装药量计算表
爆破参数
辅助眼、帮眼、顶眼深度
l辅、帮、顶＝1.30m
5. 计算各种炮眼的长度L及同一平面上两对掏
槽眼眼口间的距离B：
掏槽眼长度L掏
b=0.2 m
L掏＝siln掏
1.40 sin 70
1.40 0.94
1.49m
1.49m 1.4m 70°
掏槽眼眼口间距离B
c bc B
B 2c b 21.49cos70 0.2 1.22m
（六）装药结构
指继爆药药卷和起爆药药卷在炮眼中的布置方法
按装药连续性 连续装药 间隔装药
掏槽眼、辅助眼：多采用大直径药卷连续装药 周边眼：可采用小直径药卷连续装药
或是大直径药卷间隔装药
按起爆药卷位置
正向装药 反向装药 双向装药
正、反向装药起爆
案例
某地下巷道，Ⅲ级围岩，断面高 3.0m×宽4.2 m，月掘进计划130m，采 用四班四循环作业，炮眼利用率为0.9， 每月施工28天。采用2号岩石铵梯炸药， 试进行该地下巷道的钻爆设计。
3、根据类似工程爆破条件确定炮眼数目
根据经验先布置掏槽眼，再根据地质情况及 开挖面的大小均匀布置周边眼和辅助眼。
（三）炮眼深度
炮眼长度L与深度 l 参数计算
1、依据月施工进度计划
月掘进计划米数 l 施工工天循环次数炮眼利用率
2、按每一掘进循环钻孔中所占时间
L mvt N
m-----钻机数量 v-----钻眼速度(m/h) t-----每一掘进循环中钻眼所占时间(h) N-----炮眼数目
特坚石（Ⅰ）
10～13 11～16 12～18 18～25
15～16 16～20 17～24 28～33
17～19 18～25 21～30 37～42
凿岩爆破工程-装药量计算原理
1
W 25m
W / 2 5 W 2 5 m
松动爆破的装药量公式可以表示为：
Qs (0.33 ~ 0.5)kbW 3
凿岩爆破工程 6.6 装药量计算原理
第六章 岩石爆破理论
凿岩爆破工程
6.6 装药量计算原理 （2）延长药包装药量计算
第六章 岩石爆破理论
A
延长药包垂直于自由面
Q kb f (n)W 3
W
ld
1 2
le
延长药包平行于自由面
B
Qn kbW 2l
凿岩爆破工程 6.6 装药量计算原理
（3）单位炸药的耗药量
需要强调的符号含义：
第六章 岩石爆破理论
Kb 指单个集中药包形成标准抛掷爆破漏斗（n=1）时，爆破每 1m3岩石或土壤所消耗的2号岩石铵梯炸药的质量，称作标准抛掷 爆破单位用药量系数，简称标准单位用药量系数。
标准抛掷爆破漏斗试验中Kb的计算：
kb
Q (0.4 0.6n3 爆破理论
6.6 装药量计算原理
（3）单位炸药的耗药量
炸药单耗
当群药包共同作用时，群药包的总装药量与群药包一次爆 落的岩体总体积的比值称为单位耗药量，简称炸药单耗，用字 母q来表示，即：
q 群药包的单位耗药量： Q V
Ks 则是指单个集中药包形成松动爆破漏斗时（一般n<0.75）， 爆破每1m3岩石或土壤所消耗的2号岩石铵梯炸药的质量，称作 松 动爆破单位用药量系数。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
隧洞炮孔及装药量计算
湖北水利水电职业技术学院教师授课教案课程名称：水利水电工程施工技术200 年至200 年第学期第38 次课授课班级：03级水工编制日期：年月日图11-2 全断面开挖机械化程序台阶掌子掘进是将整个断面分为上下两层，上层超前于下层一定距离掘进。
为了方便出渣，上层超前距离不宜超过2~3.5m，且上下层应同时爆破，通风散烟后，迅速清理上台阶并向下台阶扒渣，下台阶出渣的同时，上台阶可以进行钻孔作业。
由于下台阶爆破是在两个临空面情况下进行的，可以节省炸药。
当隧洞断面面积较大，但又缺乏钻孔台车等大型施工机械时，可以采用这种开挖方式。
（一）导洞开挖法导洞开挖法就是在开挖断面上先开挖一个小断面洞（即导洞）作为先导，然后再扩大至设计要求的断面尺寸和形状。
这种开挖方式，可以利用导洞探明地质情况、解决施工排水问题，导洞贯通后还有利于改善洞内通风条件，扩大断面时导洞可以起到增加临空面的作用，从而提高爆破效果。
根据导洞与扩大部分的开挖次序，有导洞专进和导洞并进两种方法。
