工业设计——外观模型评审表
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
模具设计评审表-
21)是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形倒钩.
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:
24)定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸:
25)浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.
26)隔热板螺丝是否足够.
27)底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚:
模具是否需要强制复位，强制复位牙是否满足客人机台信息
66)模具产品刻字（材料，序号，日期章，产品名称等）是否满足客户要求
67)检查模具是否存在倒扣
滑块模具需要检查导柱行程是否足够，有滑块抽芯三板模需要另外增加一组导柱
68)检查模仁封胶面是否已做避空
69)检灌咀球头直径，进胶口大小已经灌咀上流道图纸是否已经画出来
58)热流道设计模具设计安全导柱
59)大滑块需要增加中间导轨，弹簧，限位块
60)检查模具是否需要计数器，感应开关
61)检查模仁高出分型面区域是否避空
62)检查顶针标准是否满足客户要求
63)检查模具是否需要在天侧方向刻模号，板件号等表示
64)双节顶针，扁顶针做避空
65)检查产品是否为客供最新版本，是否已经调整产品公差，缩水率是否OK
52)滑块行程检查(滑块底部顶针做先复位或者做防撞针）
53)天地侧装顶针板强制复位机构需要注意是否和天地侧滑块行程干涉。
54)模具设计有顶块切顶块上有滑块需要注意是否存在干涉！
55)三板模检查浇口行程，水口板之间增加弹簧
56)弹板模具注意回针弹簧长度不能超出托板
57)检查水路进出标示，各板件吊装螺丝，大工件添加吊装螺丝
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
外观质量评定表
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
一般项目
1
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求
2
孔洞
单个面积不超过0.01㎡,且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求
3
错台、跑模、掉角
经处理符合设计要求
4
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1-6外观质量检查工序检查评定表
单位工程名称
安阳乡郎家城村滴灌工程
工序编号
地坪、散水砼外观质量检查料股份有限公司
单元工程名称、部位
管理房地坪散水
施工日期
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录
合格数
合格率
主控项目
1
表面平整度
符合设计要求
2
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±20㎜
模具设计评审检查表
**-R3.2-01产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产 品 检 查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉 深 模 具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折 弯 模 具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全 自 动 模 具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。
模具设计评审表-
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
模具设计评审表
NG
N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、 导套等选用米思米标准件
OK NG N/A
5.导柱直径大小，长度是否适当？
OK NG N/A
6.导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？）
OK NG N/A
7.导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？
OK NG N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
OK
NG
N/A
在1-2步距之间需要增加控测装置，识别是否有孔， 无孔或
OK NG N/A
OK NG N/A 模具压料板上的起吊螺丝必须设计成M16
模具设计评审表 Tooling / gage design review form
OK NG N/A
G 安全
当前状态
1.吊绳经过模具区域需要倒角R10-R20?
OK NG N/A
2.是否有设计限位装置？
OK NG N/A
H 材料表及要求
当前状态
1.材料表是否有遗漏零件件号（100%提供）？
OK NG N/A
2.材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
OK NG N/A 外导柱在下模，外导套（销子)在上模，内导套要下模
E 连续模
当前状态
建议/措施
1.引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？
OK NG N/A 3mm
2.导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3.控测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4.CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5.模具压料板上起吊螺丝优先选M16?
建议/措施 建议/措施
新产品外观评审表
□
□
□
□
□
7：是否实用 ，安全
□
□
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□
□
8：产品是否便于组装，搬运
□
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□
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□
9：外观加工的可行性
□
□
□
□
□
□
整体评分1-3分（不满意） 4-6分（基本满意） 7-9分（满意） 10分（非常满意）
是否通过评审
评审内容：□ 内打√表示通过； ？表示有建议或疑问（以下注明）； ×表示不通过。
问题及改进建议：
新产品外观评审表（表5-1）
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人 ：
评审内容如下：
款式编号
1
2
3
4
5
6
1：设计造型是否美观
□
□
□
□
□
□
2：整体颜色搭配，材质是否协调
□
□
□
□
□.
.
