抛丸机用的钢丸规格型号
不锈钢丸规格
不锈钢丸规格
不锈钢丸是一种广泛应用于金属表面处理、抛光和强化的磨料。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢丸的规格通常以毫米（mm）为单位进行表示，常见的规格包括
0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm 等。
不同规格的不锈钢丸适用于不同的应用场景。
较小规格的不锈钢丸通常用于精细抛光和表面处理，例如汽车零部件、航空航天部件、电子设备等。
较大规格的不锈钢丸则适用于粗糙表面的处理和强化，例如钢结构、桥梁、船舶等。
除了规格尺寸，不锈钢丸的其他特性也会影响其应用效果。
例如，不锈钢丸的硬度、密度、形状和表面处理等因素都会对其抛光和强化效果产生影响。
在选择不锈钢丸时，需要根据具体的应用需求和处理要求来确定合适的规格和特性。
同时，还需要考虑不锈钢丸的质量和供应商的信誉，以确保获得高质量的产品和良好的服务支持。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
钢丸钢砂型号
钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料，广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。
不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。
1. S110S110是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
2. S170S170是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。
S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和去毛刺。
3. S230S230是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
4. S280S280是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度适中，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分，使表面更加平整。
S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
5. S330S330是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
6. S390S390是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
钢砂钢丸知识
钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS780-WS390系列钢丸∙性能优良，易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施 最佳案例HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。
1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用，适于各种抛丸机型Stainium 优质（Premium）磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。
1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS460-WS390钢砂系列∙性能优良，易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命延长，效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。
2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用，适用于各种机型∙使用寿命长，机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。
雾化不锈钢丸简介
雾化不锈钢丸：无锡金丽得金属制品有限公司生产的雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成。
外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料.而且耐磨度是铸造的3-5倍。
可以降低生产成本。
主要化学成分：SGS型号C≈0.15% Mn≈1.0% Cr≈18% Ni≈7~9%SGF型号C≈0.17% Mn≈0.8% Cr≈16~18% Ni≈3.5~4%SGB型号C≈0.13% Mn≈0.75% Cr≈16~18% Ni≈1%比重：7.8g/cm3 硬度：27-32HRc规格：φ0.05mm-φ2.0mm 其它规格定制本产品广泛用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理. 清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。
使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。
雾化不锈钢丸制作过程：雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。
可以选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质的来源，是否容易得到以及其购买的价格的高低，对产品质量的影响，选取用最多的是水或空气，因为水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则容易生产出圆形的金属颗粒。
不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，从它所起的名字你也可以相到这一点。
但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺操作规程及注意事项
抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。
2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。
三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。
