高大模板施工方案技术交底1

施工技术交底记录

编号：表B2

出长度

17次楞间距≤300mm/

18竖向剪刀撑

（加强型）

5m≤高度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、架体外侧周边及内部纵、

横向每6m设置一道，由底

至顶设置；2、剪刀撑宽度

为8mm。

19水平剪刀撑

（加强型）

5m≤长度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、扫地杆层应设置；

2、竖

向剪刀撑顶部交点平面设

置；3、顶端和底部必须设

置水平剪刀撑，中间不大于

8m设置一道。

20立杆下基础

C15混凝土垫层，垫

300mm宽方形15㎜厚木

模板

基础压实度≥0.94，碾压完成

后浇筑100厚C15垫层

21连墙件连墙件采用抱柱措施，将支模架与柱子相连

2.2.2标准模块平面设计简图2.2.3标准模块立面设计简图2.3梁支撑搭设

梁底支撑采用钢管扣件式支撑体系，立杆与板共用。模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100×50mm，沿梁跨度方向立放布置，间距≤200mm，主楞采用φ48.0×3.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距为1000mm。梁底居中设置一排立杆（当梁高＞1000mm 时，设置两排立杆），间距同主楞间距，若立杆数量与板下立杆间距不协调时，则需根据实际进行调整，保证立杆间距小于1.0m。梁两侧立杆距两边距离为200mm，梁两侧板支撑水平杆穿过梁下，板支撑与梁底支撑连接成整体，水平杆步距为1400mm。

图2.3-1 梁底模示意图（以600×1800梁为例）

梁侧模：

梁侧模板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞采用50×100mm木枋，木枋立放，间距≤200mm，沿梁跨度方向布设；主楞采用Φ48×3.0m双钢管，间距600mm；对拉螺杆采用M14，水平间距600mm，竖向间距根据梁高确定。

梁高≤700mm时，梁底增加一道道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆。

700mm＜梁高≤1000mm时，梁底增加两道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆，以上部位450mm加设一道。

1000mm＜梁高≤1500mm时，梁底增加三道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉

螺杆，以上部位每450mm加设一道。

由于最大梁跨为12.0m，故梁模板均设置1‰的起拱，确保梁模板更加稳固。

图2.3-2 梁侧模板支模示意图

2.4柱模板设计

柱模板采用对拉螺杆支撑体系。模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100*50mm，沿柱高度方向立放布置，间距≤200mm，柱箍采用φ48.3*3.6双钢管，共布置11道，布置间距见立面图；对拉螺杆规格为M14，柱中间加设二道，沿柱宽均分，外侧两道，单侧同一水平面共四道。以收费大棚柱子（900×900）为例进行计算，简图如下：

图2.4-1 柱模板设计平面图

图2.4-2 柱模板设计立面图

2.5支撑架搭设构造要求

2.5.1立杆

1、立杆高度即模板支撑架高度不应大于24m，高度超过24m时应采用型钢格构柱、钢桁架等刚度更大、稳定性更高的支撑体系，或采用其他技术方案。

2、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实，铺设块石或浇注混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。

3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座

大于6跨设置连梁连墙件，抱柱示意图如下：

抱柱与支撑架连接的每一侧应设置2根钢管，作为连墙件，与支撑架连接，下图仅以边角柱为例进行抱柱连墙件的设置。

2.5.6人行上下通道搭设

人行上下斜道设置在外，单独搭设，中间设置休息平台，斜道紧贴外架搭设。

（1）上下人行斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外漏长度应保持一致且不得超过100mm；

（2）斜道坡度应保持在30°~45°之间，斜道应满铺脚手板；

（3）上下人斜道宽度为1m，中间设置一个休息平台，休息平台宽度为2×1m，坡度（高∶长）为1∶3，踏步高度为150mm。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑色警示油漆）。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前确保场区道路通畅，浇筑区域需提前进行压实处理，确保罐车、汽车吊等设备可正常操作。由于场区工作面原因，在荣将收费大棚施工完毕后，再进行材料库及车库的施工。

高支模架体经验收合格方可进行混凝土浇筑，同时加强安排测量人员进行监测。

2.6.1工艺流程

模板、钢筋验收完毕→对罐车及天泵的就位进行验收→验收合格签发混凝土浇筑令→开始浇筑混凝土→浇筑竖向构件→待竖向构件强度达到80%→浇筑梁板→混凝土振捣→混凝土抹面→混凝土养护。

1、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：

图2.6-1 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图

2、材料库及车库屋面板为斜板结构，施工采用单面模板法，即通过扣件式钢管和底模进行支撑，模板安装及钢筋绑扎完成后，降低混凝土坍落度，并采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中实时测量混凝土坍落度，以保证混凝土正常浇筑，浇筑时从下往上进行，浇筑顺序如下图：

图2.6-2 材料库顶板混凝土浇筑顺序示意图

3、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：

图2.6-3 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图

2.6.2施工方法

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工厂根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满