有限公司供应商评估考核流程
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行评估，可以确保企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
本文将介绍供应商评估的流程及其五个关键部份。
一、确定评估指标1.1 产品质量：评估供应商的产品质量，包括产品的性能、可靠性、耐久性等方面。
1.2 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的稳定性等。
1.3 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，包括产品价格的合理性、与市场价格的比较等。
二、采集供应商信息2.1 市场调研：通过市场调研了解供应商的基本情况，包括公司规模、经营范围、产品种类等。
2.2 供应商背景调查：对供应商进行背景调查，包括了解其信誉度、资质认证情况、过往合作经验等。
2.3 供应商现场考察：对供应商进行现场考察，了解其生产设备、质量控制体系、员工素质等。
三、评估供应商能力3.1 产品样品测试：要求供应商提供产品样品进行测试，评估其产品的性能和质量。
3.2 供应商管理能力评估：评估供应商的管理能力，包括供应链管理、质量管理、风险管理等方面。
3.3 供应商稳定性评估：评估供应商的稳定性，包括了解其财务状况、供应能力、合作火伴关系等。
四、制定评估报告4.1 综合评估结果：根据评估指标和供应商能力评估结果，综合评估供应商的综合能力。
4.2 风险评估：对供应商存在的风险进行评估，包括财务风险、供货风险等。
4.3 建议和决策：根据评估结果，提出建议和决策，选择合适的供应商或者对供应商进行改进指导。
五、供应商绩效管理5.1 监督和跟踪：对已选择的供应商进行监督和跟踪，确保其持续符合评估标准。
5.2 绩效考核：定期对供应商进行绩效考核，评估其在合作过程中的表现。
5.3 持续改进：根据绩效考核结果，与供应商共同制定改进计划，推动供应商的持续改进。
总结：供应商评估流程是一个系统性的过程，通过确定评估指标、采集供应商信息、评估供应商能力、制定评估报告和进行供应商绩效管理，可以匡助企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
公司采购中的供应商评估和审批流程
公司采购中的供应商评估和审批流程在现代商业环境中，供应商的选择和评估对于公司的采购决策至关重要。
一个高效的供应商评估和审批流程可以帮助公司降低风险、提高效率，并确保所选供应商能够满足公司的需求。
本文将详细介绍公司采购中的供应商评估和审批流程，并提供一些建议来优化这一过程。
一、供应商调研和预审在采购开始之前，公司需要进行供应商调研和预审，以确定潜在的供应商候选人。
这可以通过以下步骤完成：1. 制定供应商调研计划：确定调研的目标、范围和时间表，并明确所需的信息和文件。
2. 收集供应商信息：通常，公司可以通过互联网、行业数据库和供应商推荐等途径来收集供应商的基本信息，如公司概况、经营范围、财务状况等。
3. 筛选供应商资格：根据公司的需求和标准，筛选出符合条件的供应商，并将其列入候选名单。
4. 预审供应商：与候选供应商进行初步接触，了解其供应能力、质量控制体系、服务水平等。
这可以通过电话、邮件或面谈等方式完成。
二、供应商评估和筛选在完成供应商调研和预审之后，公司需要进行供应商评估和筛选，以确定最终的供应商选择。
以下是供应商评估和筛选的一般步骤：1. 确定评估指标：根据公司的采购需求和战略目标，确定供应商评估的关键指标，如价格竞争力、质量保证、交货时间、售后服务等。
2. 评估供应商：基于评估指标，对候选供应商进行评估。
这可以通过评估表、问卷调查、实地考察等方式完成。
3. 筛选供应商：根据评估结果，筛选出最符合公司需求的供应商。
这可以通过打分法、加权法、决策矩阵等方法来进行。
4. 实施供应商审批：对通过筛选的供应商进行审批，包括审核其资质、合规性、财务状况等，并与相关部门协商，确保选择的供应商符合公司的采购政策和法规要求。
三、供应商合同签订供应商评估和审批完成后，公司需要与选定的供应商签订正式的采购合同。
以下是供应商合同签订的一般步骤：1. 确定合同条款：根据公司的需求、法律法规和采购政策，确定合同的主要条款，如交货期限、付款方式、质量要求、违约责任等。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍在进行供应商选择和采购决策时，供应商评估考核程序是一个重要的环节。
通过评估和考核供应商的能力、信誉和绩效，可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性，降低采购风险，提高采购效率。
二、评估考核指标1. 供应商资质评估：- 注册资本：要求供应商具有一定的注册资本，以确保其经济实力。
- 企业规模：考察供应商的员工人数、生产能力等，以确保其能够满足采购需求。
- 经验和资历：评估供应商在相关领域的经验和资历，以确保其具备相应的专业技术和能力。
- 质量认证：要求供应商具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。
2. 供应商信誉评估：- 供应商信用：考察供应商的信用状况，包括信用记录、信用评级等，以确保其具备良好的商业信誉。
- 供应商合规：评估供应商是否符合法律法规和行业标准的要求，避免合规风险。
