发电机漏氢量(率)控制
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算一、发电机气体置换的合格标准：1、CO2赶空气，在排出空气处化验CO2含量大于85%。
2、N2赶空气，在排出空气处化验N2含量大于95%。
3、CO2赶氢气，在排出氢气处化验CO2含量大于95%。
4、N2赶氢气，在排出氢气处化验N2含量大于97%。
5、氢气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验氢气含量大于96%，氧气含量小于1%。
6、空气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验CO2（N2）含量低于15%。
二、发电机气体置换的注意事项1、氢系统所有阀门操作必须使用铜质扳手。
2、发电机内不允许长期充存二氧化碳。
3、发电机如需置换为空气时，应在#50-3处加设堵板。
4、发电机在进行二氧化碳置换时，应注意发电机进气管3米内不允许有结露现象，否则应降低进气量。
5、发电机气体置换前应停运氢气干燥器运行。
6、发电机进行气体置换应采用CO2（或氮气）作为中间介质，气体置换应严格执行操作票制度，操作阀门前应核对编号正确。
7、气体置换应在发电机静止、盘车或转速不超过1000转/分情况下进行，同时密封油应投入运行。
8、发电机气体置换时氢气干燥器、湿度仪、纯度仪等应一起参与气体置换。
9、发电机置换为氢气状态后应及时投入漏氢自动巡检装置，并注意封母含氢量不超过1%，内冷水箱含氢量不超过3%，发电机轴承室及主油箱内或发电机机轴承回油中的氢气不超过1%时。
10、发电机周围无电、火焊及其它火源。
11、在充氢和排氢过程中应使被驱赶气体（空气除外）维持在0.005－0.01MPa（表压）压力下。
12、发电机充、退氢操作前应启动屋顶风机运行。
三、发电机漏氢量、漏氢率漏氢量：每昼夜泄漏到发电机充氢容积外的氢气量，换算到规定状态（0.1MPa，20℃）时的体积。
公式：ΔV=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×t0/P0×24/△h，m3/d式中V—发电机充氢容积(73m3）；P0—给定状态下大气压力（P0=0.1MPa）；t0—给定状态下大气温度（t0=273+20=293k）；P1—试验开始时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB1—试验开始时大气压力（MPa）；t1—试验开始时机内的气体平均温度，（℃）；P2—试验结束时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB2—试验结束时大气压力（Mpa）；t2—试验结束时机内的气体平均温度（℃）；△h—测试持续时间（h）；△V—发电机给定状态下漏氢量（m3/d）。
发电机漏氢量标准
发电机漏氢量标准
发电机漏氢量是指发电机内部产生的氢气泄漏到周围环境中的数量。
漏氢量的标准通常根据不同国家和地区的安全规范和行业标准来制定。
在一般情况下，以下是一些常见的发电机漏氢量标准：
1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60034-1 标准对低压旋转电机（包括发电机）的设计和性能提出了要求，但并未直接规定漏氢量的具体数值。
2. 美国标准：美国国家火灾保护协会（NFPA）针对液化石油气（LPG）和天然气供应系统的安全规范提出了相关要求。
根据NFPA 37 标准，液化石油气发电机的漏氢限制为4%LEL（下爆炸限）。
而天然气发电机则需要符合NFPA 70标准中关于电气设备的要求。
3. 欧洲标准：欧洲标准（EN）也对发电机漏氢进行了规范，如EN 60034-8 标准对旋转电机的安全要求提出了一些指导。
需要注意的是，发电机漏氢量的具体标准可能因不同类型的发电机、使用环境和应用领域而有所不同。
因此，在实际应用中，建议参考当地的法规和安全标准，以确保发电机的安全运行。
同时，根据发电机制造商提供的技术手册和指导，进行适当的维护和检修，以减少漏氢风险。
发电机漏氢量率控制
发电机漏氢量（率）控制 [ 日期：2005‐06‐26 ] [ 来自：益阳电厂 ]氢内冷汽轮发电机漏氢量（率）的大小直接影响机组的安全运行，这个指标是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，所以对发电机组漏氢量（率）的控制很重要。
影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行等各方面，本文主要介绍益阳电厂一期工程2×300MW氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量（率）的措施和实施情况，以及实际效果。
一.概况益阳电厂一期工程2×300MW汽轮发电机组采用哈尔滨电机厂生产的QFSN‐300‐2型发电机，该型发电机为三相隐极式同步发电机，发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、密封瓦装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成；采用“水氢氢”冷却方式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。
发电机漏氢的途径有很多，归纳起来是两种：一是漏到大气中，二是漏到发电机油水系统中和封母外壳内。
前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消除，如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢；后者基本属于“暗漏”，漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间要长，比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等，为此要求在安装阶段就要特别要把好质量关。
