拉伸强度(哑铃型)测试流程
实验三(一)拉伸强度测定
(3)环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强 度有着非常重要的影响 。
4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为 应力-应变曲线的形状也不同。目前大致可归纳成5 种类型
▪ (a)的特点是软而弱。拉伸强
度低，弹性模量小，且伸长率 也不大，如溶胀的凝胶等。
t 按式(Ⅱ-3-1)计算：
t
P bd
（Ⅱ-3-1）
式中 t ——抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服
应力或偏置屈服应力，MPa；
P ——最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈 服d ——试样厚度，mm。
各应力值在拉伸应力-应变曲线上的位置见图Ⅱ-36。
▪ 2、断裂伸长率 t
图Ⅱ-3-7 Ⅲ型试样夹具
万能材料试验机
1螺杆；2-调速手轮； 3-开关；4-下夹持器； 5-上夹持器；6-测力盘； 7-记录仪
实验步骤
▪ 1、调节试样状态和实验环境 ▪ 2、记录试样情况；作标志线，记录标志 ▪ 线情况。 ▪ 3、夹持试样 ▪ 4、选定速度进行实验，记录数据
实验记录与处理
▪ 1.拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服
▪ 2、仪器、设备
(1)实验机 任何能满足实验要求的、具有多种移 动速率的实验机均可使用。
实验机示值应在每级表盘满刻度的10%～90％之 间，不得小于实验机最大载荷的4％读取，示值的 误差应在±1％之内。电子拉力实验机按有关规定 执行。
(2)形变测量装置 测量误差应在土1％之内．
(3)夹具 实验夹具移动速度应符合规定要求。测量 Ⅲ型试样时，推荐使用图Ⅱ-3-7所示的专用夹 具．也可以使用能满足实验要求的其他夹具。
定伸拉力强度测试(ISO_37)
定伸抗拉强度测试1. 测试目的：测定鞋底定延伸率的抗拉强度。
2. 适用范围：适用于各种类型的橡胶、硫化橡胶以及热塑性橡胶鞋底，也适用于其它相类似的材料。
3. 参考文献：ISO 37:2005(E) Rubber, vulcanized or thermoplastic——Determination of tensilestress-strain properties。
4. 测试原理：将标准的哑铃型测试试片夹于拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率给测试试片持续施力，直到测试试片达到所指定的延伸率，以测试试片被拉到所指定的延伸率时所对应的拉力值除以测试试片的测试区域处的横截面积就为其定延伸率的抗拉强度。
5. 测试仪器：5.1 拉力试验机：其性能要求如下：⑴感应元荷重范围0—2 000 N，精确率为±2 %；⑵上下夹具表面平坦，表面具有锁定的凹凸纹设计；⑶具有“力—位移”测试程序；⑷上下夹具的分开速度可调，可调至200 mm/min.或500 mm/min.；⑸具有负载和位移保护系统。
5.2 锋利介刀。
5.3 研磨机。
5.4 哑铃型刀模和裁断机。
5.5 精确到0.01 mm的厚度计：符合ISO 23529：2004方法A的规定。
5.6 精确到0.01 mm的游标卡尺。
5.7 细标识笔。
6. 测试环境:6.1 在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±2)%的标准环境里测试。
7. 试样准备：7.1 将测试样品放入温度为(23±2)℃的环境里调控3小时，对于树脂橡胶测试样品，应放入温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±2)%或温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)%的标准环境里调控至少96小时。
7.2 取出调控好的测试样品，用锋利介刀顺着测试鞋底纵向和横向两方向上分别在其上切取3块足够大的测试试样，如果测试试样上下表面具有齿纹，则用锋利介刀将之割平，尔后用研磨机将测试试样上下表面磨平且磨至测试试片所需要的厚度。
橡胶拉伸强度测试方法
橡胶拉伸强度测试方法
橡胶拉伸强度测试方法如下：
1. 将橡胶做成哑铃形状，使用夹具夹住上下两端。
2. 使用大变形来计算位移，固定标记距离为30mm，将夹具夹上去，再加下一点，拉开距离就是30毫米，再把下一段夹住，再把上夹具伸下来把上方夹住即可。
