导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺1.施工前准备（1）确定混凝土配合比和材料：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比，选择适合的水泥和骨料。
（2）选址和引导装置：根据设计要求，确定施工的位置，并设置引导装置，确保混凝土能够准确注入到施工位置。
2.管道铺设和固定（1）将导管运输至施工现场：根据实际需要，选择适当的导管类型和规格，将导管运输至施工现场。
（2）导管布置和固定：根据设计要求，布置导管，并使用锚固设备将导管固定在施工位置，确保导管不会被水流冲走。
3.导管喷砂处理（1）清洗导管：使用高压水泵将导管内的污物冲洗干净，确保导管内表面清洁。
（2）喷砂处理：使用喷砂机对导管内壁进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高混凝土与导管的附着力。
4.混凝土搅拌和输送（1）混凝土搅拌：将水泥、骨料、掺合料等按照配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀和质量。
（2）混凝土输送：使用泵车将混凝土通过导管输送至施工位置，确保混凝土能够完全填充导管。
5.灌注和压实（1）灌注：在混凝土到达施工位置后，开始进行灌注，混凝土从导管底部逐渐注入到施工位置，确保充填均匀。
（2）压实：在混凝土灌注完成后，使用振动器对混凝土进行压实，提高混凝土的密实度和均匀性。
6.导管拆除和修补（1）导管拆除：在混凝土完全凝固后，拆除导管，并对导管附近进行检查，确保施工完整性。
（2）修补：如果有局部损坏或不完整的地方，可以进行修补，使用相同配合比的混凝土进行填补。
7.压力检测和验收（1）压力检测：对混凝土进行压力测试，确保施工过程中没有漏水和渗漏现象。
（2）验收：经过检测后，进行施工验收，确保混凝土达到设计要求和强度标准。
总结：导管法灌注水下混凝土是一种高效、可靠的施工方法，能够保证混凝土在水下工程中的紧密嵌实和良好的强度。
施工过程中，需注意混凝土配合比和材料的选择，导管的正确铺设和固定，以及混凝土的搅拌、输送、灌注和压实等环节。
通过严格的操作和验收，能够确保施工质量和工程安全。
浇注水下混凝土工程施工技术方案
浇注水下混凝土工程施工技术方案一、施工设备1、材料选用⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶优先选用卵石:粒径10~40mm,含泥量少于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1）混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用.⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时, 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求：⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接.⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过.⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工是一种常用的水下混凝土施工方法，其要点如下：
1. 确定施工区域：首先要确定施工区域，包括施工深度和施工范围。
2. 设置导管：在施工区域周围设置导管，导管数量和位置应根据具体情况进行设计和布置。
导管要求坚固、可靠，以保证水下混凝土可以顺利灌注。
3. 准备混凝土：根据设计要求，准备符合要求的混凝土，保证其浇筑性能、强度等符合要求。
4. 导管法灌注：将准备好的混凝土通过导管灌注到施工区域中。
可以采用压力水泵等设备进行灌注，确保混凝土可以顺利流入导管，并在施工区域中均匀分布。
5. 导管回收：待混凝土硬化后，将导管逐渐拆除回收，并在导管拆除后进行施工区域的修整和处理，以保证施工质量。
6. 随时监测：施工过程中，应随时监测混凝土的流动和灌注情况，以及施工区域的稳定性。
如发现问题及时处理，确保施工安全和质量。
水下混凝土灌注方法
水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。
在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。
由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。
导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。
二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。
三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
水下混凝土灌筑(垂直导管法)作业指导
水下混凝土灌筑（垂直导管法）作业指导书1、适用范围：适用于混凝土和钢筋混凝土地基和基础采用水下垂直导管法灌注混凝土施工。
2、水下混凝土灌筑的准备工作2．1漏斗及混凝土储料槽的容量（一般为2m3）在装满混凝土并开始灌筑时，应保证导管下端埋入混凝土不少于0.8～1.2m。
灌筑中，导管埋入混凝土中深度，不得小于1 m，并不宜大于3 m。
2．2灌筑水下混凝土的导管应符合要求。
2．2．1导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20～30 m导管，壁厚不宜小于3mm，一般中间节长2m，底节长4 m（应焊设加强箍）。
