穿孔爆破专题
穿孔爆破作业
各类钻机及其相应特性一览表
钻机种类
火钻 手持式 凿岩
台车 凿岩台车 钢绳冲击钻 潜孔钻 旋转式钻机 牙轮钻机
钻孔直径(mm)
一般
最大
最小
200~ 250
38~ 42
380~ 580
100~ 150
23~ 25
56~ 76
200~ 250
150~ 250
45~ 160 250~ 310
100~ 140 300
药包间距计算经验公式
爆破类型 松动爆破
地形条件
平坦 斜坡、台阶
平坦
加强松动爆破 抛掷爆破
斜坡 多面临空
斜坡
岩性
间距公式
土、岩 土、岩
岩石 土、软岩
硬岩 软岩
土
土、岩 土、岩
(0.8~1.0)W (1.0~1.2)W
0.5W(1+n)
W3 f (n)
W3 f (n)
(1~1.34)nW
(0.8 ~0.9)W 1 n2
采矿学教学课件
——金属矿床露天开采
露天开采
绪论 矿床品位与储量计算 岩石的力学性质及分级 最终开采境界的确定 露天开采程序 露天矿生产计划 露天矿床开拓 露天开采的生产工艺 矿山技术经济
第十八章 露天开采工艺
金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、 爆破、铲装及运输和排岩，以上各工序环节相互衔接、 相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的最基本生 产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。
❖ 爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有 一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。在复杂的矿体中不 破坏矿层层位，以利于选别开采；
❖ 无爆破危害，由于爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应 控制在允许的范围内，同时，应尽量控制爆破带来的后冲、后裂 和侧裂现象。
第一章 穿孔爆破
式中： V——潜孔钻机的钻进速度,cm/min; a——冲击功，j; n`——冲击频率，次/min; KB——岩石可钻性系数，1~1.1 Π——岩石可钻性指标； D——钻孔直径，cm; Kx——钻头形状系数，1~1.2。
1)影响钻机的钻进速度的因素： (1)冲击功a和冲击频率n` 由式（1-6）可知，同时提高a和n`能提 高v，但是，由于冲击功a与冲击频率n` 相互制约，所以，应寻找最佳a和n`。 因为只有在足够大的冲击功作用下，岩 石才能有效地进行体积破碎，因此，选 用相应较大的冲击功。 (2)风压 随风压的增加，钻进速度v和钻头寿命s 均相应增加，如表1-6
三.牙轮钻机 牙轮钻机是通过回转机构带动钻头回转， 借助加压机构给钻头施加轴向压力 （300~600KN）由这种动压和静压生产 的应力使岩石破碎（剪碎或压碎），同 时通过压缩空气冷却钻头并将孔底岩石 碎屑吹出孔外以形成钻孔的机械。 按岩石坚固性系数分级，其钻进速度v： V= 0.383*P*n/(f*D) (1-3) 式中：v——钻机钻进速度，cm/min; P——轴压力，KN;
2)曲线2为P增大后，v——n之间的关系。 随n的增加，v加速增加，到一定的转速 后，v反而减小，主要是钻头与岩石的接 触时间太小，未能充分发挥齿轮对岩石 的压碎作用。 实际工作中， n=80~120r/min(in soft rock), n=60~100r/min(in middle hard rock) n=50~80r/min(in hard rock) 2)曲线3为P继续增大后，v——n之间的关 系。
第一章 穿孔爆破 第一节 穿孔工作 一.岩石的可钻性 指在钻具的作用下，岩石破碎的难易程 度。 可钻性与岩石的强度，韧性，硬度等有 关。..\9-7.doc 见式（1-1） 可钻机械穿孔和热力穿孔。 目前，主要穿孔方法为机械穿孔。包括 牙轮钻机，潜孔钻机，钢丝冲击式钻机 及凿岩台车。
穿孔爆破工序安全对策措施
穿孔爆破工序安全对策措施穿孔爆破作为一种常用的爆破工序，在矿山采掘、隧道建设、水利工程等领域广泛应用。
然而，在进行穿孔爆破作业时，由于现场情况复杂多变，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
因此，加强穿孔爆破工序安全对策措施的研究和实施显得尤为重要。
一、地质勘探和基础设施建设在进行穿孔爆破工序之前，必须进行地质勘探和基础设施建设。
首先，要对要爆破的场地进行详细的地质勘探，确定地质构造、岩层性质、水文地质条件等信息。
同时，要对周围的环境和建筑物进行评估，以判断是否会对穿孔爆破作业产生影响，并采取相应的安全措施。
在进行穿孔爆破作业前，必须做好基础设施建设工作，例如安装疏导逃生通道、设置警示标志和提醒标语等。
二、人员培训和管理在穿孔爆破作业中，人员的素质和行为习惯直接影响作业的安全性。
因此，要加强人员培训和管理，提高整个团队的安全意识和技术水平。
要定期进行培训和演练，增强人员的应急处理能力和实际操作技能。
在实施穿孔爆破作业时，要建立责任制和管控系统，严格按照规章制度进行操作，避免人为疏忽和管理失误。
三、使用合格的爆破器材和药剂穿孔爆破作业需要使用各种爆破器材和药剂，其安全性直接影响到整个作业进程。
因此，在购买和使用这些器材和药剂数量前，必须对产品的质量和性能进行严格检验和审核。
所有使用的爆破器材和药剂必须符合相关标准和规定，且必须由专业机构进行安全检测和鉴定。
