橡胶用炭黑的分类及用途(终审稿)
白炭黑的用途及作用橡胶
白炭黑的用途及作用橡胶概述白炭黑是一种由二氧化硅组成的无机化合物，其化学性质稳定，物理性质特殊。
在橡胶工业中，白炭黑被广泛应用于橡胶制品的填充剂和增强剂中，具有重要的作用。
本文将介绍白炭黑在橡胶中的用途及作用，旨在提供有关的科学知识和应用实例，以促进橡胶行业的发展和技术进步。
白炭黑的用途白炭黑在橡胶制品中有多种用途，主要包括以下几个方面：增强剂白炭黑的颗粒形状和表面积特性使其在橡胶制品中具有良好的增强作用。
它可以增加橡胶制品的强度、硬度和耐磨性，并能提高抗拉强度和疲劳寿命。
因此，白炭黑常被用作增强剂来改善橡胶制品的综合性能。
填充剂白炭黑的高比表面积和吸附性能使其成为一种优良的填充剂。
它可用于提高橡胶制品的体积和质量，并改善其加工性能。
通过添加适量的白炭黑，可以有效降低橡胶制品的成本，提高其性能和可靠性。
硫化活性促进剂白炭黑在橡胶的硫化过程中能够促进硫的分散，提高橡胶的硫化速度和程度。
这是因为白炭黑表面的氧化物可作为硫化反应的催化剂，促进硫化剂和橡胶之间的反应，并加速硫与橡胶的交联作用。
因此，白炭黑常被用作硫化活性促进剂，以提高橡胶制品的硫化效果和质量。
抗老化剂白炭黑在橡胶中的分散性能较好，能够有效分散并阻止橡胶中的氧气、光线和热能的深入渗透，从而减缓橡胶的老化过程。
因此，白炭黑常被用作抗老化剂，可以延长橡胶制品的使用寿命和稳定性。
导电填料白炭黑具有较高的导电性能，可用作橡胶导电填料。
通过添加适量的白炭黑到橡胶中，可以降低橡胶的电阻率，提高橡胶制品的导电性能。
这在一些特定的橡胶制品中十分重要，如防静电橡胶、导电密封圈等。
白炭黑的作用白炭黑在橡胶中的作用主要体现在以下几个方面：增强橡胶的物理性能白炭黑能够填充橡胶的空隙，增加橡胶的体积和质量，提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性。
通过调节白炭黑的用量和分散性能，可以有效控制橡胶制品的物理性能和力学性能。
促进橡胶的硫化反应白炭黑可促进橡胶的硫化反应，通过提高硫化速度和程度，加强橡胶的交联作用。
各种牌号炭黑的用途
N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑'N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑分类和标记
炭黑分类和标记炭黑是一种常见的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
炭黑的种类繁多，根据其结构、性质和用途的不同，可以将炭黑分为多个分类。
一、根据炭黑的制备方法分类1. 热解法制备的炭黑：这是最常用的一种制备方法，通过高温热解碳素原料，如石油沥青、天然气、煤焦等，生成炭黑。
这种炭黑颗粒较小，比表面积较大，适用于橡胶行业。
2. 热解-氧化法制备的炭黑：在热解制备的炭黑基础上，通过氧化处理，可以改变炭黑的特性，如增加炭黑的活性、改善分散性等。
这种炭黑适用于高级橡胶制品的生产。
3. 热解-淬火法制备的炭黑：在热解制备的炭黑基础上，通过淬火处理，可以使炭黑的颗粒形态更加均匀，提高炭黑的耐磨性和耐热性。
这种炭黑适用于轮胎行业。
4. 湿法制备的炭黑：这种制备方法主要包括沉淀法、气相法和溶胶法等。
湿法制备的炭黑颗粒较大，比表面积较小，适用于印刷油墨、涂料等领域。
二、根据炭黑的结构分类1. 聚合炭黑：聚合炭黑的颗粒呈聚集状，表面较为光滑。
这种炭黑比表面积较小，适用于橡胶、塑料等领域。
2. 胶凝炭黑：胶凝炭黑的颗粒呈胶凝状，表面较为粗糙。
这种炭黑比表面积较大，适用于油墨、涂料等领域。
三、根据炭黑的性质分类1. 活性炭黑：活性炭黑具有较高的比表面积和吸附能力，可以用于制备活性炭、废水处理等。
2. 电导炭黑：电导炭黑具有较高的电导率，可以用于制备导电橡胶制品、电池等。
3. 耐磨炭黑：耐磨炭黑具有较好的耐磨性能，可以用于制备轮胎、输送带等。
四、炭黑的标记方法炭黑的标记方法主要包括ASTM、ISO和国标等。
其中，ASTM标准是国际上常用的标准，其标记方法以字母和数字组成，如N220、N330等，表示不同种类的炭黑。
ISO标准是国际标准化组织制定的炭黑标准，其标记方法以字母和数字组成，如HAF、ISAF等。
国标是我国制定的炭黑标准，其标记方法以字母和数字组成，如N550、N660等。
总结：炭黑是一种重要的工业原料，根据其制备方法、结构和性质的不同，可以将炭黑分为多个分类。
炭黑牌号及用途
炭黑各种牌号用途N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑用途着色
炭黑用途着色有补强炭黑、超耐磨炭黑、色素炭黑、白炭黑、黑炭黑等，具体用途如下：1、按照生产工艺还有湿法炭黑，干法炭黑，喷雾炭黑。
2、按照生产原料有煤焦油炭黑，天然气炭黑等。
3、做拖鞋用橡胶为原料，配方中加入有炭黑，炭黑的作用主要有补强、耐磨以及填充、做色素等。
