步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】CS 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA )批准：(R&D director) (QA director)发布实施日期：版本：011范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本企业的步进电机。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查）3产品分类3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。
例如：BYG HB-A派生代号性能参数代号产品名称代号机座号3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。
表13.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。
3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。
相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。
3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。
步进电机检验作业指导书
步进电机检验作业指导书
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步进电机检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 12350 小功率电机的安全要求
GB 5171 小功率电机通用技术条件
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120± 5mm ，引线规格为 18AWG1015 塑胶线，有 UL 认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线 15mm 。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于 2.5mm/S 。
6.轴向窜动：小于 0.25mm 。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 120V/60Hz 电机转速为1720± 3%转每分钟， 230V/50Hz 电机转速为1470± 3% 转每分钟。
2.额定电压：120V （ 120V 型）230V （ 230V 型）额定频率：60Hz （120V 型）50Hz （230V 型）空载功率： 40W （ 120V 型） 45W （ 230V 型）空载电流： 0.55A（120V 型） 0.35A（230V 型）额定电流： 0.75A（120V 型） 0.45A（230V 型）额定输入功率： 90W （120V 型） 100W （230V 型）3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 500mm 处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于 10 dB ）。
5.泄漏电流：小于 0.5mA 。
6•绝缘强度：大于 2M Q /500VDC。
7.低压启动电压值： 48V（120V 型）， 132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
机器成品检查标准
xx机器成品检查标准
序 号
检查项目
一 查检表确认
检查内容
1 测试下线时间/测试员等，查检表信息填写需完善
A面:正常光距离30cm目视5秒钟无掉漆/刮伤/划痕/变形等外观不良
◆1 B面:正常光距离30cm目视5秒刮伤/划痕不能大于10mm/45mm同时不能出现两条 C面:正常光距离30cm目视5秒刮伤/划痕等不能大于20mm/80mm同时不能出现三
条
二
外观检查
2 警告标识、贴模粘贴平整，LOGO确认无误
3 平台上粘贴的美纹纸，平整无破损无间隙
4 喷嘴无漏料、无异物或者粘附物残留
1 顶丝/螺丝，没有缺少、无松动滑丝,电机端子打胶加固/热熔胶无外溢
三 机器装配检查 2 喷头罩子无明显倾斜
3 左右两侧把手是否固定牢固
四
平台平整度检 查
1 打印平台测试模型，与平台粘合，吐丝形状一致
5 能正常进料、退料,喷嘴无堵塞,出丝顺畅
审核 批准
文件编 号： 版
备注
卡尺测量 表 面 粗 糙 度 要 求 与 样 板 一 致来自适改用
定
品
记
种
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6 Z轴：150mm高度模型，要求：表面平整
7 共振：薄壁1.0mm模型，要求：表面平整
◆8 老化模型：笔筒等目测外观不能有断层情况，要求：表面平整
1 电源、LED、风扇、旋转开关(可正常灵活按动,开灯亮关灯灭) 2 显示屏显示界面，屏幕清晰，无阴影，LOGO确认无误 六 机器性能检查 3 SD卡能正常插入弹出,且机器能正常识别 4 自动回原点无噪音，大拖链没有摩擦到顶盖LED灯，预热升温功能正常
电机验货标准
电机验货标准
电机验货标准包括以下方面：
1. 外观标准：电机的外观应符合国家和行业标准规定，表面光滑、漆面无明显划痕，标志清晰、准确。
2. 结构标准：电机应符合设计要求，各部件连接牢固，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
3. 性能测试：电机的性能应符合设计要求，包括功率、转速、电压、电流等参数。
4. 绝缘电阻测试：电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检，应符合国家和行业标准规定。
5. 耐压试验：电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检，应符合国家和行业标准规定。
6. 转向试验：电机的旋转方向应符合设计要求。
7. 温升测试：电机在额定负载下运行一段时间后，其温度上升应在允许范围内。
8. 噪声测试：电机运行时的噪声应符合国家和行业标准规定。
9. 振动测试：电机运行时的振动应小于规定的限度。
10. 出厂试验项目包括机械检查、空载试验、负载试验等，应按照国家和行业标准规定执行。
总之，电机验货标准是确保电机质量和性能的重要环节，需要进行全面、严格的测试和检查。
如有问题，应及时处理和修复。
电机成品检验规范
电机成品检验规范
1.表面质量观察表面端盖无凹陷、变形、无锈点及斑点；观察
轴身无变形、锈斑、碰伤；电机和油泵表面油漆无
划痕、油污、灰尘等
2.插座编码器与风扇电源插座Pin针无脱落、歪斜等损伤
3.螺丝锁附螺丝匹配正确，无漏装，螺丝无滑牙且拧紧
4.引出线用手轻拉引线无松动，引线线色排列符合要求；引
线无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短