□
3：设计是否有创新性
□
□
□
□
□
□
4：结构功能是否合理
□
□
□
□
□
□
5：舒适度是否理想
□
□
□
□
□
□
6：制作细节是否完美
备注：软床与床垫的外观评审采取个人主观判断，独立投票方式进行，投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。
设计及模具评审表
□成品设计可靠性
其他：
签名:
品质部□
□零部件可制造性：
□零部件检验特殊性：
□零部件品质稳定性：
□成品设计可靠性：
其他：
签名:
综合意见和评审结果：
□通过评审□根据评审意见进行修正□评审无法通过
签名:
总经理意见：
签名:
备注：
有限公司
设计及模具评审表
表单号：版本：
产品型号
完成日期
项目经理
评审内容
部门
3D结构及电子设计评审，含模具制作评审
ID□
□整体外观设计ID符合性：
□拆件方式ID符合性：
□零部件工艺实现可行性：
其他：
签名:Leabharlann MD□□零部件结构强度：□零部件可制造性：
□零部件装配可行性：
其他：
签名:
PIE□
□零部件可制造性：
外观质量验收评定表
3
错台、 跑模、掉角
经处理符合设计要求
符合要求
全部
98%
4
表面裂缝
短小、深度不大于钢 筋保护层厚度的表面裂 缝经处理符合设计要求
符合要求
全部
98%
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率98 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：合格
（签字，加盖公章）年月日
外观质量验收评定表
单位工程名称
陕西省宁西林业局国有林区饮水安全工程
工序编号
分部工程名称
桦树坪
施工单位
陕西达禹建设工程有限公司
单元工程名称、部位
水厂（清水池、慢滤池）
施工日期
年 月曰〜年 月曰
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主 控 项 目
1
表面平整度
符合设计要求
符合要求
全部
98%
2
形体尺寸
符合设计要求或允许
偏差土20mm
符合要求
全部
98%
3
重要部位缺损
不允许，应修复使其
符合设计般 项 目
1
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积 不超过0.5%。经处理符 合设计要求
符合要求
全部
100%
2
孔洞
单个面积不超过0.01川，且深度不超过骨料 最大粒径。经处理符合 设计要求
符合要求
全部
监理单位 复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
外观质量评定表
观
质
量
评
定
组
成
员
单位
单位名称
职称
签名
项目法人
天长市水利局
监理
江苏九天工程项目管理有限公司
设计
滁州市水利勘测设计院
施工
北京金河水务建设有限公司
运行单位
天长市张铺镇水利站
工程质量监督机构
核定意见：
核定人：（签名）加盖公章
年月日
注：量大时，标准值采用括号内数值
堤防工程外观评定表
单位工程名称
天长市魏桥水库除险加固工程
评定日期
年月日
序号
单位工程名称
单元工程质量统计
分部工程质量统计
单位工程等级
备注
个数（个）
其中优良
（个）
优良率（%）
个数（个）
其中优良
（个）
优良率（%）
1
加△者为主要单位工程
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
单元工程、分部工程合计
评定结果
本项目单位工程个，质量全部合格。其中优良工程个，优良率%，主要单位工程优良率%。观测资料分析结论：
外观质量评定组成员
单位
单位名称
职称
签名
项目法人
天长市水利局
监理
江苏九天工程项目管理有限公司
设计
滁州市水利勘测设计院
施工
北京金河水务建设有限公司
运行管理
天长市张铺镇水利站
质量监督机构
核定意见：
核定人：（签名），加盖公章
模具设计评审表
2.20 对于制品为弧面，作分型面时四周是否先延伸5mm以上作封胶配合面； 2.21 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面）、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开 了； 2.22 分型面上是否设计排气槽、集气槽，是否便于加工；
2.23 分型面是否作出基准角。
2.24 细长型芯防变形措施。▲
3.1 唧咀球面半径R、大头直径D、小头直径d；▲
五、冷却加热系统
5.4 在制品的局部深腔位置、易变形位置、以及筋位多的位置是否冷却充分；▲
5.5 不同区域的模温是否具有可调性、防变形、气纹；
5.6 冷却水接头离中心吊模孔距离是否足够；
5.7 水咀螺丝形式/尺寸（如NP1/4、PT1/4……）；
5.8 水咀孔是否沉入模胚；
5.9 水咀结构HASCO，DME欧标及公标或其它方式；
4.5 模框中装斜契的边是否有0.5mm或1mm的间隙，斜面契是否倒45°角；▲
4.6 模框加工是否全部是R角（滑块槽、T型槽、耐磨块槽、铲鸡槽等）；▲
四、模胚
4.7 模胚类型；
4.8 A、B板定位（原身啤把锁、加装啤把锁）；
4.9 顶针板导向（滚珠导向、青铜套、钢套……）；
4.10 其它模板上定位（定位销……）；
2.14 主分模线、滑块（斜顶）分模线、镶拼线、顶块痕迹线的形状和位置是否影响 外观？是否得到客户认可？
2.15 孔的碰穿面分型位置。▲
2.16 插穿面位置，斜度，形状等。▲
2.17 非封胶面上不可有死角和R过小的角（圆角R要比刀具半径大0.5以上)；
2.18 分型面上的非配合面是否作避空处理；
2.19 分模面上的配合面太大时，是否作避空处理，特别是分模面为复杂曲面时
9.1 各零件所用钢材类型与客人要求相同；
模具设计评审表-
