高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能【开题报告】
高强低伸型涤纶工业丝的制备及力学性能研究
涤纶 工业 丝 是 一 种 性 能 优 异 、 性 价 比高 的产 业 用 纤维 ， 被 广泛 应用 于 绳 、 缆、 带、 索、 骨架 材料 、 浸 胶 线绳 等领 域 。高 强低 伸 型涤纶 工业 丝是 为 特 定 用 途而 开发 的 品种 ， 与 现行 标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ６ ０ ４ — ２ ０ ０ ８涤纶 工业 丝 中的超高 强 型 涤纶 工 业 丝 （ 断裂 强 度 大于 等 于 ８ ． ２ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断 裂伸长 率 １ ３ ％ 一 １ ５ ％） 相比， 具 有 更 高 的 断 裂 强 度 和更 低 的断 裂 伸 长率 ， 其 断 裂 强 度 大 于等 于 ８ ． ４ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断 裂 伸 长率 为 １ ０ ％ ～１ ３ ％， 因此 赋予 了此 种纤 维更 高 的初 始 模量 和更 好 的抗 蠕 变 性 能 ， 常 常应 用 于土 工格 栅 、 系 泊绳 索等 。 作 者制 备 了高 强 低 伸 型 涤 纶 工业 丝 ， 研 究 了 高强 低 伸型 涤纶 工 业 丝 的静 态 力 学 性 能 、 蠕 变 性 能 以及疲 劳 特性 ， 模 拟 系缆 过程 中所 受 的往 复 拉 伸， 为船 缆设 计 提供参 考 。
１ 实验 １ ． １ 原料
成 低黏 度 （ 特性黏数为 ０ ． ６ ８ ｄ Ｌ ／ ｇ ） 聚酯 熔 体 后 ，
输送
度（ 特性 黏数 为 １ ． ０ ５ ｄ Ｌ ／ ｇ ） 熔体 ， 经计 量 挤 出 、 纺 丝、 冷却 、 上油、 拉 伸热 定型 后卷 绕成 形 ， 得 到高 强 低伸 型涤 纶 工 业 丝 。纺 丝拉 伸 工 艺 参 数 ： 纺 丝 头
紧张力 （ ０ ． ０ ４ ４±０ ． ０ ０ ９ ） ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 拉伸 速度 １ ０ ０
涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能分析
涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能分析柔软性能是衡量纺织品舒适性和适应性的重要指标之一。
涤纶高强力丝纺纱织物作为一种常用的合成纤维织物，其柔软性能对于提高服装舒适度和适应各种穿着场景至关重要。
本文将对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能进行深入分析，探讨其影响因素和改善方法。
首先，涤纶高强力丝的柔软性能受到纤维直径和纤维长短的影响。
通常情况下，纤维直径越细、纤维长度越长，纺纱织物的柔软性能越好。
因此，对于涤纶高强力丝的纤维加工工艺进行优化，以获得更细的纤维直径和更长的纤维长度，可以有效提高纺纱织物的柔软性能。
其次，纱线的纺纱方式也对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能产生影响。
常见的纺纱方式包括环锭纺纱、气流纺纱和喷气纺纱等。
其中，环锭纺纱是一种传统的纺纱方式，其纱线更加紧密，纺纱织物相对较硬；而气流纺纱和喷气纺纱则能够在一定程度上提高纺纱织物的柔软性能。
因此，选择适合的纺纱方式对于改善涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能非常重要。
此外，纺纱工艺中的拉伸和卷曲度也会影响纺纱织物的柔软性能。
拉伸是指纤维或纱线在纺纱过程中经过拉伸处理，使其更加均匀。
一般来说，拉伸处理会使纺纱织物的柔软性能增加。
而卷曲度则是指纤维或纱线的曲率，曲率越大，纺纱织物的柔软性能越好。
因此，在纺纱工艺中，适当的拉伸和控制卷曲度可以有效改善涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能。
除了纺纱工艺的影响，织造工艺也对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能起到重要作用。
织造工艺中的纱线密度和织物结构都会影响织物的柔软性能。
纱线密度越低，织物相对柔软；而采用适当的织物结构，如平纹、斜纹等，也能够增加织物的柔软性能。
因此，在织造工艺中选择适合的纱线密度和织物结构，是提高涤纶高强力丝纺纱织物柔软性能的重要手段。
此外，纺织品的后处理方法也可以对纺纱织物的柔软性能进行改善。
常见的后处理方法包括柔软剂处理、热定型等。
柔软剂是一种能够改善织物表面光滑度和柔软性的化学品，通过对织物进行浸泡或涂布处理，可以有效提高涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能。
【技术】60支棉涤纶长丝包芯纱的开发及其成纱性质研究（下）
【技术】60支棉涤纶长丝包芯纱的开发及其成纱性质研究（下）四、成纱性质测试、比较与分析4.1 包覆效果典型包芯纱的纱线横截面切片如图1所示。
从图中可以看出，芯纱在包芯纱的中间的核心型纱线包覆效果较好；而偏心型或露芯型纱线包覆效果较差。
这与包覆量的多少、外包纤维的结构性能、纤维的纺纱工艺尤其是芯纱张力、捻度、锭速、长丝和短纤维须条在细纱机前钳口处汇合时的位置、合理的加捻卷绕器材、正确的操作方法等有关。
图2核心型图3偏心型图4露芯型一般地讲，为了掌握包覆效果的好坏，我们常常通过定量测试混纺比来掌握芯丝含量，通过显微镜观察法或染色法等方法来检测偏心情况。
但是采用测试普通涤棉纱混纺比的测试方法不够精确，且不能知道包芯纱横截面情况，不能提供较为全面的质量状况。
采用普通生物显微镜法一般在放大倍数为400倍以下时观察到的图像不够清晰。
因此我们主要用视频变焦显微镜对包芯纱的包覆效果的测试，这种测试方法可清晰观察到包芯纱纵向包覆形态和包芯纱横截面上外包纤维和芯纱的分布情况，非常简便和快捷，且精确度较高。
4.2 成纱强力60支棉涤纶长丝的成纱强力测试结果如表7所示。
由表7可看到纱线的强力随捻度的增大到达一个最大的水平，然后又逐渐降低，这与传统的环锭纱一样。
尽管包芯纱有特殊的皮芯结构，由于长丝加捻后强力会下降，因此加捻对强力的影响主要是对外包纤维起作用。
有人曾进行过研究，外包纤维对强力的贡献率一般达到80%以上。
另外，包芯纱成纱强力与芯纱强力及外包纱纤维结构也有一定关系。
从表8、9可看出，长丝的强力与成纱强力关系密切，长丝强力越高，成纱强力也越高。
外包纤维的细度对成纱强伸性有一定影响，但幅度不大。
总之，包芯纱捻度与强力关系与传统的环锭纱一样，随着捻度的增加，纱线强力也随之增加，达到临界捻度时，强力达最大，然后逐渐下降。
与短纤维纱有所不同的是，包芯纱线的强力高低更主要取决于涤纶长丝本身的强力，外包纤维相对来说影响较小，但是外包短纤的细度细，有利于对长丝进行均匀稳定的包覆，也有利于强力的改善。
一步法POYFDY异收缩混纤丝及其织物性能研究的开题报告
一步法POYFDY异收缩混纤丝及其织物性能研究的开题报告一、选题背景和意义POYFDY是指预取伸长锦涤长丝和氨纶长丝异构后再混合加捻生产的一种混纺混纱纤维，由于其具有锦涤长丝和氨纶长丝两种纤维的优点，如高强度、高弹性、耐磨损、易于加工等特点，被广泛应用于纺织、服装等领域。
