火电厂凝汽器补水雾化改造应用

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凝汽器化学补水改造分析

凝汽器化学补水改造分析

H

j j 1 1 2 2 3 3
4 4
装置效率现对提高
i
H 100% H H
可得全年因此节约标煤为: B b b
i P T
从我厂一期机组改造后的运行情况可得,凝汽器化学补水经过雾化后,真空可提高近 90Pa。根据一期机组背压修正曲线查得,凝汽器真空每提高 1kPa,热耗降低 0.7%。根据已 有数据计算得出,补水雾化提高凝汽器真空,减小过冷度,提高低加换热效果等,可带来节 约标煤近 350 吨/年的经济效益,半年即可回收成本。 6 结束语 一期凝汽器化学补水雾化改造实例及运行结果表明, 此次系统优化改造取得显著的效益、 效果,经济性好。随着我国电力事业的发展,电厂将越来越多,机组的容量也将越来越大, 因此补水方式的优化,将会起到更显著的作用。采用凝汽器化学补水雾化装置,吸收汽轮机 循环的汽化潜热,提高循环效率,并且提高了除氧器的温度,可以在很大程度上起到节能降 耗的作用。
E PT
[kW·h]
式中 τ——机组每年运行小时数。 每年节省的燃煤用下式(4)计算:
B
qE 29307.6 b p
[kg]
(4)
式中 q——机组热耗值,kj/kW·h ηb——锅炉效率,% ηp——管道效率,% (2)过冷度变化的热经济性收益 化学补水系统改造前, 补水没有与排汽进行热交换而直接以水柱的形式流入热水井, 产 生凝汽器过冷度。由混合点热平衡式可得:
Dn t n t N Db t N tb
Dn
式中
D n



(1)
Db (t N t b ) tn tN
[kg/s]
(2) Dn
tn
——凝结的排汽量,kg/s

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究1. 引言1.1 研究背景随着我国能源行业的快速发展,超临界供热机组在发电过程中扮演着重要的角色。

凝汽器作为供热机组中的重要设备,其性能对整个机组运行稳定性和效率起着至关重要的作用。

而凝汽器补水是凝汽器正常运行的关键环节之一。

目前,凝汽器补水大多采用传统的方式,存在着一定的不足之处。

传统的凝汽器补水方式难以实现精准的控制,导致补水量难以准确匹配凝汽器的蒸汽产生量,从而影响了凝汽器的工作效率和能耗。

针对传统凝汽器补水方式存在的问题,通过引入雾化技术来实现凝汽器补水的方式逐渐受到关注。

雾化技术能够将补水均匀地喷洒在凝汽器内部,提高了补水量的控制精度,减少了能源的浪费,优化了凝汽器的运行效率。

对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案进行优化研究具有重要意义和实际价值。

通过本研究的深入探讨和实验验证,有望为提升超临界供热机组凝汽器补水效率和节能减排提供有效的技术支持和指导。

1.2 研究目的本研究的目的主要包括以下几个方面:一、探究超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化的方法和步骤,通过分析常见的凝汽器补水方式以及雾化技术在凝汽器补水中的应用,来提出更加有效、节能、环保的解决方案。

二、验证凝汽器补水雾化方案优化的实验结果,验证其在实际运行中的可行性和效果,为工程实践提供科学依据。

三、总结研究成果,为超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的优化提供理论支持和实际指导,提高供热系统的运行效率和安全性。

四、展望未来研究方向,探讨如何进一步完善凝汽器补水雾化方案,提高其在实际工程中的应用效果,促进供热系统的进一步发展和改进。

1.3 研究意义超临界供热机组在能源生产中起着至关重要的作用,而凝汽器作为其中一个关键组件,直接影响着供热机组的运行效率和稳定性。

凝汽器补水雾化方案的优化研究具有重要的意义,可以提高凝汽器的热效率,减少能源消耗,降低运行成本,同时也可以减少环境污染,提高供热机组的安全性和可靠性。

火电厂凝汽器补水雾化改造应用

火电厂凝汽器补水雾化改造应用

火电厂凝汽器补水雾化改造应用发表时间:2019-02-13T10:28:13.187Z 来源:《电力设备》2018年第25期作者:王俊妮[导读] 摘要:火电厂补水系统改造技术(雾化喷嘴),是火电厂节能技术改造的有效途径,化学补水由凝汽器流经低压加热器,改善了机组的回热效果,采用接触换热方式使排汽得到迅速冷却,降低了传热过程中不可逆损失,提高热交换效率,回热效果明显提高。

(大唐桂冠合山发电有限公司广西合山 546501)摘要:火电厂补水系统改造技术(雾化喷嘴),是火电厂节能技术改造的有效途径,化学补水由凝汽器流经低压加热器,改善了机组的回热效果,采用接触换热方式使排汽得到迅速冷却,降低了传热过程中不可逆损失,提高热交换效率,回热效果明显提高。

分析了化学补水雾化改造后的效益,对提高机组运行的安全性和节能降耗有借鉴作用。

关键词:火电厂;凝结水补水;凝汽器;雾化喷嘴;效率凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。

凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格,会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。

凝结水溶解氧严重超标时,还会导致除氧器后给水溶解氧超标,影响锅炉受热面传热效率,加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故,严重威胁机组的安全、经济运行。

0、设备概况大唐桂冠合山发电有限公司3号机组为超临界机组,汽轮机机组为上海汽轮机厂有限公司生产的N670-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、冲动式、单轴、双背压、凝汽式。

凝汽器为N-38000型形式:双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置。

1、原系统存在问题及原因分析1.1存在问题3号机凝结水补水系统是从除盐水泵出口经调节阀进入A凝汽器喉部。

补水管为一段水平布置长900mm,φ273盲管管段,管子均布多个φ20小孔(如图1)。

机组运行时,化学补水在这些小孔中以水柱的形状喷出,没有实现雾化。

由于没有实现雾化,也就无法使温度较高的排汽和低温补水在喉部实现热交换,或者说排汽的潜热没有足够放热给低温的补水,补水也无法吸收排汽的热量而被加热,不利于提高机组的热经济性。

