幕墙工程常见质量问题及处理
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施一、幕墙工程常见主要问题1．设计上存在的问题（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。
设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。
由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。
有的工程设计防雷系统没有自成体系。
2．材料问题原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
（2）控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商，进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
简析幕墙施工质量及通病的控制要点
简析幕墙施工质量及通病的控制要点幕墙作为建筑外墙的一种表面装饰材料，具有优美、轻薄、明亮、防风、防水、隔音等多种功能，被广泛应用于高层建筑和现代建筑中。
幕墙施工质量的好坏直接关系到建筑外观的美观和建筑的使用寿命，因此对幕墙施工质量及通病的控制要点必须高度重视。
一、幕墙施工的质量要求1. 施工前的准备工作：在进行幕墙施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘测，了解建筑结构和外墙的情况，同时要检查材料和设备的情况，确保施工可以顺利进行。
2. 材料的质量控制：幕墙的主要材料包括铝合金型材、玻璃、密封胶、连接件等，这些材料应符合国家标准，具有相关的检测报告，并且需要经过严格的质量控制。
3. 施工工艺的控制：幕墙施工需要按照相关的设计图纸和施工工艺进行，对接缝的处理、结构的连接等都需要按照标准进行施工，同时需要注意防止施工过程中的误操作和损坏。
4. 完工验收：在施工完成后，需要对幕墙进行全面的验收，检查幕墙的平整度、垂直度、连接处的严密度等，确保幕墙的质量达标。
二、幕墙施工中常见的质量问题及解决方法1. 幕墙变形：在施工过程中，由于施工操作不当或者使用了质量不合格的材料，容易导致幕墙变形。
解决方法：对施工工艺进行严格控制，确保型材的安装等操作符合要求；使用符合要求的材料，严格按照规范操作。
2. 幕墙漏水：由于密封胶使用不当或者连接处没有处理好等原因，会导致幕墙漏水。
解决方法：严格按照密封胶的使用要求进行操作，并对连接处进行严密的处理，确保幕墙的防水性能。
3. 幕墙开裂：在施工中，由于型材安装过程中受力不均、连接处质量不达标或者外部温度变化等原因，容易导致幕墙开裂。
解决方法：加强对型材的安装质量控制，对连接处进行强化处理，同时在设计中考虑外部温度变化对幕墙的影响。
4. 幕墙脱落：幕墙的脱落可能是由于连接处安装不牢固或者使用了不合格的连接件等原因。
解决方法：对连接处进行加固处理，并确保使用符合标准的连接件，严格进行质量检测。
幕墙工程常见质量通病与防治措施
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
幕墙工程质量通病及预防措施pptx
建立科学的材料储存管理制度，防止材料在储存过程中出现损坏或 性能下降。
施工阶段的预防措施
施工队伍选择
选择有经验、技术熟练的幕墙 施工队伍，确保施工质量的稳
定。
施工技术交底
在施工前进行充分的技术交底 ，确保施工人员充分理解设计 意图和施工要求。
施工过程质量控制
建立完善的施工过程质量控制 体系，对施工过程中的关键工 序进行严格检验，确保施工质 量。
02
CATALOGUE
幕墙工程质量通病典型案例解析
案例一：设计缺陷导致的质量问题
总结词：设计是幕墙工程的第一步，合 理幕 墙性能下降和内部结露、锈蚀等问题。
幕墙系统与主体结构连接设计不合理， 造成安全隐患。
详细描述
设计时未充分考虑荷载、风压、地震等 因素，导致结构安全系数不足。
幕墙工程质量通病 及预防措施pptx
目 录
• 幕墙工程质量通病概述 • 幕墙工程质量通病典型案例解析 • 幕墙工程质量通病预防措施 • 幕墙工程质量通病治理方法 • 未来幕墙工程质量管控展望
01
CATALOGUE
幕墙工程质量通病概述
幕墙工程质量通病定义和影响
定义
幕墙工程质量通病是指在幕墙工 程建设过程中，由于设计、材料 、施工等原因导致的普遍存在的 质量问题。
加强人才培养
提高幕墙工程质量管控水平，关键在于人才的培 养。应加强对从业人员的培训和教育，提高其专 业技能和素质。
引入第三方监管
引入独立的第三方监管机构，对幕墙工程质量进 行全面、客观的评估和监管，确保质量管控工作 的公正性和有效性。
幕墙工程质量管控的前景展望
01
精细化管理
未来幕墙工程质量管控将更加精细化，注重从设计、材料、施工等各个
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、前言幕墙工程是建筑工程中的一项重要工程，它不仅是建筑外观的重要组成部分，也是建筑安全和节能的重要保障。
然而，在幕墙工程建设的过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时发现并进行处理，可能会给建筑的使用和维护带来一定的隐患。
