常用橡胶密封材料
密封圈橡胶材料整理
密封圈橡胶材料整理密封圈是一种广泛应用于机械设备和工业设施中的橡胶制品，其主要功能是防止液体或气体的泄漏，保证设备和管道的正常运行。
密封圈橡胶材料种类繁多，根据应用领域和性能要求的不同，可以选择不同的橡胶材料。
常见的密封圈橡胶材料有丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶和天然橡胶等。
1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的耐热性、耐油性和耐臭氧性，适用于温度范围较高和要求较高耐油性的场合。
2.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是一种耐候性较好的密封圈材料，具有较高的耐久性和耐化学性，适用于室外环境或有化学物质接触的场合。
3.硅胶：硅胶是一种高温密封圈材料，具有优良的耐热性和耐臭氧性，适用于高温环境和特殊工况下的密封要求。
4.氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀性较好的密封圈材料，具有优异的耐化学性和耐溶剂性，适用于特殊化学介质的密封要求。
5.天然橡胶：天然橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的密封要求。
除了以上几种常用的密封圈橡胶材料外，还有一些特殊用途的材料，如聚四氟乙烯和聚氨酯等。
聚四氟乙烯是一种高温、耐腐蚀的材料，适用于极端工况下的密封要求；聚氨酯材料具有耐磨性和耐油性，适用于一些特殊的机械密封应用。
选择合适的密封圈橡胶材料，需要考虑到工作环境的温度、压力、介质性质等因素。
在选材时，还需要根据密封圈的形状、尺寸和用途要求来确定合适的材料。
此外，还需要考虑成本、可用性和加工性等方面的因素。
在使用密封圈橡胶材料时，需注意以下几点：1.储存：密封圈应储存在避光、防潮、干燥的环境中，避免与酸、碱和油类等物质接触，以防止材料老化和变质。
2.切割和安装：在切割或安装密封圈时，应使用适当的刀具和工具，并避免过度拉伸或变形，以保证密封圈的完整性和性能。
3.维护保养：定期检查和更换老化、损坏的密封圈，确保设备和管道的正常运行，并延长密封圈的使用寿命。
综上所述，密封圈橡胶材料是一种重要的工业材料，选择合适的材料对于机械设备和工业设施的正常运行至关重要。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。
常用密封材料
常用密封材料密封材料是用于填充、封闭或覆盖接缝和空隙的材料，用于防止液体、气体或固体的渗透。
在工业和民用领域中，常用密封材料有许多种类，每种都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍一些常用的密封材料及其特点。
1. 橡胶密封材料。
橡胶密封材料是一种常见的密封材料，它具有良好的弹性和耐磨性，能够在不同温度和压力下保持稳定的密封性能。
常见的橡胶密封材料包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等，它们在不同的工况下有着不同的应用。
2. 聚氨酯密封材料。
聚氨酯密封材料具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封。
它的弹性模量较大，能够在高压下保持良好的密封效果，因此在一些特殊工况下得到广泛应用。
3. 聚四氟乙烯密封材料。
聚四氟乙烯密封材料具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够在各种腐蚀性介质中保持稳定的性能。
它的摩擦系数极低，具有良好的自润滑性，适用于高速运动和高温高压条件下的密封。
4. 金属密封材料。
金属密封材料通常由金属板材经过冲压、焊接等工艺加工而成，具有较高的强度和耐压性能。
它们适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。
5. 纤维密封材料。
纤维密封材料包括石棉、玻璃纤维、碳纤维等，它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封。
然而，由于石棉的致癌性，现在已逐渐被淘汰，玻璃纤维、碳纤维等纤维密封材料得到了更广泛的应用。
总结。
以上介绍了一些常用的密封材料及其特点，不同的密封材料适用于不同的工况和介质。
在选择密封材料时，需要根据具体的使用条件和要求来进行合理的选择，以确保密封效果和使用寿命。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
常用密封材料.
9、聚甲醛（POM）
• 使用温度：-40~140 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能好 • 尺寸稳定性好 • 自润滑性能较好 • 适用于制造导向环、挡圈等
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谢谢大家
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3、丁腈橡胶（NBR）
• 使用温度： -40 ℃ ~120 ℃ • 耐油、耐热、耐磨性好 • 通用性强，使用面广，适用于液压、气动系统 及轴承座的密封 • 不适用于高温、磷酸酯系列液压油及含极性添 加剂的齿轮油。
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4、夹布橡胶（FAB ）
• 使用温度：-30 ℃ ~100 ℃ • 由NBR与棉布粘合压制而成 • 强度高，耐磨性好 • 耐油性比NBR略有下降，摩擦系数高 • 用于耐高压下的往复密封，在高压油缸中应用 广泛
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5、聚氨酯橡胶（PU）
• 使用温度： -30~80 ℃ • 耐磨性能好，机械强度高 • 弹性模量高，弹性好 • 耐油性能好，但压缩变形大 • 在空气中易发生水解，储存条件要求高（密封、 避光） • 适于通用油缸密封
• 使用温度：-55~150 ℃ • 高温条件下性能保持良好 • 与NBR相比，耐油、耐介质、耐温以及耐磨性 有明显提高 • 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密封及板材轧 机工作辊密封和油膜轴承多肢密封。
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8、尼龙（PA）
• 使用温度：-40~120 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能较好 • 尺寸稳定性差 • 适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等
常用橡胶密封材料
常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能，能够有效地密封各种介质，防止泄漏和外部物质的侵蚀。
下面，我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。
1.丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料，广泛应用于汽车工业、油田等领域。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性，能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。
丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能，能够防止化学物质对密封件的侵蚀，因此在化工行业也有广泛的应用。
