基于PROE数控编程与加工设计
用PRO／E进行数控编程的方法与技巧
用PRO／E进行数控编程的方法与技巧PRO/E是一款综合CAD/CAM/CAE功能一体化的三维软件，它不仅在三维造型软件领域中占有着重要地位，并且在数控加工中也得到了广泛应用。
本文介绍了使用Pro/E进行数控加工编程的方法，并且介绍了在Pro/NC软件环境中进行数控编程的技巧。
标签：数控编程;Pro/E;刀具;切削0 引言目前对于复杂模型数控加工程序的编写，只依靠手工来完成相当麻烦，不仅容易出错，而且不便于修改，但现在产品的形状越来越多样化，而且对加工也提出了更高的要求。
Pro/E软件是以统一的数据库管理整个系统，数据库将整个设计至生产过程集成在一起，数控编程应用Pro/E软件进行，既可以避免了在加工中对产品的重复设计可能产生的错误，又不必在加工过程对产品进行二次建模，数据提取可靠，使用方便。
1 PRO/E进行数控编程的方法PRO/E软件不仅可以生成数控加工程序，还可以在计算机上动态的显示零件的加工轨迹图。
使用PRO/E生成数控加工程序的工作过程是：先用它的CAD模块的图形编辑功能，绘制出零件的几何图形形成图形文件，然后用数控编程模块对刀具轨迹进行处理，从而设置机床类型、坐标和刀具类型等。
整个过程中对零件加工轨迹上的每个节点的计算和数学处理，都是由计算机完成，在此基础上刀位数据文件由计算机生成，然后再对刀位数据文件进行后处理，就可以自动生成数控加工程序了。
由此看见，在加工设备固定的条件下，对于工作人员来说，使用PRO/E进行数控加工的关键问题就是：如何选择刀具和怎么确定切削用量。
1.1 选择刀具和刀具排顺1.1.1 选择刀具在PRO/E的NC模块中，可以在”刀具设定”窗口中的”普通”选项卡中设置刀具的类型、几何参数及材料等。
在选择刀具及刀柄时，工作人员应根据当前机床的加工能力、切削用量、加工工序等因素来确定。
在刀具选择的时候应遵循的总原则是：刀具要安装调整方便，刀具本身刚性好、精度高并且不易磨损。
毕业设计(论文)-基于ProE碗的造型设计及数控仿真加工
河北科技职业学院学生毕业设计（论文）题目：基于Pro/E碗的造型设计及数控仿真加工目录摘要 (II)关键词 (II)1Pro/E的设计 (1)1.1新建零件文件 (1)1.2创建旋转实体特征 (2)1.3创建倒圆角特征 (2)1.4保存副本生成igs形式文件 (3)2数控加工刀路编制 (6)2.1加工工艺 (3)2.2加工前准备 (5)2.3MasterCAM实体验证 (5)2.4 在线加工 (5)总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要现代制造业所面对的是具有复杂型腔的高精度模具以及具有复杂型面产品的加工，它们都以三维型面为结构主体，整体结构主体紧凑，精度要求高，加工难度极大，用手工编程已经不能满足数控加工的需要，必须采用高效的CAD/CAM 软件，进行有效的数控铣削编程。
MastercamX2集绘图、三维实体、曲面设计、浮雕、数控编程、模拟加工等功能于一身的软件。
MastercamX2具有基于PC平台，支持中文环境，操作简便以及经济高效等特点，是中小企业的理想选择，在全球已得到广泛应用。
关键词：曲面设计；模拟加工；CAD/CAM；MasterCAM1 Pro/E的设计1.1新建零件文件打开Pro/E如图1-1-1，并在<文件>下选<工作目录>设置好建模时常用来放文件的工作目录，这样方便于工作和文件存放。
在工具箱上单击新建按钮，打开【新建】对话框，在【类型】分组框中选取【零件】选项，【在子类型】分组框中选取【实体】选项，在【名称】文本框中输入零件名称“wan-pro”，取消使用缺省模板，单击确定。
然后在【新文件选项】对话框中，选取其中的【mmns-part-solid】表示是建实体单位是毫米-牛-秒。
图1-1-11.2 创建实体特征1.2.1 创建旋转特征单击右工具箱上的旋转按钮，打开旋转设计图版，在图标板上单击【放置】按钮，打开参照面板，单击其中的【定义】按钮，打开【草绘】对话框，选择基准面top面作为草绘面，接受系统的默认参照设置后，单击【草绘】按钮，进入二维草绘模式。
基于proe的数控加工
图4
b.设置加工刀具，这里选用外圆车刀。刀参数设 置如图5.