3. 供应商绩效评估：- 交货准时率：评估供应商的交货准时率，以确保供应商能够按时交付产品和服务。
- 产品质量：考察供应商的产品质量，包括产品的合格率、不良率等指标。
- 售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括售后响应速度、问题解决能力等。
三、评估考核流程1. 评估准备阶段：- 制定评估考核指标：根据采购需求和供应商管理要求，制定相应的评估考核指标。
- 采集供应商信息：采集供应商的基本信息、资质证书、质量管理体系认证等相关材料。
2. 评估实施阶段：- 评估供应商资质：对供应商的注册资本、企业规模、经验和资历进行评估。
- 评估供应商信誉：对供应商的信用状况、合规情况进行评估。
- 评估供应商绩效：对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等进行评估。
3. 评估结果处理阶段：- 综合评估结果：根据供应商的评估指标得分，综合评估供应商的能力、信誉和绩效。
- 制定评估报告：将评估结果以报告形式呈现，包括供应商的得分、优劣势分析、改进建议等。
- 决策和采购：根据评估结果，决策是否选择该供应商，并进行后续的采购工作。
供应商绩效考核流程
供应商绩效考核流程供应商绩效考核是指企业对供应商的供应能力、供应质量、供应服务以及供应商与企业的合作关系等方面进行定期评估的过程。
通过绩效考核，企业能够了解供应商的绩效表现，为改进供应链管理、优化供应商体系提供依据。
下面是一个供应商绩效考核的流程。
一、确定考核指标和权重首先，企业需要明确绩效考核的目标和侧重点，确定考核指标和相应的权重。
考核指标应包括供应能力、供应质量、供应服务和合作关系等方面，每个指标分配不同的权重，以体现企业的重要关注点。
同时，还应制定考核标准和绩效等级，明确不同等级对应的分数范围，以便评估供应商的表现。
二、收集评估数据收集评估数据是供应商绩效考核的重要环节。
企业可以通过多种途径获取数据，包括与供应商的定期沟通与交流、实地考察、供应商自评报告和客户反馈等。
同时，还可以采用问卷调查、案例分析等方式，获取更全面的评估数据。
在收集数据时，企业要确保数据的准确性和可靠性，并及时反馈给供应商作为改进的依据。
三、评估供应商绩效评估供应商绩效是根据考核指标和权重，对收集到的评估数据进行分析和评估的过程。
企业可以采用定量和定性相结合的方法，对供应商的绩效进行综合评定。
定量评估可通过对收集的数据进行统计分析和计算，得出供应商绩效的分数。
定性评估可以针对一些关键指标进行判定，如供应能力、供应质量和供应服务的好坏等。
同时，还可以从客观角度对供应商的绩效进行评价，如与其他供应商的对比和行业标准的参考等。
四、制定改进计划根据评估结果，企业要与供应商共同制定改进计划。
改进计划应根据评估结果提出改进的方向和措施，并制定具体的时间节点和责任人。
同时，还应明确改进计划的具体目标和预期效果，并与供应商达成一致。
改进计划的实施过程中，企业要与供应商保持密切合作，共同解决问题，确保改进效果的实现。
五、跟踪和评估改进效果改进计划的实施后，企业要定期跟踪和评估改进效果。
通过定期的检查和绩效评估，企业可以了解改进措施的实施情况和效果，并根据实际情况进行调整。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估是指对潜在或现有供应商进行综合评估，以确定其是否符合组织的需求和要求。
评估的目的是确保选择和维护高质量、可靠和合规的供应商，以降低采购风险，提高采购效率和质量。
二、评估流程1. 评估准备阶段：a) 确定评估的目的和范围，明确评估标准和指标。
b) 收集供应商的基本信息，包括公司名称、注册资本、经营范围等。
c) 制定评估问卷或调查表，用于收集供应商的相关信息。
2. 评估申请阶段：a) 采购部门或相关部门向供应商评估团队提交评估申请。
b) 评估团队根据评估申请，确定评估的时间安排和评估人员。
3. 评估实施阶段：a) 评估团队与供应商进行面谈或实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、环境保护措施等。
b) 根据评估标准和指标，对供应商进行评分和评级。
c) 对供应商的资质证书、合同文件、财务报表等进行审核和核实。
d) 评估团队对评估结果进行汇总和分析，形成评估报告。
4. 评估结果反馈阶段：a) 评估团队将评估报告提交给采购部门或相关部门。
b) 采购部门根据评估结果，决定是否与供应商建立或继续合作关系。
c) 如有必要，采购部门可以与供应商进行沟通，要求其改进不足之处。
5. 评估结果监控阶段：a) 采购部门定期对供应商进行监控，评估其在合作期间的绩效表现。
b) 如发现供应商存在问题或不符合要求，采购部门可以采取相应的措施，如暂停合作、解除合同等。
三、评估标准和指标1. 质量管理能力：a) 供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证。
b) 供应商的质量控制流程和方法是否完善。
c) 供应商的产品是否符合相关质量标准和要求。
2. 交货能力：a) 供应商是否能按时交付产品或提供服务。
b) 供应商的生产能力和产能规模是否满足需求。
c) 供应商的物流配送能力是否可靠。
3. 价格合理性：a) 供应商的报价是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