二.在安装阶段控制发电机漏氢的主要措施1. 发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：a. 发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
b. 发电机转子气密性试验。
600MW发电机漏氢量(率)控制
６ Ｗ 发 电机 ０ Ｍ Ｏ 漏 氢 量 （ ） 制 率 控
－ 陶 红伟 北京 电力建设 公司汽 机 工程公 司
一
、
引言
转 部件组成 ； 用 “ 采 水氢 氢 ”冷 却 方 式 ， 否 有 渗 漏 现 象 。（ 子 气 密 性 试 验 时
漏 点 分 析 ：虽 然 发 电机 漏 氢 的 途 即定 子绕 组 水 内冷、转 子 绕 组氢 内冷、 发 现 径 向导 电 螺 钉处 泄 漏 ，后 经制 造
开 始 缓 慢 注 入 ，在 相 邻 孔 流 出 即可 。
（ ） 电机 定子 绕组 严 密性 试验 。 依 次注 入 ，直 到全 部 注满 为止 ） １ 发 。 安 装 下端 盖 后 先在 端 盖 内侧 与定
２× ０ ＭＷ 汽 轮 发 电 机 组 ， 其 发 电 线 安装 后 进 行 ，主 要 检 查 定 子端 部 接 子 机 座 结 合 的角 缝 处 灌 注硅 橡 胶 ，安 ６０
（） １ 氢气 冷 却器罩 通 过螺 栓 把紧在
２ｌ＃１ ｏｏ 月号 ８ ５
定子机座上，之间的结合面有密封槽， 面 内 ， 得 错 口。 不
注 入密封胶 进行 密封。
装配在氢气冷 却 间 隙。 器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密
机 为上 海 汽 轮 发 电机有 限公 司 制造 的 头 、 绝 缘 引 水 管、 汇 水 管 、过 渡 引线 装 上 端 盖 前在 与 定子 机 座 结 合 面上 均 ＱＦ ＳＮ 一６ ０ —２型水 氢 氢 汽轮 发 电 及排水管等处有无渗漏现象。试验压 匀涂一侧硅橡胶 ，这样可有效起到密 ０
密封 可靠。 ５ ．发电机 轴密封装配
铁 屑 、 锈 皮 等 杂
物。 （ ８）密 封 瓦
浅谈全国百万级汽轮发电机组控制发电机漏氢量的几项要点
浅谈全国百万级汽轮发电机组控制发电机漏氢量的几项要点摘要：百万级汽轮发电机线的发电机由定子和转子两部分组成。
定子是发出电力的电枢，转子是磁极。
定子由电枢铁芯，均匀排放的三相绕组及机座和端盖等组成。
转子为隐极式，由励磁绕组、铁芯和轴、护环、中心环等组成。
发电机漏氢量的大小直接影响机组的安全运行，这个指标是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，所以对发电机组漏氢量的控制很重要，本文即对发电机漏气量控制的几项要点进行阐述。
关键词：发电机；氢气；漏氢量；控制1．引言某电厂4×1000MW超超临界机组发电机是由上海汽轮发电机有限责任公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的无刷励磁式发电机。
采用无垫铁式安装，冷却方式采用水氢氢冷方式，即定子线圈、定子引线直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷，定子铁芯氢冷，发电机采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子汽端的轴流式风扇驱动，并通过设置在定子机座汽轮机端的氢气冷却器进行冷却，氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。
汽轮发电机型号THDF 125/67，额定容量1056MVA，额定功率950MW，最大连续功率1000MW，额定转速3000r/min，转子长13747mm重88000KG。
发电机漏氢途径很多，归纳起来分两大类：其一是漏到大气中，其二是密封油和定子水系统带走。
前者可以通过检漏找到漏点加以消除，如发电机端盖、定子上的所有法兰孔、气体管路系统、出线盒、机座冷却器等处的漏氢；后者大部分是通过密封瓦进入密封油系统，通过定子绕组线圈进入内冷水系统中。
由于以上几点在安装中必须严把质量关。
2．发电机安装发电机本体安装过程中必须严格按照制造厂图纸、说明书和国家相关的规范及德国SIEMENS公司厂家代表的指导进行，确保安装质量。
2.1氢气冷却器端罩及冷却器安装发电机定子机座和氢气冷却器端罩分两部分发到现场，到现场后要进行冷却器端罩的安装，法兰面用O形圈密封，连接螺栓均匀交叉扳紧，持续增加扳紧力矩，直至达到规定的扳紧力矩2000牛米，紧固螺栓后法兰结合面的外圈进行气密焊接。
降低发电机漏氢率
降低发电机漏氢率的探讨[摘要] 氢冷发电机漏氢量(率)的大小,是衡量机组运行的主要技术指标之一,它直接影响机组的安全、可靠运行。
如何降低氢冷机组的漏氢率,一直以来是氢冷发电机组安装运行的一个重要课题。
影响机组漏氢的因素虽然很多,牵涉面很广,文章主要论述了在安装调试阶段,如何通过规范施工工艺,以达到降低氢冷机组漏氢率的目的。
[关键词] 氢冷发电机漏氢控制1.“水-氢-氢”氢冷系统基本原理大型发电机组基本上采用“水-氢-氢”冷却方式,即除定子绕组用水内冷外,转子绕组、定子铁芯均为氢气冷却。
发电机冷却介质——氢气,是通过转子两端的风叶强制循环运行的,发电机运行过程中转子绕组、定子铁芯产生的热量,经过氢气冷却器中的冷却水带走。
发电机氢气系统主要由定子、转子、出线装置、端盖、氢密封装置、氢气冷却器、漏氢监测控制装置及相关管路构成,是一个完全封闭的系统。
发电机的漏氢归纳起来有二种类型:一种是外漏,如定子、端盖、出线罩、氢管路以及电仪元件等连接处渗漏,这一类漏气比较直观,可以通过各种检漏设备找到漏点加以消除;另一种是内漏,如氢气漏入密封油系统、定子内冷水系统及封闭母线外壳内,其漏点具体位置难以查明,处理较为复杂,消除漏点也比较困难,因此,为了避免此类问题发生,提高产品制造质量至关重要。
