采石场爆破施工方案(最新整理)
矿山爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于某露天矿山，矿山可开采方量为1480万立方米，矿山绝对高程为32米，长度300米，平均宽度50米。
计划工期为4年。
矿山东面靠近普通公路，300米处有乡村；西面距矿山40米为空地，400米以外是工厂与民房；南面为丘陵地段；北面距矿山60米有农田和果树。
矿山地质条件为凝灰石，上部风化层0.5-1米，岩石硬度系数适中，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化。
二、施工方案1. 设计原则根据矿山实际情况，制定合理的爆破参数，确保爆破效果达到预期，同时尽量减少对周围环境的影响。
2. 爆破参数（1）炸药量：根据矿石硬度、孔眼直径和孔距等因素确定，炸药量控制在每立方米矿石0.5-1.0公斤。
（2）孔眼直径：150毫米-250毫米。
（3）孔距：根据岩石性质和爆破效果确定，一般取孔距的1.5-2.0倍。
3. 爆破序列按照岩石硬度和性质，确定爆破序列。
一般从下往上进行爆破，以保证矿石的充分断裂。
4. 施工流程（1）详细勘探：对矿山进行详细勘探，了解地质、地形等情况。
（2）制定爆破设计方案：根据勘探结果，制定爆破设计方案。
（3）钻孔：按照设计方案进行钻孔，钻孔深度一般控制在3-5米。
（4）装药：根据炸药量和孔眼直径，合理装药，确保炸药与岩石充分接触。
（5）封孔：采用炮泥或其他材料封孔，确保爆破效果。
（6）警戒与安全措施：爆破前进行警戒，确保周围人员安全；爆破过程中，严格遵循安全操作规程。
5. 爆破施工注意事项（1）爆破施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）爆破施工过程中，密切关注爆破效果，及时调整爆破参数。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保道路畅通。
（4）爆破施工过程中，严格控制爆破振动和噪声，减少对周围环境的影响。
（5）爆破施工结束后，对爆破区域进行地质勘察，为后续开采提供依据。
三、环保措施1. 爆破施工过程中，严格控制粉尘、噪声和振动，采取喷水降尘、设置隔音屏障等措施。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
采石场施工方案范文
采石场施工方案范文一、工程概况。
咱这个采石场啊，就在[具体地点]那块儿。
这里石头资源挺丰富的，不过要开采也得有一套完整的方案才行。
这个采石场的面积大概有[X]平方米，周边的环境呢，一边是山，一边有点小坡地，还有条小路通向外面的大路，方便运输石头。
二、施工目标。
1. 产量目标。
咱肯定是想多采石头多赚钱呀，初步定的目标是每个月开采[X]立方米的石料。
这就像咱种地要定个产量目标一样，心里得有个数。
2. 质量目标。
采出来的石头得质量好啊，要符合各种工程使用的标准。
可不能整那些松松垮垮的石头，那就像盖房子用烂木头一样，不靠谱。
三、施工准备。
1. 人员准备。
先得找一帮靠谱的兄弟来干活。
有经验丰富的爆破师傅，那可是采石场的关键人物，就像大厨在厨房里一样重要。
还得有开挖掘机的高手，把石头挖出来，还有开运输车的司机，把采好的石头运出去。
总共预计要[X]个人左右，而且要提前给兄弟们做好安全培训，这安全可不能马虎，就像走路要看路一样。
2. 设备准备。
挖掘机得有几台，那种大爪子一挖一大块石头的，就像大力水手吃了菠菜一样厉害。
还有钻孔机，用来给石头打孔，好进行爆破。
运输车辆也不能少，得保证采出来的石头能及时运走。
另外，各种安全防护设备，像安全帽、防护网啥的，都得准备齐全。
就好比上战场得带好盔甲一样。
四、施工流程。
1. 钻孔作业。
先用钻孔机在石头上按照设计好的间距和深度钻孔。
这就像给石头打小耳洞一样，不过这耳洞可有讲究，间距不能太大也不能太小，深度也得刚刚好。
钻孔师傅得仔细操作，可不能把孔钻歪了，不然爆破的时候就乱套了。
2. 爆破作业。
等孔钻好了，就轮到爆破师傅上场了。
他们会把炸药小心翼翼地放进孔里，然后连接好雷管等引爆装置。
这个时候可紧张了，就像点燃鞭炮一样，不过咱这可是专业的，有严格的安全措施。