b) 供应商的价格是否稳定，是否存在频繁调价的情况。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估是指对潜在或现有供应商进行全面评估和审查，以确保他们具备满足公司需求的能力和资质。
评估流程的目的是为了减少风险，确保与供应商的合作能够顺利进行，并最终实现公司的战略目标。
二、评估流程步骤1. 评估需求确认在开始评估流程之前，首先需要明确评估的目的和范围。
与相关部门和利益相关者进行沟通，确定评估的关键要素和指标，以确保评估流程的有效性和准确性。
2. 供应商筛选根据评估需求，制定供应商筛选的标准和要求。
通过市场调研、供应商数据库、推荐等渠道，初步筛选出符合条件的供应商，并进行初步背景调查。
3. 评估指标制定根据评估需求和公司的战略目标，制定评估指标和权重。
评估指标可以包括供应商的财务状况、质量管理体系、交货能力、技术能力、环境保护等方面。
4. 评估数据收集与供应商进行面谈、访厂、查阅资料等方式，收集评估所需的数据和信息。
可以通过问卷调查、文件审查、现场考察等方式获取供应商的相关信息。
5. 评估数据分析对收集到的评估数据进行分析和比较，根据评估指标和权重，对供应商进行综合评估。
可以使用评分卡、加权平均法等方法进行数据分析和计算。
6. 评估报告编制根据评估结果，编制评估报告。
报告内容应包括供应商的评估结果、优劣势分析、风险评估、改进建议等内容。
评估报告需要经过内部审查和批准后才能发布。
7. 评估结果反馈将评估结果及相关建议反馈给供应商，并与其进行沟通和讨论。
根据评估结果，与供应商共同制定改进计划，并进行跟踪和监督。
8. 供应商管理根据评估结果，对供应商进行分类管理。
优秀的供应商可以予以奖励和合作深化；存在问题的供应商需要制定改进计划，并进行跟踪和督促；不符合要求的供应商可能需要终止合作。
三、评估流程的好处1. 降低风险通过对供应商的评估，可以减少与不合格供应商合作的风险，避免可能的质量问题、交货延误、合规问题等。
2. 提高供应链效率评估流程可以帮助公司找到更适合自己需求的供应商，提供更稳定、高质量的产品和服务，从而提高供应链的效率和竞争力。
供应商绩效评估与考核流程
供应商绩效评估与考核流程第一步，明确评估指标：企业需要确定评估供应商绩效的指标体系，这些指标一般包括供货及时性、质量合格率、供应稳定性、合作配合度、售后服务、成本管理等。
这些指标应该根据企业的业务需求和供应链特点来确定，并充分考虑到供应商的特殊情况。
第二步，搜集数据：企业需要搜集与供应商绩效相关的数据，包括供应商的交货情况、产品质量信息、供货稳定性、合作配合情况、退换货情况等。
数据可以通过内部系统、供应商提供的报告、供应商访谈、客户反馈等方式获得。
第三步，评估分析：企业根据搜集到的数据，对供应商的绩效进行评估分析。
一般可以使用成绩单、得分卡、ABC分析等方式对供应商的绩效进行量化评估。
评估的结果可以是得分、等级、排名等形式，用于对供应商进行分类管理。
第四步，反馈与沟通：企业需要将评估结果与供应商进行沟通和反馈。
这个过程中，可以对供应商的不足之处提出改进建议，并与供应商共同制定改进计划。
同时，企业也可以向优秀供应商颁发奖励，以激励其进一步提高绩效。
第五步，改进措施：企业根据评估结果和供应商的改进计划，制定对应的改进措施。
这些措施可以包括加强供应商培训、设立激励机制、优化供应链协同等。
同时，企业也需要对改进措施的实施效果进行监测和评估，确保改进措施的有效性。
第六步，周期性评估：供应商绩效评估是一个周期性的工作，企业需要根据实际情况设定评估周期，并对评估流程进行定期检视和改进。
这可以帮助企业及时发现问题，提高供应链管理的效果。
综上所述，供应商绩效评估与考核流程是一个系统化的工作，它可以帮助企业了解供应商绩效，改进供应链管理，提高企业绩效。
在实施过程中，企业需要明确评估指标、搜集数据、评估分析、反馈与沟通、制定改进措施、周期性评估等环节。
同时，企业还需要与供应商保持良好的合作关系，共同努力实现共赢。
供应商绩效评估与考核流程
版本：第03版Subject 文件主题：生产性供应商绩效评估与考核流程Number:编号：Q/XO 21001.003-2007Source: 编制部门：采购部Page：页码：第1页，共 7页版本记录版本更改内容简述编制批准管理单号发布时间02 系统首次发布魏涛蒋荣海BZ992 2007-09-1403 新增月度绩效考核内容，修改年度考核内容。
Q/XO 21001.003-FM001《供应商年度绩效评估与考核报告》记录作废，新增3份记录。
王叶萍蒋荣海BZ992-1 2009-7-8版本：第03版 Subject 文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source: 编制部门：采购部Page ：页码：第2页，共 7页1 目的建立对供应商的绩效评估和考核体系，规范对供应商表现的记录、考核、评估流程，形成对供应商的竞争机制和奖惩措施，促使供应商在产品品质、质量体系、服务质量、价格优势等方面的持续改善，最终使供应商能与西子奥的斯形成长期稳定的战略合作伙伴关系。
2 适用范围本流程适用于国内主要生产性供应商的月度/年度绩效考核，不含国内其它奥的斯公司、国内报关代理和货运代理。
3 职责3.1流程Owner ：采购部供应商发展科经理。
