锻件超声波探伤检测报告

超声探伤实验报告结果

超声探伤实验报告结果【文章标题】超声探伤实验报告结果【引言】在工业、医疗、材料科学等领域中，超声波技术被广泛应用于材料的无损检测和诊断。

本实验通过超声探伤技术对某种材料样品进行了检测，旨在分析并总结实验结果，提供给读者一个详尽的报告。

【实验目的】1. 了解超声探伤技术的基本原理和应用。

2. 实际操作超声探伤设备，获取并分析材料样品的超声波信号。

3. 对样品中的缺陷进行检测和评估。

4. 探讨超声探伤技术在无损检测方面的优势和局限性。

【实验步骤】1. 准备超声探伤仪器和样品。

2. 设置超声探伤参数，如频率、增益等。

3. 使用超声传感器对样品进行扫描，记录超声波信号。

4. 对获得的超声波信号进行分析和处理，包括波形特征、峰值幅度等。

5. 检测和标记样品中的缺陷，如裂纹、气孔等。

6. 分析缺陷的类型、位置和大小。

7. 总结实验数据，得出结论。

【实验结果】通过超声探伤实验，我们获得了以下结果：1. 样品超声波信号分析：- 超声波信号呈现出特定的波形特征，如回波、反射等。

- 不同类型的缺陷在超声波信号中表现出不同的特征，如峰值幅度降低、信号衰减等。

2. 缺陷检测和评估：- 在样品中成功检测到若干缺陷，包括裂纹、气孔等。

- 通过分析超声波信号特征，可以判断缺陷的位置、大小和类型。

- 对于较小的缺陷，超声探伤技术具备高灵敏度和准确性。

3. 超声探伤技术的优势：- 无损检测：超声波可以穿透材料进行检测，不损伤材料本身。

- 高分辨率：超声波可以提供高精度的检测结果，能够发现微小的缺陷。

- 实时性：超声波信号可以实时显示，方便操作人员进行实时监控。

4. 超声探伤技术的局限性：- 材料限制：超声波在不同材料中的传播和反射特性不同，可能导致信号失真。

- 缺陷识别：某些缺陷可能难以准确判断，需要结合其他检测手段进行确认。

- 操作要求：超声探伤技术需要操作人员具备一定的专业知识和经验。

【实验总结】本实验通过超声探伤技术对材料样品进行了无损检测，成功检测到若干缺陷并进行了评估。

EN10228超声波检测报告[1]

钢锻件无损检测报告—第三部分：铁素体钢或马氏体钢锻件超声波检测page 31．范围EN10228的这部分内容描述了应用于铁素体钢和马氏体钢锻件的生产，脉冲回音，超声波检测等技术要求。

