起重运输机械安全技术交底
汽车吊安全技术交底
汽车吊安全技术交底近年来，汽车行业发展迅速，汽车吊作为运输工具的重要组成部分，承担着货物起重装卸的重要任务。
然而，因汽车吊作业涉及吊装、装卸及运输等环节，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和财产安全，必须加强汽车吊安全技术交底，提高工作人员的安全意识和技能水平。
一、汽车吊的基本要求和操作规程1. 汽车吊的基本要求：（1）必须经过专业培训，取得相关证书方可操作汽车吊；（2）操作人员必须在酒精、疲劳、药物等不良状态下禁止操作；（3）吊装过程中，必须找到合适的固定点，确保起重物稳固；（4）吊装前必须检查吊装工具和安全装置是否完好。
2. 汽车吊操作规程：（1）在工作前必须确认地面、固定点和起重物的结构、重量等信息，明确吊装目标；（2）在起吊前，必须检查起重物和吊装工具是否稳固，确保起重物不会滑落；（3）在吊装过程中，必须保持与指挥员的良好沟通，确保操作安全；（4）吊装结束后，必须检查吊装工具和设备是否完好。
二、汽车吊的安全事故原因及预防措施1. 安全事故原因：（1）操作错误：包括操作人员没有经过培训、不熟悉操作规程、疲劳驾驶等；（2）设备故障：包括起重机械故障、固定点失效等；（3）环境因素：包括恶劣天气、地面不平整、安全设施不完善等。
2. 预防措施：（1）严格执行操作规程，提高操作人员的技能水平；（2）定期对设备进行检修和维护，确保其正常工作状态；（3）进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识；（4）加强环境管理，确保工作现场的安全性。
三、汽车吊的安全操作技术1. 吊装准备：（1）查看起重物的重量和尺寸，确定合适的吊装工具；（2）检查起重物和吊装工具的连接件，确保其稳固可靠；（3）查看吊车的起重能力，确保其足够承重。
2. 吊装过程控制：（1）寻找合适的固定点，确保其稳固，避免起重物滑落；（2）使用正确的起重工具，根据起重物的特点进行合理的吊装操作；（3）保持与指挥员的沟通，听从指挥员的指示，避免操作不当。
大型机械技术交底6篇
大型机械技术交底6篇【第1篇】吊车大型机械施工:安全技术交底一、大型机械进场报验程序⑴根据施工需要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用计划,并明确机械类型、型号、数量、使用用途及有无特殊要求。
⑵综合办公室按照机械使用计划,积极与机械租赁方联系,确定具体进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。
其中,起重机还需要提供年检合格证。
⑶机械进场后,安质部人员及时对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。
监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。
⑷在机械报验时,除提供有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的安全生产教育培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。
⑸大型机械设备施工作业前,根据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
⑹大型机械使用期间,项目经理、副经理、总工每月安全检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,安全专业工程师每月检查不少于8次,并认真填写“大型机械设备巡检登记卡”。
二、使用和管理大型机械的一般规定1.大型机械设备进场,必须要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行安全防护。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做详细记录,对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。
3.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
起重运输机械操作工安全技术交底
起重运输机械操作工安全技术交底
首先，起重运输机械操作工必须了解相关的法律法规和标准。
包括《特种设备安全法》、《起重机械安全技术监察管理规程》等。
特别是对于新手操作工来说，必须经过相关培训和考核，获得相关的上岗证书，才能进行操作。
其次，起重运输机械操作工必须熟悉所使用的机械设备。
要详细了解各种机械的结构、工作原理、性能特点等。
熟悉起重机械的各个部位和功能，掌握各项技术指标和安全操作要求。
同时，要按照设备说明书的要求进行操作，不得超负荷使用机械设备，以免发生事故。
再次，起重运输机械操作工必须具备良好的安全意识和责任心。
在操作前，要仔细检查设备的安全保护装置是否完好，各项仪表是否准确，液压油、润滑油是否充足。
同时，要注意保持设备的清洁和整洁，定期进行维护保养，及时处理设备故障和缺陷。
另外，起重运输机械操作工必须严格遵守操作规程。
在操作过程中，要确保起重机械的平稳运行，不得疲劳驾驶或酒后操作。
要注意操作时的安全区域，以及周围的人员和设备。
不得操作超出自己能力范围的任务，不得任意修改起重机械的结构和参数。
最后，起重运输机械操作工在工作中要正确使用各类安全器具。
例如安全帽、手套、安全带等，确保自己的人身安全。
同时，要注意提前进行安全检查，在进行吊装、运输等操作前，要确保吊具、钢丝绳等设备的可靠性和合规性。
总之，起重运输机械操作工在进行工作之前，必须经过严格的安全技术交底，掌握相关的法律法规和操作规程。
熟悉机械设备的功能和操作要
求，并时刻保持安全意识和责任心。
只有这样，才能确保工作的安全性和高效性。
安全技术交底(流动式起重机)
交底人（安全负责人）签字： 接受交底人（施工队/班长）签字：
接受交底人（项目负责人）签 字：Βιβλιοθήκη 四、针对性的安全技术交底内容：