3.2采购部供应商发展科：负责收集品质部、制造部对供应商产品质量、交付的数据，并对关键供应商综合绩效进行月度评估；组织国内常规供应商年度满意度评估；负责对绩效评估不合格的供应商实施改进和跟踪。
3.3战略采购科采购工程师负责对供应商的年度绩效满意度表现进行评估。
3.4品质部质量工程科：负责供应商产品质量和质量服务相关的数据收集和质量绩效评估，并对供应商的年度质量绩效、改进配合满意度及其他表现进行评估。
3.5制造部SSI 生产管理科/CLC 物料计划科：负责统计供应商交付不及时和缺件数据，并对供应商的年度交货表现、服务满意度及其他表现进行评估。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是指企业对供应商进行定期评估和考核的一套规范化流程。
通过评估和考核，企业可以了解供应商的综合实力和业务能力，从而为合作决策提供依据，确保供应链的稳定性和可靠性。
二、评估考核目的1. 确保供应商的产品和服务质量符合企业的要求和标准。
2. 评估供应商的供货能力和交货准时性，保证供应链的顺畅运作。
3. 评估供应商的价格竞争力，确保采购成本的控制。
4. 评估供应商的企业社会责任和合规性，确保合作方的合法合规性。
三、评估考核内容1. 质量评估：评估供应商产品的质量，包括原材料的质量、生产工艺的稳定性、产品的合格率等。
2. 交货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货周期、供货数量的稳定性、交货准时性等。
3. 价格评估：评估供应商的价格竞争力，包括价格水平的合理性、价格的稳定性等。
4. 合规评估：评估供应商的企业社会责任和合规性，包括环境保护、劳工权益、合法合规等方面的表现。
5. 服务评估：评估供应商的售后服务能力和响应速度，包括技术支持、问题解决能力等。
四、评估考核流程1. 评估计划制定：根据供应商的合作情况和重要性，制定评估计划，明确评估频次和评估内容。
2. 评估指标确定：根据评估目的和内容，确定评估指标和权重，建立评估指标体系。
3. 数据收集和整理：收集供应商的相关数据和信息，包括质量报告、交货记录、价格信息等。
4. 评估评分：根据评估指标和权重，对供应商进行评分，得出评估结果。
5. 结果反馈和沟通：将评估结果反馈给供应商，与供应商进行沟通和讨论，解释评估结果和改进要求。
6. 改进措施跟踪：跟踪供应商对评估结果的改进措施和进展情况，确保改进措施的有效性和落实。
五、评估考核结果应用1. 合作决策：根据评估结果，对供应商的合作进行决策，包括继续合作、终止合作或者调整合作方式。
2. 供应链管理：根据评估结果，进行供应链的优化和管理，确保供应链的稳定性和可靠性。
供应商考核管理流程规定
供应商考核管理流程规定在当今的商业环境中，供应商的表现对于企业的成功运营至关重要。
为了确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足企业的需求，建立一套科学、合理、有效的供应商考核管理流程是必不可少的。
以下将详细介绍供应商考核管理流程的规定。
一、考核目的供应商考核的主要目的是评估供应商的表现，识别其优势和不足，为企业与供应商的合作决策提供依据，促进供应商改进和提升，从而保障供应链的稳定和高效。
二、考核原则1、客观性原则考核应以客观事实和数据为依据，避免主观判断和个人偏见的影响。
2、全面性原则考核应涵盖供应商的各个方面，包括产品质量、交货准时性、价格合理性、服务水平等。
3、动态性原则考核应定期进行，及时反映供应商的最新表现，以便企业能够做出相应的调整。
4、公正性原则考核过程应公平、公正、透明，对所有供应商一视同仁。
三、考核指标1、质量指标（1）产品合格率：衡量供应商提供的产品符合质量标准的比例。
（2）质量稳定性：观察供应商产品质量在一段时间内的波动情况。
（3）质量改进能力：评估供应商针对质量问题采取改进措施的效果和能力。
2、交货指标（1）交货准时率：供应商按时交付货物的比例。
（2）交货提前期：从订单下达至货物交付的时间间隔。
（3）交货灵活性：供应商应对紧急订单或变更订单的响应能力。
3、价格指标（1）价格合理性：对比市场价格，评估供应商报价的合理性。
（2）成本降低能力：供应商在保证质量的前提下降低成本的能力。
4、服务指标（1）售后服务响应速度：对客户反馈问题的响应时间。
（2）服务态度：供应商与企业沟通、合作的态度和配合程度。
（3）技术支持能力：供应商提供技术支持和解决方案的能力。
5、其他指标（1）创新能力：供应商在产品设计、工艺改进等方面的创新能力。
（2）财务状况：供应商的财务稳定性和偿债能力。
（3）环保和社会责任：供应商在环境保护、员工权益等方面的表现。
四、考核周期供应商考核应定期进行，通常分为季度考核和年度考核。
供应商绩效考核流程
供应商绩效考核流程供应商绩效考核是组织对供应商在合作过程中的表现进行评估、分析和总结的过程。
一个有效的供应商绩效考核流程可以帮助组织评估供应商的绩效水平，为持续改善和优化供应链管理提供有力支持。
下面是一个1200字以上的供应商绩效考核流程。
1.设定考核指标绩效考核的第一步是明确定义要评估的关键指标。
对于不同的供应商类型，可以根据不同的因素设定不同的指标。
常见的供应商绩效指标包括：交货准时率、产品质量、售后服务、交付时间、价格竞争力、创新能力等。
通过设定具体、可量化的指标，可以确保整个绩效考核过程的客观性和准确性。
2.收集数据3.数据分析和评估收集到数据后，进行数据分析和评估。
根据设定的考核指标，对供应商在各项指标上的表现进行评估和比较。