5.铭牌铭牌标识位置与朝向应固定统一；标识字体清晰；
铭牌同该类型产品必须一致
6.包装封箱前确认有无错装或漏装（线材及使用说明书
等）；包装盒平整无凸起，包装箱内电机摆放整齐，
无碰轴，压引线；包装箱内应确保干净且无油污；
测试报告应收回，不能封于包装箱内
7.标签贴附电机接线盒里的UVW标签贴、风扇电源标签及温度
传感器标签贴附于规定位置且需贴正，不可漏贴或
贴错
8.电机吊环及电机吊环安装处螺孔深度适宜，位置应固定；散热散热风扇风扇不能装反。
步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CS 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010步进电机编制：日期：审核： ( R&D ) ( QA )批准： (R&D director) (QA director)发布实施日期：版本：011范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本企业的步进电机。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423.10-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T 2423.22-2012电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查）3产品分类3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。
例如：XXX BYG HB -A 派生代号性能参数代号产品名称代号机座号3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。
表13.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。
3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。
步进电机检验
绝缘耐压 测试仪
绝缘耐压 测试仪 数字万用 表 步进电机 试验电源
步进电机 试验电 源，砝 码，力矩 盘
步进电试 验电源， 温度测试 仪，万用 表
在电机输出轴离轴端3mm处，逐渐施加19.6N的径向 力历时10s后，应符合规定； 在电机输出轴离轴端3mm处，逐渐施加19.6N的 轴向拉力历时10s后，应符合规定； 在电机输出轴离轴端3mm处，逐渐施加19.6N的轴向 推力历时10s后，应符合规定。 电机端和插头端的引出线垂直向下，将9.8N的 力分别逐渐施加到每根引出线的末端，加力时 应使引线的芯线和绝缘层均受力，历时10s后应 符合规定。 将抽取样本与封样比较，就符合要求
目测尺寸游标卡尺绝缘电阻用绝缘耐压测试仪测量电机绕组与机壳间的绝缘电阻直流电阻电机每相绕组的直流电阻应符合相关图纸的要求旋转方向电机加额定电压空载运行其结果应符合要求运行转矩10摩擦力矩1112噪声电机空载运行或带额定负载运行应无异常噪声13计时器砝码14引出线强度秒表拉力器15接插端子将抽取样本与封样比较就符合要求目测16用百分表测必要时检测百分表17低温贮存18高温贮存19耐湿热电机的外观不得有明显损伤锈蚀
计时器砝 码
秒表拉力 器
目测
用百分表测（必要时检测） 电机在-20℃的温度下存放48h，然后在正常的气候 条件下放置30min后，结果应符合要求。 电机在70℃的温度下存放48h，结果应符合要求。 电机在温度为40℃，相对湿度为90%～95%下存放 48h，然后在正常气候条件下放置30min，结 果应符合要求。
7
8 9
10
1.输出力矩与齿轮间的摩擦力矩应符合相关图纸的 摩擦力矩 要求。2.进行零部件确认时应将摩擦力矩范围再减 少5mNm。
11
电机检验标准
目的规范电机检验作业, 确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。
总装好的电动机要进行试验, 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外, 通过对试验结果的分析, 从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
范围适用于公司的电机检验作业。
定义/参考《过程和产品的测量和控制程序》《不合格品控制程序》作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格检验项目生产部门按生产工单号进行生产, 生产完工的产品置于‘待检’区, 并通知品管课检验员进行检测。
检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号, 即前往‘待检’区,核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限, 准备好记录表格和检测工具, 随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。
检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机: 其引出线端子、接线应紧固, 不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻, 三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验, 考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡, 其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验, 应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧, 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%, 耐压试验时击穿、闪络, 三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大, 电机异常发热, 异味, 振动大, 异响等。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书一.检验项目1. 外观检查1.1 外观完整性检查1.2 外观颜色检查1.3 标识完整性检查2. 电气性能检查2.1 耐压测试2.2 功率因数测试2.3 转速测试3. 机械性能检查3.1 轴向游隙测试3.2 齿轮间隙测试3.3 动平衡测试二.检验步骤1. 外观检查1.1 检查电机外观是否完整，是否有明显的破损、划伤等情况。
1.2 检查电机外观颜色是否与规定一致。
1.3 检查电机上的标识是否完整，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
2. 电气性能检查2.1 进行耐压测试，将电机连接到测试设备，按照规定的电压进行耐压测试，并记录测试结果。
2.2 进行功率因数测试，使用功率因数仪测试电机的功率因数，并记录测试结果。
