仓库货位化管理流程_修改版

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仓库货位化管理流程—修改版.

仓库货位化管理流程—修改版.

利用excel进 行货位管理
定期盘点 抽查
仓库定时维护
仓库货位管理责任部门
仓库货位化管理总负责部门:门店收货部 设立仓库管理小组:共计5—8人,并设立课长一名,直接受收货部主管 管理 仓库区域划分管理: 1、按商品存储类型分类(货区):
正常商品存货区、量大存货区、散货存货区、临期商品存货区
2、按照仓库区域内划分: 存货区、周转区、整理区、系统中控区、清洁用品存放;
放,设置货位号,便于准确补货,降低损耗;
仓库货位管理的特点图例—1:
用货位号标 示,便于查 找货位
仓库使用电 脑进行出入 库管理
仓库货位管理的特点图例—2:
仓库门按照仓 库规定的时间 定时开启补货
按货位陈列, 整齐有序
仓库货位管理最基本的要求—1:
货位化管理要求:
1、专人管理:在门店总编制不变的前提下,按照分工不同,抽调5-8人专
仓库货位管理责任部门
仓库管理人 员架构
验收周转区 存货分类
仓库货位具体分布原则:
货位编排及货位号分布: 1、设置仓库代码及货位分布方式,仓库代码:SC(代表:食品仓)、
FC(代表:非食仓)、001(代表1号货位);以仓库入口处第一组
为SC001或FC001号货位,依次排序 2、货位号以面对重型货架左手边立柱为基准分两层作为两个货位,并
公司统一规范的 VI标识
仓库出库(补货)流程:
补货流程:
1、仓库补货按时段开启仓库进行补货; 2、仓库开启前,由部门负责人到仓库领取补货单,促销员或员
工统计缺货并填写手工补货单;
3、补货时间段,商品部员工拿补货清单,到仓库交于仓管员进 行核实商品货位及可补货数量;
4、由仓管员按照货位号补出排面需求商品,交于商品部人员,

物流仓储管理操作流程精编版

物流仓储管理操作流程精编版

物流仓储管理操作流程精编版一、接货流程1.收到客户订单后,仓库管理员下达接货指令给接货员。

2.接货员核对订单信息,包括订单编号、商品种类、数量、质量等。

3.接货员到达指定接货地点,与货车司机进行确认,并对货物进行陆运装车检查。

4.接货员确认货物完整无损后,签收相关文件,并上报仓库管理员。

二、上架流程1.仓库管理员收到接货员的上报后,核对货物信息。

2.仓库管理员下达上架任务给库房管理员,并提供上架区域和货物信息。

3.库房管理员根据任务提供的货物信息,到指定的上架区域找到相应位置。

4.库房管理员进行货物上架,并录入上架信息,包括货物位置、数量、批次等。

5.上架完成后,库房管理员完成上架任务,并上报仓库管理员。

三、出库流程1.客户下达出库指令给仓库管理员,并提供订单信息。

2.仓库管理员核对订单信息,包括订单编号、出库数量、收货地址等。

3.仓库管理员下达出库任务给库房管理员,并提供出库区域和货物信息。

4.库房管理员根据任务提供的货物信息,到指定的出库区域找到相应货物。

5.库房管理员进行货物拣选,并录入出库信息,包括货物位置、数量、批次等。

7.包装完成后,库房管理员移交货物给核对员进行核对。

8.核对员核对货物信息,并与订单信息进行核对,确保一致无误。

9.核对完成后,核对员进行封箱,并录入封箱信息。

10.封箱完成后,核对员将货物移交给仓库管理员,并上报出库完成。

四、运输流程1.仓库管理员根据出库完成的订单信息,安排运输车辆进行货物装车。

2.仓库管理员将装车信息传达给运输司机,并提供出发时间和目的地信息。

3.运输司机按时到达仓库,并进行货物装车,确保货物安全稳固。

4.装车完成后,运输司机进行装车确认,并将装车信息上报给仓库管理员。

5.仓库管理员核对装车信息无误后,签署装车确认文件,并交给运输司机。

五、配送流程1.运输司机按照运输计划,将货物安全运送至目的地。

2.运输司机与配送员进行交接,核对货物数量,并签收装车确认文件。

货位管理制度及流程

货位管理制度及流程

货位管理制度及流程一、制度概述货位管理是指对仓库内存放物资的位置进行管理和规划,旨在提高仓库物料存储效率和货物匹配效率,确保物资能够迅速找到并取出,从而提高物流管理的效率。