图5
c.进行刀具区域切削参数设置，这里主要设置的 参数有，切削进给、步长深度、主轴速率。如 图6.
图6
d.设置刀具运动，选取刀具轨迹。如图7.8
图7
图8
e.刀具运动轨迹，如图9。
图9
f.刀路仿真，屏幕演示，NC检查（这里借助Proe 外挂软件vericut），如图10.11
5.设置铣床特征，上例中采用为3轴铣床，所以 这里选无旋转轴的铣床。如图25
6.基本的一些设置已经完成，接下来就可以导出 G代码了。这就是初始的加工程序，在使用之 前检查便可以使用了。
基于PROE的数控加工来自目录1.软件介绍 2.车削的加工
3.铣削加工
4.关于后处理
一、软件的介绍 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公 司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维 软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是 参数化技术的最早应用者，在目前的三维造 型 软 件 领 域 中 占 有 着 重 要 地 位 ， Pro/Engineer 作 为 当 今 世 界 机 械 CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认 可和推广。
二、车削加工
在这一部分，进行轴的加工，如图1所示， 该轴有倒角、槽等部分组成。
图1
1.进入Proe中制造模块，约束工件，缺省模式下 构建毛坯件。如图2所示。
图2
2.设置机床参数 在这部分主要选择加工机床种类，机床零 点（构建坐标轴），退刀平面.如图3
图3
3.机床设计完毕，根据建模零件的特征，设计 车削操作的步骤。基于本例中的零件，我大 致分三步加工。分别为区域车削、凹槽车削、 轮廓车削。 4.区域车削 a.设置加工轮廓，采用草绘命令绘制，如图4.
基于ProE软件数控加工仿真方法的应用与分析
工序后，经过NC检测进行数控加工仿真，结果如图
5所示。最终的NC检测
序号 加工内容加工方式 刀具
进给 mm/min
转速 r/min
凸模粗 体积块
010
加工
加工 端铳刀
150
950
凸模侧 体积块
010
2 壁粗加工 加工
端铳刀
150
950
凸模侧
«8
Yang Yanbo
(School of Numerical Control Engineering,Shaanxi Polytechnic Institute,Xianyang Shaanxi 712000 ,China)
Abstract:This paper introduces how to use Pro/NC module of Pro/E software to simulate NC machining by screen demonstration, NC detection and VER1CUT software. In addition , the tool path of NC mac hi ning is simulated and the rationality of process setup is analyzed. Key words: Pro / E ； NC machining simulation ；Tool path
X-ACSO J J OPT [MILL]
+忑I拉伸1 [MILL_VOL_1 -诜削体积〕
占体积块枕IW [OPT]
*
剖面酬〔OPT]
£卫3打孔【OFT】
♦在此插入
图2 Pro/NC数控加工设置和毛坯
最新 JX008基于ProE轴类零件工艺设计-精品
JX008基于ProE轴类零件工艺设计摘要PRO/ENGINEER是美国PTC公司开发的软件,是目前最先进、最广泛的三维设计软件，ANSY是ANSYS公司新推出的工程分析软件，对热力学、流体力学、静力学、结构分析、电磁场分析等应力分析问题都适用。
本次设计主要的目的是对轴零件进行理论设计，在此基础上，，根据各零件的零件图利用PRO/E进行实体建模；还利用PRO/ENGINEER的加工功能，模拟轴加工形式，这样增加对轴的感性认识，使设计者更合理，经济的设计出提出了合理的轴结构。
数控编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
关键词：轴；PRO/E；加工；参数化目录摘要 IAbstract II目录 11、概述 21．1 PRO/ENGINEER概述 21.2 数控技术概述 42、轴零件的建模与自动加工 102．1零件图： 102.2零件建模： 103、零件机床加工 143.1 机床加工步骤确定： 143.2零件装夹与定位基准分析 153.3加工刀具分析。
163.4切削参数确定 173.5机床的选择 204、数控加工 214．1零件加工工艺路线如下： 214．2零件右端走刀路线及坐标点： 224．3左端外形，内孔走刀路线及坐标点： 224．4刀具卡片 235、程序编写 245.1右端外形的加工程序(FANUC 0i编程)： 245.2椭圆子程序： 265.3左端外形程序： 275.4左端内孔程序： 285.5加工过过程中的注意点： 306、小结 31参考文献 32后记 33致谢 34。
基于ProE的数控加工方法
开发机床的后处理器的方法是：在CAD/CAM软件的后处 理模块中，依据机床工作手册和数控系统编程手册定义机床 的各种参数和数控功能代码，还可进行编程以设置NC代码程 序的头尾和输出程序格式。
基于ProE的数控加工方法
•在后处理开发模块中设置机床类型
基于ProE的数控加工方法
•在后处理开发模块中设置数控功能代码