四、预处理、钻孔、装药和引爆在穿孔爆破的全过程中，必须严格按照程序进行处理、钻孔、装药和引爆，确保操作正确、稳定和安全。
钻孔前必须清理钻孔位置周围的杂物和泥土，并确保钻具的稳定性和垂直度。
装药时，要按规定的比例和安全距离放置药包，并确保油泥料等物体不被损坏或污染。
在引爆前，必须对样品进行分析和测试，确定其爆轰性质和能量输出，以便调整爆破参数和引爆方式。
五、事故应急响应穿孔爆破作业中的安全事故无法完全避免，而事故应急响应和处理能力直接涉及到设备损失和人身伤害的减少程度。
穿孔爆破工序的安全对策措施
预防类似事故再次发生的措施落实
1 2
预防措施制定
针对穿孔爆破事故的预防，制定相应的预防措施 ，包括加强设备维护、提高操作技能、完善管理 制度等。
培训教育
对相关人员进行培训教育，提高他们的安全意识 和操作技能，增强预防事故的能力。
3
监督检查
加强对穿孔爆破作业的监督检查，确保各项预防 措施得到有效执行，及时发现和消除事故隐患。
爆破作业人员未经过专业培训或操作 不当，可能导致爆破失败或对周围环 境造成破坏。
常见安全事故类型及原因
01
02
03
爆破器材损坏事故
由于爆破器材质量不合格 或使用不当，导致爆破器 材损坏，引发事故。
爆破作业事故
由于爆破作业人员操作不 当或安全意识不强，导致 爆破作业失败或对周围环 境造成破坏。
人员伤亡事故
事故报告和调查程序建立
事故报告制度
建立穿孔爆破事故报告制度，要 求事故发生后立即报告上级主管 部门，并按照规定程序逐级上报
。
调查组织
成立由相关部门组成的穿孔爆破事 故调查组，对事故进行调查，查明 事故原因、过程和损失情况。
调查程序
制定详细的调查程序，包括事故现 场勘查、询问当事人、查阅相关资 料等，确保调查工作的全面、客观 、准确。
穿孔爆破工序安全对策措施制 定
建立健全安全管理制度和操作规程
制定穿孔爆破工序安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，规范安全作流程。
制定穿孔爆破工序操作规程
明确设备操作、维护和保养的具体要求，确保员工能够正确、安全地执行各项操 作。
加强员工安全培训和教育
定期开展安全培训
针对穿孔爆破工序的特点，组织员工进行安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
穿孔爆破事故现场处置方案（二篇）
穿孔爆破事故现场处置方案1.1.2危险性分析火工品材料一旦发生爆炸将会造成爆炸点人员的伤亡，爆炸产生的有毒有害气体和爆炸冲击波会造成次生事故，钻机滑落到作业平盘以下会造成设备损坏、人员伤亡，严重影响矿井的生产安全。
1.2事故发生的区域、地点采场5A平盘___作业点发生___爆炸伤人事故。
1.3事故发生可能造成的危害程度现场放炮员在拿放___时违章作业，导爆索过短致使起爆人员离爆炸点较近，放炮员被炸伤，右手臂受伤严重。
2.___机构及职责组长：现场值班矿领导及值班人员。
副组长：现场值班段领导成员：现场各个班组成员、现场工作人员。
职责：现场发生事故后，值班矿领导负责制定抢险救灾方案和安全技术措施，指挥现场抢险救灾，处理突发___以及事故汇报，并启动相关的救援小组，进行救援行动。
现场灾难矿内无法处置的向上级汇报，上级指挥部判断灾情大小并___救援或向上一级汇报。
如果现场符合级别时应简化报告程序，直接通知到救护大队。
矿级指挥部及救援小组负责___全矿生产安全事故应急救援演练，监督检查各系统应急演练。
3.应急处置3.1事故应急处置程序1）发生爆炸事故后，采坑人员立即切断本工作面设备电源，收放好其余火工品，检查人员受伤情况，向调度室汇报。
2）调度室负责详细记录爆炸事故时间、地点、人员受伤程度等详细情况，并立即汇报矿井值班领导，并派车辆运送受伤人员到急救场所救治。
3）事故现场有一人受伤，属于一般事故时启动IV级响应程序。
3.2现场应急处置1)不要惊慌失措，要保持镇静，首先对现场进行安全检查，防治发生次生灾害。
2）立即切断作业场所所有电源，并将___、___等火工用品归类存放在规定的区域内。
杜绝再次发生意外事故。
3)在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员。
4)暂不要给伤病员喝任何饮料和进食。
5)对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速___人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。
穿孔爆破工序安全对策措施
部分企业在穿孔爆破作业中，对于安全设施的投入不足，导致无法 有效保障作业过程的安全性。
02
穿孔爆破工序中的危 险因素识别
爆破器材的危险性
01
炸药、雷管等爆破器材的本身具 有高能量、高危险性，其运输、 储存和使用过程中都存在发生爆 炸、燃烧等危险。
02
炸药、雷管等爆破器材的质量问 题，如过期、受潮、损坏等，也 可能导致危险的发生。
符合国家及行业法规要求
企业在进行穿孔爆破作业时，必须符合国家及行业相关的 安全法规和标准要求，否则可能会受到处罚或面临法律责 任。
穿孔爆破作业的安全管理现状
安全管理制度不够完善
部分企业在穿孔爆破作业过程中，存在安全管理制度不够完善、 执行不到位等问题，导致安全事故频发。
人员素质参差不齐
部分从事穿孔爆破作业的人员素质参差不齐，缺乏必要的安全意识 和技能，容易引发安全事故。
某水利工程中的穿孔爆破作业安全对策措施应用
总结词
因地制宜、注重细节、强化执行、确保稳定 。
详细描述