2．2．2使用前应试拼：2．2．2．1并做水密试验及拉力试验，试验压力应根据水深及导管总长，试验的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
在采用砍球法时应做球塞通过试验。
上述试验工作应有试验记录。
2．2．2．2试验后编号自下而上标示尺度。
2．2．2．3导管轴线误差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，一般不宜超过孔深的0.5%,并不宜大于10cm。
2．2．2．4组装时连接螺帽在上。
2．2．2．5导管长度可根据孔深，操作平台高度等因素决定漏斗底至孔口距离应不大于一中间节导管长。
2．2．2．6导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，防止牵挂钢筋骨架。
2．3水下混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：2．3．1水下灌筑的混凝土必须具有足够的流动性和良好的和易性，以便混凝土能在水下自行摊展，且在灌筑过程中不发生离析或泌水过多等不良现象。
2．3．2选择配合比时应符合下列规定：2．3．2．1混凝土的配制强度应较设计要求提高10～20%。
2．3．2．2水泥用量不宜少于350kg/m3当掺用外加剂时水泥用量酌予减少，但不得少于300 kg/m3。
水泥的初凝时间不宜少于2h.。
2．3．2．3含砂率宜为40—45%，细骨料应尽量选用中砂。
2．3．2．4粗骨料应尽量选用河卵石，也可以用碎石，其粒径不宜大于4cm。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
简述导管法水下混凝土封底
简述导管法水下混凝土封底一、工程简介武广客专衡阳湘江特大桥151-155#主墩处于湘江河道中，为水中墩。
为了施工桩基础和承台，采用钢围堰作为施工平台，围堰内径20.6m，壁厚1m。
单个封底混凝土方量666方。
二、施工工艺垂直导管法灌注水下混凝土与钻孔桩灌注基本相同，所不同的是围堰面积较大，采用多根导管依次灌注。
在围堰内垂直放入内径260mm～320mm的钢制导管，管底口距基底面200mm～250mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗与具有一定容量的混凝土储仓相接。
灌注前，把漏斗、储仓装满混凝土。
在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开储仓的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下有导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。
继而在灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。
随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至达到设计标高。
①.施工布置1.导管平面布置根据围堰封底面积333m2和每根导管的作用半径3m，来确定布设12根导管（见导管平面布置图）。
导管间距一般以5m为宜，混凝土流动坡度不陡于1:5。
通常每根钢护筒布一根导管且置于钢护筒之间。
2.导管立面图布置在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽和储料仓。
为方便操作和扩大工作面，宜分层设置拆导管平台、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
导管平面布置图3、灌注顺序使用12根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时灌注时，可分项逐根灌注。
应从围堰周边至围堰中间，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
导管拔球的顺序（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。
4、混凝土方量的选定根据施工实践，封底混凝土生产量，可按下列原则确定：a)30min内生产储存的混凝土量，自拔球灌注起保证埋置导管于混凝土中1.0m以上。
导管法灌注水下混凝土的施工要点
导管法灌注水下混凝土的施工要点
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行施工，其中导管法灌注是一种常用的施工方法。
以下是导管法灌注水下混凝土的施工要点：
一、前期准备
1.确定施工区域和深度，制定施工方案和安全措施。
2.准备好所需的设备和材料，包括导管、水泥、砂、石子、水泥罐、水泥输送管等。
3.检查设备和材料的质量和完好程度，确保施工过程中不会出现故障。
二、施工过程
1.安装导管：将导管按照设计要求安装在施工区域的底部，确保导管的位置和方向正确无误。
2.灌注混凝土：将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例混合后，通过水泥罐和输送管输送到导管内，然后从导管底部开始灌注混凝土，直至导管顶部。
3.控制灌注速度：灌注混凝土时，要控制灌注速度，避免混凝土流失或者出现空洞。
4.振捣混凝土：灌注完成后，要使用振捣器对混凝土进行振捣，使其密实均匀。
5.养护混凝土：混凝土灌注完成后，要进行养护，保持水泥的湿度，避免混凝土开裂或者出现其他质量问题。
三、安全措施
1.施工过程中要注意安全，避免发生事故。
2.施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.操作人员要穿戴好安全装备，避免发生意外。
总结：
导管法灌注水下混凝土的施工要点包括前期准备、施工过程和安全措施。
