原材料抽检计划

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化工原材料进厂检验计划

化工原材料进厂检验计划
1次/批
金属含量(Na+K+Mg+Ca+Zn+Fe)
mg/kg
≯50
GB/T 18608
1次/批
总氯
mg/kg
≯15
SH/T 1757-2006
1次/批
饱和脂肪酸含量
%
(质量分数)
2.5
GB/T 17376
GB/T 17377
水分(体积分数)
%
痕迹
目测
1次/批
机械杂质

目测
1次/批
加剂后柴油总污染物
≤0.002
酸(合成)
盐酸(HCl)
%
≥31
1次/车

%
≤0.006
1次/月(随机抽检)外委
硫酸盐(SO4)
%
≤0.005

%
≤0.0001
灼烧残渣
%
≤0.08
氧化物(Cl)
%
≤0.005
液氨(液体无水氨)
纯度

≥99.9
1次/批外委
二甲基酮肟
纯度

≥99
石灰石
CaCO3≥93%
%
≥93
1次/批
水份,%≥96
1次/批
氢氧化钠
%
0.1~1.0

%
≤0.01%
炼油循环水缓蚀阻垢剂
磷酸盐(以PO43-计)含量,
%
6.0~10.0
1次/批外委
亚磷酸盐(以PO33-计)含量
%
≤0.40
固体含量
%
≥25
相对密度(20℃)
g/cm3
≥1.12
PH值(1%水溶液)