因此，本文将重点介绍幕墙工程建设中常见的质量问题及处理方法。
二、常见质量问题1. 焊接缺陷幕墙工程中需要用到大量的焊接工艺，而焊接缺陷往往是导致幕墙工程质量不达标的重要原因之一。
焊接缺陷可能包括焊缝未能完全填满、焊接位置偏移、焊接不牢固等问题，在日常使用中出现这些问题，可能会导致建筑结构的整体强度降低，建筑物受风压力时出现倒塌等风险。
2. 玻璃开裂幕墙工程中的玻璃制品是一个重要组成部分，而如果在安装过程中出现质量问题，就会影响到玻璃制品的正常使用。
比如，玻璃开裂是一种常见的质量问题，可能由于安装人员操作不当或材料问题引起，如果不及时解决，就会给建筑使用带来安全隐患。
3. 保温层脱落幕墙工程中需要进行保温处理，而保温层脱落是一种常见的质量问题。
保温层脱落可能会导致建筑外墙保温不足，增加了建筑物受风、受潮等自然灾害的风险，同时也会降低建筑物的热能使用效率。
4. 水密性能差幕墙工程中的水密性能是一个非常重要的质量指标，在实际使用中，出现水密性能差的情况，不仅会导致建筑外墙渗水和损坏，还可能导致建筑物结构松动或变形，给建筑使用带来巨大的安全隐患。
三、处理方法1. 加强质量管理在幕墙工程建设中，加强质量管理是预防质量问题的关键措施之一。
建立完善的质量控制体系，强化材料和设备的检验过程，加强人员素质培训，从源头上杜绝质量问题的出现。
2. 加强施工监控在幕墙工程施工中，加强施工监控也是防止质量问题的重要措施。
通过建立施工工艺管理制度，制定严格的安装和检验标准，加强现场检查和监理，及时发现和处理质量问题。
3. 进行定期检查维护幕墙工程还需要进行定期检查维护，以确保幕墙工程的安全和使用效果。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，起到了美化建筑、隔离室内外热量、提高建筑节能等重要作用。
但是，幕墙工程由于涉及材料、工艺、施工等多个环节，存在着一些常见的质量问题，需要及时识别并处理，以保证建筑的使用安全和使用寿命。
以下是幕墙工程常见质量问题及处理方法，供大家参考。
1. 面板表面划痕在幕墙面板的生产、运输、安装等过程中，面板表面容易受到划痕，这不仅影响美观效果，还可能影响面板的使用寿命。
处理方法包括使用无损检测技术检测幕墙面板表面质量，对存在缺陷的面板及时进行更换或修复，同时在运输及安装过程中加强保护和注意细节，尽量避免划痕等损伤。
2. 玻璃开裂或破碎幕墙充满现代感的设计往往使用大面积玻璃，但这也增加了幕墙的安全隐患。
如果玻璃没有得到良好的支撑和固定，加之外部环境因素的影响，或者玻璃本身质量问题等都可能导致玻璃开裂或破碎，对人员和财产安全带来潜在风险。
处理方法包括选择质量可靠的玻璃材料、严格要求玻璃加工和装配工艺、加强额外支撑和维修保养等措施，同时定期进行玻璃的安全检测清理。
3. 导水槽污秽和堵塞导水槽是幕墙系统中非常重要的部分，起到了汇集雨水、预防漏水等作用。
由于其位置相对隐蔽和对细节要求较高，一些导水槽的清理和维护工作并未得到足够重视，导致导水槽污秽和堵塞是比较常见的问题。
处理方法包括选择质量可靠的导水槽、加强维护和清理工作、提高设计规范等，以保障导水槽的正常工作。
4. 外挂件破损或脱落幕墙外挂件的质量问题直接关系到幕墙的安装和使用寿命。
一些外挂件在运输、安装过程中容易破损、脱落、变位等，这不仅影响美观度，还可能导致频繁维修和更换，增加幕墙使用成本。
处理方法包括选择可靠的外挂件供应商、强化幕墙安装要求、质量管控等，并在运输、安装过程中加强防护和监管。
5. 平整度问题幕墙表面平整度是幕墙外观的重要指标，不合格的平整度不仅影响美观度，还可能导致渗水、风压等安全隐患。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式，它不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的照明和视野。
然而，由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题，常常会出现一些质量通病。
本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施，以期提高玻璃幕墙工程的质量。
一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。
为了防治玻璃爆裂，可以采取以下措施：1.强化玻璃的选择：使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃，提高抗风压能力和抗冲击能力。
2.玻璃的安装：确保玻璃在安装过程中不受到损坏，并且与金属结构连接紧密，减少玻璃受力不均匀的情况。
3.施工质量的控制：控制施工质量，严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。
二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大，进而导致渗水和漏风等问题。
为了防止密封胶老化，可以采取以下措施：1.选择优质的密封胶材料：选择适合外墙环境的密封胶材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