在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
导管法灌注水下混凝土操作工艺
采用导管法灌注水下混凝土操作工艺（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。
在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。
（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为 0.6 ～1.0MPa），确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～ 6m，标准节一般为 2～3m，在上部可放置 2～3 根 0.5 ～1.0 的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架及砼均匀扩散。
（4）水下混凝土配置1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析。
泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。
配合比应通过试验，坍落度宜为 180～220mm。
（砼采用自密性砼）2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4 ～0.5 ，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应 <40mm；水灰比宜采用0.5 ～0.6.3)水泥用量不少于 360kg/m3, 当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不下于 300 kg/m 3。
4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝是时间长于整根桩的灌注时间。
5）首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上。
所需混凝土数量可参下式计算：22(13-1)式中 V —灌注首批混凝土所需数量（3V≥πR(H1+H2)+ πr h1m）；R—桩孔半径（ m）H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3 ～0.5m；H2—导管初次埋置深度，不小于0.8m r—导管半径（m）h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程好吧，今天咱们聊聊水下浇筑混凝土导管法的施工工艺流程。
这听起来是不是有点高大上？别担心，咱们一步一步来，保证轻松愉快。
想象一下，咱们身处一个水下工地，水面上波光粼粼，潜水员们像海洋里的小鱼，在深蓝色的水里穿梭，做着极具挑战性的工作。
施工嘛，就得靠大家齐心协力。
咱们得准备好施工设备。
设备可不能马虎，得是最好的。
毕竟，浇筑混凝土可不是开玩笑的事情。
导管、混凝土泵、潜水器，样样都得到位。
特别是导管，它可是这整个流程的关键啊。
没有它，混凝土就像一只迷路的小鹿，根本找不到自己的方向。
水下的环境复杂多变，有时候水流急，有时候还会有点小浪潮，真是让人哭笑不得。
咱们要进行导管的安装。
这就好比搭积木，你得把每一块都放到合适的位置上，才能搭出一个稳稳的房子。
导管一般是先从水面上放下来，然后小心翼翼地沉入水中。
可别小看这一点，安装的过程需要细心，稍有不慎，就可能出现问题。
想想吧，水下工作可没有“重来”这个选项，搞砸了可就得花费更多时间和精力去修复，真是让人心累。
然后，混凝土泵就得派上用场了。
这可不是随便的泵，它可是水下施工的“明星”。
把混凝土送入导管，像是把一杯好酒倒入酒杯中，顺畅而优雅。
每次泵送，咕咚咕咚的声音让人心里踏实，仿佛在说：“别担心，我来啦！”混凝土在导管里流动，冲击着管壁，发出清脆的声音，像是在水下进行了一场小小的交响乐。
一旦混凝土顺利进入导管，咱们就得耐心等待了。
混凝土在水下凝固，这过程就像是一场修行，得经过时间的考验。
施工队员在旁边守护着，生怕出现意外。
心里可得像揣着一只小兔子，忐忑不安。
可是，没关系，耐心总会有回报。
凝固的过程就像蜕变，慢慢地，混凝土会变得坚固，成为海底的“堡垒”。
水下施工还有很多小细节。
比如，混凝土的配比、浇筑的顺序，这些都得讲究。
就像做菜，配料不对，味道肯定差得远。
施工过程中，大家相互配合，简直就像一台精密的机器，缺一不可。
每个人都有自己的角色，配合默契才能完美完成任务。
垂直导管法灌注水下混凝土技术交底书
垂直导管法灌注水下混凝土技术交底书一、垂直导管法灌注水下混凝土原理：即在井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30～40mm，在导管顶部接有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。
漏斗内满盛陷度较大的混凝土，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入混凝土，此时导管内之球塞、空气和水均受混凝土重力挤压由管底排出，瞬间，混凝土在管底周围堆筑成圆锥体锥，将导管下端埋入混凝土堆内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的混凝土在无水的导管内源源不断地灌入混凝土堆随灌随向周围挤动、摊开及升高。
二、施工布置及主要设备1.立面布置：见图在井顶措设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。
支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽。