可以使用各种工具和方法，如数据图表、统计分析等来分析供应商的绩效。
同时，还可以对供应商在不同指标上的表现进行加权，以反映其对整个供应链的重要性。
通过数据分析和评估，可以对供应商的优势和不足进行深入了解。
4.绩效反馈和沟通在评估完供应商的绩效后，需要将评估结果进行反馈和沟通。
首先，向供应商提供评估结果的反馈，可以面对面的开展会议或通过书面报告的方式进行。
在反馈的过程中，需要清楚地告诉供应商其在各个方面的优势和不足，并提出具体的改进建议。
同时，也要听取供应商的反馈和意见，促进双方之间的沟通和合作。
5.制定改进计划和跟进根据评估结果和供应商的反馈，制定供应商的改进计划。
改进计划应该包括具体的目标、时间表和责任人。
同时，还需要确定跟进的方式和频率，以确保改进计划的执行和效果。
可以定期召开供应商会议，跟踪和评估改进计划的执行情况，并提供必要的支持和帮助。
6.持续改进和优化绩效考核过程是一个持续改进和优化的过程。
通过对供应商的绩效进行评估和分析，可以识别和解决问题，改进供应商的绩效水平。
同时，也可以发现和推广优秀供应商的经验和做法，促进整个供应链的质量和效率的持续提升。
因此，持续改进和优化是绩效考核过程的重要环节。
供应商风险评估流程规范
供应商风险评估流程规范一、引言随着全球市场的不断发展和供应链日益复杂，供应商风险评估已成为企业风险管理的重要组成部分。
通过有效的供应商风险评估，企业可以识别潜在风险，采取相应措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
本规范旨在提供一套完整的供应商风险评估流程，帮助企业科学、规范地进行供应商风险评估。
二、风险评估流程1. 确定评估目标：明确评估的目的和范围，如供应商的稳定性、产品质量、交货能力等。
2. 收集信息：收集供应商的基本信息，包括企业规模、财务状况、生产能力、技术水平等。
3. 识别风险：根据收集的信息，识别潜在的供应商风险，如供应中断、质量不稳定、价格波动等。
4. 评估风险：对识别出的风险进行定性和定量分析，评估其可能性和影响程度。
5. 制定应对措施：根据风险评估结果，制定相应的应对措施，如备选供应商、质量控制计划、价格谈判等。
6. 监控与调整：定期对供应商进行风险评估，根据实际情况调整应对措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
三、风险评估方法1. 问卷调查：通过向供应商发放问卷，收集相关信息，评估供应商的风险水平。
2. 现场审计：对供应商进行现场审计，了解其实际生产和管理情况，评估其稳定性和可靠性。
3. 历史数据分析：分析供应商过去的表现数据，如交货准时率、产品质量合格率等，评估其未来表现。
4. 专家评估：邀请行业专家对供应商进行评估，获取专业意见和建议。
四、风险应对措施1. 备选供应商：建立备选供应商名单，确保在主要供应商出现问题时能够及时切换。
2. 质量控制计划：与供应商共同制定质量控制计划，明确质量标准和检验方法，确保产品质量稳定。
3. 价格谈判：与供应商进行价格谈判，争取更优惠的价格和付款条件，降低采购成本。
4. 合同约束：在合同中明确双方的权利和义务，约定违约责任和赔偿机制，提高供应商的合作意愿和稳定性。
五、风险评估周期与调整1. 定期评估：根据实际情况，确定供应商风险评估的周期，如每季度、每半年或每年进行一次评估。
供应商评估和管理流程
供应商评估和管理流程一、引言供应商评估和管理是企业采购管理中至关重要的一环。
通过合理的供应商评估和管理流程，企业可以确保所选供应商的能力和信誉，以保证采购的产品或服务的质量和供货的及时性。
本文将介绍一套完整的供应商评估和管理流程，以帮助企业建立高效的合作关系并提升采购管理的水平。
二、供应商评估流程1.明确评估标准在评估供应商之前，企业需要明确评估的标准和要求。
这些标准可以包括供应商的质量管理体系、工艺能力、产品质量控制、交货能力、售后服务等方面。
根据企业的具体需求，对每个评估指标进行权重的设定，以便在评估过程中进行量化分析和综合比较。
2.收集供应商信息通过网络搜索、行业展会、供应商推荐等方式，收集潜在供应商的信息。
这些信息可以包括供应商的基本资料、产品或服务的特点、过往的合作经验等。
同时，可以要求供应商提供相关的证书和资质，以确保其合法经营和质量水平符合标准。
3.初步筛选供应商根据收集到的供应商信息，进行初步筛选。
首先，排除不符合评估标准的供应商，例如没有相关资质或不能满足交货要求的供应商。
其次，根据评估标准对供应商进行综合比较，选出符合要求且具备竞争力的供应商进入下一阶段。
4.现场考察和样品评估选定供应商后，组织现场考察和样品评估。
现场考察可以了解供应商的实际经营情况、工艺设备和生产能力等，样品评估可以验证供应商产品的质量和性能。
在考察和评估中，可以与供应商进行深入交流，了解其管理制度、质量控制措施和技术支持等方面的情况。
5.供应商评估报告根据考察和评估的结果，编制供应商评估报告。
该报告应包括供应商的基本信息、评估标准、得分情况、优劣势分析和建议等内容。
评估报告可作为采购决策的参考，也可以用于供应商的管理和优化。
三、供应商管理流程1.签订供应合同选择合适的供应商后，与其签订供应合同。
合同应明确双方的权益和责任，包括产品或服务的规格、数量、质量标准、交货时间、价格、付款方式及分期付款等条款。
同时，可以约定供应商的绩效考核和奖惩机制，以确保供应商的履约能力和服务质量。
供应商评估考核管理程序.