2 控制漏氢率措施加强质量监督和控制,对施工过程中每道工序,明确责任人和各级验收制度,使每道工序均能够严格按照技术措施和规范要求进行,从而有效控制工程施工质量,达到机组预期施工目标。
2.1设备检查发电机本体在准备安装前,必须严格按照制造厂图纸、说明书和《电力建设施工及验收技术规范》做好发电机定子绕组水路严密性试验、发电机转子严密性试验、氢气冷却器严密性试验。
发电机定子绕组水路严密性试验时,要在电气主引线及柔性连接线安装后进行,主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
发电机转子严密性试验时,要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
浅谈600MW发电机安装中漏氢量(率)控制
路 ， 衡阀使两路油压维持平衡 ； 平 油压 与 氢 压 差 由差 压 阀 控 制 ， 密封 瓦 可 以在 轴 颈 上 随 意 径 向浮 动 ，并 通 过 键 定 位 于 密 封 座
内。
（ 密封 座水平 接合面应 严 密， ２） 每平 方厘 米 接 触 』２点 的 一
试验。
２４ 发 电机 出 线 罩 安 装完 毕 后 在 密 封 沟 槽 的 氢 气 侧 内 圈 ．
连续 涂抹单 分子 硅橡胶
可靠。
水系统中和封母外壳内。前者 可以通过各种检漏方法找到漏点 加 以 消 除 ， 发 电机 端 盖 、 线置 、 电机 机 座 、 如 出 发 氢气 管 路 系 统 、 测温 元件 接线柱板 等处 的漏氢 ： 者基本属于 “ 后 暗漏” 漏点具 ，
和实际效果。
关键词 ： 汽轮机 ； 冷却器 ； 轴密封 ； 密封油 ； 漏氧量 安装 ； 制 ； 控
引 言
氢内冷汽轮发 电机漏氢量（ 的大小直接影 响机组 的安 全 率１ 运行 ， 是汽轮发 电机组 运行 的主要 技术指标 之一 ， 所以对发 电 机 组 漏 氢 量（ 的控 制 很 重 要。影 响 发 电机 漏氢 的 因 素很 多 ， 率） 牵 涉 到 制 造 、 装 、 试 、 行 等 各 方面 。 虽 然发 电机 漏氢 的途 径 安 调 运
２５ 发 电机轴密封装配 ． （） １ 轴密封 装置是氢 密封 系统 中一个 很重要 的环节 ， 本机
采 用 双 流 环 式 油 密 封 ， 密封 瓦 的氢 侧 与 空 侧 各 自是 独 立 的油
体位置不明 ， 检查 处理较 为复杂 ， 处理 时间耍长 ， 且 比如氢气通 过密封 瓦漏入 密封油 系统 、通过定子线 圈漏入 内冷水 系统 中
发电机氢漏控制率量范本（2篇）
发电机氢漏控制率量范本发电机氢漏控制率是指在发电机运行过程中，对氢气泄漏进行控制的效果评估。
由于氢气具有较高的易燃性和爆炸性，对于发电机而言，氢气泄漏是一种严重的安全隐患。
因此，发电机氢漏控制率的量化评估对于确保发电机运行的安全性至关重要。
本文将从评估指标、评估方法和案例分析三个方面，介绍发电机氢漏控制率的量化评估方法。
首先，评估指标是评估发电机氢漏控制率的重要依据。
常用的评估指标包括氢气泄漏量、氢气泄漏速率和氢气泄漏持续时间等。
氢气泄漏量是指单位时间内从发电机中泄漏出的氢气的体积，通常以升/小时为单位。
氢气泄漏速率是指单位时间内氢气泄漏的速度，通常以升/分钟为单位。
氢气泄漏持续时间是指氢气泄漏的持续时间，通常以分钟为单位。
通过对这些评估指标的量化分析，可以有效评估发电机氢漏控制率的好坏。
其次，评估方法是实现发电机氢漏控制率评估的工具和手段。
常用的评估方法包括实测法、模拟仿真法和统计分析法等。
实测法是指采用实际测量的方式对发电机氢气泄漏量进行评估，通过安装氢气泄漏检测装置，实时监测发电机的氢气泄漏情况，从而得到真实的泄漏量数据。
模拟仿真法是通过建立发电机氢气泄漏的数学模型，模拟发电机运行过程中的氢气泄漏情况，通过对模型的仿真计算，得到氢气泄漏量的估算值。
统计分析法是通过对历史数据的统计分析，分析氢气泄漏的发生规律和趋势，从而预测未来的氢气泄漏情况，并评估发电机的氢漏控制率。
通过综合应用这些评估方法，可以对发电机氢漏控制率进行全面准确的评估。
另外，案例分析是验证和应用发电机氢漏控制率评估方法的重要途径。
通过选择典型的发电机氢漏控制案例，对发电机氢漏控制率进行评估，可以验证评估方法的有效性和可行性。
例如，选取某一具体型号的发电机，进行实测和模拟仿真，分析其氢气泄漏情况，并根据评估指标对其氢漏控制率进行量化评估。
通过比较不同发电机型号的氢漏控制率，可以评估各型号发电机的安全性能，并提出相应的改进措施。
发电机漏氢量
发电机漏氢量
发电机漏氢量是指发机中氢气的泄漏量。
氢气通常用于冷却发电机中的绕组和转子。
发电机的绕组和转子通常由绝缘材料包裹，以确保电绝缘和良好的性能。
然而，由于制造和使用过程中的缺陷或老化，绝缘材料可能会发生损坏或漏气。
发电机漏氢的量化通常通过漏氢率（Hydrogen Leak Rate）来衡量。
漏氢率是指单位时间内通过发电机绝缘材料漏出的氢气的量。
它通常以体积流量的形式表示，如升/小时或立方米/小时。
对于发电机的安全运行和性能，控制漏氢量至关重要。
较小的漏氢量可确保绝缘系统的稳定性和完整性，防止氢气浓度积累到危险水平。
发电机漏氢量可以通过使用先进的检测技术进行监测和测量。
例如，漏氢率可以通过氢气传感器、质谱仪等设备来测量和监测。
此外，定期的检查和维护也是关键，包括绝缘系统的检查和修复、管道和连接件的检查等。
减少发电机漏氢量的措施包括使用高质量的绝缘材料、严格控制制造过程、定期检查和维护，以及采取适当的密封措施等。
发电机漏氢量(率)控制
发电机漏氢量（率）控制
发电机漏氢量控制是指在发电机运行过程中有效控制漏氢现象的发生，以确保发电机的正常运行和安全性。
发电机漏氢量指的是在发电机工作过程中，由于发电机内部绝缘材料老化、损坏或机械结构缺陷等原因导致氢气逸出的情况。