1 起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2 作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。 3 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4 作业是必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5 不得随意拆改安全装置。严禁用限位装置代替制动。 6 严禁斜拉、斜吊和吊装埋人入地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。 7 吊装零散物时，必须用吊笼。 8 起吊时，就先将吊物吊离地面10~30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 9 吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10 起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 11 卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12 运输车辆必须按要求配备消防器材。机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。 13 作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重 机，放支腿前应先收紧稳定器。 14 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。 15 作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。 16 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回 时，仰角不宜过小。 17 作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情 况后方可作业。 18 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 19 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。 20 两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。 21 轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须 缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。 22 行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空档 滑行，倒车时必须有人监护。 23 行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。 24 起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通 过时不得在上面转弯。 25 作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40º~ 60º之 间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
运输机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保运输机械操作人员的安全，提高安全生产意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于公司所有运输机械的操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 操作人员资质要求1.1 操作人员必须经过安全技术培训，并取得主管单位颁发的相应资质证书。
1.2 操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常症状。
1.3 酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
2. 机械操作基本要求2.1 操作前应详细检查机械状态，包括发动机、传动系统、制动系统、液压系统、照明信号装置等。
2.2 操作过程中应集中精力，密切注意机械运行状况和周围环境。
2.3 严禁超负荷、超速、超范围操作机械。
2.4 操作过程中应保持与机械的适当距离，避免机械突然移动或失控造成伤害。
3. 安全防护措施3.1 操作人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3.2 机械外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应安装防护罩等安全防护设施。
3.3 机械运行时，严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
3.4 作业前应清除机械周围障碍物，确保作业环境安全。
4. 交通安全要求4.1 机械在社会道路上行驶时，必须遵守交通管理部门的有关规定，服从交通指挥。
4.2 通过桥梁、隧道、限高路段等特殊路段时，应提前了解相关限制条件，确保安全通过。
4.3 驾驶员应保持良好的驾驶状态，不得疲劳驾驶、酒后驾驶。
5. 应急处置5.1 发生机械故障或事故时，应立即停车，切断电源，采取必要的安全措施。
5.2 事故发生后，应立即上报公司相关部门，并积极配合调查处理。
5.3 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
四、责任落实1. 操作人员应严格遵守本交底规定，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员应加强对操作人员的培训和监督，确保本交底得到有效执行。
3. 公司应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
汽车起重机使用安全技术交底
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：
(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；
(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；
18．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
19．在高压输电线附近作业应安排专人监看，禁止越过电线吊拉。起重机任何部位与输电线最小距离不应小于安全距离。一旦触电要控制起重机及时脱开，司机应双脚跳离起重机，防止跨步电压电击。
6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv)
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)
1
1.5
2
4
6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业：
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；
2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
运输车辆安全技术交底
运输车辆安全技术交底1. 引言运输车辆作为运输行业的重要组成部分，承担着货物运输的重要任务。