利用数控机床进行加工时，最重要的一环是编程人员根 据零件图纸及其它加工信息，编制数控加工程序，然后控制 机床实现整个加工过程。原先使用的手工编程有如下的缺点： (1)每个点的坐标都要进行计算，工作量大繁琐且易出错； (2)对复杂形状的零件，如螺旋桨的叶片形状，不但计算复 杂，有时人工也很难实现。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法
应用举例
一、基于Pro/E的CAD三维建模
在ProE中进行圆柱凸轮零件和毛坯件的建模。
•凸轮毛坯模型
•圆柱凸轮零件三维模型
基于ProE的数控加工方法
二、基于Pro/E的CAM自动化加工
零件模型建立后，要设定数控加工工艺，它主要包括 以下内容： 1. 确定加工机床的类型，比如，数控铣床，数控车床，线 切割、三轴机床、五轴机床等。 2. 创建工件坐标系，确定编程零点和退刀面。 3. 设置加工刀具参数，即设定刀具材料、刀具直径、刀具 长度参数等。 4. 设定加工方法和工艺参数。加工方法有平面铣削、曲面 铣削、轮廓加工、轨迹加工、孔加工、刻模加工等加工方 法。工艺参数即设定主轴转速、进给量、切削深度等。
基于Pro／E的模具数控铣削加工
基于Pro／E的模具数控铣削加工模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技术之一，其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控制，将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径，以实现高效、高精度、高自动化的加工过程。
在其中，“Pro／E”是最具代表性的数控加工软件之一。
Pro／E，全称PTC CREO Parametric，是美国PTC公司为企业级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。
其主要基于各类先进CAD技术，覆盖了产品设计、分析、加工、制造等方面的功能，十分适合各种大规模产品的制造。
在模具数控加工领域中，Pro／E可以根据模具设计中的三维模型信息，实现立体化加工路径的生成，并将这些路径通过G代码输出到数控机床上，以实现模具零件的高速、高精度切削。
针对模具加工中的实际问题，Pro／E提供了许多现代化的工具和技术，包括以下几个方面：1.三维模型的导入Pro／E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入（例如SOLIDWORKS、CATIA、NX等）。
在导入三维模型后，用户可通过Pro／E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构，降低整个加工过程的复杂度。
2.切削工具与切削路径生成在Pro／E中，用户可通过嵌入式的CAD界面，实现加工路径的自主设计。
在路径设计中，用户可以手动设计路径并指定对应的切削工具，也可以利用Pro／E的刀具库功能直接导入不同类型的切削工具，并由软件自动计算切削路径。
3.G代码生成、数控调试与加工仿真Pro／E支持多种数控机床标准的G代码输出，并配置了诸多调试功能，并对其进行多维度全方位的加工仿真。
在以上操作中，用户可以利用Pro／E的数控调试工具进行数控程序的优化，提高切削速度、扩大加工范围，并将数控程序直接导入数控机床进行加工。
总之，Pro／E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软件之一，具有极高的可靠性、精度和自动化水平。
它能够根据模型信息智能地生成高端三维底板构图，并为各种类型的数控机床提供标准的数控程序输出。
ProE数控雕刻加工～～菜鸟进阶篇
Pro/Ｅ数控雕刻加工对于复杂模型数控加工程序的编写，已经不是我们能够靠手工、人力所能完成的工作。
但现实是我们产品的形状是越来越变化多样，对我们的加工出提出了更高的要求。
这里我们就介绍了怎样利用PROE来完成数控的编程和数控加工，希望能对大家学习PRＯE数控加工时给予启发。
例子以一个小工艺品为例,使用材料是有机玻璃加工机床是西门子840Ｄ,对于其中的参数设置只能是一个参考大家应该根据材料、机床、系统等不同的实际情况而合理处理。
建立加工模型1.利用拉伸建立395*５00＊7的模型。
2.这里我们利用“视图→颜色和外观→映射→贴花”来在模型上贴上我们所要的图片。
3.利用“拉伸→草绘→曲线”用样条曲线来逼近上面的图形边沉,拉伸深度为2mm向里剪切。
如下图:4.保存我们刚才所生成的模型。
数控加工机床设置5.保存所建立的模型后,拭除Pro／E会话。
新建一个会话“新建→制造”建立如下图的会话。
6.在Ｐro/E中加入前面所做的图形为“参照模型”，步骤是：“制造模型→装配→参照模型”打开所做的模型，接受缺省设置完成如下图：7.点创建→工件,输入工件名称为workｐiece（当然这里的名字不是特定的）点“实体→加材料→拉伸→实体→完成”。
8.选择参考模型的上表面做为参考平面，做一个405*51０＊7的模型完成后如下图所示：9.点“完成/返回”返回上一级目录，建立坐标系选择模型上表面、RIGHT和ＷC-ASM-ＴOＰ作为参考平面，点对话框中的“定向”使Z轴垂直于上平面方向朝上,X轴平行于RI ＧHＴ平面方向指向五环。
10.点“完成/返回”返回上一级目录，点“制造”对话框下的“机床设置”，设置参数如下图：粗加工图像部分11.点“完成/返回”返回上一级目录,点“加工→NC序列→粗加工→完成”在序列设置中勾选参数和窗口。
设置“切削进给量=２00；跨度=1．4；最大台阶深度＝０．5;安全距离=2;主轴转速=２500”。
12.设置“窗口”，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型”→“草绘”按钮进入草绘界面草绘一个如下图的红色框。
