一级斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关)
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计算及说明结果一、传动方案拟定
题目:设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器
(1)工作条件:皮带式输送机单向运转,有轻微振动,经常满载、空载启动、二班制工作,运输带允许速度误差为5%,使用寿
命十年,每年工作300天。
(2)原始数据:输送带拉力F=3.2kN;带速V=1.15m/s;滚筒直径D=400mm。
整体传动示意图
二、电动机的选择
1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机(工作要求:连续工
作机器),卧式封闭结构。
2、选择电动机的容量
工作机的有效功率P w为P w=FV=3.2X1.15=3.68kW
从电动机到工作机传送带间的总效率为η。
η=
由《机械设计课程设计指导书》可知:
:V带传动效率0.96
:滚动轴承效率0.98(球轴承)
P w=3.68k
W
:齿轮传动效率0.97 (8 级精度一般齿轮传动)
:联轴器传动效率0.99(齿轮联轴器)
:卷筒传动效率0.96
由电动机到工作机的总效率η==0.83
因此可知电动机的工作功率为:
==kW=4.43kW
式中:——工作机实际所需电动机的输出功率,kW;
P w——工作机所需输入功率。kW;
η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。
3、确定电动机转速
工作机卷筒轴的转速=r/min=54.94r/min
按推荐的传动比合理围,V带传动在(2~4)之间,一级圆柱齿轮传动在(3~6)之间,所以总传动比的合理围=6~24,故电动机的转速可选围为==330~1319 r/min,符合这一围的同步转速有750 r/min
和1000 r/min。
根据容量和转速,有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号,其技术参数及传动比的对比情况见下表:
表1传动比方案
方案电动
机型
号
额定
功率
(kW)
同步转
速
r/min
满载
转速
r/min
重量
(kg)
总传
动比
V带
传
动
减
速
器
1 2 Y132
M2-6
Y160
M2-8
5.5
5.5
1000
750
960
720
84
119
17.4
7
13.1
1
3.2
2.5
5.4
6
5.2
4
η=0.83
=54.94
r/min
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动
比,可知方案1较合适(在满足传动比围的条件下,有利于提高齿轮
i=17.47 转速,便于箱体润滑设计)。因此选定电动机型号为Y132M2-6,额
定功率为P ed =5.5kW,满载转速n=1000r/min。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、传动装置的总传动比为
i===17.47
2、分配各级传动比
因i=,初取=3.2,则齿轮减速器的传动比为
===5.46
3、计算传动装置的运动参数和动力参数
(1)各轴转速
Ⅰ轴===300 r/min
Ⅱ轴===54.95 r/min
卷筒轴 r/min
(2)各轴功率
Ⅰ轴
Ⅱ轴
卷筒轴
(3)各轴转矩
Ⅰ轴
Ⅱ轴
卷筒轴
表2 运动和动力参数
参数
轴名
电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴
转速n/r
960 300 54.94 54.94
功率P/kW 4.43 4.25 4.04 3.92
转矩T/N m
44.07 135.29 702.13 681.27
传动比i 3.2 5.46 1
效率η0.96 0.95 0.97
四、V带设计
设计参数应该满足带速、小带轮包角、一般带根数等方面的要求。
1、求计算功率Pc
查表13-8得,
2、选V带型号
可用普通V带或窄V带,现选以普通V带。
由,n=960 r/min
查《机械设计基础》表13-15可知选A型,
3、求大小带轮基准直径
由表13-9可知不小于75mm,现取
=
由表13-9可知取
4、验证带速
在525m/s的围,合适
5、求V带基准长度和中心距a
初选中心距:+
取,符合++由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长
+
有表13-2对A型带选
实际中心距:
6、验算小带轮包角
,合适7、求V带根数
今n=960r/min,
查表13-3 ,
由式13-9得传动比
查表13-5知:
由查表13-7得:,查表13-2得:
由此得,取4根
8、求作用在带轮轴上压力
查表13-1得 q=0.1Kg/m;
的单根V带的初拉力:
轴上的压力:
五、齿轮的设计
(1)择齿轮类型,材料,精度,及参数
①选用闭式斜齿圆柱齿轮传动(外啮合)
②选择齿轮材料;小齿轮材料都取为45号钢,调质,HBS=197-286 ;
1
lim
H
σ=600MPa;
1
FE
σ=450MPa;大齿轮材料取为:45
号钢,正火处理HBS=156-217;
2
lim
H
σ=380MPa;
2
FE
σ=300MPa;(表
11-1);由表11-5:
H
S=1;
F
S=1.25;
H
Z=2.5;
F
Z=188.9;(表11-4)
[1H
σ]=
1
lim
H
σ/
H
S=600MPa ;[
2
H
σ]=
2
lim
H
σ/
H
S=300MPa