爆破的时候，大家都得躲得远远的，等“轰”的一声响，石头就被炸成了大大小小的石块。
这就像是石头开了个大派对，一下子全散架了。
3. 石料挖掘。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊“土石方爆破施工方案”。
这可是个大工程，涉及到爆破、土石方开挖、安全措施等等。
别看这活儿糙，里面的门道可多了去了。
咱们得明确工程目标。
简单来说，就是要高效、安全地完成土石方爆破施工，确保工程顺利进行。
下面，我就从几个方面来具体阐述这个方案。
一、工程概况1.工程地点：位于地区的项目施工现场。
2.工程规模：总土石方量约万立方米，爆破作业面积平方米。
3.工程环境：周边有居民区、道路、电力设施等，需充分考虑安全距离和防护措施。
二、施工方法及流程1.爆破设计：根据工程需求和地质条件，选择合适的爆破方式、药量、爆破顺序等。
2.爆破施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保安全、高效。
3.土石方开挖：爆破后，采用挖掘机、装载机等设备进行土石方开挖，及时清理现场。
4.土石方回填：根据工程要求，对开挖后的土石方进行回填，确保地形地貌恢复。
三、安全措施1.安全距离：根据爆破药量、现场环境等因素，确定安全距离，设置警示标志。
2.防护措施：对周边居民区、道路、电力设施等进行防护，避免爆破飞石、冲击波等影响。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
4.紧急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事件，确保人员生命财产安全。
四、施工进度安排1.工程前期：完成爆破设计、施工方案制定、安全评估等工作。
2.施工阶段：按照施工流程，有序进行爆破、开挖、回填等作业。
3.工程后期：完成现场清理、验收、移交等工作。
五、质量保证措施1.严格遵循国家相关法规、标准，确保工程质量。
2.强化过程控制，对爆破、开挖、回填等环节进行严格把控。
3.加强质量检测，确保工程满足设计要求。
六、环保措施1.严格控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
2.加强施工现场绿化，减少扬尘污染。
3.严格执行环保法规，确保工程对环境的影响降到最低。
七、施工难点及应对措施1.难点：爆破作业对周边环境的影响。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
采石场坡道爆破施工方案
采石场坡道爆破施工方案1. 引言采石场作为重要的原材料供应来源，坡道爆破施工是开采石料的重要环节。
本文档将介绍采石场坡道爆破施工的方案，包括施工前的准备工作、爆破参数的选择、施工过程控制等方面的内容。
2. 施工前准备工作在进行坡道爆破施工前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 方案设计根据具体的采石场情况，确定爆破方案的设计。
需要考虑的因素包括爆破要求、地质情况、安全要求等。
2.2 人员培训确保参与施工的人员具备相关技能和安全意识，并进行必要的培训，包括爆破方案的理解和施工操作的训练。
2.3 施工区域清理清理施工区域内的杂物，确保施工区域整洁，并清除可能引起危险的障碍物。
2.4 安全标识设置明确的安全标识，包括禁止进入标志、警示标志等，以确保施工现场的安全。
3. 爆破参数选择选择合适的爆破参数是施工的关键。
以下是常用的爆破参数选择的参考因素：3.1 原材料性质根据原材料的硬度、断裂性、爆破特性等因素，选择适宜的爆破参数。
3.2 坡道形状和尺寸考虑坡道的形状和尺寸，选择合适的爆破参数，以确保爆破后的石料能顺利下滑。
3.3 爆破设计要求根据具体的爆破设计要求，确定合适的爆破参数，包括爆破面、装药量、孔距等。
3.4 爆破后坡道的稳定性考虑爆破后坡道的稳定性，选择合适的爆破参数，确保不会对坡道安全产生影响。
4. 施工过程控制在进行坡道爆破施工过程中，需要严格控制施工过程，以确保施工安全和爆破效果。
以下是施工过程控制的主要内容：4.1 爆破孔的钻探按照设计要求，进行爆破孔的钻探，包括孔径、孔深、孔距等。
