
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进，我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称，是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺工程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
使用综采设备增大了原煤的生产能力，同时也会面临着一些不可避免的问题。
文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。
标签：综采工作面；断层；液压支架综采工作面在推进过程中，经常遇到断层。
断层是综采工作面常见的地质构造之一。
煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。
在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
综采工作面通过断层时，首先要判断本条断层为正断层还是逆断层，其次将断层要素标记清楚。
断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。
由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当，容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角，液压支架容易发生倒架事故。
1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小，则断层在工作面暴露范围大，顶板难以维护。
工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护，为了使断层暴露面积减小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角，常以工作面与断层线夹角以20°～30°为宜。
1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时（即岩石主要为石灰岩、白砂岩），则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。
此处以工作面采高为2.3米为例，打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼，施工人员必须按照爆破图标规定打眼。
综采综掘工作面煤尘治理
综采综掘工作面煤尘治理综采综掘工作面是煤炭开采过程中的重要环节，同时也是煤尘产生的主要源头之一。
合理有效地治理综采综掘工作面的煤尘，对于保障矿井安全、保护环境、改善劳动条件等都具有重要意义。
本文将围绕综采综掘工作面煤尘治理展开，包括煤尘来源与影响、治理措施与技术、成效评价和存在问题等方面进行论述。
一、综采综掘工作面煤尘的来源与环境影响1. 综采综掘工作面煤尘的来源综采综掘工作面煤尘主要来源于以下几个方面：（1）采煤作业过程中的煤层破碎、割煤和运输等工序产生的煤尘；（2）采煤机和链输机等设备的运转过程中产生的煤尘；（3）煤炭输送、转运和堆放等过程中产生的扬尘；（4）煤炭堆场和矸石堆场的风蚀和人为作业产生的煤尘。
2. 综采综掘工作面煤尘的环境影响综采综掘工作面煤尘对环境的影响主要表现为以下几个方面：（1）对空气质量的影响：综采综掘工作面煤尘中含有一定的有害物质，例如硫化物、氮化物和颗粒物等，对空气质量造成污染，使得周边地区的空气质量下降；（2）对水体的影响：综采综掘工作面煤尘中的颗粒物和附着在颗粒物上的有害物质会被风雨冲刷或地表径流带入水体，污染水体；（3）对植被和土壤的影响：煤尘在与土壤接触后，会影响土壤的物理和化学性质，煤尘中的有害物质也会对植物生长产生不良影响；（4）对人体健康的影响：吸入煤尘对呼吸系统有刺激作用，长期暴露于高浓度煤尘环境中会引起职业性尘肺病、支气管炎等职业病。
二、综采综掘工作面煤尘治理措施与技术为了有效治理综采综掘工作面的煤尘，可以采取以下一些措施和技术：1. 降低煤尘产生量（1）合理选择采煤工艺和设备，采用湿式采煤和控制割煤速度等措施，减少煤尘的产生；（2）改善采煤面通风条件，保持适宜的风速和风量，减少煤尘扩散；（3）严格控制煤炭的输送和堆放过程中的扬尘，采取封闭输送、湿堆煤等措施。
2. 防止煤尘扩散（1）采取有效的湿化喷雾技术，如喷雾降尘、水雾幕等技术，形成湿带状喷射屏障，防止煤尘向周边环境扩散；（2）采用喷雾降尘和湿式屏风等技术，降低综采综掘工作面煤尘的飞扬率；（3）利用人工水幕、喷雾、水雾幕等技术在煤尘扩散路径上形成湿化屏障，阻止煤尘的扩散。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施随着现代采矿技术的不断发展，采矿工作中越来越多的任务交由机械设备完成。
