模具镶件镶法ppt课件
模具系列3-模具镶件结构
目的:
1.方便加工(视厂加工能力定).
2.方便排气.
3.方便冷却.
4.节省时间及成本.
5.不能影响模具强度不能与冷却系统.锣丝等干涉.
6.方便线割省模及保证精度(磨).
位置:
1.产品周边有止口,镶通, 不镶通, 不镶通加R(大). (图01)
2.产品PL面是弧面,方便加工.(图02)
3.长型芯. (图03)
4.需换镶件位置.
5.深骨位(十字骨,叉骨,围骨等).
6.有插穿位置,尤其小插穿.
7.有标签地方或者要刻字地方.
8.模具某处特别难加工,单独镶出.
9.模具上有薄弱地方单独镶出方便维修更换.
10.齿轮产品枕底镶方便线割. (图04)
11.行位凸出部分做镶件节省材料及方便维修更换.
12.蕉型(牛角)入胶水口位置要镶.
13.满足客户夹线要求镶.
14.某些地方保证利角必须镶.
15.产品胶位特别薄做镶件排气.
16.呵精度高慢走丝镶.
17.某些地方走不了运水镶铍铜.
18.某些位于产品中间横竖走向并且高度一致的骨位可以镶出,镶件单独线割或磨出. (图05)
19.做截流阀或转水口时.(图06)
20.圆孔和圆柱位置.
21.局部镜面区域做镶件.
类型:
1.直身.
2.斜度. 3冬菇.
固定:
1.做托A.
2.穿针B.
3.斜度C .
4.锁镙丝D (大镶件,没镶通镶件, 冬菇镶件等).
5.枕底E.。
6第6节-镶块设计资料PPT演示课件
大型模具不易采用整体式结构：不便于加 工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件 不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产 周期长，成本高。
8
组合式
整体嵌入式型腔
主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各单
个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成， 然后压入模板中。这种结构加工效率高，拆装方便， 可以保证各个型腔的形状尺寸一致。
9
通孔台肩式
若凹模镶件时回转体，而型腔是非回转体，则需要 用小钉或兼职转定位 。
10
通孔无台肩式
盲孔式
装拆工艺 通孔
11
对镶块的要求
为保证组合后型腔尺寸的精度和装配 的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，要求 镶块的尺寸、形位公差等级较高，组合 结构必须牢固，镶块的机械加工工艺性 要好。
12
型芯的结构
第十一节 镶件的设计
——成型零部件设计
1
什么是内模成型零件 ？
➢ 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零 件。
➢ 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、 型芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等 。
2
什么是镶件？
镶件：即镶入模具内的零件。 型腔：又叫凹模，前模镶件Cavity(港)、母模
仁（台） 型芯：又叫凸模，后模镶件、镶可Core(港)，
由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新 打磨抛光 。
23
脱模斜度及公差取值
➢ 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大 头(端)
➢ 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小 头(端)
➢ 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑 件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为 制造公差。
常用模具拼镶方法
常用模具拼镶方法
设计思路的变更
§ 近几年来，通过日本模，工业模的设计和 制造，我们的设计思路和方向有了根本的 变化，其中最为典型的变化就是镶件的设 计和制作变等多了起来，所以我们在此大 概总结了一些镶拼镶
A、作用或优点：
▪ ①分散加工，缩短加工周 期。
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常用模具拼镶方法
2、通 镶
▪ A、作用或优点：
▪ ①利于加工，减少 EDM时间；利于抛光； 利于排气走料；方便 修改。
▪ ②利于控制尺寸精度。
▪ B、适应范围：
▪ 镶呵，镶骨，镶关尺 寸的柱、孔。
▪ C、固定方式：
▪ PPT文档演模板 底收螺丝，作管钉，
常用模具拼镶方法
通镶示意图（无EDM加工，抛光方便，排气好
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常用模具拼镶方法
窜镶示意图
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常用模具拼镶方法
7、侧 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①简化加工。 ▪ B、适应范围： ▪ 修改模
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常用模具拼镶方法
侧镶示意图
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常用模具拼镶方法
啤件内模侧面图
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常用模具拼镶方法
8、啤把镶（顺啤把反啤把）
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常用模具拼镶方法
搭底镶件方便加工（线割，不用EDM，
简化加工同时保证精度）
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常用模具拼镶方法
搭底镶件示意图（方便加工和排除真空
以利出模）
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常用模具拼镶方法
5、叠 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工，方便抛
光，可以处理倒扣加 工。例[2]： ▪ ②利于控制尺寸例[55]。 ▪ ③转移镶年痕的位置。 例：[5-3] ▪ B、适应范围： ▪ 倒扣位置
模具系列04 模具镶件类型
模具镶件类型
目的:
1.方便加工(视厂加工能力定).