1.0目的规范供应商的评估、考核，促进供应商持续改进，不断选择符合公司发展要求的合格供应商，为公司提供优质优价的产品服务。
2.0范围适用于大兴第五事业群对所有向公司提供汽车配件、汽车用品、维修设备工具、维修油辅料、劳保用品、外协加工、表单制作、花草房屋租赁、机票酒店订购、办公用品、办公设备、工程基建、网络工程、市场营销活动等的一切合格供应商的考核与评估。
3.0参考文件3.1 《采购管理程序》3.2 《合同管理规定》4.0定义无5.0权责5.1供应商评估考核小组：负责制定供应商评估考核计划，组织、督导及实施供应商考核，对考核结果进行确认。
5.2 总部采购部：负责定期收集并汇总供应商的质量、价格、交期交量、及服务记录，并对所有供应商的业绩进行评价，督促供应商对不合格项进行改善，对改善效果进行验证。
5.3 事业部行政部、办公室：负责对办公用品、服装等行政采购范围内供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录，每季度提交到总部采购部，参与供应商评估与考核，追踪供应商对不合格项进行改善。
5.4 市场营销部：负责对广告、招牌、表单印刷等市场营销活动供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录，每季度提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。
5.5 配件部：负责对配件、外协加工、工具、低值易耗品供应商交期交量、质量、价格及服务进行记录，每月提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。
5.6 一号线采购部：负责汇总各精品商场供应商交期、质量、价格及服务的记录；组织本事业部的供应商考核与评估；参与事业群供应商的评估考核，追踪供应商对不合格项进行改善。
6.0作业内容（参见附件1《供应商考核评估流程图》）6.1成立供应商考核评估小组6.1.1 由总部采购部经理任组长，内控中心负责人、配件经理、市场营销部经理、行政部经理、采购专员、营销专员为组员组成。
6.2 拟定供应商评估考核计划。
6.2.1 总部采购部经理拟定《供应商评估考核计划》，提交董事审批。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序标题：供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中重要的一环，通过对供应商的综合评估和考核，可以确保企业的采购活动顺利进行，降低风险，提高效率。
本文将详细介绍供应商评估考核程序的重要性以及具体实施步骤。
一、建立供应商评估考核制度1.1 确定评估标准：制定明确的供应商评估标准，包括质量、交货准时率、服务质量等方面，以确保评估的客观性和一致性。
1.2 制定评估流程：建立供应商评估流程，包括评估周期、评估人员、评估方法等，确保评估工作有条不紊地进行。
1.3 设立奖惩机制：建立奖惩机制，对表现优秀的供应商进行奖励，对表现不佳的供应商进行处罚，激励供应商提高服务质量。
二、供应商信息收集与筛选2.1 收集供应商信息：收集供应商的基本信息，包括公司规模、资质认证、生产能力等，以便进行初步筛选。
2.2 筛选供应商：根据评估标准对供应商进行筛选，排除不符合要求的供应商，留下符合要求的供应商进行深入评估。
2.3 评估供应商信誉：调查供应商的信誉和口碑，了解其在行业内的声誉，以确保选择可靠的供应商合作。
三、供应商评估与考核3.1 评估供应商绩效：根据评估标准对供应商的绩效进行评估，包括质量管理、交货准时率、售后服务等方面。
3.2 考核供应商合作态度：考核供应商的合作态度和沟通能力，确保双方之间的合作顺畅，避免出现合作纠纷。
3.3 制定改进计划：针对评估结果提出改进建议，与供应商共同制定改进计划，持续提升供应商的绩效水平。
四、供应商关系管理4.1 建立长期合作关系：与表现优秀的供应商建立长期合作关系，共同发展，实现互利共赢。
4.2 定期沟通交流：定期与供应商进行沟通交流，了解双方的需求和期望，及时解决合作中出现的问题。
4.3 建立信任关系：建立基于信任和诚信的合作关系，确保双方合作的稳定性和持续性。
五、持续改进与优化5.1 定期评估优化供应商评估考核程序：定期评估和优化供应商评估考核程序，根据实际情况不断改进，提高评估的准确性和有效性。
供应商评估考核程序供应商评估
供应商评估考核程序供应商评估供应商评估考核程序供應商評估一、目的（一）对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。
（二）保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。
二、适有范围适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。
三、职责（一）供应商评估小组1．对新供应商之调查与评估考核。
2．主要材料价格估算。
3．核准合格供应商名单。
（二）开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗定单之审核。
（三）采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进行评估、复核。
（四）技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。
（五）品管部：1．品管主管：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。
2．IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。
3．进料检验员（IQC）：负责对供应之来料进行检验与试验并作成记录。