机械扫描技术要求，比如浸水检测也可以使用次技术，但要得到买方和卖方双方的同意。

（见条款4）EN10228的这部分内容适用于四种类型的锻件，是根据它们的形状和生产方法进行的分类。

第一种和第三种的形状都比较简单。

第四种类型包括一些复杂的形状。

EN10228的这部分内容不适用于以下几种：—闭模锻造；—涡轮电机和发电机锻件。

奥氏体和奥氏体铁不锈钢锻件的超声波检测是这份欧洲标准第四部分的主要内容。

2．标准化参考EN10228的这部分内容合并了其他出版物上的一些有日期的或无日期的参考文件。

这些标准化参考文件在正文中和今后的出版物中的恰当地方被引用。

对于有日期的文件，随后的完善或者任何关于这些出版物的修订只有在通过改善和修订合并后才能应用EN10228的这部分内容。

对于无日期的文件，只使用最新的版本。

EN473，无损检验人员的资格和证明。

prEN12668—1, 无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第一部分：器械。

prEN12668—2，无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第二部分：探测器。

prEN12668—3，无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第三部分：组合设备。

prEN583—2，超声波检测——第二部分：灵敏度和范围设定。

prEN583—5，超声波检测——第五部分：性能和中断尺寸。

prEN12223，超声波检测——校准座prEN1330，无损检测——术语——第四部分：超声波检测中使用的术语。

3．解说prEN 1330—4 中已提供了EN10228中此部分内容的解说。

4．协议条款下列关于超声波检测方面的问题在询价或下定单时就应该在买方和卖方之间达成一致。

a) 在哪个生产阶段就应该实施超声波检测（见第9条）；b）不管是要求格式扫描覆盖或100%的扫面覆盖，都要进行强度测试（见第12条）；c）在接近表面检测时使用共晶探测器（见7.2.6）d）质量等级要求，或者是质量等级和他们所应用的区域（见第14条）；e）如果和在表5，表6或表7中所列举的不同时所采用的标准f）不管任何特殊扫描覆盖，除了在第7条和第12条中所列举的以外，还要求有设备和偶联剂。

超声波探伤分析报告全

—-
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04

Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷

超声波探伤报告

检验报告
TEST REPORT
检测项目：
Object：
工程名称：
Manufacturer：
检验类别：
Classification：
北京龙安华诚钢之杰国际钢构有限公司
超声波探伤报告
表C6-15
编号
试验编号
委托编号
工程名称
委托单位
委托人
构件名称
检测部位
材质
板厚(mm)
仪器型号
试块
耦合剂
表面补偿
表面状态
/
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锻件超声波探伤记录报告(大平底)47013-友联

锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）大平底准考号: 评分: 试件编号 X 试件名称锻件试件材质 45# 试件规格 φ70×225 探头规格 2.5P φ14 探头型式单晶直探头仪器型号 PXUT-350C 型扫查比例深度1:1 扫查方式全面扫查探测灵敏度φ2灵敏度执行标准NB/T47013.3-2015探伤结果一.检测内容：对锻件T=225mm 进行超声检测,如何利用150mm 大平底调节工件φ2当量灵敏度. 二.检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置150mm 大平底上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度150和300处, 此时, 深度1:1比例调好. (2).计算步骤方法A. ①计算150大平底与工件同声程处（150/φ2）回波分贝差;dB X B Bf 35215036.22lg 202lg2022=⨯⨯⨯=Φ=∆ππλ②计算150/φ2与工件225/φ2回波分贝差dB X X 715022252lg 40lg401221=⨯⨯=ΦΦ=∆先增益35dB 调节好150/φ2当量灵敏度，再增益7dB 工件225/φ2灵敏度调节完毕方法B. 计算150大平底与工件225/φ2回波分贝差; 已知Xf =225 XB =150db X D X B f42)150214.322536.22lg(202lg 202222=⨯⨯⨯⨯==∆πλ(3)灵敏度调节;探头放在150大平底试块上,使平底回波达到最高,调至基准高度(80%),然后增益42dB,此时工件225/φ2灵敏度调好.(4).锻件检测;将探头放置225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm 发现一缺陷波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量.已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX)5625.0lg(402002225lg 40lg409122X X X X X Φ=⨯⨯Φ=ΦΦ==∆X Φ=5625.0lg 225.0 mm X 3=Φ三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面200mm 处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据NB/T47013-2015标准,该钢板评为Ⅰ级,合格报告日期年月日。

超声波检测报告

超声波检测报告超声波检测报告报告对象：XX公司报告日期：XXXX年XX月XX日检测对象：XXXX设备/构件检测单位：XX检测公司检测方法：超声波检测一、检测目的本次检测旨在评估被检测对象的结构完整性和内部缺陷情况，为设备的使用和维护提供参考依据，以确保其安全性和可靠性。

二、检测方法和仪器设备本次检测采用超声波检测方法，使用了XX品牌的XX超声波检测仪器。

在检测过程中，使用了XX探头和适配器。

三、检测结果经过仔细的检测与分析，得出以下结果：1. 设备内部结构完整，未发现明显的裂纹、缺陷和松动现象。

2. 在检测过程中，发现了一处局部的超声波回波幅值异常，初步断定为应力集中导致的局部损伤。

建议对该处进行进一步的检测和评估，并及时采取合适的修复措施，以防止进一步损坏和影响设备的正常使用。

3. 经观察发现，设备的某些部位存在表面腐蚀和氧化现象，建议及时清理和防腐处理，以延长设备的使用寿命。

四、分析和建议根据上述检测结果，结合检测对象的实际情况，我们对设备的结构完整性和缺陷情况进行了评估，并提出以下建议：1. 针对发现的超声波回波幅值异常处，建议进行进一步的检测和评估。