凝汽器补水——精选推荐

凝汽器补水——精选推荐

序号补⽔量(t/h )效率相对提⾼(%)供电煤耗(g/kw.h )年节煤(t/a )1BSLY-100.2250.9675337.52BSLY-200.450 1.935675.03BSLY-300.720 3.1001080.04BSLY-400.900 3.6701350.05BSLY-50 1.125 4.8301687.5凝汽器补⽔⼀、⽤途:以热⼯理论“等效焓降法”为理论依据将原除氧器化学补充⽔⽤本公司设计制造的“机械旋射流雾化喷觜”补充到凝汽器⾥。

⼆、补⽔系统改造的可⾏性分析:现以某电⼚BII-25-3型⾼温⾼压供热机组为例,进⾏等效焓降法进⾏改造的可⾏性分析:该机设有两台⾼压加热器,三台低压加热器,补⽔系统为"除氧器式"补充⽔系统,化学软化⽔补充到低压除氧器,由中继泵补⼊⾼压除氧器,低除、⾼除的进出⽔⽅式均为母管制运⾏。

正常运⾏⼯况下,带40-70T/H 、0.8~1.3Mpa 供热负荷。

我们通过调查研究,以机组额定和设计参数为主,结合实际参数进⾏修正,应⽤等效焓降法进⾏了分析。

1、回热可⾏性分析结果:对该机组来说,真空度每提⾼1%,半年就可节煤750吨。

2、通过"等效焓降"的分析,我们知道,补⽔由"除氧器式"改为"凝汽器式"后,优点如下: (1)、回热经济性明显提⾼,综合折算煤耗可下降1—3g /KW 化学补⽔从凝汽器补⼊,流经轴封冷却器,低压加热器后到达除氧器,这⼀过程使低品位抽汽量增加,⾼品位抽⽓量减少,增加了这部分蒸汽在汽轮机内的作功,同时减少了补充⽔吸热过程偏差,提⾼热交换效率,回热效果明显提⾼。

吸热过程偏差,提⾼热交换效率,回热效果明显提⾼。

(2)、凝汽器对化学补⽔进⾏真空除氧,提⾼了整个回热系统的除氧能⼒。

(3)、强化了热交换,降低了排汽温度,改善了机组真空,⽽且在补⽔温度⽐排汽温度低时,效果明显,既经济⼜利于机组接带负荷(电⼚补⽔常规温度在20—38℃之间)。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究【摘要】本文研究了超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的优化问题。

首先介绍了研究背景和研究意义,指出了超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的重要性。

然后分析了凝汽器补水的方式和雾化技术在其中的应用。

接着设计了优化方案,并详细阐述了实验方法和结果分析。

最后总结了研究成果,展望了未来的发展趋势。

本文旨在提高超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的效率和性能,为相关领域的研究和应用提供理论支持和技术参考。

【关键词】超临界供热机组、凝汽器、补水、雾化、优化方案、研究现状、技术应用、实验方法、结果分析、总结、展望未来。

1. 引言1.1 研究背景研究背景中主要包括对超临界供热机组的介绍和对凝汽器补水技术的现状分析。

通过对超临界供热机组的特点和工作原理进行分析,可以发现其在凝汽器补水方面存在的问题和挑战。

对凝汽器补水技术的现状进行概述,可以引出本研究的关键问题和研究重点。

通过对研究背景的深入分析,可以为后续的研究工作提供重要的理论基础和技术支撑。

1.2 研究意义超临界供热机组凝汽器补水是保证锅炉效率和稳定运行的关键环节。

目前针对凝汽器补水雾化方案的优化研究还比较有限,而该方案的优化能够有效提高供热系统的效率和节能性。

本文旨在对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案进行深入研究,探索更优化的补水方式,提高系统运行效率,同时降低能耗,从而为供热行业的发展和节能减排工作提供一定的理论参考和技术支持。

通过本文的研究,不仅可以优化超临界供热机组凝汽器补水方式,还可以促进相关雾化技术在供热系统中的应用,为提升设备运行效率、节能减排和环保工作做出贡献。

本研究具有积极的现实意义和发展前景,有望推动超临界供热机组凝汽器补水方案的不断完善和提升。

2. 正文2.1 研究现状当前,随着超临界供热机组的广泛应用,凝汽器补水雾化技术越来越受到工程师和研究人员的关注。

凝汽器补水是保证机组稳定运行的重要环节,而采用雾化技术能够提高补水效率,降低能耗,减少水泵磨损,并且有利于提高供热系统的热效率。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究摘要:对于超临界供热机组来说,凝汽器补水雾化方案的优化可以提高系统效率、降低水耗、延长设备使用寿命。

本文通过对几种不同补水雾化方案进行模拟和分析,比较了它们在水耗、冷却效果、冷凝效果和成本等方面的差异,并得出最优方案。

结果表明,采用多级雾化器补水方案能够达到最佳的水耗效果、冷却效果和冷凝效果,但成本较高,而单级雾化器方案则可以在保证良好效果的同时降低成本。

引言超临界供热机组(ultra-supercritical thermal power plant,USC)是目前发电厂热力设备的重点发展方向。

在这种机组中,凝汽器是一个关键的热力设备,其效率和成本直接影响整个发电系统的运行。

凝汽器通常使用补水雾化来提高冷凝效率和水耗率。

好的凝汽器补水雾化方案可以大大提高设备效率、降低系统水耗和延长设备寿命。

在实际工作中,不同的补水雾化方案会对系统的运行效果产生不同的影响,因此需要对方案进行优化。

本文将对当前常用的几种凝汽器补水雾化方案进行模拟和分析,并比较它们在水耗、冷却效果、冷凝效果和成本等方面的差异,从而得出最优方案。

模拟和分析本文采用计算流体力学(CFD)方法对不同的凝汽器补水雾化方案进行模拟和分析。

模拟中使用标准的k-ε湍流模型进行计算,其中凝汽器补水雾化方案的参数包括补水流量、雾化器数量、雾化器布局等。

模拟过程中考虑了多种因素,如流场、温度场、湍流场和流体物性等。

本文采用的几种凝汽器补水雾化方案如下:方案一:单级雾化器该方案使用一个雾化器对补水进行雾化。

雾化器布置在凝汽器出口处,其输出口向上喷出雾化雾化冷却水,使其在凝汽器中形成大量水滴,将水分散均匀地分布在翅片间隙中,提高冷凝效率。

该方案采用多个雾化器对补水进行雾化,雾化器的数量通常为3~5个。

这种方案可以使补水更加均匀地分布在凝汽器中,从而提高冷凝效率。

该方案在雾化器中加入湿气或蒸汽,使雾化水蒸发更快,从而提高冷却和冷凝效率。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究一、研究背景超临界供热机组是一种高效节能的热电联产设备,其凝汽器在机组运行过程中扮演着非常重要的角色。