塑料原料：收缩率：产品表面要求：模腔数：客户：模具编号模具设计师：评审人员：N.A项目名称：零件名：零件号：产品版本：一般要求（注：N.A=^; No=不通过；OK=®过）1）是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料技术要求编号：MC-HW080125-SGM3082产品是否放过收缩率，是否已镜像，产品数据是否最新版本产品版本号:08.4.33）产品注塑/油漆缺陷是否分析.附缺陷区域图：4）模具成型可行性是否分析.5）缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图：6）融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图：7）翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图：8）分型线是否正确，客户是否批准.附客户批准记录：9）模具基准角是否正确.（动模视图右下角）10）流道大小和形式是否正确.主流道尺寸：分流道尺寸：11）浇口尺寸和形状是否准确，是否在产品非外观侧.浇口尺寸：12）浇口是否经过模流分析.13）分流道前端是否有冷料穴.14）冷却水路是否均衡.15）顶杆排布是否平衡，合理.16）吊装机构是否正确.17）是否有楔紧块.18）排气槽是否足够（导套底部，流道末端，分型面）.19）扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.20）双节顶针避空高度是否大于顶出距离.21）是否有冷料井，拉料针是否是Z形或锥形倒钩.22）是否有隔水片，是否合适.23）模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号: 24）定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸：25）浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.26）隔热板螺丝是否足够.27）底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚：28）定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚：29）动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚：30）顶针板强度是否足够，螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚：31）模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.32）导柱导套型号和xx是否正确.33 ）顶针板导柱导套型号和xx是否正确34）支撑柱数量/直径是否足够.35）垃圾钉数量是否足够，排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.36）水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.37）冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.NO OK OK OK OK N.A NG OK岫有锁模块（2块）锁模块螺丝直径：41）是否有撬模槽42）产品顶出距离是否足够顶出距离：43）模具材质是否在图纸中注明.型腔材料：型芯材料：44）标准件型号是否在图纸中注明.45）是否有保护脚（支撑柱）.46）是否有油缸，安装位置是否够.47）是否有浇口放大图.48）油（气）路是否标示49）水路是否有进出标示.滑块和斜顶1）滑块进入动模型芯中，两侧穿插面是否有斜度.2）滑块座尺寸和形状是否正确.3）滑块镶件尺寸是否正确.4）滑块压紧块尺寸和形状是否正确.5）斜导柱尺寸是否正确.6）导滑块尺寸是否正确.7）背部和底部耐磨片尺寸是否正确.8）斜导柱角度是否小压紧面2度9）滑块限位形式是否正确10）大滑块是否有中心导滑块.11）模架导柱有效xx是否比斜导柱xx.12）滑块是否有冷却水路.13）滑块与顶杆是否干涉.14）大滑块是否有起吊xx.15）斜顶是否有导向铜套，尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）16）斜顶滑槽靴是否标准件，尺寸是否合适.17）斜顶是否有冷却.18）滑块是否有顶针装置.19）斜顶是否有顶针装置.20）斜顶角度是否小于15度21）斜顶行程是否足够.热流道1）热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌：2）热流道型号是否符合＜模具技术要求＞.热流道型号: 3）热电偶是否符合＜模具技术要求＞（J型）.4）热流道是否经模流分析，是否合适.附分析报告：5）热流道图纸是否有检查.6）定模是否有导柱导套（便于安装热流道）.7）导柱有效xx是否比热流道喷嘴xx.8）用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉9）油路排布是否正确.10）吊环是否和插座盒干涉.三维检查清单3）是否做产品预变形.预变形量：4）是否做过拔模角处理.最小拔模角：5）是否有倒钩处理.6）模具三维造型是否符合模具结构图.7）模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.8）是否检查过模具xx尖铁.9）分型面是否便于CNC加工.10）圆角是否便于CN6口工.11）非胶位处，允许倒角处，是否已倒角.12）排气槽是否足够和正确.13）主分型面外围是否避空.主分型面宽度：14）模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.15）模具等高块布置是否合理/足够.16）直径小于3mm的顶针，配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针，配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.17）扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.18）多腔模具是否布局合理.19）圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.20）若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.21）顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.22）有楔紧块时，镶块在模板（A,B板）上是否避空.23）型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.评审意见。