然而，在运输车辆使用过程中，由于驾驶员的不注意或不合理的操作，以及车辆自身的安全隐患，可能会引发各种交通事故，给人身财产带来严重损失。
因此，加强运输车辆安全技术交底，提高驾驶员的安全意识和技能，对于保障交通安全具有重要意义。
2. 车辆安全检查在每次驾驶运输车辆出发前，驾驶员应进行车辆安全检查，确保车辆运行安全。
具体的安全检查内容包括：•轮胎：检查轮胎胎压是否正常，轮胎花纹是否磨损严重，是否有裂纹等。
•刹车系统：检查刹车系统是否正常，制动灯是否正常，制动片磨损程度是否合格。
•灯光：检查车辆的前后大灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作。
•机油、冷却液、制动油等液体：检查液体是否充足。
•底盘及悬挂系统：检查底盘和悬挂系统是否有异常声音或异味。
3. 安全驾驶技巧为了提高驾驶员的安全驾驶技巧，减少交通事故的发生，以下是一些常见的安全驾驶技巧：•遵守交通规则：驾驶员应严格遵守交通规则，包括交通信号、限速等。
•安全距离：保持与前车的安全距离，以便减少碰撞的风险。
•注意观察：驾驶员应时刻注意观察周围的车辆和行人，防止突发状况发生。
•合理变道：在变换车道时，应提前使用转向灯，并确保变道安全。
•注意疲劳驾驶：疲劳驾驶是造成交通事故的主要原因之一，驾驶员应及时休息。
4. 应急处理措施在运输车辆遇到紧急情况时，驾驶员应采取合适的应急处理措施，保障自身和车辆的安全。
以下是一些常见的应急处理措施：•刹车：采取急刹车措施，以减少碰撞的力度。
•方向盘控制：根据具体情况，进行转向操作，避免与其他车辆或障碍物相撞。
•报警求助：使用车辆上的报警装置或拨打紧急电话求助。
5. 车辆定期维护为了保障运输车辆的安全使用，定期维护是必不可少的。
驾驶员和车辆管理人员应按照车辆维护手册的要求，定期对车辆进行维护，并保留维护记录。
维护内容包括：•更换机油、机滤、空滤等滤芯。
安全技术交底塔吊
安全技术交底塔吊作为建筑工程中常见的重型机械设备，塔吊具有起重量大、高度高、载荷复杂等特点。
因此，安全操作塔吊是保障施工安全和质量的重要举措。
本文将从以下几个方面介绍塔吊的安全技术交底。
一、塔吊的结构和工作原理塔吊由塔架、臂架、起重机构、驱动机构、操作台等部分组成。
臂架同时可做悬臂和平衡式两种方式使用。
工作原理：①驱动机组通过减速机带动旋转臂架，使臂架转动，装载物体移动。
②起重机构作臂架上下回转运动，通过提升机构改变物体高度。
二、塔吊的安全操作规程1.有关人员必须经过培训学习、通过考试，获得相应的操作资格证书。
2.操作之前必须进行安全状态检查，确保各项安全防护装置完好无损，各项联锁等安全措施可靠。
3.塔吊上安装装置要求符合规定，必须具备足够的稳定性和承受能力。
4.未经计算或审定，不能随意增加或减少臂架的长度、提高或降低起重高度。
5.严禁操作超过额定载荷，不得违反规定进行单点吊物，塔吊上不得悬挂货物。
6.操作人员必须熟悉仪表、掌握操作要领及相关装置，非授权人员不得擅自上、下或操作塔吊。
7.塔吊操作时，不能越轨或冲出轨道，不得在强风、雷电等恶劣气象条件下操作塔吊。
8.操作和传动部位、齿轮、联轴器必须定期润滑、检查。
三、塔吊的操作程序1.操作前检查机械设备是否完好。
处理不良后签名确认。
2.旋转操作前，设备会自动发出信号并切断加速器，任何动作均不得进行，直至信号停止。
3.吊装操作前应当按照运输规定，将起重物件悬挂好并检查固定。
确认位置正确后可操作起重，一次完成。
4.将起重物件放置在载重点之后，在起重过程中，需要不断检验各个连接点的牢固情况。
5.吊重时，分段按制定工序进行，一次完成。
四、塔吊的维护保养1.塔吊机械结构，液压系统和电路等要经常检查、拆卸和检修维护，并按规定进行加油、润滑和紧固。
2.每次工作结束后，应将机械部分清洁干净，并进行保养，以保证下次工作的正常进行。
3.在冬季低温条件下，必须特别注意燃油的选择要符合低温要求，必要时加装加热设备等。
起重机安全技术交底
6.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
（1）必须服从指挥信号的指挥
（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用
11.码放构件的场地应坚实平稳。码放后应支撑牢固稳定
13.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤取调整就位时，起落速度应一致
12.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施
13.暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场
审核人
（5）钢丝绳接头的穿结
（6）吊装构件重量计算
（7）操作中能及时发现或者判断各机构故障，并采纳有效措施。
（8）制动器突然失效能作紧急处理
4.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
应掌握所指挥的起重机的性能和起重机工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练的运用手势、旗语、哨声和通讯设备
能看懂一般的建筑结构图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥吊装、就位构件、材料和设备等
交底人
接受交底人
9.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分布，并不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。
9.10.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业
10.11.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳
12.移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
门式起重机安全技术交底模板
一、交底目的为确保门式起重机在安装、使用、维护和拆卸过程中的安全，特制定本安全技术交底，对全体作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识，预防事故发生。
二、交底内容1. 作业人员安全须知（1）作业人员必须取得相应资质证书，方可上岗作业。
（2）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
（3）严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（4）熟悉门式起重机的操作规程、安全注意事项及应急预案。
2. 门式起重机安装、使用、维护、拆卸安全注意事项（1）安装：1）安装前，应根据现场实际情况确定安装方案，制定安装技术措施，并对作业人员进行安全技术交底。