毕业设计论文基于ProE的产品设计及加工
毕业设计论文《基于P r o/E的产品设计及加工》毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：基于Pro/ENGINEER的产品设计及加工设计人姓名：班级：指导教师姓名：一、设计（论文）内容1、根据所给的题目要求，用Pro/E软件进行造型设计；2、完成数控加工工艺方案；3、利用Mastercam软件编制加工刀具程序，并根据加工方案设置加工参数及实体加工模拟，执行Post后处理产生NC程序；4、利用超软或宇龙仿真软件进行数控加工软件仿真；5、数控机床实际加工。
二、设计（论文）的目的1、以实际产品为主线，培养学生做实际产品，满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、分模设计，数控自动编程一体化技术的能力；2、熟练掌握三维造型软件在模具设计中的应用，包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、生成模具成型零件的三维实体模型；3、巩固学生对Pro/E软件、Mastercam软件、仿真软件等的综合应用能力；4、加强学生机床的操作能力，使学生熟悉数控机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作；5、掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
三、设计（论文）的主要技术指标1、合理安排时间；2、建立准确的模具造型；3、制定合理的加工工艺方案；4、实际加工过程准确、熟练；5、毕业论文撰写规范，条理清晰。
四、进度安排毕业设计时间共10周，具体工作进度建议如下表：五、参考资料参见以下有关方面的资料：1、数控机床及编程2、模具CAD/CAM3、教程4、Pro/Engineer 2001教程5、现代制造技术6、数控加工工艺7、机械零件加工工艺手册摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，本次毕业设计主要运用pro/E软件进行三维造型及分模设计，再导入到mastercam系统中进行刀路设置，最后进行数控实际加工。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法引言数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。
它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。
ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。
本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。
设计在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。
设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。
三维模型创建使用ProE可以创建各种零件的三维模型。
可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。
创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。
装配装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。
在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。
约束约束是对零件运动和位置的限制。
使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。
在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程，评估加工质量和效果。
剖析剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。
通过剖析，可以获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。
路径规划路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。
使用ProE可以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。
仿真分析使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。
通过分析结果，可以进行优化设计和加工参数的调整。
经过设计和仿真后，可以进行数控加工。
加工包括准备工作、编程和加工操作。
准备工作在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。
确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。
编程使用ProE可以生成数控加工程序。
编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。
在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。
加工操作根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。
基于PROE的数控加工编程