原材料抽检方案

原材料抽检方案

原材料抽检方案1. 引言原材料抽检是产品质量控制的一个重要环节,通过对原材料的抽检和检验,可以确保产品的合格性和符合相关标准要求。

本文档旨在制定一套完整的原材料抽检方案,确保原材料的品质和稳定性。

2. 抽检对象抽检对象为所有进入生产流程的原材料,包括但不限于:原料供应商提供的原材料、进口原材料、以及公司内部生产的原材料等。

3. 抽检频率和样本数量抽检频率和样本数量根据原材料的重要性和特性确定,并经过评估和调整。

一般可以参考以下原则:- 核心原材料:建议每批次抽检,并根据产量确定样本数量。

- 次要原材料:每个月抽检一次,根据产量确定样本数量。

- 其他原材料:每季度抽检一次,根据产量确定样本数量。

4. 抽检方法和标准抽检方法和标准应根据原材料的特性和产品要求进行制定,并确保符合国家和行业相关标准。

具体步骤如下:1. 制定抽检计划:根据抽检频率和样本数量制定每次抽检的原料种类和数量。

2. 抽样方法:采用随机抽样的方法,确保样本具有代表性。

3. 检验项目和方法:根据原材料的特性和产品要求,确定检验项目和方法,同时参考国家和行业标准。

4. 抽检标准:根据检验项目制定抽检标准,确保原材料符合要求。

5. 抽检结果处理根据抽检结果,进行相应的结果处理和追溯,具体操作如下:1. 合格:原材料符合要求,可继续使用。

2. 不合格:原材料不符合要求,应及时通知供应商进行整改。

3. 异常情况:一旦发现原材料存在严重质量问题,应及时停用并启动相关的供应商质量管理流程。

6. 监控和改进定期对抽检方案进行监控和评估,确保方案的有效性和可操作性。

根据实际情况,及时调整和改进抽检方案,提高原材料抽检的效率和准确性。

7. 总结原材料抽检方案是保障产品质量的重要环节,通过制定完整的抽检方案,可以确保原材料的品质和稳定性。

本文档提出了抽检频率和样本数量、抽检方法和标准、抽检结果处理以及监控和改进等要点,旨在指导和规范原材料抽检工作。

材料检测计划

材料检测计划

材料检测计划一、引言。

材料检测是产品质量控制中的重要环节,通过对原材料的检测,可以有效地避免因原材料质量问题而导致的产品质量问题。

因此,建立一套科学合理的材料检测计划对于企业的生产经营至关重要。

二、目的。

本材料检测计划的目的是为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求,保证产品质量稳定可靠。

三、范围。

本计划适用于所有涉及原材料采购的生产制造环节,包括但不限于原材料的采购、接收、存储和使用等环节。

四、检测内容。

1. 原材料外观检测,对原材料的外观进行检查,包括颜色、形状、表面是否有异物等。

2. 物理性能检测,对原材料的物理性能进行测试,如强度、硬度、密度等。

3. 化学成分检测,对原材料的化学成分进行分析,确保符合产品制造的要求。

4. 可溶性物质检测,对原材料中的可溶性物质进行检测,以确保不会对产品质量造成影响。

5. 微生物检测,对易受微生物污染的原材料进行微生物检测,以确保产品的卫生安全。

五、检测方法。

1. 外观检测,采用肉眼观察和比对标准样品的方式进行检测。

2. 物理性能检测,采用相应的物理性能测试设备进行检测。

3. 化学成分检测,采用化学分析仪器进行检测。

4. 可溶性物质检测,采用相应的溶解度测试方法进行检测。

5. 微生物检测,采用微生物培养和计数法进行检测。

六、检测频率。

1. 对于常规原材料,每批次进货时进行一次全面检测。

2. 对于特殊原材料,根据产品制造要求和供应商的信誉度确定检测频率。

七、检测记录。

对每次原材料检测的结果进行记录,包括检测时间、检测人员、检测方法、检测结果等。

八、检测责任。

由专门的质量检测人员负责原材料检测工作,确保检测结果的准确性和可靠性。

九、检测结果处理。

1. 对于合格的原材料,及时进行入库并标注检测合格标识。

2. 对于不合格的原材料,立即通知供应商并要求退换货,同时对相关产品进行追溯和处理。

十、改进建议。

定期对材料检测计划进行评估,发现问题及时调整和改进,确保检测工作的科学性和有效性。

原材料送检计划

原材料送检计划

原材料送检计划
一、基础部位
1、钢筋原材料:按每次进场批次且同规格型号,并不大于60吨抽取一组试样进行送检;
2、钢筋连接:各种规格的钢筋一周内制作的钢筋焊接接头,按同规格钢筋每200个接头,
取一组试样送检;
3、水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的,散装不超过500
吨为一批,每批抽样送检不少于一次;
4、砼标养试块(商品砼每100立方砼,试块不少于一组,且每台班不少于一组);
5、砂浆试块(每检验批且不超过250立方砌体,各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅
拌机至少抽检一次,每次一组);
6、
7、
二、
1、
2、
3、500
4、
5、
6、
7、
三、
1、
2、
3、。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求,按规定分批取样,进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料,要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证,否则一律不准用于工程,主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检,合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收,同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收,要按合同规定的要求,必须具备出厂证书,检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准,在有关人员在场的情况下进行开箱验收,满足合同要求后,方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验,合格后方可使用,专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验,并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场,如已进入现场的,根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2)标准型检查和验收制度范本(____字)一、引言1. 目的:本制度的目的是为了规范原材料、成品和半成品的检查和验收流程,确保产品质量符合标准要求,以确保公司的质量管理体系和客户满意度。

2. 范围:本制度适用于公司的所有原材料、成品和半成品的检查和验收活动。

二、术语和定义1. 原材料:用于生产过程中直接加工或转化的材料。

2. 成品:经过全部生产过程并符合产品标准要求的最终产品。

3. 半成品:经过部分生产过程但尚未达到最终产品标准的中间产品。

三、检查和验收的基本原则1. 符合标准要求:所有原材料、成品和半成品必须符合公司和国家相关标准的要求。

2. 科学和合理:检查和验收活动必须基于科学和合理的方法和标准进行,以确保结果的准确性和可靠性。

原材料质量抽检计划

原材料质量抽检计划

原材料质量抽检计划一、引言原材料质量对于生产制造业来说至关重要,它直接关系到产品的质量和安全性。

为了保障生产过程中原材料的质量和稳定性,我们制定了原材料质量抽检计划。

本计划将详细说明原材料抽检的目的、范围、方法和频率,并确保所有的原材料供应商按照规定提供合格的原材料。

二、目的本计划的目的是确保原材料的质量可控,降低生产过程中的质量风险,提高产品的品质和可靠性。

通过抽检,我们可以及时发现不合格原材料及时采取应对措施,确保生产过程的稳定性,并向供应商传达我们对原材料质量的要求。

三、范围本计划适用于所有原材料,包括但不限于:1. 原材料A:规格、型号、产地等详细要求;2. 原材料B:检测项目、检测方法等详细要求;3. 原材料C:抽检频率、样品数量等详细要求。

四、抽检方法本计划将采用以下抽检方法:1. 随机抽检:通过随机数或抽签等方式,从每批原材料中抽取样品进行检测;2. 定期抽检:按照一定的时间间隔,对原材料进行抽检;3. 不定期抽检:在特定情况下,对某些原材料进行抽检,例如供应商变更、产品投诉等;4. 偶发抽检:在生产过程中发现异常情况时,对相关原材料进行抽检。

五、抽检频率抽检的频率将根据原材料的重要性、使用频率、供应商的信誉度等因素进行确定。

一般而言,高重要性和高风险的原材料将会有更高的抽检频率。

六、样品数量样品数量应根据原材料的特性、生产规模等因素进行确定。

抽检过程中应保证样品的代表性,并确保样品数量符合统计学要求。

七、抽检结果处理根据抽检结果,对不合格原材料的处理方式将根据具体情况采取相应措施,包括但不限于:1. 停止使用:对于严重不合格的原材料,立即停止使用,并与供应商进行沟通和解决;2. 重新抽检:对于轻微不合格的情况,可以重新抽检,在确认合格后方可使用;3. 降低使用比例:对于质量存在一定问题但不影响整体生产的情况,可以适量降低其使用比例;4. 供应商管理:及时与供应商沟通,并要求其改进原材料的质量控制措施。