然而，POYFDY纤维存在着收缩率大的问题，在纺织加工过程中可能会引起尺寸不稳定、纺织品尺寸不符合要求等问题，严重影响纺织品的质量和外观。
因此，研究POYFDY异收缩混纤丝的特性和影响因素，并探究其在织物中的应用，对于解决上述问题具有重要意义。
二、研究内容和思路本研究将通过对POYFDY异收缩混纤丝的生产工艺进行分析和优化，研究其在不同拉伸倍率和热定型温度下的收缩率、强度和断裂伸长率等特性，进而探讨影响其收缩特性的因素。
同时，通过纺纱、织造等实验，研究POYFDY异收缩混纤丝在织物中的应用及其织物性能，如强度、手感、尺寸稳定性等，为其在纺织品中的应用提供技术支持和依据。
三、研究方法和步骤1.分析POYFDY异收缩混纤丝的生产工艺，优化纺丝和加捻的参数。
2.通过不同拉伸倍率和热定型温度下的试验，研究POYFDY异收缩混纤丝的收缩率、强度和断裂伸长率等特性，并探究其影响因素。
3.利用纺纱机和织机进行实验，研究POYFDY异收缩混纤丝在织物中的应用及其织物性能，如强度、手感、尺寸稳定性等。
4.综合分析实验数据，得出POYFDY异收缩混纤丝的收缩特性和影响因素以及其在织物中的应用效果，并提出相关建议和措施。
四、预期成果和意义通过设置实验，对POYFDY异收缩混纤丝进行深入研究和探索，获得该种混纺混纱纤维的收缩特性和影响因素，为提高该纤维在织物中的应用性能提供理论和技术支撑；同时，探究POYFDY异收缩混纤丝在纺织加工过程中的问题，提出相关措施，减少其收缩率对纺织品质量的影响，为纺织行业的发展提供技术支持。
小变形条件下复合纱线变形行为和力学性能分析【开题报告】
毕业设计开题报告纺织工程小变形条件下复合纱线变形行为和力学性能分析一、选题的背景、意义近几年，运用纱线复合成纱技术开发新型风格纺织面料及其功能织物取得了一些突破性进展，被认为是一条新的工艺路线和加工方法。
研究该类复合纱线的结构与力学性能，可以在理论与实践上探讨、研究、解决以长丝/短纤复合纱构造的织物的力学性能、服用性能和风格等方面的诸多问题，并通过本项目的研究，揭示它们之间的因果关系，对于利用物理改性与复合加工技术，设计和生产新型功能性纺织品具有指导意义。
本次课题利用纺织与艺术综合实验室现有仪器与设备，对纯棉纱、涤纶/棉复合纱、氨纶/棉复合纱和涤纶/氨纶/棉三组分复合纱在小变形条件下受等应力与等应变循环拉伸应力作用下的力学行为进行分析、评价与表征，比较其在不同变形率及负荷条件下的的弹性回复率、蠕变率、应力松弛率等。
由纤维组成的纱线的拉伸力学性能是指在拉伸外力作用下产生轴向伸长变形时其外力与伸长的关系，在线弹性范围内符合胡克定律，一般拉伸力越大其伸长越大。
根据经典理论的研究，当外力逐步增大并直至将纱线拉断为止时，它的变形可经历三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形的平移阶段和塑性变形的增强阶段，直至纱线断裂为止。
纺织纤维或由纱线构成的面料在服用过程中所受到的载荷均不大，一般都低于纤维或纱线的屈服点，在这种小负荷外力作用下，服装面料中的纱线产生变形称之为小变形。
由于纤维高聚物材料的粘弹性特征，受外力作用产生的变形既是力的函数也是时间的函数，即外力的时效作用会使纱线（纤维）产生松弛和蠕变现象。
因此，在小变形条件下纱线的力学性能不但对织物的手感、硬挺度有影响，对反复穿着条件下服装的保形性也有重要的影响。
本项目以纯棉纱、涤纶/棉复合纱、氨纶/棉复合纱和涤纶/氨纶/棉三组分复合纱四种纱线为对象，研究在小变形条件下的定伸长和定负荷循环拉伸应力作用下的纱线变形行为与力学性能，为纱线与面料结构设计提供理论依据。
二、相关研究的最新成果及动态本次毕业论文所要研究的课题是《小变形条件下复合纱线变形行为和力学性能分析》，研究主要以长丝/短纤复合纱及纯棉纱等四类纱线为对象，研究其在小变形条件下受等应力与等应变循环拉伸应力作用下的力学行为，分析比较其在不同变形率及负荷条件下的的弹性回复率、蠕变率、应力松弛率等，为纱线与面料结构设计提供理论依据。
PVC包覆涤纶长丝的研制与表征的开题报告
PVC包覆涤纶长丝的研制与表征的开题报告一、研究背景涤纶长丝作为合成纤维的代表之一，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、织物、塑料和工业等领域。
然而，涤纶长丝的应用还受到其表面特性的限制，如抗静电、耐燃、防水、耐腐蚀等。
为了提高涤纶长丝的应用价值，必须通过表面修饰等手段来改善其性能。
PVC作为一种常用的塑料，其环境友好、成本低廉、可塑性好的特性使得它在各个领域都有广泛应用。
将PVC作为包覆剂来修饰涤纶长丝的表面，既可以改善其表面性质，同时还具有保护涤纶长丝的作用。
因此，研究PVC包覆涤纶长丝的工艺和性能表征具有很重要的现实意义和科学价值。
二、研究目的本研究旨在探究PVC包覆涤纶长丝的制备工艺和性能表征，包括在不同条件下PVC包覆工艺的最优化定量，以及PVC包覆涤纶长丝在抗静电、耐燃、防水等方面的性能表征。
三、研究内容1.不同条件下PVC包覆涤纶长丝的工艺研究：通过正交试验和单因素实验，确定PVC包覆涤纶长丝的最优工艺参数，包括包覆涂层的浓度、包覆速度、包覆温度等。
2.PVC包覆涤纶长丝的物理性能表征：分别对PVC包覆涤纶长丝的耐燃性、防水性、抗静电性等性能进行测量和表征，并与未包覆的涤纶长丝进行对比分析。
3.PVC包覆涤纶长丝的表面形貌研究：通过扫描电镜、红外光谱等技术对PVC包覆涤纶长丝的表面形貌进行观察和分析，揭示PVC包覆涤纶长丝的表面形貌变化与性能变化之间的关系。
四、研究方法1.正交试验和单因素实验：对PVC包覆涤纶长丝制备工艺进行系统性的设计和优化，确定影响PVC包覆涤纶长丝质量的因素及其不同水平下的最优组合。
2.物理性能测试：采用UFADEX标准等测试方法对PVC包覆涤纶长丝的物理性能进行测量和表征。
3.表面形貌分析：使用扫描电镜、红外光谱等技术对PVC包覆涤纶长丝的表面形貌进行观察和分析。
五、研究结果预期本研究预期可通过优化工艺，获得PVC包覆涤纶长丝的最优加工参数及品质，进而揭示其表面形貌和性能之间的关系，为进一步加工和应用涤纶长丝提供基础数据和科学依据。
涤纶短纤维混纺纱及其针织物的性能研究的开题报告
蚕丝/涤纶短纤维混纺纱及其针织物的性能研究的开题报告
一、研究背景
随着科技的发展和人们对生活品质的不断提升，纺织品行业也在不断地追求更高品质、更舒适、更环保的纺织品产品。
蚕丝与涤纶短纤维是两种质地不同、性能不同的材料，相互混纺后可以充分利用两种材料的优点，生产出具有更好性能的针织品，因此引起了广泛的研究兴趣。
二、研究目的
本研究旨在通过对蚕丝/涤纶短纤维混纺纱及其针织物的性能进行分析和研究，探究蚕丝与涤纶短纤维混纺后所产生的影响，并对其性能进行评价和优化。
三、研究内容
1.蚕丝与涤纶短纤维的物理性能分析；
2.蚕丝/涤纶短纤维混纺比例的确定；
3.蚕丝/涤纶短纤维混纺纱的纺纱工艺研究；
4.蚕丝/涤纶短纤维混纺纱的结构研究；
5.蚕丝/涤纶短纤维混纺针织物的物理性能测试；
6.蚕丝/涤纶短纤维混纺针织物的手感、色泽和舒适性评价。
四、研究方法
本研究将采用实验研究方法和文献综述法相结合，其中实验研究主要包括材料的物理性能测试、混纺比例的确定、纺纱工艺研究、结构研究和针织物性能评价；文献综述则主要侧重于对混纺纱和针织物从理论上的探讨。
五、研究意义
本研究将深入探讨蚕丝/涤纶短纤维混纺纱及其针织物的性能，逐步解决混纺比例（绒比）、纺纱工艺、结构研究等问题，为将来的产品开发和实际应用提供参考和借鉴，同时有助于推动纺织品的环保和可持续发展。