3. 一般来说，拉伸强度是用最大力除以截面积，断裂强度是断裂的时候力除以截面积，断裂伸长率就是用伸长率去量标距，最大力就是拉断的时候的力。
4. 测试时，需要确定拉伸方向和速度，并进行停机调节，比如以50的速度拉伸，条件是百分之八十，防时是断点，让它力量衰减百分八十，立马就判定会断了。
5. 选择默认设置，打开橡胶生产剂，方向取绝对值，不要超过百分之百，滤波系数调成1，自动回位存储，自动归零，即可开始进行测试。
拉伸试验试验操作规程
一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
塑料薄膜拉伸性能测试方法
1 主题内容:本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2.1 试样制备2．1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
2.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
各种方法制得的试样应符合2．1要求。
试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
2.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
2．4 试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
3 试验条件3．1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
3．2 试验速度（空载）3．2．1试验速度如下：a，1土0．5 mm／min；b．2±0．5mm／min或2．5土0．5mm／min；c．5土1 mm／min；d．10±2mm／min；e．30±3mm／min或25土2．5mm／min；f，50±5 mm／min8．100±10mm／min；h．200±20mm／min或250±25mm／min；i．500±50mm／min。
3．2．2 速度选择应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。
如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。
3. 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3 试验设备3．1 UH2503塑料薄膜拉伸试验机。
3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。
实验室硫化橡胶拉力试验机拉伸强度试验操作记录
创恒实验室硫化橡胶拉力试验机拉伸强度试验操作记录
硫化橡胶指硫化过的橡胶，通称橡皮或胶皮，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
橡胶制品绝大部分是硫化橡胶
一、材料拉伸强度概述及设备选择
硫化橡胶拉伸强度测试是属于属于橡胶使用性能中综合物理机械性能测试项目，同项目还包括撕裂强度、硬度及橡胶回弹性等性能在内，我们选择的设备是9003型单柱硫化橡胶拉力试验机，最大力量是500KG。
二、硫化橡胶试验准备
1、胶片常温防止6小时，裁剪出哑铃试样,如下图所示：
2、裁切方向与拉力受力方向与延压方向保持一致。
3、拉力试验前需要测量出试样标距内的厚度。
三、橡胶拉力机试验步骤
1、将试样夹至在夹具上，速度500mm/min，做拉伸试验。
并用标尺跟踪试样工作标线。
2、依据试验要求，记录拉伸至规定伸长率时负荷、胶片扯断时的负荷及扯断伸长率、并记
录伸长率曲线。
3、试件断裂后计量永久变形值，精度0.5mm。
四、试验数据处理
硫化橡胶拉力试验机负荷---伸长率曲线图如下：
五、试验备注
1、拉伸试验试样不少于3-5个
2、试验室温为常温23度左右
3、试验厚度标准为2.0mm，精度为正负0.3mm
4、试验标准GB2941和GB528
5、创恒对以上试验数据保留最终解释权。
塑料拉伸测试标准
塑料拉伸测试标准一、样品准备1.1 选取具有代表性的塑料样品，确保样品表面清洁、无损伤、无杂质。
1.2 按照相关规定，准备好试验所需的仪器设备和工具。
二、试验温度和湿度2.1 根据塑料样品的特性，确定试验所需温度和湿度。
通常情况下，试验温度为室温至100℃，湿度要求根据具体材料特性而定。
2.2 在试验前将样品放置在恒温恒湿环境中，以使样品达到温度和湿度的稳定状态。
三、试样尺寸3.1 根据相关标准和规定，确定试样尺寸和形状。
通常情况下，试样为长条形或哑铃形。