2.施工气候要求：在适宜的气候条件下进行施工，避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。
3.施工工艺要求：确保密封胶材料的充填和涂布均匀，避免出现空隙和漏涂的情况。
三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。
为了防止金属结构腐蚀，可以采取以下措施：1.防水涂层的选择：在金属结构上涂刷防水涂层，形成一层防水保护层，防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。
2.材料的选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，例如不锈钢、镀锌钢等。
3.定期维护：定期对金属结构进行维护，包括清洁污垢、修补损坏的涂层等，确保金属结构的防腐功能。
四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适，还会损坏建筑结构。
谈建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施
谈建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施引言建筑幕墙作为建筑外立面的一种形式，具有良好的保温隔热、遮阳、隔音等功能。
在如今的建筑中，幕墙已经成为一种趋势，越来越普遍的出现在摩天大楼、商业广场、大型综合体等建筑中。
然而，建筑幕墙的施工质量对于其安全性、美观程度以及稳定性产生了重要影响。
在施工过程中，易出现质量问题也备受关注。
本文将对建筑幕墙施工中质量问题进行探讨，提出了一些控制措施以确保施工质量。
施工易出现的质量问题1. 施工安装中的尺寸偏差在建筑幕墙的施工过程中，尺寸的变化和错误是造成质量问题的重要因素。
除了设计图纸上错误，更重要的是在施工中存在的尺寸偏差。
例如，如果每个单元构件的尺寸都有很小的偏移，那么整个建筑幕墙的尺寸偏差就会很大。
2. 断桥效应不合格断桥铝合金材料因其良好的隔热性能和结构强度，被广泛采用于幕墙系统中。
工程安装中若隔断隔热铝型材未完全露出或胶垫不到位，无法在实际运用中起到隔热效果。
同时，若断桥铝合金材料自身存在质量问题，效果也会大打折扣。
3. 板材表面不平整板材表面的不平整可能导致构件安装时偏移或无法配合到位。
该情况常见于板材安装后缝隙未处理或包皮粘接扣板不牢。
4. 密封胶粘接质量差幕墙区域患有热胀冷缩及气候变迁，导致与时间的巨大损耗。
密封胶质量差可能会导致胶密效率低下，密封条粘结力不足，导致幕墙漏水等危及建筑安全。
质量控制措施以上施工中常出现的问题，只有通过施工质量的严格监督和控制才能有效解决。
下面是一些常用的控制措施。
1. 施工前设计评审在建筑幕墙的施工之前，必须进行深入的设计评审，以确保设计合理、施工方案清晰、材料规格符合要求，以及材料的质量符合验收标准。
这有助于在施工过程中减少错误和偏差，降低工程质量问题。
2. 施工现场管理在施工现场，必须对施工人员进行有效的培训，确保他们理解施工图纸和施工程序。
在施工过程中，必须进行严格的质量监督和检查，及时发现并纠正质量问题。
3. 使用高质量的材料建筑幕墙的质量不仅与施工人员的技术水平有关，还与所使用的材料有关。
幕墙工程常见质量问题分析
暮墙作为建筑的外衣，在新建公用建筑上得到大量应用。
我国的建筑幕墙体量巨大，在已投入使用的幕墙工程中，出现了诸如渗水、面板碎裂、开启扇脱落等使用性能和安全性能问题，引起人们对于其质量问题的担忧。
按照GB/T21086—2007《建筑幕墙》要求，幕墙工程各项材料复验、性能检测等应在幕墙工程施工前进行，检验合格后方可进行批量加工和安装。
本文就将检测过程中常见的质量问题进行分析，并提出相关建议。
1、使用性能质量问题分析1.1气密性能气密性能检测是评价幕墙节能的重要环节。
带有开启窗的幕墙存在窗缝、固定部分的密封部位注胶质量瑕疵、单元式幕墙插接缝等因素都可能使幕墙在开启窗关闭状态下，室内外空气存在交换可能。
在室内采暖或者制冷情况下，密封性能较差的幕墙空气交换对热损失的贡献率甚至可达到幕墙整体能耗损失的50%。
在实际检测过程中，对不能达到气密性能要求的试件进行分析，常见原因有以下两点。
1.1.1密封本身不合理幕墙窗一般采用胶条密封。
在锁紧状态下，多锁点将窗框压紧使胶条产生弹性变形形成密封。
如果密封胶条设计不合理，或者制造工艺偏差，或者安装工艺偏差等，均会形成气流通道影响气密性能。
图1为某工程实际案例，窗扇采用推杆开启，推杆安装存在偏差，窗扇重力形成的弯矩导致推杆变形，在回收后未处于设计位置，胶条不能形成完整密封，空气渗漏严重。
图1 开启扇推杆安装偏差影响气密性能112变形导致偏差幕墙在运输、安装或者使用过程中，某些因素导致了主要构件与设计工况有偏差，导致窗框变形，平面内的变形或者弧面扭曲，均会影响锁点与窗框的配合紧密程度。
另外，在施工过程中对收口部分密封不合理也会影响整体气密性能。
如某采光顶幕墙，单元体下横梁和排水槽之间形成的腔体在端部密封存在疏漏，严重影响气密性能。
2.2水密性能幕墙在实际使用过程中，会遭遇风雨天气。
雨水在风压作用下，特别是在沿海地区台风季节，容易进入室内。
如果雨水通过幕墙进入室内，会影响室内人员安全、装修和土建结构等，且雨水进入幕墙系统内部可能引起材料腐蚀，影响幕墙使用性能。