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能[设计、开题、综述]
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BI YE SHE JI（二零届）高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能所在学院专业班级纺织工程学生姓名学号指导教师职称完成日期年月摘要：本文对以高强低伸长涤纶长丝为芯丝，以棉纤维为外包纱鞘，通过环锭细纱机对芯鞘型长丝、短纤复合纱加工的双组分复合包芯纱的纺纱工艺进行了研究。
论文提出了该双组分复合纱线的构造方法与工艺，分析并计算了有关复合成纱的原理及工艺参数，研究了高强低伸长涤纶长丝和双组分复合纱线的形态、结构以及芯丝、复合纱线的机械性能，并对双组分复合纱线的拉伸力学性能、小变形条件下受等应力与等应变循环拉伸应力作用下的力学行为进行研究。
实验结果表明，通过本论文研究的工艺，可以纺制芯鞘型复合包芯纱，且所纺纱线性能优良。
关键词：高强低伸长涤纶长丝；芯鞘型；复合纺纱；复合纱；结构；性能Spinning process and structure and properties of high strength low elongation of polyester filament core spun yarnAbstract：This paper in the base of the principle of sheath-core filament/staple yarn, through the ring spinning frame to research the spinning process of two components composite yarn., which ishigh strength low elongation of polyester filament as the core yarn and cotton as the sheath yarn.Paper put forward a construction methods and technology to spin the two components core-spun yarn .It analysis and calculate the principle and technical parameters of the composite yarn , research the morphology, structure, mechanical property , and test the stretch mechanics perfermance,the mechanical behavior of the filament/staple fiber composite yarn under the isostress and isostrain of cycling tensile strength with the conditions of small deformationwear-resisting perperty .Experimental results show that the process in this paper to spin the two components core-spun yarn would be successful ,and the property of the yarn is satisfied.KeyWords:high strength low elongation of polyester filamentt; core-sheath; composite spinning; composite yarn; structure; property目录1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 文献综述 (1)1.21复合纱的发展与演变 (1)1.22 长丝短纤包芯复合纱的分类 (2)1.23 包芯复合纱的成纱工艺及其结构特征与性能 (3)1.24 高强低伸长涤纶长丝介绍 (3)1.3 本论文研究的主要内容及意义 (3)2 高强低伸长涤纶长丝的纺丝工艺及纤维形态和拉伸力学性能分析 (5)2.1 高强低伸长涤纶长丝纺丝流程及其性能 (5)2.11熔体纺丝的理论基础 (5)2.12 1111.1dtex／192F高强低伸涤纶长丝的物理性能 (7)2.2 高强低伸长涤纶长丝的形态结构分析 (9)3 高强低伸长涤纶长丝包芯纱纺纱工艺及纱线结构 (10)3.1 高强低伸长涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺 (10)3.1.1 锭子转速计算 (10)3.1.2 前罗拉的转速 (10)3.1.3 捻度计算 (11)3.1.4 牵伸倍数的计算 (11)3.2 双组分复合纱线成纱工艺设计 (12)3.2.1 复合纱原料组成、结构、规格及力学性能设计 (12)3.2.2 纺纱工艺设计 (12)3.2.3 复合成纱方法与原理 (14)3.2.4 复合纺纱工艺参数 (15)4 高强低伸长涤纶长丝及其包芯复合纱的拉伸力学性能分析 (17)4.1 高强低伸长涤纶长丝的拉伸力学性能分析 (17)4.2 复合纱拉伸力学性能分析 (18)4.3 两种纱线的力学性能对比 (19)5小变形循环应力作用下涤纶及复合纱的力学性能分析 (20)5.1 定伸长循环拉伸实验及数据分析 (21)5.2 定负荷循环拉伸实验及数据分析 (23)5.3 两种纱线的力学性能实验数据分析 (26)6 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)1绪论1.1 背景随着科技的发展、社会文明的进步，人们的物质生活和观念有了很大改变。
包芯纱实验报告
包芯纱实验报告包芯纱实验报告一、引言包芯纱是一种特殊的纱线，由两种不同材质的纤维组成。
其中，内层纤维通常是弹性纤维，而外层纤维则是具有较高强度和耐磨性的纤维。
包芯纱的制作过程中，内层纤维被外层纤维包裹，形成了一种具有弹性和耐磨特性的纱线。
本实验旨在探究包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。
二、实验方法1. 实验材料准备：包芯纱、普通纱线、纺纱机、纺纱杯、纺纱梳。
2. 实验步骤：a. 将包芯纱和普通纱线分别放入纺纱机中，调整纺纱机参数，使其能够正常纺纱。
b. 使用纺纱杯将纺纱后的纱线收集起来。
c. 使用纺纱梳将纱线进行整理。
三、实验结果通过实验观察和测量，得到以下实验结果：1. 包芯纱的弹性优于普通纱线。
在纺纱机上，包芯纱纺出的纱线在拉伸后能够迅速恢复原状，而普通纱线则较为松散。
2. 包芯纱的耐磨性较好。
通过使用纺纱杯进行纺纱后，包芯纱的纱线没有出现明显的断裂现象，而普通纱线则容易断裂。
3. 包芯纱的纺纱过程相对复杂，需要调整纺纱机参数，以确保内外两层纤维能够充分结合。
四、实验讨论包芯纱的弹性和耐磨性是由其特殊结构决定的。
内层纤维的弹性使得纱线具有较好的回弹性，可以适应各种形变，而外层纤维的高强度和耐磨性则保证了纱线的稳定性和耐久性。
这种结构使得包芯纱在纺织品中具有广泛的应用前景。
包芯纱在运动服装、袜子等领域有着广泛的应用。
在运动服装中，包芯纱的弹性能够提供更好的舒适度和运动性能，同时其耐磨性也能够增加服装的使用寿命。