凝汽器的性能对机组的热效率和运行安全性都有着很大的影响。

凝汽器补水雾化方案是指在凝汽器补水过程中采用雾化技术,通过将补水雾化成微小的水滴,使得水滴能够更充分地与凝汽器内的蒸汽发生瞬间的接触和混合,从而提高补水效果。

本文旨在对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案进行优化研究,提出更合理的雾化方案,以提高凝汽器运行效率和降低机组的燃料成本。

二、研究内容本研究将从以下几个方面展开:1. 超临界供热机组凝汽器补水雾化技术概述:介绍超临界供热机组凝汽器补水雾化技术的基本原理和现状,分析补水雾化对凝汽器运行的影响。

2. 凝汽器补水雾化方案优化方法:深入分析不同的凝汽器补水雾化方案,并从能耗、效果和成本等方面进行研究,提出合理的优化方案。

3. 雾化装置结构设计与优化:通过对雾化装置结构的设计和优化,使得补水雾化效果更加稳定和高效。

4. 雾化参数优化:从喷嘴类型、喷嘴数量、雾化压力等方面对雾化参数进行优化研究。

5. 雾化方案的安全性和可行性研究:对优化后的雾化方案进行安全性和可行性评估,确保方案的实施不会给机组运行带来安全隐患。

三、研究意义凝汽器是超临界供热机组的核心设备之一,其性能直接关系到机组的运行效率和经济性。

通过对凝汽器补水雾化方案进行优化研究,能够提高凝汽器的补水效果,降低燃料成本,提高机组的整体热效率,对提高超临界供热机组的经济效益和竞争力具有重要意义。

四、研究方法本研究将采用实验研究和数值模拟相结合的方法进行研究。

首先通过实验对不同的雾化方案进行验证,获取实验数据;然后通过数值模拟对不同雾化方案进行分析和比较,找出最优化的雾化方案。

五、预期成果通过本研究,预期可以得到以下几项成果:1. 针对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的优化研究成果,形成一套完整的技术方案。

330MW热电联产机组凝汽器补水系统改造

330MW热电联产机组凝汽器补水系统改造

2016年第2期1设备概况华电漯河发电有限公司一期2×330MW热电联产机组采用的是上海汽轮机厂制造的C330-16.7/0.379/537/537型、亚临界、反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机,配套使用1120t/h亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。

两台机组分别于2009年12月23日和2010年5月29日投产发电,设计具有260t/h的工业抽汽能力。

每台机组工业供汽的汽源取自再热蒸汽冷段(以下简称冷再)一路和再热蒸汽热段(以下简称热再)一路,两台机组总共有四路工业供汽汽源。

凝汽器补水方式改造前只有化学低压除盐水一路,存在补水量无法满足凝汽器水位要求和单一补水系统抗风险系数低的问题,给企业安全生产带来重大隐患。

为消除隐患,需要根据改造前运行分析制定改造方案,并参照投运效果调整至最佳运行方式,进而满足各种工况下的凝汽器补水要求。

2优化前运行分析2.1机组负荷和工业供汽概况双机运行和单机运行的总负荷日常波动小;#1机组有冷再至工业供汽和热再至工业供汽共两路,#2机组有冷再至工业供汽和热再至工业供汽共两路,四路供汽经汇总到母管后供给用户。

工业供汽系统图如图1。

机组正常工况为双机四路供汽,特殊工况为双机三路供汽或单机两路供汽,日常总供汽量约为80 ̄210t/h。

图1工业供汽系统图2.2凝汽器补水系统概况化学有三台低压除盐水泵和两台高压除盐水泵,#3低压除盐水泵是变频泵,#1、#2低压除盐水泵是工频泵,#1、#2高压除盐水泵是工频泵。

设备规范见表1。

表1化学补水设备规范高压除盐水泵可通过生水加热器给除氧器上水,因设计原因平时不使用,所以改造前只有低压除盐水向凝汽器补水。

改造前凝汽器补水系统图如设备名称#1、#2低压除盐水泵#3低压除盐水泵#1、#2高压除盐水泵型式离心泵离心泵离心泵型号HCZ65-160HCZ80-160200AYP75扬程38m38m66.3m流量60-120m3/h120-240m3/h300m3/h转速2900r/min2900r/min2950r/min功率15kW30kW60kW330MW热电联产机组凝汽器补水系统改造侯冬慧,白安坤(华电漯河发电有限公司,河南漯河462000)摘要:本文介绍了华电漯河发电有限公司工业供汽量大,引起凝汽器补水量不足的问题及凝汽器补水系统改造方案。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究1. 引言1.1 研究背景短了怎么办等信息。

以下是根据您的要求输入的内容:超临界供热机组作为电厂的主要设备之一,在发电过程中起着至关重要的作用。

凝汽器作为超临界供热机组中的关键部件,其性能直接影响到整个发电系统的稳定运行和能效水平。

凝汽器在运行过程中需要不断进行补水,以维持其稳定的运行状态。

为了提高凝汽器的性能和减少水资源的浪费,雾化补水技术逐渐成为研究热点。

目前,在超临界供热机组中,凝汽器补水雾化方案存在着诸多问题和挑战。

传统的补水方式往往效率低下,水量大,对凝汽器造成负面影响。

对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案进行优化研究,具有重要的现实意义和实用价值。

通过研究不同的雾化方式对凝汽器性能的影响,探讨补水雾化方案的优化方法,可以有效提高凝汽器的性能,减少能源消耗,降低运行成本。

1.2 研究目的本研究的目的是为了优化超临界供热机组凝汽器补水雾化方案,提高凝汽器的热效率和运行稳定性。

通过对不同雾化方式对凝汽器性能的影响进行研究,探讨补水雾化方案的优化方法,并进行实验验证。

通过本研究,可以进一步了解补水雾化对凝汽器传热和运行效率的影响机理,为超临界供热机组的设计和运行提供理论支持和技术参考。

通过优化改进凝汽器补水雾化方案,可以降低能耗、提高设备运行效率,实现节能环保的目标,为工业生产和能源行业的可持续发展做出贡献。

1.3 研究意义超临界供热机组是一种高效、节能的热电联产系统,在能源领域具有重要的应用价值。

凝汽器作为供热机组的关键设备之一,对整个系统的运行稳定性和热效率起着至关重要的作用。

补水雾化方案作为凝汽器运行中的关键环节,直接影响着热效率和能源利用效果。

优化补水雾化方案可以提高凝汽器的热传输效率和运行稳定性,减少热损失,提高能源利用效率。

优化补水雾化方案还可以降低运行成本,延长设备寿命,提高供热系统的整体性能。

通过对超临界供热机组凝汽器补水雾化方案进行研究和优化,不仅可以为我国能源领域提供技术支持和参考,还可以促进我国供热行业的发展,推动清洁能源的利用和节能减排工作的开展。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究随着能源需求的增加,超临界供热机组在市场上的需求日益增长。