（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。
（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。
（5）取出清理好的铸件。
四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。
3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。
4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。
5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。
6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。
7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。
抛丸机操作规程
3.1.4定期对系统内的切丸量进行检查，凡是电流小于25安培的，及时补充新切丸。
3.1.5检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3.1.6检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.1.7检查各部位润滑是否符合规定。
文件编号
抛丸机操作规程
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1.目的：为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的状态，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。
2.范围：适用于需抛丸的弹簧。
3.操作步骤：
3.1工作前
3.1.1首先，操作者要明确抛丸件的要求，选择抛丸时间。
3.1.2抛丸规格为：2.0-4.0mm，抛丸时间为5-10分钟;规格：5.0-8.0mm，抛丸时间10-15分钟。
3.1.8开机前确认机器无异常情况方可启动。
3.1.9要正确的按操规程操作。
3.2工作中
3.2.1首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门。表面抛丸质量未达到要求时需再次补抛。
3.2.2注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片。
3.2.3抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机。
3.2.4出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除。
3.2.5工作期间应配带安全帽及防护口罩进行生产作业。
3.2.6抛丸后操作者先进行自检，确保产品表面呈金属光泽、无浮砂、锈迹等杂物；
3.2.7抛丸结束后需将机器清理干净，不允许有残留物在机器内。
钢管抛丸标准
表面除锈施工标准（LDZG-GX-008）1.范围：本标准适用于建筑钢结构工程用的抛丸除锈施工工艺。
2.施工准备：2.1抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
2.2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
2.3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
2.4交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。
3.抛丸操作：3.1抛丸操作工艺：3.1.1钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。
3.1.2用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。
所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。
3.1.3连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。
3.1.4在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。
3.1.5在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。
喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。
3.1.6抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
3.2除锈后构件的检查和修补3.2.1经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。
钢丸粒度的选择原则
钢丸粒度的选择原则钢丸是一种常用于抛丸清理、喷丸清理和钢丸抛光等领域的磨料，其粒度的选择对于工艺质量、设备耗能、生产效率等方面均有着重要的影响。
本文将从钢丸粒度的选择原则入手，为大家详细介绍如何选择适合自己工艺需求的钢丸粒度。
一、钢丸粒度的基本概念钢丸粒度是指钢丸的直径大小，常用单位是毫米（mm）或英寸（inch）。
钢丸的粒度范围很广，一般从0.05mm至2.0mm不等，其中0.05mm以下的超细钢丸也被称为微粉钢丸。
1. 清理工艺中的钢丸粒度选择在抛丸清理、喷丸清理等工艺中，钢丸的粒度直接影响着清理效果。
一般来说，钢丸粒度越大，清理效果越好，但能量消耗也越大。
因此，在选择钢丸粒度时，需要综合考虑设备能量、工件材质、表面处理要求等因素。
对于需要清理的金属表面，常用的钢丸粒度为0.5mm至1.5mm。
对于需要清理的混凝土表面，常用的钢丸粒度为1.0mm至2.0mm。
2. 抛光工艺中的钢丸粒度选择在钢丸抛光工艺中，钢丸的粒度选择直接影响着抛光后的表面光洁度。
一般来说，钢丸粒度越小，抛光后的表面光洁度越高，但抛光时间和能耗也会增加。
因此，在选择钢丸粒度时，需要综合考虑抛光要求、设备能量等因素。
对于需要高光洁度的表面抛光，常用的钢丸粒度为0.2mm至0.4mm。
对于需要一般光洁度的表面抛光，常用的钢丸粒度为0.5mm至1.0mm。
3. 钢丸喷涂工艺中的钢丸粒度选择在钢丸喷涂工艺中，钢丸的粒度选择直接影响着涂层的粗糙度和附着力。
一般来说，钢丸粒度越小，喷涂后的涂层粗糙度越小，附着力越好，但喷涂时间和能耗也会增加。
因此，在选择钢丸粒度时，需要综合考虑涂层要求、设备能量等因素。