货位管理制度涉及仓库的布局、货位的编排、标识和管理等内容,对于提高仓库的物流运作效率和降低仓储成本具有重要意义。

二、货位管理的原则1. 合理规划:根据仓库的特点和存储需求,合理规划货物存放的位置和布局,做到合理利用仓库空间,提高存储密度。

2. 统一标识:为每个货位进行统一的编号和标识,以便快速定位货物的位置,减少查找时间。

3. 定期清点:对货位进行定期清点和盘点,确保每个货位上的物资和库存记录一致。

4. 严格管理:建立完善的货位管理制度和流程,加强对货位的监控和管理,确保货位的使用规范和合理性。

三、货位管理的流程1. 货位规划根据仓库的布局和存储需求,确定货位的类型和规格,制定货位的布局图和编排方案。

货位的规划应考虑货物的种类、体积和重量,合理利用仓库空间,确保货物存储的安全和便捷。

2. 货位编号对每个货位进行编号,并在货位上设置统一的标识,包括货位编号、货位位置、货位容量等信息。

货位编号应按照规定的编码规则进行编排,便于快速定位和识别。

3. 货位标识在货位上设置标识牌或标识条,标明货位的编号和位置信息,提供给仓库人员查找货物时参考。

标识牌应设计简洁清晰、易于识别,能够有效辅助仓库人员进行货物的存取操作。

4. 货位管理建立货位管理台账,记录每个货位的位置、容量、存放物资的种类和数量等信息,及时更新和维护。

对货位进行定期清点和盘点,确保货位上的物资与库存记录一致,避免出现库存差异。

5. 货位使用根据物资的种类和属性,合理配置货位,将同类物资存放在相邻的货位,便于快速取货。

对于经常取用的物资,应放置在易于访问和操作的位置,减少取货时间和劳动强度。

6. 货位调整根据仓库的物料流动情况和存储需求,对货位进行调整和重新规划。

当货位容量不足或布局不合理时,应及时调整货位的位置和编排,保持仓库存储效率和运作顺畅。

货位管理制度及方法

货位管理制度及方法

货位管理制度及方法一、制度建立背景为了提高仓库货物存储的效率和精度,减少货物损耗和误操作,建立完善的货位管理制度是非常重要的。

货位管理制度不仅可以提高仓库的管理水平,还可以减少混乱和错误发生的可能性,从而提高工作效率,提升客户满意度。

二、制度内容1.货位分类根据货物的不同性质和特点,将仓库货位分为不同的分类,例如:A类货位用于存放高价值货物,B类货位用于存放中等价值货物,C类货位用于存放低价值货物等。