其中，综采机是一种在综采工作面上使用的大型机械设备。
在使用综采机进行开采时，需严格遵守各项规定，特别是在综采工作面调试和运转过程中，更应备足技术措施，保证采矿安全。
1. 综采机械安全保障技术措施在综采工作面进行机械设备调试和运转过程中，需按照国家标准制定具体规范和标准操作程序。
下面介绍几种常见的综采机械安全保障技术措施。
1.1 确认工作面安全状态在进行综采机械设备调试和运转前，必须进行确认工作面安全状态，排除一切隐患。
确认包括以下几个方面：•检查隧道顶部是否有松散岩石或者坏掉的落石道；•检查墙体是否有掉落的岩石；•检查地面上是否有矿石零渣等障碍物。
只有确认工作面完全安全后，才能进行设备调试和运转。
1.2 综采机重点部位防护综采机械设备中，有很多部位是危险区域，需要进行特殊的防护措施，以保证工作面安全。
具体措施包括以下几点：•所有的齿轮、机器人、传动齿、传动皮带、行走链路等机械旋转部件必须安装防护罩，以避免人员误入；•合理设置防护网和防跌落网，以保证维修人员的安全；•针对综采机械设备的启动方式，需要进行相应的防护，避免误操作。
1.3 紧急停车系统综采机在工作过程中难免发生故障，碰到这种情况时，应及时采取紧急停车措施，避免造成损失。
为此，需要安装紧急停车系统，并在调试和运转过程中进行反复演练和测试。
2. 作业人员安全措施在综采工作面上，采矿作业人员也需要进行一系列的安全措施，特别是在设备调试和运转过程中，需要更加谨慎。
下面介绍几个重要的安全措施。
2.1 确认综采机设备状态在进行设备操作之前，必须确认综采机设备状态是否良好，必须确认所有的安全装置都处于正常状态，否则作业人员不能上岗作业。
2.2 安全操作规范采矿作业人员要遵循安全操作规范，不得随意更改设备的参数设置，不得擅自更改设备结构。
如需要进行此类操作，必须事先取得相关权威部门的批准。
煤矿综采工作面支护的几个技术问题探讨
煤矿综采工作面支护的几个技术问题探讨作者：蒋洋李茂卫宋维明来源：《中国科技纵横》2013年第11期【摘要】煤矿综采工作面采用的是整体液压支架的支护方法,在施工过程中,采用支护机械化,这可大大的改善工作面的支护情况。
本文主要对煤矿综采工作面支护的几个技术性问题从工作面的支架选择、两条巷道的超前支护以及特殊工作面顶板的管理方法等方面进行了深入探讨。
【关键词】综采工作面支护技术问题1 引言煤矿综采的工作面的掘进方向是先掘采区上巷然后是采区下巷,再然后就是掘进切面。
但是,由于采区地质情况复杂,构造变化多样,施工人员的专业素质参差不齐,所需材料的供应情况不同,交通运输不便等多种因素的影响,导致巷道掘进速度缓慢。
本文针对这些情况,从以下几个方面,对煤矿综采工作面支护的技术性问题进行了探讨。
2 综采工作面支架选择为了适应煤矿综采工作面的生产要求,需要根据开采条件的不同,选择恰当的液压支架支护方式。
液压支架根据其结构特点可以分为掩护式、支撑式、支撑掩护式三种类型。
必须根据工作面的顶板条件以及矿井来压的特点,来选择液压支架的类型;必须结合工作面的开采条件,选择恰当的架型和工作方式,以确保综采工作面高效、安全的生产。
液压支架类型众多,但是这些支架都是根据典型的地质条件设计的,在选择时,要根据具体的地形地质条件。
2.1 确定支架的类型在选择液压支架过程中,首先应根据工作面的开采条件来进行选择。
按照使用范围划分,可将液压支架分为用于薄煤层开采液压支架、用于厚煤层放顶煤的液压支架、用于缓倾斜中厚煤层的液压支架、用于开采32—50m煤层的液压支架、用于厚煤层分层开采的铺网液压支架以及用于坚硬顶板条件下的高阻力液压支架等。
对于来压较强、顶板完整且瓦斯含量较大的采煤工作面而言,应该选择支撑式液压支架;对于来压不明、顶板破碎的采煤工作面而言,应该选择掩护式液压支架;而对于其他情况而言,应选择支撑掩护式的液压支架。
2.2 确定液压支架的规格在一般情况下,主要是根据设计工作面的开采煤层最小和最大厚度来确定液压支架规格的。
综采工作面上窜下滑防治措施
综采工作面上窜下滑防治措施1. 引言综采工作面上窜下滑是在综采工作过程中常见的安全隐患，会对矿井生产造成严重影响和安全风险。
为了有效地防治综采工作面上窜下滑的问题，需要采取一系列的防治措施。
本文将针对综采工作面上窜下滑的防治措施进行详细介绍和论述。
2. 上窜下滑原因分析综采工作面上窜下滑引发的原因有很多，主要包括以下几个方面：2.1 采煤工艺参数不合理综采工作面的上窜下滑问题往往与采煤工艺参数的设置不合理有关。
例如，支护参数设计不合理、支护材料选择不当等都会导致工作面上窜下滑的发生。
2.2 顶板岩层破碎及应力释放煤层顶板岩层的破碎和应力释放是综采工作面上窜下滑的主要因素之一。
当采煤割凿进入岩层时，会产生局部破碎和应力释放，进而引发工作面上窜下滑。
2.3 钻孔爆破操作不当综采工作面上窜下滑还可能与钻孔爆破操作不当有关。