模具设计评审表
22 吊环孔和模架精定位是否干涉
23 是否有锁模块（上下正反操作侧共4个）、撬模槽？
24 是否有开排气槽？(导套底部,流道末端,分型面)
பைடு நூலகம்
25 模板强度是否足够？厚度是否满足液压码模系统要求？
26 大型模具模板间是否有设计定位销连接？
27 是否有模脚？
顶出系统
28 顶针排布是否平衡,合理？
29 是否有较深的胶位要做扁顶？扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向
30 顶针直径小于3mm时，是否使用双节顶针，顶针避空高度是否大于顶出距离？
31 顶针配合长度是否合适？(＜3mm顶针15mm,≥3mm顶针、扁顶30mm)
32 扁顶针是否在型芯底部做锥形导向？
33 圆顶针有斜面/曲面时是否已做防转定位？
34 顶杆孔大小和位置与设定机台是否匹配？
35 垃圾钉数量是否足够, 排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
直径： 顶出行程： 弹簧规格：
公司logo、名称
模具设计评审(3D图面检查)表
45 水路是否有进出标识 46 集水块是否安装于模具反操作侧下端或模具底部、且接口朝下、不超出底板？ 47 接头规格是否匹配？接头是否超出底板干涉哥林柱? 滑块 48 滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度. 49 斜导柱角度是否小压紧面2度，斜导柱角度是否过大（超过23度）？ 50 压条是否有两支或以上定位销？ 51 是否有设计耐磨块？ 52 是否有设计润滑油槽，是否需要用铜芯石墨自润滑压条和耐磨块 53 滑块限位形式是否可靠，是否容易掉落或移位，是否有复位弹簧？ 54 大滑块是否有中心导滑块？ 55 大滑块是否有吊环孔方便起吊？ 56 模架导柱有效长度是否大于斜导柱长度？ 57 模块是否需要水路冷却？ 58 滑块与顶针是否干涉？ 斜顶 59 斜顶是否有导向铜套？长斜顶需要两个铜套。 60 斜顶座及滑槽是否标准件？ 61 斜顶是否有需要水路冷却？是否需要用散热铍铜材质？ 62 斜顶与斜顶、滑块、顶针之间是否存在干涉？ 63 斜顶角度是否小于15度？斜顶角度过大时是否有加导向杆？ 64 斜顶的行程是否足够？ 流道系统 65 流道大小和形式是否正确？水口是否方便自动夹取或掉掉落？ 66 浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧，是否影响外观？ 67 分流道前端是否有冷料穴？ 68 热流道供应商是否为客户认可的供应商？ 69 热流道接头及接线方式是否符合湖南广标准？ 70 定模是否有导柱导套，方便安排热流道？ 71 导柱有效长度是否比热流道喷嘴长？ 72 插座盒是否有防撞，是否与吊环干涉？ 73 热流道的经济性分析，冷流道水口与热流道成本比较，成本上是否适用热流道 其它 74 产品是否需要做预变形？ 75 模具所有插穿面是否有做斜度，且大于2主度？ 76 模仁虎口斜度是否小于插穿面斜度，高度大于插穿镶件高度，以起到保护做用？ 77 分型面、圆角是否便于CNC加工？ 78 非胶位处,允许倒角处,是否已倒角？ 79 主分型面外围是否避空？ 80 平衡块排布是否合理，数量是否足够？
模具样机评审表
表面纹面是否符合客户要求？
外观 颜色是否符合客户要求？ LOGO、丝印刻度、位置内容是否符合客户要求？？
产品的工作原理、使用是否满足设计要求？
功能
产品速度、温度、时间是否符合设计要求？
产品的各个档位工作，各个功能要求是否满足客户要 求？
产品的功率、电流是否符合设计要求？
产品的表面温升是否满足行业要求？
产品噪音是否满足设计要求？ 性能
堵胶测试是否符合设计要求？
产品持续通电工作是否满足设计要求？
产品的装配工艺是否合理？
产品组装间隙是否符合设计要求？
结构 产品的尺寸配合是否满足设计要求？
产品的内部布线结构是否满足设计要求？
产品的传动机构是否满足设计要求？
环境测试是否符合设计要求？
模具样机评审表
项目名称
项目编号
参与评审 R&D 人员
业务
采购
评审主持 PIE
评审次数： 口 第一次 口第二次 口 第
评审日期
PQE
财务
项管
模具样机评审输入文件： 设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求、问题点清单。
评审主要内容
评审项目
评审结果
不通原因或建议
外型是否满足客户产品标准要求？
成本
设计成本是否符合设计开发计划费用控制？
其它 材料是否符合客户要求？ 参加会议人员签名：
口通过 口不通过
口通过 口不通过 口通过 口不通过
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重新召集第二次评审 评审结论： 口符合客户要求，同意进入试产阶段 口问题点可接受，但需要试产前改善。
跌落是否符合设计要求？
工业设计——外观模型评审表
项目名称客户名称评审时间：评审人员造型方面序号
检查项目线面材质纹理备注1
正视图2
侧视图3
背视图4
天线5
转轴6
A面7
A面装饰件8
小屏镜片9
指示灯10
摄像头装饰件11
摄像头镜片12
听筒装饰件13
大屏镜片14
螺钉盖片15
转轴肩膀16
导航键17
数字键18
按钮大面起伏19
防震垫20
MIC孔21
和弦音突起22
和弦音孔23
电池扣24
电池扣突起25
挂绳扣26
测试口塞27
电池分型线28
侧键29
上翻盖分型线30
上翻盖手位31
下翻盖分型线32下翻盖手位
1整机尺寸：
2A面转折面的截面状
况：
3
电池转折面截面状况：造型重点外 观 模 型 评 审 表
外观模型评审
结构方面
到会人员签名：。
单位工程外观质量评定表-(共2个表式)_防腐涂料