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施石材幕墙工程，顾名思义，就是把一块块美丽的石头挂到建筑物的外墙上，既能提升建筑的档次，又能让建筑看起来更有气质。
不过呢，事儿都得看做得好不好，石材幕墙工程也一样。
你想想，要是这些石材没装好，给建筑“添麻烦”，不仅影响美观，甚至可能危及到使用安全，那就不得了了。
所以啊，今天我们就来聊聊，石材幕墙工程里那些常见的质量通病，以及该怎么去整改，免得再犯错，让咱们的建筑“抹黑”。
说到质量通病，第一个不得不提的就是“石材脱落”。
这个问题，简直就是石材幕墙工程的头号“黑脸”！你想想，如果石材掉下来，砸到路人或者汽车，后果可想而知。
那石材脱落的原因嘛，很多都是因为粘结不牢，胶结材料没用好，或者是安装时没有充分考虑到墙体的受力情况。
唉，谁让这石材本身很重，胶水没粘好，慢慢的就会出现松动，脱落的风险就上来了。
所以说，要想避免这个问题，首先得选对材料，尤其是那种高性能的粘接剂，得好好选，不能省钱。
其次啊，安装工人的技术也得过硬，安装时一定要注意精准，做到“稳稳的幸福”！接下来呢，就是“石材表面龟裂”。
这个问题，大家应该不陌生，尤其是一些新建的大楼上，石材表面一不小心就开裂了，严重影响美观。
话说回来，裂纹一般是因为石材在安装过程中受到了不均匀的外力，或者是石材本身存在缺陷。
石材的质量问题不能忽视，挑选时一定要看仔细，尤其是大尺寸的石板，不能只看表面。
安装的时候要小心别让石材受压、挤压。
这样就能避免裂缝的产生了。
说白了，石材表面裂开了，啥都白搭，得从源头上控制，杜绝“病从口入”。
然后还有一个问题叫做“接缝不严”。
说到接缝，大家一定知道，这地方一旦处理不好，水就进去了，石材幕墙的防水性能就全没了。
如果接缝不严密，风吹日晒，石材的寿命也会大打折扣。
接缝不严的问题，最常见的原因就是施工时没把握好，接缝宽度、深度没控制好，密封胶没有填充到位。
解决这个问题，就得从每个细节入手，检查施工过程中每一道工序。
石膏板幕墙工程质量通病与防治措施
石膏板幕墙工程质量通病与防治措施一、引言石膏板幕墙作为一种常见的建筑幕墙材料，广泛应用于商业建筑和住宅楼等建筑中。
然而，在石膏板幕墙工程中，常常会出现一些质量问题，影响工程的效果和使用寿命。
本文将探讨石膏板幕墙工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
二、石膏板幕墙工程质量通病分析1. 石膏板表面平整度不达标：在石膏板幕墙施工过程中，由于安装不规范或现场环境不佳等因素，石膏板表面平整度不达标是比较常见的问题。
不平整的表面不仅影响视觉效果，还可能导致墙面吊顶等附件的安装困难。
2. 吊顶龙骨结构不稳定：石膏板幕墙的吊顶龙骨结构是整个工程的重要组成部分。
然而，在实际施工中，龙骨结构的选择不当、固定方式不牢固等问题常常出现。
这可能导致吊顶下垂、开裂等现象，进而影响整个工程的稳定性和安全性。
3. 石膏板接缝不牢固：石膏板幕墙的接缝处如果处理不当，在使用过程中容易出现脱落、开裂等问题。
接缝处的不牢固不仅会影响视觉效果，还可能使墙体局部失去保温、隔音等功能。
4. 石膏板幕墙遗漏施工节点：在石膏板幕墙施工过程中，由于施工人员疏忽或不专业，往往会出现遗漏施工节点的情况。
例如，遗漏施工过程中的扩孔、导线预埋等工序，可能会导致后期工作的困难和工程质量的下降。
三、石膏板幕墙工程质量防治措施1. 加强施工管理：在石膏板幕墙工程施工过程中，应加强施工管理，确保施工人员操作规范。
施工前应进行技术培训，提高施工人员的操作水平，减少施工中的疏忽和失误。
2. 技术规范和验收标准：制定相应的石膏板幕墙施工技术规范和验收标准，明确各项工程质量要求。
施工单位应按照规范和标准进行施工，并定期进行质量检查和验收。
3. 强化施工材料的质量控制：石膏板幕墙施工所使用的材料质量直接关系到工程的质量。
施工单位应选择具有良好声誉的材料供应商，严格控制材料的质量，并按照相关的规范和标准进行使用。
4. 建立完善的质量检验机制：在工程施工过程中，应建立完善的质量检验机制，定期对工程进行抽检。
幕墙工程常见问题及应对措施
(1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。
(2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规要求进行；
(3)焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。
序号
通病现象
原因分析
防治措施
四、龙骨安装
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
种类
序号通病现象原因源自析防治措施二支座安装质量不符合要
求
1
(1)支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。
(2)有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致
1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。
(2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差围.
