墙、柱、板混凝土浇筑

1.施工准备

1.1材料准备：

（1）混凝土

本工程混凝土采用商品混凝土，其强度等级符合设计要求，坍落度符合相关规规定普通混凝土坍落度为160±20mm，抗渗混凝土坍落度为100-140mm。商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比，混凝土强度等级必须符合施工图纸要求。

（2）保温材料

在砼施工前，准备好塑料布及防火草帘被等保温材料。其材料应符合规规定。

1.2机具准备：

（1）机械：地泵及其配套设备、布料杆、插入式振捣棒等；

（2）工具：混凝土料斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、标尺杆尖掀、木抹子、照明灯具等。

1.3技术准备：

（1）对预拌混凝土提出详细的技术要求:强度、浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等；

（2）混凝土浇筑前对操作班组进行详细交底；

（3）弹出混凝土浇筑高度控制线；

（4）宽度大于1.5m的人防门槛处钢筋较密集，混凝土浇筑较难，可在墙体、柱模板支模前，提前浇筑。

（5）人员准备：混凝土工25人，振捣手4-6人，电工3人。

2.作业条件

（1）浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检合格后，浇灌申请齐全，各种预埋件全部安装到位；

（2）砼泵管安装完毕且竖向固定牢固，支设混凝土水平泵管用架子或马凳已支搭完毕，并经检验合格；

（3）商品砼站已按施工现场砼浇注时间安排完毕，保证砼顺利供应；商品混凝土现场检测坍落度筒、试模、温度计应准备完毕；

（4）混凝土的浇筑方向及顺序应向施工人员交代清楚；现场已按照浇筑的方向搭设好施工马道，经检查符合施工需要和安全要求，浇筑砼时，操作面可随浇随拆随铺，保证施工使用。

3、施工安排

1号地下车库采用墙、梁、柱、顶板整体浇筑的方法，10号住宅楼及11号住宅楼采用墙、柱浇筑完毕后再浇筑顶板及梁。注意：1号地下车库框架柱混凝土为C35，楼梯为C30,人防顶板为C35 P8，10号住宅楼及11号住宅楼外墙体为C35 P8,墙为C35,人防顶板为C35 P6,楼梯随楼板标号。浇筑时，因主楼外墙混凝土技术要求不一致，需谨慎浇筑，浇筑位置与混凝土标号要按照技术要求浇筑。负二层至6层梁板柱混凝土强度为C35，7层及以上梁板柱混凝土强度为C30。

4．施工工艺（1号地下车库）

操作工艺：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（试块留置）→拆模、养护；

4.1梁、墙、柱、板同时浇筑，浇筑方法应用“赶浆压茬法”由一端开始，即先浇筑墙、柱混凝土，当混凝土达到梁底时与梁混凝土一起浇筑，当混凝土浇筑位置达到板底位置时，需间隔一段时间，使墙体及柱的混凝土沉降一段时间，初凝之前再与板的混凝土一起浇筑，浇筑过程中需根据梁、柱、墙的高度分层浇筑,每层浇筑高度不大于450mm，且每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h）。

4.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，当超过2m时应采取措施，如增设软管、串筒或搭设斜槽等。

4.3振捣器选用ZP50型插入式振捣器，梁柱节点等钢筋较密区，浇筑混凝土可用小直径振捣棒振捣(如直径30mm的振捣棒)，防止漏振；振捣时要注意保护墙柱钢筋，如发生歪斜，需及时调整；宽度超过1.2m时，应在洞口底模中央开孔下料和振捣。

4.4浇筑楼板及楼梯板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，根据在墙柱预留钢筋上的标高控

制点，拉对角线控制，尤其注意墙、柱根部等钢筋密集处的混凝土表面标高及平整；4.5在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，须在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。

4.6墙、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑、分层振捣，每次浇筑高度50cm（50振捣棒，若使用30棒取30cm），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣外，要有人随时敲击模板，辅助振捣。浇筑完成后要及时清除浮浆、整理外露钢筋。梁的施工缝留设位置柱子为基础、楼面梁的顶面，车库无梁楼板在柱帽下面。过梁、墙是在离开支座1/3跨度剪力较小的位置。板是在单向板平行于短边的任意位置留设。

4.7混凝土的振捣

（1）振点分布应均匀（不大于500mm）且距离模板10～15cm。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。（3）每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。

4.8浇筑墙体及顶板混凝土时要按照冬施方案预留测温孔洞。

4.9混凝土达到最终强度前，不得在其上方堆重物。

5．施工工艺（10号住宅楼及11号住宅楼）

操作工艺：作业准备→混凝土运输→墙、柱混凝土浇筑与振捣（试块留置）→墙、柱、梁模板拆模→（搭设顶板支撑、铺顶板模板、顶板及框梁钢筋绑扎后）顶板、梁混凝土浇筑→养护；

5.1浇筑过程中需根据梁、柱、墙的高度分层浇筑,每层浇筑高度不大于450mm，且每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h）。

5.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，当超过2m时应采取措施，如增设软管、串筒或搭设斜槽等。

5.3梁柱节点等钢筋较密区，浇筑混凝土可用小直径振捣棒振捣(如直径30mm的振捣棒)，不能漏振；振捣时要注意保护墙柱钢筋，如发生歪斜，需及时调整；

5.4在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，须在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。

5.5墙、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑、分层振捣，每次浇筑高度50cm（50振捣棒，若使用30棒取30cm），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣外，要有人随时敲击模板，辅助振捣。浇筑完成后要及时清除浮浆、整理外露钢筋。

5.6墙、柱模板拆除后，进行顶板模板支撑搭设及模板安装、顶板钢筋绑扎工作。

5.7梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5.8浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.9浇筑墙体及顶板混凝土时要按照冬施方案预留测温孔洞。

5.10混凝土达到最终强度前，不得在其上方堆重物。

6模板拆除

6.1宽度大于1.5m的洞口支撑必须在混凝土强度达到100%后方可拆除。