导洞专进法是将导洞全部贯通后，再进行扩大部分开挖，有利于通风和全面了解地质情况，但洞内施工设施一般要进行二次铺设，费工费事。
除地质情况复杂外，一般不采用。
导洞并进法是将导洞开挖一段距离（一般为10~15m）后，导洞与断面扩大同时并进。
导洞开挖法一般是在工程地质条件恶劣、断面尺寸较大、不利于全断面开挖时才采用的开挖方法。
导洞开挖，根据导洞位置不同，有上导洞、下导洞、中间导洞和双导洞等不同方式。
1、上导洞开挖法导洞布置在隧洞的顶部，断面开挖对称进行，开挖与衬砌程序如图11-3 所示。
这种方法适用于地质条件较差，地下水不多，机械化程度不高的情况。
其优点是安全问题比较容易解决，如顶部围岩破碎，开挖后可先行衬砌，以策安全。
缺点是出渣线路需二次铺设，施工排水不方便，顶拱衬砌和开挖相互干扰，施工速度较慢。
筑，待其强度达到设计强度的70%时，再开挖和浇筑另一个马口。
各段马口的开挖可交叉进行。
单孔装药量及爆破安全距离计算表
20 20 KA 1.4 n2 0.75 最破飞石的安全距离计算 RF=20KAn2W 式中RF——安全距离，m； n——药包的爆破作用指数n=r/w，松动爆破取0.75,加强松动 0.75-1.0之间，标准抛掷爆破1.0；加强抛掷大于1.0以上； W——药包的最小抵抗线，m； KA——与地形、风向、岩石特性及地质条件有关的系数，一般 取1～1.5；沿抵抗线方向、顺风、下坡方向1.5～2.0，取1.5。 爆破安全规程规定：个别飞散物对人员的安全距离 1、裸露药包爆破法，最小安全距离400m（沿山坡爆破，距离增大 50%） 2、浅眼爆破法，最小安全距离300m，药量不应超过20kg 3、深孔爆破，最小安全距离按照设计，但不小于200m 4、硐室爆破，最小安全距离按照设计，但不小于200m
距离R（m)
路基石方爆破施工方案
国道207新房洼至省界瓶颈路段改造工程第一合同段路基石方爆破方案山西晋城路桥建设有限公司国道207线瓶颈路段GZ01合同段项目部二零一六年八月一日路基石方爆破方案一、工程概况1、综述第一合同段起讫桩号为K1324+316.933-K1330+456.838，路基共计挖石方168万m3，其中涉及石方爆破作业的部分主要分布在三个部位：K1324+316.933-K1326+012.362之间，次坚石爆破约9万m3；K1326+012.362-K1328+019.838之间，次坚石爆破约107万m3；K1328+019.838-K1329+019.838之间，次坚石爆破约10万m3；路基宽度10m。
根据部分路基所处的位置及两侧山体的状况，需要在单侧或双侧分台阶余留边坡。
这时的路堑深挖应分台阶进行。
台阶高度15m，各台阶之间设置平台。
边坡15m以内，坡比1：0.3；边坡15m-60m之间，坡比1：0.5；边坡60m-90m之间，坡比1：0.75； 90m以上的坡比为1：1。
如超出90m以上部分的方量不大，也可全部削平。
各台阶之间设置平台的宽度规定为：边坡高度在60m以内，平台宽度为2m；边坡高度在60m以上，则平台宽度为4m。
路基石方爆破作业总方量约为126万m3。
2、爆破施工区环境简述爆破施工区地处晋城市南，至山西省界，大都为石灰岩山区。
地质构造为喀斯特侵蚀、剥蚀地貌，山势陡峭，多悬崖峭壁。
山体高差悬殊，山坡坡度一般为30-55°之间。
山势险峻处高峰耸立，近视成直立甚至倒挂状。
裸露岩层主要为白云岩、页岩或白云质灰岩及泥灰岩。
岩性强度中等或略偏高，硬度系数约为8-10。
对爆破施工来说，施工区地表水大量下渗，属于极贫水区，水文条件较好。
施工区整体较空旷，与爆破作业区距离在200m以内需要保护的周边建筑物较少。
加上主要交通已经隔断，爆破作业时便于警戒清场。
因此爆破作业的施工环境较好。
一般情况下，我们按150m安全距离控制一次齐爆药量，完全可以防止建筑物受到爆破振动的危害。