对于需要高附着力的涂层，常用的钢丸粒度为0.2mm至0.5mm。
对于需要一般附着力的涂层，常用的钢丸粒度为0.5mm至1.0mm。
三、总结钢丸粒度的选择需要根据不同的工艺需求进行综合考虑，包括清理效果、抛光要求、涂层附着力等因素。
在实际应用中，需要不断地摸索和实践，才能选出最适合自己工艺需求的钢丸粒度。
抛丸机对钢砂的正确选择
钢丸是用在抛丸机上的，那根据抛丸机如何选择正确的钢砂呢？1.挑选钢丸粒度时，在满意外表精细度请求条件下，尽能够选用较大的钢丸，以进步清算效率。
最好运用级配钢丸。
级配钢丸由50％左右的表面尺寸的钢丸和逐步变小的钢丸组成，统筹了冲击力和掩盖率，能够失掉最高的清算效率和较低的外表精细度(与繁多粒度的钢丸相比)。
清算轿车缸体时，原运用s550(~1．5mm)繁多粒度的钢丸，请理工夫为60s，外表精细度值为R。
15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的级配钢丸后，清算工夫为55s，外表精细度值为R。
12．5-20urn。
在消费进程中，每一个钢丸都是一个不时磨损变小的进程，因而每个钢丸的粒度都在不时发作变化。
由于热门随钢丸的粒度的变化而变化，为了保证热粒度／ram配渐渐趋于普通曲线。
假如一次加料过多，铸件外表将立刻变得精细；长工夫不加料，固然铸件外表质量有所进步，但清算效率将大幅度降落。
2、清算工夫的掌握清算的本质是去除铸件外表的粘砂和氧化皮，使铸件外表复原，而不是用长工夫的清算来改动铸件的外表精细度，那种试图运用抛丸清算来取得较低的外表精细度值的做法是不适宜的，既升高了效率，又添加了本钱，该当改良后面的工序质量，如升高造型、制芯用砂的粒度，运用高质量的涂料，改良型砂质量等。
清算工夫与铸件的材质和原始外表情况相关，例如：普通汽车缸体材质为HT250，硬度HB200-210，运用+(+鼠笼抛丸机清算工夫只需求55s；而凸轮轴材质为冷激合金铸铁，硬度到达HRC48，运用Q378单钩抛丸室清算工夫为l5～20min／钩。
清算工夫以去除铸件外表的粘砂和氧化皮，显露金属本体即可。
假如持续清算，能够改动铸件的金属原始外表，并使R。
趋于某必定值(与钢丸的粒度相关)。
(a)级配钢丸的热门(b)钢丸粒度变小，热门左移钢丸粒度的变化对热门的影响点不变，必需保证钢丸的混合比即级配不变。
由于保证了热门准确，才干保证清算效率。
抛丸机金属磨料大全
抛丸机金属磨料大全1、铸钢丸铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。
铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。
它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。
广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理。
2、强化钢丸强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。
强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。
强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。
强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。
3、钢丝切丸钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。
钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。
钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。
钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。
4、钢砂钢砂俗称铸钢砂磨料。
铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。
钢丸钢砂
钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。
表面粗糙度达25-- 100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。
钢丸、钢砂的主要性能：钢丸：GB6484-86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量0.85-1.20 0.40-1.50 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度：40----50HRC密度：7.45g/cm3钢砂： GB6485----86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量 0.85-1.20 0.40-1.50- 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度值HRC A 40-52 B 53-65密度：7.45g/cm2金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物＞3级硬度：45---65HRC密度：7.5详细说明：钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。
表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。
产品规格钢丸、钢砂的规格及用途钢丸钢砂用途SS4.0SS3.5SS2.4SS2.0SS1.7 SG2.0SG1.7 大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型铸件热处理等清砂、除锈SS1.4SS1.2 SG1.4SG1.2 大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。
抛丸返工工艺
履带式抛丸机（型号：QPL200）
材料
不锈钢丸
工装卡具
履带、进料机
过程参数
1.履带变频频率：40-45 Hz
2.抛丸变频频率：38-42 Hz
3.不锈钢丸直径：φ0.2mm
检验
频次
首批合格后方可生产，巡检每班巡检不少于2次，
4.每次投料量：5料盒
5.1抛丸时间：10-15分钟6.不锈钢丸每月更换一次,源自次25Kg。反映计划
不合格品隔离，更换/调整频率、时间、不锈钢丸
检测方法
外观目测：无碰伤、无毛刺等缺陷
表面粗糙度Ra1.6粗糙度仪
备注
编制
贾宝玉
审核
王秀群
批准
刘士永
日期
2010年12月27日
