供应商来料验收规范流程
进料检验控制程序
进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业, 确保物料入库合格, 防止不合格品的非预期使用。
2.范围适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。
3.职责3.1仓库: 负责进料的点收、保管, 不合格品的隔离及记账等工作。
3.2采购: 负责与供应商联络、处理来料异常事项。
3.3检验：负责进料的品质检验/试验, 并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。
4.作业程序4.1供应商交货到厂后, 仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对, 无误后将物料放入收货待检区。
4.2仓管员在规定时间内完成物料数量验收, 并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡。
4.3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员, 并指明物料所在位置。
若为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补《送检单》报检。
4.4原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。
若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料, 原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。
4.5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案, 准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。
如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料, 由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求, 以便原材料检验员进行检验。
4.6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检, 并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作, 并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。
4.7送检物料检验合格后不需进行性能测试的, 由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签, 填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。
4.8送检物料若需进行性能测试的, 由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上, 要求当天的测试工作于一个工作日内完成。
来料检验流程
来料检验流程来料检验是在制造企业采购原材料和零部件后，对供应商提供的产品进行质量检验的过程。
来料检验的目的是确保所采购的产品符合企业的质量要求，以避免因使用不合格的原材料和零部件而导致生产问题。
来料检验流程包括以下几个环节：1. 接受来料：收到供应商发来的原材料和零部件后，由检验员验收入库，并录入系统。
2. 制定检验标准：根据企业的质量要求和相关标准，制定来料检验的标准和方法。
可以使用抽样检验和全检验的方式进行。
3. 取样检验：根据检验标准，从接受来料的批次中取样进行检验。
采取随机抽样和代表性抽样的方法，确保样品具有代表性。
4. 实施检验：根据检验标准和方法，对样品进行检验。
包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。
使用各种设备和工具，如显微镜、测量工具、测试仪器等。
5. 检验结果评判：根据检验结果和检验标准，对样品进行评判。
判断是否合格、不合格或待定，并记录检验结果。
6. 处理不合格品：如果样品检验不合格，需要进行不合格品处理。
包括退货、返修、报废等。
7. 管理记录：对每个批次的来料检验进行记录。
包括样品编号、检验员、检验日期、检验结果等。
建立来料检验的档案，方便追溯和管理。
8. 问题分析与改进：对不合格品进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施。
与供应商进行沟通，提高产品质量和交付准时率。
9. 审核与验证：定期对来料检验流程进行审核和验证，确保检验结果的准确性和可靠性。
对检验标准和方法进行更新和改进。
10. 持续改进：不断改进来料检验流程，提高效率和准确性。
通过培训和学习，提升检验员的技能和知识。
来料检验流程的目标是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，降低生产过程中的质量风险。
通过严格的检验和管理，可以提高产品质量和顾客满意度，构建供应链的稳定性和可靠性。
进料检验管理流程是什么
进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。
进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。
2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。