4、用于橡胶轮胎行业，特殊用途的炭黑主要作用是着色，用于油墨涂料等行业内。
炭黑的形态：（1）炭黑的微观构造：炭黑粒子具有微晶结构，在炭黑中，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常3~5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶体。
（2）炭黑的粒径：颜料炭黑的粒子细度可低至5nm，一般说来，炭黑粒子不是孤立存在的，而是多个粒子通过碳晶层互相穿插，形成链枝状。
不同生产工艺可得到粒径范围极广的炭黑粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙，而气黑生产工艺可得到精细的产品。
炭黑的制作方法：（1）炉法：由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。
炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。
（2）槽法：以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。
与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而且表面积较大。
同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。
这类炭黑粒子的聚结程度较低。
因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。
（3）热裂法：以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。
它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在，不熔结或聚结成聚集体，其表面含氧量亦很少。
炭 黑 用途
炭黑用途
炭黑是一种碳素黑色颜料，常用于各种应用中，其用途包括：
1. 塑料和橡胶工业：炭黑可添加到塑料和橡胶制品中，提供增强材料的耐磨性、强度和耐候性。
2. 印刷和油墨工业：炭黑被用作黑色颜料，用于印刷油墨、喷墨墨水和颜料中。
3. 涂料工业：炭黑可用于涂料中，用于调整颜色、增加防腐性和抗紫外线性能。
4. 电池工业：炭黑可用作电池电极材料的添加剂，提高电极的导电性和储能能力。
5. 橡胶轮胎工业：炭黑是橡胶轮胎生产中的主要添加剂，可增加橡胶轮胎的耐磨性、抗裂性和抗紫外线性能。
6. 化妆品工业：炭黑常被用作化妆品中的颜料，用于眼影、眼线笔和睫毛膏等产品。
此外，炭黑还常用于实验室科研、染料工业、煤炭处理和食品添加剂等领域。
各种炭黑牌号用途
各种炭黑牌号用途炭黑是一种常见的碳质颜料，广泛应用于橡胶、塑料、墨水、涂料、油墨、化妆品等领域。
根据其物理和化学性质的不同，炭黑可以细分为多个牌号，每种牌号都有不同的用途。
下面是一些常见的炭黑牌号及其用途：1.N220：N220是一种高效能炭黑，具有较高的耐磨性和拉伸强度，广泛应用于橡胶制品的加工中。
它能够提高橡胶的抗拉、抗撕裂、硬度和耐磨性能，常用于制作汽车轮胎、工业胶管、输送带等。
2.N330：N330是一种多功能炭黑，具有中等的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料等行业。
它能够增加橡胶制品的耐磨性、硬度和张力强度，被广泛用于制作轮胎、胶管、电线和电缆等。
3.N550：N550是一种颗粒较大的炭黑，具有较高的抗撕裂性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、涂料和塑料制品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和抗切割性能，被广泛应用于工业胶管、密封制品、运动鞋底等。
4.N660：N660是一种较大颗粒的特种炭黑，具有较高的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品和工业产品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、耐裂纹性和韧性，被广泛用于制作轮胎、高速医用橡胶手套、运动器材等。
5.N774：N774是一种特殊的炭黑，具有较强的电导性和耐候性，广泛应用于橡胶制品和电子材料中。
它能够提高橡胶制品的电导性、抗紫外线照射性能和耐候性能，被广泛用于制作电缆、导电橡胶制品等。
6.N990：N990是一种高强度的炭黑，具有较高的硫磺吸附能力和电导性，广泛应用于橡胶制品和印刷油墨中。
它能够提高橡胶制品的硬度和抗拉伸强度，被广泛用于制作高性能轮胎、印刷油墨等。
除了以上牌号外，还有许多其他炭黑牌号，如N326、N375、N6600等，在不同的应用领域中有着特殊的用途。