2）安装场地应平整硬化，进出道路畅通，上方无障碍物，满足汽车吊、运输车辆进出场和吊装作业要求。
3）轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。
4）安装场地周围应布置好安全警戒线，设置必要的安全标识牌和警示标志。
5）安装作业开始前，应对安装工具和所需材料进行检查，安装时必须按安装方案确定顺序进行。
6）所用的高强螺栓、钢材和钢绞线等必须具有合格证，并取样复查，符合设计要求；安装使用的扭矩扳手及其他施工机具应经检测符合要求后方可使用。
（2）使用：1）操作人员必须熟悉起重机操作规程，严格按照规程进行操作。
2）作业前，应对起重机进行全面检查，确认机械结构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；各安全限位装置齐全完好。
3）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
4）作业前，应进行空载运转，确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
5）开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
6）吊运易燃、易爆、腐蚀性物品时，应采取相应的安全措施。
（3）维护：1）定期对起重机进行检查、保养，确保机械状态良好。
2）对易损件进行定期更换，防止因磨损造成安全事故。
起重工-安全操作规程交底记录(15篇范文)
起重工:安全操作规程交底记录（15篇范文）第1篇起重工:安全操作规程交底记录单位工程名称工种交底日期交底人签字被交底工种负责人签名交底内容起重工安全操作规程1.必须认真阅读使用说明书,对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解,并进行一定的训练后取得操作证,方可上岗操作;2.不得超载使用及吊运人员,回转不得未停稳急转反方向;3.严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品;4.禁止在起重机工作时,进行调整和维修,发现起重机异常时及时停车,先放下重物,切断电源,待查出原因和排除故障后,方可继续工作;5.必须在得到指挥信号和按铃示警后,才能开始工作;6.非本机人员,未经允许不得在机上停留;7.起重机必须有良好的接地,防止雷击,遇有雷雨严禁在底架附近停留;8.遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时,应将吊钩转到顺风方向,停止工作(行走塔吊要锁紧夹轨器);9.有两台以上起重机同时施工,应采取措施,避免起重机相撞或与建筑物碰撞;10.结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,钢丝绳损坏达到报废标准时等等,应立即停止工作,排除故障后,方可操作;11.起重机停止使用后注意事项:a.把各控制器手柄置于另位,拉开闸刀开关,切断电源;b.不得把重物悬挂在空中,吊钩起升至最大高度,小车开至最小幅度处;c.如操作行走塔机工作完毕后,应开到轨道中间位置停放,并夹紧夹轨器,起重臂应转至平行轨道方向;d.关好配电箱并上锁,锁好驾驶室门。
补充作业指导内容:本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。
第2篇起重工挂钩工、信号工安全操作规程1 一般规定1 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，五色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2 必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
起重运输机械操作工操作安全技术交底
起重运输机械操作工操作安全技术交底（一）起重运输机械操作工操作安全要求1混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2、操作人员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3、作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4、操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
5、不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6、机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7、机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8、机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9、机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。
严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
通过桥洞前必须注意限曷,确认安全后方可通过。
10、自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
11、坡道停机时，不得横向停放。
纵向停放时，必须挡掩，井将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。
雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12、机械作业时，人员不得上下机械。
13、机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。
14、作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。
15、作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。
起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。
16、作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：(I)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清;(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人;(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器;(9)吊装物质量不明；(IO)吊索具不符合规定；(I1)作业现场光线阴暗。