在袜子制作中，包芯纱的弹性能够提供更好的贴合度和抗皱性，使得袜子更加舒适和耐穿。
然而，包芯纱的生产成本相对较高，制作过程也较为复杂，需要专业的设备和技术。
因此，包芯纱的应用范围受到一定的限制。
未来，随着技术的进步和成本的降低，包芯纱有望在更多领域得到应用。
五、结论通过本次实验，我们深入了解了包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。
包芯纱具有良好的弹性和耐磨性，适用于运动服装、袜子等领域。
包芯纱又称复合纱或包覆纱
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。
现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。
目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。
它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。
外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。
包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。
根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。
包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。
目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱。
1 纺制工艺流程目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。
高强耐磨罗布包覆纺纱工艺及其织物研究的开题报告
高强耐磨罗布包覆纺纱工艺及其织物研究的开题报告开题报告一、研究背景及意义罗布（flannelette）又称法兰绒，是一种由棉纤维织成的纺织品，具有柔软、温暖、舒适等特点，广泛用于服装、床上用品等领域。
但是，由于其表面粗糙，容易起球、起毛，导致使用寿命较短，影响了其实际应用效果和经济效益。
针对上述问题，我们计划利用包覆纺纱工艺对罗布进行改进，使其具有更高的强度、减少毛球和毛羽的产生，提高其耐磨性，延长使用寿命。
此研究对于提高罗布织物的质量和性能，提高企业的竞争力具有重要意义。
二、研究内容及方法1. 实验选材：选用棉纤维作为原材料制备罗布。
2. 纺纱工艺：采用包覆纺纱技术进行罗布表面覆盖，提高其耐磨性和减少起毛球。
3. 织物结构：通过改变织物结构，包括经纬密度、织物密度等参数的优化，调整罗布的重量和手感。
4. 织物物理性能测试：对织物进行物理性能测试，包括强度、耐磨性、起毛球和毛羽的产生等方面进行测试。
5. 织物表面形态分析：采用扫描电镜等表面形貌分析技术，观察罗布表面的形态和微观结构。
6. 织物末端应用：将改良后的罗布应用于实际产品中，评估其使用效果和经济效益。
三、预期成果及创新点1. 利用包覆纺纱工艺对罗布进行改良，提高其耐磨性和减少起毛球和毛羽的产生。
2. 通过优化织物结构，调整罗布的重量和手感，提高其舒适度和美观度。
3. 利用表面形貌分析技术，研究罗布表面的微观结构和形态，为深入研究罗布织物的制备提供理论基础和实验依据。
4. 将改良后的罗布应用于实际产品中，验证其实用性和经济效益，提高现有产品的竞争力。
四、进度安排1. 第一周：查阅相关资料，了解包覆纺纱工艺和罗布织物的制备方法。
2. 第二周-第四周：对罗布纤维进行处理，优化包覆纺纱工艺，制备改良后的罗布织物。
3. 第五周-第七周：对改良后的罗布织物进行物理性能测试，以及表面形貌分析等实验。
4. 第八周-第十周：将改良后的罗布应用于实际产品中，评估其使用效果和经济效益。
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能【文献综述】
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能【文献综述】毕业设计文献综述纺织工程高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能一、前言部分当今，人们对纺织品的要求向实用化、功能化、舒适化、智能化、个性化、多彩型、时尚化、环保型方向发展。
纺织品的功能性和舒适性相结合是纺织品发展的必然趋势。
天然纤维织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但制成的服装易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。
织物的形状保持性和记忆功能，尤其是高支面料的生产一直是困扰其发展的问题。
为解决这一问题，人们的注意力由后整理工艺逐渐转向构成织物的纱线上来。
而通过改变纱线的结构和组分的构成是一个重要研究方向。
80年代初，包芯纱纺纱技术作为一种复合纺纱方法得到充分的发展,这种纱线一般是以化纤长丝为芯丝，天然纤维为包覆纤维纺制。
可以通过在传统的环锭细纱机上添加导丝机构和张力控制装置进行纺纱[3]。
包芯复合纱利用一般环锭细纱机，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入短纤须条的中心位置，然后加捻成纱。
粗纱按常规的方式喂入、牵伸。
包芯纱的芯组分和外包组分不同，一般外包短纤维，纱芯为长丝或短纤纱。
本次研究采用高强低伸长涤纶长丝与棉的包芯复合纱为研究对象。
另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱。
纱线的性能[5,6]不仅取决于组成纤维的性能，还取决于成纱工艺与纱线的结构。
长丝短纤复合纱(Composite YarnConsisted ofFilaments and Staple Fibers)同时具有长丝和短纤的优点。
具有较强的强伸性，强力不匀小；具有天然短纤的外观，条干不匀小，耐磨性能好。
另外，可以利用复合纺纱方法纺制高支纱，生产高档服饰面料。
其具有的优良性能受到普遍关注。
但是，复合纱由于其纺纱方法的不同，决定了其纱线结构存在很大差异。
这种结构的差异势必影响其构成的纱线和织物的性能。
例如，织物的强伸性主要取决于纱线的拉伸性能，而影响纱线拉伸性能的主要因素为纱线的结构和纤维原料的特性。
短纤维包芯纱的纺纱原理及纱线和织物性能研究的开题报告
短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理及纱线和织物性能研究的开题报告题目：短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理及纱线和织物性能研究一、研究背景和意义纤维材料的纺织技术一直是纺织工业中的关键技术之一。
在纺织生产中，纱线是构成织物的基本单元，纱线的质量和性能直接影响着织物的质量和性能。
随着人们追求舒适、环保、功能化和性能留存等多重需求的提升，传统棉、毛、丝等天然纤维越来越难以满足市场需求，因此，人们开始对合成纤维、再生纤维以及功能性纤维进行研究和开发，以增强其市场适应性。
短纤维包芯纱在纺织材料领域中具有较广泛的应用前景。
短纤维包芯纱是以短纤维为芯，再将包芯纱纤维在芯里绕成环形的方式，实现较好的强度和均匀性。
其中，短纤维长度一般在2-8mm之间，芯纤维和包纤维可以选用不同种类的纤维。
短纤维包芯纱具有较高的撕裂强度和耐磨性、较好的染色性能和良好的成本控制能力，因此在织物领域中应用广泛。