2.方便排气.
3.方便冷却.
4.节省时间及成本.
5.不能影响模具强度不能与冷却系统.锣丝等干涉.
6.方便线割省模及保证精度(磨).
位置:
1.产品周边有止口,镶通, 不镶通, 不镶通加R(大). (图01)
2.产品PL面是弧面,方便加工.(图02)
3.长型芯. (图03)
4.需换镶件位置.
5.深骨位(十字骨,叉骨,围骨等).
6.有插穿位置,尤其小插穿.
7.有标签地方或者要刻字地方.
8.模具某处特别难加工,单独镶出.
9.模具上有薄弱地方单独镶出方便维修更换.
10.齿轮产品枕底镶方便线割. (图04)
11.行位凸出部分做镶件节省材料及方便维修更换.
12.蕉型(牛角)入胶水口位置要镶.
13.满足客户夹线要求镶.
14.某些地方保证利角必须镶.
15.产品胶位特别薄做镶件排气.
16.呵精度高慢走丝镶.
17.某些地方走不了运水镶铍铜.
18.某些位于产品中间横竖走向并且高度一致的骨位可以镶出,镶件单独线割或磨出. (图05)
19.做截流阀或转水口时. (图06)
20.圆孔和圆柱位置.
21.局部镜面区域做镶件.
类型:
1.直身.
2.斜度. 3冬菇.
固定:
1.做托A.
2.穿针B.
3.斜度C .
4.锁镙丝D (大镶件,没镶通镶件, 冬菇镶件等).
5.枕底E.。
模具镶件镶法课件
水平式镶法的缺点在于加工和更 换镶件比较困难，适用于大型模 具和高精度成型模具。
嵌入式镶法
嵌入式镶法是一种将镶件嵌入模具中 的镶法，其优点在于能够提高模具的 精度和使用寿命，同时减少模具的磨 损。
嵌入式镶法的缺点在于加工难度较大 ，需要高精度的加工设备和技术人员 。
03
模具镶件材料选择与 热处理
夹具选择
根据加工零件的特点，选择合适的夹具，确保工 件定位准确、固定牢固。
加工工艺流程与要点
01
02
03
04
流程概述
模具镶件加工主要包括模具设 计、备料、加工、装配等环节
。
备料
根据设计要求，准备合适的材 料，并进行必要的表面处理，
如除锈、粗加工等。
加工
在数控加工中心或铣床上进行 精确加工，包括钻孔、铣型等
根据模具材质和产品要求，选择合适的镶件材料 ，如耐磨性较好的硬质合金、碳化钨等，同时加 强设备的维护和保养。
案例三：利用镶件修复磨损严重的模具
01
总结词
利用镶件技术修复磨损严重的模具的情况。
02 03
详细描述
对于一些磨损较为严重的模具，可以利用镶件技术进行修复，如堆焊、 热处理等方法。这些方法能够有效地恢复模具的形状和尺寸，延长模具 的使用寿命。
解决方案
根据产品要求和复杂程度，设计合适的镶件结构和材质，同时加强生产过程中的质量控制 和维护保养。
THANKS
感谢观看
垂直式镶法是一种常用的模具镶件镶法，其特点是在模具垂直方向设置镶件，镶件 与型芯或型腔相配合，实现模具的加工和成型。
垂直式镶法的优点在于镶件容易更换、加工方便，适用于小型模具和成型小型零件 的模具。
垂直式镶法的缺点是镶件容易脱落，影响模具的精度和使用寿命。
模具镶件固定方法
模具镶件固定方法《模具镶件固定方法》嘿，朋友！你要是在模具制造或者维修这一块儿工作，肯定会碰到模具镶件固定的问题。