2.货位编号规则制定统一的货位编号规则,每个货位都有唯一的编号,方便快速定位和管理货物。

编号可以采用字母和数字组合,例如:A01、B02、C03等。

3.货位标识在每个货位上设置明显的标识,包括货位编号、货物类别、货物存放要求等信息,以便工作人员快速找到货物并正确存放。

4.货位规划根据仓库的实际情况,制定合理的货位规划,包括货位的大小、高度、间距等,确保货物存放整齐、有序,便于管理和操作。

5.货位管理流程建立货位管理流程,包括货位的分配、调整、盘点、清理等环节,明确每个环节的责任人和操作方法,保证货位管理的顺利进行。

6.货位使用原则规定货位的使用原则,例如:不得堆放超过规定高度的货物、不得存放易燃、易爆、易腐蚀等危险货物、不得存放违禁品等,保证仓库的安全和整洁。

7.货位管理软件引入货位管理软件,实现对货位信息的实时监控和管理,提高仓库货位管理的智能化水平,减少人为错误和漏洞。

三、方法1.货位规划首先,仓库管理员需要根据仓库的实际情况和存储需求,制定合理的货位规划方案。

根据货物的分类和存放要求,确定不同货位的大小、高度和间距,确保货物可以存放整齐、有序。

2.货位标识在每个货位上设置明显的标识,包括货位编号、货物类别、存放要求等信息。

标识可以采用标牌、条码、RFID等形式,方便仓库管理员快速找到货物并正确存放。

3.货位盘点定期对仓库的货位进行盘点,核对实际存放的货物和系统记录的信息是否一致,及时调整和纠正错误,确保货位管理的准确性。

仓库管理规定及流程

仓库管理规定及流程

仓库管理规定及流程一、仓库管理规定:1.仓库布局规划:(1)合理规划仓库布局,按照货物种类、存储方式等因素进行分类布局。

(2)设定货架、货位编号,便于标识和管理。

2.仓库进出货物管理:(1)对进出货物需要进行清单登记,包括货物种类、数量、供应商或客户等信息。

(2)对进出货物进行验收、检查,确保质量和数量的准确性。

(3)对进出货物进行物流追踪,确保货物安全和准时到达目的地。

3.货物存储管理:(1)对不同种类的货物进行分类存储,设定合理的存储位置。

(3)实行“先进先出”和“先过期先出”的原则,进行货物周转管理。

(4)定期对货物进行盘点,确保库存准确性。

4.仓储设备管理:(1)对仓库内的设备和工具进行定期检查和维护,确保其正常运行和安全性。

(2)确保设备和工具的合理使用,防止浪费和损坏。

5.安全管理:(1)设立防火、防盗等安全设施,确保仓库内部的安全性。

(2)制定应急预案,预防和处理突发事故。

(3)培训仓库人员的安全意识,确保操作过程的安全性。

6.仓库人员管理:(1)对所有进入仓库的人员进行登记和身份验证。

(2)培训仓库人员的操作技能和安全意识。

(3)设定货物的责任人,明确各个环节的职责和权限。

二、仓库管理流程:1.入库流程:(1)确认货物的种类、数量、检验合格证明等。

(2)进行货物的验收和登记,同时进行质量抽检。

(3)注意货物的存储位置和标识。

(4)更新库存信息和存货清单。

2.出库流程:(1)根据客户订单或内部调拨单提取货物。

(2)进行货物的检验和包装。

(3)更新出库信息和库存清单。

(4)出库前,核实货物种类、数量,确保准确性。

3.盘点流程:(1)确定盘点时间和方式。

(2)对仓库内的货物进行实盘操作,比对与库存信息的准确性。

(3)更新库存信息和存货清单。

(4)分析盘点结果,找出问题原因并提出改进措施。

4.设备维护流程:(1)定期检查设备运行情况。

(2)对设备进行维护和保养。

(3)如有设备故障,及时修复或更换。

仓库的管理流程方案

仓库的管理流程方案

仓库的管理流程方案一、仓库布局设计为了提高仓库内物品的存储效率和工作效率,我们需要合理规划仓库布局。

首先,将仓库根据物品种类和使用频率划分为不同区域,如原材料区、成品区、半成品区等。

每个区域内再进一步划分货架或储物柜,根据物品属性和大小进行摆放,保证不同物品之间有足够的间隔以便于管理和取放。

二、入库管理流程1.接收货物:当供应商送货到仓库时,仓库管理员应当核对送货清单和实际货物是否一致,确保数量和品质无误。

2.入库登记:收货后,对每批货物进行登记,记录实际到货数量、生产日期、保质期等必要信息,并安排放置在相应的库区。

3.上架存储:根据货物属性和库存情况,将货物分类上架存放,并标记好货架编号、货物种类、入库日期等信息,以方便后续管理。

三、出库管理流程1.提交出库申请:当生产或销售部门需要出库物品时,需填写出库申请单,明确出库物品名称、数量、用途等信息,并经主管审批后方可执行。

2.按需出库:按照出库申请单上的信息,仓库管理员按照库存情况和操作指导,将所需物品从库存中取出,并记录出库时间、数量等信息。

3.出库复核:出库后,再次核对出库物品与出库单上的信息是否一致,确保出库准确无误。

四、盘点管理流程1.盘点周期:定期进行全仓库盘点,通常为每季度一次。

在高峰季节或重大活动前,也要进行局部盘点,确保库存准确。

2.盘点计划:提前安排盘点人员及盘点时间,在盘点前对盘点工具进行检查和准备,保障盘点工作的顺利进行。

3.盘点过程:逐货架、逐区域进行盘点,核对实际库存与系统库存是否一致,对账不清的情况进行记录。

盘点结束后,做好盘点报告,汇总盘点结果。