然而，短纤维包芯纱的技术性质复杂，纱线强度、染色性能以及织物性能等方面都有待进一步研究。
针对这种情况，本研究拟就短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理及纱线和织物性能开展研究，为该领域的发展提供科学的理论基础和实践指导。
二、研究内容和方法1. 短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理：通过实验模拟和文献资料分析，探讨短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理、纺纱工艺和丝锭结构对纱线性能的影响。
2. 短纤维/短纤维包芯纱的纱线性能研究：选取不同纱线规格的短纤维/短纤维包芯纱进行纺纱，测试纱线的强度、断裂伸长率、抗扭度等性能。
3. 短纤维/短纤维包芯纱织物性能研究：以短纤维/短纤维包芯纱为主要纱线的织物为研究对象，测试织物的物理性能、力学性能、定形性和染色性能等。
4. 实验设计和数据分析方法：采用正交试验设计等方法对实验方案进行设计和优化，并运用SPSS等软件分析数据，得出结论。
三、研究预期成果通过对短纤维/短纤维包芯纱的纺纱原理及纱线和织物性能研究，预计可以得到以下几个方面的成果：1. 探究短纤维/短纤维包芯纱纺纱原理，明确纺纱工艺和丝锭结构对纱线性能的影响，为短纤维/短纤维包芯纱的生产工艺提供技术支持。
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发刘荣清张伟敏包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。
包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。
据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。
预期每年还将增长20~30万锭。
包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。
由于包芯纱的广泛使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。
1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。
其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。
一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1表1 短纤纱与长丝及其织物的性能对比由此可见，一般长丝与短纤纱相比，具有条干均匀，强度高，伸长、弹性好等优点，适宜作包芯纱的骨干，使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。
短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。
两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。
如弹力包芯纱，高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱，中空包芯纱功能性，高功能包芯纱等。
此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱，同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。
包芯纱可织性一般优于长丝。
包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。
2. 包芯纱分类2.1 按产品用途分类可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。
2.2 按芯纱长丝分类一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类，前者有涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。
莱赛尔／氨纶包芯纱的开发及成纱性能的试验分析
伸 率 长
主 系 异 数 Ｃ Ｖ
／Ｎ ｔ） （ ／ｅ ｃ ｄｘ
１３ ．７
５ ９２ ４ ．Ｏ
４１ ．７
１２ 纺制方法及工艺流程 ．
１２．生 产工 艺流程 ．１
收 稿 日期 ：２ ２ ０ — ０ ０１ — ３ １ 图 １ 环 锭 细 纱 机 纺 弹 力 包 芯 纱 示 意 图
３３ ． 倍左右牵伸 为主， 在不影响强力及伸长率的前提 下 ，也可采取 ３ １ ． 倍和 ３ ５ ． 倍牵伸 ，但要视最 终产
品 的要求 而 定 。
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料
（ ）为获得 良好 的包 覆性 能及提高 成纱强 力， ３ 莱赛 尔 ／氨纶 包 芯纱 的捻 系数 比纯莱赛 尔 纱高 出
１ ０ ——— —— — — — — — ～ —— —— — — — — 一 — —
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强 力有最 大 值 。
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３ 结语
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２０ ０
（ ）在氨纶 丝预牵伸 倍数小于 ３ ３ 倍时 ，ｌ ． １ ．５ ４ ８ｅ＋０ ｔ ｘ４ Ｄ莱赛尔 ／ 氨纶包芯纱 的断裂强力 、伸长率
对其 成纱的外观结构和力学性能进行 了测试和分析 ， 探讨 了加捻程度及氨纶预牵伸倍数对莱赛尔／ 氨
纶包 芯 纱 性 能 的影 响 ， 为该 产 品 开 发 应 用 提 供 了理 论 基 础 。
关 键 词 ：莱赛 尔纤 维 ；氨 纶 ；包 芯纱 ；纺制 ；性 能；测试
０ 前 言
莱赛尔／ 纶包 芯纱是 以氨纶长丝 为纱 芯， 氨 外包 覆莱赛 尔短纤维， 改造 的普通环锭细纱机上纺制而 在 成。 芯丝氨纶提 供优 良的弹性 ， 而外 围莱赛尔纤维则 使纺织 品具有 棉的舒适 ， 粘胶 的吸湿 、 垂及真丝 的 悬 手感 、 光泽 于一体 ， 因而莱赛 尔／ 氨纶包 芯纱充分发 挥 了各 自的性能特 点 ， 具有 广阔的市场 开发前景 。莱 “ 赛尔纤维弹性包芯纱的研制开发与生产工艺 ” 的研究， 己被确认为未来纺织业五大纺纱织造项 目有 良好前景
三明治型涤纶机织间隔织物复合板材开发与性能研究的开题报告
三明治型涤纶机织间隔织物复合板材开发与性能研
究的开题报告
一、选题背景
隔板材料是其它工程材料与化学材料之间的一种重要材料。
近年来，涤纶机织间隔织物复合板材因其良好的织物性能和板材性能而受到广泛
关注和应用。
该材料的珍珠棉具有良好的低导热性能和吸震性能，而涤
纶机织间隔织物则具有良好的耐压性、高强度、刚性、耐腐蚀性和延展
性等性能，组合在一起可形成一种具有良好综合性能的复合材料。
二、研究目的
本研究旨在开发一种新型的涤纶机织间隔织物复合板材，通过对其
基础材料以及制备工艺的优化，实现该材料特有的优良综合性能，为相
关领域的应用提供有力的支撑。
三、研究内容
1.研究涤纶机织间隔织物的材料结构及物理性能