3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。
需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。
批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。
4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。
检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。
5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。
进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
2.待收料。
物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
3.收料。
(1)内购收料。
①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
来料检验及异常处理流程
编制：张德江审核：批准：1目的对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求,防止不合格物料投入生产2适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验;3职责仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作;采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商,;MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定;品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进;4.作业程序来料接收供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量;仓管将所收物料放入待检区,然后填写送检单交品管部IQC进行验收,特急物料应在送检单上注明“特急”字样来料检验4.2.1 IQC接到“送检单”后,查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送检单”不符时,IQC应及时知会仓库进行处理;4.2.2 IQC按来料检验规范、来料检查方案、样板、样品承认书等进行检验;并将检验结果应填入IQC检验报告;4．3 检验与判定：4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时内检验完毕.4．3．2判定合格：检验员按产品标识和可追溯性控制程序的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签,标签内容包括,物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称,并在IQC检验报告上签上检验员的名字,通知仓库将合格物料入库;4．3．3判定不合格检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审;MRB 小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最后判定;再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份;MRB评审判定为生产加工的物料,需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成,并将结果反馈IQC进行重新检验;重检合格按照4.3.2执行,不合格则重新导入MRB流程.来料不良纠正及预防措施要求4.4.1非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过5%,外观不良超过10%,可靠性不良等于或者超过1PCS;4.4.2 电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三,外观不良超过1%,可靠性不良等于或者超过1PCS;来料不良率超出项中规定的比例,IQC应向供应商发出书面的纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况.来料检验及异常处理流程图5 支持性文件产品标识与追溯性控制程序不合格品控制程序来料检查方案来料检验规范样品承认书6 记录IQC检验报告送检单异常联络书。
供应商来料接收验收标准规范
供应商来料接收验收标准规范1. 引言本文件旨在确保供应商提供的物料在接收和验收过程中满足质量和规范要求。
遵守这些标准规范将有助于保证生产过程的顺利进行，并确保最终产品的质量。
2. 供应商要求- 供应商必须提供准确、完整的来料信息，包括物料名称、规格、批次号等。
- 供应商应严格按照质量管理体系要求进行物料生产和包装，确保物料符合相关标准和规范。
- 供应商必须遵守我们的交货日期和数量要求，并提前通知任何延迟或更改。
- 供应商应提供合适的包装材料，以保护物料在运输和储存过程中不受损坏。
3. 来料接收要求- 接收方应根据供应商提供的来料信息，仔细核对物料名称、规格和数量是否与订单一致。
- 接收方应检查包装是否完好，并注意是否有明显的损坏或破损。
- 接收方应根据物料的特性和使用要求，检查物料的外观、颜色、质地等是否正常。