五、异常处理流程1.货物损坏:发现货物在仓库管理过程中遭受损坏,需立即停止相应流程,对损坏货物进行清点和记录,并及时报告主管进行处理。

2.货物丢失:若出现货物丢失情况,需迅速进行调查,查明原因,修订相应管理流程,确保日后不再发生同类事件。

结语良好的仓库管理流程是企业物流管理的重要一环。

仓库管理流程及流程

仓库管理流程及流程

仓库管理流程及流程1.仓库接收物料的流程该流程规范了仓库接收物料的操作步骤,确保物料的准确性和完整性。

-当物料到达仓库时,接收员应确认物料的品名、规格、数量等信息,并核对是否与接收记录一致。

-接收员将物料交给质检员进行质量检查,确保物料符合质量要求。

-质检员按照标准程序对物料进行检验,检验合格后,将物料标记为合格,并通知接收员继续操作。

-接收员将物料放置在指定区域,并进行分区、分类、标记及记录,以便后续的库存管理。

2.仓库存储物料的流程该流程规范了仓库管理人员对物料进行存储的操作步骤,确保物料的安全和便捷的检索。

-根据物料的属性(如易腐、易燃、危险品等),仓库管理人员将物料存放在适当的区域,并确保符合安全标准。

-记录物料的存储位置,包括区域、行、列等详细信息,并将信息录入到仓库管理系统中。

-对易混淆的物料进行标记,以防止物料的混乱和错配。

-定期对物料进行盘点,确保库存的准确性和物料的数量一致性。

3.仓库出库物料的流程该流程规范了仓库管理人员对物料进行出库的操作步骤,确保及时、准确的出库。

-当领料单或发货单到达仓库时,出库人员应核实单据的准确性,并与库存记录进行对比。

-出库人员在仓库管理系统中输入出库信息,包括物料名称、数量、出库目的地等,并生成出库单据。

-出库人员根据出库单据,在指定区域找到相应物料,并进行核实和清点,确保物料的完整性和准确性。

-出库人员将物料移交给运输人员,并确保物料妥善包装和安全运输。

4.仓库库存管理的流程该流程规范了仓库管理人员对库存进行管理的操作步骤,确保库存的准确性和及时性。

-仓库管理人员定期对库存进行盘点,包括对数量、质量、过期日期等方面的检查。

-盘点结果与系统库存进行比对,记录盘点差异,并进行调整。

如果发现异常情况,如库存缺失或过量等,应及时处理。

-仓库管理人员定期生成库存报表,分析库存状况并提出合理的库存控制建议。

-根据库存报表,仓库管理人员及时采购物料,确保库存能够满足生产或销售需求。

仓储管理流程规定

仓储管理流程规定

仓储管理流程规定一、商品入库验收流程1、根据经销商品的种类、规格、等级、批次、数量、特性、在保存区中依次序存放。

合理安排商品分区堆码,不得混合乱堆。

2、根据工厂发货单验收商品,仔细清点商品的规格、数量、等级、颜色等,对有疑问的商品要开箱检查,确保不让残次品流入仓库。

3、清点完商品后将入库单录入ERP财务系统,交财务部审核入帐。

4、在仓库显眼处挂上和商品名称、规格、数量与实物完全一致的货卡。

二、商品的出库流程1、保管员依据审核后的发货单,核对商品名称、规格、数量,准确发货。

2、商品装车后,经手保管员在单据发货责任栏签名,驾驶人员在送货责任栏签名。

3、仓库保管员为负责运输的驾驶员开具出门证。

4、市区零售和工程机器单次装车超过三台且楼层达三楼以上,仓库主管委派装卸工跟车送货。

5、发货完毕后,及时填写挂在货堆上的货卡。

三、商品保管流程1、每天清点发出商品库存数量,以便及时发现问题。

2、每天打扫库内地面卫生。

地台板要摆放整齐。

周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。

3、每天上下班对库内环境进行不低于两次巡查,关注库内温度、湿度、通风、鼠害、腐蚀等因素,采取相应措施,并做巡查记录。

4、下班巡查后,锁好门窗,钥匙交门卫工具箱内锁好,工具箱由仓库和安保同时上锁,各执一把钥匙。

5、每月对仓库商品、物料进行盘点,做到帐、物、卡三者相符。

6、仓库主管每月末将有问题商品分类上报并存档,滞销商品清单报表上报总经理及家电事业部经理,由家电事业部出具销售政策。

对睡眠商品清单报计划财务部经理,由计划财务部复核后申请报废处理。

四、商品监管流程1、质押方自行管理的监管流程(1)质押方提供原始发票给监管方建立质押商品初始帐目;(2)质押方保管人员将每批次商品的出入库单的一联交予监管方;(3)监管方不定期(每月二次)对质押商品进行清点;(4)新型号商品入库必须提供原始发票复印件(核对原件),监管方登记入帐。

2、由监管方管理的监管流程(1)根据质权人提供的商品价格,建立商品初始帐目;(2)保管员检查入库单是否有质押人单位和质权人单位的盖章确认;(3)根据出入库单上批次型号,数量,金额验收或发放商品;(4)商品出库时根据监管额度控制出库量;(5)清点出入库商品的数量,及时登记库存并入帐;(6)及时填写货卡上的库存及监管额度。

仓库流程化管理制度

仓库流程化管理制度

仓库流程化管理制度一、总则为规范仓库管理流程,提高运作效率,确保仓库货物的安全性、准确性和及时性,特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的货物管理、进出库流程以及各项操作规范。

三、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门:负责仓库的日常管理工作,包括货物的入库、出库、库存盘点、损耗核算等。