4.2 装药根据设计要求，进行装药操作，包括装药量、装药方式等。
注意装药的均匀性和合理性。
4.3 爆破参数调整和检查在施工过程中，根据实际情况进行爆破参数的调整和检查，以确保施工的安全和效果。
4.4 爆破操作在所有准备工作完成后，进行爆破操作，确保操作的安全和规范。
4.5 施工后的清理工作爆破后，及时清理施工现场，确保施工现场的安全和清洁。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
土石方挖运爆破工程施工方案
土石方挖运爆破工程施工方案一、背景介绍土石方挖运爆破工程是土木工程领域中一项重要的施工工程，通常用于清理大型场地、改善地形等。
本文旨在讨论土石方挖运爆破工程的施工方案，包括施工准备、工程流程、设备选用等内容。
二、施工准备2.1 项目背景该土石方挖运爆破工程位于XXXX地区，总面积约XXXX平方米，地形起伏较大，需要进行大规模的土石方挖运工程。
2.2 施工人员项目需组建专业的施工团队，包括工程师、技术人员、爆破员、司机等。
2.3 设备准备准备挖掘机、推土机、卡车、爆破设备等必要设备，并进行设备检测和维护。
三、工程流程3.1 土石方开挖1.根据设计要求，确定开挖范围和深度。
2.利用挖掘机进行土石方挖掘，将挖出的土石方运输至指定地点。
3.2 土石方运输1.使用卡车将挖出的土石方运输至指定的堆放区域。
2.根据实际情况，合理安排运输路线和运输方式，确保土石方能有效运输至目的地。
3.3 爆破作业1.确定爆破设计方案，包括爆破点、装药数量、引爆方式等。
2.进行爆破作业，确保安全距离和警戒措施。
3.4 土方整平1.完成土石方的运输和爆破后，进行土方整平，使地表平整。
四、设备选用4.1 挖掘机选择适合工程要求的挖掘机，需具备足够的挖掘力和稳定性。
4.2 推土机选用适合地形的推土机，能够快速平整土地。
4.3 卡车选择承载能力强、稳定性好的卡车，确保土石方的安全运输。
五、安全保障5.1 施工人员安全提供必要的安全培训和防护设备，确保施工人员安全。
5.2 爆破安全严格按照爆破作业规程进行，确保爆破作业安全可靠。
六、总结土石方挖运爆破工程是一项复杂的工程，需要综合考虑施工准备、工程流程、设备选用和安全保障等方面。
通过科学规划和精细施工，可以确保工程顺利进行并达到预期效果。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
破石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要施工内容包括：路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，破石施工是本项目的重要组成部分，主要涉及路基、桥梁、隧道等工程。
为确保破石施工的安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、破石施工原则1. 严格按照国家相关法律法规、技术规范和设计要求进行施工。
2. 确保施工质量，满足设计要求和使用功能。
3. 保障施工安全，防止安全事故的发生。
4. 重视环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 优化施工组织，提高施工效率。
三、破石施工方法1. 钻孔爆破法（1）钻孔：根据设计要求，采用风钻进行钻孔。
钻孔深度应满足设计要求，孔径一般选用76mm或89mm。
（2）装药：根据岩石性质和爆破设计，选择合适的炸药。
装药量应根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定。
（3）连线：采用导爆索或导爆管进行连线，确保爆破效果。
（4）爆破：按照设计要求进行爆破，注意观察爆破效果，确保满足设计要求。
2. 钻爆结合法（1）钻孔：采用钻孔爆破法进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）爆破：在钻孔爆破的基础上，对局部难以破碎的岩石进行爆破。
3. 钻孔破碎法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）破碎：采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