- 对于需要特定温度或湿度条件的物料，接收方应检查运输和储存过程中是否符合要求。
- 接收方应对样品进行抽样检测，确保物料符合相关质量标准。
4. 验收标准要求- 验收标准应根据物料的特性和使用要求进行制定。
- 验收标准应包括外观、尺寸、质量、性能等方面的要求。
- 验收标准应确保物料符合国家相关标准和行业规范。
5. 不合格物料处理- 对于不符合验收标准的物料，接收方应及时通知供应商，并提供详细的不合格物料报告。
- 不合格物料应妥善保存，以便供应商进行调查和分析。
- 不合格物料的处理应符合相关法规和公司的规定，包括退货、更换或重新加工等。
6. 文件记录要求- 接收方应在接收和验收过程中记录相关信息，包括接收日期、接收人员、物料信息、检查结果等。
- 不合格物料的处理过程和结果也应进行记录。
- 所有记录应真实、准确、完整，并妥善保存至少一年。
7. 审核和改进- 审核人员应定期评估来料接收验收标准规范的执行情况，确保其有效性和适用性。
- 如果发现问题或改进的空间，应及时进行调整和更新。
以上为供应商来料接收验收标准规范的简要概述，详细内容和相关流程可根据实际情况进行制定和完善。
来料检验流程[规范]
![来料检验流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/335d97c4bd64783e08122be9.png)
来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。
2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。
13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。
14.文件拟制/修订记录。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是生产过程中非常重要的环节，它是从供应商处购买的原材料在进入生产流程前必须经过的一个环节，通过来料检验可以确保原材料的质量符合公司的要求，从而保证生产过程的顺利进行，产品质量的稳定性和可靠性。
一、来料检验的目的和意义来料检验的目的是通过对原材料进行检验，确定其质量是否符合公司规定的标准，从而确保生产过程中使用的原材料符合要求，防止不合格原材料进入生产环节，影响产品质量。
来料检验的意义主要体现在以下几个方面：1. 提供原材料质量保证：通过来料检验，可以对原材料的质量进行评估和确定，确保原材料符合公司的质量要求。
2. 预防生产事故的发生：若原材料质量不合格，可能会导致生产事故的发生，给企业带来经济损失和声誉损害。
3. 控制产品质量稳定性：合格的原材料是确保产品质量稳定的基础，通过对原材料进行严格检验，可以保证产品的质量稳定性。
4. 降低质量成本：不合格的原材料可能会导致产品质量问题，增加生产重新加工的成本，通过来料检验可以减少不合格原材料的使用，降低质量成本。
二、来料检验的内容和方法来料检验的内容主要包括外观质量、物理性能、化学成分、微生物指标等方面的检验。
1. 外观质量检验：主要检查原材料的外观是否有缺陷、变形、腐蚀、变色等情况，如纺织品的颜色、手感等。
2. 物理性能检验：主要测试原材料的强度、硬度、吸湿性、耐磨性等物理性能。
例如：测试材料的抗张强度、抗冲击性等。
3. 化学成分检验：主要测试原材料中的化学成分，包括有机成分、无机成分、重金属等。
例如：对食品原材料进行化学成分的检验，确保符合卫生标准。
4. 微生物指标检验：主要测试原材料中的微生物指标，以确保原材料的卫生安全。
例如：对食品原材料进行霉菌、大肠杆菌等指标的检验。
来料检验的方法主要有以下几种：1. 目检法：主要通过肉眼对原材料进行检查，观察外观是否正常，有无异常情况。
2. 物理性能测试法：通过使用适当的物理仪器和设备对原材料的物理性能进行测试，如抗张强度、硬度等。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与订单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
来料检验流程
原材料为环保型产品，仓库必须按环保等级分开存放，组织存放，并贴上环保标识；
三
如果原材料有任何变化，供应商必须通知并提供相关的变更数据和sa
（5）检验合格后，贴上合格标签，填写“材料检验单”，通知仓库。仓库应根据材料类型（环保型和实用型）和类型分开放置。成品物料由IQC人何做入库检验指导书
三
材料仓库：检验合格后，应将“原材料入库检验”报上级处理，合格的临时领用材料应在仓库登记。异常物料经“仓库原材料检验”批准后，按说明书进行处理。
如何做入库检验指导书
终点
异常处理方法
一
物料检验过程中如发现异常，应立即报告采购及品管主管，并尽快记录处理结果。
如何做入库检验指导书
终点
不合格品的处置
一
IQC判定为不合格时，应在产品包装外贴退货/拒收标签，将产品转移至不合格/退货区域，并报质量主管确认签字，然后发送给采购/生产控制部签字并发送给供应商。2个工作日内未答复的，应报仓库直接退货；紧急情况下，应与采购、生产控制和业务批准书协商后，根据评审意见，报经理批准；
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm目测；
（2）用钢卡尺/外径尺测量厚度；
（3）按GB/t4852-2002、GB/t4851-1998、GB/t2792-1998的方法进行粘度测定，并记录在可靠性试验报告中；
（4）包装完好，标签正确、完整、清晰。检查环保材料是否贴有相应的环保标签。第一批材料应附有SGS报告、材料安全表和顾客要求的其他有害物质试验报告；
二