2. 仓库管理员:负责具体的仓库操作工作,包括接收货物、入库、出库、装运等环节。

四、仓库货物管理流程1. 货物入库流程:(1)接收货物:仓库管理员接收来自供应商的货物,核对货物种类和数量。

(2)验收货物:进行货物的质量验收和数量核对,确保货物符合要求。

(3)录入系统:将验收合格的货物信息录入仓库管理系统,包括货物名称、数量、规格等。

(4)上架存放:将货物按照分类放置在指定位置,并标明货物信息和存放位置。

2. 货物出库流程:(1)出库申请:相关部门填写出库申请单,包括货物名称、数量、出库原因等。

(2)审核通过:仓库管理员审核出库申请单,确认无误后方可出库。

(3)准备出库:根据出库申请单准备相应的货物,并做好包装。

(4)出库确认:出库时进行货物核对和称重,确保货物数量无误。

(5)出库记录:将出库信息录入系统,并将出库单据存档。

3. 库存盘点流程:(1)定期盘点:每月进行一次全盘点,对仓库内的所有货物进行盘点,确保信息准确无误。

(2)实时盘点:对高值货物和易损货物进行实时盘点,确保库存数据的及时更新。

(3)盘点报告:对盘点结果进行统计分析,发现问题及时处理并做出改进。

四、仓库操作规范1. 货物分类存放:根据货物的性质、规格等要素进行分类存放,确保货物整齐、易于查找。

2. 定期清理:定期清理仓库内的杂物,保持仓库整洁有序。

3. 严格遵守操作规程:仓库操作人员必须严格遵守操作规程,不得私自取用货物。

4. 安全防范措施:做好货物的防潮、防晒、防火等措施,确保货物的安全。

5. 准确记录信息:仓库管理员必须准确记录货物的进出库信息,确保数据的准确性。

仓库日常管理工作流程

仓库日常管理工作流程

仓库日常管理工作流程一、货物入库管理1.订货仓库工作人员应根据公司订货需求,监控库存水平,及时提出订货建议。

2.收货验货收货员接收货物,并按照收货单上的信息进行比对核对,确保货物数量和质量无误。

3.入库登记将验收通过的货物进行入库登记,并分配存放位置。

4.上架管理仓库管理人员进行上架操作,将货物储存于指定的货架上,并进行记录。

二、库存管理1.库存盘点定期对仓库进行库存盘点,核对实际库存与账面库存的差异,并进行调整。

2.库存预警通过系统设置库存预警值,当库存数量低于预警值时,系统会自动向相关人员发送库存不足的提醒。

3.货位管理对不同种类的货物进行分类和编码,并进行合理的货位分配,以提高仓库工作效率。

4.出入库记录记录货物的出入库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。

三、仓库安全管理1.出入口管理设置仓库出入口的门禁系统,并进行严格的出入库登记和查验,确保货物的安全。

2.公司文化宣传宣传和普及公司的安全文化,并进行相应的培训,让员工养成安全意识和行为习惯。

3.货位管理合理设计货位结构,避免货物摞放过高或过宽,以防止因货物倾斜或堆积不当引发事故。

四、出库管理1.客户订单处理根据客户订单,仓库工作人员确认订单信息和库存情况,并将订单信息录入系统。

2.出库备货根据客户订单,仓库人员按照拣货单和出库单要求进行备货。

3.发货与装运负责人员核对拣货单和出库单,确认货物的准确性后进行包装和装运。

4.出库记录记录货物的出库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。

五、仓库设备管理1.设备维护定期对仓库设备进行检查和维护,及时修复故障,确保设备的正常运转。

2.设备更新根据仓库工作需求和技术发展,定期更新和更换仓库设备,提高工作效率和安全性。

六、仓库清洁管理1.定期清洁仓库管理人员应定期进行仓库的清洁和消毒工作,保持仓库环境整洁卫生。

2.废物处理及时清理废物和垃圾,确保仓库内部环境的卫生和整洁。

七、仓库数据管理1.数据采集对仓库的各项数据进行采集和记录,如入库、出库和库存等数据。

仓库货物管理操作规程

仓库货物管理操作规程

仓库货物管理操作规程一、目的及范围本操作规程的目的是规范仓库货物的管理及操作流程,确保货物的安全并提高工作效率。

适用范围为所有仓储部门及相关人员。

二、仓库货物管理流程1. 货物接收(1)当收到货物时,仓库负责人应立即安排专人验收,并记录货物的品名、数量、规格等信息。

(2)验收人员应核对货物与运输单据的一致性,检查货物的包装是否完好,如有破损或数量不符,应及时向上级报告。

(3)验收合格的货物应及时入库,并按照规定的标识存放。

2. 货物存储(1)仓库负责人应将入库的货物按照类别进行分类存放,确保库区的整洁有序。

(2)贵重货物和易损货物应单独存放,并在货物上标明特殊要求或注意事项。

(3)对于需要特殊环境的货物,如温控品或湿度敏感品,仓库应提供相应的设施和设备,并确保环境符合要求。

3. 货物出库(1)根据客户需求或生产计划,仓库负责人应进行出库操作,并填写相应的出库单。

(2)出库单应包括货物名称、数量、发货地址等信息,并由相关人员签字确认。

(3)进行出库操作时,应按照先进先出的原则,确保货物的及时交付。

4. 货物盘点(1)定期进行货物盘点,以确保库存的准确性。

盘点频率可以根据实际情况进行调整,但至少应每季度一次。

(2)盘点时应与系统库存进行比对,如有差异,应及时进行调整,并进行原因分析,以避免类似情况再次发生。

5. 货物包装及标识(1)对于入库的货物,仓库负责人应确保货物包装完好,并在包装上标明货物的名称、数量、生产日期等信息。