该水利工程在穿孔爆破作业中，根据工程实 际情况，采取了一系列针对性的安全对策措 施，如加强爆破器材的运输和管理、设置爆 破现场临时防护设施等，确保了爆破作业的 顺利进行。
某大型基础设施工程的穿孔爆破作业安全对策措施应用
爆破作业对人体的危害
爆破作业过程中产生的冲击波、飞石 、噪声、振动等可能对作业人员的身 体造成伤害。
爆破作业可能产生的有毒气体对作业 人员的呼吸系统、神经系统等造成危 害。
爆破作业对环境的影响
爆破作业可能引起地表塌陷、山体滑坡等地质灾害。 爆破作业可能对周边建筑物、道路等造成损坏。
特殊条件下的爆破作业危险
各级管理人员要认真履行职责 ，严格执行安全管理制度和操 作规程。
穿孔爆破工序的安全对策措施
02
安全对策措施的重要性
保障作业人员的安全
提供安全培训
为作业人员提供穿孔爆破相关安全知识培训，确保他们了解并遵 循安全规程。
穿戴防护装备
作业人员需佩戴符合标准的防护装备，如耳塞、防护眼镜、工作 服等，以降低受伤风险。
定期检查和维护设备
定期对穿孔爆破设备进行检查和维护，确保设备安全可靠，降低 故障风险。
应用前景展望
随着科技的不断发展，穿孔爆破技术将不断改进和完善，未来将更加注重环保、 安全和经济性。
未来，穿孔爆破将在更多领域得到广泛应用，如城市拆除、地下工程、边坡治理 等。
未来，对于穿孔爆破的安全对策措施将更加完善，减少安全事故，提高生产效率 。
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THANKS
案例三
某金属矿山在开采过程中，通过优化穿孔爆破工艺，降低了对周 边环境的负面影响。
失败案例分析
案例一
某矿山企业在穿孔爆破过程中，因未严格按照设计方案进行施工 ，导致个别岩石块飞散，造成人员伤害。
案例二
某施工单位在城市建设项目中，由于穿孔爆破作业不当，引发了 周边建筑物的损坏。
案例三
某企业在爆破作业过程中，因对危险区域的安全措施执行不力， 导致非工作人员进入危险区，造成意外伤害。
加强现场监管
加强现场监管力度，确保 作业过程符合安全规定， 及时发现并纠正不安全行 为。
定期进行安全检查
定期对作业现场进行安全 检查，发现潜在的安全隐 患并及时采取措施消除。
03
穿孔爆破工序的安全对策 措施
作业前的安全检查
1 2 3
安全设施检查
检查穿孔爆破作业现场的安全设施，确保其完 好有效，如发现损坏或失效，应立即更换或修 复。
安全培训的实施方式
穿孔爆破安全技术措施
03
穿孔爆破安全技术 措施的制定
确定穿孔爆破的目的和任务
目的
确保穿孔爆破作业过程中的安全 ，防止事故发生，提高爆破效果 和经济效益。
任务
根据爆破工程的具体情况，制定 相应的安全技术措施，包括爆破 方案、爆破参数、爆破器材选择 、作业人员培训等。
确定穿孔爆破的参数
炮眼直径
根据不同的岩石类型和爆 破条件，选择合适的炮眼 直径，以确保爆破效果和 安全性。
防护器材
为保障作业人员的安全，需要配备 合适的防护器材，如耳塞、防护眼 镜等。
制定爆破作业方案
作业流程
明确爆破作业的具体流程，包括 钻眼、装药、堵塞、联线、起爆
等环节。
安全距离
根据不同的炸药类型和爆破条件 ，确定安全距离，确保作业人员
和周围设施的安全。
应急预案
制定应急预案，包括事故预防、 应急处理和救援措施等，以应对
保爆破作业的规范化和安全性。
设立安全管理机构
02
设立专门负责爆破作业安全管理的机构，明确职责和权限，确
保安全管理工作的有效实施。
强化安全宣传教育
03
通过多种形式的安全宣传教育，提高爆破作业人员的安全意识
和技能水平，增强其对安全制度的遵守意识。
对爆破作业人员进行培训和考核
开展技术培训
对爆破作业人员进行全面、系统的技术培训，使其掌握正确的操作方法和安全规程，提高其技能水平 。
穿孔爆破安全技术措 施
汇报人：
日期:
目录
CONTENTS
• 穿孔爆破技术概述 • 穿孔爆破安全技术措施 • 穿孔爆破安全技术措施的制定 • 穿孔爆破安全技术措施的实施 • 穿孔爆破安全技术措施的监督和
管理
穿孔爆破工序的安全对策措施
06
CHAPTER
法律法规与政策要求
安全生产法
明确企业安全生产主体责任，规范穿孔爆破等危险作业的安全管理。
1
2
3
明确穿孔爆破作业的操作流程、安全距离、防护措施等。
穿孔爆破作业安全规程
针对矿山穿孔爆破作业，提出具体的技术要求和操作规范。
矿山穿孔爆破作业技术规范
推行安全生产标准化，要求企业建立穿孔爆破等危险作业的安全管理体系。
03
CHAPTER
爆破作业安全对策
VS
根据工程需求和地质条件选用适当的炸药类型，确保其性能稳定、安全可靠。
炸药运输管理
遵守国家法律法规，使用专用车辆进行炸药运输，确保炸药在运输过程中不会发生意外。
选择合适的炸药
采用电雷管、导爆管等起爆系统时，应选用质量可靠的产品，并定期检查其性能。
在进行爆破作业前，应对操作人员进行专业培训，确保其熟悉掌握起爆系统的使用方法和安全操作规程。
效果评价
05
CHAPTER
事故案例分析与经验借鉴
国内某矿山穿孔爆破事故
在矿山穿孔爆破作业中，由于作业人员违规操作，导致炸药提前引爆，造成多人伤亡。
国外某隧道穿孔爆破事故
在隧道穿孔爆破作业中，由于炸药量计算错误，导致隧道坍塌，多名作业人员被困。
事故原因分析
造成这些事故的原因主要包括作业人员违规操作、炸药量计算错误、安全管理制度不完善等。
爆破作业
主要包括钻机、凿岩机等，用于在矿石或岩石上钻出炮孔。
穿孔设备
包括炸药、雷管、导爆索等，用于产生爆炸能量并引爆炸药。
炸药与起爆器材
如砂土、石粉等，用于封住炮孔口，防止炸药气体逸出。