可以采用更准确的检测方法和仪器设备，如X射线探伤或磁粉检测等，以确保该处的损伤程度和范围，并制定相应的修复计划。

2. 针对设备的表面腐蚀和氧化问题，建议进行清理和防腐处理。

可以使用合适的清洗剂和防腐剂，彻底清除表面的附着物和氧化层，然后进行防腐处理，以保护设备的金属表面，并延长设备的使用寿命。

3. 建议定期进行设备的超声波检测，以监测设备的结构完整性和缺陷情况，及时发现并处理问题，确保设备的安全运行。

五、检测结论根据超声波检测的结果和分析，被检测对象的结构完整性良好，未发现明显的裂纹、缺陷和松动现象。

但在检测过程中发现了一处局部的异常信号，初步判断为局部损伤，需要进一步检测和评估。

此外，设备表面存在腐蚀和氧化现象，需要进行清理和防腐处理。

综上所述，被检测对象在整体上达到了预期的检测目标，但仍有局部问题需要关注和处理。

锻件超声检测报告

2.检测结束前:已对扫查灵敏度进行复核
本台产品上述部位质量符合标准级要求,结果合格。
缺陷情况见锻件检测部位示意图。
报告人（资格）：Ⅱ
年月日
审核人（资格）：Ⅱ
年月日
监检员：
年月日
无损检测专用章：
年月日
检测部位示意图
报告编号：
产品名称
产品（制造）编号
绘制人（资格）：Ⅱ年月日
审核人（资格）：Ⅱ年月日
锻件超声检测报告
报告编号：
产品名称
产品（制造）编号
器
材
与
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
扫查方式
试块编号
扫描调节
试块厚度
mmБайду номын сангаас
耦合剂
基准灵敏度
dB
表面补偿
dB
技术要求
检测标准
检测比例
%
合格级别
级
检测规程编号
序号
锻件编号
材料牌号
规格
（mm）
表面状态
缺陷情况
最终检测结果（级）
备注
检测
结论
注:1.检测结束前:已对扫描量程进行复核

锻件超声波探伤记录和报告(试块)47013-友联

△=9=40 lg
Φ X X2 φ 2 X1
Φ X ×225
＝ 40 lg
＝40 lg0.5625Φ X
2×200
0=3 (mm)
三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面 200mm 处有一缺陷,缺陷当量为 3mm. 根据 JB/T4730.3-2005 标准,该钢板评为Ⅰ级,合格
报告日期
年月日
探伤结果
一. 检测内容：对锻件 T=225mm 进行超声检测,如何利用锻件 T=175mm 调节锻件φ 2 灵敏度.
二. 检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置锻件 T=175mm 上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度 175 和 350 处, 此时, 深度 1:1 比例调好. (2).计算试块 150/φ 3 与锻件 225/φ 2 回波分贝差;
△=40 lg
φ 1 X2 φ 2 X1
＝ 40 lg
3×225 2×150
=14(dB)
(3).灵敏度调节;探头对准 150/φ 3 平底孔试块的平底孔,使φ 3 平底孔回波达到最高,调至基准高度(80%),然后增益 14dB,此时 225/φ 2 灵敏度调好.
(4).锻件检测;将探头放置 225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面 200mm 发现一缺陷波,波高比 225/φ 2 灵敏度基准波高高 9dB.求缺陷当量. 已知 X1=200 φ 2=2 X2=225 △=9 求; φ X
锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）
准考号: 试件编号试件规格仪器型号探测灵敏度
X
试件名称
φ 70×225 探头规格
PXUT-350C 型扫查比例

超声波探伤检测报告

超声波探伤检测报告1. 背景超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域中材料的缺陷检测和质量控制。