吊车安全技术交底3篇
吊车安全技术交底第一篇：吊车安全技术交底之驾驶操作吊车是一种专业的工程机械，主要用于物料的装卸、搬运等作业，广泛应用于建筑、市政、港口、矿山、电力、交通等领域。
但是，在使用吊车进行作业时，由于操作不当或者其他原因，常常会发生事故。
因此，为了保证吊车作业的安全，必须加强吊车驾驶员的专业技能培训和安全教育，让他们掌握正确的工作方法和技能。
首先，在吊车作业前，必须对吊车的机械性能、台帐情况、通讯工具等进行全面检查，确保吊车正常运转，安全可靠。
同时，需要认真研究工地地形、场地情况、运输路线等，预先制定工作方案和安全措施。
其次，在驾驶吊车过程中，必须注意以下事项：一、严格遵守交通规则，遵循道路交通标志和标线。
二、严禁酒后驾驶，以及疲劳驾驶和超速行驶。
三、合理运用吊车的起重能力，必须按照吊车厂家提供的吊重表进行吊装作业，并按照技术规范使用工具和设备，避免超载或低负荷作业。
四、严格注意吊车的平稳性和稳定性，避免出现高摇、过载等危险情况，一遇到异常情况，驾驶员必须立即停车查找原因，采取措施。
五、严格按照操作规程进行吊装操作，掌握各种工具和设备的使用方法，严禁违章操作和操作失误。
最后，在使用吊车进行作业时，必须建立完善的安全保障系统，例如固定支撑、限制铁、应急制动、保险机构等，确保吊车及其各种附件在作业过程中不会发生意外情况。
同时，要善于运用通讯设备和信号指挥，实现吊车与其他人员之间的有效沟通和配合。
总之，在吊车操作中，驾驶员一定要做到技术娴熟、态度认真、安全第一，严格遵守操作规程和安全措施，确保作业安全。
同时，吊车管理部门也要按照国家有关法律和法规，建立完善的管理机制和培训机制，不断提高吊车驾驶员的专业技能和整体素质水平，促进吊车安全运行和有效作业。
第二篇：吊车安全技术交底之设备维护吊车是一种重要的工程机械，由于其应用范围广泛，往往需要在恶劣的环境和高强度的使用状态下工作，因此吊车的设备维护至关重要，对于完善吊车的运行和延长使用寿命具有重要意义。
吊装作业安全技术交底
吊装作业安全技术交底一、引言吊装作业是指利用起重机械进行悬挂和运输重物的工作。
由于吊装作业涉及到大型机械、重物的悬挂与运输，存在一定的危险性。
为了确保吊装作业的安全进行，保护作业人员的生命和财产安全，本文对吊装作业的安全技术进行交底，以提高各类从业人员的安全意识，降低事故发生的风险。
二、吊装作业前的准备工作1. 安全检查在进行吊装作业前，必须仔细检查起重机械的工作状态。
包括但不限于：起重机械的外观是否完好无损，操作装置是否灵活、正常工作，安全限位装置是否可靠，起重机械的各项安全设施是否齐全并正常使用等。
同时，还要检查工作环境，确定操作过程中不会影响吊装作业的外部因素，例如风速、天气情况等。
吊装作业前的安全检查是确保作业安全的关键。
2. 作业计划吊装作业前必须制定详细的作业计划。
作业计划包括但不限于：吊装物品的重量、尺寸，起重机械的工作范围和工作限制，吊装物的吊点确定等。
根据作业计划，制定出详细的作业流程和方案，明确各个环节的责任人和操作步骤，确保吊装作业的有序进行。
3. 人员培训吊装作业涉及到大型机械的操作，对操作人员的技术要求较高。
在进行吊装作业前，必须对操作人员进行相应的培训。
培训内容包括但不限于：吊装机械的操作规程、安全操作方法的讲解，相关安全文明知识的学习等。
操作人员应熟悉吊装机械的工作原理和操作要点，掌握安全技术，提升安全意识。
三、吊装作业中的安全注意事项1. 安全防护在吊装作业中，必须做好相关的安全防护措施。
操作人员应正确佩戴安全帽、安全鞋，穿着合适的工作服，避免长时间暴露在高温、强光和寒冷的环境中。
同时，要妥善使用防护手套、护目镜等安全器具，防止意外伤害的发生。
2. 吊装物品的检查与固定在进行吊装作业前，必须对吊装物品进行仔细的检查。
确保吊装物品的重量、尺寸与作业计划一致，没有破损或者其他安全隐患。
在吊装作业中，要使用合适的吊索和吊具进行固定，确保物品在运输过程中的稳定性。
必要时，要采取防护措施，避免物品从吊索、吊具中滑落导致意外伤害。
塔式起重机安全操作规程技术交底(15篇范文)
塔式起重机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇塔式起重机安全操作规程技术交底1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3．起动前重点检查项目应符合下列要求：1)金属结构和工作机构的外观情况正常；2)各安全装置和各指示仪表齐全完好；3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4)主要部位连接螺栓无松动；5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6)供电电缆无破损。
4．送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
10．提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
履带式起重机操作安全技术交底范本
履带式起重机操作安全技术交底范本一、前言为了保障履带式起重机的安全运行，保护人身安全和设备设施安全，特制定本履带式起重机操作安全技术交底范本。
所有操作人员应严格按照本交底内容进行操作，并承担相应的安全责任。
二、操作人员资质要求1. 操作人员必须持有符合国家相关规定的相关证书，包括履带式起重机操作证书；2. 操作人员必须接受过履带式起重机操作的培训，熟悉履带式起重机的构造和原理，掌握相关技术规范和操作规程；3. 操作人员必须具备一定的身体素质和心理素质，身体健康，无严重疾病或残疾。
三、操作前准备1. 操作人员应仔细阅读操作手册，并将其中的操作规定牢记于心；2. 操作人员应熟悉履带式起重机的结构、性能和操作功能，特别是安全装置的使用方法；3. 操作人员应检查履带式起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、制动器、安全锁等；4. 操作人员应检查起重机的工作环境，确保地基坚实、平整，道路平整无障碍；5. 操作人员应检查起重机的各项工作设备和附件是否齐全，如动臂、钢丝绳、钩子等；6. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、劳保手套等；7. 操作人员应按照安全制度的规定，进行交接班，并记录相关情况。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应在操作岗位上集中注意力，不得参与其他与起重机操作无关的活动；2. 操作人员应密切关注仪表和报警系统，特别是液压系统压力和温度的变化；3. 操作人员应谨慎操作各控制手柄，避免不必要的冲击和摇摆；4. 操作人员应根据实际情况控制起重机的速度和力度，避免超负荷工作；5. 操作人员应根据现场情况，合理选择起重机的工作位置和操作路线，避免碰撞和侧翻风险；6. 操作人员应时刻关注起重机的安全装置，如限位开关和制动器的工作状态；7. 操作人员应经常检查起重机的工况，如润滑油温度、冷却水温度等，发现异常情况应及时报修；8. 操作人员应保持通信畅通，与其他工作人员保持良好的沟通，尤其是与信号人员的配合；9. 当天气恶劣或风力较大时，操作人员应停止操作，确保操作安全。