原料抽检管理制度

原料抽检管理制度

原料抽检管理制度第一条为了加强对原料抽检的管理,提高产品质量,保障消费者权益,制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及原料抽检的生产企业。

第三条原料抽检是指对原料进行取样、检验、测试,并根据检验结果对原料的质量进行评定的过程。

第四条生产企业应当建立原料抽检管理制度,规范原料的取样、检验、测试等程序,确保原料质量符合国家相关标准和企业内部要求。

第五条生产企业应当配备专业的原料检验人员,建立原料检验实验室,确保原料抽检工作的科学、准确。

第六条生产企业应当建立原料抽检档案,对每批原料的取样、检验、测试等过程进行记录和保存。

第七条生产企业应当保障原料抽检工作的独立性和客观性,不得因为利益关系影响原料抽检的结果。

第八条生产企业应当对原料抽检的结果承担相应的责任,确保抽检结果的准确性和可靠性。

第二章取样第九条取样是原料抽检的重要环节,生产企业应当根据国家相关标准或企业内部要求,制定原料取样的方法和程序。

第十条取样应当遵循随机抽样原则,保证取样的公正、客观和代表性。

第十一条取样应当由专门的取样人员进行,取样器具应当符合相应的标准和要求。

第十二条取样应当在原料到达的第一时间进行,确保原料的新鲜度和代表性。

第十三条取样应当对不同批次的原料进行,确保抽检结果的全面性。

第三章检验第十四条检验是对取样的原料进行实验室测试,根据国家相关标准或企业内部要求,对原料的质量进行评定。

第十五条检验应当使用专业的检验仪器设备,确保检验的准确性和可靠性。

第十六条检验应当由专业的检验人员进行,确保检验的科学性和客观性。

第十七条检验应当严格按照国家相关标准或企业内部要求进行,不得随意改变检验方法和程序。

第十八条检验结果应当及时记录并进行分类保存,确保抽检数据的真实性和可信度。

第四章评定第十九条根据检验结果,生产企业对原料的质量进行评定,分为合格、不合格和待定等情况。

第二十条合格的原料可以直接使用,不合格的原料应当进行退货或淘汰处理。

第二十一条生产企业应当建立原料质量评定的标准和程序,确保评定结果的准确性和公正性。

零部件抽检方案规范

零部件抽检方案规范

SHBJY003-2006零部件抽检方案规范1 内容与范围本规范规定了一个抽样方案及操作办法。

本规范采用术语接受质量限(AQL)来检索。

本规范的抽样方案可用于(但不限于)下述检验:——最终产品;——零部件和原材料;——操作;——在制品;——库存品;——维修操作;——数据或记录;——管理程序;本规范仅适用于本公司内部各部门。

2 引用标准GB/T 2828.1 计数抽样检验程序Q/L1E 零部件重要度及其项目重要度分级规范3 术语、定义、符号注: 规范本部分的全部术语、定义、符号引用GB/T2828.1计数抽样检验程序第3部分, 规范未列出术语、定义、符号参考GB/T2828.1计数抽样检验程序第3部分。

3.1 检验为确定产品或服务的各特性是否合格, 测定、检查、试验或质量产品或服务的一种或多种特性, 并与规定要求进行比较的活动。

3.2 单位产品可单独描述和考察的事物。

例如:——一个有形的实体;——一定量的材料;——一项服务、一次活动或一个过程;——一个组织或个人;SHBJY003-2006 ——上述项目的任何组合。

3.3 不合格不满足规范的要求。

3.4 不合格品具有一个或一个以上不合格的产品。

3.5 缺陷不满足预期的使用要求。

3.6 不合格品百分数3.6.1 (样本)不合格品百分数样本中的不合格品数除以样本量再乘上100, 即:d/n×100式中:d——样本中的不合格品数;n——样本量。

3.6.2 (总体或批)不合格品百分数总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100, 即:100p=100D/N式中:p——不合格品率;D——总体或批中的不合格品数;N——总体量或批量。

3.7 每百单位产品不合格数3.7.1 (样品)每百单位产品不合格数样品中不合格数除以样本量再乘上100, 即:100d/nd——样本中的不合格数;n——样本量。

3.7.2 (总体或批)每百单位产品不合格数总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100, 即:100p=100D/Np——每百单位产品不合格数;D——总体或批中不合格品数;SHBJY003-2006 N——总体量或批量。