钻孔爆破操作过程中，如果钻孔布置不合理、装药方式不当等会导致煤层突出，加剧综采工作面的上窜下滑。
3. 上窜下滑防治措施为了有效地防治综采工作面上窜下滑的风险，需要采取以下一些防治措施：3.1 合理设置采煤工艺参数合理设置采煤工艺参数是防治综采工作面上窜下滑的重要措施之一。
可以从支护参数设计、支护材料选择等方面进行优化，以增强综采工作面的稳定性，降低上窜下滑的风险。
3.2 加强岩层控制技术加强岩层控制技术也是防治综采工作面上窜下滑的关键措施之一。
可以通过增加支护方式、支护质量控制、加强煤层顶板预处理等方式，提高煤层顶板的稳定性，减少上窜下滑的发生。
3.3 优化钻孔爆破操作优化钻孔爆破操作也能够有效地减少综采工作面上窜下滑的风险。
可以合理布置钻孔、合理装药方式，减少钻爆扰动，降低煤层的突出性，从而减少上窜下滑的发生。
3.4 强化安全管理措施强化安全管理措施是综采工作面上窜下滑防治的基础。
必须保证各项安全规章制度的执行，加强对现场作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识，减少人为因素对上窜下滑的影响。
综采工作面综合管理制度(三篇)
综采工作面综合管理制度第一章总则第一条综采工作面综合管理制度的主要目的是为了规范和管理综采工作面的各项工作，确保生产的安全、高效进行，提高工作效率，降低事故风险。
第二条综采工作面综合管理制度适用于所有从事综采工作面相关的人员，包括采掘工人、管理人员、技术人员等。
第三条综采工作面综合管理制度的内容包括但不限于以下几个方面：安全管理、设备管理、人员管理、环境管理等。
第四条综采工作面综合管理制度应严格执行，违反制度的行为将受到相应的处分。
第五条综采工作面综合管理制度应根据具体情况进行调整和完善，以适应生产工作的需要。
第二章安全管理第一节安全责任第六条综采工作面的安全责任制度应明确，各级负责人应切实履行安全责任，做到安全第一。
第七条安全生产责任制度应落实到每个具体的综采工作面，每个岗位，每个人员，每个员工都要有安全意识，做到安全生产无小事。
第八条综采工作面应设立安全管理人员，负责各项安全工作的组织和管理。
第二节安全培训和教育第九条综采工作面的所有人员都应接受相应的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
第十条安全培训和教育应根据不同岗位和不同工种的需要进行分类和分层次的进行。
第十一条综采工作面的安全培训和教育应定期进行，包括入职培训、定期培训和应急培训等。
第三节安全检查和整改第十二条综采工作面应定期对安全工作进行检查，发现问题即时整改。
第十三条定期安全检查应制定相应的检查内容和检查标准，确保检查的全面和全方位。
第十四条安全检查应由专职人员进行，同时也可以邀请外部专家进行安全检查。
第四节事故和灾害应急管理第十五条综采工作面应制定相应的事故和灾害应急预案，并进行定期演练。
第十六条事故和灾害应急预案应包括事故的报警、救援和处理流程，以及相应的责任人和救援设备等。
第十七条事故和灾害应急预案应在发生事故前进行演练和练习，以提高事故和灾害应急处理的能力。
第三章设备管理第一节设备维护和保养第十八条综采工作面的设备应设立专门的设备管理人员和设备保养计划。
关于综采工作面破碎机安装使用的注意事项
关于综采工作面破碎机安装使用的注意事项1、综采工作面安装破碎机时要先上顶部调节销子，破碎机处
于自由垂直状态，然后紧固两边的锲型压板螺丝，使破碎
机处于平衡状态。
安装时破碎机必须调整平衡，不平衡容
易损坏轴承。
严禁用单体柱顶、支破碎机的大轴，以免损
坏轴承。
2、破碎机的大轴安装传动轮的地方是锥形，传动轮靠八条螺
丝紧固，虽然好安装但容易松动，螺丝松动导致大轴键槽
破坏，破碎机无法运行。
综采队每天必须安排人员紧固螺
丝，填写好记录。
机电科进行监督和检查。
3、遇到比较硬的岩石，导致破碎机憋死时，要及时停机处理，
并重新对破碎机的平衡进行调整。
4、破碎机入井前必须进行运行实验，破碎机运行前运转部位
要及时注油。
5、综采队加强对破碎机的检修和使用管理，机电科督查检修
和使用情况，并进行通报考核。
综采工作面安全管理刚性规定(四篇)
综采工作面安全管理刚性规定综采工作面安全管理是煤矿生产中非常重要的环节。
为了保证综采工作面的安全和高效运行，需要制定一系列的刚性规定。
本文将从综采工作面安全管理的原则、目标、措施、责任等方面进行详细阐述，并提出相应的建议。
一、安全管理原则1. 安全第一：将安全放在首位，做到安全意识贯穿于综采工作面的各个环节。
要求所有从业人员都要牢记生产安全使命，时刻保持高度警觉，确保安全生产。
2. 综合管理：要做好综采工作面的安全管理，需要各个部门之间紧密合作，形成科学、高效的管理机制。
各个部门要积极沟通协调，共同制定安全管理措施。
3. 风险防控：要强调预防为主，将风险隐患的排查与治理工作贯穿于综采工作面的日常管理中。