为方便操作及扩大工作面，宜分层设置砍球、拆导管、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
2．混凝土生产量的选定水下封底混凝土生产量，可按下列原则确定：30min内生产储存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以将导管埋入混凝土堆内1.0m以上。
3.主要设备（1）导管封底用导管为内径200～300mm的钢管。
在制造及组拼导管时应注意：①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。
②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。
③导管内径应一致，其误差应小于+-2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
④由于吊机提升高度及导管组拼后本身刚度的限制，一根导管仅能事先组拼成几段，各段的安装接头须在安插导管时于井顶就地拼接，其所用的胶垫及法兰盘的对接位置都须经过试讲并作出记号，安插导管时须按试拼时的状态对号拼装，以防漏水。
所有法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
最下端一书导管的长度宜长一些，一般为4～6m，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内提升。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。
4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。
5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。
4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。
5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
导管法水下浇筑混凝土的过程
导管法水下浇筑混凝土的过程导管法水下浇筑混凝土是一种常用的水下施工技术，适用于各种水下工程，如水下堤坝、海底隧道等。
本文将详细介绍导管法水下浇筑混凝土的过程。
一、准备工作在进行导管法水下浇筑混凝土之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这包括确定施工区域、确定施工深度、准备好所需的材料和设备等。
施工区域的选择应考虑水流情况、水下地质条件以及工程要求等因素，以确保施工的安全和质量。
二、铺设导管在施工现场准备好之后，需要铺设导管。
导管的选择应根据施工深度和施工要求来确定。
导管的材料通常为钢管或塑料管，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在铺设导管的过程中，需要保证导管的稳定性和密封性，以确保混凝土能够顺利流入施工位置。
三、混凝土配制混凝土的配制是导管法水下浇筑混凝土过程中的重要环节。
混凝土的配制应符合工程设计要求，并且需要考虑水下环境的特殊性。
通常情况下，水下混凝土的配制应使用特殊的掺合剂和添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
四、混凝土泵送混凝土泵送是导管法水下浇筑混凝土的关键步骤。
通过泵送设备将混凝土从陆地输送到水下施工位置。
在泵送过程中，需要控制好混凝土的流速和流量，以确保混凝土能够均匀地流入导管，并且不会发生堵塞和泄漏等问题。
五、导管法水下浇筑混凝土当混凝土泵送至导管的水下施工位置后，开始进行导管法水下浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要保持混凝土的流动性和均匀性，以确保混凝土能够充分填满施工位置，并且不会产生空洞和缺陷等问题。
同时，还需要控制好浇筑的速度和厚度，以保证施工的质量和安全。
六、养护导管法水下浇筑混凝土完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间通常较长，需要根据混凝土的类型和施工环境来确定。
总结导管法水下浇筑混凝土是一种常用的水下施工技术，其过程包括准备工作、铺设导管、混凝土配制、混凝土泵送、导管法水下浇筑混凝土和养护等步骤。
在进行导管法水下施工时，需要注意选择合适的施工区域、铺设稳定的导管、合理配制混凝土、控制好泵送过程和养护混凝土等方面，以确保施工质量和安全。
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制范文（4篇）
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制范文质量控制是水下混凝土施工过程中至关重要的环节，直升导管法灌注水下混凝土的质量控制尤为重要。
本文将从准备工作、施工过程和质量检查等方面探讨直升导管法灌注水下混凝土的质量控制方法。
一、准备工作直升导管法灌注水下混凝土前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行和水下混凝土的质量控制。
1. 测量和标定导管：在施工前，必须对导管进行测量和标定，确保导管的准确位置和尺寸。
2. 检查设备和工具：检查使用的泵车、导管、喷嘴等设备和工具，确保其完好无损、操作正常。
3. 水下清理和浸润：在施工前，必须对水下的清理进行充分，并进行浸润处理，以确保混凝土的粘结和密实性。
4. 混凝土配比：根据设计要求，制定合理的混凝土配比，并进行试验验证，以确保混凝土的强度和性能。
二、施工过程直升导管法灌注水下混凝土的施工过程需要严格控制，以确保混凝土的质量和施工的效果。
1. 混凝土供应：选择优质的混凝土供应商，确保供应的混凝土符合设计要求，同时进行检查和取样，确保混凝土的质量。