堵塞材料
02
穿孔爆破安全技术措施
汇报人：
2024-01-16
目录
• 穿孔爆破概述 • 穿孔作业安全技术措施 • 爆破作业安全技术措施 • 粉尘防治与环境保护措施
目录
• 事故应急处理与救援措施 • 安全管理与监督检查制度
01
Hale Waihona Puke 穿孔爆破概述定义与原理穿孔爆破定义
穿孔爆破是一种利用炸药在封闭空间内爆炸产生的能量，对周围介质进行破碎 、抛掷和压缩的工程技术。
爆炸原理
炸药的爆炸过程是一个快速的化学反应，释放大量能量，生成高温、高压气体 ，对周围介质产生强烈的冲击波和应力波，从而实现破碎和抛掷目的。
穿孔爆破技术应用
01
02
03
矿山开采
穿孔爆破是矿山开采的主 要手段之一，用于破碎矿 石、剥离覆盖层和形成采 场。
建筑工程
在建筑工程中，穿孔爆破 可用于基础开挖、岩石破 碎、拆除建筑物等。
应急管理部门接到报告后，迅速启动 应急预案，组织救援力量赶赴现场。
现场紧急处置方法
疏散人员
迅速疏散事故现场及周边受威胁区域的人员，确保人员安全。
控制危险源
采取措施控制事故危险源，防止事故扩大或引发次生灾害。
救援受困人员
组织专业救援队伍，携带必要救援装备，全力搜救受困人员。
医疗救护和后期处置
医疗救治
制定安全管理制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立安全管理网络
，形成有效的安全管理机制。
完善安全操作规程
02
针对穿孔爆破作业的特点，制定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
加强安全培训和教育
03
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
穿孔爆破安全对策措施
穿孔爆破安全对策措施穿孔爆破是工程建设中常用的技术，其操作过程具有高风险性，需要严谨的操作和全面的安全措施。
在穿孔爆破过程中，要注意以下几个方面的安全控制。
1. 爆破方案设计爆破方案设计是保证穿孔爆破安全的第一步，一般由专业的爆破工程师进行设计。
在爆破方案设计中，需要充分考虑爆破区域的地质结构、周边环境等因素，合理选用爆破口的位置、孔径、孔深等参数。
同时，应考虑爆破产生的噪音、振动等对周边建筑物和居民的影响，制定合理的爆破时间和预警措施，以减小对周边环境的危害。
2. 爆破材料选用爆破材料的选用也非常重要，一定要选择质量可靠、合适的爆破材料。
在选择爆破材料时要根据爆破设计方案确定具体的爆破品种、药量、药包直径和是否添加抑尘剂等等因素。
此外，也要严格按照规定的存储条件储存和运输，防止材料自燃或者受潮受污。
3. 爆破现场布置在爆破现场布置中，要按照设计方案布置好各种设备和安全措施。
要保证爆破区域内的机械设备、临时员工住宿和生活区、电力设备等周边设施的安全，确保其与爆破区域拆除的建筑物或者地质体之间有一定安全距离，避免发生意外事故。
同时，还要为所有参与人员提供安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
4. 爆破操作措施在穿孔爆破操作过程中，要严格按照设计方案和操作规程进行操作。
一定要确保人员和设备远离爆破区域，特别是孔底和孔壁附近，避免直接接触爆炸产生的高温、高压气体和碎片，造成人员伤害。
同时，还要合理掌握爆破时间和强度，避免在人员和设备进入爆破区域之前就进行爆破，影响安全。
爆破结束后，要及时清理现场残留材料和爆破碎片，避免对周边环境和人员产生影响。
结语穿孔爆破作为重要的拆除手段，要在严格的安全控制和规范的操作中实现高效的拆除。
在穿孔爆破过程中，一定要充分考虑地质和环境因素，制定合理、科学的爆破方案和安全措施，严格按照规定的程序进行操作，确保安全和效率的统一。
在此基础上，可以实现穿孔爆破的高效、绿色、安全、可持续发展的目标。
关于穿孔爆破
关于穿孔爆破：
1.爆破参数（炮孔布置、最小抵抗线、孔深超深、装药结构、装药量、起爆顺序）全凭工人经验决定，没有设计依据，操作不规范，及影响了生产效率又存在安全隐患。
建议在台阶建成以后，由专业的人员作相关设计，并让工人们依照图纸合理地穿孔。
2.爆破后产生的大块较多，严重影响了采装效率，增加了破碎成本。
经分析产生大块的主要原因有：
（1）未考虑岩石的岩性与结构。
（2）爆破参数不合理。
建议：1、多排孔爆破时，当应减少每次爆破后排孔的超爆现象,减少台阶面大块的产生。
2、适当增加装药长度或者增加辅助药包减少孔口部位大块。
3、采用排间微差爆破，减少后排孔大块率。
4、采用较大的密集系数，即宽孔距、小抵抗线。
5、采用密集打孔不耦合装药综合降低大块率。
矿山穿孔爆破方案
矿山穿孔爆破方案1. 引言矿山爆破是矿山开采中常用的一种技术手段。
通过爆破，可以将矿石从地下挖掘到地表，加速采矿过程，并提高矿石的回收率。
穿孔是矿山爆破的关键步骤之一。
本文将介绍矿山穿孔爆破方案，包括穿孔设备、穿孔设计及穿孔爆破流程等内容。
2. 穿孔设备在矿山穿孔爆破方案中，穿孔设备是至关重要的工具。
常用的穿孔设备有以下几种：2.1 手持式电钻手持式电钻是一种便捷易用的穿孔设备。
它通常由电动机、钻头和电源组成。
手持式电钻操作简便，适用于矿山中较小规模的穿孔工作。
然而，它的穿孔速度较慢，适用范围有限。
2.2 液压穿孔机液压穿孔机是一种具有高穿孔效率的设备。
它采用液压系统提供动力，驱动钻头进行穿孔操作。
液压穿孔机适用于矿山中较大规模的穿孔工作，可以快速而准确地完成穿孔任务。
2.3 全自动穿孔机全自动穿孔机是一种高度自动化的穿孔设备。