基于PROE的数控加工编程题目：本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。
通过三维建模，机床设置，以与加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如图所示：图1 数控车床加工的零件图操作步骤：1、利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图：2、建立数控加工文件并装配加工模型：○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。
参考工件显示在工作区中，如图所示：○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示：其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。
然后单击完成/返回菜单返回主菜单。
3、操作设置○1定义操作名称在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。
机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示：○2定义机床坐标系和退刀面在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：4、区域车削○1设置刀具参数在菜单中单击制造-加工-NC序列，系统弹出加工菜单，在加工菜单中单击加工-区域-完成命令，系统显示出序列设置菜单，使用系统默认的刀具和参数选择，单击完成。
系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具的参数后，单击应用和确定。
基于Pro／E的模具数控铣削加工
本文使用 ＰｏＥ数控加工模块 ＰｏＮ ｒ ／ ｒ Ｃ对晾衣叉 （ ／ 如 图 １ 的模具型腔进行了数控铣削模拟仿真加Ｔ。 ）
图２ Ｐ ｏ 数 控 加 工 流程 图 ｒ／ Ｅ
图１ 晾 衣 叉
２ Ｐ Ｅ模具 Ｃ ｍ／ ＡＭ 实例
以图 １ 晾衣叉凹模“ｌｈｓ ｒ 一ｔ Ｉ ｐ ” ｃ ｔ ｆ ｋ （ｗ ．ｉ 为例 ， ｏ ｅｏ ｏＩ ｔ 米说 明创建一个完整的模具数控铣削的 Ｎ 序的一般流 Ｃ
操作流程与实际加工的思维逻辑相似， 其数控铣削加工流
程如 图 ２所示 。
件； 通过模拟加工 ， 检测加工 中的误差 、 干涉 及过切 等问
题 ， 出合 理 的制造 流程 文件 ； 设计 通过 Ｐｏ Ｎ ｒ Ｃ后 置处理模 ／ 块 ， 能驱 动数控 机床 加 ］的数 控 代 码 ， 而完 成 零件 生成 从 的数 控加 ＿ 程 。 Ｔ过 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｓ ｒ ｃ ： Ｚｅ ＣＡＭ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ａ ｅ ｎ Ｐ ｏ Ｅ ｓ ｆ ａ ｅｗａ ｎｔ ｄ ｃ ｄ，ｔ ｅ ｂ ｓｃ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｌ ｎ Ｈ ｔ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆｍｏｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｒ／ ｏ ｗ ｒ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｔ ’ ｏ ｈ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆ ｍｏ ｄ ＮＣ ｍｉ ｉｇ Ｗ Ｓｓｕ — ｌ ｉｄ，Ｔ ｋ ｎ ｈ ｌ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｏ ｌ ｔｅ ｂ ｋ ａ ｎ ｅ ａ ｌ ＮＣ ｎ ｌ ｎ ａ ｅ ｌ ｅ ｙ ｕ ｉｇ Ｐ ｏ ｏ ｗ ｒ ．Ｔ ｅ ｐ ｏ‘ ｓａ ｄ ｅ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍｏ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔｒ ｆａ ｃ ｏｈ ｓ ｔｒ ｓａ ｘ ｍｐ ｅ， ｆ ｌ ｇ ｗ ｓ ｒａ ｉ ｄ ｂ ｓｎ ｒ／Ｅ ｓ ｆ ａ ｅ ｈ ｒ （ ｓ ｎ ｉｉ ｚ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ。 ｌ ＮＣ ｍ ｌ ｎ ａ ｅ （ ｒ／Ｅ ｗ ｒ ｌｂ ｒｔ ｄ． ｎ ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｍｏ ｔ ｅ ｉｎ ａ （ ｍａ ｕ ａ ｒ ＫＳ （ ｏ ） Ｉ ｈ ｆ ｔ ｏ ｆｍｏ ｄ ｉ ｉ ｇ ｂ ｓ ｄ ） Ｐ ｏ ｅ ｅ ｅａ ｏ ａｅ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｔ ｈ ｓｇ ｎ ｔ ｎ ｆｔｕ ｅ｝ （ Ｉ ｎ Ｉ ＂ ｔ ｌ ｌ ｎ ｄ ｔ ｔ １／ ￣ ）＿ ｗ ｒ ｒ ｅ ｉ ｅ ． ａ ｅ ｗｅ ｅ ｖ ｒｆ ｄ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ： ｒ ｙ ｗｏ ｄ Ｐ （ ＶＥ；ｍｏ ｔ ｈ ；ＮＣ；ｍｉ ｉ ｇ ｌｎ ｌ
ProE建模与数控加工仿真