2.优化涤纶机织间隔织物复合板材的制备工艺
3.研究涤纶机织间隔织物复合板材的力学性能和热学性能，并与其
他材料作比较
四、研究方法
1.采用化学合成和物理制备等手段制备涤纶机织间隔织物复合板材
2.利用扫描电镜、红外光谱等分析手段研究材料的结构和组成
3.通过热膨胀、拉伸等实验方法分析材料的物理性能和力学性能
五、预期成果
1.开发出性能稳定、可靠、适用性广泛的涤纶机织间隔织物复合板材
2.对涤纶机织间隔织物复合板材进行综合性能测试，并与其他材料进行对比
3.探究涤纶机织间隔织物复合板材在相关领域的应用前景和潜力。
低旦合纤异收缩复合变形丝的研制及其结构与性能的开题报告
真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝的研制及其结构与性能的开题报告一、研究背景随着纺织技术的不断发展，人们对纤维材料的性能和用途要求也越来越高。
目前，真丝和合纤丝是市场主流的纤维材料之一。
然而，真丝存在着强烈的异收缩行为，而合纤丝又存在着异构形变的问题，这些问题严重制约了它们的应用范围和使用寿命。
因此，研究真丝和合纤丝的复合变形丝，将两种纤维的优点相结合，克服各自的缺点，提高纤维的性能和使用寿命，已成为当前纺织技术的研究热点之一。
本研究拟研制真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝，并探究其结构与性能。
二、研究目的本研究旨在研制出真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝，探究其结构与性能，以提高纤维的性能和使用寿命，拓展其应用范围。
具体目标如下：1. 合成真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝，并对其结构进行分析和表征。
2. 研究该复合变形丝的力学性能、耐久性和抗异构形变性能，探究其复合效应及其对纤维性能的影响。
3. 对该复合变形丝的应用价值进行探讨，为其市场应用提供理论和实践基础。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究的主要内容包括以下几个方面：（1）真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝的制备和组成设计；（2）采用SEM、TEM、XRD等分析测试手段，对复合变形丝的结构进行表征；（3）通过动态热力学机械分析仪（DMA）、万能材料试验机等测试手段，对复合变形丝的力学性能进行研究；（4）研究复合变形丝的耐久性和抗异构形变性能；（5）对复合变形丝的应用价值进行探讨。
2. 研究方法本研究的主要研究方法包括以下几种：（1）化学合成方法：采用溶剂旋转法将真丝和低旦合纤进行复合，调控其结构及性能。
（2）表征测试方法：采用SEM、TEM、XRD等手段对样品结构及晶型进行表征，并运用DMA、万能材料试验机等仪器测试其力学性能。
（3）实验方法：制备出真丝/低旦合纤异收缩复合变形丝，并开展力学性能、耐久性和抗异构形变性能试验。
四、研究意义和预期结果本研究的意义和预期结果如下：1. 拓展了纤维材料的应用范围本研究采用真丝和低旦合纤丝的复合变形技术，克服了二者各自存在的异收缩和异构形变问题，提高了纤维的力学性能和抗异构形变性能，拓展了纤维材料的应用范围。
涤纶长丝复合纺生产新技术
涤纶长丝复合纺生产新技术涤纶长丝复合纺是一种新型的纺纱技术，它将涤纶长丝与其他纤维进行混纺，以提高纺纱生产效率和纺纱质量。
这种技术在纺织行业中得到了广泛应用，为了更好地了解涤纶长丝复合纺的生产技术和特点，本文将详细介绍涤纶长丝复合纺的生产过程和优势。
涤纶长丝复合纺的生产过程主要包括预处理、复合纺、拉伸、加捻和卷绕等环节。
首先，将涤纶长丝进行预处理，包括除尘、除杂和除油等工序，以保证纤维的质量和纺纱的顺利进行。
然后，将预处理后的涤纶长丝与其他纤维进行混纺，可以根据需要选择不同的纤维进行复合，例如棉纤维、羊毛等。
混纺时需要根据纤维的特性和用途进行合理搭配，以获得理想的复合效果。
在复合纺过程中，需要控制好纤维的比例和纺纱的张力，以确保纺纱的均匀性和纱线的强度。
同时，还需要注意纤维的长度和强度的匹配，以避免纺纱过程中的纤维断裂和纱线断裂等问题。
复合纺的关键是控制好纤维的拉伸率和捻度，以获得理想的纺纱效果。
拉伸是涤纶长丝复合纺中的重要环节，通过拉伸可以使纱线的强度和弹性得到提高。
拉伸时需要控制好拉伸的速度和拉伸的比例，以避免纱线的断裂和纺纱的不稳定。
在拉伸过程中，还可以加入适量的拉伸助剂，以改善纱线的拉伸性能和耐磨性能。
加捻是涤纶长丝复合纺中的最后一个环节，通过加捻可以使纱线的结构更加紧密和均匀。
加捻时需要根据纱线的特性和用途选择合适的捻度和捻向，以获得理想的纱线效果。
同时，还需要控制好加捻的速度和加捻的力度，以避免纱线的断裂和纺纱的不稳定。
将复合纺制得的纱线进行卷绕，以便后续的织造和染色等工艺。
卷绕时需要注意纱线的卷绕密度和卷绕张力，以保证纱线的均匀和稳定。
同时，还需要进行质量检验，对纱线的各项指标进行检测和评估，以确保纱线的质量符合要求。
涤纶长丝复合纺的生产技术具有很多优势。
首先，复合纺可以使涤纶长丝与其他纤维进行有效结合，充分发挥各种纤维的优点，提高纱线的性能和品质。
其次，复合纺可以提高纺纱的生产效率，节约人力和物力资源。
涤纶长丝复合纺生产新技术
涤纶长丝复合纺生产新技术涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
然而，传统的涤纶长丝生产技术存在着能耗高、环境污染大等问题。
为了提高涤纶长丝的生产效率和质量，减少能源消耗和环境影响，研发出了一种新的涤纶长丝复合纺生产技术。
涤纶长丝复合纺生产技术是一种将涤纶长丝与其他纤维进行复合纺的技术。
通过将涤纶长丝与其他纤维混合，可以改善涤纶长丝的性能，并赋予其更多的功能。
例如，与棉纤维复合纺制成的长丝具有更好的吸湿透气性能，与尼龙纤维复合纺制成的长丝则具有更好的耐磨性能。
在涤纶长丝复合纺生产技术中，首先需要选择合适的复合纤维。
根据产品的需求，可以选择不同类型、不同长度的纤维进行复合。
然后，将涤纶长丝和复合纤维进行混合，通过纺纱机进行纺制。
在纺制过程中，需要注意控制纺纱的张力、速度和温度，以确保纤维的均匀混合和纺纱质量的稳定。
涤纶长丝复合纺生产技术的优势在于可以将不同性能的纤维进行有机组合，使得纤维的性能得到充分发挥。
例如，将具有高强度的涤纶长丝与具有高吸湿性能的棉纤维复合纺，可以制成吸湿透气性能更好的面料，适用于夏季衣物的制作。
同时，涤纶长丝复合纺生产技术还可以降低生产成本，提高生产效率，减少对环境的影响。
然而，涤纶长丝复合纺生产技术也面临一些挑战和问题。
首先，复合纤维的选择和配比需要进行深入研究和实验验证，以确保复合纺纱的性能和稳定性。
其次，复合纺纱工艺需要进行优化和改进，以提高纺纱效率和纺纱质量。
此外，涤纶长丝复合纺生产技术还需要与传统的纺织工艺相配合，以确保产品的整体性能和质量。
为了推广涤纶长丝复合纺生产技术，需要进行进一步的研究和开发。
首先，可以通过优化复合纤维的选择和配比，提高涤纶长丝复合纺制品的性能。
其次，可以改进纺纱工艺，提高纺纱效率和质量。
此外，还可以开展与涤纶长丝复合纺生产技术相关的应用研究，探索其在不同领域的应用潜力。
涤纶长丝复合纺生产技术是一种将涤纶长丝与其他纤维进行复合纺的新技术。
缆型纺纱技术及其纱线性能的研究的开题报告
缆型纺纱技术及其纱线性能的研究的开题报告一、选题背景随着纤维和纺纱技术的不断发展，越来越多的新型纤维被广泛应用于纺织品。