发电机中氢气的逸出是一种严重的安全隐患，可能会引发氢气爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
为了控制发电机的漏氢量，有以下几方面的措施：
1. 维护和检修：定期对发电机进行维护和检修，检查绝缘材料是否老化、损坏，查找机械结构是否存在缺陷。
同时，还要对氢气传导管道、密封装置等进行检查和维护，确保氢气不会泄漏。
2. 漏氢报警：安装漏氢报警装置，在发电机内部氢气逸出时能及时检测到，并发出警报。
这样可以及时采取措施防止氢气进一步泄漏。
3. 密封防护措施：对于发电机中的关键部位，如绝缘材料、连接接头等，要进行良好的密封和防护处理，防止氢气泄漏。
4. 提高绝缘材料的质量：选择高质量、可靠的绝缘材料，提高绝缘材料的抗老化和抗损伤能力，减少漏氢的可能性。
5. 防火措施：对于发电机周围的环境要有灭火器材等必要的防火措施，以防止发生氢气爆炸事故。
发电机漏氢量控制需要在设备运行过程中保持持续的关注和监督。
对于一些老化严重、多次出现漏氢问题的发电机，可以考虑及时更换或进行必要的维修。
同时，定期进行检测和维护，保证发电机的正常运行。
总之，发电机漏氢量的控制是电力设备安全运行的重要环节，需要多方面的措施来进行保障。
只有通过维护、检修、报警等措施的综合应用，才能有效控制漏氢量，确保发电机的安全和稳定运行。
控制发电机漏氢率的措施
控制发电机漏氢率的措施【摘要】氢气泄漏是影响氢冷汽轮发电机组安全高效运行的重要问题之一。
本文通过分析发电机漏氢原因及危害，针对发电机漏氢的部位提出在机组安装和运行阶段相应的控制措施。
【关键词】氢冷汽轮机漏氢率安全运行措施1 引言以氢气作为冷却介质是目前大容量、高参数的发电机普遍采用的冷却方式。
对于正常运行的氢冷发电机组，氢气压力要比大气压力大得多，氢冷汽轮发电机组漏氢不仅会影响发电机的冷却效果下降，而且泄漏到大气环境中的氢气与空气混合后还会有爆炸的风险。
因此必须加强氢冷发电机密封系统的管理和维护，确保机组内的氢气纯度和漏氢率均符合要求。
氢气的纯度和漏氢量的大小严重影响着机组的安全性和经济性。
本文首先分析了发电机漏氢的原因以及氢气泄漏对机组安全运行的危害，最后总结国内运行的机组控制漏氢率的方法措施，以期对广大电力工作者提供一定的参考价值。
2 发电机漏氢原因及危害分析氢冷发电机内的氢气主要通过两种途径发生泄漏[1]：一种是外漏，即氢气通过氢冷器、发电机的端盖、密封油系统等外部途径泄漏到大气环境中，氢气外漏是由于发电机本体本身存在漏点，致使氢气向大气环境中泄漏。
；另外一种是内漏，指发电机内的氢气泄漏至指定的冷水系统内。
发生氢气内漏的原因有很多，主要原因有：（1）密封油系统平衡阀调节灵敏度问题，致使氢气向空气侧泄漏，进而随排烟风机进入到大气中；（2）定子绕组冷却水管路存在漏点，由于发电机内氢气压力比冷却水管路水压略高，造成氢气漏进定冷水系统；（3）氢气冷却器铜管存在漏点，致使氢气漏进开式冷却水系统内；（4）氢气漏进发电机的封闭母线内等。
氢冷发电机漏氢危害很大，严重影响发电机组的安全高效运行，具体危害如下：（1）漏氢造成系统内氢气量的减小，如果不能及时补充，就不能保证发电机的氢气压力，从而会对发电机的出力造成影响；（2）会造成氢气湿度过大或发电机进水、进油，发生发电机定、转子绕组绝缘损坏的事故，严重时还会造成相间或对地短路事故的产生；（3）漏氢会造成机组消耗氢气量大大增加，需要不断地补充氢气，补氢操作频繁，另外也会造成运行成本提高；（4）氢气是易燃易爆的气体，如果遇到高温或者明火，发电机系统可能发生着火、爆炸等事故，造成设备严重损坏。
发电机发生漏氢安全运行技术措施
2、集控运行值班人员应密切监视发电机定子线圈、定子铁芯、定子层间 及铜屏蔽温度在规定范围内；维持发电机冷氢、内冷水温度在低限运行；定子铁芯温度不 得超过 100℃ 。否则应减少有、无功负荷运行。
3、集控运行人员应注意检查发电机机侧密封油回油温度不得超过 80℃ , 发现密封油回油温度上升，应适当提高氢压，以维持密封油较高压力运行。
4、加强监视发电机滑环碳刷运行情况，发现碳刷有火花现象应及时通知 检修维护部人员进行调整处理。
5、每小时应检查发电机定子引出线及励端轴流风机运行情况，保证轴流 风机运行以及时吹散漏出的氢气，防止氢气积聚过多发生爆炸。
6、氢站要备足氢气，保证不低于 120 瓶，以保证及时进行补氢和进行气 体置换的备用量。
运行发电部 2
012 年 1 月 20 日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
运行中发电机如发生漏氢现象，运行人员应及时分析原因，进行漏点查找，必要时联系维 护人员配合查找，及时处理。如发电机漏氢严重，在没有查找到漏点前，或漏点经处理后 漏氢率仍超标。为保证机组安全稳定运行，不发生因氢气漏泄造成的不安全事件，特制定 以下安全运行技术措施。
1、为减少氢气漏泄量，将发电机降低氢压运行。发电机氢压降至 0.24Mpa，补氢至 0.26Mpa，运行 8 小时观察机组运行工况，如稳定可逐步降低氢压，维 持在 0.23MPa 至 0.25MPa 运行，当氢压降至 0.23MPa 时应及时补氢至 0.25MPa。
人员进入。
7、汽机房内严禁一切动火工作；发电机周围设置安全隔离带，严禁无关
8、规定：运行发电部、检修维护部人员可进入发电机区域，设专人负责
每小时重点检查发电机区域一次，测量记录漏氢情况，进入该区域检查人员必须穿绝缘鞋， 并做好以下防静电措施：
发电机氢漏控制率量
发电机氢漏控制率量引言氢冷发电机的氢气系统是一个十分重要的组成部分，通过氢气冷却发电机转子，使发电机能够在高功率下稳定运行。
但是，在人们的长期运行实践中，发现一些氢气系统出现了氢气泄漏问题，这给发电机运行带来了一定的风险。
因此，本文会着重介绍氢漏控制率量是如何帮助发电机系统对氢气泄漏问题进行控制的。
发电机氢漏的危害氢气泄漏的危害对氢气系统的安全性和可靠性极为重要，其危害主要表现在以下几个方面：1.容易发生火灾和爆炸事故。