总的来说，炭黑作为一种重要的颜料和填料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业，为产品提供了增强机械性能、调节颜色和提高耐久性等重要功能。
各种炭黑牌号的不同特性能够满足不同产品的需求，提高产品的品质和性能。
炭黑的各个型号及用途
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料，具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑：N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能，因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑：N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品，其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑：N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑：N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑，具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量，N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂，从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑：N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能，可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外，炭黑还有其他一些特殊型号，如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等，这些炭黑通常应用于特殊领域，如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品（如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等）中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装，以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业，以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说，炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质，适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛，其中最主要的应用领域是橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。
astm标准炭黑
astm标准炭黑
ASTM标准炭黑是一种用于橡胶和塑料工业的炭黑产品。
ASTM是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，该组织负责制定各种材料和产品的测试标准。
ASTM标准炭黑主要用于制造轮胎、橡胶制品、电缆、密封件等。
它们具有良好的耐磨性、抗老化性和导电性，因此在许多应用中都非常受欢迎。
ASTM标准炭黑的主要类型包括：
1. N系列：N系列炭黑是最常用的炭黑类型，具有良好的耐磨性和抗老化性。
N系列炭黑的氮吸附比表面积（N2SA）范围从50到300平方米/克。
2. S系列：S系列炭黑具有较低的氮吸附比表面积（N2SA），通常在50平方米/克以下。
S系列炭黑主要用于制造低滚动阻力轮胎和高性能橡胶制品。
3. F系列：F系列炭黑具有较高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在100平方米/克以上。
F系列炭黑主要用于制造导电橡胶和涂料。
4. H系列：H系列炭黑具有非常高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在200平方米/克以上。
H系列炭黑主要用于制造高性能橡胶制品和导电涂料。
在选择ASTM标准炭黑时，需要考虑您的具体应用需求，如耐磨性、抗老化性、导电性等。
此外，还需要考虑炭黑的粒径分布、结构形态等因素，以确保获得最佳的性能。
橡胶中炭黑的作用
橡胶中炭黑的作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶里的炭黑，这玩意儿可真是个宝啊！