2. 泵送混凝土：在施工过程中，必须确保混凝土的泵送过程顺利进行，泵送速度和压力的控制良好，以避免混凝土的混合不均匀和泄漏现象。
3. 喷射混凝土：在喷射混凝土时，控制喷嘴的距离和喷射的压力，确保混凝土均匀喷射并充分填充所需区域。
4. 混凝土密实：在施工过程中，通过振动和搅拌等方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、质量检查质量检查是直升导管法灌注水下混凝土施工过程中不可忽视的环节，通过质量检查可以及时发现并纠正问题，保证混凝土的质量。
1. 混凝土取样和试验：在施工过程中，定期取样并进行试验，检验混凝土的抗压强度、密度、坍落度等性能指标，确保混凝土的质量。
2. 混凝土缺陷检查：对施工过程中可能存在的混凝土缺陷，如裂缝、气孔等进行检查，并及时处理，以确保混凝土的完整性和耐久性。
3. 喷射效果检查：对喷射混凝土的效果进行检查，包括均匀性、充填性和密实性等，确保喷射混凝土的质量。
简述水下混凝土的浇筑工艺流程
简述水下混凝土的浇筑工艺流程水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，其工艺流程大致如下：1．导管水密性试验及安装：导管使用前需检查是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠。
一般导管内径为20～35mm，每节长2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管下端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应不小于1m。
使用前需定期（一般每半个月）进行水密性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
2．二次清孔：检查孔内泥浆相对密度、含砂率以及沉渣厚度等是否符合要求，必要时进行二次清孔，以确保孔底干净。
3．混凝土现场检测：检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保其符合水下浇筑的要求。
混凝土进入导管的坍落度一般为18～25cm，桩径小、桩身短的取低限，反之取高限。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，灌注需要较长时间时可加入混凝剂，减缓初凝时间。
4．首批混凝土灌注：计算并控制首批封底混凝土的数量，下落时需有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，以冲开桩底沉渣。
5．灌注混凝土：首批混凝土灌注成功后，应连续进行灌注，灌注过程中要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管的埋置深度应控制在2～6m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
6．导管和导管随混凝土灌注进程的提拔、拆卸：应根据混凝土的浇筑高度，适时提升和拆卸导管，保证导管埋深在合适范围内。
提拔导管时要注意避免挂住钢筋笼。
7．清卸：浇筑完成后，清理和拆卸导管等设备。
8．埋深控制：在整个浇筑过程中，严格控制导管的埋深，防止埋深过浅导致导管提漏或埋管过深难以拔出。
9．声测管检查：如有设置声测管，需对其进行检查，确保其完好无损。
10．填写灌注作业记录：记录灌注过程中的各项数据和情况，包括混凝土用量、导管埋深、灌注时间等。
水下溷凝土灌注桩的施工工艺
水下混凝土灌注桩的施工工艺流程如下：钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下混凝土导管→清孔→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。
（一）、钻孔循环液钻孔采用泥浆循环液，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比研制而成（具体指标如下）。
泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布置，泥浆不到处排泄，以免影响环境，钻渣运输到指定的位置。
泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成，泥浆池四周围防护网，泥浆在泥浆池内拌制。
根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。
各地层泥浆性能指标控制见下表：准漏斗粘度计测定；c 含砂率用含砂计测定；d 失水率（ml/30min）用滤纸测定；e 酸碱度用PH试纸读出。
（二）、场地平整、钻机就位根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
（三）、钢护筒钻机就位后，进行护筒的埋设，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并予以调整，在后续的施工中，注意护桩的保护，钢护筒采用钢板卷制而成，护筒长度一般为2m～4m，具体情况依据现场情况而定，直径宜大于桩径20～40cm,钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m。
（四）、钻孔作业钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。
钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m 以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。