由于氢气是一种极易燃烧、易爆炸的气体，一旦氢气泄漏遇到点火源，就会引起火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和设备事故。
2.影响氢气系统的性能。
氢气泄漏会导致氢气系统压力降低，甚至会造成系统失效，影响氢气系统的性能，反过来影响发电机的稳定运行。
3.危及人员安全。
氢气泄漏会影响舱室的氧气浓度，危及人员的生命安全。
因此，对于氢气系统的控制，特别是氢气泄漏控制，显得尤为重要。
氢漏控制率量的定义氢漏控制率量是指单位时间内氢气泄漏量与发电机额定功率之比，一般用百万分之一（PPM）或千克/小时（kg/h）来表示。
通常情况下，氢漏控制率量值越小，说明氢气泄漏控制效果越好，系统运行越安全。
氢漏控制率量的测定方法氢气泄漏率的测定是氢气系统安全性检测的重要步骤之一，常见的测定方法主要有以下三种：1.能量色散X射线探测器法。
这种方法是使用氢气流与X射线探测器相互作用的原理来检测氢气泄漏。
当氢气流经过X射线探测器后，会对探测器中产生的X光产生吸收，从而形成探测信号，通过计算信号强度，可以得到氢气泄漏率的大小。
2.示波管式气体检漏仪法。
这种方法是通过对某些特殊气体（如氦）的泄漏进行检测，在经过检漏仪器的管路后形成电流信号，通过对电流信号进行处理计算，可以得到氢气泄漏率和泄漏位置。
3.热漏法。
这种方法是通过对被探测的表面加热，检测热量的分布变化来确定氢气泄漏的位置和大小。
氢漏控制方法氢漏控制方法主要包括氢气泄漏预防和泄漏控制两个方面。
发电机氢漏控制率量
发电机氢漏控制率量摘要：发电机氢漏是电力系统中的一项重要问题，对发电机的运行和安全性能产生了严重的影响。
因此，发电机氢漏控制成为了电力系统维护和管理的关键任务之一。
本文将对发电机氢漏控制进行全面的分析和探讨，包括氢漏的影响因素、检测方法和控制措施等方面。
通过研究和探索，可以为电力系统的管理和维护提供有益的参考和指导。
关键词：发电机；氢漏；控制率量一、引言发电机是电力系统中的重要设备之一，它的正常运行对电力系统的稳定性和安全性具有重要意义。
发电机氢漏是发电机运行过程中常见的问题之一，其主要发生在氢冷发电机和高速同步发电机中。
氢漏的产生会导致发电机内部的气体浓度升高，增加了发电机内部的压力，增加了绝缘击穿的风险，从而对发电机的运行和安全性产生了影响。
因此，发电机氢漏的控制成为了电力系统管理和运行中不可忽视的重要问题。
二、发电机氢漏的影响因素发电机氢漏的产生受到多种因素的影响，包括发电机的结构设计、使用材料、制造工艺、维护和管理等因素。
下面对这些因素进行详细的分析：1. 发电机的结构设计：发电机的结构设计决定了其内部的气密性和密封性。
如果发电机的结构设计不合理，密封不严密，就容易导致氢气泄漏。
因此，在发电机的结构设计中，应注重提高气密性和密封性，减少氢气泄漏的风险。
2. 使用材料：发电机的制造材料对氢漏的产生也有重要影响。
一些材料在氢气的作用下容易腐蚀和产生裂纹，从而导致氢气泄漏。
因此，在发电机的制造过程中，应选择适当材料，提高材料的抗腐蚀性能和耐裂纹性能。
3. 制造工艺：发电机的制造工艺对氢漏的产生也会有一定的影响。
一些制造工艺存在一定的缺陷，容易引起氢气泄漏。
因此，在发电机的生产过程中，应采用科学合理的工艺，提高发电机的质量和可靠性。
4. 维护和管理：发电机的维护和管理对氢漏的控制也至关重要。
如果发电机的维护和管理不到位，就会导致氢气泄漏。
因此，在发电机的维护和管理过程中，应加强对发电机的巡检和维护，及时发现和处理氢漏问题。
发电机氢漏控制率量实用版
YF-ED-J4683可按资料类型定义编号发电机氢漏控制率量实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日发电机氢漏控制率量实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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氢内冷汽轮发电机漏氢量（率）的巨细直接浸染机组的平和运行，这个指标是汽轮发电机组运行的严重本领指标之一，所以对发电机组漏氢量（率）的限定很重要。
浸染发电机漏氢的成分良多，牵涉到创作发明、装配、调试、运行等各方面，本文严重先容益阳电厂一期工程2×300MW氢内冷汽轮发电机组装配阶段限定其漏氢量（率）的法子和实践状况，以及实际效率。
一.外表益阳电厂一期工程2×300MW汽轮发电机组选拔哈尔滨电机厂出产的QFSN-300-2型发电机，该型发电机为三相隐极式同步发电机，发电机严重由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、密封瓦装配、座板、刷架、隔音罩等部件组成；选拔“水氢氢”冷却格式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两头的浆式电扇压迫轮回，并通过建立在定子机座顶部汽励两头的氢气冷却器举办冷却。
氢气体例由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路组成全封锁气密机关。
发电机漏氢的途径有良多，归纳起来是两种：一是漏到大气中，二是漏到发电机油水体例中庸封母外壳内。
发电机漏氢率合格标准
发电机漏氢率合格标准摘要：一、发电机漏氢率的重要性二、发电机漏氢率的合格标准三、影响漏氢率的因素四、如何控制发电机漏氢率五、结论正文：一、发电机漏氢率的重要性发电机漏氢率是指发电机在一定时间内泄漏的氢气量与氢气总量之比。
氢气是发电机的冷却介质，它的泄漏将对发电机的正常运行产生重大影响。
因此，发电机漏氢率是评估发电机安全性能和运行效率的重要指标。
二、发电机漏氢率的合格标准我国对于发电机漏氢率的合格标准有严格的规定。
根据相关规定，大容量、高参数的发电机，其漏氢率应小于0.3%。
对于中小型发电机，漏氢率应小于0.5%。
只有达到这些标准，发电机才能保证安全、稳定、高效地运行。