有时候弄不好，那可真是头疼得很，不仅影响模具的整体质量，还可能耽误生产进度呢。
不过别担心，今天我就来好好给你讲讲模具镶件固定的方法。
看完这篇文章，你就能掌握一些实用的技巧，以后再遇到这种问题，那都不叫事儿啦。
这个模具镶件固定的方法呢，总的来说就是要做好几个关键的步骤。
首先得选对固定的方式，然后做好镶件和模具的准备工作，最后再进行精确的固定操作。
咱们先来说说第一步：选择合适的固定方式。
这一步可太重要了，就像你出门得选对鞋子一样。
不同的模具镶件，它的形状、大小、使用环境啥的都不一样，所以固定方式也得有所不同。
比如说，如果镶件是比较小而且形状规则的，像那种小型的圆柱形镶件，采用过盈配合的固定方式就挺不错的。
这就好比把一个小木棍塞进一个刚好比它小一点的洞里，紧紧地卡住。
具体操作呢，就是在镶件的外径尺寸上稍微加大一点，而模具上的孔呢就按照正常尺寸加工，这样镶件就能紧紧地固定在模具里了。
小贴士哦：在选择过盈量的时候要特别小心。
要是过盈量太大了，镶件可能就塞不进去了，还容易把模具孔或者镶件本身给弄坏；要是过盈量太小呢，镶件又固定不牢，在使用过程中就容易松动。
所以要根据镶件的材质、尺寸以及模具的要求来确定合适的过盈量。
一般来说，对于小型的金属镶件，过盈量在0.02 - 0.05毫米左右比较合适。
再比如说，对于那些形状不规则或者需要经常拆卸更换的镶件，采用螺栓固定的方式就比较明智。
这就像你给东西上螺丝一样，方便拆卸和安装。
操作的时候呢，要先在镶件上钻出合适的螺栓孔，然后在模具上对应的位置也钻出孔，再把螺栓拧进去就好了。
就像组装家具，每个部件都有对应的螺丝孔，对准了拧上螺丝就能固定住。
这里要注意螺栓的大小和强度要合适，要是螺栓太细或者强度不够，在模具使用过程中，镶件可能会因为受力而松动或者脱落。
接下来就是第二步：做好镶件和模具的准备工作。
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；.
33
▪ ③减少线割时间及工作量。 ▪ ④方便调整修正。 ▪ B、适应范围 ▪ OA产品，骨位多，形状相对规则。例
如：
；.
9
拼镶镶件示意图
；.
10
拼镶镶件示意图
；.
11
2、通 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工，减少EDM时间；利
于抛光；利于排气走料；方便修 改。 ▪ ②利于控制尺寸精度。 ▪ B、适应范围： ▪ 镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。 ▪ C、固定方式： ▪ 底收螺丝，作管钉，原身杯头， 镶杯头 。
；.
12
通镶示意图（无EDM加工，抛光方便，排气好）
；.
13
通镶方便调整尺寸（柱子移位时烧焊一边，磨一边）
；.
14
镶可（方便分型面加工，避免EDM加工，抛光容易，CNC分型面夹口容易保证）
；.
15
通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头 [大件]）
；.
