14-叶轮机械原理课程总结

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因此,前弯叶轮适用于较大通风 能力,较小升压比。如通风机;压缩 机、鼓风机多用后弯叶轮。
叶轮机械原理课程总结
叶轮机械原理课程总结 一、向心透平工作原理
1、向心透平优点 结构紧凑、制造工艺简单、造价低廉、流量较小 的条件下可获得较高效率。 2、工作特点 大焓降、高膨胀比、气动性能要求低 3、应用 小流量透平、增压器、高速微型膨胀机
非设计工况4:
压比、流量均高于 于设计值,由于压 比较高流量系数逐 级减少,易出现前 堵后喘的现象。
防喘措施 转速高于设计值
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前弯叶轮与后弯叶轮对比: 1、前弯式叶片反作用度小,速度高。 2、前弯叶轮流道短,当量扩张角大。 3、流道周向速度梯度、压力梯度大
简化径向平衡方程:
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等功、等熵条件下简化径向平衡方程:
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动叶叶尖相对马赫数容易超限
静叶叶根绝对马赫数容易超限
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等反动度扭曲规律: 1、转子气流马赫数与转角沿叶高变化平缓 2、轴向速度沿叶高逐渐减小
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非设计工况1:
后面级流量 系数加速增加 容易引起阻塞
额定转速压比低于设计值
非设计工况2:
前面级流量减少, 压比升高,后面级 流量系数加速减小 容易引起阻塞
额定转速压比高于于设计值
非设计工况3:
前面级压比、流 量均小于设计值, 由于压比较低流量 系数增加较快,易 出现前喘后堵的现 象。
中低转速时工作点
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叶轮机械流动的复杂性: 1、流动非定常 2、流动是三维的 3、流体的可压缩性 4、流体的粘性
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复杂流动的简化: 1、按照周期性平均值将流动简化为定常 2、假设流动是轴对称的 3、流体的粘性影响仅存在于附面层内
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气动热力计算将叶轮简化为子午面流道的一元定常 可压缩流动问题
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按照结构形式分类: 轴流式和径流式
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气流在压气机与涡轮中流动特点对比: 1、气流在压气机叶栅中是逆压力梯度流动; 2、压气机单级扩压能力低,级数多; 3、气流在涡轮中是顺压力梯度流动,单级做功 能力较大,级数少。
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叶轮机械流动的特殊性(与翼型流动对比): 1、叶型不是孤立存在的,流动过程中受周围叶 型影响;(平面叶栅试验、环形叶栅试验) 2、叶轮机属于旋转机械,从叶根至叶尖的展向 流动变化非常大。(扭曲规律的变化)
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叶轮机械中的基本方程:
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叶轮机械中的基本方程:
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叶轮机械中的基本方程:
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叶轮机械中广义伯努利方程:
由动量守恒方程积分得到
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动量矩守恒定理:
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叶轮机械的定义: 具有绕旋转轴转动的转子; 工质对转子叶片进行连续绕流;
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按照工质分类: 水力机械 热力机械 按照能量传递方向分类: 工作机:将外界输入的机械功转化为工质的机械能(动 能、压力势能)和热能(压气机) 原动机:将流体的机械能和热能转换为对外输出的机械 工(涡轮、汽轮机)
惯性反动度:
2 u12 u2 2 2 2 u1 (1 D2 ) 2 c0 2
源自文库
iner
u1
D2 D2 D1
速比 轮径比
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一、简答: 1、涡轮和压气机叶片与气流间的能量交换有何不同? 2、写出轴流压气机基元级理论功的欧拉方程表达式, 并指明提高增压能力的途径。 3、什么是旋转失速?解释旋转失速产生机理。 4、画出反动度为0的轴流式涡轮机基元级的焓-熵图和 速度三角形。 2 cu dp 5、解释简单径向平衡方程 dr r 的物理意义。 6、解释多级涡轮重热现象。
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1、扭速选取 2、圆周速度的选取 主要受叶片强度条件限制,最高转速可达 500m/s。(应用载荷系数)
3、轴向速度C1a的选取(流量系数)
4、进口预旋的选取
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压气机级的流动损失
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轴流压气机工作原理: 性能参数:
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压气机的基元级
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压气机基元级速度三角型:
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涡轮基元级速度三角型:
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基元级参数变化规律:
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基元级无量纲参数 压气机反动度定义: 运动反动度定义:
* h1*s i0 i1s * * hst i0 i2 s
常用涡轮反动度的定义:
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基元级无量纲参数
流量系数:
ca V u Fu
载荷系数定义:
Lu 2 u
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压气机基元级设计:
设计压气机基元级由气动参数的设计开始 速度三角形的参数对压气机基元级增 压、加功及流组损失等性能有重要影响。 因此,气动参数设计既围绕速度三角形参 数的设计。
压气机相似准则:
1 2
G T1*
* p1 D2
nD T1*
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压气机特性线:
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二、压气机进口总温、总压对特性线的影响:
1、总温不变总压改变情况下各特征截面压比成 比例变化,特性线形状保持不变。(注:流量 发生变化)* 2、总压保持不变进口总温上升压比减小,反之 上升。(注:轮周功不变) 3、轮周功改变情况下特性曲线也要发生改变。
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由上述特点可以看出: 1、向心透平叶轮出口相对速度较低; 2、相对速度低、牵连速度下降可以降低余速损失 3、流动损失与平均流速相关,流速低流动损失小 流动效率高。
4、动叶速度系数对透平效率影响不敏感,叶轮加 工精度要求低。
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向心透平的反动度
iner gas
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