塑料模塑件尺寸公差和检验条件 DIN 16901
塑料模塑件尺寸公差的相关知识
塑料模塑件尺寸公差的相关知识1 引言 (2)2 应用范围 (2)3 概念 (2)4 公差 (3)4.1 一般公差（未注公差尺寸） (3)4.2标注公差尺寸 (3)4.3 模具相关尺寸 (3)4.4 模具无关尺寸 (3)4.5公差的缩减 (4)4.6脱模斜度 (4)4.7形状公差与尺寸公差 (5)4.8排屑加工产品的尺寸公差 (5)4.9 螺纹公差 (5)5 检验条件 (5)1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
塑料塑胶模具验收标准
优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。
4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定牢靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架外表。
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符和数字应大于 5。
8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。
精密注射成型_德国DIN_16901
精密注射成型1．精密注射成型的定义精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注射机和常规注射工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。
随着高分子材料的迅速发展，工程材料在工业生产中占据了一定的地位，因为它质量轻、节省资源、节约能源，不少的工业产品构件已经被工程塑料零件所替代，如仪器仪表、电子电气、航空航天、通讯、计算机、汽车、录像机、手表等工业产品中大量应用精密塑料件。
塑料制品要取代高精密度的金属零件，常规的注射成型制品是难以胜任的，因为对精密塑料件的尺寸精度、工作稳定性、残余应力等方面都有更高的要求，于是就出现了精密注射成型的概念。
2．精密注射成型的精度要求精密注射成型的概念，包括两方面的内容：一是指几何精度，也就是制品的尺寸精度和形位精度等；二是指机械精度，它是指除几何精度以外，根据实际情况提出的要求，如表面光滑性、透明度、刚度、力学强度、内应力。
塑料制品的精度不能简单地等同于所代替的金属零件的精度，这是因为塑料制品及其原材料乃至成型手段与金属制品有许多本质的区别，精密注射成型制品精度的提高与普通注射成型也有许多不同之处，所以精密注射成型有自己的精度标准。
精密注射制品的精度必须规定合理，制品精度规定太高会导致模具及设备制造困难，增加成本；精度规定太低，满足不了要求。
目前国际上对精密塑料件的尺寸界限及精度等级问题尚无统一的标准，德国的标准见表1。
它反映了精密塑料件生产的实际状况，兼顾了塑料件精度和生产成本，使用较方便。
表1 德国DIN 16901 精密塑料件尺寸公差 mm基本尺寸≤3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~15 ＞15~22 ＞22~30 公差0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14基本尺寸＞30~40 ＞40~53 ＞53~70 ＞70~90 ＞90~120 ＞120~160 公差0.16 0.18 0.21 0.25 0.30 0.403．影响精密注射成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写性，而且还应有优异的光学性能等。
塑料件尺寸公差标准
塑料件尺寸公差标准塑料件尺寸公差标准是指在塑料制品生产过程中，为了保证产品质量和尺寸精度的一种标准化管理方法。
塑料制品在生产过程中，由于各种因素的影响，会导致产品的尺寸偏差，因此需要对产品的尺寸公差进行严格的控制和管理。
本文将对塑料件尺寸公差标准进行详细介绍，希望能为相关行业的从业者提供一些参考和帮助。
首先，塑料件尺寸公差标准的制定是基于产品设计要求和生产工艺的实际情况。
在产品设计阶段，设计师需要根据产品的使用要求和功能要求确定产品的尺寸公差范围，以保证产品在使用过程中能够正常工作。
同时，生产工艺的不同也会对产品的尺寸公差产生影响，因此需要在生产过程中对尺寸公差进行有效的控制。
其次，塑料件尺寸公差标准的制定需要考虑到产品的材料特性和加工工艺。
不同的塑料材料具有不同的收缩率和变形特性，在产品加工过程中会对产品的尺寸产生影响，因此需要根据材料的特性确定合理的尺寸公差范围。
同时，不同的加工工艺也会对产品的尺寸产生影响，因此需要在制定尺寸公差标准时充分考虑加工工艺的要求。
另外，塑料件尺寸公差标准的制定需要考虑到产品的使用环境和要求。
不同的使用环境和要求对产品的尺寸精度有不同的要求，因此在制定尺寸公差标准时需要充分考虑产品的使用环境和要求，以保证产品能够正常使用。
最后，塑料件尺寸公差标准的制定需要注重实际情况和经验总结。
在实际生产过程中，不同的产品和材料可能会有不同的尺寸公差要求，因此需要根据实际情况进行具体的分析和总结，以制定合理的尺寸公差标准。
综上所述，塑料件尺寸公差标准的制定是一个复杂而又重要的工作，需要考虑到产品设计、材料特性、加工工艺、使用环境和实际情况等多个方面的因素。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能制定出合理的尺寸公差标准，保证产品的质量和尺寸精度。
希望本文能为相关行业的从业者提供一些参考和帮助，促进塑料制品行业的发展和进步。
塑料模塑件尺寸公差和检验条件 DIN 16901
塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
常见塑料件公差标准简介
编辑课件
9
QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
编辑课件
10
上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC－玻璃填充
编辑课件
12
பைடு நூலகம்
大众用标准：DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询：
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
编辑课件
13
DIN 16901-1982
注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于与模具相关的尺寸
编辑课件
14
常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
3
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差
常见塑料件公差标准简介
精选课件
9
QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
精选课件
10
上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC－玻璃填充
精选课件
2
标准涉及基本术语和概念：
一.定义 实际参数值的允许变动量 目的：为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便
达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸
代数差的绝对值。 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
精选课件
12
大众用标准：DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询：
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
精选课件
13
DIN 16901-1982
注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于与模具相关的尺寸
精选课件
14
常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
塑件尺寸检查标准
塑件尺寸检查标准As a manufacturer, it is crucial to ensure that the dimensions of plastic parts meet the specified standards. This is because any deviation from the required dimensions can affect the performance and functionality of the final product. 不管尺寸多么微小变化，都会对最终产品的性能产生巨大影响。
因此，进行塑件尺寸检查是非常重要的。
One of the main reasons for conducting dimensional checks on plastic parts is to ensure that they meet the design specifications. 检查塑料件的尺寸能够确保其与设计规范相符。