你想想看，橡胶就像是我们生活中的好朋友，到处都有它的身影。
那炭黑呢，就像是给这位好朋友注入了一股神奇的力量。
炭黑就好比是橡胶的超级助手。
没有炭黑的橡胶，可能就像个软弱无力的家伙，干啥都不行。
但是有了炭黑，哇塞，那可就完全不一样了！
它能让橡胶变得更加强韧有力呀！就像我们人吃了菠菜变得力大无穷一样。
你看那些汽车轮胎，天天在路上滚来滚去，要是没有炭黑增强橡胶的性能，那还不得一会儿就破啦？
炭黑还能增加橡胶的耐磨性呢！这多重要啊，不然我们的鞋子、各种橡胶制品用不了多久就坏了，那多浪费钱呀！这就好比一个战士有了坚固的铠甲，能在战场上更持久地战斗。
而且啊，炭黑还能提高橡胶的耐老化性能。
时间就像个调皮的小孩，总喜欢搞点破坏，但是有炭黑在，橡胶就能更好地抵御时间的侵蚀，长久地保持良好的状态。
你说炭黑这作用大不大？咱生活中那么多橡胶制品，不都多亏了炭黑嘛！它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们可能不太注意到它，但它的贡献可一点儿都不小。
你再想想，如果没有炭黑，我们的生活会变成啥样？那些橡胶制品可能都变得脆弱不堪，用不了多久就得换新的，多麻烦呀！
所以说呀，炭黑在橡胶里的作用那真是杠杠的！我们得好好珍惜有炭黑加持的橡胶制品，好好利用它们给我们带来的便利。
别小看了这小小的炭黑，它可是有着大大的能量呢！它让橡胶变得更出色，让我们的生活更美好。
下次你再看到橡胶制品的时候，可别忘了想想里面的炭黑哦，它可是功不可没呢！。
橡胶用炭黑的分类及用途
橡胶用炭黑的分类及用途 It was last revised on January 2, 2021橡胶用炭黑的分类及用途：命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的，由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常（normal）硫化速度，S代表缓慢（slow）硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
（这些都是由国家标准的）N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10％-20％，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶，本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大（产品粒径为80-170nm）、结构最低的炭黑品种，多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品，以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充，其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑：橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料，在隔绝空气的条件下无火焰燃烧，裂解生成，称热裂解法炭黑，碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在：一、粒子尺寸和分布，平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克，吸磺值为10克/公斤，CTAB法表面积为9平方米/克；二、粒子聚集度很小或说结构很低，显示为许多单独的球形炭黑粒子，基他部分由为数不多的熔接粒子组成，对比其它品种炭黑，整体聚集度很低。
炭黑牌号分类及应用
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称,v%B ? j6F#Z;s&W Y)K A N110 SAF 超耐磨炉黑H-D2j K-b Q1{ ~ N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑9u'l-J-m c5|5u&_ N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑H L X x X.a I基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用b r [ b9U7k V应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列G;`%t7u9Z}ASTM名称英文缩写中文名称T J;d N R-c6T g z4GS212 ISAF-LS-SC代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑;z Q4J A C N F,{0bN234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑4^-N9v W#d M Bp&_5?N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N;|$MR0t V M n#vN285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑)G E x s*H4x yN293 CF 导电炉黑R ?