然而，不同的纤维材料和纺纱技术对织物性能的影响是复杂且难以确定的。
缆型纺纱技术作为一种新兴的纺纱技术，可以同时兼顾纱线的强度和柔软性，具有广泛应用前景。
因此，本文选取缆型纺纱技术及其纱线性能的研究为研究对象。
二、研究目的本研究旨在探究缆型纺纱技术在不同纤维材料上的应用效果以及其纱线性能。
具体包括以下内容：1. 制备不同材料的缆型纱线，并研究其纱线直径、强度等纺织性能指标。
2. 分析缆型纺纱对纤维材料结构和性能的影响。
3. 比较缆型纱线与传统纱线的性能差异。
三、研究内容和方法本研究将采用实验研究法进行研究，主要包括以下内容：1. 选择不同类型的纤维材料，如棉纤维、涤纶、腈纶等，并采用缆型纺纱技术制备不同材料的缆型纱线。
2. 测量缆型纱线的纱线直径、线密度、拉伸强度、抗扭强度等纺织性能指标，并与传统纱线进行比较。
3. 对比分析缆型纺纱技术和传统纺纱技术对纤维材料结构和性能的影响，以及缆型纱线的应用前景。
四、研究意义缆型纺纱技术具有许多传统纺纱技术无法达到的优点，如纱线强度高、柔软度好等。
研究缆型纺纱技术对纤维材料的影响及其纱线性能，不仅可以为纺织品的制造提供新的思路和方法，而且可以为产品升级和工艺优化提供重要的技术支持。
因此，本研究的意义在于促进纺织品行业的技术创新和产业发展。
五、预期成果通过本研究，预计可以得到以下成果：1. 在不同纤维材料上成功应用缆型纺纱技术，并制备出缆型纱线。
2. 分析研究缆型纺纱技术对纤维材料结构和性能的影响，以及缆型纱线与传统纱线的性能差异。
3. 揭示缆型纺纱技术在纺织品制造中的应用前景，为相关产业的升级和技术优化提供新的技术支持。
六、论文结构本论文将分为五个部分：第一部分为绪论，介绍研究背景、目的和意义以及国内外研究现状。
第二部分为理论分析，介绍缆型纺纱技术的基本理论和原理。
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毕业设计开题报告纺织工程高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能一、选题的背景、意义当今，人们对纺织品的要求向实用化、功能化、舒适化、智能化、个性化、多彩型、时尚化、环保型方向发展。
纺织品的功能性和舒适性相结合是纺织品发展的必然趋势。
天然纤维织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但制成的服装易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。
织物的形状保持性和记忆功能，尤其是高支面料的生产一直是困扰其发展的问题。
为解决这一问题，人们的注意力由后整理工艺逐渐转向构成织物的纱线上来。
而通过改变纱线的结构和组分的构成是一个重要研究方向。
80年代初，包芯纱纺纱技术作为一种复合纺纱方法得到充分的发展,这种纱线一般是以化纤长丝为芯丝，天然纤维为包覆纤维纺制。
可以通过在传统的环锭细纱机上添加导丝机构和张力控制装置进行纺纱[3]。
包芯复合纱利用一般环锭细纱机，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入短纤须条的中心位置，然后加捻成纱。
粗纱按常规的方式喂入、牵伸。
包芯纱的芯组分和外包组分不同，一般外包短纤维，纱芯为长丝或短纤纱。
本次研究采用高强低伸长涤纶长丝与棉的包芯复合纱为研究对象。
另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱。
纱线的性能[5]不仅取决于组成纤维的性能，还取决于成纱工艺与纱线的结构。
长丝短纤复合纱(Composite YarnConsisted ofFilaments and Staple Fibers)同时具有长丝和短纤的优点。
具有较强的强伸性，强力不匀小；具有天然短纤的外观，条干不匀小，耐磨性能好。
另外，可以利用复合纺纱方法纺制高支纱，生产高档服饰面料。
其具有的优良性能受到普遍关注。
但是，复合纱由于其纺纱方法的不同，决定了其纱线结构存在很大差异。
这种结构的差异势必影响其构成的纱线和织物的性能。
例如，织物的强伸性主要取决于纱线的拉伸性能，而影响纱线拉伸性能的主要因素为纱线的结构和纤维原料的特性。
用芯鞘型长丝／短纤复合纱为原料，将短纤和长丝织物的风格优点揉为一体，提高了织物的强伸度和模量、悬垂性、保形抗皱性，纱线本身具有的特性使得面料和服装具有永久的尺寸稳定性、免烫、洗可穿性能；由棉短纤作皮层的复合纱使得织物具有短纤织物的外观，织物染色容易，面料和服装具有天然短纤织物的手感、蓬松性、吸湿透湿性及亲合力。
二、相关研究的最新成果及动态利用一般环锭细纱机[2]，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入短纤须条的中心位置，然后加捻成纱，粗纱按常规的方式喂入、牵伸。
包芯纱的芯组分和外包组分不同，一般外包短纤维，纱芯为长丝或短纤纱。
另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱。
包芯纱分为硬式包芯纱和软式包芯纱两种。
前者芯纱为一般的长丝，后者为弹性长丝。
纺制包芯纱时，虽然将长丝对准短纤须条的中心位置，但是受到牵伸机构、纤维转移的影响，成纱时长丝的位置仍然可能有变化。
如果芯组分偏移过多，会影响纱线的染色性能和强伸性等。
传统环锭纱线结构：传统的环锭纱中纤维基本上呈螺旋状排列，由于存在加捻三角区，纤维不能全部被捻到纱体中去，很多边缘纤维一端在纱体内，另一端伸到纱条外形成毛羽。
所以虽然环锭纱的结构紧密，但是表面无序，光洁度差。
在环锭纺纱机上．经牵伸后，由于加捻力矩的作用，由前罗拉输出的须条产生了细颈化现象。
在“加捻细颈区”内，单根纤维的运动是由须条的移动、加捻效应的转动和须条内部的纤维流动三者构成的复合运动。
在该区域内纤维集合体具有较复杂的转移规律和不同的配列、取向趋势。
建立三维模型进行运动学分析，可知：①由于加捻力矩的作用，“加捻细颈区”内须条截面由扁平形转变为圆形；在形成结构稳定的细纱前，不同位置的纤维的排列取向趋势不同，即位于须条边缘的外层纤维相互靠近。
位于须条中央区域的外层纤维会相互分离。
②表层的纤维和须条内层的中心纤维的排列取向趋势不同。
不同位置的纤维各自按一定的轨迹转移。
位于加捻中心的纤维束沿加捻中心取向，位于须条外部层的纤维则会沿着加捻螺旋线方向取向。
③加捻细颈区内不同区域的纤维的径向转移速度不同。
相对于中央区纤维，位于须条边缘区域的纤维具有较大的运动速度．在进入细纱稳定结构前径向移动的距离要更大，导致边缘纤维受到更大的张力。
从而产生弹性伸长或纤维间的滑移．位于中央区域的内层纤维则会因此而产尘捻缩的趋势。
④在加捻细颈区，捻效应对位于须条边缘区域的纤维束具有牵伸作用，并造成位于边缘区域的纤维之间产生滑移。
捻系数越大、须条宽度越大，对须条边缘纤维的牵伸作用越明显。
⑤在细颈区内，外层纤维和内层纤维的内外转移现象是由两种机制引起的，一个是不同位置纤维的径向移动速度和转移取向趋势不同：另一个原因是由于加捻过程中不同位罱纤维所受的作用力的不同导致了轨迹的不同。
上述分析只考虑了加捻细颈区内纤维受加捻力矩影响的配列、取向趋势与转移规律。
实际上加捻细颈区内不同纤维所受张力差异、纤维的长短差异、粗细的差异、初始模量的差异、表面摩擦系数的差异等因素，也会影响其配列、取向趋势与转移规律[3]。
结构特征总结为：1．在芯鞘型包芯复合纱中，短纤完全按照传统的环锭纺规律内外转移，纱线复合纱毛羽少，条干均匀，达到优等水平。
2．实现了皮层对芯组分的完全包覆。