Pro/E建模与数控加工仿真一、建模首先观察和分析所给定的零件三维实体图及工程图，如图1：图1然后就是Pro/E建模具体过程：1、首先选择菜单栏的【文件】|【新建】命令，选择【零件】的子类型，并输入文件名”syj”,取消【使用缺省模板】，并确认；2、选择【mmns part_solid】公制模板，单击确认进入零件建模环境；3、运用【拉伸】、【孔】、【镜像】、【平面】、【倒角】等工具命令即得到如下模型：图2二、数控加工仿真1、运行Pro\E后，选择菜单栏的【文件】|【新建】命令，在下图中选择【制造】，取消【使用缺省模板】，并给文件命名“s3”，单击确定，如图3图32、在弹出的【新文件选项】中选mmns_mfg_nc选项作为组件模板，单击确认，如图4：图43、进入数控加工操作界面，单击【制造模型】工具栏中的按钮，系统弹出【打开】对话框，选择已经建好的零件模型，单击【打开】，调入装配参照模型；图54、单击铣削曲面按钮通过【拉伸】工具得到毛胚，并命名为“11”如图6所示：图65、创建铣削窗口单击右侧的按钮，进行铣削窗口的设定如下图，选取相应的窗口平面，必要时可以通过草绘来设置铣削窗口，如7图：图76、选择菜单栏的【步骤】|【操作】命令，系统会弹出【操作设置】对话框，如图8所示：图87、设置机床为铣床，选择机床零点为上述建好的坐标系并设置退刀曲面，单击确定；8、在工件上建立坐标系；9、完成上述创建步骤后，数控加工界面弹出数控加工方式的工具栏如图9：图910、选择体积块粗加工，在弹出的【序列设置】菜单管理器，在序列设置中勾选【刀具】、【参数】、【退刀曲面】、【窗口】，点击完成。
弹出如下的刀具设置对话框。
图1011、刀具设置之后，点击【应用】，再【确认】，弹出编辑序列参数设置对话框。
切削进给设置为200，步长深度设为5，跨度设为2，安全距离设为10，主轴速率设为2000，点击确认即可，如图11；图1112、设置退刀平面，点击所要选择的平面退刀平面即可；13、序列设置完成之后，可以进行路径播放如下图，点击文件，可以导出NC加工的程序如图12；图1214、重复使用体积块铣削命令，分别对各个面进行加工，结果如图13：图13三、总结通过对零件产品的Pro/E建模和数控加工可让我们更加深刻地了解其生产加工过程，同时在企业中也可以对实际产品的生产进行指导，从而为现代化大生产节省时间和钱力，所以对于从事机械类人员，无论在学习还是在工作中熟练掌握Pro/E这个强大的工程软件是很有必要的。
基于ProE的机械工件参数化建模与数控加工仿真
ZHOU Weiyuan HE Yongling* JIA Guangpan （North Bay University, School of Mechanical and Marine Engineering，Qinzhou, Guangxi Zhuang
Autonomous Region, 535011 China） Abstract: The Pro/E is the current mainstream of 3D design software products. Aiming at the current 3D design software parametric modeling and simulation processing is completely separate, not in the same software to realize the problem of data integration, based on Pro/E 3D design software, through the comprehensive interpretation and analysis of the work piece, using parametric modeling method on the work piece, and connecting with the Pro/E's powerful numerical simulation work function, through the work piece materials, cutting tool and reasonable selection, and the processing technology of science, the paper has carried on the simulation to the work piece machining simulation. Key Words: Pro/E software; Parametric modeling; Numerical control machining simulation; Manufacturing
基于Pro／E和Mastercam的模具设计与数控加工
：
【 摘要 】ｒ Ｅ和 Ｍａｅ ａ Ｐｏ ／ ｓ ｒ ｍ是 当前 国内外模具设计与数控加工领域 中使 用最为广泛的 Ｃ Ｄ ＊ ｔｃ Ａ ／
＊ Ｃ Ｍ 软件。二者的功能各有优缺点， Ａ 配合使用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。阐述了 ＊ ＊ 用 ＰｏＥ软件进行 数码相 机 面壳的模 具设计 ，然后将 图形数据转换 到 Ｍａｅｃｍ 中进 行数控 编程 的 ＊ ｒ／ ｓｒ ｔ ａ
１ 三维造型及模 具设计
１１ 。 面壳 的三维造型
首先利用 Ｐ ／ ｗ Ｅ系统下 的【 零件 】 【 ／ 实体 】 进行 三维造 模块
型， 通过拉伸 、 圆角 、 倒 拔模 、 抽壳等特 征构造方法 ， 创建如 图 １
所示 的“ 数码相机面壳” 零件模型。
Ｍ ｓ ｒａ ａｔ ｃｍ是 目前 国内外模具设计与数控加 工领 域 中使用最 为 ｅ 广泛的 Ｃ Ｄ／Ｃ Ｍ应用软件 。Ｐｏ Ａ Ａ ｒ／ Ｅ具有强大的曲面和实 体参 数化造型功能 ， 在工业产品设计 与模具设计方面有一定优势 ， 但 在加工方 面因其 参数设置 较为 繁琐 ，不利 于学 习和推广 。而 Ｍ ｓ ｒａ ａｔ ｃｍ在产 品造型及模具设计 方面 的能 力远 不如 Ｐｏ 但 ｅ ｒ／ Ｅ，