为了保证机组的稳定运行,在超临界供热机组中,凝汽器补水是非常重要的组成部分。

但是,在补水过程中,过量的补水很容易导致调节不良,影响机组的稳定性和经济性。

因此,需要针对凝汽器补水进行优化研究,以保障机组的正常运行。

一般来说,凝汽器补水有两个方案:常规补水和雾化补水。

常规补水是通过泵将水注入凝汽器的液池中。

但是,由于常规补水增加了液池深度,形成了液柱,进一步影响了凝汽器的热传递效率。

而雾化补水则可以通过喷雾器直接将水雾化进入凝汽器中,有效避免液柱的形成,提高了热传递效率。

因此,雾化补水被广泛应用于超临界供热机组的凝汽器补水中。

然而,由于凝汽器在运行过程中,存在多种因素的干扰,如负荷变化、气水比变化、进出口温度差的变化等。

这些因素会导致补水效果的不稳定性,影响了超临界供热机组的运行稳定性和经济性。

因此,在实际应用过程中,需要对凝汽器补水雾化方案进行优化研究。

优化研究中,需要重点考虑以下几个方面。

首先,需要考虑补水参数的影响,即喷雾器的尺寸、喷嘴流量、喷头位置等。

不同的补水参数会对补水效果产生不同的影响。

一般来说,雾化补水的效果和其喷雾范围和密度密切相关。

因此,在研究中,需要对不同的补水参数进行试验和分析,以确定最优的补水方案。

其次,需要考虑凝汽器的特性。

凝汽器是超临界供热机组最重要的设备之一,其传热特性对机组的稳定性和经济性具有重要影响。

在实际应用中,凝汽器受到气水比、进出口温度差、管束结构等多种因素的影响,因此需要对凝汽器的传热特性进行分析,了解其特点,以确定最优的补水方案。

最后,需要考虑实际的应用效果。

在优化方案后,需要对其进行实际应用效果的分析。

根据实验结果和数据分析,对优化方案进行调整,并对其优化效果进行评估和监测,以保障机组的正常运行。

综上所述,超临界供热机组凝汽器补水雾化方案的优化研究是非常重要的。

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究作者:邢满江张辉葛晓红付庆军马宏民来源:《科技资讯》2020年第03期摘 ;要:超临界供热机组将凝汽器的正常运行化学补水通过喷嘴雾化处理后以一定角度补入凝汽器中可以有效提高机组热经济性。

通过这种技术可以有效提高补水换热效率,提高机组真空,大幅度降低凝结水过冷度,从而有效降低凝结水中溶氧量进一步提高低压回热系统热经济性,优化超临界机组运行经济性指标,最终达到降低机组发电煤耗目的。

关键词:凝汽器 ;补水雾化 ;喷嘴 ;流场数值模型中图分类号:TK264.1 ; 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2020)01(c)-0058-03Abstract: The supercritical heating unit can effectively improve the thermal economy of the unit by feeding chemical water into the condenser at a certain Angle after atomizing the normal operation of the condenser through the nozzle.Through this technology, the efficiency of water replenishment and heat exchange can be effectively improved, the vacuum of the unit can be improved, the degree of supercooling of condensate can be greatly reduced, the dissolved oxygen in the condensate can be effectively reduced, the thermal economy of the low-pressure regenerative system can be further improved, the economic index of the operation of the supercritical unit can be optimized, and finally the coal consumption of the unit can be reduced.Key Words: Condenser; Replenishment atomization; Nozzle; Numerical model of flow field通过计算和经验分析可以得出凝汽器运行压力、凝结水过冷度与机组热经济性比例关系一般如下:凝汽器的压力升高1kPa会使汽轮机的汽耗量增加1.5%~2.5%。

火力发电厂高压除氧器补水系统节能改造

火力发电厂高压除氧器补水系统节能改造

火力发电厂高压除氧器补水系统节能改造摘要:利用等效焓降理论,对火力发电厂的热力系统进行新的节能改造,对高温高压及以上机组的补充水方式由传统的除氧器补水改变为凝汽器补水。

关健词:等效焓降、高温高压机组补水系统节能改造。

等效焓降法是近几年来发展起来的一门热工理论,是电力部推广的重点节能措施,作为一种新的热力系统计算分析方法,在热力系统局部变化定量分析中,它简捷、方便、准确。

是热力系统优化、节能改造的理论依据。

对挖掘节能潜力,搞好节能技术改造,提高火力发电厂的热效率有着重要意义。

在火力发电厂以往的设计中,高温高压机组一般要配置两台除氧器:一台低压除氧器,一台高压除氧器。

传统的补水方式是软化水首先经除盐泵补入低压除氧器,在低压除氧器内热力除氧,加热到一定温度后再由中继泵打入高压除氧器,系统设置复杂,设备繁多,容易出现问题,期间热源损失也比较严重,传统的补水方式既不安全也不经济。

经过反复的分析、比较、论证,并与补水装置生产厂家连云港新海机械厂进行了深入的探讨后,我公司在技改工程2×25MW高温高压机组的设计中抛弃了传统的补水方式,引入等效焓降法,将机组由除氧器补充水改为凝汽器补水方式。