2
主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
五、石材幕
1
背栓松动不牢，垫片太
薄；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头
4
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
交底不到位;工人质量意识低
按照相关规要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；
5
补充钢板与后补埋板间焊接不牢
交底不到位;工人质量意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
幕墙质量控制
幕墙质量控制幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，不仅能够为建筑物提供美观的外观，还能起到隔热、隔音、防风、防雨等重要作用。
因此，幕墙的质量控制至关重要，直接关系到建筑物的安全性、功能性和耐久性。
一、幕墙质量控制的重要性幕墙通常安装在建筑物的外部，承受着各种自然环境的考验，如风压、雨打、日晒、温度变化等。
如果幕墙质量存在问题，可能会导致以下严重后果：1、安全隐患：如幕墙结构不稳定，可能会发生脱落、破碎等情况，对人员和财产造成威胁。
2、功能失效：例如，密封不严导致雨水渗漏，影响室内环境；隔热性能差，增加空调能耗等。
3、维修成本增加：质量不佳的幕墙需要频繁维修和更换，不仅耗费大量的人力、物力和财力，还会影响建筑物的正常使用。
二、幕墙质量控制的要点1、设计阶段（1）设计师应充分考虑建筑物的使用功能、地理环境、气候条件等因素，确保幕墙的设计方案合理、安全、实用。
（2）对幕墙的结构进行精确计算，包括风压、地震等荷载的分析，以确定幕墙的型材、连接件等的规格和强度。
（3）注重节点设计，确保幕墙的各个连接部位牢固可靠，密封性能良好。
2、材料选择（1）选择符合国家标准和行业规范的材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等。
（2）对材料进行严格的质量检验，检查材料的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
（3）注意材料的相容性，确保不同材料之间能够良好地配合使用。
3、加工制作（1）加工厂家应具备相应的资质和生产能力，严格按照设计图纸和工艺要求进行加工。
（2）加强对加工过程的质量监控，对型材的切割、钻孔、组装等工序进行检验。
（3）做好成品的保护工作，防止在运输和存放过程中受到损坏。
4、安装施工（1）安装人员应具备专业的技能和经验，熟悉安装工艺和流程。
（2）在安装前，对主体结构进行测量和复核，确保幕墙的安装基准准确无误。
（3）严格按照施工方案进行安装，控制好幕墙的垂直度、平整度、水平度等。
（4）注重安装过程中的密封处理，确保幕墙的防水、气密性能。
建筑幕墙工程几种常见质量问题
建筑幕墙工程几种常见质量问题1、建筑幕墙工程几种常见质量问题1.1设计上存在的问题(1)设计人员本身对幕墙相关规范、条文不熟口(2)设计不到位，节点缺少必要的视图或视图表达不清。
(3)存在边设计、边修改、边施工的状况。
1.2材料上存在的问题(1)不f解材料的基本性能就将其应用于工程。
(2)未选择好主要材料供货商.随便购买材料。
(3)对材料人库检验和验证工作把握不严。
(4)使用不合格或己过期的胶。
1.3幕墙支座安装质最通病(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用.影响支座受力和幕墙的安全使用性能。
(2)支座设计未考虑三维可调功能，使立柱在就位安装时无法进行调整。
(3)支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。
(4)支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。
1.4玻璃板块注胶存在问题(1)有些工程采用现场打胶。
(2)有的工程没有做结构胶的相容性和钻接力试验报告就进行打胶，‘与试验报告出来后得知有其它要求时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的枯接力。
(3)部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
(4)加工厂的注胶环境(净化、温度、湿度等)难以保证。
(5)板块打胶质量记录不全，无法进行质毓跟踪。
1.5幕墙水密性能差(有严重雨水渗漏现象)(I)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
(2)封边、封顶、收口部位渗水。
(3)开启窗部位漏气、漏水。
(4)单元式板块幕墙渗水。
1.6幕墙外观质且差(I)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
(2)幕墙胶缝密封质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡、起泡现象，胶缝边沿残留有余胶或其它污污渍等缺陷。
(3)幕墙面板(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，有的甚至产生哈哈镜等现象。
1.7幕墙顾问或审图单位对相关规范不熟(1)不允许焊接。
幕墙工程常见质量通病分析预防及工程经验教训总结(附图丰富)2
序 号
1
楼层 1~3层
位置 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东立 面 塔楼东立 面
是否 整改
已
2
3 4 5 6
1~3层
1~3层 1~3层 5层 6层
2010、10、26
2010、10、26 2010、10、26 2010、10、29 2010、10、29
2010、10、30
已
无 已 已 已
30
幕墙工程经验总结-----现场安装质量控制
每周质量报告问题质量照片
相片 日期 (5) 2010年10 月29日
工程摘要 塔楼单元体转接件 没扭紧受力
31
幕墙工程经验总结---与其他专业的协调配合