在制造过程中，可能会出现尺寸误差，因此需要通过检查来验证。
Furthermore, dimensional checks are important for quality control purposes. By ensuring that the dimensions of plastic parts are within the acceptable range, manufacturers can reduce the likelihood of defects and rework. 进行塑件尺寸检查有助于控制质量，通过确保尺寸在可接受范围内，可以减少缺陷和返工的可能性。
In addition, conducting dimensional checks on plastic parts helps to maintain consistency in production. Consistent dimensions arecrucial for ensuring that parts can be easily assembled and function properly. 塑料零件尺寸的一致性对于保持生产的一贯性非常重要，尺寸一致性有助于保证零件易于组装和正常运行。
(塑料制品)质量验收标准
核查人员：
日期：
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
2.5拉伸强度
被测件承受5KG的拉力或者重力，无变形或者裂缝
2.6材料：
在没有客户特别指定或者成本需求的情况下，厂房不得给我方所需产品使用回料
2.7运输包装
不得因包装而产生的塑料件的剧烈碰撞，摔箱后，外箱或包装应封箱完好，没有过分的开裂以至于使产品或部件从中溢出（就是破孔，箱盖摔开，撕裂/破裂等）和产品损坏
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
2.1允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过度圆角
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸 及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能
常见塑料件公差标准简介综述
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差 考虑到上述因素对塑件尺寸的影响，并根据大量的实际测量结果，制 定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。
流向收缩方向 横 向 收 缩 方 向
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH; DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
TAIZHOU JINSONG CO., LTD.
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
汽车行业标准：QC-T-29017-1991 ——汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差
常见塑料件 公差标准要求简介
目前常见的塑料件公差标准有以下几种： ——国家标准：GB/T 14486-2008 • ——汽车行业标准：QC-T-29017-1991汽车模制塑料零 件 未注公差尺寸的极限偏差 ——上汽标准：MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公 差。 ——大众用标准：DIN 16901-1982
DIN 中文版塑料模制件 公差和验收条件
7.5 尺寸链的公差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...................................................................................... 21
8
成型零件生产的验收条件 (ABF).................................................. ...................................................... 22
DIN 16742 更正 1:2014-02
DIN16742：2013-10以下更正必须进行: 在DIN的封面16742：2013-10备用关系规定为DIN16901：1982至1911年应予删除。 在英文文本的“变化”在德语文本标准的序言和“修订”应予以删除。 在在英文文本的德语文本和“以前的版本”标准的前言的“过刊”应予以删除。 图1中的标题是在内容德国表，并与下面的德语文本要被替换： “图１ － 模具相关的尺寸”
7.3 分模线/模具补偿．．．．．．．．．．．．． ................................................................................................................... 20
7.4 角度尺寸公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． .............................................................................................. 21
DIN16901(中文版) 塑料模塑件尺寸公差和检验条件,清晰中字。
31.5, 31.9, 32,
有机填料 51, 51.5, 51.9,
52, 52.9, 71, 74,
75, 83, 84
4 一般公差
130 140 130
140
5 系列 1
120 130 120
130
6 系列 2
110 120 110
120
UF MF
UP
UP
ASA ABS CA CAB CAP CP PA PA6 PA66 PA610 PA11 PA12
110
聚丁二烯
160
150
140
无填料 聚对苯二甲酸丁二醇酯
有填料
140
130பைடு நூலகம்
120
130
120
110
聚碳酸酯（包含/不包含填料）
7744 Part 1
130
120
110
因 PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过 4mm 时，可以选用更高等级的公差。
第 5 页 共 10 页
续表 1
1
2
图 3 模塑件的基本形状
图 4 基本尺寸标注方法一 图 4 相比图 3 增加了材料用量
图 5 基本尺寸标注方法二 图 5 相比图 3 减少了材料用量 i=内尺寸 a=外尺寸 所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。 4.7 形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1 确定。未标注的角公差、形状和位置公差根 据 DIN 7168 Part1 and Part2 确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8 排屑加工产品的尺寸公差 DIN 7160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 适用于排屑加工产品。
DIN 16901 尺寸公差
迅会后冷遇 PCL 为因是这,度温具模的低较要需恰恰它,说来)PCL(物合聚晶液于 对而然。制控的确精到得够能就度精量质的件制,下压背杆螺的定一在,小较度 梯度粘以所,低较度粘的体熔里度温具模的高较在而,度精寸尺制控地好很够能 度精量质,说来般一。胀膨性弹的料材后模开具模当是二�形变微轻腔型具模的 起引体熔压高是一�的起引素因的面方个两由是为认般一异差的厚壁件制 。律规响影的率缩收料塑种各对数 参艺工塑注解了要需切迫以所,难困来带度精寸尺品制制控和寸尺腔型定确计设 具模给,响影的)度厚品、度温具模、度温体熔、率速却冷(数参却冷中程过工 加到受还且而,构结学化于决取仅不度晶结于由,显明加更品制塑注料塑性晶结 于对是别特,大较动波率缩收时型成品制塑注料塑性塑热。示表值性特缩收用常 ,化变的率缩收积体和率缩收性线为现表体具,起引而排重链子分或水吸料材因 是常通,映反合综的缩收化老和缩收后、形变性塑、复回性弹、缩收热的料塑指 是性特缩收的料塑。率缩收的品制料塑少减够能数参艺工型成的佳最取选 。品制密精的质优和定稳到得而 从�件条态状的定稳和适合有时却冷压保�态状动流定稳的点特腔模合适有时 模充�料熔的匀均度温、定一量数供提时化塑证保�数参等间时及度速、度温 、力压制控格严过通。能性制控合综的好良有具机射注求要射注密精�数参艺 工的定设已持保�响影素因扰干种各外内抗抵能为。化变之随就量质品制�动 变有稍数参艺工要主等间时、度速、度温、力压。型模学数的程过全述描能个 一到找未尚今至�杂复要艺工型成它其比而性态稳非其于由程过艺工射注 艺工型成)4( 。强力能化 塑件部化塑、高率效构机模合、高性刚的统系模合求要构结机塑注密精④ �高度敏灵件元压液�快度速应反求要统系压液③ �等制控的度温境环对及以制控确精 的小大力模合�制控确精的度温具模�制控置装环闭的却冷热加用采须必温油 作工�制控 DIP 用采度温嘴喷及筒料括包还制控度精。换切的确准行进置位程 行的定确在能并�高要度精复重�好要性定稳件条型成。数参艺工等速转杆螺