从而从系统中去掉了低压除氧器、中继泵等一系列设备,大大优化了系统。

对于采用除氧补水的高温高压机组来说,温度较低的软化水首先必须要补入低压除氧器,在低压除氧器内除氧,加热至规定温度。

再由中继泵打入高压除氧器,设置低压除氧器目的主要是防止低温补水直接进入高压除氧器,引起设备负荷加大,出现剧烈振动,甚至造成设备损坏,更有甚者造成人员伤亡事故。

要从补水系统中去掉低压除氧器,就必须有另一种换热方式。

分析机组的运行状况,对回热循环的热效率作比较。

要提高机组的循环热效率就应尽可能的减少高参数抽汽量,让蒸汽在机内充分作功。

于是就提出了从凝汽器补水的这一新观念。

凝汽器补水,即低温软化水直接由除盐泵补入凝汽器喉部,并在凝汽器喉部雾化,与汽轮机排汽充分接触,换热。

喷淋水系统在热电厂凝汽器节能改造中的应用

喷淋水系统在热电厂凝汽器节能改造中的应用

大型火 电厂 锅炉 补充 水 量 是 锅炉 总蒸 发 量 的 3

mm、5 1 0mm, 间隔 错 开 布置 , 中间 用 法 兰 连 接 。环 形 管最 大 喷淋水 流 量为 4 / 。两侧供 水 管分 为左 右 支 0th 管, 每侧 支管 下接 1 个 喷 淋 头 , 大 喷淋 水 流量 为 1 O 最 O th / 。两 侧供 水管 最大 总喷 淋水 量 为 2 / 。 0t h
汽全 部冷 却 为 进 汽 分压 力 下 的 饱 和水 。同 时 , 淋水 喷 被加热 到 与饱和 水 相 同的 温度 , 混合 后 进 一 步 与 冷却
接 进入 除氧 器作 为锅 炉补 给水 , 多余 部分 经水 一 换热 水 器 冷却 后 回到 除盐水 箱循 环使 用 , 一 水 水换 热 器 的冷却
收 稿 日期 : 20 — 5 2 06 0 — 5 作 者 简 介 : 韩东太 (92 )男 , 17 一 , 河南平顶山人 , 中国矿业大学机电学院副教 授 , 事电厂热能动力工程教学及 电厂节 能技术研究 。 从
E ma l - i: h n o g a c rt e u a a d n ti u . d . n @ e
汽 轮机 除盐水 母 管 ( 1 , 两路 进 入凝 汽器 喉 部 : 图 )分 一 路 为 d 6mm 环 形供 水 管 , 一 路 为 d 7mm 的两 侧 7 另 5 供水 管 。实 际运 行 时 , 据锅 炉 负荷 和抽 汽 量 的 大 小 根 分配 两路 喷淋 水 的流量 。在 凝汽 器喉 部 的环形 喷管 下 接4 O个 喷淋 头 ( 2 , 图 ) 环形 管 下 部每 隔 1 0mm 开 一 8 个 d O mm 的 小 孔 , 接 栽 管 , 管 长 度 分 别 为 5 3 焊 栽 O

电厂凝汽器补水施工方案

电厂凝汽器补水施工方案

电厂凝汽器补水施工方案1. 引言凝汽器是电厂中非常重要的设备之一,它负责将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却成水,以便再次循环利用。

为确保凝汽器的正常运行,凝汽器补水是必不可少的工作环节。

本文档将介绍电厂凝汽器补水施工方案,包括施工步骤、操作要点以及安全注意事项等。

2. 施工步骤2.1 施工前准备在进行凝汽器补水施工之前,需要进行以下准备工作: - 确认凝汽器的运行状态和操作要求。

- 预先准备好补水设备和相关工具,包括管道、水泵、阀门等。

- 安排好施工人员,并确保其了解施工流程和安全注意事项。

2.2 施工过程凝汽器补水的施工步骤如下: 1. 关闭凝汽器补水系统的进水和排水阀门。

2.开启凝汽器的排汽阀,确保凝汽器内部无压。

3. 将补水管道连接到凝汽器补水系统的进水口。

4. 开启补水系统的进水阀门,并逐渐调整进水量,确保补水的稳定性。

5. 监测凝汽器内部水位,确保其在正常范围之内。

6. 检查补水系统的泄漏情况,如有泄漏及时处理。

2.3 施工后处理完成凝汽器补水施工后,需要进行以下处理工作:- 关闭补水系统的进水阀门。

- 将补水管道与凝汽器断开。

- 开启凝汽器的进汽阀,准备恢复正常运行。

3. 操作要点在进行凝汽器补水施工时,需要注意以下要点: - 严格按照操作流程进行,不得随意变动。

- 补水量要逐渐调整,避免突然增加导致压力波动。

- 定期监测凝汽器内部水位,确保不超出正常范围。

- 注意检查补水系统的泄漏情况,如有发现及时处理。

- 施工期间保持与其他设备的良好协作,避免影响运行。

4. 安全注意事项在进行凝汽器补水施工时,需要注意以下安全事项: - 施工人员必须佩戴好相应的防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

- 施工现场必须保持整洁,并设立明显的警示标志。

- 施工前需确认相关设备的断电情况,以避免触电事故。

- 注意操作阀门时的力度,避免造成阀门损坏或意外伤害。

- 在施工过程中,严禁吸烟和使用明火。

火力发电厂设备的维修应用方案

火力发电厂设备的维修应用方案

⽕⼒发电⼚设备的维修应⽤⽅案⽕⼒发电⼀般是指利⽤⽯油、煤炭和天然⽓等燃料燃烧时产⽣的热能来加热⽔,使⽔变成⾼温、⾼压⽔蒸⽓,然后再由⽔蒸⽓推动发电机来发电的⽅式的总称。

把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽⽔循环过程⽤管道和附件连接起来所构成的系统,叫做发电⼚的热⼒系统。

⽕电⼚的三⼤系统燃烧系统:包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。

汽⽔系统:由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等构成,主要包括: 给⽔系统、冷却⽔系统、补⽔系电⽓系统:以汽轮发电机、主变压器等为主维修理念现代化的电⼒⽣产制造过程,在认真贯彻落实“安全第⼀、预防为主”⽅针的同时,由于⽣产过程及设备运⾏的特殊性和复杂性,设备部件长期处于超负荷疲劳运⾏状态,各种“跑、冒、滴、漏、冲刷、磨损、腐蚀”等问题的发⽣,极⼤的加剧了设备的维修和更换的频率,长此以往,在不能保证安全、⾼效⽣产的同时,却⼜增加了企业的设备维护和经营成本。