1、幕墙设计及施工时应考虑与logo、泛光专业的协调配合，应提前考虑logo、 泛光安装的位置，在logo、泛光需要安装到幕墙上时，必须提前考虑其对幕墙的受力 方式和防水方式，保证幕墙结构受力牢固可靠，密封严密持久。 2、幕墙与机电专业的协调配合，主要需要考虑几个问题： 1）机电水管与幕墙的配合安装。万象城落水管由于与幕墙排水槽不协调，最后拆改 很多，配合处理不好可能造成漏水。 2）机电进风及排风口与幕墙百叶的配合安装。由于幕墙百叶大多在机电风管没有安
格把控质量标准，并加强安装质量检查
和验收
25
幕墙工程质量通病分析和预防
材料不符合要求
问题 材料不符 合要求直 接影响建 原因分析 设计和招标时考虑不周，造成材料定 位模糊，或让承包商钻空子 材料质量不好。幕墙厂家节约成本没 有按合同约定品牌定料加工，或降低 技术标准，没有按规范和图纸要求 （材料成分、加工等级和质量标准） 解决方案 招标选择诚信度好的幕墙单位 招标时严格把关，写好技术要求，严格 限定材料品牌和做好招标审核工作
幕墙工程常见质量问题
1、连接件处焊缝长度不足，无法直接焊接的需搭接补焊2、保温岩棉板单位面积不得少于5个钉，注意成平保护，避免岩棉脱落3、框架石材与框架玻璃幕墙位置需校验，避免存在较大偏位4、无法满焊的需加强补焊5、横梁搭接焊保证节点强度6、单元板块十字交点处是防水打胶的重要节点7、防火隔断是验收硬性要求，无论图纸是否要求都必须施工，否则不满足消防验收8、垂直方向龙骨交接处横梁悬挑断过长，需加竖向龙骨股或斜撑加强9、挂件处施工人员为方便施工，会把槽口打薄，注意槽口是否有开裂现象10、石材边角处注意成平保护及石材正反面11、石材缝宽度需均匀，避免后期无法塞泡沫12、根据石材大小，确定采用的挂件数，保证承载力要求13、窗台板需焊接龙骨用T型挂架规范施工14、防线时注意窗侧龙骨的进出位，保证窗侧板石材安装15、偏位龙骨需补强16、连接件与立柱连接点偏位过大，影响结构受力17、横梁搭接焊缝长度不足18、竖向龙骨伸缩缝未留19、转接件焊缝长度不足20、排版至转接件与窗侧横梁位置冲突21、最上层竖向龙骨未矫直22、最下排横梁（悬挑层处）存在与竖向龙骨搭接焊长度不足的现象23、插芯尺寸过小或被焊穿24、插芯尺寸过小至立柱存在偏位现象25、横梁悬挑断未搭接焊补强26、横向转接件搭接长度不足27、室内封修板不密实，尤其是窗上口是防火封修的重点28、单元板块安装时，预埋件是否存在偏位情况，如偏位需确定采用化学螺栓的个数。
29、窗侧龙骨与窗侧石材边间距过大，窗边竖向龙骨进出位定位错误30、由于幕墙与主体结构存在偏差，可能安装空间不足致使构件尺寸被改小31、窗台板石材注意安装时的泛水坡度，及阴角处石材缝控制32、打胶时未贴胶带纸奇边，凹缝未挂均匀33、窗角处是打胶防水重点34、石材缝过细，无法塞泡沫棒，打胶易开胶（尤其是毛面石材）35、女儿墙压顶石材未对缝36、层间防火岩棉安放不规整37、根据承载力要求、挂件宽度、石材大小以决定单块石材挂件数38、屋面找坡高度、防水卷材高度与幕墙横梁位置容易冲突，幕墙转接件位置需抬高或采用砌筑小槛墙的方法，方便防水卷材施工39、当采用多种形式的幕墙结构时，注意不同结构面的交圈，图示单元板块幕墙与框架幕墙放线未校核，倒是缝隙达5cm，为防水打胶留下隐患40、窗洞口尺寸需进行现场校核，避免二次结构二次抹灰收边41、幕墙生根高度过低，屋面防水卷材无法上翻至标准高度42、窗台板大板裁小板，槽口未处理43、阳角不方正，不顺直44、石材面有杂质45、竖龙骨需封口，放雨水内灌生锈46、有外观需求的焊接节点，需满焊后打磨，用金属腻子找平喷漆47、石材长细比过长（尤其是窗顶板，台板），背面需粘钢丝网防崩裂48、单元板块预埋件标高存在偏差，导致单元板块而耳板挂钩未挂在转接螺栓上。
石材幕墙质量现状问题和对策研究
石材幕墙质量现状问题和对策研究石材幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，具有质感好、抗风压性能强、耐候性好等优点，因此被广泛应用于建筑装饰中。
近年来随着石材幕墙安装工程的增多，相关质量问题也逐渐显现，特别是在一些高楼大厦项目中，石材幕墙质量问题日益凸显。
本文将对目前石材幕墙质量现状问题进行剖析，并提出相应的对策研究。
一、石材幕墙质量现状问题1. 石材幕墙破损严重随着建筑的使用年限增长，部分石材幕墙出现了严重的脱落、开裂等问题，造成安全隐患。
这些问题主要是由于幕墙设计、材料选用、安装工艺、维护等方面存在不足所致。
2. 石材幕墙色差明显在一些石材幕墙工程中，因为材料选用不当或者施工不规范，导致石材颜色、纹理出现明显的色差，不仅影响了建筑的整体美感，还影响了建筑的使用寿命。
3. 石材幕墙开裂现象在一些气候条件恶劣的地区，尤其是在高温和低温交替频繁的气候条件下，石材幕墙容易出现开裂现象。
这些开裂不仅影响了外立面的美观，还可能影响建筑的抗风压性能和安全性。
4. 石材幕墙维修难度大石材幕墙一旦出现质量问题，往往需要进行大面积的拆除和更换，这不仅增加了维修的成本，还会给建筑使用者带来不必要的麻烦。
二、石材幕墙质量对策研究1. 强化设计和选材环节为了解决石材幕墙在使用过程中出现的脱落、开裂等问题，首先需要从设计和选材环节入手。
建筑设计师应该充分了解石材材料的性能特点和施工工艺要求，合理设计幕墙结构和密封材料。
在选材过程中，应该对石材材料进行严格筛选，确保色泽一致、纹理清晰、质地均匀，并对材料的抗风压性能和耐候性进行充分考量。
2. 强化施工工艺管理在幕墙施工过程中，需要加强对材料、工艺和质量的管理。
施工单位应该具备相关的资质和技术实力，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保幕墙的安装质量。
特别是对于各种连接部位、开口处的处理，应该做到严密可靠，避免在日后出现漏水、脱落等问题。
3. 加强维护管理石材幕墙的维护管理是保障幕墙质量的重要环节。
幕墙工程常见施工质量通病
幕墙工程常见施工质量通病幕墙工程常见施工质量问题幕墙专项工程常见施工质量问题通病手册，主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题的汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。
化学螺栓安装问题化学螺栓的安装是幕墙工程中常见的问题。
有些化学螺栓安装不规范，如图一所示，倾斜并没有装弹垫片。
而图二中，化学螺栓植入深度不够。
正确的安装方式如图三所示，需要安装方垫片、弹垫和合理的植入深度。