爆破计算方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载爆破计算方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：式中：D为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900;H为阶梯高度(m)；为预计炮孔深度(m)， =H+h（h为钻根长度[m]);h对于岩石取(0.15～0.35)W，岩石较硬时取上限;为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）为炸药换算系数，按下表取值：为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破药量计算建管一班
分类名称图示一般特性按形状分类集中药包高度不超过直径4倍的圆柱形或长边不超过短边4倍的直角六面体延长药包高度超过直径4倍的圆柱形或长边超过短边4倍的直角六面体分集药包将集中药包按一定的距离和药量分成两个子药包按爆破作用分类内部作用药包药包在被爆破体内部，爆破作用形成药壶，如破坏范围刚好达到临空面，称最大内部作用药包松动药包爆破后，介质不会被抛出，权使介质表面隆起，当n=1时，为标准松动药包，即爆破作用使破碎部分成直角倒正圆锥体抛掷药包药包在被爆破体内部，爆破时，在土石表面形成漏斗形破坏坑，当n=1时，为标准抛掷爆破药包；当n<1时，为减弱抛掷药包；当n>1时，为加强抛掷爆破药包裸露药包药包放置在爆破体表面或裂隙部位或浅穴处1．4 药包用量计算各类爆破药包量计算公式(表3-4）药包名称计算公式符号意义标准抛掷炸药包Q---- 药包重量，kge---与炸药性质有关的换算系数，见表3-5q——爆破岩土单位体积的炸药消耗量，kg/m^3,与岩土的性质及炸药的种类有关，见表3—-6爆破药包抛掷爆破药包与抛掷W---药包的最小抵抗线，m;F(E)---抛掷略函数，抛掷爆破中,F(E)=1;抛掷爆破中当a=0~30度时E-----抛掷略（%）F(a)-----抛塌系数,随自然地面坡度a而变化;当a=31~90度时a----自然地面坡度，（度）f(a)=26/a抛坍爆破中（a>30度）f(a)=26/a (3-6)松动爆破药包水平地形拉朝路堑中土的分类土的级别土的名称坚实系数（f）密度（kg/m3）开挖方法及工具一类土（松软土）1 砂；砂质粉土；冲击沙土层；种植土；淤泥0.5-0.6 600-1500 能用锹.锄头挖掘二类土（普通土）2 粉质粘土；潮湿的黄土；夹有碎石.卵石的砂；种植土；填筑土及砂质粉土0.6-0.8 1100-1600 用锹.锄头挖掘，少许同镐翻松三类土（坚土）3 软及中等密实粘土；重粉质粘土；粗砾石；干黄土及含碎石.卵石的黄土.粉质粘土；压实的填筑土0.8-1.0 1800-1900- 主要用镐，少许用锹.锄头挖掘，部分用撬棍四类土（沙砾坚土）4 重粘土及含碎石.卵石的粘土；粗卵石；密实的黄土；天然级配砂石；软泥灰岩及蛋白石1.0-1.5 1900 整个用镐.撬棍，然后用锹挖掘，部分用锲子及大锤五类土（软石）5 硬石炭纪粘土；中等密实的页岩.泥灰岩；白垩土；胶结不紧的砾岩；软的石灰岩1.5-4.0 1100-2700 用镐或撬棍.大锤挖掘，部分使用爆破方法六类土（次坚土）6 泥岩；砂岩；砾岩；坚实的页岩；密实的石灰岩；风化的花岗岩.片麻岩4.0-10 2200-2900 用爆破方法开挖，部分用风镐七类土（坚石）7 大理岩；辉绿岩；玢岩；粗.中粒花岗岩；坚实的白云岩.砂岩.片麻岩.石灰岩；风化痕迹的安山岩.玄武岩10-18 2300-3100 用爆破方法开挖八类土（特坚石）8 安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细花岗岩.闪长岩.石英岩.辉长岩.辉绿岩.玢岩18-25以上2700-3300 用爆破方法开挖斜坡地形或阶梯式地形内部作用爆破药包炸药换算系数e 值（表3-5）炸药名称型号换算系数 炸药名称 型号换算系数岩石硝铵 1号 0.9 胶质炸药 普通 1.06岩石硝铵 2号 1 混合胶质炸药 普通 1 露天硝铵 2号,3号 1.14 梯恩梯1.05-1.14 胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.14-1.36 胶质炸药耐冻0.89黑火药1.14-1.42炸药单位消耗量q 值 （表3-6）土的类别一 二 三 四 五 六 