-d } Z.X f_ C3RN294 SCF 超导电炉黑m!D%e ?0Z;j P cN299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
炭黑分类标准
炭黑分类标准炭黑是一种重要的化工原材料，作为填料或焦炭的替代品，广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、涂料、化肥等行业。
由于炭黑的特殊性质和应用范围十分广泛，所以炭黑的分类标准也十分重要。
下面，我们将探讨一下炭黑的分类标准以及一些重要的应用。
1. 炭黑的分类标准炭黑的分类标准主要是从制备方法和物理性质两方面来考虑的。
目前，常用的分类方法有以下几种：（1）制备方法：根据炭黑的制备方法，炭黑可以分为热裂解炭黑、轮胎炭黑、油烟炭黑、气相炭黑等。
其中，热裂解炭黑是最早制备的炭黑，产量最大，应用范围最广。
轮胎炭黑是由气相法制备的炭黑，具有无毒、无味、色泽均匀的特点，常用于轮胎和橡胶制品中。
油烟炭黑是由燃烧时产生的油烟收集所得，应用于油墨、涂料等领域。
气相法制备的炭黑则具有比表面积大、粒径小等优点，适用于高端化工领域。
（2）物理性质：从炭黑的物理性质来看，炭黑可以分为颜色、气相吸附等多种类型。
其中颜色是根据炭黑的色泽分类，主要分为黑色、灰色、褐色等。
气相吸附则是通过氮气等非可燃气体对炭黑的吸附来区分。
一般来说，气相吸附的时候，会分别测量吸附和脱附时的比表面积和孔径分布等指标，以便更全面地了解炭黑的物理性质。
2. 炭黑的应用炭黑作为一种用途广泛的工业原材料，具有广泛的应用领域，下面介绍一下炭黑的常见应用：（1）轮胎和橡胶制品：炭黑作为轮胎和橡胶制品的重要配合剂之一，可以改善橡胶的物理性质，提高其耐磨性、耐老化性。
特别是轮胎炭黑，因其颜色均匀、性质稳定等特点，已成为轮胎中不可或缺的原料。
（2）塑料：在塑料制造过程中，炭黑的加入可以提高塑料的硬度、强度和耐温性能，降低摩擦系数。
同时，炭黑还可以用于制造彩色塑料，以满足不同颜色的需求。
（3）油墨和涂料：因其良好的覆盖性和冲孔性，炭黑常用于油墨和涂料的生产中。
主要作用是降低涂料的成本、提高涂层的质量，同时还能防止紫外线照射和氧化。
（4）其它领域：除了以上应用领域外，炭黑还可以应用于化肥、电池、橡皮、食品等行业。
炭黑 分类
炭黑分类
炭黑是一种黑色的颗粒状物质，主要由碳元素组成。
根据其生产方法
和用途的不同，可将炭黑分为以下几类。
1. 烟炭黑：烟炭黑是最常见的一种炭黑，由烟煤或天然气裂解得到。
它具有高比表面积和吸附能力，因此广泛应用于涂料、橡胶、塑料、
油墨、电池等领域。
2. 灯炉炭黑：灯炉炭黑是通过燃烧液体燃料制备的一种炭黑，主要用
于改善工业和农业产品的性能。
它通常用于橡胶、塑料、沥青、颜料
等行业。
3. 热解炭黑：热解炭黑是通过将天然气或石油焦油进行热解反应而制
得的一种炭黑。
它具有较高的物理和化学性质稳定性，适用于胶粘剂、树脂、橡胶、塑料等领域。
4. 沉淀炭黑：沉淀炭黑是通过炭黑溶液的沉淀和干燥得到的一种炭黑，具有较低的比表面积和吸附能力。
它常用于涂料、油墨、塑料等领域，能够提供良好的颜色和遮盖性能。
5. 气相法炭黑：气相法炭黑是通过炭气化反应产生的气相物质在冷却
过程中生成的一种炭黑。
它具有细小的粒径和较大的比表面积，适用
于橡胶、颜料、电池等行业。
总而言之，炭黑根据不同的生产方法和用途可以分为烟炭黑、灯炉炭黑、热解炭黑、沉淀炭黑和气相法炭黑。
它们在各个领域都发挥着重
要的作用，提高了产品的性能和品质。
炭黑种类与性能
炭黑种类与性能中国橡胶化工网2007-8-2 15:17:54 来源：橡胶技术网 评论（0）N220中超耐磨炭黑本品是一种广泛使用的高补强型炉法 炭黑，具有较高的结构性，其耐磨性 介于超耐磨炭黑和高耐磨炭黑之间。
本品的吸碘值121g/kg ，DBP 吸收值14cm3/100g用于载重胎、乘用胎等胎面本品适用于各种橡胶，与胶，及需要高强度、高耐磨 的橡胶制品，如高强度运输 1带、工业橡胶制品等。
N330炭黑相比，含 N220 炭黑胶料的耐磨性要高 10%〜20%能赋予胶料较高 的拉伸强度和抗撕裂强 度,并有一定的导电性。
N234新工艺高结构中超 本品具有较高的结构，是N200 用于高速轮胎胎面胶和高 使用本品的胶料的耐磨性 耐磨炭黑系列炭黑中补强性和耐磨性较好的一 质量的橡胶制品 优于 N220、N242 和 N339,个品种。