它集成了钻孔、爆破等功能，可实现一键式操作，大幅提高穿孔效率。
全自动穿孔机适用于矿山中大规模的穿孔需求，为矿山爆破作业提供了更高的效率和安全性。
3. 穿孔设计穿孔设计是矿山穿孔爆破方案的核心环节。
合理的穿孔设计可以确保爆破效果的最大化，并保证工作安全。
3.1 穿孔位置设计穿孔位置的设计应根据矿石分布、矿体形状和爆破效果要求等因素进行综合考虑。
一般来说，穿孔点的选择应遵循以下原则：•穿孔点应尽可能选择在矿体的优势断面上，以提高爆破效果。
•穿孔点应确保与相邻穿孔点之间有合理的间距，避免过于密集导致爆破效果不理想。
3.2 穿孔孔径和孔深设计穿孔孔径和孔深的设计直接影响爆破效果和穿孔效率。
一般来说，穿孔孔径和孔深需根据以下因素综合确定：•矿石的硬度和强度•爆破后的颗粒大小要求•穿孔机械性能和技术要求3.3 穿孔间距设计穿孔间距的设计应根据矿石的稳定性和爆破效果要求进行综合考虑。
一般来说，穿孔间距的选择应遵循以下原则：•对于较坚固的矿石，穿孔间距可以适当增大，提高穿孔效率；•对于较松散的矿石，穿孔间距应适度减小，以保证爆破效果。
2.穿爆
YZ series drills are suitable for iron mines with rock hardness of f4~20, Non-ferrous and ferrous mines. YZ Blast Hole Drill has the following characteristic: 1. Dragged by electric power, 6KV and /or 3KV voltages are available for option. 2. DC. Motor is applied on swivel, hoist of drill bit and propel of drill. Three kinds of speed regulating systems are available for option, they are: Motor-generating set dragging; Silicon controlled, stepless regulating; DC speed regulating system with digital intelligent resulting in simple operation, maintenance and reliable in work.
在雨中连接导爆管
作用原理 （1）应力波叠加作用
后爆药包处于预应力状态。
（2）增强自由面作用 （3）克服应力降低区
相邻炮孔齐发爆破，应力波作用线相交呈直角时 ，单元体内径向压应力刚好与另一孔引起切向拉应力 抵消。
逐孔微差爆破工艺 孔内用两发高精度延时导爆管雷管，地表 采用高精度延时导爆管雷管，地表导爆管由联 接块连接孔内导爆管，从而实现孔内微差。
穿孔爆破工序安全对策措施
• 要重视设备设施的安全状况，及时进行 检查和维护。
03
04
改进措施
• 加强作业人Байду номын сангаас的安全教育和培训，提高 安全意识和操作技能。
05
06
• 定期对穿孔爆破设备进行检查、维护和 更新，确保其安全可靠。
持续完善安全对策措施，提升工序安全水平
建立完善的安全管理体系，明确各项 安全规章制度和操作规程。
加强与相关部门和专家的沟通与合作 ，及时了解行业动态和安全技术进展 ，不断提升工序安全水平。
穿孔爆破工序安全 对策措施
汇报人： 日期:
目 录
• 穿孔爆破工序概述 • 安全管理对策 • 安全技术对策 • 应急救援措施 • 事故案例分析与对策总结
01
穿孔爆破工序概述
穿孔爆破工序定义和流程
总结词
明确流程和定义，确保作业规范。
详细描述
穿孔爆破工序是矿山开采中的一项重要作业，其定义主要是通过钻孔和装药爆破 的方式对矿石进行破碎。流程通常包括钻孔设计、装药、填塞、连线、爆破等步 骤。确保每位工作人员都明确流程和定义，有助于作业的规范化。
配备专职安全管理人员
设立安全管理岗位：企业应设立专职的安全管理岗位，负责穿孔爆破工序的安全管 理工作，确保工序的安全生产。
明确职责：专职安全管理人员应明确自己的职责和权力，对工序进行日常的安全检 查、隐患排查等工作，及时发现并处理安全问题。
以上对策措施的实施，需要企业全体员工的共同努力和配合，只有大家齐心协力， 才能确保穿孔爆破工序的安全生产，保障员工的生命财产安全。
在面对这些安全隐患和风险时，我们需要采取一系列的安全对策措施，确保穿孔爆破工序的 顺利进行，保障工作人员的生命财产安全，同时也有助于提高矿山的整体生产效率。在接下 来的内容中，我们将详细介绍这些安全对策措施。
穿孔爆破事故专项应急预案
一、预案编制目的为加强穿孔爆破作业过程中的安全管理，提高对突发事故的应急处理能力，保障人员生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于所有进行穿孔爆破作业的工程项目，包括但不限于矿山、隧道、桥梁、道路、水利工程等。