IQC品管人员根据供应商提供的改进计划，确认下一批来料的改善效果，并记录结果。
终点
物资环保要求管理
一
原材料必须符合无毒或低毒环保要求，并符合国际环保法律法规的要求。每批进货物料必须符合连昌市环境有害物质管理标准的要求。第一批进货物料必须附有第三方检验报告（如SGS）、物料安全说明书等顾客要求的有害物质检验报告，并贴上环保标签，分批随货发运；
来料检验流程
来料检验流程
来料检验流程通常包括以下步骤：
1. 接收来料：将供应商送达的原材料或零部件接收到检验
部门。
2. 进行视觉检查：对来料进行外观检查，如有任何可见的
损坏、污染或其他问题，记录并通知供应商。
3. 进行尺寸测量：使用合适的测量工具，对来料进行尺寸
测量，以确保其与规格要求相符。
4. 进行功能测试：如果来料是有特定功能的零部件或设备，进行功能测试以验证其性能是否符合要求。
5. 进行化学分析：有需要的情况下，对来料进行化学成分分析，以确保其成分符合要求。
6. 制作检验报告：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息。
7. 判断是否合格：根据检验结果和规定的标准，判断来料是否合格。
如果不合格，通知供应商并采取必要的措施，如发起退货、进行返工等。
8. 存档：将检验报告和相关记录存档，以备以后参考和追溯。
9. 处理不合格品：对于不合格的来料，根据公司的质量管理制度，进行相应的处理，如退货、报废、返工等。
10. 维护供应商评估：根据来料检验结果，对供应商的质量表现进行评估，并与供应商进行沟通和改进。
来料检验管理流程
来料检验管理流程一、规划阶段1.确定来料检验的目标和任务：明确来料检验的目标是为了保证产品质量，提高客户满意度，并制定相应的任务和指标。
2.制定来料检验管理制度：根据企业实际情况，制定来料检验管理制度，明确各个环节的要求和责任。
3.组织人力资源：根据来料检验的需求，组织相关人员，并进行培训，确保其理解和掌握来料检验的要求和方法。
二、接收阶段1.接收来料：根据供应商提供的送货单和物料清单，接收来料，并进行初步的验收，确保来料的数量和质量与订单一致。
2.记录来料信息：记录来料的相关信息，包括供应商、批次、数量、检验日期等，并建立相应的来料档案，方便追溯和管理。
三、取样阶段1.确定取样方法：根据产品特性和检验要求，确定取样方法，并进行相应的标识，确保样品的准确性和代表性。
2.取样操作：按照取样方法，从来料中取得样品，并进行标识，确保样品的唯一性。
四、检验阶段1.检验项目和方法：根据产品的特性和要求，确定检验项目和检验方法，并进行相应的标准化。
2.测试设备和工具准备：准备好与检验项目相符的测试设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3.进行检验：按照检验方法和要求，对样品进行检验，并记录结果。
如果检验不合格，则要及时采取措施，通过供应商、委外或其他方式，解决质量问题。
五、记录处理阶段1.记录检验结果：将检验结果记录到来料检验报告中，并进行归档。
2.处理不合格品：对于不合格品，要记录不合格的原因和数量，并进行相应的处理，可以退货、返工或者报废。
六、评估阶段1.评估供应商：根据来料检验的结果，对供应商的质量进行评估，并建立相应的评估体系，以便将来进行供应商的选择和合作。
2.评估来料检验的绩效：根据来料检验的结果和客户满意度，对来料检验的绩效进行评估，并进行相应的改进。
七、持续改进阶段1.分析不合格品原因：对不合格品的原因进行分析，并找出改进的方案。
2.改进措施的制定与实施：根据不合格品分析的结果，制定相应的改进措施，并进行实施，以提高来料检验的效果和效率。
来料检验规范及流程
来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。
一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。
下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。
一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。
2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。
4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。
5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。
7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。
二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。
2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。
3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。
4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。
5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。
6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。
7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。
8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。