四、定义（一）采购经办部门：1．运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。
2．仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。
3．食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。
（二）品质验证部门：1．生产用材料验收为IQC部。
2．仪器设备验收为维修部或使用部门。
（三）数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。
五、程序要点（一）供应商资料收集及初评：1．采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于《厂商资料卡》内。
2．资材经理根据《厂商资料卡》之内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。
（二）索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作《订购单》，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。
（三）品质确认：1．试作加工后之产品均由IQC按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》之规定进一步确认产品品质，并作成记录。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保公司能够与优质、可靠的供应商建立长期合作关系，保证供应链的稳定性和可持续发展。
通过评估和考核供应商的综合能力和服务水平，可以帮助公司选择合适的供应商，并对现有供应商进行持续改进。
二、评估考核程序的目的1. 确保供应商符合公司的要求和标准，能够提供高质量的产品和服务。
2. 评估供应商的稳定性和可靠性，降低合作风险。
3. 促进供应商的持续改进和提升，提高供应链的效率和竞争力。
三、评估考核指标1. 供应商资质评估：对供应商的注册资本、生产能力、质量管理体系、环境管理体系等进行评估，确保供应商具备合作资格。
2. 供应商质量评估：对供应商的产品质量进行评估，包括产品的合格率、不良品率、退换货率等指标。
3. 供应商交货能力评估：评估供应商的交货准时率、交货完整率、交货准确率等指标，确保供应商能够按时、完整地交付产品。
4. 供应商服务评估：评估供应商的售后服务水平、技术支持能力、响应速度等指标，确保供应商能够及时解决问题和提供支持。
四、评估考核流程1. 评估计划制定：根据公司的采购需求和供应商情况，制定评估计划，明确评估的时间、范围和指标。
2. 评估数据收集：收集供应商的相关资料和数据，包括注册资本、质量认证证书、质量报告、交货记录等。
3. 评估指标评定：根据评估指标，对供应商进行评定，可以采用打分法、等级法或排名法等方法进行评定。
4. 评估结果分析：对评估结果进行分析，发现供应商的优势和不足，并制定改进措施。
5. 评估报告编制：根据评估结果，编制评估报告，包括供应商的评估得分、优劣势分析、改进建议等内容。
6. 评估结果反馈：将评估报告反馈给供应商，与供应商进行沟通和交流，共同制定改进计划。
7. 改进措施实施：根据评估结果和供应商的反馈意见，制定改进措施，并监督供应商的改进进展。
8. 定期评估更新：定期对供应商进行评估更新，确保评估的及时性和准确性。
五、评估考核结果的应用1. 供应商选择：根据评估结果，选择合适的供应商，与其建立合作关系。
供应商评估考核程序
供货商评估考核程序:(一)目的.1).对供货商进行评估考核和选择,以期寻求最佳之供货商.2).保证供货商具有提供满足本公司规定要求的能力,促使公司产品之质量得到稳定和发展提高.(二)适用范围.适用于向本公司提供产品(外购,外协)及服务的供货商的评估考核及选择.(三)职责.1).供货商评估小组(组长:采购经理,小组成员:采购员/开发员或主管/IQC或主管).2).组长:a.核准合格供货商名单. b.主导对新供货商之调查与评估考核及对旧供货商的定期复核. c.审核合格供货商名单3).小组成员:a采购员:供货商寻找,数据收集及开发,协同组长对供货商进行评估及定期考核.b.开发员(或主管):供货商送来的样品试作确认;协同组长对供货商进行评估及定期考核.c.IQC(或主管):对供货商之来料进行检验与试验并作成记录;供货商来料各种质量数据之分析与审核;协同组长对供货商进行评估及定期考核.(四)程序要点.1).供货商资料收集及评估:a.采购员通过访问国际互联网,查找黄页,参加各种展览会等途径收集具有合作潜力之厂商相关数据,记录入《厂商资料表》b.采购主管根据《厂商资料表》或《供货商评估表》之内容评估其能力,并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象,不合格者予以淘汰. 2).索样及试作:经过初评合格后,由采购员通知供货商送样交开发试作,并填写《供货商样品评价表》,呈开发主管核准合格后,通知IQC3).品质确认:a.试作合格之产品均由IQC按《进料检验与试验控制程序》之规定进一步确认产品质量,并按《质量记录控制程序》做成记录.b.质量不合格由IQC部门通知采购部,再通知供货商送样,重新确认其质量,若仍不合格则予以淘汰.4).质量保证能力及生产能力之调查:样品确认合格后,由供货商评估小组到供货商生产工厂进行现场调查其质量保证能力,并记录于《供货商评估表》上.5).询议价:采购员征询供货商报价,同时搜集有关同类产品价格数据,进行比价,有条件者可对供货商产品进行估价,掌握一定数据后,由采购员招集供货商进行议价,使公司接受的是一个较合理的产品价格.6).合格供货商数据:评估及价格合理者,采购员提报组长核准7).登录列管:经供货商评估小组评估合格者,由组长核准列入《合格供货商名册》,采购员提供供货商相关数据予生管人员建立计算机数据.8).供货商供货情况考核与定期复核:a所有合格供货商每年复核一次,复核时由采购员填写《供货商评估表》,会同供货商评估小组及其它相关单位人员进行”价格”,”质量”,”交期”,”配合度”之考核,且评定等级呈副总经理核定.b经复核评定不合格者应由副总或政策采购经理决定暂停或减少采购或外包数量,并通知该供货商进行改善,或由公司派员进行辅导.(具体细节参照供货商考核控制程序).c.采购部门人员追踪评估供货商改善成效,成效不佳视情况要求该供货商于限延期内改善,否则予以淘汰.d.复核为合格者,可继续保留在《合格供货商名册》内.e.记录保存:复核或评估供货商之记录均由采购部加以保存.Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