三、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国矿山安全法》3. 《中华人民共和国消防法》4. 《爆破安全规程》5. 国家及地方相关安全生产法规和标准四、事故风险分析1. 事故类型：- 爆破器材储存不当引发的事故- 爆破作业操作失误引发的事故- 爆破器材运输过程中发生的事故- 爆破器材使用不当引发的事故- 爆破作业过程中引发的环境污染事故2. 危险源：- 爆破器材储存场所的防火、防爆、防潮、防雷、防盗等安全措施- 爆破作业操作人员的安全意识和技术水平- 爆破器材运输过程中的道路、天气、交通等因素- 爆破作业现场的安全防护措施五、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：由项目总监或项目经理担任- 副指挥长：由项目副总监或项目副经理担任- 成员：安全员、施工员、材料员、技术员等2. 应急指挥部职责：- 组织协调事故应急救援工作- 及时向上级报告事故情况- 组织制定应急救援方案- 指挥应急救援队伍进行救援工作3. 应急救援队伍：- 由项目内部人员组成，包括医疗救护、抢险救援、通讯联络、后勤保障等小组4. 应急救援队伍职责：- 负责事故现场救援工作- 及时向上级报告救援进展情况- 协助应急指挥部制定救援方案六、应急响应程序1. 报警：- 发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案- 同时，向当地公安、消防、卫生等相关部门报告2. 救援：- 应急指挥部根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援- 救援过程中，确保人员安全，防止次生事故发生3. 善后处理：- 事故处理结束后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施 - 对受影响的人员进行慰问和安抚- 向上级部门报告事故处理情况七、应急物资与装备保障1. 应急物资：- 爆破器材、防护用品、急救药品、通讯设备、救援工具等2. 应急装备：- 救援车辆、救援船只、救援直升机等八、应急预案的培训与演练1. 培训：- 定期对项目内部人员进行应急预案培训，提高应急处理能力 - 对新入职员工进行安全教育和培训，使其了解应急预案2. 演练：- 定期组织应急预案演练，检验应急预案的可行性和有效性 - 针对不同事故类型，制定相应的演练方案九、预案的修订与完善1. 根据实际情况，定期对应急预案进行修订和完善2. 针对新出现的安全风险，及时补充应急预案内容3. 加强应急预案的宣传和推广，提高全员安全意识十、附则1. 本预案由项目总监或项目经理负责解释2. 本预案自发布之日起实施通过本预案的实施，旨在提高穿孔爆破作业的安全管理水平，最大限度地减少事故发生，保障人员生命安全、财产安全及环境安全。
穿孔爆破安全对策措施
穿孔爆破事故的应急预案
建立应急组织
建立穿孔爆破事故应急组织，明 确各部门的职责和协作方式，确 保在事故发生时能够迅速响应。
配备应急设备
根据穿孔爆破事故的特点，配备 相应的应急设备，包括灭火设备
、救援设备、通讯设备等。
开展应急演练
定期开展穿孔爆破事故的应急演 练，提高应急救援队伍的应急反
应能力和救援技能。
04
穿孔爆破事故的预防和应对措施
穿孔爆破事故的预防措施
合理设计爆破方案
根据爆破工程的具体情况，设计合理的爆破方案，包括爆破范围 、炸药用量、爆破顺序等，确保爆破安全。
严格控制炸药用量
根据爆破方案，严格控制炸药用量，防止因炸药过多而导致事故发 生。
做好爆破前的准备工作
在爆破前，应做好充分的准备工作，包括检查爆破现场的安全情况 、确保人员撤离、准备好应急救援设备等。
优化爆破方案
根据评估结果和实际需要，对爆破方案进行优化 ，包括爆破参数、爆破工艺、爆破器材等，提高 爆破效果和安全性。
引入新的安全技术和设备
关注新技术发展
01
及时了解和关注穿孔爆破安全领域的最新技术发展，包括新型
爆破器材、智能化控制系统、新型防护设备等。
引入先进技术
02
根据需要引入先进的穿孔爆破安全技术和设备，提高爆破作业
合作开展研究和开发
积极与同行业企业和专家合作开展研究和开发，共同探索 和提高穿孔爆破安全对策措施的水平，推动行业的发展和 创新。
THANKS
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爆破作业
在装填炸药完成后，需进行爆破作 业。在此过程中，应采取措施防止 飞石伤人，同时确保人员和设备的 安全性。
穿孔爆破后的安全处理工作
穿孔与浅孔爆破培训课件
多排孔爆破时，第一排孔装药量按式1－5计算，从 第二排起，因受前排矿岩夹制作用，装药量要适当增加， 要可用下式计算：
Q ＝ KqabH
（1－6）
式中 b ——炮孔排距，米；
K ——矿岩阻力夹制系数，采用齐发爆破时，取 K＝ 1.2~1.5 ，采用微差爆破时，取K＝ 1.0~1.2 ， 第二排孔取下限，以后各排根据实际情况适当增加。但 不能因药量增加过大，影响足够的填塞长度，以防止上 穿飞炮。
二、爆破工作
2、装药量计算
浅孔爆破的单位炸药消耗量可按矿岩硬固性、可爆性 程度不同而选取。
（1）单排孔爆破时装药量的计算
Q ＝ qaHW
（1－5）
式中 Q ——炮孔装药量，kg；
q ——单位炸药消耗量，kg／m3；
a ——孔距，m；
H ——台阶高度，m；
W ——底盘抵抗线，m。
二、爆破工作
（2）多排孔爆破时装药量计算
穿孔与浅孔爆破
一、穿孔工作 二、浅孔爆破作业
一、穿孔工作
（一）凿岩机 凿岩机主要是应用在坚硬的岩石中钻凿炮孔。它的
钻孔作用为冲击转动式的。按照动力划分，又有风动、电 动、内燃和液压等类型凿岩机。露天矿山主要用风动凿岩 机，其类型一般分以下几种：
手持式凿岩机：其重量较轻，通常小于20千克，功 率较小，如Y－3。这种凿岩机适用于钻凿浅炮孔。操作时， 劳动强度大，在矿山中已很少使用。
一、穿孔工作
（二）凿岩台车 凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型
