基础知识80问及答案

实习人员基础知识80问答案

1．什么叫混凝土？什么叫钢筋混凝土？

由胶结材料水泥和水、砂、石、减水剂等按照一定比例配制，经搅拌掺、成型、养护、凝结、硬化而成的复合固体建筑材料，称为混凝土。在混凝土中加入一定比例的钢筋所组成的混合物称为钢筋混凝土。

2．什么叫预应力？预应力混凝土管桩可分为哪几种品种？

A、预应力混凝土结构就是构件在承受外荷载之前，人为地预先通过张拉钢筋对结构使用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外荷载后，此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载所引起的拉应力；从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展。

B、依据国标GB13476-2009规定：按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；凡小于GB13476规定最小壁厚的先张法预应力混凝土管桩为预应力混凝土薄壁管桩。

3．管桩按混凝土有效预应力值或管桩的抗弯性能可分为哪几种型号？

管桩按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为A型、AB型、B型、C型。

4．管桩应采用什么标号的水泥及其质量要求？

生产预应力混凝土桩所采用水泥的强度等级为：标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量要求应分别符合GB175、GB1344规定；禁止使用火山灰质硅酸盐水泥。

5．管桩应采用什么样的细骨料、粗骨料？

细骨料：砂子采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.5~3.2之间，其质量应符合GB/T14684-2011的规定。

粗骨料：石子选择质地坚硬、级配良好表面粗糙的石灰岩、花岗岩、辉缘岩碎石，其粒径（PHC、PC）不大于25mm，对于PTC桩其最大粒径不大于20mm，且不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/14684-2011的规定。

6．管桩应采用什么样的外加剂？

外加剂的质量应符合GB8076-2008的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合与热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

7．预应力主筋应采用什么钢材？螺旋筋宜采用什么钢材？

预应力主筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应分别符合GB/T5223.3-2005的规定，低松弛预应力螺旋槽钢筋（俗称乌龙棒ULBON）；

螺旋筋应采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合GB50204、GB/T701的规定。

8．为什么在管桩两端2 m长度范围内螺距加密?

桩在施打过程中桩头受到一个向外扩张的力，在桩头两端螺旋筋加密能增加桩头的包裹力，防止管桩在施打时应力集中把桩头打坏。

9．管桩用预应力钢筋φ7.1、φ9.0、φ10.7其公称直径、基本直径、横截面积、每米重量是多少？

φ7.1、φ9.0、φ10.7公称直径分别为7.1mm、9.0mm、10.7mm；其基本直径(外轮廓)分别为：7.25mm、9.15mm、11.1mm，偏差分别：±0.15 mm,±0.20 mm,±0.20 mm；其横截面积分别为：40.0mm2、64mm2、90 mm2；每米重量分别为：0.314kg/m、0.502kg/m、0.706kg/m。

10．简述管桩产品的基本特点？

1）适应面广

2）规格齐全

3）强度高

4）抗裂、抗弯性能好

5）质量稳定、性能可靠

6）成桩质量可靠性高

7）运输吊装方便，施工现场简单，不污染环境，符合环保要求

8）经济效益好

11．简述管桩生产工艺流程？

螺旋筋冷拔—预应力筋下料—预应力筋下料—骨架滚焊—端头板加工—套箍板的制作—桩套箍的焊接—砂石备料—减水剂及水泥、水、掺和料准备—砼配料（送料）搅拌—砼布料（含合模）—预应力张拉—离心成型—常压养护—脱模、清模、装模—质检、标记印刷—压蒸养护—成品堆放

12．管桩的管节标记表示方式？

例外径500mm，壁厚100mm长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC-500 A -100-12 GB13476

13．预应力筋的最小配筋率是多少？其根数不得少于多少？

最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根

14．预应力主筋净保护层厚度是多少？

主筋净保护层厚度不得少于25mm.（PHC、PC），20mm（PTC）

15．预应力钢筋控制张拉应力是多少？

张拉时控制应力为：бcon＝0.70fptk（fptk为预应力强度标准值），当管桩制作中预应力钢筋需超张拉，可比设计要求提高3%，并应符合GB50204-2002D的规定。