抽检计划实施方案

抽检计划实施方案

抽检计划实施方案一、背景为了确保产品质量,提升用户满意度,公司决定制定并实施抽检计划,以确保产品的质量和安全性。

二、目的抽检计划的目的是为了保证产品符合国家标准和公司要求,减少产品质量问题的发生,提高产品质量和用户满意度。

三、范围抽检计划适用于公司所有生产的产品,涵盖了原材料采购、生产过程、成品仓储和运输环节。

四、实施步骤1. 制定抽检计划根据产品特点和生产情况,制定抽检计划,包括抽检频次、抽检数量、抽检标准等内容。

2. 抽检人员培训组织相关人员进行抽检知识和技能培训,确保抽检人员具备专业的抽检技能和严谨的工作态度。

3. 抽检工具准备准备好抽检所需的工具和设备,包括抽检表格、测量工具、检测设备等,确保抽检工作的顺利进行。

4. 抽检实施按照抽检计划和标准,对产品进行抽检,记录抽检结果,并及时处理不合格产品,确保合格产品的正常生产和流通。

5. 抽检结果分析对抽检结果进行统计和分析,找出问题的原因和规律,为改进生产工艺和质量管理提供依据。

6. 改进措施落实根据抽检结果分析,制定改进措施,并落实到生产实践中,不断提升产品质量和生产效率。

五、质量管理建立健全质量管理体系,加强对抽检工作的监督和管理,确保抽检工作的规范和有效性。

六、风险控制针对抽检过程中可能出现的风险和问题,制定相应的应急预案和控制措施,确保抽检工作的顺利进行。

七、总结通过抽检计划的实施,公司不仅提升了产品质量和用户满意度,还为质量管理工作奠定了良好的基础,为公司的可持续发展提供了有力支持。

八、附录抽检计划表、抽检记录表、抽检结果分析报告等相关资料。

通过以上抽检计划实施方案的详细阐述,我们可以清晰地了解到抽检计划的实施步骤、范围和目的,以及在实施过程中需要注意的事项。

希望公司能够严格按照抽检计划进行实施,确保产品质量和用户满意度,为公司的发展保驾护航。

工程主要原材料、构配件及设备检验制度

工程主要原材料、构配件及设备检验制度

工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇:工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件,其质量情况直接影响到工程质量。

为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验,特制定本制度。

1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。

2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。

3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。

4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》,并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查;2)材料进场时,应进行外观检查,对批量供应的材料应按规定抽样检验。

外观检查或抽样检验不合格不准进入工地,进入工地的要及时运走。

对进入现场的材料应及时标识,避免规格、品种混淆;3)工程中所用的构配件,必须具有厂家批号和出厂合格证。

构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核,批量进货应按规定的方法进行抽样检验;4)外观检查应按国家及行业有关规定执行;抽样检验的抽样按有关要求进行,送往有质资等级的实验室进行检验。

外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。

5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位(必要时商检、保险部门)的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组;2)对于进口设备,项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》;3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划;4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表,并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地;5)施工单位根据施工安装需要,填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部;6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后,会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验,并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见;7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格,并与订货的合同核对,实施检验大纲,检查各必检项目,以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。

原材料(电子件)抽样检验规范

原材料(电子件)抽样检验规范

3
金属壳体表面、引脚
轻微不光亮、发黑,不影响上锡功能

发黑,生锈严重,上锡困难,甚至不能上锡

影响组装

不影响组装

4
丝印
丝印错、漏

丝印模糊,至字体无法识别

字体排版错误(大小不等、次序颠倒)

丝印模糊,但字体仍可识别

5
表面、引脚颜色
一批中有多种颜色

6
划伤(不含液晶)
划伤深度不超过2mm,不明显可见
6.2.4、放行:品管部IQC检验员对于《检测工艺卡》规定的检验项目不良率都低于接收质量限的批次,予以放行处理,并填写《原材料检验单》予以存档保存,要求表单填写规范、不良现象描述清楚。
6.2.5、加严验证处理:原则上不允许进行加严检验处理;1、对于非电性能缺陷,且达不到放行质量限的批次,若生产急需使用,经品质部负责人确认,总经理批准后,可以进行再次针对性抽样检验。2、在得知供应商处有工艺变动、主要技术及操作人员变动、设备变更、原材料更换等情况时可对到货物料进行连续批次加严检验。3、在出现厂内技术参数更改、小批完成后的连续正常供货批次等情况是可进行加严检验。4、其他需要必须进行加严检验才能表现物料正常质量水平的情况;在加严检验后:若符合加严检验放行标准,则予以放行;若不符合,则予以相应的处理。
密级
版本2.0
分发号
质量体系文件
BN
原材料(电子件)抽样检验规范
拟制日期
审核日期
标准化日期
批准:生效日期:
北京市博纳电气股份有限公司
1 目的
为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行,同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法,使得更有效地发现原材料来料质量问题,杜绝不良品流入厂内。