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机 械 设 计 与 制 造
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Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ＆ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第１ 期 ２０ ０ ８年 １ 月
文章编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８０ — ２４ｍ ｕ ｅｉ 劬 ｃｍ ｒ＇ｓｅ ｉ Ｉ ｓ ， ｎｃｎｅ ｈ ｒ ｈ ｓｄｔ ｔ ｏｌ ｄｓ ｎｏ ｔ ｄ ｄ ｇ ｆ ｈ ｅ ａ ｅ ｓ ｈ ｌｗｔ ｔ Ｐ０ 咖 ａ ｌ ｈ ｈ １ ｅ 厄 ｔ ｏｖ￣ｔｅｇ ｉ ａ ｅ ｈ ｐ ａ ｃ ａｏ
第8章 Pro_E数控编程
第8章 Pro/Engineer数控编程【本章要点】介绍Pro/E中的Pro/NC模块，内容包括数控编程的基本概念、操作的建立、机床和工序的定义等。
8.1 基础知识Pro/NC模块用于生成数控加工的相关文件，如刀位数据文件。
用户可以通过NC-Check对生成的刀具轨迹进行检查，如果不符合要求，则可以对NC数控工序进行修改；如果刀具轨迹符合要求，则可以使用NCPost对其进行后处理，以便生成数控加工代码，为数控机床提供加工程序。
8.1.1 新建文件选择主菜单中的【File】、【New】命令，系统弹出【New】对话框。
在【Type】选项组中，选择【Manufacturing】单选按钮；在【Sub-type】选项组中，选择【NC Part】单选按钮；在【Name】文本框中输入欲加工的文件。
系统会弹出【Open】对话框，选择欲加工的零件文件，系统进入加工制造模式，并在模型窗口中出现欲加工的零件，如图8.1所示。
图8.1 欲加工的零件图8.1.2 工作菜单进入加工制造模式后，系统显示制造模式操作窗口。
在此先对菜单中的各项进行简单的说明，其详细的操作在后面的章节中会逐一介绍。
图8.2所示为制造模式下的菜单管理器。
图8.2 制造模式下的菜单管理器【Mfg Model】：用于进行制造模型的相关操作，包括在加工装配中装配、拆卸、替换、或简化模型。
【Mfg Setup】：进行加工的制造设置，包括工作机床、刀具、夹具设置等。
【Machining】：用于定义、校验和处理每个操作的刀具轨迹。
【CL Data】：加工刀具路径数据的整合、输出、显示及数据转换等各种管理及应用。
【Modify】：用于修改或重新定义加工模型、模型特征及加工操作环境等参数。
【Regenerate】：对于修改后的加工模型及加工操作环境参数，重新进行运算以得到修改后的正确参数。
【Component】：用于处理装配件。
【Set Up】：用于设置附加装配信息。
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基于PROE数控编程与加工设计基于Pro/E的数控编程与加工摘要随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。
本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。
从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。
从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。
关键词：数控加工数控编程 Pro/EPro / E-based CNC programming and processingAbstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged.Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E目录第1章引言 (1)1.1数控技术的背景及意义 (1)1.2国内外发展现状 (2)1.3研究内容及成果 (3)第2章Pro/ENGINEER (4)2.1Pro/E的概况 (4)2.2Pro/E的特性 (4)2.2.1全相关性 (4)2.2.2基于特征的参数化造型 (5)2.2.3数据管理 (5)2.2.4装配管理 (5)2.2.5易于使用 (5)2.3Pro/E的功能及应用 (6)2.3.1参数化设计和特征功能 (6)2.3.2单一数据库 (6)2.3.3应用广泛 (6)第3章Pro/E数控铣 (7)3.1工艺分析 (7)3.1.1零件分析 (7)3.1.2确定定位基面 (7)3.1.3选择毛培 (8)3.1.4工艺路线 (8)3.1.5工序顺序 (8)3.2粗加工 (8)3.2.1装配参照模型 (8)3.2.2创建工件 (9)3.2.3制造设置 (10)3.2.4加工设置 (12)3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13)3.2.6加工效果演示 (13)3.2.7 NC代码文件生成 (14)3.3精加工 (15)3.3.1加工设置 (15)3.3.2序列设置与刀具设置 (15)2.3.3加工效果演示及文件生成 (16)第4章Pro/E车削零件加工 (17)4.1工艺分析 (17)4.1.1零件分析 (17)4.1.2确定定位基面 (17)4.1.3选择毛培 (18)4.1.4确定工艺路线 (18)4.1.5确定工序顺序 (18)4.2粗加工 (18)4.2.1新建制造 (18)4.2.2装配模型 (19)4.2.3建造工件 (19)4.2.4制造设置 (21)4.2.5创建车削窗口 (22)4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24)4.3精加工 (25)4.3.1加工新序列 (25)4.3.2轮廓加工 (26)4.3.3 NC代码文件生成 (27)4.4加工退刀槽 (28)4.4.1加工轨迹确定 (28)4.4.2 NC序列设置 (29)4.4.3轨迹生成 (30)3.4.4 NC代码生成 (31)4.5螺纹加工 (31)4.5.1 NC序列设置 (31)4.5.2加工 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)附录1 (37)附录2 (37)附录3 (38)附录4 (38)附录5 (39)附录6 (39)第1章引言1.1数控技术的背景及意义数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控技术[2]起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。
50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。
60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。
一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。
数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。
数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。
以后又大力发展点位控制数控机床。
点位控制[3]是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工技术利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性[4]强，加工的速度快。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
由于采用了自动控制[5]方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度很低。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
而且数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
故此工作环境较为良好。
数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群[6]，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化[7]进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。
1.2国内外发展现状近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造[8]业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计[9]、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作的人员又非常奇缺，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM[10]工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。
据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。
在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺资源。
据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。
而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。
这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。
随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。
企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。
而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。
而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。
因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
当前，在数控机床精密化[10]方面，美国的水平最高，不仅生产中小型精密机床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究开发了大型精密机床。
其代表产品有LLL实验室研制成功的DTM一3型精密车床和LODTM大型光学金刚石车床，它们是世界公认水平最高的、达到当前技术最前沿的大型精密机床。