复合纱的外观和纯短纡纱的外观、手感相同。
3．用该方法有很大的适纺范围。
对于低支纱，能实现完全包覆。
但是在纺高支纱时，由于短纤组分的比例含量比较小，易出现漏丝现象。
4．对包芯复合纱的包覆率的测定主要有主观测定和客观测定两种方法。
客观测定方法主要包括纱线截面图像分析处理法和织物外观处理法。
织物外观处理法中，一种是通过对织物的电子扫描，间接得出纱线的包覆率。
另外一种是利用组分的染色区别观察评定纱线的包覆情况。
强伸性性能：纱线的强力和伸长性能是衡量纱线性能和质量的重要指标，它直接影响后加工的工艺设置和生产效率，同时也影响了最终产品的风格、性能。
强力可以反映织物的耐久性，伸长大小又可以影响织物抗外力交形的能力以及弯曲性能。
对于用来生产高档面料的高支纱，强伸性就更重要。
因此，强伸性是复合纱研究的基本力学性能之一。
长丝和短纤维在结构和性能上的差异，使得复合纱与传统的纱线存在很大差异。
在环锭细纱机上制备芯鞘型包芯复合纱可以兼备长丝和短纤的优点，利用长丝的高强和高模量来改善纱线的力学性能。
(1)在长丝预加张力较低时，纱线表现出两种断裂方式。
长丝的含量较低时，纱线急剧断裂。
随着长丝含量的增加，纱线可以一直伸长直到长丝涨紧并且达到长丝断裂点。
(2)当长丝的预加张力稍高时，在长丝的含量较低的情况下，包芯纱的断裂是剧烈的。
随着长丝的含量增加，有可能会出现二次断裂。
(3)对于一定的预加张力下，在长丝的含量增加到x％时，纱线的强力增加是明显的，并且长丝含量继续增加后，纱线的强力增加地更明显。
(4)在长丝的预加张力很小时，在长丝含量没有达到x％前，纱线的伸长没有明显变化。
对于较大的长丝预加张力的纱线，随着长丝含量的增加，伸长先减小后急剧增大，直到长丝含量达到x％，然后随着长丝含量的增加，纱线的伸长明显增大。
(5)在长丝的含量较低的情况下，芯鞘型长丝短纤复合纱的强伸特性主要取决于短纤的强伸性。
相同组分的芯鞘型复合纱随短纱线的支数的增加，断裂强力逐渐降低，断裂伸长率逐渐增大。
长丝预加张力的大小，即长丝在复台纱中的伸直状态以及长丝的含量决定拉伸时长丝的强力贡献程度。
三、课题的研究内容及拟采取的研究方法、技术路线及研究难点，预期达到的目标本次课题研究，通过对实验数据的对比，对该区内纤维的流动取向和排列规律进行详尽分析，进而揭示“加捻细颈区”内存在的特定纤维流动取向、转移和排列规律。
在此基础上，通过控制不同组分纤维的转移，保证在复合加捻时长丝始终处于加捻三角区的中心，工艺改动少，结构简单，适纺性好。
短纤须条是以单纤维的形式包覆在长丝表面。
因此，短纤维与长丝的包缠牢度好。
在包芯复合纱中，短纤完全按照传统的环锭纺规律内外转移，纱线复合纱毛羽少，条干均匀，达到优等水平。
复合纱的外观和纯短纤纱的外观、手感相同。
用该方法有很大的适纺范围。
对于低支纱，能实现完全包覆。
但是在纺高支纱时，由于短纤组分的比例含量比较小，易出现露丝现象。
同时对包芯复台纱的包覆率的测定提出了纱线截面图像分析处理法和织物外观处理法两种客观测定方法。
在长丝短纤包芯复合纱中，长丝预加张力和含量是同时影响复合纱的强伸性的，预加张力决定了长丝在纱线中的伸直状态，长丝含量决定了长丝承担拉伸负荷的程度。
在保证包覆的前提下(长丝含量较低)，包芯复合纱的拉伸性能主要由短纤决定。
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱兼容了高强低伸长涤纶长丝的基本性能，具有较高的强度和较低的伸长率的优点，和短纤维的天然纤维织物的穿着舒适、手感柔和、亲和力强的优点。
在纺织和服装应用领域用途广泛。
然而对于高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱德结构性能与成纱工艺、纱线结构及其力学性能的关系研究，国内外没有形成比较系统的研究成果。
基于这个现象，将通过多项实验通过对高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱进行深入系统地研究，通过实验对高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的性能与结构的关系进行研究探讨，为高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱在纺织服装行业上的广泛应用提供有价值的参考。
四、论文详细工作进度和安排1 教师下达论文选题 2010.10.24-2010.11.52 毕业论文选题（确定选题），学生完成选题 2010.11.6-2010.11.223 老师正式下达毕业论文任务书、学生进行参考文献的查阅、完成外文翻译、文献综述、开题报告 2010.11.23-2011.1.104 学生完成毕业论文的准备、初稿撰写 2011.2.1-2011.3.295 毕业论文中期检查 2011.3.306 学生毕业实习 2011.3.12-2011.5.27 毕业论文修改和定稿上交 2011.5.4-2011.5.128 毕业论文评阅 2011.5.13-2011.5.229 毕业论文答辩及成绩评定 2011.5.23-2011.6.310 二次毕业论文答辩 2011.6.5-2011.6.1011 校级毕业论文答辩 2011.6.7-2011.6.12五、主要参考文献[1]苏玉恒. 杨明霞.多组份复合纱定量设计[J]现代纺织技术，2007(1)[2]薛元. 易洪雷. 陈伟雄.曹艳.短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺[J]纺织学报，2006(10)[3]孙明宝.芯鞘型长丝P短纤复合纺纱工艺技术理论及产品研究[D].青岛:青岛大学，2004.[4]任秀红, 王新厚. 转杯复合纺纱方法[J]. 纺织导报, 2005,(03)[5]张海霞.张喜昌.王善元.转杯纺复合纱的结构与拉伸特征[J]纺织学报，2009(1)[6]陈小莉.于伟东.复合纺纱的演变及新方法[J]武汉科技学院学报，2006(2)[7]陈运能, 王善元. 长丝/短纤维复合纱捻度测试方法的探讨[J]. 东华大学学报(自然科学版) , 2003,(06)[8]陈惠君. 高强低伸涤纶长丝及产品研究[J]. 产业用纺织品, 1992,(02)[9] 薛元.汤成坦.颜志勇.工业用涤纶长丝的结构与性能[J].纺织学报，2009(11)[10] 周威.蒋涛.高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制[J]现代纺织技术，2007(2)[11 ]王书敏.涤纶长丝生产中喷丝板的选用[J]合成纤维工业，2003(3)[12］崔再治.牛家祥.姜晓江.涤纶工业丝的生产［O］聚酯工业，2002,15(3)[13] 熊光淮译，朱浩校．包芯纺一一种新型纱的纺制过程[J]．国外纺织技术．1981(1)．[14]Pourahmad, A, Johari, M. S. Production of Core Spun Yarn with Ring & Siro Spinning System，Ninth International Conference on Asia-Pacific Textiles，Issue Date: 5-9-2007[15]CHEN Yun-neng,W ANG Shan-yuan. AN IMPROVED MODEL TO DESCRIBE STRENGTH OF BLENDED YARNS[J].JOURNAL OF QINGDAO UNIVERSITY,2 0 03. Jun V ol. 18 No. 2，。