仓库来料入库抽检制度范本

仓库来料入库抽检制度范本

仓库来料入库抽检制度范本一、目的为了确保仓库来料的质量符合公司要求,防止不良物料流入生产环节,提高产品质量和公司信誉,特制定本抽检制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品及废品等物料的入库抽检工作。

三、抽检原则1. 抽检应按照随机、全面、代表性的原则进行,确保抽检结果的真实性和可靠性。

2. 抽检比例应根据物料的 risk level(风险等级)和供应商信誉等因素确定。

3. 抽检结果不合格的物料,应严格按照公司相关制度进行处理。

四、抽检流程1. 物料入库前,由仓库管理员对供应商提供的物料进行初步核对,确保物料数量和规格符合采购订单要求。

2. 仓库管理员在物料入库时,应根据采购订单、物料清单等资料,对物料进行分类、标识,为抽检做好准备。

3. 质量检验部门根据物料的 risk level 和供应商信誉,制定抽检计划,包括抽检比例、抽检数量、抽检时间等。

4. 质量检验部门按照抽检计划,对入库物料进行抽检。

抽检过程中,应确保抽检的随机性和全面性。

5. 质量检验部门对抽检的物料进行检验,根据检验结果,判断物料是否符合公司质量要求。

6. 质量检验部门将抽检结果反馈给仓库管理员,并对不合格的物料进行标记,以便后续处理。

7. 仓库管理员根据抽检结果,对不合格的物料进行隔离,防止不良物料流入生产环节。

8. 仓库管理员对合格的物料进行入库操作,确保物料安全、整齐、有序地存放。

五、不合格物料处理1. 不合格的物料,应根据公司相关制度进行处理,包括但不限于退货、索赔等。

2. 对严重不合格的物料,应立即停止使用,并通知供应商进行整改。

3. 仓库管理员应定期对不合格物料进行统计、分析,为公司采购部门提供改进供应商的质量信息。

六、记录和追溯1. 仓库管理员应详细记录抽检过程的相关信息,包括抽检日期、抽检人员、抽检数量、抽检结果等。

2. 质量检验部门应保存抽检报告,以便追溯和查询。

3. 仓库管理员应确保物料的追溯性,以便在出现质量问题时,能够迅速找到问题来源。

项目法人抽检计划

项目法人抽检计划

青浦区大莲湖泵闸、金泽塘南泵站工程工程原材料抽检计划上海青发城市建设管理有限公司2018年12月一、工程概况(一)工程位置青浦区大莲湖泵闸、金泽塘南泵站工程位于上海市青浦区金泽镇,其中大莲湖泵闸位于北横港与拦路港相接处,金泽塘南泵站位于金泽塘与太浦河相接处。

(二)工程主要建设内容(1)新建大莲湖泵闸拆除原大莲湖套闸,原址新建大莲湖泵闸一座,包括泵房、闸室、安装间、进出水池、消力池、外河引渠、内外侧海漫段、管理区等;(2)新建金泽塘南泵闸新建金泽塘南泵站,包括泵房、安装间、进出水池、内外侧海漫段、管理区等。

(三)工程建设有关单位建设单位:上海市青浦区水利管理所代建单位:上海青发城市建设管理有限公司监理单位:上海宏波工程咨询管理有限公司设计单位:上海友为工程设计有限公司勘察单位:地矿新余地质工程勘察院施工单位:河南省水利第一工程局财务监理:上海正弘建设工程顾问有限公司监督单位:上海市青浦区水务建设工程质量安全监督站检测机构:上海众贤建设工程检测有限公司(四)计划工期工程计划开工日期:2019年04月18日,完工日期:2020年04月30日二、工程主要原材料本工程主要原材料、中间产品和工程设备主要有:钢筋、混凝土、土工布、闸门、启闭机、水泵、橡胶支座、桥梁栏杆、楼梯、RG-80型钢伸缩缝、板梁、栏杆、石灰土、二灰、侧石、路缘石、内墙乳胶漆、水溶性弹性涂料、米白色仿石涂料、深咖啡色金属、APP改性沥青卷材、小青瓦屋面、防盗门、特种门、木质门带套、甲级防火门、乙级防火门、铝合金平开门、防滑地砖、墙面砖、蒸压加气混凝土砌块、防静电活动地板、深灰色石材墙裙、混凝土实心砖、混凝土多孔砖、灌注桩、预制方(板)桩、PHC管桩、高压旋喷桩、商品砌筑砂浆等。

三、编制依据(一)国家法律、法规、行业部门规章及地方行政性法规、规范性文件⑴《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008);⑵《水利水电施工质量检验与评定规程》(SL176-2007);⑶《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ 2-2008⑷上海市建设工程安全质量监督总站发布的文件、办法及标准;⑸上海市建筑材料质量监督站发布的文件、办法及标准;⑹上海市建设和管理委员会发布的文件、办法及标准。