后补埋板安装问题后补埋板的安装也是幕墙工程中常见的问题。
有些镀锌钢垫片会出现生锈的情况，需要检查材料表面处理方式是否按照图纸要求进行，是热镀锌还是冷镀锌。
在材料进场时，应做好检验报验工序和堆放工作。
此外，后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
后补埋板补强安装问题后补埋板补强安装也是幕墙工程中常见的问题。
在图一中，后置埋件安装时打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板，做法错误。
而在图二中，上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装问题阴阳角位置埋板及连接角码的安装也是幕墙工程中常见的问题。
应按照图纸节点施工，如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。
在图一中，两图分别为阴角、阳角常见错误做法。
而在图二中，图例为正确做法，转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
焊接及防腐防锈工艺问题钢结构的焊接及防腐防锈工艺也是幕墙工程中常见的问题。
在图一中，钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
而在图二中，钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
玻璃压板安装问题明框幕墙玻璃压板的安装也是幕墙工程中常见的问题。
应该采用连续通长安装方式，而非断开安装方式。
连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。
在图中，左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
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幕墙工程常见质量问题及处理一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。
某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。
在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。
1.钢材材质低劣由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。
该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。
图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷(a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺2.焊缝缺陷多(1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。
焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。
(2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。
(3)由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或改螺栓连接为电焊连接违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)7．6．3条规定，螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
也违反了《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133-2001)5．7．11条强制性条文规定，“立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接”，如图2所示。
图2 焊接缺陷(a)咬边；(b)填塞小螺丝；(c)电焊扩孔3.涂装不足(1)《建筑幕墙》(GB／T 21086-2007）5．2．1规定“结构设计使用年限不宜低于25年”。
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-2003)3．3．4条规定“玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理”。
但是，有的幕墙骨架虽采用热浸镀锌或耐候结构钢Q235或Q345，但忽视钢材和焊接骨架的表面处理，未能完整的注明除锈方法、除锈等级、底面配套涂料名称及道数、涂膜总厚度等，工程实际中除锈等级与除锈方法不符，达不到除锈等级与除锈质量的要求。
钢构件的表面处理应选用热浸镀锌或喷丸除锈，用热浸镀锌钢材制作的焊接幕墙骨架在焊接成型之后，其焊接部位的镀锌层均已烧掉或烧伤。
只有清洁焊接部位，包括焊渣、镀锌层烧伤后的伤疤和粉末补涂防腐涂料才能防锈蚀。
但是，由于许多设计图纸都无涂料品种和涂膜厚度要求，目前常见的办法是将焊接烧伤部位涂刷银粉漆，其耐久年限不足6年。
笔者认为，目前与热浸镀锌角钢相匹配的，应是氟碳涂料，其耐久性可达20年。
(2)漆膜厚度未用“干漆膜测厚仪”检查。
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)14．2．2条强制性条文规定，“当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm”。
(3)涂漆不均匀，并有漏涂现象。
违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)14．2．3条规定，“构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等”。
4.整体安全隐患多(1)《混凝土结构届锚固技术规程》（JGJ 145-2004)4．1．2条规定，幕墙骨架与主体混凝土结构用后锚固件连接，幕墙骨架属“非结构构件”；4．2．3条规定其锚固类型属“一般的锚固”，安全等级为“二级”。
但是，不少高层公共建筑其幕墙设计与土建主体结构设计往往不是同一单位。