提升机吊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保提升机吊机操作安全，降低事故风险，提高操作人员的安全意识，现将提升机吊机安全技术交底如下。
二、交底内容1. 提升机吊机的基本知识（1）提升机吊机是一种用于垂直运输货物或人员的起重设备，具有起升、下降、水平移动等功能。
（2）提升机吊机按结构形式分为卷扬式、液压式、电动葫芦式等。
（3）提升机吊机按用途分为货物提升机、客货两用提升机、特种提升机等。
2. 提升机吊机操作人员要求（1）操作人员应具备一定的机械知识和操作技能，熟悉提升机吊机的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
（2）操作人员应持有相关操作证书，经考核合格后方可上岗。
（3）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 提升机吊机安全操作规程（1）操作前检查操作人员在上岗前应检查提升机吊机的各部件是否完好，如制动器、限位器、钢丝绳等，确保设备安全可靠。
（2）操作注意事项操作过程中，操作人员应做到以下事项：1）起吊前，确保吊钩、吊索具、吊物连接牢固，避免吊物脱落。
2）起吊过程中，缓慢操作，严禁急速起吊或突然制动。
3）起吊高度不得超过设备规定范围，严禁超载使用。
4）起吊时，确保吊物平稳，避免倾斜或摇摆。
5）操作过程中，注意观察吊物周围环境，确保安全。
（3）紧急情况处理1）遇有异常情况，应立即停止操作，切断电源，报告上级。
2）如遇停电，应立即停止操作，确保人员安全。
3）遇有人员受伤或设备损坏，应立即采取急救措施，并报告上级。
4. 提升机吊机维护保养（1）定期检查提升机吊机的各部件，确保设备处于良好状态。
（2）及时更换磨损或损坏的部件，防止设备故障。
（3）定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
三、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，确保掌握提升机吊机的安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 操作人员应积极参与安全培训，提高安全意识和操作技能。
4. 操作人员应主动报告安全隐患，及时消除事故隐患。
履带式起重机操作安全技术交底(三篇)
履带式起重机操作安全技术交底1．起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
2．为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；(4)各连接件无松动。
3．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。
4．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
5．作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78°，以防止起重臂后倾造成重大事故。
6．起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。
所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
7．起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
8．起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。
在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。
9．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。
起重机械租赁安全技术交底模板
一、交底目的为确保起重机械租赁过程中的安全，提高租赁双方的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 起重机械租赁方2. 起重机械使用方3. 起重机械操作人员三、交底内容1. 起重机械基本参数（1）起重机械名称、型号、规格、额定起重量、最大工作半径等。
（2）起重机械主要部件名称、功能及性能参数。
2. 起重机械安全操作规程（1）操作前应检查起重机械各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（2）操作人员必须持证上岗，熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
（4）起吊前，必须确认起吊物品的重量，不得超载。
（5）起吊过程中，严禁人员站在吊物下方，确保吊物平稳上升。
（6）起吊物品应绑扎牢固，防止在运输过程中发生意外。
（7）起吊物品到达指定位置后，必须缓慢放下，确保安全。
（8）操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，采取紧急措施。
3. 起重机械维护保养（1）操作人员应定期检查起重机械各部件，发现问题及时上报。
（2）定期对液压系统、电气系统进行保养，确保其正常运行。
（3）严格按照说明书进行维护保养，确保起重机械的寿命。
4. 起重机械安全防护措施（1）起重机械应设置安全防护装置，如限位器、断路器、制动器等。
（2）起重机械操作区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）起重机械操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）现场施工人员应遵守安全操作规程，不得随意跨越起重机械操作区域。
四、交底要求1. 起重机械租赁方应将本交底内容书面告知使用方，并要求使用方认真学习。
2. 使用方应组织操作人员进行安全技术培训，确保其掌握起重机械的操作规程和安全注意事项。
3. 起重机械操作人员应严格按照本交底内容执行，确保安全操作。
4. 定期对起重机械进行安全检查，发现问题及时整改。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行修改。
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安全技术交底记录表项目名称：编号：位。
(7) 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