原材料检验年度工作计划

原材料检验年度工作计划

原材料检验年度工作计划一、工作目标本年度,原材料检验部门的工作目标是确保所有采购的原材料符合公司的质量要求,以提升产品质量和生产效率。

具体目标包括确保原材料合格率达到100%,减少退货率和生产停机时间,提高产品的合格率和品质水平。

二、工作内容1. 制定和完善原材料检验标准和流程。

2. 加强原材料供应商的管理和监督,建立合格供应商名录。

3. 对所有采购的原材料进行严格的检验和测试,确保其符合公司的质量要求。

4. 对原材料的贮存和运输环境进行监控和管理,防止原材料受到污染和变质。

5. 及时记录和反馈原材料的质量问题,并与供应商协商解决方案。

6. 加强原材料检验设备的维护和校准,提高检验的准确性和可靠性。

7. 对原材料的使用过程进行监控和记录,及时发现问题并采取措施。

8. 配合生产部门进行原材料的使用和管理,确保生产过程的顺利进行。

三、工作重点1. 加强对原材料的检验和测试,确保其质量符合公司的要求。

2. 建立完善的原材料检验标准和流程,确保检验工作的准确性和可靠性。

3. 加强对原材料供应商的管理和监督,保障原材料的质量稳定和可靠性。

4. 完善原材料的贮存和运输管理,确保原材料的质量和完整性。

5. 提高原材料检验设备的维护和校准水平,确保检验工作的准确性和可靠性。

6. 加强对原材料使用过程的监控和记录,及时发现问题并采取措施。

四、工作措施1. 完善原材料检验标准和流程,制定详细的检验标准和流程,确保检验工作的准确性和可靠性。

2. 加强与原材料供应商的沟通和合作,建立健全的合作机制,确保原材料的质量可靠。

3. 建立原材料的贮存和运输管理制度,加强对原材料的贮存和运输环境的监控和管理。

4. 建立定期维护和校准原材料检验设备的机制,确保检验设备的准确性和可靠性。

5. 对原材料的使用过程进行全程监控和记录,及时发现问题并采取措施。

六、工作安排1. 制定具体的工作计划和时间节点,确保各项工作按时完成。

2. 定期召开原材料检验部门会议,明确工作任务和责任,动员和激励全体员工积极投入工作。

原材料质量抽检规程

原材料质量抽检规程

原材料质量抽检规程一、规程目的为了保证原材料的质量符合产品制造的要求,提高产品的合格率和市场竞争力,特制定本原材料质量抽检规程。

二、适用范围本规程适用于所有进口和国内采购的原材料,包括但不限于金属材料、化工材料、塑料、橡胶等。

三、抽检计划编制1. 抽检计划应由质量部门负责编制,并经有关部门审核批准。

2. 抽检计划应包括抽样方法、抽样数量、抽样频次等内容。

3. 抽检计划应定期进行评估,根据实际情况进行调整。

四、抽样方法1. 抽样方法可采用随机抽样、分层抽样、定量抽样等方法,根据不同原材料的特点和要求选取适当的抽样方法。

2. 抽样时应注意避免任何可能对样品造成污染的因素,确保样品的真实性和准确性。

五、抽样数量1. 抽样数量应考虑原材料的批量、生产重要性、供应商信誉等因素进行合理确定。

2. 抽样数量应符合国家和行业标准的要求,确保抽检结果的可靠性。

六、抽样频次1. 抽样频次应根据原材料的特性、生产工艺和供应商绩效等因素进行评估,确保抽检的全面性和有效性。

2. 对于质量稳定且供应商信誉良好的原材料,抽样频次可适当降低,但不得少于行业标准要求。

七、抽检项目1. 抽检项目应包括原材料的物理性能、化学成分、外观质量等方面。

2. 抽检项目应根据产品制造的要求和相关标准确定,以确保原材料符合产品的质量要求。

八、抽检结果处理1. 抽检结果应及时记录、分析和处理,包括合格、不合格、待处理和重检等处理结果。

2. 对于不合格的原材料,供应商应负责退换货或者进行改进措施,直至满足产品质量要求为止。

九、抽检信息的管理1. 抽检信息应按照一定的格式进行管理,确保信息的准确性和易于查询。

2. 抽检信息应作为供应商绩效评估的依据之一,及时通知供应商抽检结果和改进要求。

十、质量记录和报告1. 抽检结果应记录在质量记录中,并与原材料的收货记录进行绑定。

2. 抽检结果和质量信息应定期编制报告,上报给有关部门和领导。

十一、附则1. 对于特殊原材料,可根据实际情况制定相应的抽检规程。

工程原材料、成品半成品和中间产品抽检措施方案

工程原材料、成品半成品和中间产品抽检措施方案

工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施一、现场实验室我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室,配备足够的人员和设备。

试验人员持证上岗,所有试验设备经标定后方可使用。

工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查,工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。