3.2 使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量试样的尺寸，确保误差在规定范围内。
四、试验速度4.1 根据塑料样品的特性和相关标准，确定试验速度。
通常情况下，试验速度为5-50mm/min。
4.2 在试验过程中，严格控制试验速度的稳定性和准确性。
五、拉伸强度测量5.1 在拉伸试验过程中，记录试样断裂前的最大负荷，并计算拉伸强度。
拉伸强度计算公式为：拉伸强度（MPa）=最大负荷（N）/试样截面积（mm²）。
5.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合拉伸强度。
六、塑性延伸测量6.1 在拉伸试验过程中，记录试样发生5%塑性变形时的负荷，并计算塑性延伸率。
塑性延伸率计算公式为：塑性延伸率（%）=5%塑性变形时的负荷（N）/试样截面积（mm²）×100%。
6.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合塑性延伸率。
七、韧性测试7.1 采用冲击试验方法进行塑料的韧性测试。
根据相关标准和规定，确定冲击能量和试样形状。
通常情况下，冲击能量为2.75-55J，试样为V形缺口试样。
7.2 在冲击试验过程中，记录试样断裂时的冲击能量，并计算韧性值。
韧性值计算公式为：韧性（J/m²）=冲击能量（J）/试样缺口表面积（m²）。
7.3 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行冲击试验，并计算综合韧性值。
建筑防水涂料拉伸性能检测实验步骤.doc
建筑防水涂料拉伸性能检测实验步骤一、拉伸性能所用到的试验器具：1.拉伸试验机：测量值在量程的(15-85)%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500 mm。
2.电热鼓风干燥箱：控温精度士2℃。
3.冲片机及符合GB/T 528耍求的哑铃I型裁刀。
4.紫外线箱：500 W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为(47-50)cm。
5.厚度计：接触面直径6 mm，单位面积压力0.02 MPa，分度值0.Ol mm。
6.氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244要求的氤弧灯老化试验箱。
二、济南铂鉴拉伸试验：①无处理拉伸性能将涂膜按要求，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件，并划好间距25 mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。
调整拉伸试验机夹具间距约70 mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按照【高延伸率涂料拉伸速度500mm/min, 低延伸率涂料拉伸速度200 mm/min】的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载(P)，断裂时标线间距离(Ll)，精确到0.1 mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
②热处理拉伸性能将涂膜按要求裁取六个(120×25) mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70土2）℃，其他涂料为(80土2)℃。
试件与籍壁间距不得少于50 mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温(168士l)h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件，进行拉伸试验。
拉伸性能检测实施方案
拉伸性能检测实施方案一、引言。
拉伸性能检测是材料力学性能测试的重要内容之一，通过拉伸性能检测可以评估材料的力学性能，为材料的设计、选择和使用提供重要参考。
本文旨在就拉伸性能检测的实施方案进行详细介绍，包括实验前的准备工作、实验步骤、数据处理及结果分析等内容，以期为相关工作人员提供一定的参考。
二、实验前准备。
1. 设备准备，首先需要准备好拉伸试验机及其配套设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定性和准确性。
2. 样品准备，根据实验需要，选择合适的材料样品进行拉伸性能测试。
样品的制备应符合相关标准要求，尺寸和形状应符合试验标准的规定。