要建立健全风险评估制度，对每项工作进行风险评估，并针对评估结果制定相应的安全措施。
二、安全管理目标1. 保障人身安全：确保所有从业人员的生命安全是综采工作面安全管理的首要目标。
要对从业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
2. 预防事故发生：通过制定合理的安全规章制度，加强工作面的巡查和监督，及时发现和处理各类安全隐患，防止事故的发生。
3. 提高生产效率：在保证安全的前提下，提高综采工作面的生产效率。
通过合理组织生产，提高设备的利用率，优化工作流程，实现安全与生产效益的双赢。
三、安全管理措施1. 安全培训：对所有从业人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的培训。
要定期组织演练，提高从业人员的应急处理能力。
2. 安全巡查：建立定期巡查制度，对综采工作面进行全面的安全巡查，发现问题及时整改。
要注重巡查记录的整理与分析，总结问题的发生原因，制定改进措施。
3. 安全设备：保证综采工作面的安全设备完好可用。
对所有安全设备进行定期检修和维护，并建立设备管理档案，确保设备的有效使用寿命。
4. 安全奖惩机制：建立健全的安全奖惩机制，鼓励从业人员遵守安全规章制度，并对安全意识薄弱、违反安全规定的行为进行处罚。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
中图分类号 ：Ｔ Ｄ
文献 标识码 ：Ａ
１ 、综采工作面放顶煤 的特点和性 能
放顶煤液压支架是在长壁工 作面液压支架基础上 发展而来 的，控 制基本顶 、维护直接顶． 自移和推移输送机的功能是一致 的，而放顶 煤机构 、支架受力 、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不 同。它 的主要 特点 和性能如下 ： （ １ ） 放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构 。放顶煤工作 面生产 的煤 炭大部分 由放煤 Ｅ ｌ 放 出， 放 煤机构 的液压控制性能较好 ，开闭迅 速、可靠 ，放煤 口不易堵塞 ，有较 好的喷雾降尘装置。 （ ２ ） 工作 面放煤时 ，可能地会有大块煤 冒落 ， 放 煤机构要有强力 可靠 的二次破 煤性能 。 （ ３ ） 大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机 ，后部刮板输送机专 门运送放 出的顶煤 ，支架要有推移后部刮板输送机和清理后 部浮煤 的 性能和机械 。要研究 支架后部留有通道 ，作为维修后部刮板机和排矸 使用 （ ４ ） 邻 近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤 的支架受到侧向力 ， 支架结构要 有较强 的抗扭和抗侧 向力 的功能 。 （ ５ ）双输送机放顶煤支架 ，要求有相 当的工作空间 ，支架的控顶 距较大 ，顶梁较长。 （ ６ ） 放 顶煤工作 面的顶板为煤 ，在反 复支撑作用下多 已破碎 ， 支 架要全封闭顶板 ， 更好控制端面 冒顶和避免架 间漏矸的性能 ；放顶煤 工作 面采煤 机 的采高是 按最 佳工 作条 件确 定 ，采 高一般 在 ２ ． ５ ｍ 一 ３ ． ０ ｍ； 放顶煤支架重量较大。工作 面浮煤多 ， 支架要有较大 的拉架力 ， 并速度要快 ，可带压擦顶移架 。 ２ 、放 煤 方 式 ２ ． １ 、放 顶煤 回采工艺流程 放顶煤 回采的主要工艺过程如 图 １ 所示 ：
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究具体来看，综采工作面顶板控制问题主要表现为以下几个方面：1. 顶板垮落：由于地压力、顶板岩层的力学性质等因素的影响，顶板可能会出现垮落现象。
一旦发生这种情况，不仅会导致设备损坏，还会威胁矿工的生命安全。
2. 顶板突出：综采工作面顶板的突出是常见的顶板控制问题，尤其是在软弱岩层和断层带地质条件下更加突出。
顶板突出不仅会造成设备故障，还会导致矿工受伤或死亡。
3. 顶板挤压：顶板挤压是综采工作面常见的现象，这种现象可能会导致设备受损，甚至造成事故的发生。
综采工作面顶板控制与安全管理问题的现状十分严峻，需要加大研究力度，寻求科学有效的解决方案。
1. 地质条件：地质条件是影响顶板控制的重要因素。
不同地质条件下，顶板控制面临的问题也会有所不同。
在软弱岩层和断层带地质条件下，顶板突出的可能性更大；而在高地应力、岩层脆弱的条件下，顶板垮落的风险更大。
2. 采煤方法：不同的采煤方法对顶板控制有不同的要求。
在综采工作面中，顶煤采空区的形成可能会导致顶板突出的风险增加；而采用支护技术的传统综采工作面则容易出现顶板垮落的问题。