四、破石施工流程1. 施工准备（1）编制破石施工方案，报相关部门审批。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）准备破石施工所需设备和材料。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置、孔径、孔深等参数。
（2）采用风钻进行钻孔，注意钻孔质量。
3. 装药施工（1）根据设计要求，选择合适的炸药。
（2）按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
4. 连线施工（1）采用导爆索或导爆管进行连线。
（2）确保连线牢固，防止发生事故。
5. 爆破施工（1）按照设计要求进行爆破。
（2）观察爆破效果，确保满足设计要求。
6. 破碎施工（1）采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
石方爆破工程专项施工方案
石方爆破工程专项施工方案
一、项目概述
石方爆破工程是在采石场、矿山等地进行的一种重要的爆破作业，旨在实现岩
石的破碎、拆除和清理。
为保证爆破工程施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工前准备
1.工程测量：对爆破区域进行详细测量，确定爆破设计方案。
2.工程准备：安排专业工作人员对爆破设备进行检查、维护，保证设
备完好。
3.安全防护：确保施工人员穿戴符合要求的安全装备，如头盔、防静
电服等。
三、施工操作流程
1.准备爆破装置：将爆破药品按照设计方案装填到钻孔中。
2.安全排查：对现场进行最后一次安全检查，确认无人员在危险范围
内。
3.引爆操作：由专业人员操作遥控引爆装置，确保引爆的安全性和准
确性。
4.观察效果：爆破完成后，立即对破碎效果进行观察，确保目标达成。
四、安全措施
1.周边封锁：在爆破区域周围设置明显的警示标志，防止未经授权人
员靠近。
2.安全撤离：在爆破前确保现场人员全部撤离到安全区域。
3.应急处理：针对突发状况制定相应的应急预案，确保人员和设备安
全。
五、质量控制
1.爆破效果：对爆破后的石块进行检查，确保按照设计要求进行破碎。
2.成本控制：对施工过程进行严格的成本控制，确保高效率的同时不
浪费资源。
结语
石方爆破工程是一项复杂而重要的工程，需要科学的设计、严格的施工操作以及全面的安全措施。
只有做好各项准备工作，保证施工质量和安全，才能顺利完成整个爆破工程。
采石场爆破方案
某采石场爆破方案年月日采石场爆破方案设计：审核：审批：一、岩石控制爆破开采方案设计的依据（1）《爆破安全规程》GB6722-2003（2）《民用爆炸物品安全管理条例》（3）《中华人民共和国安全生产法》（4）《中华人民共和国环境保护法》（5）现场实际勘察的相关数据二、工程概况1、采石场，该矿脉主要集中在东北走向，地势北高东低。
目前矿区分上下两层开采，除加工区外,其余三面均为荒山，2、从裸露的矿体可以看出为灰褐色灰岩，岩石强度中等。
从已爆破的断面可以看出，矿区属于矿体埋藏于当地侵蚀基准面和开采基点以上，目前已分层开采, 矿体露采条件好，适宜露天开采。
3、周围的施工环境：（1）经我公司工程技术人员现场实地勘察，爆破点周围300米以内无其他重要公共设施与建筑。
(2) 矿区厂房和磅房位于爆破点西北150米处。
（3）矿区自建的加工和供变电系统位于爆破区前150米左右。
(4) 矿区自东南向北有条便道通往开采区。
4、矿区开采对象及周边环境图三、岩石开采爆破方案的选择目前矿区已进行了分层开采，且台阶高度符合安全生产要求。
从露出的矿体可以看出为灰褐色灰岩，且矿体的厚度随山体的升高而增加，因此比较适合以露天深孔台阶爆破为主的爆破方式，装药方式以不耦合装药为主，采用分段毫秒延时雷管爆破。
（一）中深孔爆破矿区现有一台套开山牌115型潜孔钻机，为提高石方爆破效率，爆破时宜采用大孔距、小排距的布孔方式。
钻爆作业过程中，派专人对钻孔质量及孔网进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即纠正，达到设计要求，并根据爆破施工情况及岩石条件，及时调整爆破参数，优化设计方案。