其吸碘值为 120g/kg,DBP吸其耐磨性能比N220约高1收值 125cm3/100g0%尤其是在高苛刻度下 使用，更能显示出良好的 耐磨性能。
本品的胶料加 工性能也较好，压岀表面 光滑，适用于各种橡胶。
N326低结构高耐磨 本品吸碘值82g/kg ，DBP 吸 用于要求强度高、生热低的本品在天然橡胶中具有接 炭黑收值72 CM3/100g ，具有补 轮胎（包括越野胎）胎面胶 近槽黑的胶料物理机械性强能力较高，生热较低的良料，也适用于输送带、密封 能，且不延迟硫化速度。
好性能制品及其他高质量橡胶工 使用本品的胶料具有较高业制品的拉伸强度、撕裂强度、 耐磨性及抗崩花性能。
与其他的高耐 磨炉黑相比，胶料定伸应 力较低，伸长率较高，拉 伸强度相近。
他品种都小，在胶料中分 散和压岀性能亦较好，适 用于各种合成橡胶和天然名称 其他名称 物化性质 用途用法和作用N330 高耐磨炭黑N330是应用最为广泛的咼耐磨型炭黑，吸碘值82g/kg,DBP102 cm3/100g ，本品的耐磨性能比中 超耐磨系列炭黑稍差，但优于槽法炭 黑。
炭黑在各行业的应用及作用
炭黑在各行业的应用及作用炭黑是一种由碳元素构成的微细颗粒状固体物质，常用于各种行业中。
以下将介绍炭黑在不同行业的应用及其作用。
1. 橡胶工业：炭黑是橡胶制品中最重要的填充剂之一。
通过添加适量的炭黑，可以改善橡胶的强度、耐磨性、耐候性和耐臭氧性能。
炭黑还可以增加橡胶的硬度、耐用性和耐低温性，使橡胶制品具有更好的性能和使用寿命。
2. 塑料工业：炭黑在塑料制品中的添加可提高塑料的力学强度、热稳定性和耐候性。
炭黑还可以增加塑料的硬度、刚度和抗冲击性能，使塑料制品更耐用和具有更好的外观质量。
3. 油墨工业：炭黑是油墨中的重要颜料之一。
添加适量的炭黑可以增加油墨的颜色深度、遮盖力和光泽度，并提高油墨的流动性和印刷性能。
炭黑还可以提高油墨的抗紫外线能力，保护印刷品不易褪色。
4. 涂料工业：炭黑在涂料中的主要作用是增加涂料的遮盖力、色深度和均匀性。
炭黑还可以增加涂料的耐候性和耐磨性，延长涂料的使用寿命。
此外，炭黑还可以改善涂料的流动性和涂刷性能，使涂料施工更加方便和高效。
5. 化妆品工业：炭黑在化妆品中常用作颜料。
添加适量的炭黑可以调整化妆品的颜色和质地，使化妆品具有更好的遮盖性和持久性。
炭黑还常用于眼线笔、眉笔和口红等彩妆产品中，赋予其深邃和持久的色彩效果。
6. 电池工业：炭黑在电池制造中广泛应用。
其添加可以提高电池的导电性和承载能力，延长电池的使用寿命。
炭黑还可以增加电池的稳定性和抗老化能力，提高电池的效能和安全性能。
7. 食品工业：炭黑在食品工业中作为食品添加剂使用。
炭黑可以用来调整食品的颜色和质感，增加食品的色泽和光泽度。
在某些食品中，炭黑还可以用作着色剂，使食品呈现出特定的颜色，如巧克力、甜品等。
总之，炭黑在各行业中起到不同的作用，包括加强材料的性能、改善产品的质量和外观、提高产品的耐用性和稳定性。
随着科技的进步，炭黑在各行业中的应用也不断创新和扩大，为不同行业的发展提供了支持。
炭黑型号如何划分
炭黑型号如何划分炭黑是一种常见的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、墨水和油墨等领域。
根据其生产工艺和特性，可以将炭黑分为以下几个主要类型：1. 沉降炭黑（Furnace Black）：沉降炭黑是最常见的一种炭黑类型，占据全球炭黑市场的大部分份额。
它通过在高温下将石油残渣热解脱油获得，具有粒径较大、表面积相对较低的特点。
沉降炭黑主要应用于橡胶工业，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
2. 气相炭黑（Channel Black）：气相炭黑是一种较为特殊的炭黑类型，具有纤维状结构。
它是通过在低温下，将一种或多种气体中的烃类通过催化剂分解而得到的。
气相炭黑特点是颗粒细小、表面积大、结构活泼。
它主要应用于橡胶、塑料、涂料和染料等领域。
3. 热解炭黑（Thermal Black）：热解炭黑也是一种常见的炭黑类型，通过在低氧环境下，将天然气或液化石油气等以高温热解而得。
热解炭黑颗粒较细，表面积相对较高。
它主要应用于轮胎、橡胶制品、塑料和涂料等行业。
4. 氮化炭黑（Nitrogen Black）：氮化炭黑是通过在高温下，将氨气和甲烷反应而得到的一种炭黑。
氮化炭黑是一种非常活泼的炭黑，具有高表面积和独特的氮含量。
氮化炭黑广泛应用于电池、超级电容器、导电填料等领域。
5. 水炭黑（Water Black）：水炭黑是一种具有水溶性的炭黑类型。
它是通过将沉降炭黑经过氧化处理、分散和脱团聚而得到的。
水炭黑具有极细的颗粒和高的表面活性，主要应用于墨水和油墨等行业。
此外，炭黑还可以按照颗粒大小、表面积、结构和电导率等特性进行划分。
根据美国炭黑协会（International Carbon Black Association）的标准，炭黑可根据其表面积、结构和电导率等指标进行分类。