16．预应力损失应考虑哪几种因素引起的损失？

1）控制值偏高，从而会引起一些不良后果；

2）偏心张拉现象；

3）张拉工艺中“锚夹具”不当；

17．管桩是采用离心工艺成型，离心速度分哪几个阶段？为什么要分段进行离心？

离心一般分为低速、低中速、中速、中高速、高速五个阶段。离心成型对于制造预应力混凝土管桩来说是一个十分重要的工序，它会影响管桩混凝土强度和沿整根管桩长度上的混凝土均匀性。低速、低中速阶段的作用主要是在离心的作用下，使投入管模内的混凝土均匀分布；高速阶段的主要作用是在离心力的作用下，使混凝土混和物更加密实；中速、中高速是承上启下的过渡作用，同时能使混合物中固相颗粒分布更均匀更稳定的位置。

18．公司生产的产品是采用什么方式养护的？其主要技术指标是多少？

常压养护分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段，一般6小时左右；蒸压养护分为：升压、恒压、降压、降温四个阶段，一般8小时左右。

19．管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？

1）管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂；

2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；

3）管桩堆放、吊运支点为两头分别距桩头0.207L，起吊时，绳索与桩的夹角≥45度

4）施打前管桩吊点位置绳索吊起一头离桩头0.293L。

5）堆放场地应平整坚实。

6）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

7）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过7层，外径为400~450mm的管桩不宜超过8层。外径为300~350mm的管桩不宜超过9层

8）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

9）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

管桩的运输：无论是汽车运输还是铁路运输或船运，均应该将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩短桩放上层，一堆成一个整体。汽车运输更要注意要用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m。

20．管节是采用什么形式拼接成整桩的？

采用端头板焊接而成

21、管节焊接前应注意哪些事项？

1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段宜高出地面0.5~1.0m。

2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5）焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

6）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

22．管桩的施工方式有哪几种？主要设备有哪些？

管桩的施工方式有六七种之多。主要有打入法和压入法。主要设备有柴油锤打桩机和静力压桩机。

23．管桩施打前有哪些准备工作？

1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

3）根据施工图绘制桩位编号图。

4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

24．管桩施打顺序编排的基本原则？

1）根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：

1.若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

2.若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

3.若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向进行。

2）根据桩的入土深度，宜先长后短。

3）根据桩的规格，宜先大后小。

4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。

25．管桩施打的基本规定有哪些？管桩基础工程竣工验收要具备哪些文件资料？

1）管桩施打的基本规定如下

①第一节桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。

②施打中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

③在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采取大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。

④桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。

⑤如实、及时、准确的做好管桩施工记录。

1）管桩基础工程竣工验收要具备文件资料

①工桩基设计文件和施工期图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

②桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

③工程地址和水文地质勘察报告；

④经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料；

⑤管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

⑥打桩施工记录总汇，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

⑦打桩工程竣工图；

⑧成桩质量检查报告；

⑨单桩承载力检测报告；

⑩质量事故处理资料。

26．管桩生产中最常见的质量缺陷有哪些？分析产生缺陷的主要原因？

1、混凝土抗压强度达不到规定指标：

①过分考虑节约水泥，节约减水剂；

②碎石质量差、或质量波动大；

③混凝土搅拌质量差；

④减水剂质量差；

⑤养护制度不合理，放张脱模强度低，蒸压养护时恒温温度偏低或时间偏短；

⑥实验人员试块质量不行、操作不规范、；三个试体本身离散性大。

针对以上情况，改进方法是提高实验人员和管理人员的技术素质，改造搅拌楼及上料、称量系统，同时还要改善养护制度。

2、端头板倾斜：

①钢筋定长切断不准、使镦头后受拉钢筋长度不一致；

②对于用以拉头中心丝杆为张拉杆中心的工艺，丝杆容易偏斜，或丝杆与拉头本身平面不垂直所致；

3、桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空：

混凝土混合比不适当；或混凝土混合物太干硬，都是造成混凝土和易性不良的直接原因。混凝土混合物和易性还可以，但是浇注时不均匀，特别是桩头缺料、填塞不能饱满，以及离心制度不当是造成端面蜂窝和桩头做空的外部原因，造成丝孔蜂窝的另一个原因则是螺钉未拧紧，引起水泥浆流出。蜂窝和桩头做空均能削弱桩头的坚固性，在锤击法施工中很容易将桩头打烂。