1、相关爆破参数如下：钻孔方式：多采用垂直钻孔布孔方式：矩形或梅花形炮孔直径：d=115mm台阶高度：H=15m底盘最小抵抗线W1=（0.3-0.9）H超深: h=(0.15—0.25)W1炮孔间距: a=mw1 m=4.5—5m炮孔排距: b=0.866a炮孔深度: L=H+h堵塞长度: L2=3-5m单位耗药量: q=0.25—0.35kq/m3单孔装药量: 近临空面的第一排孔按下式计算Q=qaW1H多排爆破时,从第二排孔起,以后各排孔药量按下式计算Q=KqabH, K=1.1—1.22、画图3、根据类似工程经验,本矿台阶式深孔爆破的参数可按表3进行现场参数实验,根据爆破效果进行相应的优化调整。
爆破_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX爆破工程公司5. 施工内容：本项目涉及土方爆破、岩石爆破、基础爆破等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，包括爆破工程师、爆破员、安全员、技术员、施工员等。
2. 施工设备：配备先进的爆破设备，如钻机、爆破机、运输车辆等。
3. 施工材料：选用优质炸药、雷管、导爆索等爆破材料。
三、施工准备1. 技术准备：编制爆破施工方案，进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
2. 材料准备：提前备足炸药、雷管、导爆索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍进行培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
4. 设备准备：对爆破设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
四、爆破施工方案1. 爆破设计（1）土方爆破：根据土方爆破的地质条件，采用浅孔爆破技术，爆破孔径为φ50～φ100mm，孔深为1.5～3.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
（2）岩石爆破：根据岩石爆破的地质条件，采用深孔爆破技术，爆破孔径为φ75～φ150mm，孔深为5.0～10.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
2. 爆破施工步骤（1）钻孔：按照爆破设计，使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量和孔位准确。
（2）装药：按照爆破设计，将炸药装入钻孔中，确保炸药量合理。
（3）雷管连接：将雷管连接成网路，确保雷管连接牢固，防止短路。
（4）填塞：将钻孔填塞，确保填塞材料与炸药接触良好。
（5）警戒：在爆破区域设置警戒线，并安排专人进行警戒。
（6）起爆：在确保安全的情况下，进行爆破作业。
（7）清方：爆破后，对爆破区域进行清方，确保施工顺利进行。
3. 爆破安全措施（1）爆破前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）爆破现场设置警戒区域，确保无关人员远离爆破区域。
石方钻孔爆破工程施工方案
一、工程概况本工程为某道路建设项目的石方爆破工程，主要任务为对道路两侧的岩石进行爆破，以形成道路所需的基槽。
工程量约8000立方米，岩石硬度中等，爆破区地形复杂，周围环境较为敏感。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计文件、爆破施工规范及相关技术标准，编制爆破施工方案，进行技术交底。
2. 人员准备：组织爆破施工队伍，对施工人员进行爆破技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 材料准备：采购、验收爆破器材，如炸药、雷管、导爆索、钻机、风镐等。
4. 施工设备准备：调试、检验钻机、风镐等设备，确保设备性能良好。
5. 施工场地准备：清理爆破区域，设置安全警戒线，搭建临时设施。
三、爆破施工方案1. 爆破方式：采用深孔爆破技术，结合预裂爆破和微差爆破，确保爆破效果和施工安全。
2. 爆破参数：（1）钻孔直径：75～120mm，深孔爆破主爆眼采用75～120mm直径，光爆眼采用75mm直径。