凿岩作业设备。它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器 一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿 岩机作业实现机械化。
按照凿岩台车的用途可分为平巷掘进台车，采矿台 车，露天开采台车；按照台车行走机构可分为轨轮，轮胎 和履带式；按照其架设凿岩机台数可分为单机，双机和多 机台车等。
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6露天矿穿孔爆破（专题）露天矿穿孔爆破时生产中的第一道工序。
本设计中，因矿岩的硬度不能直接挖掘，因此必须采用露天深孔爆破对矿岩松动。
6.1穿孔设备的选择及需要量的计算穿孔设备主要根据矿岩物理学性质、矿岩生产能力，选择不同型号的潜孔钻机或牙轮钻机。
6.1.1钻机选型设计矿山规模为45万t/a ,属中型矿山，宜用深孔钻机，岩石为矽卡岩、片岩，中等稳固，f=1~7，矿岩断层,裂隙发育，虽然潜孔钻机单位钻孔成本较高，但潜孔钻机能量损失少(冲击器活塞直接撞击在钻头上)，噪声小（冲击潜入孔内工作），节省动力（冲击器排出的废气可用来排渣），钻杆使用寿命长，与牙轮钻机相比，潜孔穿孔轴压小，钻孔不易倾斜；工作气压高，回转扭矩大，凿岩效率高，性能可靠：钻机轻，设备购置费用低；钻孔方位广，调节灵活，定位准确。
穿孔设备需要量主要根据钻孔的生产能力和矿岩生产能力计算，另外参考类似矿山昆阳磷矿的应用经验，故初步设计采用的主要钻孔设备为直径200mm的KQ-200型潜孔钻机。
6.1.2钻机需求量计算（1）钻机的台班生产能力 VbVb = 0.6VTbηb（6-1）＝0.6×30×8×0.4=57.6 m∕(台·班)(2) 钻机的需求数量 N露天矿所需钻机数量取决于矿山设计年采剥总量、所选钻机年穿孔效率与每米炮孔的爆破量。
N = An∕[L·q (1－e)] （6-2）= 12486937/[44550×100×(1-3%)]=0.9取N= 1台式中：符号符号意义单位取值备注V b台班生产能力m/(台·班) 100.8V 钻机机械钻进速度cm∕min 30 查钻机相关参数得18m/hT b班工作时间h 8η班工作时间利用系数0.7 一般为0.7~0.8 bN 所需钻机数量台 2A n矿山设计年采剥量万t/a125 100×(1+5.53×1.3)L每台潜孔钻年穿孔效率m∕a 32310 L= 75×3×330×0.6q 每米炮孔爆破量t∕m 100 参考《露天采矿学》类比国内矿山e 废孔率% 3 一般小于5%6.1.3钻机相关指标表6—1 钻机相关指标钻机型号KQ-200型潜孔钻机。
孔径200mm 台班生产能力57.6 m∕(台·班) 废孔率3% 班工作时间利用系数0.8钻机穿孔效率系数0.6 钻机需要量 2 台（1台备用）6.2爆破工作6.2.1深孔爆破设计的基本要求1、设计依据（1）《爆破安全规程》(GB6722—2003)（2）《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)（3）公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93；（4）国家和地方政府颁布的有关技术规范和法规。
2、技术要求(1)矿岩破碎的质量好，无根底，不合格的大块岩体很少，破碎的块度符合铲装设备的要求；(2)爆破堆积形态好，爆堆集中且有一定的松散度，利于铲装设备的高效工作；(3)无危害，地震、飞石、噪音等危害因素均应控制在允许范围内，同时，也应控制后冲、后裂和侧裂现象、(4)经济效益好，使穿孔、爆破、装运，破碎等各种工序的综合成本最低。
6.2.2钻孔形式与布孔方式（1）钻孔形式有垂直孔和斜孔两种，从爆破效果看，斜孔优于垂直孔（斜孔的抵抗线均一），但钻凿斜孔的技术操作较复杂，孔的长度比相应的垂直孔长，且装药过程中斜孔易发生堵孔，虽然斜孔前排抵抗线较均匀，后冲较小，穿孔效率低，所以在大中型露天矿山广泛采用垂直孔。
为了提高穿孔效率，综合考虑后本设计决定选用垂直钻孔。
（2）布孔方式有单排孔和多排孔布置。
采用大区毫秒延迟爆破技术的矿山一般采用多排孔布置。
多排孔又分方形、矩形、梅花形三种。
梅花形布孔时，能量分布比较均匀。
可以形成较好的爆破成效，本设计中，选用多排孔梅花形布置方式。
图6-1 破炮孔布置示意图H —台阶高度；W d —底盘抵抗线；h —超深；d —炮孔直径；L 2—填塞长度；c —安全距离；a —孔距；b —排距6.2.3爆破参数的确定深孔爆破参数包括孔径、孔深、超钻、地盘抵抗线、填塞长度、孔距、排距和炸药单位消耗量等。
（1）孔径d露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
本设计选用KQ-200型潜孔钻机，其孔径为200mm ，故d 取值200mm 。
(2)底盘抵抗线W 底1.按H.B.迈利尼科夫公式计算：q m HH q m q K q K q W 24)()(212211+-+--=ρρ （6-3）式中：1q ——每米炮孔装药量，32kg/m ； K ——堵塞系数，取0.8；ρ——超深系数，35.0~15.0=ρ，取0.2； q ——单位炸药消耗，取0.4kg/m 3；m ——炮孔密集系数，取m=1.2； H ——台阶高度，10m 。
经计算得：W=102.134.0210322.134.04)2.08.0(32)2.08.0(32222⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+-+-⨯-=2.86.55=6.8m 。