其原理是利用超声波在材料中的传播特性，通过检测超声波在材料中传播过程中的反射、折射和散射等现象，来判断材料内部的缺陷情况。

本次探测任务是对一块钢板进行超声波探伤检测。

钢板是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。

通过超声波探伤检测，我们可以了解钢板内部是否存在缺陷，如裂纹、孔洞等，以及缺陷的位置、形状和大小等信息。

2. 分析2.1 超声波传播原理超声波是指频率超过20kHz的声波，其在固体材料中的传播速度和传播路径受到材料的物理性质和结构的影响。

当超声波遇到材料的界面或缺陷时，会发生反射、折射和散射等现象，这些现象可以被探测设备接收到并转换成电信号。

2.2 探测设备本次超声波探伤检测使用的是一台数字超声波探测仪。

该设备具有高频率、高灵敏度和高分辨率的特点，能够对材料进行精确的探测。

2.3 检测方法本次检测采用了脉冲回波法。

具体操作步骤如下： 1. 将超声波探测仪的探头与钢板表面紧密接触，并设置合适的探测参数，如脉冲重复频率、探头角度等。

2. 发送超声波脉冲信号，信号在钢板中传播并与内部缺陷发生相互作用。

3. 接收探测仪接收到的回波信号，并通过信号处理和分析，得到钢板内部的缺陷信息。

2.4 数据分析通过对探测仪接收到的回波信号进行分析，我们可以得到钢板内部的缺陷信息，包括缺陷的位置、形状和大小等。

在分析过程中，我们还需要考虑钢板的材料性质和结构特点，以便更准确地判断缺陷的性质和严重程度。

3. 结果经过超声波探伤检测，我们得到了如下结果：1.钢板表面无明显缺陷，平整度良好。

2.钢板内部存在一处裂纹，位于钢板的中心位置，长度约为10mm，宽度约为0.5mm。

裂纹呈直线状，与钢板表面垂直。

4. 建议根据上述结果，我们提出以下建议：1.针对钢板内部的裂纹缺陷，建议采取修复措施，以防止裂纹的扩展和影响钢板的使用寿命。

超声波探伤报告 (2)

超声波探伤报告1. 引言本报告是对约定材料的超声波探伤结果进行分析和总结。

超声波探伤是一种常用的非破坏性检测方法，通过发送超声波脉冲并接收其回波信号来检测和评估材料内部的缺陷或损伤。

2. 实验方法2.1 仪器设备和材料本次实验使用的超声波探伤仪型号为XXX，探头频率为YYY。

测试材料为一块平板状的金属材料。

2.2 实验步骤1.准备工作：将待测试金属材料进行清洁，确保其表面光洁无污染。

2.设置超声波探伤仪参数：根据材料的特性和预期测试结果，设置超声波探伤仪的参数，如发射脉冲宽度、接收增益等。

3.安装探头：将探头固定在待测试材料的表面，并确保与材料表面的接触良好。

4.执行测试：通过超声波探伤仪发送超声波脉冲，接收其回波信号。

记录并分析回波信号中的异常区域。

3. 结果与分析经过超声波探伤，我们得到了以下测试结果和分析：3.1 缺陷检测在测试过程中，我们发现了多个异常信号区域，经进一步分析，确认这些区域为材料内的缺陷。

具体检测到的缺陷包括：1.缺陷1：位置为AA，尺寸为10mm x 5mm，缺陷类型为气孔。

2.缺陷2：位置为BB，尺寸为8mm x 8mm，缺陷类型为夹杂物。

3.2 缺陷评估对于检测到的缺陷，我们进行了评估，包括确定其尺寸、形状和位置等。

1.缺陷1：经测量，确定其尺寸为10mm x 5mm，形状为椭圆状。

该缺陷位于材料的上表面，深度为2mm。

2.缺陷2：经测量，确定其尺寸为8mm x 8mm，形状为正方形。

该缺陷位于材料的内部，深度为4mm。

3.3 缺陷原因分析根据缺陷的形状和位置，我们初步分析了缺陷的可能原因：1.缺陷1的气孔可能是由金属熔池中的气体未完全排出导致的，可能是在材料冷却过程中形成的。

2.缺陷2的夹杂物可能是在材料制备过程中，外来杂质未能被完全清除导致的。

4. 结论通过本次超声波探伤实验，我们成功地检测到了待测试金属材料中的缺陷，并对其进行了评估和分析。

根据缺陷的位置和特征，可以推测出可能的缺陷形成原因。

超生波探伤实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。

2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。

3. 通过实际操作，了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。

4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。

二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，对材料内部缺陷进行检测的技术。

由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点，因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。