在钻孔过程中，应经常进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。
当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。
水下混凝土浇筑导管使用方法
水下混凝土浇筑导管使用方法一、引言水下混凝土浇筑导管作为一种新型的混凝土浇筑方法，被广泛应用于海洋工程等领域。
本文将详细介绍水下混凝土浇筑导管的使用方法，包括前期准备、导管的安装、混凝土的浇筑、导管的拆除等。
二、前期准备1.确定混凝土浇筑位置和导管的数量和型号；2.根据浇筑位置和深度，选择适合的水下混凝土浇筑设备；3.确定混凝土的配合比和浇筑方式；4.设计导管的长度和直径，并选用合适的材料制作导管。
三、导管的安装1.将预制好的导管运至浇筑位置；2.在导管的两端设置固定点，并使用钢丝绳将导管固定在固定点上；3.根据深度和导管的长度选择合适的管道连接方式，将导管连接起来；4.在导管下部设置钢板或其他支撑物，以防止导管沉入海底。
四、混凝土的浇筑1.在混凝土浇筑前，要先检查导管是否牢固，确认混凝土的配合比是否正确；2.使用水下混凝土浇筑设备向导管内注入混凝土；3.在注入混凝土的同时，要不断地振动导管以排除混凝土中的气泡；4.当混凝土注满导管后，需要等待混凝土凝固后再拆除导管。
五、导管的拆除1.在混凝土凝固后，使用水下切割设备将导管切开；2.将导管拆除，并确保拆除后不会影响周边环境；3.对浇筑混凝土的质量进行检查。
六、注意事项1.混凝土的配合比和浇筑方式要根据不同的工程情况进行调整；2.在混凝土浇筑过程中，要密切关注导管的状态，确保导管稳定；3.在拆除导管时，要注意周边环境的保护，防止对海洋生态造成影响。
七、结论水下混凝土浇筑导管是一种十分有效的混凝土浇筑方法，可以广泛应用于海洋工程等领域。
在使用过程中，要注意前期准备、导管的安装、混凝土的浇筑、导管的拆除等方面的问题，确保工程的质量和安全。
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采用导管法灌注水下混凝土操作工艺
（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。
在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。
（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200〜250mm ，视桩径大小而定，壁厚不小于 3mm ；直径制作偏差不应超过 2mm ；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6〜I.OMPa ）,确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为 4〜6m，标准节一般为2〜3m，在上部可放置 2〜3 根 0.5〜1.0 的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架及砼均匀扩散。
（ 4）水下混凝土配置
1 ）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离
析。
泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。
配合比应通过试验，坍落度宜为 180〜220mm 。
（砼采用自密性砼）
2）混凝土配合比的含砂率宜采用 0.4〜0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应 <40mm ；水灰比宜采用 0.5〜0.6.
3）水泥用量不少于 360kg/m 3,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不下于 300 kg/m 3。
4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝是时间长于整根桩的灌注时间。
5）首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中 0.8m 以上。
所需混凝土数量可参下式计算：
V》R2（H I+H2）+兀r2h i （13-1）式中 V—灌注首批混凝土所需数量（m3）;
R —桩孔半径（ m）
H I—桩孔底至导管底端间距，一般为 0.3〜0.5m ;
H2—导管初次埋置深度，不小于 0.8m r—导管半径（m）
h i —桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。
（ 6）灌注水下混凝土的技术要求
1 ）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝塞、木塞或充气球胆。
2）混凝土至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于 30min 。
4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管
埋深，导管埋深宜控制在 2〜6m。
严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应的处理措施。
7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
8）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m 左右时，应降低混凝土的关注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
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