9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。
以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。
来料检验流程范文
来料检验流程范文来料检验流程是指企业接收到供应商提供的原材料或零部件后进行检验和测试的一系列操作流程。
来料检验的目的是确保供应商提供的物料符合企业的质量要求，以减少不良品的流入，并确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。
下面是一个典型的来料检验流程的步骤：1.来料接收:在收到来料之后，质量检验员将在收货区接收，并对物料进行初步检查，包括：确认送货单与实际物料是否相符，检查包装是否完好，检查数量是否正确等。
2.样品抽检:根据一定的抽样规则，从来料中抽取样品进行检验。
抽样方法可以是随机抽样，也可以是按批次抽样，根据不同的情况选择合适的抽样方案。
3.外观检验:对样品进行外观检验，主要是检查物料的表面是否有划痕、裂纹、变色、变形等问题，确保外观符合相关要求。
4.尺寸和重量检验:对样品进行尺寸和重量检验，这取决于物料的特性和使用要求。
对于金属或塑料零部件，可以使用量规、卡尺或称重器进行检验，对于液体或粉末物料，可以使用容器和天平等进行检验。
5.功能和性能测试:对一些物料，需要进行功能和性能测试，以确保其符合设计要求和技术规范。
测试方法可以根据物料的不同而有所不同，可以使用测试仪器或设备进行测试。
6.化学成分分析:对于特定的物料，需要进行化学成分分析，以确保其符合特定的要求。
这可能需要进行实验室分析、化验或使用专门的测试设备。
7.安全检查:如果物料可能对操作员、设备或环境造成安全隐患，需要进行安全性检查。
这可能包括对物料进行防火、防爆、防腐等方面的测试。
8.检测报告和记录:对每个样品的检验结果进行记录，并根据需要生成检测报告。
如果检验结果符合要求，则可以接收物料；如果不符合要求，则将物料退回供应商或进行其他处理。
10.流程优化:对来料检验流程进行定期评估和改进，寻找并解决流程中的瓶颈和问题，以提高效率和准确性。
以上是一个典型的来料检验流程，不同企业和行业的来料检验流程可能会有所不同，但总体而言，来料检验的目标是确保物料的质量和安全性，以支持生产过程的稳定性和产品质量的保证。
供应商来料验收制度模板
供应商来料验收制度模板一、目的为确保公司产品质量，根据国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，制定供应商来料验收制度，对供应商提供的原材料、半成品、成品进行严格审查和检验，确保不合格产品不进入生产流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有供应商来料的验收工作，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责分工1. 采购部门负责供应商来料的接收和初步检查，确保来料符合采购合同要求。
2. 质量管理部门负责来料的检验和不合格品的处理，确保来料符合公司质量要求。
3. 生产部门负责来料的使用的监督，确保只使用合格的原材料、半成品、成品。
四、来料验收流程1. 采购部门在收到供应商来料后，应进行初步检查，包括数量、包装、标识等，确保来料符合采购合同要求。
2. 质量管理部门接到来料后，应按照相关检验规程进行检验，包括但不限于外观、尺寸、性能、安全等项目的检验。
3. 质量管理部门应根据检验结果，出具检验报告，对合格品进行标识，允许进入生产流程；对不合格品进行隔离，并通知采购部门和供应商进行处理。
4. 采购部门和供应商应根据质量管理部门的处理意见，对不合格品进行整改或退货，确保来料质量。
五、来料验收要求1. 供应商应按照公司规定的供应商管理要求，提供合格的原材料、半成品、成品。
2. 来料应符合国家相关法律法规和公司质量管理体系要求。
3. 来料应符合采购合同和技术要求，包括规格、型号、数量、包装、标识等。
4. 来料应符合产品标准和相关标准，包括外观、尺寸、性能、安全等项目的检验。
六、记录和追溯1. 采购部门应记录供应商来料的基本信息，包括供应商名称、采购订单号、来料批次、数量、日期等。
2. 质量管理部门应记录来料的检验信息，包括检验日期、检验人员、检验结果、处理意见等。
3. 公司应建立来料追溯体系，确保来料的来源和去向可追溯。
七、培训和沟通1. 公司应定期对采购、质量、生产等相关部门进行来料验收制度的培训，提高员工对来料验收制度的认识和执行力。
来料检验规范
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
制定日期
版本
名称：来料检验规范
修订日期
页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1
来料验收操作规程
来料验收操作规程一、概述本操作规程是为了确保来料验收的全过程正确无误，杜绝不合格品进入生产流程，保障生产质量的稳定性和可靠性，减少客户投诉率而制定的。
二、适用范围本操作规程适用于公司所有生产车间的来料验收操作。
三、作业流程1.接受来料由接收人员收到验收物品，并检查是否与单据一致，是否有破损、污染等情况，如有异常情况需及时联系供应商。
2.登记来货信息收货人员需要在相应的记录表或系统上登记来货信息，包括供应商名称、来货日期、来货数量、物料名称、规格型号、批号、生产日期、保质期、检验结论等必要信息，确保信息记录无误。
3.检查外包装检查外包装是否完好，有无变形、破损、污染等情况，确定包装是否符合运输和存储要求。
4.检查标识检查标识表述是否清晰明确，是否与实物相符，确保无误。