（2）炮孔布置：根据岩石性质、爆破效果和施工要求，合理布置炮孔，保证爆破效果。
（3）装药结构：深孔爆破采用连续装药结构，堵塞炮孔应使用粘性黄土边回填，边捣实，确保堵塞长度和质量。
（4）起爆方法：采用导爆管起爆，起爆顺序按照单边坡V形起爆方案或双边坡梯形起爆方案进行。
3. 爆破施工流程：（1）钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔，确保钻孔质量和深度。
（2）装药：按照装药结构，将炸药装入炮孔，确保装药量合理。
（3）堵塞：使用粘性黄土边回填，边捣实，确保堵塞长度和质量。
（4）起爆：按照起爆顺序，使用导爆管起爆，确保爆破效果。
（5）清理：爆破后，及时清理爆破现场，确保施工安全。
四、施工安全管理1. 施工人员必须经过培训，具备爆破作业资格。
2. 施工现场设置安全警戒线，明确警示标志，确保人员安全。
3. 爆破作业前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 爆破作业时，设置专人负责指挥和监督，确保爆破作业安全。
5. 爆破后，对爆破现场进行安全评估，确保无残留危险。
采石场施工方案范文
采石场施工方案范文一、工程概况。
咱们这个采石场啊，就像一个待开发的宝藏地。
它位于[具体地点]，面积大概有[X]平方米。
这里的石头啊，那可是多得很，咱们的任务就是把这些石头安全又高效地开采出来。
二、施工目标。
1. 产量目标。
咱得保证每个月能开采出[X]立方米的石料。
这就好比每个月要完成一个大任务，不过只要大家齐心协力，肯定没问题。
2. 质量目标。
采出来的石料得是好石料，要符合[具体质量标准]。
不能是那种松松垮垮的，要能在建筑里稳稳当当干活的石料。
3. 安全目标。
这可是重中之重啊！在这个采石场里，每个人都得平平安安的。
坚决不能出现大的安全事故，小磕小碰也要尽量避免。
三、施工准备。
1. 人员准备。
首先得找一帮靠谱的兄弟来干活。
要有经验丰富的爆破工，就像电影里那些厉害的爆破专家一样，不过咱可是合法合规地搞爆破哈。
还得有操作机械设备的师傅，像装载机、挖掘机的操作手，那技术得杠杠的。
另外，安全管理员也不能少，时刻盯着大家，保证安全。
2. 设备准备。
说到设备，那可都是咱们的得力助手。
挖掘机得准备[X]台，装载机[X]台，还有运输石料的卡车[X]辆。
这些设备啊，都得提前检查好，就像检查自己的爱车一样，可不能在干活的时候掉链子。
3. 材料准备。
爆破用的炸药和雷管，这可是危险又关键的东西。
要从正规渠道获取，并且按照规定的数量和方式存放。
还有一些辅助材料，像防护网之类的，用来防止石头乱飞伤人。
四、施工流程。
1. 爆破作业。
这是个技术活也是个危险活。
首先得由专业的测量人员确定爆破点，就像给石头找穴位一样，找准了才能达到最好的爆破效果。
然后爆破工按照设计好的药量装填炸药和雷管，一切都得小心翼翼的。
在爆破之前，要拉好警戒线，把周围的人和设备都撤离到安全区域。
“轰”的一声之后，看着石头被炸得七零八落，那场面虽然壮观，但咱心里还得想着下一步工作呢。
2. 石料开采与装载。
爆破完了，就轮到挖掘机和装载机上场了。
挖掘机像个大力士一样，把大石块挖起来，装载机就把这些石块装进卡车里。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (4)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
（3）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规则》（GB6722-2003）。
3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择3.1爆破方案由于料场下方有民用建筑物，必须对爆破的振动进行控制，根据爆破情况控制爆破参数的选择和装药量，其参数经爆破试验确定，并在实施中不断修正爆破参数，以确保建筑物的安全。
料石场开挖爆破施工在覆盖层剥离完成后，采用逐层梯段、微差挤压松动爆破的方式。
在爆破施工过程中，严格执行经试验确定的爆破参数，对民用建筑物进行安全防护。