3. 实验环境，实验室应保持适宜的温湿度，确保实验环境的稳定性，避免外界环境对实验结果的影响。
4. 人员准备，确保实验操作人员具有相关的实验操作技能，了解实验流程和安全操作规范，保证实验的顺利进行。
三、实验步骤。
1. 样品安装，将样品安装到拉伸试验机上，根据试验标准的要求进行夹持和固定，确保样品的安全可靠。
2. 参数设置，根据试验标准的要求，设置拉伸试验机的参数，包括加载速度、加载方式等，确保参数的准确性和一致性。
3. 实验操作，启动拉伸试验机，进行拉伸实验操作，记录实验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
4. 数据采集，利用拉伸试验机或数据采集系统进行数据采集，确保数据的准确性和完整性。
5. 实验结束，实验结束后，对设备进行清洁和维护，妥善保存实验数据和样品。
四、数据处理及结果分析。
1. 数据处理，对实验采集的数据进行整理和处理，包括计算拉伸试验中的载荷、位移、应力、应变等参数，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析，根据实验数据，进行结果分析和解释，评估材料的拉伸性能，包括材料的强度、韧性、延展性等指标，为材料的应用提供参考依据。
五、实验注意事项。
1. 实验操作人员应严格按照操作规程进行实验操作，确保实验的安全和准确性。
2. 实验过程中应注意观察实验样品的变化，及时发现异常情况并进行处理。
水泥拉伸强度试验
水泥拉伸强度试验水泥拉伸强度试验是测定水泥的力学性能之一，它可以反映水泥的抗拉能力以及在拉伸条件下的断裂破坏特性。
本文将介绍水泥拉伸强度试验的实验方法和影响试验结果的因素。
一、实验方法1. 确定试验试样：根据GB/T17671-1999《水泥抗拉强度测定方法》，取水泥试样，按照标准尺寸加工制成长约25cm的试样。
2. 试验设备：水泥拉伸强度试验机即为拉伸试验机，其组成包括机械系统和电气系统两部分，常用型号为WAW-1000型。
3. 试验步骤：（1）将试样放置于试验机上，并将其夹紧。
（2）在计算机中输入负荷与位移的标准程序。
（3）开始试验后，试验机按照程序规定的速度与试样相拉，同时记录下试验时每一秒的负荷与位移数据。
（4）当试验机自动停机时，即为试验结束，记录下最后一秒的负荷与位移数据，并关闭试验机。
（5）根据试验记录的数据，求解出水泥试样的抗拉强度及其应变。
二、影响试验结果的因素1. 试样的制备质量：试样制备时应保证试样长度、直径和圆形度等指标符合标准要求，否则会对试验结果产生一定影响。
2. 试验过程中的温度与湿度：由于水泥是一种对温度与湿度比较敏感的材料，在试验过程中需要保持恒定的环境温湿度条件，才能保证试验结果的准确性。
3. 试验机的调试与校准：试验机的调试与校准会直接影响试验结果的准确性。
在试验前需要对试验机进行严密检修、校准与调试，以保障试验数据的准确可靠。
4. 试验数据的处理方法：在试验数据的处理方法上，根据实验目的、试样形态、试验条件等不同因素，可采用不同的处理方法。
正确的数据处理方法可以避免因处理不当而引起的误差和偏差。
5. 试验人员的技术水平：试验人员的技术水平对试验结果的准确性有较大的影响。
对于初次进行此类试验的人员，应该通过系统培训学习，并向有经验的人员学习实验技术，才能保证试验结果准确可靠。
总之，水泥拉伸强度试验是测定水泥力学性能的一种方法，其结果可以反映水泥的抗拉能力和断裂破坏特性。
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度测试是衡量材料在拉伸加载下的抗拉性能的重要指标，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
本文将介绍拉伸强度测试的标准，以及测试方法和注意事项。
首先，拉伸强度测试的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO、ASTM等，而行业标准则根据不同行业的特点和需求而定制。
在进行拉伸强度测试时，需要根据具体的材料类型和使用领域选择相应的标准进行测试，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，拉伸强度测试的方法包括静态拉伸测试和动态拉伸测试两种。
静态拉伸测试是指在恒定加载速率下进行的拉伸测试，可以得到材料的拉伸强度和断裂伸长率等指标；而动态拉伸测试则是在变化加载速率下进行的测试，可以得到材料在不同加载速率下的拉伸性能。
在进行测试时，需要根据具体的测试要求和标准选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，进行拉伸强度测试时需要注意一些事项。