常见塑料件公差标准简介
PA11
PS，热塑性的
PC PC－玻璃填充
PC/ABS
PA12 PP－玻璃填充
（硬度>50） PVC－可变形的
－滑石填 充
－石棉填 金品质•高追求 我充们让你更放心！
返回
◆语文•选修\中国小说欣赏•(配人教版)◆
上汽标准
MG RES.22.PL.103
执行标准时，可能的情况下用一般公差，因为精密公差要求更昂贵的模具，废品率更高
◆语文•选修\中国小说欣赏•(配人教版)◆
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因
1.材料方面：
不同的模塑材料收缩率也不同
2.成型工艺方面：
操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造 成尺寸的偏差
3.模具状态方面：
考虑到模上具述尺因寸素的对制塑作件公尺差寸的影响，并根据大量的 实塑际件测的模量尺具结寸的果公磨，差损制。定了பைடு நூலகம்关的标准以确定塑料模塑
模金具品可质动•高零追件求间的配我合们位让置你误更差放心！
返回
◆语文•选修\中国小说欣赏•(配人教版)◆
标准涉及基本术语和概念：
三.适用范围
这些标准只适用于注塑，压塑，传递和浇注成型的塑料模 塑件。不适用于挤塑，吹塑，烧结和发泡成型的制件
四.材料收缩率
模塑收缩率：SM=[（LM-LP）/LM]100% LP塑件成型后在标准环境下放置24h后的尺寸
金品质•高追求 我们让你更放心！
返回
◆语文•选修\中国小说欣赏•(配人教版)◆
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
DIN16901(中文)_塑料模塑件的尺寸公差和检验。
DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1DIN 16700DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 DIN 7724 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件公差、偏差、一般公差形状公差和位置公差标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
塑胶模塑件尺寸公差
塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件1 引言塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起：a) 成型工藝：——模塑材料的均一性——成型設備的設定——模具溫度——模具在成型壓力下的彈性變形b) 模具條件：——模具尺寸的製造公差（參造DIN 16749）——模具的磨損——模具可動部件間的配合誤差本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。
2 應用範圍本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。
表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。
3 概念模塑收縮率 VS模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收縮率 VSR流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。
橫向收縮率 VST橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。
模塑收縮率差∆VS模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念請參考：DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。
除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等級見表1中第4列，與表2中公差等級相對應。
塑胶件验收质量检验规范
技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。
二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。
三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。
3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。
B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。
C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。
3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。
4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。
4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。
4.1.3各结构件上图案、文字应正确。
无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。
4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。
4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。
4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。
附表一：外观检验标准。
塑料件公差尺寸分析
塑料件公差尺寸分析（基于GB/T 14486-1993）原创作品，多多鼓励毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。
因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。
GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。
它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。
可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。
并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。
对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。
在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。
对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。
但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。
并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。
下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。
从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。
以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。
这在实际生产中也得到了大量的印证。
而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。
作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。
对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。
目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。
这些制品也应该有一个合适的精度要求。
下图中H曲线依然是此公司的精度要求，可以看到，大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。
以1200~2000mm尺寸来说，公差均为6mm，这对于改性PP材料来说，精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料模塑件尺寸公差和检验条件
1 引言
塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：
a) 成型工艺：
——模塑材料的均一性
——成型设备的设定
——模具温度
——模具在成型压力下的弹性变形
b) 模具条件：
——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）
——模具的磨损
——模具可动部件间的配合误差
本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念
模塑收缩率 VS
模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%
流向收缩率 VSR
流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST
横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS
模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST
更多概念请参考：
DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料
DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件
DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差
DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差
DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念
4 公差
在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）
一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。
例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140
4.2标注公差尺寸
在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。
系列1公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。
系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。
如0.8的公差可以分配如下：
注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。
4.3 模具相关尺寸（如图1）
表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图1 模具相关尺寸
4.4 模具无关尺寸（如图2）
表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。
例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸
注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。
如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。
此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。
4.5公差的缩减
若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。
表2中最后两行目前适用于精密工程。
4.6脱模斜度
脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
图3 模塑件的基本形状
图4 基本尺寸标注方法一
图4 相比图3增加了材料用量
图5 基本尺寸标注方法二
图5 相比图3减少了材料用量
i=内尺寸
a=外尺寸
所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。
4.7形状公差与尺寸公差
脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。
标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。
未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。
一般公差标注示例：
角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT
4.8排屑加工产品的尺寸公差
DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。
4.9 螺纹公差
螺纹公差应用如下：
CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14
CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 1
5 检验条件
产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。
检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。
如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。
后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。
在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。
建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。
表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用
续表1
参考标准
历史版本
DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74
DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74
DIN 16901: 07.73
修订
与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释
本标准由FNK 小组委员会501.1制定
在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2 中公差等级的相互关系。
因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN 55302对于测量结果做统计学的评估。
表2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。
这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。
所以在此处加以限制。
l0基本尺寸
l1最小可能位置
l2最小尺寸
l3最大尺寸
l4最大可能位置
∆l g总公差
∆l f制造公差
∆l N后收缩
∆l T1温度降低导致的尺寸变化
∆l T2温度上升导致的尺寸变化
∆l Q膨胀
图6 基本尺寸和可能偏差
公差与效率
小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升。
为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.
模塑件成分的行为（pengding）
在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀。
在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚醛树脂，氨基树脂会产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更小。
在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。
在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同，必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。
由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。
这种后收缩老化可以通过热处理达到一定程度的避免。
模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。
加工条件也会影响到后收缩。
使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这是由于抑制了其收缩导致的。
国际专利级别
B 29 C
B 29 G。