(2)贵重货物和易损货物的包装应符合相应的标准,并标明相关的警示标识。

6. 废弃物处理(1)废弃物应按照相关规定进行分类处理,如纸类、塑料类、有害物质等。

(2)仓库应设立相应的垃圾桶,并定期安排人员清理,确保仓库环境的卫生和整洁。

7. 安全管理(1)所有仓库人员应参加安全培训,了解相关的安全操作规程,并使用相应的个人防护装备。

(2)仓库应设置监控设备,确保货物的安全,并及时发现和处理异常情况。

货仓管理规范

货仓管理规范

货仓管理规范标题:货仓管理规范引言概述:货仓管理是企业物流管理中至关重要的一环,规范的货仓管理可以提高物流效率,降低成本,保障货物安全。

本文将从货仓管理规范的角度出发,介绍如何做好货仓管理。

一、合理货位规划1.1 确定货位分类:根据货物的特性和需求,合理划分货位,分为普通货位、危险品货位、易碎品货位等,以便统一管理。

1.2 设定货位标识:为每个货位设定独特的标识,包括编号、条形码等,便于快速查找和归档。

1.3 定期维护货位:对货位进行定期检查和维护,确保货位结构完整,无遗漏,提高货物存储效率。

二、严格出入库管理2.1 实行先进的出入库管理系统:引入先进的出入库管理系统,实现自动化管理,提高出入库效率。

2.2 制定严格的出入库流程:建立严格的出入库流程,包括验收、入库、存储、分拣、出库等环节,确保每个环节都有明确的责任人。

2.3 定期盘点库存:定期对库存进行盘点,及时发现问题,避免货物遗漏或损坏。

三、安全货物存储3.1 区分存储货物:根据货物的特性和存储要求,合理分类存储,避免不同性质的货物混存。

3.2 严格控制存储环境:控制货仓的温度、湿度等环境因素,确保货物不受损坏。

3.3 定期检查货物状态:定期检查货物的存储状态,避免过期或损坏货物存放。

四、高效的货物分拣4.1 优化分拣流程:对分拣流程进行优化,提高分拣效率,减少分拣错误率。

4.2 使用先进的分拣设备:引入先进的分拣设备,如自动分拣机器人等,提高分拣效率。

4.3 培训员工技能:对分拣人员进行培训,提高其操作技能和效率。

五、及时反馈和改进5.1 设立反馈机制:建立货仓管理反馈机制,及时收集员工和客户的意见和建议,改进管理方式。

5.2 定期评估管理效果:定期评估货仓管理的效果,发现问题并及时改进。

5.3 持续改进管理方式:不断优化货仓管理方式,适应市场需求的变化,提高管理效率。

结论:货仓管理规范是企业物流管理中不可或缺的一环,通过合理货位规划、严格出入库管理、安全货物存储、高效的货物分拣和及时反馈改进,可以提高管理效率,降低成本,保障货物安全。

物流仓储的管理流程和仓库布局设计

物流仓储的管理流程和仓库布局设计

物流仓储的管理流程和仓库布局设计物流仓储是指对货物进行储存、分拣、配送等一系列物流管理活动的过程。

一个高效的物流仓储管理流程和合理的仓库布局设计能够提高物流效率,降低物流成本,满足客户需求。

本文将介绍物流仓储的管理流程和仓库布局设计的相关内容。

一、物流仓储管理流程1. 订单接收:物流仓储的管理流程从接收客户订单开始。

在接收到订单后,需要核实订单信息,包括商品种类、数量、收货地址等。

2. 入库管理:物流仓储的下一个环节是入库管理。

入库管理主要包括货物接收、验收、上架等环节。

货物接收时需要核对物料清单、货物数量与实际到货情况是否一致,并进行验收。

验收合格后,将货物进行分类并上架。

3. 存储管理:存储管理是物流仓储的核心环节。

在存储管理中,需要根据货物特性、库存量等因素进行合理的货物摆放和分类存储。

同时,对于不同类型的货物,可以采用不同的存储方式,如托盘存储、货架存储等。

4. 出库管理:物流仓储的出库管理是指根据客户订单进行货物的拣选、打包、配送等环节。

在出库管理中,需要根据订单要求进行货物拣选,然后进行打包。

最后,根据客户需求选择适当的配送方式进行发货。

5. 库存管理:库存管理是物流仓储管理流程中一个重要环节。

通过对库存的实时监控和管理,可以及时了解库存情况,避免库存过多或过少的问题。

同时,库存管理还包括库存盘点、库存报警等环节,以确保库存数据的准确性。

二、仓库布局设计仓库布局设计是指根据物流仓储的需求和具体情况,合理规划仓库内的空间布局,以提高物流效率和降低物流成本。

1. 货物流动路径设计:在仓库布局设计中,需要合理规划货物的流动路径。

通常,货物的流动路径应尽量简洁顺畅,避免交叉和拥堵。

同时,根据货物种类和特性,可以设置不同的流动路径,以提高操作效率。

2. 货架和货位设计:货架和货位的设计是仓库布局中的重要环节。

货架和货位的设计应充分考虑货物的存储特点和库存量。

通过合理规划货架和货位的位置和数量,可以提高仓库空间利用率,减少货物的摆放时间和操作成本。

仓库货位化管理流程_修改版30页PPT

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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
仓库货位化管理流程_修改版
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——
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入库管理
•仓库货位管理的特点图例—2:
•仓库门按照仓 库规定的时间 定时开启补货
•按货位陈 列,整齐有