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股份有限公司
供应商评估考核程序
1目的。
1.1对供应商进行评估考核和选择, 以期寻求最佳的供应商。
1.2保证供应商具有提供满足本公司规定要求物料的能力, 促使
本公司产品的质量得到稳定和提高。
1.3降低采购成本, 提高产品竞争力。
2适用范围。
适用于向本公司提供产品( 外购、外协) 及服务的供应商的评估考核及选择。
3职责。
3.1采购计划员: 负责进行物料的ABC分类。
3.2配套管理小组: 负责供应商资料信息的收集、供应商评估选
择、供货价格谈判、采购合同鉴定和供应商考核全过程的工
作。
4程序要点:
4.1物料分类:
4.1.1由采购计划员将物料按照采购金额比重( 也能够参照技
术水平) 分为ABC三类。
4.1.1.1物料的资料统计: 将每一物料的上一年使用量、
单价、金额汇总后输入计算机EXCEL表。
4.1.1.2按物料采购金额大小顺序进行排列, 并计算出其
金额占物料总金额的百分比。
4.1.1.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.1.1.4根据累计百分比进行ABC分类。
4.1.1.4.1A类物料, 占物料种类10%左右, 金额占总金
额的65%左右。
4.1.1.4.2B类物料, 占物料种类25%左右, 金额占总金
额的25%左右。
4.1.1.4.3C类物料, 占物料种类65%左右, 金额占总金
额的10%左右。
4.2成立配套管理小组: 配套管理小组成员包括采购人员、技术
工艺人员、检验人员和相关主管, 与供应商议价或组织竞价由配套管理小组执行。
4.2.1A类物料由总经理或常务副总任组长并负责带领相关副
总进行议价。
4.2.2B类物料由采供副总任组长并负责带领相关部门经理进
行议价。
4.2.3C类物料由相关采购部门经理任组长并负责带领相关人
员进行议价, 非总经理兼任的配套管理小组组长应得到代
替总经理签定采购合同的授权。
4.2.4在特殊情况下, 高一级的配套管理小组能够向低一级的
配套管理小组授权进行谈判。
4.3供应商资料收集及初评: 由相关采购员参考产品试制过程中
选择的供应商和过去的采购记录搜集相关供应商资料, 并填写《供应商资料表》, 一般情况需选择五家以上的供应商进行
比价和初步议价。
4.4索样或试作: 经初评合格后, 由采购员通知供应商送样或开
立试作《采购定单》, 呈报配套管理小组组长批准后, 通知送样或试作, 以便确定其接单能力, 同时通知配套管理小组的工艺员和检验员。
4.5质量认定: 由配套管理小组的工艺员和检验员对待选供应商
的样品或试作产品进行技术、工艺和质量的认定, 并进行不同供应商的比质比价分析。
4.6供应商实地考察和评估: 配套管理小组负责人在了解供应商
情况后, 需带领配套管理小组的主要成员对供应商进行实地考察, 测定供应商的生产能力、供货能力、管理能力、技术能力、售后服务等。
4.7与供应商进行议价谈判或组织竟标: 对待选供应商进行综合
分析后, 确定三家较好的供应商, 并由配套管理小组负责人带领配套管理小组主要成员进行议价谈判或进行竟标。
4.8签定采购合同: 由配套管理小组的采购员按照议价谈判或竟
标的结果与供应商一同拟订《采购合同》, 由配套管理小组组长审批后, 由采购员负责《采购合同》的登记和保管, 非总经理审批的《采购合同》, 事后及时交总经理或常务副总审查。
4.9采购合同修订: 依据供应商生产、技术改进情况和物料市场
行情, 配套管理小组应及时修订物料供货价格和技术标准。
4.10登录列管: 经配套管理小组评估合格者列入《合格供应商名
册》。
4.11对供应商的管理控制方法: 根据物料的ABC分类, 对其对应的
供应商进行ABC分类, 即分重点、一般、非重点供应商, 然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:
4.11.1派长驻代表。
4.11.2定期或不定期到供应商处进行监督检查。
4.11.3设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4.11.4要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情
况。
4.11.5组织管理技术人员对供应商进行辅导, 使其提高质量水
平, 满足公司质量要求。
4.11.6由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
4.11.7收料检验。
4.12供应商供货情况定期复核。
4.12.1所有合格供应商每半年复核一次, 复核时由相关采购员
填写《供应商考核表》, 提交配套管理小组进行”价格”、”
质量”、”交期交量”及”配合度”的考核, 并评定等级。
4.12.2经复核评定不合格的供应商由配套管理小组决定暂停或
减少采购或外协加工数量, 并通知该供应商进行改进, 或
由公司派员进行辅导。
4.12.3配套管理小组追踪评估供应商的改进成效, 成效不佳者
予以淘汰, 并将其从《合格供应商名册》移入《不合格供。