众多企业为了增强竞争⼒、有效降低成本,在引进先进⾃动化流⽔作业设备的同时加强了各种资源的整合和费⽤的控制。

在众多资源中,设备资源往往占冶⾦⾏业总资产的60%-75%,但是,由于受传统思维和技术缺失等因素影响,设备在购进后的及时准确检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等⽅⾯的技术资源相对匮乏,很多隐患问题的出现检测还是凭经验来处理,众多设备的损坏仅凭临时或者应急的⽅法已经不能为企业的⽣产设备提供正常的运⾏保障了,⼤量设备部件的报废更换⼤⼤增加了企业的经营成本。

长此以往将势必加⼤企业的运⾏成本,⾼速发展和可持续发展的⽭盾也就愈加尖锐,于是,企业有限的资源遭到严重破坏和巨⼤浪费的现实也就不可避免了。

在现代化的⽣产过程中,企业每⼀项⼯作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的,任何⼀种资源如果存在缺失和不⾜都将对企业的经营成本和效益产⽣不良影响甚⾄造成经济损失。

因此,要降低经营成本,化解经营风险就必须纳⼊新的资源体系来打破落后的体系平衡。

火电机组凝汽器化学补水雾化分析

火电机组凝汽器化学补水雾化分析

图 1

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图2

凝结水过冷时, 凝结水本身的热量额外地被冷却水带走一部分 , 这 使凝结水 回热加 热时 , 地多消耗 一些 汽轮机抽 汽 , 额外 使得机 组煤耗 增 加, 降低了电厂的热经济性 。理论上讲, 汽轮机排汽是在饱和状态下凝 结的, 其凝结水的温度应等于排汽压力下的饱和温度。 但是实际上由于 凝汽器构造和运行中的汽阻等因素,而使凝结水的温度总是低于排汽 温度 。 通过 雾化装置凝结 同量的排 气减少循环 水带走的热量 , 了传 减少 热端差 , 增加了排汽传给补水的热量, 因雾化装置的存在使得凝结水 中 不凝结气体大量析出被真空泵抽走, 凝结水可以再蒸气分压下凝结, 有 效降低凝结水过冷度 , 使得机组热经济 l 生显著提高。 2 . 2装置 对凝结水溶氧 量的影 响 凝结 水过冷 度过大 , 凝结水 中的含氧 量增加 , 设备腐 蚀 , 会使 加快 利安 全运行 。过 冷度 的存 在是 造成热井 中凝结水 溶氧存 在的必要 条件 之一 , 因素与负荷 密切相关 。相关 资料表 明 , 这个 1 ℃的过 冷度会造 成凝 结水溶氧量增加 10 0 , 补水雾化后 , 凝结水过冷度明显降低可以使 补水中含的空气离析溢出而被真空泵抽走, 也就是降低凝结水含氧量 , 对提高低加传热效果 、 减缓低加氧化腐蚀速度有利目雾化装置的补水以 。
摘 要 : 于 大型 火 电机 组 而 言 , 学补 水 已经补 入 凝 汽 器 , 除 盐水 通过 补 水 管 上 的很 多小孔 以水 柱 的形 状 喷 出 , 于没 有 实 对 化 其 由 现雾化 , 造成凝 结水溶氧波动 大超标及热经济性降低 。凝汽器化学补水雾化可以有效利用排汽余热加热化学补水, 改善凝汽器真 空, 降低凝结水的过冷度和含氧量, 具有显著的节能效果。 关键 词 : 汽 器 ; 水 雾化 ; 凝 补 经济 性

大型火电厂水暖系统补水节能改造研究及应用

大型火电厂水暖系统补水节能改造研究及应用

大型火电厂水暖系统补水节能改造研究及应用本论文详细论述了托克托发电有限公司水暖补水系统优化改造的技术措施和取得的成功经验,结合寒冷地区火电厂冬季取暖的实际情况,推广大型火电机组水暖补水系统节能降耗改造方法。

标签:节能管理;技术改造;运行优化;水暖补水【Summary】This paper discusses the technical measures and successful experience of the optimization transform of making-up water in water heating system in Tuoketuo Power Co. Ltd.,according to the practical situation of thermal power plant heating in cold regions in winter,generalizes the method of making-up water energy-saving transformation in water heating system for large-scale thermal power units.【Keyword】energy management; technological innovation; operation optimization; making-up water In water heating0引言为建立资源节约型和环境友好型社会,促进经济社会可持续发展,我国大力加强节能减排工作,明确了“十三五”节能减排规划约束性目标。

随着国家节能减排政策的贯彻落实,各行业企业都制定了相应的措施。

节能低碳行动实施方案等政策的相继出台,火电厂节能降耗、能源管理面临巨大的压力。

节能降耗是促进企业发展、提高企业经济效益的有效措施。

目前,我国寒冷地区火电厂冬季取暖使用水暖系统。

两种火电厂补水方式经济效益的解析

两种火电厂补水方式经济效益的解析

两种火电厂补水方式经济效益的解析摘要:除盐水补水方式直接决定了机组的发电量、发电效率及机组临停次数,选择恰当的补水方式是保证机组正常稳定运行的重要因素之一。

本文从理论上分析了静压补水和除盐水泵补水两种补水方式的蒸汽产量、标准煤耗量等指标,以某4 X 300 MW电厂为例,从初始投资折旧和运行费用两个方面具体分析两种补水方式的经济效益。

关键词:静压补水;除盐水泵补水;标准煤耗量、定量分析前言除盐水是电厂能量转换过程中不可或缺的重要介质,能否保质保量的为机组补水直接决定了该机组的发电量、发电效率及机组临停次数,因此,选择恰当的补水方式是保证机组正常稳定运行的重要因素之一。

目前国内火电机组采用的补水方式分为两种:静压补水和除盐水泵补水。

静压补水利用凝汽器负压状态将除盐水从除盐水箱直接吸入凝汽器中,而除盐水泵补水是用除盐水泵将除盐水注入低压除氧器内,本文对比了两种补水方式的特点,分析了两种补水方式的蒸汽产量、标准煤耗量等指标,最后以某电厂为例,从初始投资和运行费用两个方面具体对比了两种补水方式的经济效益。