单位工程外观质量评定表-(共2个表式)_防腐涂料单位工程外观质量评定表:(共2个表式)_防腐涂料单位工程外观质量评定表水利水电工程外观质量评定办法:单位工程完工后,由建设单位组织,负责该项工程的质量监督部门主持,由建设及质量检测等单位参加的工程外观质量评定组进行现场检验评定.参加工程外观量评定的人员应具有工程师及其以上技术职称.评定组人数不应少于5人,大型工程不宜少于7人.各评定项目的质量标准,应根据所评工程特点及使用要求,再评定前由设计、建设监理及施工单位共同研究提出方案,经负责该项工程的质量监督部门确认后执行.水工建筑工程单元工程质量评定表本部分系根据水利电力颁发的《水利水电基本建设工程大元工程质量等级评定标准》SDJ249.1-88水利水电行业现行施工规范编制.适用于大中型水利水电工程,小型工程可参照使用.单元工程或工序质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检,建设监理单位复核.检测数量及单元工程或工序质量等级评定标准按照SDJ249.1-88执行.评定表中加”“的项目为主要检查项目.工序名称前加”“者为主要工序.“质量标准”栏中凡写有”应符合设计要求”或”设计规定”的项目,应注明设计的具体要求.水利水电工程表1.1 岩石边坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破2 平均坡度小于或等于设计坡度3 开挖坡面稳定、无松动岩块项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 坡脚标高+20-102 坡面局部超欠挖斜长≤15m+30-203斜长>15m+50-30检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见单元工程质量等级主要检测项目全部符合质量标准.一般检查项目. 检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位注:”+”为超挖,”-”为欠挖.水利水电工程表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破2 建基面无松动岩块,无爆破影响裂隙3 断层及裂隙密集带按规定挖槽,槽深为宽度的1~1.5倍.规模较大时,按设计要求处理4 多组切割的不稳定岩体按设计要求处理5 岩溶洞穴按设计要求处理6 软弱夹层厚度>5cm者,挖至新鲜岩层或设计规定的深度7 夹泥裂隙挖1~1.5倍断层宽度,清除夹泥,或按设计要求处理项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 无结构要求或无配筋坑长宽15°+30 -20310~15m+40 -304>15m+50 -305坑底部标高+20 -106垂直或斜面平整度207 有结构要求或有配筋坑长宽15°+20 -0910~15m+30 -010>15m+40 -011坑底部标高+20 -012垂直或斜面平整度15检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目.检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位注:”+”为超挖,”-”为欠挖.水利水电工程表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1开挖岩面无松动岩块、小块悬挂体2 地质弱面处理符合设计要求3 洞室轴线符合规范要求项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 无结构要求或无配筋底部标高+20 -102径向+20 -103侧墙+20 -104开挖面平整度155 有结构要求或有配筋底部标高+20 -06径向+20 -07侧墙+20 -08开挖面平整度10检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准.检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位注:”+”为超挖,”-”为欠挖.水利水电工程表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1地基清理和处理无树根、草皮、乱石、坟墓,水井泉眼已处理,地质符合设计2 取样检验符合设计要求3 岸坡清理和处理无树根、草皮、乱石.有害裂隙及洞穴已处理4 岩石岸坡清理坡度符合设计要求5 粘土、湿陷性黄土清理坡度符合设计要求6 截水槽地基处理泉眼、渗水已处理,岩石冲洗洁净,无积水7 截水槽基岩面坡度符合设计要求项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 无结构要求,无配筋坑长或宽5m以内+20 -1025~10m+30 -20310~15m+40 -30415m以上+50 -305坑底部标高+20 -106垂直或斜面平整度207 有结构要求有配筋预埋件坑长或宽5m以内+20 085~10m+30 0910~15m+40 01015m以上+40 011坑底部标高+20 -012垂直或斜面平整度15检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见单元工程质量等级主要检测项目全部符合质量标准.一般检查项目. 检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位注:”+”为超挖,”-”为欠挖.水利水电工程表1.5 混凝土单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次工序名称工序质量等级1 基础面或混凝土施工缝处理2 模板3钢筋4止水、伸缩缝和排水管安装5 混凝土浇筑评定意见单元工程质量等级工序质量全部合格,主要工序—钢筋、混凝土浇筑两工序质量施工单位建设单位水利水电工程表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1基础岩面⑴建基面无松动岩块⑵地表水和地下水妥善引排或封堵⑶岩面清洗清洗洁净,无积水,无积渣杂物2 混凝土施工缝⑴表面处理无乳皮、成毛面⑵混凝土表面清洗清洗洁净,无积水,无积渣杂物3 软基面⑴建基面预留保护层已挖除,地质符合设计要求⑵垫层铺填符合设计要求⑶基础面清理无乱石、杂物,坑洞分层回填夯实评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目施工单位建设单位水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1稳定性、刚度和强度符合设计要求2 模板表面光洁、无污物项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率外露表面隐蔽内面钢模木模1 模板平整度:相邻两板面高差2 3 52 局部不平2 5 103 板面缝隙1 2 24 结构物边线与设计边线10 155 结构物水平断面内部尺寸±206 承重模板标高±57 预留孔、洞尺寸及位置±10检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目.