2.3 进行转速测试，使用转速测量仪测量电机的转速，并记录测试结果。
3. 机械性能检查3.1 进行轴向游隙测试，用游标卡尺测量电机轴向的游隙，并记录测试结果。
3.2 进行齿轮间隙测试，使用齿间间隙测量仪测量电机齿轮之间的间隙，并记录测试结果。
3.3 进行动平衡测试，使用动平衡仪测量电机的动平衡情况，并记录测试结果。
附件：1. 耐压测试报告2. 功率因数测试报告3. 转速测试报告4. 轴向游隙测试报告5. 齿轮间隙测试报告6. 动平衡测试报告法律名词及注释：1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律，用于保障产品质量和消费者权益的法律。
2. 《产品质量认证管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品质量认证的办法。
3. 《标识管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品标识的办法。
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
电机检验规范
√
2
接地螺钉附近应有接地标志。
视检
√
3
企业标准要求
电机实际装配良好，外观无变形、镀层均匀，电机轴伸端有防锈措施，表面不得有明显锈迹。
视检
√
4
外形尺寸
技术图纸
样品
符合图纸安装或样品要求。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：含油电动机转子在轴向应有0.3～1.2mm间隙。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
噪音：空载运行声音均匀无阵发异声，噪音仪测试不得大于35db。
耳听/测量
噪音计
√
n=10
Ac=0
8
GB 12350-2009
低压启动：75%Ue，额定频率，能正常启动。
电机检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2．检验规范
卫浴电器产品
来料检验标准
电气类
物料名称
物料重要度
电机（含油）
A类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观标志
企业标准要求
内容应清晰无误且不得脱落。
电机成品检验100
电机成品检验100﹪(部分配套件)检验依据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 10888-2008〔电动自行车及类似用途电动机技术要求〕《中华人民共和国强制性产品认证》﹙CCC﹚GB12350-2000耐压试验 48V 800V 1—3秒。
漏电电流＜5mA。
60V 1800V 1—3秒。
漏电电流＜5mA。
空载电流 48V/60V 250W—300W 空载电流≤1.10A。
350W—450W 空载电流≤1.20A。
500W—700W 空载电流≤1.50A。
800W—900W 空载电流≤1.80A。
1000W—1100W 空载电流≤2.50A。
计算方法：输出功率÷电压×1.2﹪±0.2 500W÷48V×0.12≈1.20A额定电流：输出功率÷电压 500W÷48V≈10.4A 配控制限流≤2倍的额定电流。
轮毂材质: A356 A101铝合金一体轮每季度供应商提供材质证明光谱分析报告。
机械强度: 冲击试验≥600N。
在气门孔处冲击只可变形不可断裂加工要求: 铸造工差按DB/6414-86CTn执行未注公差按GB/T1804-92-m级加工。
光亮面粗糙度在1.6-3.2之间。
端盖材质:A101 A102铝合金供应商提供材质证明。
机械强度:冲击试验≥200N。
在端盖螺纹顶端冲击这可变形不可断裂。
加工要求:锐角倒钝0.5*45°铸件未注圆角为R1.5-2.0 其它未注公差按GB/1804-m级执行，粗糙度在1.6-3.2之间。
16”一体铝轮偏摆≤0.3mm。
18”一体铝轮偏摆≤0.4mm。
16”一体铁轮偏摆≤0.4mm。
18”一体铁轮偏摆≤0.5mm。
¢205辐条轮偏摆≤0.3mm。
¢260/¢270辐条轮偏摆≤0.5mm。
¢205电摩轮偏摆≤0.35mm。
各型号轮毂跳动≤0.3mm。
步进电机检验作业指导书WL-YT-1310
生效日期：2013年11月01日
公司
步进电机
检验作
皆导书
版 本：A 版
编制/日期： 唐贤文 2013.10.25
审核/日期:
批准/日期:
受控状态:
指导书
文件编 号: WL-YT-1310
生效日期：2013年11月01日指导书
生效日期：2013年11月01日
生效日期：2013年11月01日指导书
备注:
产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先 后顺序无关，试验顺序可以变动;
试验应在无强制对流空气且环境温度为 20C 士 5C 的场所进行;
首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须 检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目; 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格 ，则判该批为不合格，要求改进后
重新送样，并对不合格项目进行复试; 型式试验的样品数量不少于10只;
本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准） ，试验中不完善
的项目可引用相应标准的对应章节作补充:
10 GB 12350 GB 5171 GB 4706.1
GB/T 2423.17 小功率电机的安全要求 小功率电机通用技术条件
家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka:盐雾试验方法
11
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
步进电机的国家标准
步进电机的国家标准步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械位移的电动机，具有精度高、噪音低、结构简单等优点，因此在工业自动化领域得到了广泛的应用。
为了确保步进电机的质量和性能，国家制定了一系列的标准来规范步进电机的生产和应用。
本文将对步进电机的国家标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用步进电机。
首先，步进电机的国家标准主要包括对步进电机的技术要求、性能指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中，技术要求是对步进电机的结构、工作原理、材料、加工精度等方面的要求，性能指标是对步进电机在工作过程中的性能表现的要求，试验方法是对步进电机进行性能测试的方法和步骤的规定，检验规则是对步进电机进行质量检验的规则和标准，标志、包装、运输和贮存是对步进电机的标志、包装、运输和贮存的要求。