三、影响漏氢率的因素发电机漏氢率的大小受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.发电机的设计和制造质量：如果发电机的设计和制造质量不达标，可能导致发电机本体存在漏点，从而影响漏氢率。
2.氢气的纯度和湿度：如果氢气的纯度不高或者湿度较大，可能导致发电机内部的材料受到腐蚀，进而影响漏氢率。
3.发电机的运行条件：发电机的运行条件，如温度、压力、负荷等，也会对漏氢率产生影响。
四、如何控制发电机漏氢率为了保证发电机的安全运行，必须采取有效措施控制发电机的漏氢率。
主要包括以下几个方面：1.在机组安装阶段，要严格把关发电机的设计和制造质量，确保发电机本体无漏点。
2.在机组运行阶段，要定期对氢气进行检测，确保氢气的纯度和湿度达到要求。
3.对发电机进行定期检修，发现漏氢问题及时处理。
4.采取有效的隔热和保温措施，降低发电机的温度，减小氢气的泄漏。
五、结论发电机漏氢率是评估发电机安全性能和运行效率的重要指标。
只有控制好漏氢率，才能保证发电机的安全、稳定、高效运行。
邯峰电厂安装阶段发电机漏氢量(率)的控制示范文本
文件编号：RHD-QB-K2754 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX邯峰电厂安装阶段发电机漏氢量（率）的控制示范文本邯峰电厂安装阶段发电机漏氢量（率）的控制示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
【摘要】汽轮发电机漏氢量（率）的大小作为汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，运行好坏直接影响到机组的安全可靠。
所以对发电机组漏氢量（率）的控制非常重要。
但由于影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行等各个方面，电厂漏氢量（率）的控制一直不太理想。
本文主要结合本人的实际经验，重点介绍邯峰电厂一期工程2×660MW氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量（率）的措施和具体的实施情况，以及实际效果。
1.概况1.1简介邯峰发电厂一期工程2×660MW机组，发电机部分为德国SIEMENS公司提供，定子外型尺寸为长×宽×高=11.8×4.45×4.15m，起重量为316T。
发电机由双极、带静子绕组直接水冷却系统、转子绕组直接氢冷的汽轮发电机，一个带双通道数字调压器的静态励磁系统及必需的补给系统（包括油密封系统、氢系统、一次水系统）组成。
氢气由安装在大轴汽端的轴向风扇驱动，在发电机座内作闭式循环。
氢冷器竖直安装在发电机座。
经处理用来冷却静子绕组的水由水泵驱动，在密闭的环路中循环。
出线箱采用密封胶+气密焊密封，端盖采用注胶密封。
轴封安装在轴承区内，以防氢气泄漏，轴封为压力油在轴半径方向形成一密封面。
转子由两个强迫润滑的轴承支撑，轴承壳的支撑固定在端部轴承室的绝缘基础上，以防止轴电流。
发电机配置的静态励磁系统，电源来自机端，静态励磁系统由一个数字式双通道电压调整器和两个冗余功率元件构成。
关于控制发电机漏氢率的方法分析
关于控制发电机漏氢率的方法分析发表时间：2019-03-26T11:47:36.943Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：蔡云峰[导读] 摘要：伴随经济的发展，发电机被人们广泛应用于生产生活中，一旦发电机出现漏氢现象，机组运行就会受到影响，其影响因素包括检修、运行、调试、安装、制造等多个方面。
（国电浙能宁东发电有限公司山西朔州 750408）摘要：伴随经济的发展，发电机被人们广泛应用于生产生活中，一旦发电机出现漏氢现象，机组运行就会受到影响，其影响因素包括检修、运行、调试、安装、制造等多个方面。
基于此，本文将对控制发电机漏氢率的方法进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助，将发电机的漏氢率控制在合理的范围内。
关键词：漏氢；发电机；密封瓦引言：目前，发电机的漏氢标准未对发电机轴端密封、额定氢气的压力、气体容积进行全面考虑，在发电机使用的单流环密封结构时，需要溶解大量氢气，应加强对这方面的考虑。
要想确保发电机的平稳运行，就应控制发电机的漏氢率。
因此，对控制发电机漏氢率的方法进行研究具有一定的现实意义。
一、配置发电机的轴密封装置在氢密封系统之中，轴密封装置是非常重要的一部分，密封瓦空侧和氢侧分别有单独油路，平衡阀能维持两路油压运行的平衡性。
差压阀能够控制氢压和油压，让密封瓦空侧的油压密封维持在高于发电机中氢气压力水平的程度，密封瓦能够顺着轴颈进行径向的移动，利用圆键可以在密封座中定位。
在对密封瓦进行安装的过程中，不仅要根据电力施工的相关要求来安装，还要按照对应发电机类型来安装。
首先，应确保每个密封瓦座的丝孔没有损坏，在试装之后确保可以将密封座把紧。
其次，若轴颈和密封瓦的间隙过小，应均匀地修刮密封瓦的乌金，若间隙过大，应对密封瓦进行更换。
若密封瓦座和密封瓦轴向的间隙过小，应研磨密封瓦，若间隙过大，也应对密封瓦进行更换。
再次，密封瓦在组装过程中不可以把励、汽两端装错。
最后，应完全、深入的清理油密封装置油腔，拧紧油压取样管的接头之后不可以出现泄漏与堵塞，要不然会由于油压的不精确测量对跟踪调节密封油产生影响而造成发电机漏氢。
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发电机漏氢量（率）控制摘要：氢内冷汽轮发电机漏氢量（率）的大小直接影响机组的安全运行，这个指标是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，所以对发电机组漏氢量（率）的控制很重要。