七 八 Q(kg/m^3)0.5-1.0 0.6-1.10.9-1.31.2-1.51.4-1.651.6-1.951.8-2.62.1-3.25注；1、本表以2号岩石硝铵炸药为准，当用其他炸药时需乘以换算系数e 值2、表中所列q 值唯一个自由面情况,若为两个自由面应 乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个 自由面乘以0.50；；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17；3、表中土的工程分类见表3-7；4、表中值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1时定出。
炮孔布置装药量计算
水工隧洞施工水工隧洞施工的主要内容是开挖、出渣、衬砌或支护、灌浆工作等。
常用的开挖掘进方法为钻孔爆破法，也有采用掘进机直接开挖的。
衬砌和支护的型式，常用现浇钢筋砼以及喷锚支护。
隧洞灌浆的目的是为了加固围岩或充填衬砌与围岩之间的空隙。
钻爆法开挖掘进的施工过程为测量放线、钻孔、装药、爆破、通风散烟、安全检查与处理、装渣运输、洞室临时支护、洞室衬砌或支护、灌浆及质量检查等。
同时还需要进行排水、照明、通风、供水、动力供电等辅助作业，以保证隧洞施工的顺利进行。
上述各项工作，绝大部分是在地面以下，施工场地狭窄的情况下进行的，施工干扰大，劳动条件差，施工组织复杂，安全问题突出。
如果遇到不良的地质和水文地质情况，如大的断层和破碎带、大的溶洞和地下暗河、高压含水层等，将严重影响施工进度和安全。
正确处理安全、质量、进度和经济的关系，采用有效的机械设备与新的施工技术，加强安全措施，严密组织施工。
第一节隧洞开挖一.开挖方式隧洞开挖方式有全断面开挖法和导洞开挖法两种。
开挖方式的选择主要取决于隧洞围岩的类别、断面尺寸、施工机械化程度和施工水平、合理选择开挖方式对于加快施工进度，节约投资，保证施工安全和施工质量均有重要的意义。
（一）全断面开挖法是在整个断面上一次钻爆开挖成型。
在隧洞断面不大，围岩稳定性好，不需要临时支护或局部支护，又有完善的机械设备时，可采用这种开挖方式。
全断面开挖上午净空面积大，个工序相互干扰小，有利于机械化作业，施工组织较简单、掘进速度快。
但这种方式受到机械设备、地质条件和断面尺寸的限制。
全断面开挖又分为垂直掌子面掘进和台阶掌子面掘进两种。
（二）导洞开挖法导洞开挖法就是先开挖断面的一部分，称为导洞，然后开挖至整个设计断面。
这种开挖方式，可利用导洞进一步了解和掌握地质情况，并在扩大开挖时增大爆破临空面，提高爆破效果。
根据导洞与扩大部分的开挖次序，有导洞专进法和并进法两种。
根据导洞在横断面位置的不同有下导洞、上导洞、中导洞、双导洞等；1.下导洞开挖法，导洞布置在断面的下部，又称漏斗棚架法；2.上导洞开挖法，对称顶拱掘进法，常用的“上导洞边挖边衬，先拱后墙衬砌法”。
爆破计算公式
爆破参数与爆破图表爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝～m3，对应断面面积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性 ?=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝ kg/m3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝ kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q＝K×L×S (43)式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；K：炸药单耗量（kg/m3）；L：爆破掘进进尺（m）；S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K＝m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝次导硐：K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝扩挖至设计界面：K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝s，R取25米计算。