检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程表1.5-3 混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2 焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝3 脱焊点和漏焊点无项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度3焊缝长度-0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔、夹渣直径不大于34 绑扎缺扣、松扣≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值续表1.5—3项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率5 对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Ф25~40mm钢筋0.15dФ40~70mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2焊缝表面和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d,3个6钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚7 同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距8 同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距9 双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±0.1排距10 梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距11 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目.检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程混凝土止水、伸缩缝和排水管安装表1.5-4 工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1伸缩缝制作及安装涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥,涂刷均匀平整,与混凝土粘接紧密,无气泡及隆起现象.2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥,蜂窝麻面已处理并填平,外露施工铁件割除,铺设厚度均匀平整,搭接紧密.3铺设预制油毡板混凝土表面清洁,蜂窝麻面处理并填平,外露施工铁件割除,铺设厚度均匀平整、牢固,相邻块安装紧密平整无缝.4沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固,不短路,沥青填塞密实,安装位置准确,稳固,上下层衔接好.项次检测项目设计值允许偏差实测值合格数合格率1 金属、塑料、橡胶止水金属止水片的几何尺寸宽±52高±2长±203金属止水片的搭接长度不小于20,双面氧焊4安装偏差:大体积混凝土细部结构±30 20插入基岩部分符合设计要求1 坝体排水管安装拨管排水管平面位置≤1002倾斜度≤4%3多孔性排水管平面位置≤1004倾斜度≤4%5排水管通畅性通畅评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目. 检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程表1.5-5 混凝土浇筑工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检测项目质量标准检验记录优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm,均匀平整,无漏铺厚度不大于3cm,局部稍差2 入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓,经处理尚能满足设计要求3 平仓分层厚度不大于50cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象局部稍差4 混凝土振捣垂直插入下层5cm,有次序,无漏振无架空和漏振5 铺料间歇时间符合要求,无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象,其它部位初凝累计面积不超过1%,并经处理合格6 积水和泌水无外部水流入,泌水排除及时无外部水流入,有少量泌水,排除不够及时7 插筋、管路等埋设件保护保护好,符合要求有少量位移,但不影响使用8 混凝土养护混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象混凝土表面保持湿润,但局部短时间有时干时湿现象9 有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定,但累计面积不超过0.5%10 麻面无少量麻面,但累计面积不超过0.5%11 蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续,单个面积不超过0.1m2,深度不超过骨料最大粒径,已按要求处理12 