影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行等各方面，本文主要介绍益阳电厂一期工程2×300MW氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量（率）的措施和实施情况，以及实际效果。
一.概况益阳电厂一期工程2×300MW汽轮发电机组采用哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型发电机，该型发电机为三相隐极式同步发电机，发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、密封瓦装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成；采用“水氢氢”冷却方式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。
发电机漏氢的途径有很多，归纳起来是两种：一是漏到大气中，二是漏到发电机油水系统中和封母外壳内。
前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消除，如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢；后者基本属于“暗漏”，漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间要长，比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等，为此要求在安装阶段就要特别要把好质量关。
二.在安装阶段控制发电机漏氢的主要措施1. 发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：a. 发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
b. 发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
c. 氢气冷却器水压试验。
d. 发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时,要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2. 发电机外端盖安装：a. 在穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
b. 在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内（注胶方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。
依次注入，直到全部注满为止）。
3. 氢气冷却器及罩安装：a. 氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
b. 氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4. 发电机出线罩安装完后烧密封焊。
5. 发电机轴密封装配：轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
a. 密封座水平接合面应严密,每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。
b. 在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口, 水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。
对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。
c. 密封瓦座各垂直配合面应光洁,各油室畅通,无铁锈、锈皮等杂物。
d. 密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏,经试装确认能够把紧密封座。
e. 密封瓦水平接合面应接触良好,每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。
f. 在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。
在平板上检查应无间隙。
g. 密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。
h. 巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。
密封瓦油孔和环形油室内必须光洁,无铁屑、锈皮等杂物。
i. 密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm, 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。
j. 组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置,不能装错。
在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中,应不断拨动密封瓦,保证在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。
油密封装置装完后,各接合面螺栓应全部锁紧。
k. 油密封装置的油腔必须彻底清理,各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。
否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。
6. 发电机气体管道安装：a. 气体管道法兰密封垫均采用δ＝2mm的塑料王板加工。