2.按巴隆公式计算：mqdW τ∆=85.7 （6-4） 式中：d ——孔径，2dm ； ∆——装药密度，1kg/dm 3；τ——装药系数，7.0~5.0=τ，取7.0=τ； 经计算得：W=2×34.02.17.0185.7⨯⨯⨯=7.3m 。
3.按炮孔直径计算 m m d W 10~6)50~20(==综合计算以及咨询师兄的工作经验，取最小抵抗线为W =7m 。
(3)孔深超深：1.2~9.0)35.0~15.0(==W h ，取1.5m;（6-5） 则孔深为： L=H+h=10+1=11.5m 。
（6-6） （4）孔距a 和排距b孔距a 是指同一排中相邻两孔中心线的距离，： 1.孔距：①a=mW=1.2×6=7.2m （6-7） ②按每孔容许装药量及崩落岩石体积计算： a=qHWL q 'τ=61034.05.11327.0⨯⨯⨯⨯=10.7m （6-8） 炮孔密集系数m m 取1~1.5，随着多排毫秒爆破技术和合理的深孔起爆顺序的应用，出现了增大孔距，缩小排距，从而增大炮孔密集系数的现象，有时m m达到3 ~8也得到好的爆破效果。
实践证明，适当加大m m 有利于改善爆破块度。
设计中取为1.5。
为保证爆破质量取孔距a=7m 。
由于后二排由于炮孔深度较少孔距根据经验也要适当减少，故，倒数第一、第二排孔距为a=6m 。
排距b 指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离。
2.排距：前排孔m a b 8.7866.0==，取m W b 6==；后排孔由于岩石夹制作用及减小后冲，排距应适当减小，按经验公式计算：m m W b 6~6.3)0.1~6.0(==，取5m 。
（5）堵塞长度 L z堵塞长度关系到堵塞工作量的大小、炸药能量利用率和空气冲击波的危害程度。
合理的堵塞长度应能防止爆炸气体产物过早地冲出孔外，是破碎更加充分。
常用的经验式为： L z =Z W 底 = 4.2m （6-9）式中：Z ——填塞系数，垂直孔取0.7。
那么装药长度则为Le=11-4.2=7m （6）单孔装药量Q k前排：Q k = qaHW 底 （ 6-10） 后排：Q k = qabHk （6-11） 式中：q ——单位炸药消耗量，取0.4kg/m ³； a ——炮孔间距，为7m ； b ——炮孔排距，为5m ； H ——台阶高度，10m ； W 底——最小抵抗线，7m;k ———后排装药量增加系数，一般1.1~1.3，取1.2。
计算得，前排 Q k =201.6kg ，后排Q k =168kg 。
（7）装药量验算Q'k =4d 21∆πL （6-12）Q'k ———装药量验算值，kg ；Δ———装药密度，kg/dm3;乳化炸药Δ=1.14L1———装药长度，m。
Q'k小于Q k时，可以适当调整孔网或炮孔直径。
（8）爆破参数表6—2 爆破参数设备类型单位KQ-200型液压潜孔钻机孔径 d mm 200孔深h m 11.5超深h c m 1.5底盘抵抗线w底m 7孔距a m 7排距b m 6堵塞长度l z m 4单位炸药消耗量q kg/m30.4单孔装药Q k 第一排kg201.6 后排168废孔率﹪ 36.2.4装药、填塞、起爆方法一.装药（1）装药结构a单一装药：我国露天矿多采用这种结构；b组合装药:孔底部装高威力炸药，上部装低威力炸药；c间隔装药：炮孔中两段或多段装药，各段间用炮泥或空气隔开，我国露天矿山多采用空气间隔。
间隔可以降低大块率，改善爆破质量；d不偶合装药：在遇裂爆破和光面爆破中采用药包直径小于钻孔直径的装药结构，可以保护边坡。
本设计中初步选择间隔装药结构。
使用空气间隔。
图6——2爆破装药结构纵剖面示意图二填塞目前我国露天矿深孔爆破的填塞工作仍以人工填塞为主，填塞物为炮孔周边的钻孔岩屑(炮泥）填塞。
三起爆方法根据起爆材料不同，起爆方法有：（1）电力起爆：使用的气爆器材有普通电雷管，秒差电雷管，毫秒电雷管。
电力起爆在我国露天矿应用较广泛，爆破用电源取自爆破安全距离以外的电源。
爆破前可对电爆网路进行检查，确保及时准确起爆。
这种起爆发放成本低，但爆破前准备工作复杂。
电爆网路连接方式有：串联法，网路简单，所需电流较小，操作简单，但容易产生拒爆。
适用于小规模爆破；并联法：网路中各电雷管互不干扰，起爆较可靠，缺点是起爆所需电流较大，受到条件限制；混合联法：适用于大爆破。
（2）导爆索起爆：常以继爆管配合使用。
装药中不用雷管，比较安全。
爆破前准备工作简单，但成本高。
（注：现已经不用此方法）（3）导爆管起爆：导爆管是传递冲击波的塑料小管，与非电毫秒雷管，联结传爆元件和引爆元件组成导爆管非电起爆系统；（4）导火索起爆：常用8♯火雷管起爆，露天矿多用于二次爆破和辅助作业爆破；（注：现已经不用此方法）（5）混合起爆：使用低敢度炸药的矿山，先用少量感度高的炸药作起爆药包先起爆，然后引起大量低感度炸药起爆。
在本设计中，根据国内矿山的经验和都龙开采以来的实践经验，本次设计采用导爆索-导爆管联合起爆网路，用磁电雷管作起爆雷管起爆导爆索。
6.2.5起爆及网路连接方法6.2.5.1炮孔数的确定爆区采用一爆两采的方法确定爆堆宽度，此时ca R R fb x wp d -++≤)(max m ；式中f —挖掘机规格系数，f ≤0.9；c —线路中心线到爆堆的距离，一般为2—3m ；此时最小爆堆宽度b min =1.5H = 15m ；实际爆堆宽度为3b+W 底=3×6+7=25m>18m ，符合要求。
可以得到爆堆的宽度取25m 合理。