16
用火花机，方便线割。例：点轮 ▪ ②便于控制尺寸精度。例：ab齿
轮。 ▪ ③方便排气。 ▪ ④可以避免啤件较明显的外观位
有镶件痕。 ▪ ⑤方便出模。 ▪ B、适应范围： ▪ 深骨 深型腔
；.
20
搭底镶件方便加工（线割，不用EDM，简化加工同时保证精度）
；.
21
搭底镶件示意图（方便加工和排除真空以利出模）
一、设计时考虑用面镶代替线割
▪ 目前，设计成线割作镶件的模具很多，部分模具线割工作量非常大，外发 价格昂贵，请考虑：
▪ ①用面镶代替通镶。 ▪ ②高低差较小的使用先CNC后再用线割方法。
；.
1
线割价值不菲，如改成面镶则会有不同
；.
2
线割价值不菲，Байду номын сангаас改成面镶则会有不同
；.
3
线割价值不菲，如改成面镶则会有不同
；.
25
叠镶示意图（倒扣处理）
；.
26
6、窜 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工。 ▪ ②方便排气。 ▪ ③利于尺寸控制。 ▪ B、适应范围： ▪ 不易控气的地方
；.
27
窜镶示意图
；.
28
7、侧 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①简化加工。 ▪ B、适应范围： ▪ 修改模
；.
29
侧镶示意图
通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头 [大件]）
；.
17
3、面 镶
▪ A、作用或优点：
▪ ①利于加工：将大工件上难加工 或难于控制精密度的加工转成小 件加工。[例3-1有斜孔处、把2个 转变成一个角度]
▪ ②方便走运水。[例3-2]
▪ ③降低成本：将线割转变成CNC 加工。[例3-3]
；.
22
5、叠 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工，方便抛光，可以处
理倒扣加工。例[2]： ▪ ②利于控制尺寸例[5-5]。 ▪ ③转移镶年痕的位置。例：[5-3] ▪ B、适应范围： ▪ 倒扣位置 ▪ 骨位底不允许有镶件痕
；.
23
叠镶示意图（倒扣处理）
；.
24
叠镶示意图（复印机过纸面骨位）
▪ ④便于控制和调整尺寸[如3-4]。
▪ ⑤避免明显外观上有镶件痕如[3-3]
▪ B、适应范围
▪ 镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。
；.
18
面镶镶件 3-1模胚原身出斜顶孔不易加工，3-2走运水，3-3转变镶件痕，免线割，3-4调 整尺寸方便。
；.
19
4、搭底镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工，缩短工时：避免使
；.
4
镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难，如改成面镶情况就会有改变。面贴面 FIT模相对来说就会简单得多。
；.
5
高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间
；.
6
二、镶件常见的几种镶法：
▪ 1、拼镶 ▪ 2、通镶 ▪ 3、面镶 ▪ 4、搭底镶 ▪ 5、叠镶 ▪ 6、窜镶 ▪ 7、侧镶 ▪ 8、啤把镶
；.
7
设计思路的变更
▪ 近几年来，通过日本模，工业模的设计和制造，我们的设计思路和方向有 了根本的变化，其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来， 所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下：
；.
8
1、拼镶
A、作用或优点： ▪ ①分散加工，缩短加工周期。
▪ ②避免使用大量火花机加工，缩短加工 周期同时提高P/L面加工精度----可以使 用磨床，CNC。
；.
30
啤件内模侧面图
；.
31
8、啤把镶（顺啤把反啤把）
▪ A、作用或优点： ▪ ①可以将镶件与孔的间隙作到零配
合，避免批锋的产生。 ▪ B、适应范围： ▪ ①对于易走批锋的料，如尼龙 ▪ ②外观要求特高的产品，如手机、
电话按钮位置。
；.
32
顺反啤把镶件（对易走批锋的料如PA料，手机或电话的按钮位，外观要求高绝不 可以走批锋）