表面积细分为简单和复杂结构，电导率则分为高电导和超高电导。
根据这些指标的不同组合，可形成多个不同的炭黑类型。
综上所述，炭黑的划分主要基于其生产工艺和特性。
橡胶、炭黑的分类和性能
橡胶炭黑的生产、分类和命名一．炭黑的定义炭黑是由许多烃类物质〔固态、液态或气态〕经不完全燃烧或裂解生成的。
它主要由碳元素组成，其微晶具有准石墨构造，且呈同心取向，其粒子是近乎球形的粒子，而这些粒子大都熔结成聚集体。
二．炭黑的分类炭黑是橡胶工业的主要补强剂。
为适应橡胶工业的开展要求，人们开发了五十余种规格牌号的炭黑。
以前炭黑分类有按制法分，也有按作用分，后来开展了ASTM-1765这种新的分类方法。
这种方法的出现完毕了以前分类混乱、缺乏科学表征炭黑的状况，但其缺点是没有反映出炭黑的构造度。
炭黑的几种分类方法分述如下。
1．按制造方法分〔1〕接触法炭黑：接触法炭黑，其中包括槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆盘法炭黑。
槽法炭黑转化率大约为5%。
其特点是含氧量大〔平均可达3%〕，呈酸性，灰分较少〔一般低于0.1%〕。
〔2〕炉法炭黑：炉法炭黑的特点是含氧量少〔约1%〕，呈碱性，灰分较多〔一般为0.2%~0.6%〕，这可能是由于水冷时水中矿物质带来的。
〔3〕热裂法炭黑：转化率30%~47%。
炭黑粒子粗大，补强性低，含氧量低〔不到0.2%〕，含碳量达99%以上。
〔4〕新工艺炭黑：新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄，着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放，外表较光滑。
N375、N339、N352、N234、N299等均为新工艺炭黑。
2．按作用分：硬质炭黑：粒径在40nm以下，补强性高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。
软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑，如半补强炭黑、热裂法炭黑等。
这种分类方法比拟粗略，主要是根据炭黑的性质及对橡胶的补强效果来分类命名的。
3．按ASTM标准分类我国在80年**始采用美国ASTM-1765-81分类命名法。
该命名法由四个字组成，第一个符号为N或S，代表硫化速度。
其中N表示正常硫化速度；而S表示硫化速度慢。
N 及S符号后有三个数，第一位数表示炭黑的平均粒径范围；第二位和第三位数无明确意义，代表各系列中不同牌号间的区别。
炭黑牌号分类及应用之欧阳育创编
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
N220有较高的综合性能。
N231定伸应力低，但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。
N234 耐磨性本系列中最高。
N299高结构高定伸碳黑，耐磨性与N234接近，主要代替N220使用，有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性，特别适合胎面。
应用与配合N219适用于胎面，尤其越野轮胎，以改善崩花、裂口。
炭黑是做什么用的
炭黑是做什么用的炭黑是含碳原料经不完全燃烧而产生的，具有准石墨结构。
主要组成物是碳元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。
其作为现代工业不可缺少的重要产品之一，与人民的物质生活和文化生活有着密切联系。
那么，炭黑是做什么用的呢？在哪些领域内应用呢？一、在橡胶工业的应用：炭黑约有94% 用于橡胶工业，包括各种的橡胶制品，例如：胶带、胶鞋、胶管等。
其中轮胎行业占到60%以上，其可应用于各种类型的轮胎中，如：汽车轮胎、自行车胎、飞机轮胎、力车胎、越野轮胎等，细分到轮胎部位包括：内胎、外胎、胎侧等。
据了解，每制造一条普通轮胎，便需要10公斤左右的炭黑。
炭黑在橡胶产品中用量如此之多的原因主要是炭黑具有优异的补强性能，这种能力自1914年被发现后，一直沿用至今。
炭黑作为重要的补强剂可大大提高轮胎的耐磨耗性能，据了解，轮胎中添加30%的补强炭黑即可将轮胎的行驶里程提高至4-6公里。
总的来说，炭黑在橡胶工业中主要发挥两大作用，即补强填充，具有增加橡胶制品耐磨性及延长使用寿命，节约成本的优势。
二、在油墨、涂料行业的应用：中国在古代便掌握了色素炭黑的生产工艺方法，以用来制造墨汁及黑色颜料，作为黑色印刷油墨的重要原料，其中以色素炭黑作为首选，在油墨中添加炭黑可使印刷油墨的字迹清晰、色泽鲜明，影响着印刷产品的质量。
现代油墨的种类繁多，炭黑的应用也及其广泛，据了解，新闻油墨占全部油墨的70%左右，每印刷一吨报纸便要消耗16公斤的新闻油墨。
色素炭黑作为建筑用、汽车用、船舶用涂料，是涂料工业不可或缺的黑色颜料。