首先是样品的制备，需要根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并进行精确的加工和制备；其次是测试设备的选择和校准，需要选择符合标准要求的测试设备，并定期进行校准和维护；最后是测试环境的控制，需要保证测试环境的稳定性和一致性，以消除外界因素对测试结果的影响。
总之，拉伸强度测试是衡量材料抗拉性能的重要手段，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
在进行测试时，需要选择合适的标准和方法，并注意样品制备、测试设备选择和校准，以及测试环境的控制。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
拉伸强度试验机的测试方法
拉伸强度试验机的测试方法拉伸强度试验机是一种常用的材料测试设备，用于测量各种材料的拉伸性能。
在进行拉伸强度试验时，需要遵循一定的测试方法和操作规程。
设备准备在进行拉伸强度试验之前，需要进行设备准备工作，包括：1.检查试验机的工作状态和安全性，确认各项指标正常；2.选择合适的试验夹具，并进行安装和调试；3.根据试样尺寸和形状，选择合适的夹具装载试样，并调整夹具位置，使试样的拉伸方向与夹具拉伸方向一致；4.根据试样材料的特性和试验要求，设置试验机的拉伸速度、拉伸长度等参数；5.对试验机进行校准，确保测试结果准确可靠。
试验操作在设备准备完成后，即可进行拉伸强度试验操作。
试验操作包括以下步骤：1.将试样夹在试验夹具中，并固定紧；2.选取合适的加载头，安装在试验机上，并与试样连接；3.开始拉伸试验，以设置好的拉伸速度加载试样；4.在拉伸过程中，记录试样的拉伸力、伸长量等数据；5.直到试样发生断裂或达到设定的拉伸长度，停止试验；6.根据试验数据，计算试样的拉伸强度、屈服强度、弹性模量等力学性能参数；结果分析拉伸强度试验的数据分析通常包括以下内容：1.计算试样的拉伸强度、屈服强度、弹性模量等基本性能参数，并进行比较分析；2.根据试样断口形貌和拉伸过程中的表现，对试样的力学性能进行分析和判断；3.分析试验中的影响因素，如拉伸速度、夹具形式、试样尺寸和形状等；4.最终得出试验结果，提供科学依据和技术支持。
注意事项在进行拉伸强度试验时，需要注意以下事项：1.试验样本应按照标准规定进行制备和处理，以保证试验结果的可比性和准确性；2.试验过程中需要严格遵守操作规程，确保试验的安全可靠；3.试验数据应及时记录，以便后续处理和分析；4.试验结果应认真分析，以得出科学结论和技术建议。
综上所述，拉伸强度试验机的测试方法需要进行设备准备、试验操作、结果分析等多个环节，其中每一步骤都需要严格遵守规程和标准，确保测试结果的可靠性和准确性。
拉伸标准试验
拉伸标准试验一、试验准备1.确定试验目的和要求：明确本试验的目的和要求，为试验准备提供明确的方向。
2.选择合适的标准或规范：根据试验目的和要求，选择合适的材料拉伸试验标准或规范。
3.准备试验设备和仪器：根据所选用的标准或规范，准备相应的试验设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
4.准备试样：根据所选用的材料类型和尺寸，准备相应的试样，确保试样的质量和数量满足试验要求。
二、试样制备1.切割试样：将原始材料切割成规定尺寸的试样，确保试样的长度、宽度和厚度符合标准要求。
2.研磨试样表面：对试样的表面进行研磨，以消除表面缺陷和不平整度，保证试验结果的准确性。
3.测量试样尺寸：使用精确的测量仪器，测量试样的长度、宽度和厚度，记录相关数据。
4.标记试样：在试样的规定部位进行标记，以便在试验过程中进行辨认。
三、温度控制1.温度范围：根据材料性质和试验要求，确定合适的温度范围，并在试验过程中保持恒定的温度。
2.加热设备：根据所选用的温度范围，准备相应的加热设备，确保其稳定性和可靠性。
3.温度测量：使用精确的温度测量仪器，对试样和加热设备的温度进行实时监测，确保试验温度的准确性。
四、试验程序1.将试样放置在试验机上，确保试样的位置和方向正确。
2.对试验机进行零点校准，确保试验数据的准确性。
3.根据所选用的材料类型和试验要求，设置合适的拉伸速率和加载条件。
4.开始拉伸试验，观察试样的变形情况，记录相应的试验数据。
5.在试验过程中，注意观察试样表面是否出现裂纹、断裂等现象，并及时记录相关数据。
6.当试样发生断裂或达到预定试验长度时，停止拉伸试验，记录最终结果。
7.对试验数据进行分析和处理，以得出材料的拉伸性能指标。
8.对试样进行存储和处理，以便后续试验或应用。