1.理论分析1.1 两种补水方式及其优缺点比较表1为凝汽器补水和除氧器补水两种不同的补水方式特点比较。

由表1可知,凝汽器补水稳定性高,能够吸收排汽余热,降低冷源损失,节能效果显著,但是其补水量有限,而且对高压除氧器除氧性能要求高。

相对于凝汽器补水,除氧器补水能耗较高,但其设计思路简单,补水高差不受限制,而且能用低压除氧器和高压除氧器除氧,因此除氧效果相对较好。

1.2 凝汽器热交换经济型分析:通过凝汽器补水时,根据等效热降理论,机组等效热降只与其初、末参数、热力系统结构、抽气参数有关,而与抽气数量和抽气用途无关,因此其等效热降通式为:①式中:Hj为抽气等效热降,单位KJ/kg;ij为j段抽气焓,单位KJ/kg;ik 为汽机排气焓,单位KJ/kg;Ar为水在加热器中的焓升,单位KJ/kg;η为抽气效率;r为任意抽气级角码。

660MW超临界机组凝汽器补水雾化改造

660MW超临界机组凝汽器补水雾化改造

660MW超临界机组凝汽器补水雾化改造徐文宫【摘要】化学补水的方式对机组的安全性和运行经济性都有影响,文中阐述了马鞍山当涂发电有限公司#1机组化学补水系统存在的问题及化学补水系统的雾化改造方案.分析了化学补水雾化改造后的各种效益.对提高机组运行的安全性和节能降耗有借鉴作用.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P30-32)【关键词】凝汽器;化学补水;雾化;热经济性【作者】徐文宫【作者单位】马鞍山当涂发电有限公司,安徽,马鞍山,243102【正文语种】中文【中图分类】TK243.10 引言马鞍山当涂发电有限公司的#1机组为超临界机组,汽机型号:CLN660 -24.2/566/566,凝汽器型式:双背压(发电机侧是进水侧,低背压;汽机侧是出水侧,高背压)、双壳体、表面型、双汽室、八水室、壳体和水室为全焊接结构。

凝汽器布置方式:横向布置、单流程,从机头向发电机看,从右侧抽冷却管。

总冷却面积:39000 m2,冷却水设计水温:20℃,冷却水平均最高水温:30.3℃(夏季10%),冷却水最高水温:33℃,循环倍率:60,冷却水量:69861 t/h。

#1机组的化学补水是经除盐补水泵出口的219补水管路引入凝汽器喉部的(见图1)。

#1机组是双背压凝汽器,补水仅进入其中的一个凝汽器,并在219管上打了很多小孔。

水进入凝汽器后,在219管上是以水柱的形状喷出的,几乎没有实现雾化。

因为除盐水温度低,含空气量大,所以长期以来致使主凝结水过冷度偏大,溶氧量超标[1],直接造成的结果是进入低加入口的凝结水温低,多抽8段抽汽的汽量,使热经济性降低;凝结水溶氧量大会使所有低加传热效果降低,出口水温降低,同时溶氧量大也会加快低加氧化腐蚀速度[2]。

这些问题会直接影响机组的经济性和安全运行,而我们运用化学补水雾化改造技术进行改造,就可以很好地解决这些问题。

图1 目前凝汽器补水系统示意图1 化学补水系统改造方案这次改造是将化学补水同时引入高低压两个凝汽器的喉部,并实现雾化。

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火电厂凝汽器补水雾化改造应用
摘要:火电厂补水系统改造技术(雾化喷嘴),是火电厂节能技术改造的有效途径,化学补水由凝汽器流经低压加热器,改善了机组的回热效果,采用接触换热方式使
排汽得到迅速冷却,降低了传热过程中不可逆损失,提高热交换效率,回热效果
明显提高。

分析了化学补水雾化改造后的效益,对提高机组运行的安全性和节能
降耗有借鉴作用。

关键词:火电厂;凝结水补水;凝汽器;雾化喷嘴;效率
凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。

凝结水溶解氧大幅度超标或
者长期不合格,会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。

凝结水
溶解氧严重超标时,还会导致除氧器后给水溶解氧超标,影响锅炉受热面传热效率,加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故,严重威胁机组的安全、经济运行。

0、设备概况
大唐桂冠合山发电有限公司3号机组为超临界机组,汽轮机机组为上海汽轮
机厂有限公司生产的N670-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、冲动式、单轴、双背压、凝汽式。

凝汽器为N-38000型形式:双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置。

1、原系统存在问题及原因分析
1.1存在问题
3号机凝结水补水系统是从除盐水泵出口经调节阀进入A凝汽器喉部。

补水
管为一段水平布置长900mm,φ273盲管管段,管子均布多个φ20小孔(如图1)。

机组运行时,化学补水在这些小孔中以水柱的形状喷出,没有实现雾化。

由于没有实现雾化,也就无法使温度较高的排汽和低温补水在喉部实现热交换,
或者说排汽的潜热没有足够放热给低温的补水,补水也无法吸收排汽的热量而被
加热,不利于提高机组的热经济性。

补水经小孔流出呈柱状下落,由于水柱体积大、热交换表面积小,使得补水不易被低压缸排汽加热到沸点而导致水中的氧气
无法完全析出,致使凝结水中溶解氧量增加。

当含氧量超标会引起凝结水管道及
设备的电化学腐蚀,使得传热恶化最终导致锅炉爆管,严重威胁机组安全、经济
运行。

主要存在问题如下:
Ⅰ、原补水管道短小,原补水直接经φ20小孔流出,补水沿着凝汽器内壁流动,导致大量排汽无法与补水进行热交换;
Ⅱ、补水直接与凝结水混合,导致凝结水过冷度偏高;
Ⅲ、原补水管段只布置在A凝汽器侧,导致B侧低缸排汽无热交换。

图1
1.2原因分析
补水系统未充分考虑把不凝结气体尽可能多地从聚集处带走,从而减小不凝
结气体的厚度,减小蒸汽的扩散阻力,达到提高传热系数的目的及降低凝结水的
过冷度和含氧量。

纯净蒸汽的放热系数达6300010/(m2•h•K),凝汽器中有少量
空气时为2800010/(m2•h•K) J,汽轮机的真空系统会使气相阻力和蒸汽与冷却水管外侧的平均传热温差增大,妨碍了冷却水管外侧的热交换,增加了凝汽器的传
热端差。