3.2凿岩机具料场为露天深孔微差挤压松动爆破作业，孔径取d=110mm,主瀑孔采用单孔单响爆破方式以控制爆破最大单响药量，梯段间预裂爆破进行控制。
3.3爆材选择炸材：散装硝铵炸药；雷管：采用非电雷管。
4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划4.1主爆孔爆破参数计算确定根据微差爆破技术参数，按下列公式计算并确定爆破参数抵抗线：w=（30-50）d=4 m ；超深：h=(0.15-0.35)w= 1 m ；孔深： L= H+h=10m ；孔距a=(0.8-1.2w)=4m ；排距：b=(0.8-1)a=3.5m ；炸药单耗：C1=0.4（散装硝铵炸药）；按以上公式计算单孔爆破量、最大单响药量、填塞长度见下表浅孔爆破参数表d=110mm 段高 H (m)超深 h (m)孔深 L (m)抵抗线 w (m)孔距 a (m)排 距 b (m)单耗 C (kg/m3)爆破量 V (m3)装药量 Q (kg)装药高 L1 (m)堵塞长度 L1 (m)最大单响药量 (kg)41 3 2.5 1.5 2 0.4 12 4.8 2 1 4.8炸药单耗： 散装硝铵炸药深孔爆破参数表d=110mm爆破量 V (m3)装药量 Q (kg)装药高 L1 (m)堵塞长度 L1 (m)段高 H (m)超深 h (m)孔深 L (m)抵抗线 w (m)孔距 a (m)排 距 b (m)单耗 C (kg/m3)前 排后 排前排后排前排后排前排后排最大单响药量 (kg)10 1 104 4 3.5 0.4 140140 56 566 6 4 4 56炸药单耗： 散装硝铵炸药4.2预裂爆破参数计算确定预裂爆破是在设计边坡界限坡面钻一排密集孔并装入少量炸药，在预裂孔前方岩石的缓冲孔、主爆孔爆破前进行起爆,爆破后使固定边坡岩石不受振动破坏，完好无损，沿着设计边坡形成光滑、平整的预裂面，从而减小阻断主爆时震动波对岩石基岩的影响。
预裂爆破的好坏取决于确定合理的爆破参数，主要参数包括：炮孔直径、炮孔预裂间距、最小抵抗线。
爆破参数的设计应根据岩层的种类、岩性、岩石结构、裂隙情况进行计算，同时，通过爆破试验确定调整爆破参数。
为了机械化施工方便，预裂爆破采用孔径d= 110mm ，装药结构采用连续不偶合装药，预裂爆破参数计算、确定见下列公式：孔距：a=(12-16)d ；抵抗线：w=21.5d ；孔深：L 是梯段高度加超深h=0.3～0.5m ；单孔装药量：Q=c.a.w.L=8.285kg式中：a------ 孔间距,取a=1.5m ；w------抵抗线取w=2.0m ；L------预裂孔深度，L=10.5m ；c------线装药密度，c=0.263kg/m按以上经验公试计算，并确定爆破参数单孔装量列如下表孔径d=110mm,台阶高度H=10.0m孔长度(m)抵抗线W(m)孔距a (m)线密度C (kg/m)装药量Q (kg)堵塞长L1 (m)延米孔装药量（kg/m）10.5 2.0 1.50.2638.2850.5/炸材：Ф25岩石硝铵炸药、导爆索4.3炮孔布置为了达到理想的爆破效果，使边坡安全稳定，主爆孔、缓冲孔、预裂孔沿设计边坡线，角度按互相平行炮孔布置。
主爆孔与缓冲孔呈三角形布置。
4.4装药堵塞长度在爆破施工中，实际装药量根据现场爆破试验、岩石种类、性质、结构、抵抗线大小是否有变化，在保证堵塞高度的原则下，爆破安全的基础上，适当增减炮孔爆药量。
装药、填塞结构：主爆孔、缓冲孔是从孔口到孔底连续柱状装药，起爆药包放置在药柱下部1/3处，预裂孔采用连续不偶合装药，孔底加强爆破的装药结构。
4.5爆材计划根据施工生产进度和现场实际施工情况按月提供爆破施工爆材计划报监理审批后执行。
5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计5.1爆破微差间隔时间确定爆破微差间隔时间为150ms，主爆孔单孔单响起爆，预裂孔三孔同时起爆，最大单响药量56kg。
5.2起爆网络设计起爆网络采用（串联、并联、复合）形式，起爆网络的孔号外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用非电雷管引爆。