其次，步进电机的国家标准是为了保证步进电机的质量和性能，促进步进电机行业的健康发展。
通过遵循国家标准，步进电机的生产企业可以提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求，满足用户的需求。
同时，国家标准也为步进电机的用户提供了技术支持和参考依据，帮助用户选择和应用合适的步进电机产品，提高工作效率，降低成本，确保生产安全。
最后，步进电机的国家标准是动态的，随着技术的发展和市场的需求，国家标准也会不断进行修订和完善。
因此，步进电机的生产企业和用户应密切关注国家标准的更新和变化，及时调整生产和应用的策略，以适应市场的需求和发展的趋势。
综上所述，步进电机的国家标准是步进电机行业的重要依据，对于提高步进电机的质量和性能，促进步进电机行业的健康发展具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用步进电机的国家标准，推动步进电机行业的发展和进步。
电机检验标准
电机检验标准一、前言。
电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。
本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。
二、外观检验。
1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。
外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。
2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。
三、绝缘电阻检验。
1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。
在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。
2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。
四、绕组绝缘电阻检验。
1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。
在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。
五、绝缘电阻极化指数检验。
1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。
2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。
六、绝缘电阻极化试验。
1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。
2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、绝缘电阻极化试验数据处理。
1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。
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C S
深圳市东兴威电机有限公司
成品检验标准
标准号：CS-19-010
步进电机
编制：日期：
审核：( R&D )( QA )
批准：(R&D director) (QA director)
发布实施日期：版本：01
1范围
本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本企业的步进电机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法
GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方
逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查）
3产品分类
3.1型号
电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。
例如：
派生代号
3.1.1机座号
机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。
表1
产品名称代号
产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。
3.1.3性能参数代号
性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。
相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。
3.1.4派后代号
派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。
3.2基本参数
电机的基本参数应符合表2的规定。
表2
技术要求
4.1使用环境条件
温度：-10～45℃；
相对湿度：45%～95%；
4.2引出线方式及标记
采用引出线和插头方式或插座方式。
引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。
表3
注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。
图1
注：E为绕组公共端。
4.3主要技术指标
电机的主要技术指标应符合表4的规定。
4.4外观
电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。
4.5绝缘介电强度
电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。
4.6绝缘电阻
电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。
4.7直流电阻
电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。
4.8旋转方向
从轴伸端视之，电机应按逆时针方向旋转（可根据本公司要求而定）。
4.9空载牵入频率
电机空载牵入频率应不低于表4的规定。
4.10空载牵出频率
电机空载牵出频率应不低于表4的规定。
4.11牵入转矩
电机在频率为100Hz时的转矩应不小于表4的规定。
4.12自定位转矩
电机的自定位转矩应不小于表4的规定。
4.13温升
电机的温升应不大于表4的规定。
4.14重量
电机的重量应不超过表4的规定。
4.15噪声
电机的噪声应不大于表4的规定。
4.16摩擦转矩
输出轴与齿轮向的摩擦转矩应符合表4的规定。
4.17输出轴机械强度
而无变形和结构损坏。
注：以上数据可根据本公司要求另作规定。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1正常试验气候：
温度：15～35℃；
相对湿度：45%～75%；
气压：86～106Kpa.
5.1.2仲裁试验气候条件
温度：20±1℃；
相对湿度：63%～67%；
气压：86～106Kpa.