(8) 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
(9) 机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业；机械作业时，人员不得上下机械。
(10) 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
(11) 机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。
严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
(12) 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合规定。
(13) 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。
起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。
(14) 作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：1）吊装物上站人。
2）作业现场光线昏暗。
3）吊装物质量不明。
4）散物捆扎不牢。
5）立式构件、大模板不用卡环。
6）被吊物质量超过机械性能允许范围。
7）吊装物下方有人。
8）信号不清。
9）斜拉斜牵吊装物。
10）零碎物无容器。
11）吊索具不符合规定。
(15) 作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。
(16) 不得随意拆改安全防护装置。
严禁用限位装置代替制动。
(17) 吊装零散物时，必须用吊笼。
(18) 卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐。
放绳时，卷筒上的钢丝应保留3圈以上。
钢丝绳必须符合国家标准规定。
(19) 起吊时，应先将吊物吊离地面10cm～30cm，经确认安全以后方可再行提升。
对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。
(20) 严禁起重机械超载作业。
严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。
起吊现场浇筑的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。
(21) 吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。
(22) 起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。
回转动作应平稳，回转未停稳前，不得做反向操作。
(23) 运输车辆必须按要求配备消防器材。
2. 自卸汽车司机注意安全事项(1) 自卸汽车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
(2) 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
(3) 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
(4) 驾驶员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得驾驶自卸汽车。
酒后或服用镇静药者不得驾驶自卸汽车。
(5) 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
(6) 驾驶人员必须按规定佩戴安全防护用品。
作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
(7) 机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业；车厢内严禁载人。
(8) 自卸汽车在沟槽边卸料时，应有专人指挥，卸料时汽车后轮距槽边不得小于1.5m，并设牢固挡掩。
(9) 检修、保养车辆时，必须将车厢支撑牢固。
3. 履带式起重机(1) 起重机作业场地应平整坚实，若地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。
起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。
(2) 转弯时，如转弯半径过小，应分次转弯。
下坡时严禁空挡滑行。
(3) 双机抬吊重物时，应使用性能相近的起重机。
抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。
载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%。
(4) 起重机通过桥梁、管道(沟)前，必须听从施工人员的安全技术交底，确认安全后方可通过。
通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
(5) 需带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。
行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。
严禁带载荷长距离行驶。
(6) 作业时，臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。
无资料可查时，不得超过78°。
(7) 起重机转移工地应用长板拖车运送。
近距离自行转移时，必须卸支配重，拆短臂杆、制动回转机构、臂杆、吊钩等。
行走时主动轮在后面。
(8) 作业时变幅应缓慢平稳。
严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
(9) 作业后臂杆应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置。
各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚应关闭上锁。
4. 机动翻斗车司机注意安全事项(1) 下雪、结冰等情况下路面条件较差时，应低速行驶，不得紧急制动。
(2) 机动翻斗车在施工现场行驶时，车斗的锁紧机构必须锁紧，时速不得超过5公里。
(3) 在坑、沟槽边沿卸料时，轮胎应与坑、沟槽边沿保持1.5m以上的距离，并设置牢固挡掩。
严禁直接向坑、沟槽内卸料。
(4) 车辆停放时，应停放在平坦的地面上。
在斜坡上停放时应用木楔打掩。
驾驶员离开车辆时，必须将发动机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。
(5) 严禁驾驶室以外任何部位载人。
(6) 使用装载机等机械装车时，驾驶员不得停留在驾驶室内。
(7) 上下坡时应换低速挡行驶。