6、施工组织管理6.1施工组织管理机构为确保“安全、优质、低耗”按合同工期完成爆破任务，拟定施工现场设置爆破工程项目部，按项目法组织施工，成立项目经理、工地负责人、技术负责人、安全负责人为项目组织班子，施工管理组织机构图如下：安全生产领导小组机构图6.2安全技术管理（1）建立以安全技术负责人为首的安全管理体系，实行岗位责任；（2）建立以安全技术负责人为首的技术管理体系，实行工程师、爆破员、安全员、爆炸物品管理员岗位职责；（3）特殊部位爆破时，由技术负责人组织有关技术人员共同研究制定控制爆破方案、安全措施；（4）爆破安全措施①对局部土岩、软岩、硬岩、风化岩石混合地段的爆破应根据现场实际变化情况适当调整爆破参数，孔径、炸药单耗，为降低爆破地震波，采取微差多段控制爆破，同段起爆孔数，同段起爆药量越少越好。
②保证施工人员的安全为保证边坡凿石工人的安全，必须戴好安全帽、系好安全大绳、窜在吊栏内可左右移动，安全帽、安全大绳必须牢牢地的固定地台阶上方。
边坡钻眼时必须有人做安全监护工作③防止爆破飞石、滚石的安全措施在装药过程中，一是要按监理审批的爆破施工方案中经爆破试验确定的药量进行装药；二是控制装量、药高，保证安全填塞高度的基础上，严防装药、堵塞堵孔，本工程爆破孔堵塞高度都是大孔距、排距，而且采用排间孔间微差爆破，理论上可能减少飞石产生，但必须按规程做好安全警戒工作。
放炮时，施工人员和机械设备必须撒离规定的安全范围之内。
6.3施工组织方法爆破现场以生产队长为首的工地领导班子，下设钻孔班、凿石班、爆破班，在队长统一指挥下，由上往下进行钻孔爆破。
每次爆破施工前，做好炮孔测量验收，建立装药、堵塞、连线、质量检查、起爆、安全警戒分工负责制。
7、爆破安全防护措施在实施爆破作业时，为防止出现飞石损坏建筑物或伤人，爆破岩体表面用棕垫及胶带进行覆盖防护，靠近公路一侧要加倍覆盖。
8、安全技术措施（1）严格贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》；（2）按监理审查批准的爆破施工方案施工；（3）爆炸物品由专职安全员到指挥部炸药库领取，放入专用的爆材箱内运至施工现场，每天放炮剩余爆破器材及时返回原炸药库。
并实行进出登记制度。
（4）现场孔位定位、装药量、堵塞、网络连接必须在工程师的指下按爆破试验确定的参数进行，发现问题及时处理，做到万无一失。
（5）爆破前的安全警戒，按《爆破安全规程》规定的各种爆破方法个别飞石对人员的安全警戒，在交通人行路口，由安全负责人和队统一指挥，由专职安全员手持红旗，鸣口哨，定点、定人、定责任、警戒人员到位后由爆破总指挥确认爆破区内，同围各路口安全无人准发出起爆命令，起爆前，必须同时发出音响起爆信号，使爆破区的人员都能清楚听到、看到后起爆。
第一信号：预告信号，清理所有与爆破无关人员撒离危险区以外或指定的安全地点，并向危区边界派出警戒人员。
第二信号：起爆信号，确认人员、设备全部撒离危险区、具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，该信号发出准许起爆人员起爆。
第三信号：解除警报信号。
未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，未经指挥长批准任何人不得进入危险区。
经检查安全后，方可发出解除警戒信号。
（6）爆破时间：12：00——13：00，18：00-——19：00（7）爆破15分钟后，确认安全后方准爆破作业人员现场检查，发生拒爆孔及时组织爆破人员处理排除，否则插红旗停止一切操作。
（8）盲爆处理方法：1）浅孔盲爆的处理方法，经检查炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆，如果抵抗线发生变化扩在警戒范围。
打平行眼装药爆破，平行眼距炮孔不得小于0.3m。
2）深孔盲爆的处理方法，爆破网络未受破坏，最小抵线无变化时可重新连线爆破，如果最小抵抗线发生破坏，应验算安全距离，并扩大警戒范围后再连线起爆。
打平行孔爆破其平行孔距盲孔应不小于10倍的炮孔直径处，另打平行孔装药爆破。
9、安全保证措施（1）认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策，坚持“领导是关健，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全生产，预防为主”的方针确保工程施工安全。