5.2试验电源
5.2.1试验用驱动电路如图2所示。
图2
5.2.2驱动电路应满足如下要求：
a)输出电压波动不超过±2%；
b)电压纹波系数应大于5%；
c)各相静态电流不平衡不大于2%。
5.3试验仪表精度
5.4电机的安装
如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。
5.5外观
5.6绝缘介电强度
5.7绝缘电阻
5.8直流电阻
电机在正常试验气候条件下放置到稳定温度（不少于2h）后，用电阻测量仪测量每相绕组的直流电阻，按式（1）换算到25℃
注：R ——————温度为25℃时的绕组直流电阻，Ω；
Rt——————温度为t℃绕组直流电阻，Ω；
a ——————℃；
t ——————测量绕组直流电阻Rt时的室温，℃。
5.9旋转方向
5.10空载牵出频率
5.11空载牵出频率
5.12牵入转矩
5.13自定位转矩
5.14温升
注： ——————电机温升，K；
R2 ——————绕组达到通电稳定温度时的直流电阻，Ω；
R1 ——————绕组达到不通电稳定温度时的直流电阻，Ω；
t1 ——————测量绕组直流电阻R1时的室温，℃；
t2 ——————测量绕组直流电阻R2时的室温，℃；
5.15重量
5.16噪声
5.17摩擦转矩
5.18输出轴机械强度
5.19引出线强度
5.20低温贮存
电机在-30℃
5.21高温贮存
电机在120℃
5.22温度变化
电机在-10℃的温度下存放2h，然后在正常试验气候条件下放置30min后，再在60℃
5.23振动
5.24冲击
电机在冲击加速度为588m/s2
5.25恒定湿热
电机在温度为40℃
5.26寿命
在额定电压负载为定值的45%，频率为100Hz，输出轴在90°
5.27摩擦耐久
电机两相加额定电压锁定转子，输出轴以3-10r/min的速度被拖动旋转180°，停止2-3S后，反转180°，为一个循环，1000次循环以后应符合表5的要求。
表5
检验规则
6.1检验分类
电机的检验分为入厂检验和型式检验。
6.2入厂检验项目及规则
入厂检验项目按附录A规定。
入厂检验抽样按GB2828中一般检查水平II，一次正常检查抽样方案进行，合格质量水平（AQL）为1和4。
入厂检验中，电机只要有一项不合格，则电机为不合格。
若入厂检验合格，则除抽检中不合格品之外本公司整批接收，若入厂不合格，则整批拒收，由供应商消除缺陷并剔除不合格后，再次提交验收。
6.3型式检验项目及规则
型式检验应在鉴定机构批准的试验室内进行。
6.3.1有下列情况之一者，一般应进行型式检验。
a)新产品或老产品转生产的试制定型鉴定；
b)定型产品，其电磁设计、结构、工艺、材料有较大变更时；
c)产品长期停产，恢复生产时；
d)产品正常生产时，每两年应进行一次型式检验。
6.3.2样机数量
抽出能代表相应生产阶段的样机八台，其中六台做试验，另二台存放对比或替补用。
6.3.3型式检验结果的评定
只要在一台电机的任何一个项目不合格，则型式检验不合格。
当确定样机的失败是属于孤立性质时，对失效样机允许用新的、同等数量的样机代替，并补作已做过的试验项目，然后继续试验，若再有一台样机任何一个项目不合格，则型式检验不合格。
6.3.4同类型产品的定型鉴定
6.3.5型式检验项目、其本顺序和样机编号
型式检验项目、其本顺序和样机编号按附录规定。
7质量保证期
产品保证期为产品入厂之日算起的存放期（包括运输期）与保用期之间，存放期为一年，保用期为一年（从电机包装拆封开始算起）。
8标志、包装、运输和贮存
8.1产品应有商标，每台电机应在铭牌标志，铭牌标志的字迹清楚，在使用期内不脱落，内容清晰可辨，铭牌位于电机明显部位，铭牌内容包括：产品零件号、商标、电机型号、额定电压。
8.2包装
8.2.1包装采用箱装、每箱200只电机嵌入泡沫板中，每块泡沫板按电机型号不同装25或20只电机，每箱装8块或10块泡沫板，包装应牢固可靠。
8.2.2包装箱内附有产品合格证。
8.2.3包装箱外应有产品型号、产品零件号、数量、检验员号章、公司名、商标、出厂日期。
8.3运输
电机在运输过程中，应小心轻放，保持清洁，避免雨淋，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物质放在一起。
8.4贮存
产品采用库存存放于距地300mm高度以上，贮放温度为-5℃～35℃，相对湿度不大于75%，库房内应保持清洁，通风良好，空气中无腐蚀性气体，严禁与腐蚀性物质放在一起。
附录A。