为追求艺术造型,不时出现大悬挑、大吊挂一类的设计，其增加的荷载，本应通过原土建设计单位的审核认可，或做加固补强处理,但是不少工程都未经原土建设计单位的审核认可：新增的大悬挑、大吊挂设计采用的后锚固件，本应按《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)重要构件(承重构件)的要求进行设计,如“定型化学锚栓”仅允许用于地震设防烈度不高于7度的建筑物；有效锚固深度对承受拉力的锚栓不得小于8．0d0，对承受剪力的锚栓不得小于6．5d0；其锚固胶应采用A级胶且必须进行安全性能检验，锚固承载力现场检验方法应采用破坏性检验等等。
但是不少幕墙设计图纸对此无任何设计说明，即等同于非结构构件设计。
(2)具体的后锚固件设计都有锚栓规格、锚栓个数、锚栓间距、钻孔深度、钻孔直径等要求。
但是，出现偷工减料的事情屡有发生，如商品锚栓尺寸普遍偏短，负偏差达5mm或更多，钻孔深度不足或锚栓外露过长，锚栓数量不足或锚固点之间的间距任意变疏；有些锚栓部位由于钢筋阻碍或混凝土缺陷，一连几个钻孔并排，如“蜂窝煤”，未用锚固胶插短钢筋填塞：有的锚栓钉在砖墙上等，都会严重降低锚栓的抗拔力。
连接安装时，螺帽未上紧，也未检查，天长日久，造成螺帽松动。
(3)同一幢高层公共建筑的幕墙出现多样化,如有玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等，但其“三性试验”即抗风压、气密性、水密性试验时，为了省钱却仅做其中的一种，如某工程仅做“构件式”框支承骨架的“三性”试验,而框架式支承体系的骨架(按理受风压后其变形会较大)比例也较大，却不做“三性”试验。
“三性”试验抽样不足，关系幕墙骨架设计是否安全的问题缺乏佐证，可能留下较多安全隐患。
二、全玻璃幕墙吊挂玻璃自爆安装不当是造成玻璃自爆的重要原因之一。
1.事故基本情况某钢结构展厅，外墙采用单块平面尺寸为1.5m×9.0m、厚19mm、自重0.65t 的吊挂玻璃。
2002年9～10月安装，次年6～7月份发现部分玻璃自爆。
至2004年2月，自爆玻璃已达总数的1/3。
玻璃裂缝都是从吊夹开始，再往下开展，如图4所示。
图4 吊挂玻璃自爆形态图2.原因分析2004年2月18日，经现场检查，发现问题出在吊夹，如图5（a）所示。
图5 玻璃吊夹1-小圆环；2-普通螺栓；3-黄铜片（1）吊夹本身有缺点。
该工程采用活动式KLA型吊夹，其黄铜片先由2个普通螺栓固定，单个吊夹对玻璃的夹紧压强不得大于6.6MPa。
由于该螺栓是普通螺栓，无扭矩系数测定，无测力板手施拧，该螺栓对黄铜片的夹紧程度，难于预控和检查，全凭技术工人的手感。
从现场检查看，2个螺栓中，1个弹簧垫圈已压平，1个未压平，说明其拧紧程度不一；黄铜片范围内的两端，玻璃都已出现短短的竖向裂缝，说明是螺栓拧得过紧、玻璃受压过大所致。
而固定式型号为KLC 的吊夹，如图5-7（b）所示，其楔形铜片无需螺栓，只要吊夹承载力满足允许的荷载值，不会产生上述毛病。
又，KLC吊夹的上中部有一小圆环，能使吊挂玻璃在垂直其大平面的方向上有一定的自由度，当钢屋盖热胀冷缩时，经小圆环的调整，可以减少吊挂玻璃的上部支承中心线与下部支承中心线的偏差，减免吊挂玻璃在垂直其大平面内的弯矩应力。
从现场实物看，其中有3块玻璃的裂缝呈水平方向走势，或从吊夹部位竖向往下又“拐弯”，是受了钢屋盖热胀冷缩水平推力的影响。
与混凝土屋盖相比，钢屋盖对环境温度变化很“敏感”，热胀冷缩的变化速度较快。
该工程所用的KLA 型吊夹的上部中间无小圆环，使吊挂玻璃在垂直其大平面方向的自由度大大减少，较难应付钢屋盖的热胀冷缩。
（2）吊夹安装偏差过大，致玻璃受力不均匀。
其每块玻璃用2个吊夹吊在钢梁上，经检查吊杆松紧不一，有的玻璃仅有1个吊杆受力。
吊夹离玻璃边缘的尺寸从190～310mm不等，靠技工“大概”掌握。
两块黄铜片在水平方向和垂直方向的安装都明显错位，一般错位达3～4mm（黄铜片平面尺寸仅为29mm×120mm）。
3.处理措施由于该工程吊挂玻璃的尺寸很大，必须采用合适的吊夹和准确安装。
（1）全面检查，凡已经开裂的玻璃，全数拆换。
新安玻璃必须采用固定式KLC型吊夹。
为防止在专用胶未固化时，黄铜片走位，粘胶前需用双面胶条定位，使黄铜片“限位”在准确的位置上。
（2）可保留经检查无裂缝出现的玻璃，但需在活动式KLA型吊夹的上方增加一个小圆环，使吊挂玻璃在垂直其大平面的方向上可以自由位移或转动：再适当放松普通螺栓，减少黄铜片与玻璃接触面的压强；全面调整吊杆的松紧程度，使每块玻璃的两个吊点受力均匀。
三、全玻璃幕墙落地玻璃自爆案例1.基本情况某书店二楼全玻幕墙的“8+8”落地玻璃单块平面尺寸为1600mm×3600mm，支承在下构件的框槽中。
框槽支承在高约200mm的“窗台”（混凝土“翻边”）上。
该落地玻璃安装后，一直未见异常。
次10月安装花岗石窗台板，12月中旬就发现部分落地玻璃“自爆”，裂缝从“窗台”框槽的橡胶垫块部位开始，逐渐往上发展，如图6所示。
图6 落地玻璃支承情况及裂缝形态2.原因查找经凿开检查，该落地玻璃“自爆”的原因是单片高度较大，安装明显有错，致玻璃受力不均匀，且丧失变形空隙；在环境温降时，玻璃下部无竖向和水平变形的空隙，玻璃受压，玻璃从下部顶托它的垫块部位开始“自爆”。
（1）落地玻璃的橡胶垫块（即弹性定位垫块）仅长50mm，且全偏在左侧，距离槽角分别为130、495mm，致玻璃受力不均匀。
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）规定，每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；定位块的安装位置应在距离槽角为1/4边长位置处，如图7所示（该落地玻璃的1/4边长为400mm）。
（2）落地玻璃的下部被花岗石窗台板下的砂浆顶死，如图7所示，致玻璃下部丧失了变形间隙。
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）规定，幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于10mm。
（3）该落地玻璃单片高度达3.6m，已接近4m极限，对安装不当更为“敏感”，也更容易开裂。
图7 支承块和定位块的正确安装位置四、玻璃镀膜损坏实例及幕墙成品保护热反射镀膜玻璃在室内的表面有一层金属或金属氧化物的镀膜。