二、工程原材料和设备质量保证措施(一)工程原材料、设备验收制度1、工程原材料、设备进场前审核本工程所有工程原材料,包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料,先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料,一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原工程原材料,具备上述各种资料后,仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2、工程原材料、设备进场验收对所有工程原材料进场时,项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收,包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的工程原材料,严格按规定比例、抽样方法进行抽样,送试验室进行试验,试验优良后方可用于工程。

项目部验收优良后,及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。

杜绝不合要求的工程原材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。

进场设备,开箱前,包装必须完好。

除了应持有优良证书、产品说明书外,酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备,不用于本工程。

进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能,在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使用工程原材料。

施工质量检查计划3篇

施工质量检查计划3篇

施工质量检查计划3篇施工质量检查计划一:施工质量检测计划依据接收到的设计图纸、施工规范、质量验评标准的有关要求,为确保本标段各分部,各单元,各工序施工质量达到质量标准。

避免漏检,误检现象发生。

按照本标段现场施工的实际情况,特制定质量检测计划如下:一、建筑物:(一)、放水导流洞:一、原材料及中间产品取样送检:(一、)中间产品:业主指定的产地为隆务河滩地料场生产的砂、石子骨料:按照规范每400m3为一检测批次,检测方式为监理旁站见证现场随机取样、送青海水利检测中心检测,检测内容为砂、石子骨料的必检项目。

1)、检测频率:(a)、本建筑物工程砼浇筑量为:3500m3,按设计配合比需用砂子:2100 m3,按400 m3检测一次,需检测5次;需用石子3850 m3按400 m3检测一次,需检测10次。

(b)、砼拌合物及试块:砼拌合物每一浇筑单元检测其坍落度、入仓温度、拌合时间,并记录备查;砼试块:抗压试块本建筑物工程按项目划分共计约有80个单元,每一单元制作试块很多于2组,需制取试块160组。

抗冻抗渗试块:按同一设计品级标号制取很多于1组控制,如在昔时完本钱建筑物工程的所有砼浇筑,则需各制取3组,如昔时未完成全数砼浇筑,则按遗留的强度品级别离制取。

(2)、原材料:业主提供(或自购)的水泥、钢材、粉煤灰、外加剂、止水橡皮等:按照规范水泥提供到现场的同一窑次的水泥每200t为一检测批次;提供(或自购)到现场的同一批号的钢筋每60t为一检测批次;粉煤灰进入现场后每60t为一检测批次;外加剂进入现场后每5t为一检测批次;止水橡皮每进场一次检测一次。

检测方式为监理旁站见证现场随机取样、制样、送送青海水利检测中心检测,检测内容为各材料的必检项目。

1)、检测频率:本建筑物工程砼浇筑量为:3500m3,按设计配合比需用水泥:,按200t检测一次,需检测6次;需用钢筋200t;按60t检测一次,需检测3次;需用粉煤灰245t;按60t检测一次,需检测4次;需用外加剂,按5t检测一次,需检测3次;止水橡皮分两个批次进场,需检测2次。