日期
12月27日
日期
2010年12月27日
编号：XFYJ/WI——101流水号001
淅川粉末冶金有限公司
成品抛丸返工工艺卡
产品名称：
工序
工序
名称
抛丸
图号：
适应所有需返工抛丸产品
加工内容/技术要求
1．产品表面无尖角毛刺、无锈迹、无磕碰划伤等。
2．表面粗糙度Ra1.6
3．易混产品不得同时放置于同一工作区。
4.上下料时料盒需与产品相接触后再倒出或放置。
抛丸机除锈常识
抛丸机除锈常识作者：抛丸机被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材外表锈蚀的目的一种方法。
使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种：1抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出。
铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在23mm铁丸，外表很圆整。
利息相对廉价但耐用性稍差。
抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm小段而成，外表带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸外表更粗糙一些。
2喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件外表达到一种除锈方法。
但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，3喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件外表达到一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的利息低且来源广泛。
除锈后的构件外表粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应。
4酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈。
使金属氧化物溶解，而除去钢材外表的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的外表粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处置不当还会造成金属外表过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才干局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
5手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大。
二、除锈等级标准的要求：直联式抛丸器HBP4G辊道式薄板抛丸清理机国家规范GB8923-88涂装前钢材外表修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：用字母"Sa"表示。
分四个等级：1喷射或抛射除锈。
抛丸钢球规格
抛丸钢球规格抛丸钢球是一种常用于钢板处理、铸件清理和表面处理的磨料。
它的规格和性能对于不同的使用场景有着重要的影响。
下面将介绍一些常见的抛丸钢球规格。
1. 直径：抛丸钢球的直径是其最基本的规格之一。
直径通常以毫米（mm）为单位进行表示，常见的直径有0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。
直径越小，抛丸钢球的冲击力就越强，适用于对表面要求较高的工件处理。
2. 材质：抛丸钢球的材质对其性能和耐用性有着重要影响。
常见的抛丸钢球材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢抛丸钢球价格相对较低，适用于一般的钢板处理和清理工作；合金钢抛丸钢球具有较高的硬度和耐磨性，适用于对工件表面要求较高的处理；不锈钢抛丸钢球具有良好的防锈性能，适用于对表面要求较高且有防锈要求的工件处理。
3. 硬度：抛丸钢球的硬度是其抛丸效果的重要指标之一。
硬度通常以HRC（洛氏硬度）为单位进行表示。
常见的抛丸钢球硬度有40-50HRC、50-60HRC、60-70HRC等。
硬度越高，抛丸钢球的冲击力和耐磨性就越强，但对被处理工件的表面影响也会增大。
4. 抛丸效率：抛丸效率是指抛丸钢球在单位时间内对工件表面的冲击次数。
抛丸效率与抛丸钢球的数量、尺寸和设备的抛丸速度等因素相关。
提高抛丸效率可以提高工作效率，但过高的抛丸效率可能会对工件表面造成过度损伤。
5. 表面粗糙度：抛丸钢球的规格也会对工件的表面粗糙度产生影响。
通常情况下，直径较大的抛丸钢球会产生较粗糙的表面效果，而直径较小的抛丸钢球则会产生较细腻的表面效果。
选择合适的抛丸钢球规格可以满足工件表面处理的要求。
6. 使用寿命：抛丸钢球的使用寿命是指在正常工作条件下，抛丸钢球能够保持其规格和性能的时间。
使用寿命与抛丸钢球的材质、硬度以及工作环境等因素有关。
合理选择抛丸钢球规格可以延长其使用寿命，降低使用成本。
7. 包装方式：抛丸钢球的包装方式也是其规格的一部分。
常见的包装方式有塑料袋包装、纸箱包装和钢桶包装等。
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抛丸机用的钢丸规格型号
抛丸机用的钢丸规格型号，弯曲(表面)叶片，可分为前弯曲叶片(沿旋转方向向前弯曲的叶片)和后弯曲叶片(沿旋转方向向后弯曲的叶片)；
据资料显示，管状刀片是为适应高硬度非金属磨料而诞生的。
为管状刀片选择的材料是陶瓷。
它的特点是耐磨，磨损后能以一定角度连续使用，因此使用寿命比直线叶片长。
然而，由于叶片在七十年代初出现，由于其复杂的结构，并且一旦磨损，由于每个叶片的不同磨损量，抛丸轮的旋转是不平衡的，并且抛丸器的振动加剧。
这种抛丸机是否适用于喷射金属射弹的大抛丸机还很难说。
在相同直径和相同转速的条件下，直叶片。
前弯叶片和后弯叶片的绝对速度不同。
前弯叶片的速度最高，其次是直叶片，后弯叶片的速度最低。
由于弹丸对叶片施加的压力和摩擦力不同，简单分析表明，前曲面叶片承受的压力和摩擦力较大，其次是直线叶片，后曲面叶片最小。
因此，认为前弯曲叶片的寿命最短，直叶片的寿命较长，后弯曲叶片的寿命最长。
综上所述，管状叶片在国内外尚未得到广泛应用。
最广泛使用的预弯叶片、后弯叶片和直叶片。
其中，前弯叶片受力和磨损最大，但其抛射速度最高，抛射效率最好。
后弯叶片受力较小，受力较均匀，
使用寿命最长，但弹射速度最低，弹射效果最差。
直叶片相对均匀。
因此，根据不同的情况和不同的要求选择了三种叶片。