露筋无无主筋外露,箍、副筋个别微露,已按要求处理13 碰损掉角无重要部位不允许,其它部位轻微少量,已按要求处理14 表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝,已按要求处理15 深层及贯穿裂缝无无评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目施工单位建设单位水利水电工程表1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1构件型号和安装位置符合设计图纸2 构件吊装时的混凝土强度符合设计要求3 构件预制质量符合设计要求项次检测项目允许偏差实测值合格数合格率1 杯形基础中心线和轴线的位移2杯形基础底标高3 柱中心线和轴线位移4垂直度柱高10m以下5柱高10m及其以上6牛腿上表面和柱顶标高7 吊车梁中心线和轴线位移8梁顶面标高9 屋架下弦中心线和轴线位移10垂直度桁架、拱形屋架11薄腹梁12 预制廊道、井筒板中心线和轴线位移13相邻两构件的表面平整14 建筑物外表面模板相邻两板面高差15外边线与结构物边线检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1灌浆前应具备的条件灌缝两侧及压重层混凝土温度达到设计要求2灌浆管路畅通,缝面通畅,以及灌区密封情况应符合规范或设计要求3灌浆前、后接缝张开度灌前张开度值大于0.5mm,灌浆过程中接缝张开度值不得大于设计规定4灌浆材料应符合规范或设计要求5 灌浆排气管出浆密度两个排气管均应出浆,且其密度均宜大于1.5g/cm36排气管管口压力一排气管压力应达设计值,另一排气管压力最低应达到设计压力的50%以上7浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求8施灌中有无串漏,及其影响质量程度应基本无串漏,或虽稍有串漏,但处理后,不影响灌浆质量9有无中断,及其影响质量程度应无中断,或虽有中断,但经检查分析尚不影响灌浆质量10缝面注水泥量应符合设计要求11灌浆记录齐全、清晰、准确灌区测试情况钻孔取芯、缝面槽检,压水检查及孔内电视等评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准;其他检查项目符合质量标准;检测点合格率%;灌区测试结果施工单位建设单位水利水电工程表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 钻孔孔序应符合设计要求2孔位允许偏差±10cm3孔深不得小于设计孔深4偏斜率应符合规范或设计要求5 灌浆灌浆段长应符合设计要求6钻孔冲洗应符合设计要求7先导孔灌前压水试验.或灌浆孔灌前简易压水应符合规范或设计要求8灌浆压力应符合设计要求9浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求10灌浆管或射浆管管口距灌浆段底距离≤50cm11有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断,但经”检查分析尚不影响灌浆质量”12封孔应符合规范或设计要求13灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔,其中优良孔,优良率为%单元工程效果检查检查孔压水试验q=Lu检查孔单位水泥注入量C=kg/m其它评定意见单元工程质量等级本单元灌浆孔全部合格,其中优良灌浆孔占%,检查孔压水试验结果q=Lu施工单位建设单位注:表中第10项,系采用”孔口封闭灌浆法”或”自上而下分段灌浆法”时,应遵循的质量标准.水利水电工程表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 钻孔孔序应符合设计要求2孔位应符合设计要求3孔深不得小于设计孔深4 灌浆灌浆分段和段长应符合设计要求5钻孔冲洗应符合设计要求6灌前进行压水试验的孔数和压水试验孔数不少于总孔数的5%,压水试验应符合设计要求7灌浆压力应符合设计要求8浆液变换和结束标准应符合设计要求9有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断,但经检查分析,尚不影响灌浆质量10抬动变形抬动值不应超过设计规定11封孔应符合规范或设计要求12灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔,其中优良孔,优良率为%单元工程效果检查波速测试Vp=m/s检查孔压水试验q=Lu检查孔单位水泥注入量C=kg/m其它评定意见单元工程质量等级本单元灌浆孔全部合格,其中优良灌浆孔占%,波速测试Vp=m/s,检查孔压水试验q=Lu施工单位建设单位水利水电工程表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 钻孔孔序应符合设计要求2孔位应符合设计要求3孔径≥38mm4孔深进入岩石10cm5 灌浆浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求6灌浆压力应符合设计要求7抬动变形应不超过设计规定值8封孔应符合设计要求9灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔,其中优良孔,优良率为%单元工程效果检查评定意见单元工程质量等级本单元灌浆孔全部合格,其中优良孔占%,单元工程效果检查施工单位建设单位水利水电工程表1.11 高压喷射灌浆单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 造孔孔序应符合设计要求2孔位应符合设计要求3孔深应符合设计要求4偏斜率应符合设计要求5高压喷杆下入深度应符合设计要求6水压水量应符合设计要求7气压气量应符合设计要求8进浆密度浆量和浆液应符合设计要求9定喷应符合设计要求10回转速度应符合设计要求11提升速度应符合设计要求12灌浆记录应符合设计要求各孔质量评定本单元工程内共有孔,其中优良孔,优良率为%单元工程效果检查物探检验结果围井、抽水试验K=cm/s评定意见单元工程质量等级本单元灌浆孔全部合格,其中优良孔占%,物探或围井、抽水试验施工单位建设单位水利水电工程表1.12 