原料抽检工作流程

原料抽检工作流程

原料抽检工作流程一、引言原料抽检是生产过程中的重要环节,对原料的抽检工作质量的好坏直接影响到产品的质量和安全。

原料抽检是指对进入企业的原辅材料进行检验,确保原辅材料符合产品生产的要求,达到质量和安全的标准。

下面将从原料抽检的目的、流程、关键环节等方面进行阐述。

二、原料抽检的目的1. 确保原料的质量安全:通过原料抽检,可以检验原辅材料是否符合国家标准、企业标准和产品生产的技术要求,保证原料的质量安全。

2. 避免不合格原料影响产品质量:原辅材料不合格可能导致产品质量问题,严重时可能引发安全事故,因此进行原料抽检可以避免不合格原料影响产品质量。

3. 为企业的生产提供保障:对原辅材料进行抽检能为企业的生产提供保障,确保生产工艺的顺利进行,保持产品质量的稳定。

3. 原料抽检的基本流程1. 制定原料抽检计划:根据产品的生产需要,制定原料抽检的计划,包括抽检频次、抽检数量、抽检标准等内容。

2. 原料抽检样品的采集:从供应商处获取原辅材料样品,并对样品进行标识、记录和保存。

3. 原料抽检样品的化验检测:将采集的原辅材料样品送到实验室进行化验检测,检测项包括外观、物理性质、化学成分、微生物等。

4. 原料抽检样品的结果分析:对化验检测结果进行分析,确定原辅材料是否合格。

5. 非合格原料的处理:对于不合格的原料,需要对供应商进行追溯和处理,确保不良原料不会进入企业生产环节。

6. 原料抽检样品的数据记录和分析:将原料抽检的数据进行记录和分析,形成报告并进行归档。

7. 原料抽检的结果反馈:将原料抽检的结果反馈给供应商,要求其提高原料的质量控制。

8. 原料抽检的效果评估:对原料抽检结果进行评估,分析原料的质量是否达到企业的生产需要,并对原料抽检的流程进行改进。

4. 原料抽检的关键环节1. 原料抽检的样品采集:样品采集是原料抽检的第一步,对样品的采集需要严格按照抽检计划进行,确保样品的代表性。

2. 原料抽检的化验检测:化验检测是原料抽检的核心环节,需要选择具有资质的实验室进行检测,确保检测结果的准确性。

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原材料抽检计划
一、抽检见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求
1、抽检见证取样和送检人员资质:见证人员:由建设单位或监理单位具备水利施工试验知识的专业技术人员担任,并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。

抽检取样人员:由施工单位具备施工试验知识的专业技术人员担任,具体由试验室XX、XX负责。

送检人员:由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。

2、抽检见证取样和送检人员岗位职责:
2、1、抽检见证取样和送检人员要有高度的责任心,对所抽检见证取样的样品及送检样品的真实性要负责。

2、2、取样过程见证人员要全过程旁站。

2、3、见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。

2、4、对以取得的样品做好标识、封存并送检。

2、5、认真填写“见证取样记录”,并在该项工作完成后,将“见证取样记录”交信息管理人员归档。

3、见证取样和送检要求
3、1、见证人必须持有见证取样资格证,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。

3、2、试样或其包装上应作出标识、封。

标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。

3、3、承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则有权拒绝试验。

3、4、见证试验报告单必须由见证人签名盖章,而且加盖“见证试验”专用章。

二、抽检内容按施工规范、技术标准的规定,对进场的主要原材料按批按量100%抽检见证取样和送检。

根据本工程今年施工计划:混凝土约70000m3的计划标准为依据,所以各种原材料抽检计划如下:
1、水泥:按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过400t为一批的标准:今年约用水泥21000吨,需抽检53次。

2、砂子:按砂的同产地同规格分批验收。

500m3为一验收批的标准:今年约用砂子30053m3,需抽检60次。

3、石子:按石子的同产地同规格分批验收。

500m3为一验收批的标准:今年约用石子63000m3 ,需抽检126次。

4、混凝土外加剂按每一百吨检测一次,每进场外加剂一批次不足一百吨的检测一次。

今年约用减水剂1
43、6吨。

引气剂约用0、8吨。

5、粉煤灰每200吨检测一次,进场不足200吨的检测一次。

今年约用5110吨。

6、混凝土:①普通混凝土每100m3取样一组;当有大体积混凝土时每500m3取一组(每组3块);抗渗(每组6块)抗冻(每组3块)每5000m3取样一组,抗拉(每组3块)每3000m3取样一组的标准:a、暗渠今年约有25000 m3混凝土;需取抗压试块50组,抗渗试块5组,抗冻试块5组,抗拉试块8组。

b、倒虹吸今年约有10000 m3混凝土;需取抗压试块100组,抗渗试块2组,抗冻试块2组,抗拉试块3组。

其它有35000 m3混凝土;需取抗压试块350组,抗渗试块7组,抗冻试块7组,抗拉试块12组。

7、钢筋原材:
同厂家、同炉号、同种类、同规格的钢筋按60t为限取样试验:今年约用各种型号的钢筋1355t,需取23组(每组4根,
50cm)。

根据华柴暗渠剩余5个管节,一个闸室;台头沟两个导流墙所以钢筋的闪光对焊需取:二级钢直径为28mm的应检测15组(每组6根,每根50cm),25mm应检测15组,22mm应检测15组,20mm应检测8组,16mm应检测2组,14mm应检测2组。

16mm 双面搭接焊:10组(每组3根,每根50cm)。

直螺纹连接器:直径为28mm应检测3组(每组3根,每根50cm),25mm应检测8组,20mm应检测6组。

8、复合土工膜:每10000m2为检测标准,按不同规格、厚度各检测一组;今年约用m2,需取42组。

9、土工布:按每10000m2为一检验批次;今年约用39283m2,需取4组。

10、保温板:按300m3为一检验批次;今年约用15745m3,需取53组。

11、泡沫板:按300m3为一检验批次;今年建筑物约用:
31m3,需取1组。

渠道衬砌约用226m3,需取一组。

12、聚硫密封胶:按50t为一检验批次;今年建筑物约用
1、4t,渠道衬砌约用69t、需取3组。

13、橡胶止水带:根据施工需要今年约用橡胶止水带918m、检验批每批橡胶止水带为5000米,不足5000米的按5000米检验。

每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样,进行物理力学性能检验。

14、石灰:今年约用200t。

15、页岩砖:今年需用块。

16、无砂混凝土管:今年需用内径为400mm的1683m; 内径为200mm的1122m、。

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