5.随机取样根据公司采购管理制度，对来货进行抽样检查，抽样时应遵循规定的抽样方法、抽样数量和抽样位置。
6.检测品质对样品进行质量检测，确保符合产品相关要求规范，包括尺寸、重量、外观、化学成分、物理性能等方面。
7.签署检验结论根据检验结果，经过相关部门的审核后，签署检验结论，确定产品质量是否合格，决定是否可以接受入库。
8.处理不合格品对于不合格品，应按公司相关制度进行分类处置，如退回供货商、返工或报废等。
9.接收入库对于合格品，入库前应进行合理标记、包装，确保存储可靠，仓库人员应复核入库物料的品名、数量和质量等信息。
四、安全要求1.在操作过程中，应注意安全防范，避免造成潜在危险。
2.严禁灰尘、杂物进入入库区，保持良好的清洁卫生环境。
3.遵守防火、防爆等安全规定，禁止使用易燃、易爆等危险品在入库区域作业。
4.保护好验收设备和工具，定期检查和维护工具设备的安全性能。
五、操作要点1.严格按照操作规程执行来货验收工作，确保纪录清晰，数据准确无误。
2.对于不合格品及时和准确报告有关单位，依据规定对其进行处理，并进行记录和追溯。
3.有意见和改进建议时，做好相应记录，反馈至相关部门。
来料检验流程标准
来料检验流程标准1. 背景来料检验是一种非常重要的质量控制措施，用于确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。
本文档旨在制定和规范来料检验的流程标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验准则来料检验应根据以下准则进行：- 根据供应商提供的规格书进行检验，确保原材料满足公司要求的规格。
- 确保每批原材料的数量与供应商提供的数量一致，以避免物料短缺或过剩。
- 检查原材料的外观、尺寸、颜色等特征，确保符合产品设计要求。
- 进行必要的化学和物理测试，以验证原材料的性能和质量。
- 根据公司的特定要求，对特殊原材料进行额外的检验和测试。
3. 检验流程来料检验的流程如下所示：3.1 接收原材料- 检查原材料的外包装是否完好，并核对货物与交货单是否一致。
- 将原材料送至来料检验区域，准备进行下一步的检验工作。
3.2 进行检验- 根据公司的检验计划和检验标准，对每批原材料进行检验。
- 根据检验结果，将原材料分类为合格或不合格。
- 对不合格的原材料，进行进一步的分析和调查，并与供应商进行沟通，以解决质量问题。
3.3 记录和报告- 将检验结果记录在来料检验报告中，包括每批原材料的检验日期、数量、检验结果等信息。
- 向相关部门和质量团队提供来料检验报告，以便进行后续的质量控制工作。
3.4 处理原材料- 对合格的原材料，将其移至适当的存储区域，以确保其质量不受损。
- 对不合格的原材料，采取适当的措施，如退货、进行再加工等，以最小化质量损失。
4. 审查和改进每年对来料检验流程进行审查和改进，以确保其持续有效和符合最新的质量标准和要求。
以上是来料检验流程标准的简要描述，旨在帮助组织制定和执行合适的来料检验流程。
具体操作细节和流程步骤应根据组织的实际情况进行调整和优化。
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供应商来料验收规范流程1.来料验收流程图
库管员将物料存放在待验区并报检
库管员将物料存放在不合格区，等待退货处理
2. 送货单要求：
2.1 供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。
2.2 送货单上必须详细填写我司订单号、名称、规格、数量、日期、供应商名称，我司定制物料还需包含我司物料编码。
2.3 送货单必须完好并保证字迹清晰。
2.4 送货单内容必须与实物一致。
3. 包装要求：
3.1 包装箱内物料的摆放要求整齐有规律。
若有零散且品种较多的物料，每一款物料必须用胶袋/自封袋装好，标识好后统一放置于箱内。
不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。
3.2 所有来料包装必须完好无损。
严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，物流部一律给予拒收处理。
4. 标识要求：
4.1 每个单包装来料必须贴有物料标识。
4.2 标识内容必须包含：名称、规格、数量，我司定制物料还需包含我司物料编码。
4.3 标识的内容必须与实物相符。
5. 卸货要求：
5.1 供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卸货平台的托盘上，必须做到按各种物料规定高度摆放，且要求按“上小下大，上轻下重”的原则放置，并堆放整齐。
5.2如卸货平台无托盘，供应商送货人员不得私自进入仓库任何区域寻找叉车和托
盘，由库房人员负责协调处理。
5.3 如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放，逾期不处理或事先没有说明原因的，我司将视为垃圾自行处理。
5.4 供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。
5.5 物流部未上班时，供应商不得未通知到库房人员就自行卸货放置在卸货区域。
5.6 使用仓库的搬运工具（叉车/平板车）时，必须爱护和保管好，用完及时放回放置区域。
自备搬运工具的供应商用完及时回收，不得随意摆放。
6. 来料不良退货要求：
6.1 供应商接收退货物料时必须与库管员当面确认物料的品种及数量，并在相应单据签字。
6.2 供应商需尽快处理不良物料事宜，并及时将良品配送至我司。
以上请采购部及供应商配合，若没有按以上要求操作，物流部有权拒收及其他处理。
谢谢！。