•仓库货位管理最基本的要求—1:
货位化管理要求:
• 1、专人管理:在门店总编制不变的前提下,按照分工不同,抽调5-8 人专职负责,由一名课长负责,隶属于收货部统一管理;
• 2、货位管理:将仓库按照卡板数量,编号管理,并将编号录入系统管 理;
仓库货位化管理流程_修 改版
2020年5月26日星期二
•仓库货位化管理概念
货位化管理:是指在仓库大、中、小类区分 的基础上,按照板位设置货位 编码,准确定位商品存放位置 及存放数量的管理机制
•实施仓库货位管理的目的及意义
目的及意义:
1、有效控制商品损耗; 2、商品从来店—销售---退货遵守一次性劳动,减少重复劳动,提高效率

并要求尽快整改
•仓库出库(补货)流程:

•商品入库流程图解:
•1、统计排面 缺货
•2、填写出库 单并交仓管员
•3、仓管在系统中 核查货位及存储量
•商品入库流程图解:
•5、仓管员按照出 库单的货位号寻
找商品货位
•4、商品不拿到核 对完后的出库单
到仓库补货
•6、仓管员按照出 库单的补出数量 将商品补出交与
商品部
•安排专人 管理
•仓库货位管理最基本的要求—2:
货位化管理要求:
• 6、系统管控、进出凭单:实施管控前,彻底归类整理仓库,实施盘点, 将盘点数据按照卡位用excel表登录,然后商品进库之前箱外张贴封箱标 示卡,填写入库单,商品出库前填写出库单,并即时登录系统,增减对应 库存;确保系统库存与实际卡位实物一一对应;
• 商品部工作内容:(由商品部课长派工)

1、对所负责区域的缺货商品负责统计并填写出库申请表,将仓

库有货排面缺货商品及时补上排面

2、协助仓库管理人员进行货位整理、盘点等工作
• 仓管员工作内容:(有仓管课长派工)

1、仓库清洁、整理;

2、商品出、入库商品归位;

3、货位盘点;

4、临过期商品核查等。
•7、仓管员按照出 库单的补出数量 及时更新货位明

•商品入库流程:
• 商品入库流程:
• 1、当直送、直通、配送到货后,由收货部进行验收,张贴封箱标识卡 • 2、收货部根据验收商品属性确定存放区域(是海报应存放于海报周转区、
是量大促销应存放于量大暂存区、是正常商品应存放于店内仓等) • 3、需入库商品由商品部收货员工填写商品入库单,统计入库商品明细(条
• 7、定期盘点:在仓库限时开启之外,仓库管理人员负责整理仓库、清洁 仓库、盘点库存;
• 8、定期抽查:是否严格按照流程操作,只需抽查系统库存与实际卡位是 否一致;
• 9、区域统一:以上流程区域统一要求,方便员工调动,快速适应仓库管 理;
•仓库货位管理要求图解—2:
•出入库填写 出入库登记
•利用excel 进行货位管
•货位管理的范围:
•店内仓:食品、洗化、日杂、针纺、家电

(重点商品可以建立台账管理);
•索赔仓:(执行公司下发的残损藏管理要求 )
•仓库货位管理的特点:
货位化管理的特点:
1、改变以往仓库平面图按照中、小、类划分的方法;实施数字化货位 编码定位
2、改变仓库以往商品出入库无记录,随意摆放的现象;实施开单补货 ,利用电脑系统进行管理
•仓库入库流程:

•商品入库流程图解:
•2、填写商品入库 单交予仓管员核
实存放货位
•1、商品到货后统 计需入库明细并 张贴封箱标识卡
•3、仓管员根据入 库单确定货位查
找存放位
•4、仓管员根据入 库单确定货位及入 库数量存பைடு நூலகம்商品
•仓库管理结合派工单开展:
• 仓库设置课长一名,使用派工单安排仓管员工作:
•仓库标识及规章制度图例:
•公司统一规范 的VI标识
•仓•补货库流程出: 库(补货)流程: •1、仓库补货按时段开启仓库进行补货; •2、仓库开启前,由部门负责人到仓库领取补货单,促销员或 员 • 工统计缺货并填写手工补货单; •3、补货时间段,商品部员工拿补货清单,到仓库交于仓管员 进 • 行核实商品货位及可补货数量; •4、由仓管员按照货位号补出排面需求商品,交于商品部人员 , • 清点无误后将货补入卖场; •5、仓管员按照补货单消减系统库存并将手工单据留存;注: 同
•货位准确率检查:
•货位准确率:每周由收货部对店内仓货位进行抽查;每月总办