五、数据记录1.记录试样的原始尺寸数据，包括长度、宽度和厚度。
2.记录试样的质量数据，以便计算密度等指标。
3.记录拉伸试验过程中的力和位移数据，以及相应的速度和时间信息。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程
《拉伸实验及操作规程》
一、实验目的
通过拉伸实验，观察材料在外力作用下的变形特性，了解材料的拉伸性能。
二、实验仪器和设备
1. 拉伸试验机
2. 金属试样
3. 卡尺
4. 水平仪
5. 试验数据记录表
三、实验步骤
1. 将金属试样放入拉伸试验机夹具中，确保试样与夹具之间没有松动。
2. 对试样的横截面积进行测量，记录下试样的初始横截面积。
3. 调整拉伸试验机，使其保持水平。
4. 设置拉伸试验机的拉伸速度和加载方式。
5. 开始实验，记录下试样的拉伸过程中的应力和应变数据。
6. 当试样发生断裂时，停止实验并记录下最大承受力和拉伸前后试样的长度。
四、实验注意事项
1. 在进行拉伸实验时，必须穿戴好实验服和安全帽。
2. 实验过程中，要注意保持试样和试验机夹具的稳定，防止松
动或摩擦。
3. 实验时要控制好拉伸速度，防止试样因过快的加载速度而导致损坏或不准确的实验结果。
以上就是关于拉伸实验及操作规程的简要介绍，希望能对进行拉伸实验的同学们有所帮助。
在进行实验操作时，务必严格按照规程进行，并且注意安全。
拉伸强度测定
测定方法拉伸强度测定实验样条：150*10*4 哑铃型样条（2）实验速度：推荐速度为B,C,D.(3)实验步骤实验数量：（5）结果计算和表示冲击脆化温度-用转矩扳手将样品固定到样品架上，测定其脆化温度。
样品架浸入到装有传热介质的容器中进行冷却。
在规定的线速下撞击样品，然后进行测量。
样品50%的部分损坏时的温度为脆化温度。
6.1 A类：6.1.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。
冲锤刀刃应该从大于6.4毫米处以2000±200毫米/秒的线速撞击样品。
为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
冲击刀刃中线与钳子在撞击时的距离为7.87±0.25毫米。
冲击刀刃的半径为1.6±0.1毫米。
冲击臂与夹钳在冲击时的距离为6.35±0.25毫米。
图1描述了这些尺寸要求。
图2描述了钳子的尺寸。
使用夹紧螺钉，10-32国家标准细牙螺纹。
6.2 B类： 6.2.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。
冲锤刀刃在冲击前和冲击后5.0毫米范围内试验速度为2000±200毫米/秒。
为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
钳口的半径为4.0±0.1毫米。
冲锤刀刃的半径为1.6±0.1毫米。
撞击瞬间冲锤刀刃和样品夹钳应该保持3.6±0.1毫米的间隙。
冲击刀刃外侧与夹钳的间隙为2.0±0.1毫米。
图3描述了这些尺寸要求。
图4描述了钳子的尺寸。
样品夹钳的详细情况如图5。
6.3 转矩扳手，0到8.5牛米。
6.4 温度测量系统---传热介质的温度应该使用测量温度的仪器测量，量程要合适。
温度测量仪器和相关的读取设备至少要精确到±0.5℃。
温度测量仪器要尽可能靠近样品放置。
热电偶温度计应该符合E608/E608M中的要求。
拉伸强度试验
拉伸强度试验在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
（1）拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
（2）拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
（3）与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验（条型和棒状）拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%范围内。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤（1）试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
（2）试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在（60±20）s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。