随着漏气量的增大,凝汽器传热效果恶化,平均传热温差、冷却水温升、
端差均急剧上升,排汽温度及其相应的排汽压力亦升高,机组热经济性下降。

凝汽器的空气来源有二:一是由新蒸汽带入汽轮机的,由于锅炉给水经过除氧;二是处于真空状态下的各级与相应的回热系统、排汽缸、凝汽设备等不严密
处漏入的。

空气严密性正常时进入凝汽器的空气量不到蒸汽量的万分之一,虽然
少但危害很大。

主要是空气阻碍蒸汽放热,使传热系数减小,端差增大从而使真
空下降。

空气的第二大危害是使凝结水的过冷度增大。

2、雾化原理
本次改造采用的是旋转式雾化喷嘴,主要工作原理为:0.6MPa至0.9MPa压
力的凝汽器补水经喷嘴内部的旋流器时发生旋转后加速进入中心旋流室。

在旋流
室内,液体受离心力作用,依附在喷嘴内壁,越靠近轴心的流体转速越大,受到
的压力越低,在喷嘴内部形成一个负压区,外界空气倒流入喷嘴内部,并在流体
中心形成空气柱。

液体以环形液膜喷出喷嘴后,沿着喷嘴的轴向运动,并呈一定
发散锥角,形成圆锥状液膜,喷射出的锥角一般为600~1200。

随着液体逐渐离开喷嘴,液膜也随之伸长变薄(液体表面积增加),并且同时受到剧烈的空气扰动,导致液膜破裂,由于液体受到表面张力的作用,破裂的液膜最终形成无数的小液滴。

雾滴在运动过程中与排汽充分混合,并使蒸汽在液滴表面凝结放出汽化潜热,使水滴的温度能够升高到接近排汽压力下对应的饱和温度,且补水经过雾化后可
充分利用乏汽进行除氧,补水位置在高处落差大,汽水有充分的接触加热时间,
距离真空抽气口流程较长,析出的气体可以很容易的被真空泵从抽气管道排到大
气中。

从而降低凝结水的过冷度和含氧量。

3、雾化补水优点:
(1)雾化后增加补水与低压缸排汽的热交换面积,降低凝结水溶解氧,避免锅炉管道设备电化学腐蚀。

同时,提高了凝汽器真空。

(2)提高凝结水温度,减少了低加抽汽量。

4、改造方案及效果
本次改造是将补水以雾化的形式在高低压两个凝汽器喉部实现与汽机主排汽
流最大化的热交换效果为原则。

根据凝汽器喉部的实际情况,在A、B凝汽器喉
部#7、8低加两侧共安装八组与凝汽器冷凝管平行布置的φ133补水联箱。

每组
联箱均布焊接安装35-40个喷嘴,共300个喷嘴,两组联箱喷嘴喷口相对形成一
个补水单元,补水单元的雾化有效长度为9米。

改造完成后,启动除盐水泵,凝结水补水在雾化喷头内部旋流腔内高速旋转后,形成分散、雾状的水滴液从喷头喷出,以水平方向射入低压缸排汽主汽流。

在两组喷头之间形成一个充满雾化喷水的区域,让补水与低压缸排汽在雾化区混合,进行剧烈的混合热交换,补水雾滴很快被加热到沸点,水中溶解的气体析出,排汽冷却凝结。

而雾化喷水联箱安装位置比凝汽器冷却管高出2米,保证雾化的
补水随排汽向下流,碰到冷却管前已被加热到沸点。

由于补水比排汽温度低约20℃,补水吸收排汽热量,使排汽降温凝结,从而提高凝汽器真空。

改造后的补
水装置如图2:
图2
5、改造前后机组额定工况下冷端运行情况见表1。

表1
结论:从上表可看出,在额定工况下,改造前凝结器真空94.374KPa,改造后凝结器真空
94.445KPa,真空提高约0.071KPa。

经过改造后,化学补水在凝汽器内实现了雾化。

化学补水进入喉部实现与汽轮机的排汽
实现有温差的混合换热,水的颗粒度减小,加大了与汽机排汽的换热面积,使化学补水达到
汽机排汽压力下对应的饱和温度,在喉部具备了除氧作用。

提高了机组真空。

6、凝汽器补水雾化改造后的经济性分析
(1)、单台机组补水量5T/h,按机组年运行2000小时,每年总补水量M1=10000(t)(2)、年度补水平均温度T=20℃,h’=85 KJ/Kg
(3)、年度平均真空Pc=0.0056MPa
(4)、排汽温度T=35℃
(5)、循环水入口温度20℃,循环水量72421T/H,
根据真空、和排汽温度查数据:饱和蒸汽的焓值 H2= 2565KJ/Kg、饱和水的焓值H1
=147.5 KJ/Kg ,汽化潜热2417 KJ/Kg,补水温升15℃。

*被凝结的蒸汽量 M2=4.2*38/(H2-H1)*10=0.66 T/h ,年总量5625T,所需加热蒸汽量
远低于汽轮机排汽流量1083.13t/h,所以凝汽器内有足够的排汽的汽化潜热加热补充水,并
保证传热端差为零,从而证充分除氧。

*节省的热量为 Q=M2*(H2—H1)=13.3x109 kJ
*混合煤的发热量 q=20000kJ/Kg
*节省的煤量 M=Q/q=670 (吨)
*节省的费用 =M*(煤价按800元/吨)=536,000元
* 温度降低,应用等效焓降法和热平衡计算:
按照反推法:假定后缸排汽干度为85%,在喉部补水完全从20℃被加热到35℃饱和状态。

补水按最大10 T/H计算,
吸收总热量为:Q= 10x103 *15*4.2 = 6.3x104 KJ/H
可使排汽焓值降低Q/668.3x103 Kg/H=0.95 KJ/Kg,排汽焓降为2564 KJ/Kg。

查焓熵表插值计算,对应排汽温度34.88 ℃。

排汽温度降低0.12 ℃。

7、结束语
本文的改造主要侧重于凝汽器补水系统的改造,即凝汽器补水增加一路雾化式喷头补水,补水管路均布在A、B凝汽器喉部,这样通过接触式传热,可吸收部分蒸汽凝结热,使这部
分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器,从而减轻表面式凝汽器的热负荷,凝汽
器补水雾化改造后,凝结水补水达到深度除氧,对机组低压缸排汽起到冷却作用,提高了机
组运行的真空度,提高了机组运行的经济性。

对提高机组运行的安全性和节能降耗有借鉴作用。

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