三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。

通过分析反射波的特征，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。

四、实验器材1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号。

2. 探头：用于发射和接收超声波。

3. 试块：用于模拟实际材料的缺陷。

4. 耦合剂：用于改善探头与试块之间的耦合效果。

5. 记录仪：用于记录实验数据。

五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上，调整探头频率和探头间距。

2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面，确保探头与试块之间良好耦合。

3. 将探头放置在试块表面，开始发射超声波。

4. 分析接收到的超声波信号，判断材料内部的缺陷。

5. 记录实验数据，包括缺陷位置、大小和性质。

六、实验结果与分析1. 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。

2. 分析缺陷反射波的特征，可以判断缺陷的位置、大小和性质。

3. 实验结果表明，超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。

七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术，可以用于检测金属材料内部的缺陷。

2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧，可以提高检测准确性和可靠性。

3. 实验结果表明，超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。

八、实验建议1. 在实际应用中，应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。

2. 注意耦合剂的选择和涂抹，确保探头与试块之间良好耦合。

3. 分析反射波特征时，应注意缺陷定位、大小和性质的判断。

钢板、锻件超声波检测报告

报告人（资格）
Prepared (Qualification):
年月日
Date
审核人（资格）
Reviewed(Qualification):
年月日
Date
无损检测专用章
Stamp of NDE
年月日
Date
And
Parameter
仪器型号
Instrument Type
检测方法
Examination Method
探头型号
Probe Type
扫查方式
Scanning Method
试块型号
Block Type
扫描调节
Scanning Adjustment
试块厚度
Block Thickness
mm
偶合剂
Couplant
合格级别
Acceptable Grade
检测工艺编号
Examination
Procedure No.
检测结果
Examination
Results
序号No.
钢板（锻件）编号
Steel Plate
(Forging)No.
缺陷情况
Defects
评定级别(级)
Grade
备注
Remark
检测结论：Conclusion
水机油
Water Mechanical Oil
检测灵敏度
Examination
Sensitivity
dB
表面补偿
Surface
Compensation
dB
技术要求
Technical
Requirements
检测标准
Examination

超声波探伤报告(已填好)

北京博邦重工机械有限公司
超声波探伤报告（已填好）
报告编号：GLZTT-2009-02编号：BJB/CX-D5.4.11.2
被检工件特性
工程名称
焊接工艺评定
塔型、件号
/
工件名称
钢板
厚度
12mm
材质
Q235
坡口型式
V型
接头型式
角接接头
焊接方法
手工焊
检测设备
仪器型号
TS-2008E
探头
2.5P8×12K2
试块
DSK-IA RB-I
耦合剂
机油
检测规范
技术等级
B级
探头K值
1.89
验收标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
样本情况
样本数量
1件
抽样比例
100%
探伤数量
1件
检验范围
二级焊缝
探伤检测位置示意图
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
评定级别
说明：
NI：无应记录缺陷
RI：有应记录缺陷
UI：有应返修记录
GB-3
240
●NI ○RI ○UI
Ⅰ
GB-4
240
●NI ○RI ○UI
Ⅰ
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/Hale Waihona Puke ////
评定结果
二级焊缝质量满足规范要求
检测人员：
审核人员：
技术资格：
UT级
技术资格：

第九章超声波探伤实验

第九章超声波探伤实验By adan本章介绍了超声波探伤的几个基本实验，如超声波探伤仪的使用及其性能测试，锻件伤，焊缝探伤，钢板探伤，声能传输损失和材质衰减系数的测定等。

实验一超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1．了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。

2．掌握A型超声波探伤仪的使用方法。

3．掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。

4．掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。

二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。

A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。

下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。

CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图9.1所示。

各电路的主要功能如下：(1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。

(3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。

(4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。

(5)显示电路：显示时基线与探伤波形。

(6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。

在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。

当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。

发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。