下坡时严禁空挡滑行。
重车下坡应倒车行驶。
(8) 车斗装载物料的高度，不得影响司机视线，宽度不得超出斗宽。
5. 载重汽车司机注意安全事项(1) 在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。
无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15公里。
(2) 载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通法规。
(3) 在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。
(4) 载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。
(5) 运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市的有关规定。
(6) 使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时，汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。
6. 油罐车司机注意安全事项(1) 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
(2) 油罐车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
(3) 驾驶员必须按规定佩戴安全防护用品。
作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
(4) 驾驶员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得驾驶油罐车。
酒后或服用镇静药者不得驾驶油罐车。
(5) 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
(6) 油罐汽车的化油器不得有回火现象。
油罐汽车附近严禁明火操作，严禁吸烟。
油罐汽车停放时应远离火源；炎热季节应选择阴凉处停放；雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。
(7) 设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
(8) 油罐车的各种专用装置必须完好，油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口等应密封良好无泄漏，通气孔应畅通，接地链条应符合规定。
(9) 机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
(10) 检修人员检修车辆时，不得携带火种，不得穿带钉子的鞋。
7. 叉车(1) 叉装作业严禁超载。
严禁用叉齿拔埋入地下的物体。
(2) 叉装作业时，物件应尽量靠近叉装架，其重心应在叉装架中心。
物件提升离地后，应将叉装架后倾，货物离地尽可能低。
在载物行驶时，起步应平稳。
变换前进后退方向时，必须待机械停稳后方可进行。
不得急转弯，行驶时不得紧急制动。
(3) 严禁叉车载人。
装卸及运输过程中，严禁任何人在货叉下穿行或停(4) 当叉装架后倾至极限位置或升至最大高度时，必须将操纵手柄置于中间位置。
不得同时操纵两个手柄。
(5) 内燃式叉车在室内作业时，应有良好的通风。
严禁在存放易燃易爆物品的仓库内作业。
(6) 当搬运大体积货物驾驶员视线被挡住时，必须倒车低速行驶。
8. 卷扬机(1) 作业前应检查地锚的牢固性，并进行空载试验，确认安全后方可作业。
(2) 严禁用卷扬机牵引吊笼载人升降。
作业中严禁跨越钢丝绳。
(3) 严禁超载。
双卷筒圈扬机的两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过其额定起重量的50%。
(4) 升降作业时，起重钢丝绳、导向滑轮及吊物运动情况都应在操作人员的视线范围内。
(5) 卷扬机放绳时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上。
排绳混乱时应停机处理。
钢丝绳跨路部分应做保护。
(6) 载物升降作业时，如无特殊情况不宜紧急制动。
如遇停电等特殊情况时，应将重物放至地面，关闭电源。
(7) 作业结束以后，垂直运输吊笼必须降至地面，切断电源，锁好电闸9. 塔式起重机(1) 施工期内每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现险情及时报告，排除险情后方可使用。
(2) 作业前必须检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等，确认安全后方可作业。
(3) 多机同时作业时，两机任何接近部位(包括吊物)之间的安全距离不得小于5m。
(4) 严禁用吊钩直接钩挂重物。
工作中平移吊物时，吊物应高于所跨越障碍物1m以上。
起重机应与轨道端头保持2m～3m的安全距离。
(5) 如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，将塔身固定。
(6) 塔吊在停歇或中途停电时，应将吊物放至地面，不得将吊装的重物悬在空中。
(7) 操纵控制器应从零位开始，严禁越挡操作，回零位后方可反向操作，严禁急开急停。
(8) 作业后，应将所有控制器拨至零位。
塔吊应停放在轨道中间，关闭门窗，切断电源，打开高空指示灯，锁紧夹轨器。
(9) 自升塔式起重机，应符合下列要求：1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
2）顶升时应把小车和平衡重心移至规定位置，保持被顶升部分处于平衡状态，并将回转部分制动住。
顶升中发生故障，必须立即停止顶升进行检查，待排除故障后方可继续顶升。
3）在顶升时，必须设专人指挥，非作业人员不得登上顶升装置套架的操作台。
4）顶升作业结束后，必须有专人检查连接螺栓，确认连接牢固。
(10) 塔式起重机电梯每次限乘2人。
10. 汽车式、轮胎式起重机司机安全事项(1) 作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。
支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
(2) 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。
在伸臂的同时，应相应下放吊钩。
当限位器发出警报时应立即停止伸臂。
臂杆缩回时，仰角不宜过小。
(3) 机械停放的地面应平整坚实。
应按安全技术交底要求与沟渠、基坑保持安全距离。
(4) 起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。