Q＝周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为×＝，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为×＝ kg，按此药量设计。
爆破图表小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29和表2~4。
爆破施工工艺
爆破施工工艺1爆破参数（单耗确定、单孔装药量计算）（1）炮孔间距：孔距60cm，排距60cm。
（2）炮孔直径：考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高，炮孔直径适当增大，选取直径为D=90mm。
套管直径取75mm，套管一直插到孔底，防止发生塌孔。
（3）孔深L：对于上软下硬段，穿透上软下硬段，根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度，爆破岩石的全厚度进行装药。
（4）炸药单耗计算依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：K=k1+k2+k3+k4式中：k1—基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下10~22m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。
对水下垂直钻孔，再增加10%。
例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3，则水下钻孔k1=1.0kg/m3，水下垂直孔k1=1.1kg/m3；k2—爆区上方水压增量，k2=0.01h2；h2—水深，m；k3—爆区上方覆盖层增量，k3=0.02h3；h3—覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，m；k4—岩石膨胀增量，k4=0.03h；h—梯段高度，m。
炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。
本次爆破选用单耗为2～3kg/m3。
在爆破作业过程可参照上述数据试爆后，针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。
装药时，应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求，分别采用连续装药或分段间隔装药结构。
在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后，针对具体情况调整爆破参数。
（5）单孔装药量计算单孔（个）装药量Q：根据体积原理的药量计算公式：Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg；K—炸药单耗，kg/m3；V—每个炮孔担负的爆破体积，m3。
爆破岩石形状为不规则，使用炸药数量不能精确计算，按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。
以现场根据试爆情况实际调节。
对试爆结果进行监测，根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。
2装药结构由于基岩凸起厚度不一，根据基岩凸起厚度，将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计；厚度≤3.0m，厚度3.0m以上等。
确定炮眼数目和装药量