3. 采煤工艺：采煤工艺的不同也会影响顶板控制。
当采用割煤机进行采煤时，挤压破碎作用会导致顶板的变形和移动，从而引发顶板控制问题。
4. 顶板支护技术：顶板支护技术的不足也是导致顶板控制问题的重要原因。
传统的顶板支护方法可能无法满足深部综采工作面的顶板控制要求，需要研发和应用更加先进的顶板支护技术。
1. 加强地质预测与分析：了解煤层和顶板地质情况是有效控制顶板问题的前提。
煤矿企业应该加强地质预测和分析工作，及时发现潜在的顶板问题，并制定相应的应对措施。
2. 完善采煤方法：在采用不同的采煤方法时，要根据具体情况合理选择并完善采煤方法，尽量减少对顶板的影响。
3. 提高顶板支护技术水平：研发和应用更加先进的顶板支护技术是解决顶板控制问题的关键。
煤矿企业应投入更多的人力、物力和财力，研究并推广先进的顶板支护技术，提高顶板支护的效果和安全性。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿采煤工作面的安全和效率问题成为了一大挑战。
综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，它利用现代化设备和技术对煤层进行综合开采，但是在工作面回撤过程中，常常会遇到一些安全隐患和效率低下的问题。
研究综采工作面安全快速回撤技术，对于提高煤矿采煤安全和效率具有重要的意义。
一、综采工作面回撤的意义综采工作面是煤矿采煤的主要方式之一，它通过采用现代化的设备和技术，对煤矿进行高效、大规模的开采。
在综采工作面回撤过程中，要保证煤矿的安全和效率，需要解决以下几个关键问题：1. 安全问题：由于煤矿地质条件复杂，地压大、瓦斯等地质灾害常常会威胁到综采工作面的安全。
在回撤过程中，需要考虑如何防范地质灾害，确保工作面的安全。
2. 效率问题：综采工作面的回撤过程中，如果效率低下，会浪费大量的人力和物力资源，降低煤矿的生产效率。
需要研究如何提高综采工作面的回撤效率。
二、安全快速回撤技术的研究现状目前，国内外对于综采工作面安全快速回撤技术的研究中存在以下几个方面的工作：1. 煤矿地质灾害预测技术的研究：通过地质勘探和预测技术，对煤矿地质灾害进行准确的预测和评估，为综采工作面的回撤提供科学依据。
2. 机械设备技术的研究：研究高效、安全的机械设备，提高煤矿的采煤效率，减少人力资源的浪费。
3. 安全生产管理技术的研究：建立健全的安全管理制度，加强煤矿生产和安全监管，保障煤矿的安全生产。
以上研究成果为我国煤矿采煤安全和效率提供了一定的技术支持，但是仍然存在一些问题亟待解决，地质灾害预测的准确性有待提高，机械设备的安全性和效率仍然有待提高，安全生产管理技术仍存在一定的盲点和漏洞。
针对当前综采工作面回撤过程中存在的安全和效率问题，有必要研究和开发一种全新的安全快速回撤技术，以提高煤矿采煤的安全性和效率。
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一、工作面溜子的“上窜下跳“现象
产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。
2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直
处理方法：1、合理控制溜子的超前量。
2、调整支架与溜子的角度。
3、保证采煤机工作面割直、割平。
二、支架的错茬
产生的原因：1、工作面机组割的不平。
2、工作面遇到地质构造。
3、工作面发生冒顶。
4、支架完好差（立柱自动降）
处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。
2、加强顶板控制，防止冒顶。
3、加强支架检修质量。
三、支架抬脚：
抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。
什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。
四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？
采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
五、倒架子
产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。
2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。
3、遇到地质构造，发生冒顶。
4、底板出现底鼓或洼坑。
处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。
2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。
3、控制冒顶，将底板割平割直。