基础排水单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 垂直排水孔孔口平面位置偏差不大于10cm2倾斜度深孔不大于1%浅孔不大于2%3孔深偏差±2%4 水平孔平面位置偏差不大于10cm5倾斜度不大于2%6 管接头,管与岩石接触密合不漏浆,管内干净各孔质量评定本单元共有孔,其中优良孔,优良率%评定意见单元工程质量等级单元内各排水孔质量全部达合格标准,其中优良排水孔为%施工单位建设单位水利水电工程表1.13 锚喷支护单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目名称工序质量等级1锚杆、钢筋网2 喷射混凝土评定意见单元工程质量等级两个工序质量均达合格标准,其中工序质量达优良施工单位建设单位水利水电工程表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1锚杆材质和砂浆标号符合设计要求2 锚孔清理无岩粉、积水3 砂浆锚杆抗拔力符合设计和规范要求4 预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求5 钢筋材质、规格、尺寸符合设计要求项次检测项目设计值质量标准允许偏差实测值合格数合格率1 孔位偏差小于102 孔轴方向垂直岩壁或符合设计要求3 孔深偏差±54 钢筋间距±25 钢筋网与基岩面距离4cm ±16 钢筋绑扎牢固检测结果共检测点,其中合格点,合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目. 检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程表1.13—2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1 抗压强度保证率85%及其以上2 喷混凝土性能符合设计要求3 喷混凝土厚度不得小于设计厚度水工隧洞80%及其以上70%及其以上非过水隧洞70%及其以上60%及其以上4 喷层均匀性无夹层,包砂个别处有夹层,包砂5 喷层表面整体性无裂缝个别处有微细裂缝6 喷层密实情况无渗水滴水个别点渗水7 喷层养护养护、保温好养护、保温一般评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目.检测项目实测点合格率%.施工单位建设单位水利水电工程表1.14 混凝土防渗墙单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1槽孔槽孔中心偏差±3cm 实测孔,偏差超标孔,最大cm2槽孔孔深偏差不得小于设计孔深3孔斜率小于0.4% 实测孔,偏差超标孔,最大%4槽孔宽满足设计要求实测孔,偏差超标孔,最小宽度cm5 清孔接头刷洗刷子、钻头不带泥屑,孔底淤积不再增加6孔底淤积≤10cm 实测孔,偏差超标孔,最大cm7孔内浆液密度≤1.3g/cm3 实测孔,偏差超标孔,最大g/cm28浆液粘度≤30s 实测次,超标次,最大s9浆液含砂量≤12% 实测次,超标次,最大%10 混凝土浇筑钢筋笼安放符合设计要求11导管间距与埋深两导管距离2.5t/m37 轻物质含量2.55t/m39 吸水率D20、D406 D≤2 261 瓦片与样板间隙1.52.0 2.5 1.0 1.5 2.02 实际周长与设计周长差±3D/1000 ±2.5D/10003 相邻管节周长差板厚δ5m D≤5m D>5m2.03.0 1.5 2.06 焊缝外观检查同表2.4—2 同表2.4—27 一、二类焊缝内部焊接质量同表2.4—3 同表2.4—38 纵缝焊后变形4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.09 钢管圆度3D/1000 3D/100010.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环加劲环合格优良合格优良a=0.01H a=0.02H10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b=2D/1000且不超过6 b=4D/1000且不超过1210.3 相邻两环的间距C=±10 C=±3011.1 钢管内、外壁的表面清除内、外壁上,凡安装无用的临时支撑,夹具和焊疤清除干净内、外壁上,凡安装无用的临时支撑,夹具和焊疤清除干净并磨光。
汽车造型评审表
汽车造型评审表
基于当前最主流的汽车研发流程，目前在设计开发中，需要制作的模型多种，每种模型对接的研发部门不一样。
●DS造型设计部
1.油泥模型
2.色彩验证模型
3.透视展示模型
4.材料概念模型
5.设计体验样车
6.前舱座椅模型
7.品牌概念展车
8.设计诊断CLINC模型
9.仪表/灯具交互模型
●CAE/SV虚拟安全部
1.风洞模型
●VI整车集成部
1.综合设计模型
2.前舱座椅模型
3.工程和试验样车
4.数据控制模型
5.人机工程模型
6.功能模型
●TV样车试制及试验认证部
1.工程和试验样车
2.展车模型
•内外饰部
1.声学模型
2.前舱座椅模型
3.局部数据控制模型
●质保部
1.大型检具及测量支架
●市场部
1.用户评价模型
2.设计诊断CLINC模型
3.量产启动最终评价模型
4.设计体验样车
每个部门参与的研发内容不一样，他们对模型的需求也会有所差别。
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项目名称客户名称评审时间：评审人员造型方面序号
检查项目线面材质纹理备注1
正视图2
侧视图3
背视图4
天线5
转轴6
A面7
A面装饰件8
小屏镜片9
指示灯10
摄像头装饰件11
摄像头镜片12
听筒装饰件13
大屏镜片14
螺钉盖片15
转轴肩膀16
导航键17
数字键18
按钮大面起伏19
防震垫20
MIC孔21
和弦音突起22
和弦音孔23
电池扣24
电池扣突起25
挂绳扣26
测试口塞27
电池分型线28
侧键29
上翻盖分型线30
上翻盖手位31
下翻盖分型线32下翻盖手位
1整机尺寸：
2A面转折面的截面状
况：
3
电池转折面截面状况：造型重点外 观 模 型 评 审 表
外观模型评审
结构方面
到会人员签名：。