法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
b. 气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。
所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。
c. 气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。
d. 气体管道安装完后，单独进行气密性试验。
7. 密封油系统安装：密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.085±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。
所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。
a. 必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOOG四级以上标准。
b. 密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。
c. 在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。
8. 发电机整套风压试验：发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
a. 试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥（相对湿度小于50％）、清洁的压缩空气。
试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。
b. 为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa，历时6小时，压力无变化（进行温度修正后）且无任何渗漏。
c. 发电机检漏方法：初检时使用刷肥皂液检漏，当采用此方法不能发现新的漏点时，再采用氟里昂检漏，检查方法为：先充入3Kg左右的氟里昂气体再充入压缩空气使系统升至试验压力，保持2小时，待氟里昂气体在系统内均匀扩散后，再用卤素检漏仪进行检漏。
d. 整套风压试验尽量模拟运行状态：密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油（氢侧油压与空侧油压能保持平衡，密封油压比机内空气压力大0.085±0.01Mpa）；发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定；氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力（比试验气体压力小0.1-0.15 Mpa）以减少冷却管束胀口处内、外压差。
e. 发电机整套风压试验计算公式如下：△V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/△h其中：△V—在给定状态下的每昼夜平均漏气量 m3/dV—发电机充气容积 取73m3；P0—给定状态下大气压力， P0=0.1MPa；Q0—给定状态下大气温度， Q0=273+20=293k；P1—试验开始时机内的气体压力（表压） MPa；PB1—试验开始时大气压力 MPa；t1 —试验开始时机内的气体平均温度， ℃；P2 —试验结束时机内的气体压力（表压） MPa；PB2—试验结束时大气压力 Mpa； t2 —试验结束时机内的气体平均温度 ℃；△h—正式试验进行连续记录的时间小时数 h；注：大气压力用气压表测量，大气压力修正值的计算参考《仪器示度订正举例》（见附表）进行。
定子内气体的温度值，应以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。
f. 试验时间不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f（△t）曲线；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。
g. 发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，注意读数务必准确，并严防误操作，以保证测量结果的准确性。
三．实施情况及效果1. 实施情况：a. 在项目开工前，成立了以工程处主任为首的，由专工、主管工程师、质检员、班长、作业人员为成员的控制发电机漏氢创精品小组，并坚持每周开展活动，及时处理施工中出现的问题。
b. 在项目开工前，先后编制了《发电机漏氢量（率）控制创精品措施》、《发电机安装作业指导书》、《发电机定子单独气密性试验》、《发电机气体系统管道气密性试验》和《发电机整套气密性试验》等技术措施和作业指导书，并组织了详细的技术交底，使作业人员做到了事先心中有数。
c. 加强了质量监督和过程控制。
对影响发电机漏氢的每道工序均明确责任人和各级验收人，使每项作业均能够严格按照技术措施和规范的要求进行，且所有验收项目均按优良标准进行验收，这就为有效控制发电机漏氢打下了坚实的基础。
d. 强化了施工工艺，在施工工艺上追求精益求精。
e. 制订了严格的奖惩措施，加强了作业人员和各级管理人员的责任心。
2. 运行效果：a. 发电机整套风压试验：＃1机发电机整套风压时，折算为漏氢气量为4.36m3／d；＃1机发电机整套风压时，折算为漏氢气量为 3.45m3／d。
实现了发电机漏氢创精品的目标。
b. #1机168小时运行时，发电机漏氢量始终低于6m3／d。
四．结束语总而言之，影响发电机漏氢量的因素很多，在制造的过程中定子绕组水路和转子的严密性要进行严格控制；运行时要注意调整密封油压，使密封油压与发电机内气体压力的压差维持在0.085±0.01MPa，并能随时跟踪，注意密封瓦氢空侧的油压时刻保持平衡。