确定炮眼数目和装药量（1）每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)式中：N——炮眼数目，个（取整数）q——单位体积炸药消耗量，一般取1.2～2.4kg/m3；根据通风风量计算（详见附：通风计算）出本巷q最大取值1.5kg/m3。
S——巷道掘进断面积，m2；本巷断面规格6.0m宽、3.0m高故S=18m2。
η——炮眼利用率；本巷η取83%。
T——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，一般取0.5～0.7；本巷T取0.5。
μ——每m药卷的炸药质量，kg/m；本巷μ取1.07kg/m。
经计算每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)=1.5×18×0.83/0.5×1.0=41.88≈42个。
根据炮眼数目合理布置炮眼时上下眼距为650mm、左右眼距为700mm。
这与炮眼间距规定的350～600mm不符。
若以炮眼间距规定的最大值600mm合理布置炮眼则炮眼个数为56个。
这与所计算的炮眼数目不符。
（2）一次爆破所需的总炸药量Q=q·V=1.5×27=40.5kg式中：q——单位体积炸药消耗量，1.5kg/m3V——每循环爆落的煤（岩）实体，18×1.5=27 m3；18—断面面积，m2；1.5—每循环进尺，m。
附：通风计算本巷最长供风距离150m。
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯、CO2涌出量、风速、人数、炸药量、局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，然后取其中最大值。
按炸药量计算Q掘≥10A掘式中：A掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，40.5kg。
代入数据得：Q掘≥10×40.5=405m3/min.根据各类通风条件计算工作面实际需要的风量可知按炸药量计算时值最大。
局部通风机实际需要吸风量计算根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。
注安金属非金属矿山实务
模块三：计算题专篇计算题专篇一、装药量计算（一）松动爆破的装药（1）松动爆破的装药量斜坡地形：平坦地形：q是标准炸药单耗。
（2）抛掷爆破和加强松动爆破的装药量：n为爆破作用指数，弱松动爆破是指n＜0.75，强松动爆破是指n=0.75~1。
此计算方法在0.75≤n≤3，W≤25m时，计算结果较符合实际。
若W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数k：（二）生产台阶正常采掘爆破（1）炮孔底盘抵抗线炮孔底盘抵抗线即炮孔中心至台阶坡底线的最小距离。
底盘抵抗线设置过小，会造成被爆破的岩体过于粉碎，同时产生爆堆前冲也很大；设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。
由各药包中心指向其相邻地表的有向线段的长度即为该药包的最小抵抗线 W。
a：孔距； b：排距； α：台阶坡面角；β：炮孔倾角； C：沿边距； D：孔径；H：台阶高度； W：底盘抵抗线；L t：填塞长度 L B：装药长度2）布孔参数与布孔方式孔间距：排间距：Q是炮孔装药量，kg；W是炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算q为炸药单耗，即即爆破每立方米矿（岩）的炸药消耗量，kg/m³炮孔邻近系数m，前排：m=a/W p；后排：m=a/b3）孔装药量与装药结构：炸药单耗q是指爆破每1m³或1t矿（岩）平均所用的炸药量前孔装药量：后孔装药量：【模拟题】台阶高度 15m，单位炸药消耗量q=0.65~0.8 kg/m2，矿岩阻力作用的增加系数k=1.1~1.2。
事故爆区设计炮孔 4排共 40个，孔距 a=8 m，排距b=7m，底盘抵抗线W=7.5m，第1排孔（前排）、第2~4排孔（后排）每孔装药量分别为710 kg、760 kg，设计总装药量 29900 kg；爆破施工记录显示，第4排有2个炮孔堵塞，实际装药炮孔为38个，第1排、第2排、第3~4排炮孔实际装药量分别为750kg、850 kg、770 kg，实际总装药量 28600 kg。