4、桩身弯曲：

①主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成

外观上弯曲；

②张拉过程、离心过程、甚至蒸养过程中，由于镦头质量问题、钢筋质量问

题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面上变成偏心受

压了，这样桩外观上造成弯曲；

③管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形

弯曲。

5、外表面麻面、粘皮与合缝跑浆：

①麻面——混凝土和易性问题和钢模过热；

②粘皮——脱模剂选择不当或脱模强度过低；

③合缝跑浆——纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模时合口未清理干净

或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密封条。

6、管桩内表面浮浆过厚、内表面出现波峰状：

①C3A含量较大，超过8%；

②粉状物料过多；

③水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来；

③水泥品质与减水剂二者匹配不好；

④摸具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时模具跳动，

所谓混凝土离不硬；

⑤离心制度不良、高速离心阶段转速过慢，时间过短。

7、内壁露石：

①混凝土配合比不佳；

②石子级配不好；

③离心制度问题；

④离心不平稳。

8、减少“白霜”现象：

①离心时中速时间过短，内分层严重，便产生，要彻底消除“白霜”现象是不可能

的，这是必然的物理化学现象，但是合适的离心制度可以减少这种现象；

②对于掺有氧化硅质的材料，在蒸压条件下不但可以增加混凝土强度，还可以消除

大部分的“白霜”。

27．管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？

管桩基础工程质量问题不外乎以下几点：桩位偏差及桩身倾斜率超过规范要求；桩头碎裂；桩身破损断裂；沉桩达不到控制要求；单桩承载力达不到设计要求。

1、顶偏位

2、线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。

3、插桩“对中”工作马虎，尤其是平头十字型桩尖较难对中桩位中心点。

4、先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。

5、打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位。

6、孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。

7、桩洒沿裸露岩石倾斜面滑移。

8、两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。

9、基坑开挖时，边打边开挖，或桩边堆土，或桩周土体高差悬殊引起桩身倾斜偏

位。

10、桩身倾斜

11、打桩机导杆不垂直。

12、插桩不正，底桩倾斜率过大。

13、桩身弯曲度过大，形成香蕉形，尤其是300的管桩。

14、开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层中开打时，易使桩身倾

斜偏位。

15、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力。

16、桩垫或锤垫不平，锤击时会使壮顶面倾斜而造成桩身倾斜。

17、桩帽太大，引起锤击偏心而使桩身倾斜。

18、两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折。

19、遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。

20、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。

21、先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。

22、先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜。

23、“钻孔植桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起成桩的侧斜。

24、送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜。

25基坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体不平衡引起桩身倾斜。

25、桩头破裂

27、桩的制作质量差，如桩身原材料差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。

28、管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。

29、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。

30、桩身混凝土龄期不足。

31、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。

32、预应力主筋的墩头高出桩端面。

33、打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。

34、施打时桩锤、桩冒和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击。

35、桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大。

36、桩帽衬垫材料太薄或未叫衬垫，或未及时更换。

37、遇到孤石、硬岩面时继续猛打。

38、贯入度要求太小或总锤击数过多，或每米捶击数过多。

39、遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。

40、在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏桩头。

41、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。

42、桩身断裂：包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂：

43、在砂土层中施打开口预制管桩，下端桩身有发生劈裂的可能。

44、遇到孤石或裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平头十字形桩尖易击碎。

45、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖破裂。

46、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。

47、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。

48、电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如火易脆裂。

49、对接时接缝间隙只有少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损。

50、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。

51、蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。

52、打桩锤选择不当。

53、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。

54、打桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一直线上。

55、桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。

56、管桩内腔充满水时进行锤击易使管桩产生纵向裂缝。

57、桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂。

58、桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。

59、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。

60、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。

61、沉桩完毕露出地面部分未加保护，受施工机械的碰撞而断裂。

62、基坑开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。

63、沉桩达不到设计的控制要求