三坐标测量管理办法

三坐标测量管理办法

1 目的

通过规范三坐标测量流程和对影响测量各种要素的管控，确保测量产品的及时性和准确性。

2 适用范围

适用于本公司冲压件、夹具、检具、模具、焊接总成件、白车身及零部件（以下称为样件）等的三坐标测量。

3 术语及定义

3.1 计划内测量：计划内测量包括过程质量管理部指定的三坐标测量项目、有企业技术标准规定频次的尺寸检测以及检具的首次/定期周检。

3.2 计划外测量：不在计划内测量范畴的测量，如为确定某样件的尺寸、形位公差特性或质量问题分析需要尺寸验证的测量等。

4 职责

4.1 过程质量管理部

4.1.1 负责三坐标的维护保养及日常测量的管理工作。

4.1.2 负责三坐标测量报告的整理、发放及归档。

4.1.3 负责定期对三坐标进行精度检查，确保测量设备的精度和状态符合参数要求。

4.1.4 负责备案关键样件（如检具，白车身）三坐标测量程序。

4.1.5 负责建立检具台账。

4.2 产品技术部、供应商品质部、各生产厂

4.2.1 负责建立本厂的检具明细，及时更新并提报给过程质量管理部。

4.2.2 负责计划内测量样件的及时送检。

4.2.3 负责计划外测量检测委托单的填写，经负责人审核后，提交到三坐标测量室。

4.2.4 负责送检样件并提供测量所需的图纸或数模等技术资料。

4.3 工艺技术部

负责组织检具的验收，提供检具编号。

4.4 装备动力部

负责生产检测及辅助设备的维修工作。

5 工作内容

5.1 计划内测量

5.1.1 流程说明

5.1.1.1 送检人员负责送到三坐标测量室指定区域内，提供测量标准和相关要求，经三坐标测量人员确认后，对送检样件作统一登记，填写《测量送样（取样）登记表》。

5.1.1.2 测量人员对样件进行编号，确保编号的唯一性。编号规则：三坐标测量室缩写S+年份＋月份+送检顺序号，如同一样件送检两个或多个，则在单号后加“－”及样件顺序号。例如：“S0904001－1”指“2009年4月第一笔送检件中的第1个样件”。

5.1.1.3 测量人员测量前，确认测量环境符合测量要求后，填写《三坐标运行记录表》。

5.1.1.4 测量人员对送检样件测量分析后，正确定位测量样件，建立测量坐标系，开始执行测量工作。测量完成后，根据用户需要出具《三坐标测量报告》并保存一份电子版报告。5.1.1.5 测量人员编制测量报告后提交主管审核，检具和白车身的测量报告需经过程质量管理部审批后发放给送检部门或人员，测量人员并在《三坐标测量报告发放统计表》进行记录。

5.1.1.6 送检人员接收到审核或批准后的测量报告，三天内取走测量的样件。

5.2 计划外测量

5.2.1 流程说明

5.2.1.1 委托厂部送检人填写《检测委托单》，经本部门负责人和过程质量管理部负责人审核。

5.2.1.2 其他工作流程按照 5.1.1.2～5.1.1.6 条款执行。

5.3 检具测量

5.3.1 首次验收：检具的首次验收由工艺技术部组织，各责任厂、部配合。

5.3.2 工艺技术部提供图纸或数模等技术资料，三坐标测量人员按照技术资料要求进行测量；工艺技术部对测量后的检具进行判断，并把合格的检具进行移交，具体参照《工装开发管理规定》。

5.3.3 各分厂收到工艺技术部验收合格检具后进行建立检具明细，然后提交给过程质量管理部，过程质量管理部负责建立检具的总台账，根据工艺技术部确认的校准周期进行编制校准计划表，定期进行校准。如工艺技术部没有确认校准周期，按照1次/年的周期进行校准。参照《测量设备管理办法》。

5.4 测量要素管控

5.4.1 测量人员必须具有相应的岗位技能，持证上岗。

5.4.2 大型或重型样件放置到工作台上的过程中应轻放，以免造成剧烈碰撞，致使工作台或零部件损伤；小型及轻型零部件放到工作台后，应紧固后再测量，否则会影响测量精度。5.4.3 依据技术资料要求进行校准合格的检具，由过程质量管理部发放“准用证”标识，校准不合格（或不符合技术要求的）的检具发放“禁用”标示。

5.4.4 每季度做一次测量设备精度检查，检查完成后填写《精度检查记录表》。

5.4.4.1 检查方法：通过对标准量块的测量判定设备测量精度是否正常。

5.4.4.2 判定原则：量块标准长度-测量设备精度≤测量值≤量块标准长度+测量设备精度。

5.4.4.3 如果确认测量设备精度出现问题则立即通知厂家进行调试。

5.4.5 设备的日常维护保养按照《测量设备日常点检记录表》要求进行。

5.4.6 测量人员需每月做一次三坐标附件点检，完成后填写《三坐标附件点检记录表》。5.4.7 测量人员测量前，确保测量样件要干净，无变形，测量表面无铁屑和毛刺等影响测量的缺陷。

5.4.8 测量及辅助设备维修具体参照《设备故障管理办法》执行。

6 相关文件

6.1 《测量设备管理办法》

6.2 《工装开发管理规定》

6.3 《设备故障管理办法》

6.4 《GB/T 1958 形状与位置公差检测规定》

7 相关记录

表7.1 相关记录