隧洞炮孔及装药量计算汇总
湖北水利水电职业技术学院教师授课教案课程名称：水利水电工程施工技术200—年至200—年第_______ 学期第38一次课授课班级：—03级水工编制日期：________ —年______ 月—_日课题（章节）：第十章隧洞工程10.1隧洞开挖传授主要知识点：开挖方式、炮孔布置及装药量计算、钻爆循环作业、循环作业施工组织传授主要技能点：了解隧洞的施工内容和程序、特点掌握隧洞开挖方法教学步骤安排：1、复习上节课内容2、讲述隧洞开挖程序、特点及施工方法3、小结本次课内容授课方式：1、课堂讲授2、多媒体演示3、介绍典型的施工实例教学手段：板书、多媒体、相关施工图片作业布置情况：利用课后习题进行练习，巩固知识，补充习题。
课后分析与小结：第11章隧洞施工第一节隧洞开挖一、开挖方式隧洞开挖方式有全断面开挖法和导洞开挖法两种。
开挖方式的选择主要取决于隧洞围岩的类别、断面尺寸、机械设备和施工技术水平。
合理选择开挖方式，对加快施工进度，节约工程投资，保证施工质量和施工安全意义重大。
（一）全断面开挖法全断面开挖法是将整个断面一次钻爆开挖成洞，待全洞贯通后或待掘进相当距离以后，根据围岩允许暴露的时间和具体施工安排再进行衬砌和支护。
这种施工方法适用于围岩坚固完整的场合。
全断面开挖，洞内工作面较大，工序作业干扰相对较小，施工组织工作比较容易安排，掘进速度快。
全断面开挖可根据隧洞断面面积大小和设备能力采用垂直掌子掘进或台阶掌子掘进，如图11-1。
小）垂直拿子；Lb）台阶掌子1、2、开挖顺序图11-1全断面开挖的基本型式垂直掌子掘进因开挖面直立，作业空间大，当具有大型施工机械设备时，作业效率高，施工进度快。
图11-2为垂直掌子掘进机械化施工示意图。
* v亡■「广丁兀, ‘门」严尸1T"炉工"’尸“产广行”广・3,"r a『,* y ’尸「，」了■“，〃」? ij y，w丁yp1 2 3 4 5 6L钻孔台东；2.装渣机；3、通风管；4、电瓶车：5、钢模台车;6、混凝土泵图11-2全断面开挖机械化程序台阶掌子掘进是将整个断面分为上下两层，上层超前于下层一定距离掘进。
光面爆破参数确定
光面爆破炮孔布置及其装药参数的确定一、炮孔布置斜坡道岩石普氏系数为8~11,岩石凿岩性好，可爆性能良好，巷道毛断面4.5m ×5m开挖巷道断面积按公式S=B(0.26B+h)带入数据计算得：S=4.5×（0.26×4.5+3.5）=21.015㎡，属于大断面巷道，由于岩石属中等坚固及对斜坡道工程质量及进度的要求，决定在掘进巷道时，采用三一型掏槽的光面爆破，使用凿岩台车与YT28 凿岩机联合凿岩，匹配钎杆长度为3.5m，辅助眼与周边眼炮孔深度均为3.1m掏槽眼炮孔深度为3.3m，掘进装药炮孔一律采用直径40mm的钻头。
该光面爆破掏槽方式为1个空眼，掘进空眼采用直径76mm钻头，三个装药孔，间距150mm，呈正三角形布置，共有4个掏槽眼，中心掏槽眼位于巷道中心线上距底板1.5m位置。
取最小抵抗线为550mm，帮眼（边墙眼）炮孔间距取500mm，这样帮眼就有（3500/500）×2=14个，取顶眼炮孔间距为450mm，得到顶眼13个，最终确定周边眼个数为14+13=27个。
取辅助眼的抵抗线为550mm，利用类似方法计算出二圈眼17个，三圈眼10个，辅助眼10个，底板眼8个，水沟眼1个，共计眼数74个。
装药结构及炮孔堵塞设计采用9个分段发1s延期导爆管起爆，设计采用孔底药包起爆，起爆药包置于孔底倒数第二个药包处，一次性全断面巷道起爆成型。
掏槽眼、辅助眼、周边眼、的装药结构如下：1）掏槽眼和底板眼：连续装药，眼口用炮泥堵住；2）辅助眼：连续装药，眼口用炮泥堵住；3）光爆孔：（即帮眼与顶眼）：采用空气间隙装药，装药炸药卷置于炮孔底，在距离光爆眼孔口50cm处打入约5cm的扁平形木楔，导爆管则由泡孔壁和木楔之间穿出，用炮泥堵住木楔与孔口段，如图：为保证爆破效果及充分利用炸药能量作功，爆破施工时炮孔应用炮泥进行堵塞，堵塞长度为炮孔的未装药部分。
对炮孔进行堵塞有利于提高爆破质量、提高炸药利用率、降低单耗等效果。