炭黑可提高涂料吸收光线的能力，提高涂料的光泽，改变涂料的流动性，提高涂料的耐久性。
三、在塑料工业的用途：塑料是炭黑非橡胶领域内应用最广的，不仅发挥着色及调色作用，还能起到防止紫外线老化、抗静电、导电等作用。
为提高炭黑在塑料中的分散性，一般将其制成色母粒的形式。
四、在水泥建材制品中的应用：炭黑可在水泥或石棉水泥中发挥着色作用，常被用于屋面材料、石棉水泥板、水泥建筑板材，以及高速公路的混凝土路面等。
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橡胶用炭黑的分类及用
途
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
橡胶用炭黑的分类及用途：
命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的，由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常（normal）硫化速度，S代表缓慢（slow）硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
（这些都是由国家标准的）
N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10％-20％，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶，本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大（产品粒径为80-170nm）、结构最低的炭黑品种，多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品，以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充，其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑：橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料，在隔绝空气的条件下无火焰燃烧，裂解生成，称热裂解法炭黑，碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在：一、粒子尺寸和分布，平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克，吸磺值为10克/公斤，CTAB法表面积为9平方米/克；二、粒子聚集度很小或说结构很低，显示为许多单独的球形炭黑粒子，基他部分由为数不多的熔接粒子组成，对比
其它品种炭黑，整体聚集度很低。
物化性质：N330是应用最为广泛的高耐磨碳黑，本品的耐磨性能不如N220，但比槽法碳黑好。
用途：本品主要用于轮胎胎面，帘布胶，胎侧及各种橡胶制品。
用法和作用：本品是一种补强性能良好的碳黑，能赋予胶料较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性。
使用本品的乘用胎的滚动损失在N300系列中仅大于N351，比其他都小，在胶料在中分散和压出性能亦好，适用于各种合成橡胶和天然橡胶。
N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与
N339性能基本相同，生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈
扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N990本品的物化性质与相似，只是氮吸附比表面积稍低。
吸收值稍高，为造粒产品，其甲苯抽出物小于。
本品也有超纯级产品。
本品主要用作橡胶塑料的填充剂，也可用于冶金行业作为碳化钨产品的原料或耐高温的绝热材料，还原剂等。
在胶料中大量配合本品，并不影响胶料的粘合性，当配合量达到份时，可得到皮革样的橡胶制品。
使用本品的胶料加工容易，不影响硫化。
硫化胶的硬度小，生热低，变形小，耐曲挠，耐老化性能好。
炭黑（N220）产品特点：N220 耐磨性及抗裂性高，耐磨性比N330高10％-20％，能赋予胶粒较高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性补强型炭黑，用于轮胎胎面，高质量工业橡胶制品及高负... 炭黑（N330） N330 补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性轮胎带束层，胎侧，实心轮胎，滚筒外层，胶管表层，工业橡胶制品，轿车胎胎面。
黑度比炭黑（N234）产品用途：用于轮胎胎面、表面补胎条、汽车橡胶件、传送带、传送垫等，用此炭黑的硫化胶显示出优良的强伸和耐磨性能。