抽查不少于一次
•抽 查 项 目:货位单品数抽查、货位单品库存数量抽查
•抽 查 目 标:抽查货位组数不低于总货位数的10%;抽查货位

单品数准确率不低于97%;货位单品库存数量准

确率不低于97%
•抽 查 结 果:每次抽查结果以报表形式汇总,反馈给仓管员,
•仓库货位具体分布原则图例:
•整组货架端头 标注货位号区间 ,便于查找货位
•货位分上下两层,每 两块板位为一组货位 ,张贴于立柱左上角
•仓库标识及规章制度:
•仓库标识及规章制度(原则以公司统一的VI为主) •1、在仓库设置标识包括:货位平面分布图、仓库管理制度、仓库必做18 • 条、仓库安全管理制度、仓管员职责、仓库管理目标、警示标语等 •2、仓库报表管理栏,定期出具报表,便于商品部对仓库存货状况及卖场 • 缺货情况、保质期等问题进行管控
,减少员工加班,提升员工满意度; 3、实施货位管理,能够清楚的知道仓库内商品明细,便于补货工作开展 4、补货时根据需补货商品条码查找货位后进行补货,准确定位商品 5、利用报表对货位进行精确管控,对异常情况(负库存、虚库存、临过
期、滞销等)进行处理 6、仓库可存放散货,便于排面补货
•仓库货位管理的范围:
•仓库管理结合派工单图例:
•2、晚班员工派工 单工作项目
•1、早班员工派工 单内容
•货位盘点制度:
•货位盘点制度: •1、货位准确率对于仓库管理尤为重要,但日常管理仍会导致货位 • 单品或单品数量不准确 •2、每日在早晚班交接时间,部门安排人员对自己部门的货位盘点 • (每天1—2组) •3、盘点内容包括:单品数核查、单品库存数量核查、保质期检查等 •4、确保在1—2两个月内将所有货位盘点核查一遍 •5、将每日盘点后的准确数据与电脑核对并修正,确保货位准确率 •6、盘点时将临期商品清理出来,单独存放于临期商品存放区,便 • 于后期处理(优先补货或退换货)
码、品名、进仓商品数量) • 4、仓管员根据进仓商品的品类及货量在系统中查找原有货位,若前期无此
商品存货,应立即确定新货位进行存放,如之前有此商品,应先归于同位 ,放置不下时可新增 • 5、由仓管员复核入库数量后与商品部员工共同将此商品放置到货位并规整 有序,当日若两次验收入库,只需累加库存即可 • 6、如若是更换堆头端架,依次程序执行
•仓库货位管理责任部门
•仓库管理人 员架构
•验收周转区 存货分类
••货仓位编库排及货货位位号分具布:体分布原则:
•1、设置仓库代码及货位分布方式,仓库代码:SC(代表:食品仓) 、 • FC(代表:非食仓)、001(代表1号货位);以仓库入口处第一 组 • 为SC001或FC001号货位,依次排序 •2、货位号以面对重型货架左手边立柱为基准分两层作为两个货位, 并 • 将货位号张贴于左手立柱上部及下部同等高度位置(每个货位两 个 • 板位);对于靠柱面或无立柱区域设置一个货位即可 •3、在每条重型货架靠仓库主通道顶端,制作此条重型货架的货位区 间
• 3、唯一存放:即,单品存放在仓库只在唯一的卡位上; • 4、仓库封闭:店内仓必须封闭上锁管理;在没有店内仓专职人员的情
况下,严禁促销员和员工进出仓库; • 5、限时管理:每天分早中晚三个时段开启,集中商品进出;
•仓库货位管理要求图解—1:
•仓库设置 货位管理
•仓库封闭式 管理
•按货位对 应陈列
3、改变以往仓库无专人管理,员工、促销及厂商业务随意进出,仓库 凌乱的现象;实施仓库设置专人进行封闭式管理,定时开仓补货;
4、屏蔽以前仓库散货较多,容易残损的现象;实施设置散货专区集中 存放,设置货位号,便于准确补货,降低损耗;
•仓库货位管理的特点图例—1:
•用货位号 标示,便于
查找货位
•仓库使用 电脑进行出

•仓库定时维 护
•定期盘点 抽查
•仓库货位管理责任部门
仓库货位化管理总负责部门:门店收货部 设立仓库管理小组:共计5—8人,并设立课长一名,直接受收货部主管
管理 仓库区域划分管理: 1、按商品存储类型分类(货区):
正常商品存货区、量大存货区、散货存货区、临期商品存货区 2、按照仓库区域内划分:
存货区、周转区、整理区、系统中控区、清洁用品存放;
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