2.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料，主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。
氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能，能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
氟橡胶还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用。
3.丁苯橡胶（NBR）丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封件。
丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。
丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能，在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。
4.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。
硅橡胶具有良好的耐高温性能，能够在-60℃～+200℃的温度范围内保持良好的弹性。
硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能，能够在特殊环境下保持稳定的性能。
除了上述几种常用的橡胶密封材料外，还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）等，它们具有不同的特性和应用领域。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的橡胶密封材料非常重要，能够确保密封件的有效性和可靠性。
常用橡胶密封材料
四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用密封材料
常用密封材料密封材料是工程中常用的材料之一，它们被广泛应用于各种设备和机械中，起到密封、防水、防尘、防腐等作用。
常用的密封材料有橡胶、塑料、金属和复合材料等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
本文将对常用的密封材料进行介绍和分析，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的密封材料。
首先，我们来介绍橡胶密封材料。
橡胶密封材料具有良好的弹性和密封性能，能够有效地防止液体和气体的泄漏。
常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。
它们在不同的工作环境下具有不同的耐油、耐热、耐寒性能，因此在选择时需要根据具体的使用条件进行考虑。
其次，塑料密封材料也是常用的一种。
塑料密封材料具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，适用于一些特殊的工作环境。
常见的塑料密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯、聚丙烯等。
它们在化工、医药、食品等行业中得到广泛应用，但需要注意的是塑料密封材料的耐压性能相对较差，因此在高压环境下需要慎重选择。
另外，金属密封材料也是不可或缺的一种。
金属密封材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高压、高温、腐蚀性介质的密封。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝等。
它们在航空航天、石油化工等领域中得到广泛应用，但需要注意的是金属密封材料在低温环境下容易产生冷脆性，因此需要合理选择材料。
最后，复合材料密封材料也是近年来发展较快的一种。
复合材料密封材料将橡胶、塑料、金属等材料进行复合，兼具各种材料的优点，弥补了单一材料的不足。
复合材料密封材料具有良好的综合性能，适用于多种工作环境。
常见的复合材料密封材料有橡胶与金属复合密封件、橡胶与塑料复合密封件等。
它们在汽车、机械设备等领域中得到广泛应用，但需要注意的是复合材料密封件的制造工艺相对较复杂，需要严格控制质量。
综上所述，不同的密封材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的密封材料需要综合考虑工作环境、使用条件、成本等因素。
希望本文能够帮助读者更好地了解和选择常用的密封材料，为工程实践提供参考。
常用密封材料
常用密封材料、耐腐材料一、密封材料1、丁晴橡胶（-30~120℃）耐油、耐磨、耐热、寒性好、抗老化性能优良2、聚氨酯橡胶（-30~80℃）耐油、磨、压性好，耐热差3、聚丙烯橡胶（-10~180℃）在高压下耐油性好4、硅橡胶（-70~270℃）耐热、寒、油，但强低，不耐磨5、氟橡胶（-30~200℃）高的耐热、油、腐、极性溶剂一号氟橡胶（F23）:耐酸（发烟硫酸）、氢氟酸等）二号氟橡胶（F23）:突出耐油、溶剂性三号氟橡胶（F246）:三种中最好，耐高温250℃缺点：抗撕裂强度低，低温易变硬6、丁基橡胶（-30~150℃）不耐油7、乙丙橡胶（-50~150℃）耐热、寒、极性溶剂8、氯丁橡胶不易燃、耐油、抗老化、耐酸碱（除强氧化性酸外）、耐热、耐磨经比较，耐油性：丁晴橡胶最好；耐热性：硅橡胶最好；耐腐蚀性：氟橡胶最好。
二、耐腐蚀材料1、塑料①聚乙烯塑料（PE）具有良好的耐蚀性，在室温除硝酸外，对各种无机酸和碱均较稳定；在60℃对40%的硝酸、热的浓盐酸、60%的硫酸及40%的碱液均稳定。
尤其是对氢氟酸的作用特别稳定。
因无毒，可作盛食物的容器。
②聚氯乙烯塑料（PVC）（-10~50℃）具有优良的耐蚀性，但对发烟硫酸、浓度75%的硝酸等强氧化性酸不稳定。
有电绝缘、阻燃和隔热性。
硬PVC强度高，但耐热性差（软化点80℃）。
③聚丙烯塑料（PP）（-20~100℃）比硬PVC强度低，比聚乙烯高。
不受外力，温度达150℃仍不变形。
耐寒性差（-20℃以上使用），热稳定性较差，绝缘性很好，具有优良的耐蚀性，除浓硝酸、发烟硫酸等强氧性介质外，其他的酸碱介质到100℃对它都几乎没有腐蚀作用。
PP的线胀系数为硬PVC的两倍。
用玻璃纤维增强可提高它的强度。
④聚四氟乙烯塑料(PTFE)（-120~250℃）具有极优良的耐化学腐蚀性能，在各种强酸、碱，甚至王水中都很稳定，能耐各种溶剂的腐蚀。
耐寒、热，-120~250℃，电绝缘、耐磨。
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
常用密封材料(精)
6、硅橡胶（MVQ）
• 使用温度： -60~230 ℃。 • 耐热、耐寒性好 • 压缩永久变形小、弹性好 • 机械强度低 • 不耐油（也有耐油的品种） • 适用于高温、低温条件密封。如罩式炉密封
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7、氢化丁腈橡胶（HNBR）
密封用纺织品
常用密封材料
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常用密封材料 1、聚四氟乙烯（PTFE） 2、氟橡胶（FKM） 3、丁腈橡胶（NBR） 4、夹布橡胶（FAB） 5、聚氨酯橡胶（PU） 6、硅橡胶（MVQ） 7、氢化丁腈橡胶（HNBR） 8、尼龙（PA） 9、聚甲醛（POM）
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4、夹布橡胶（FAB ）
• 使用温度：-30 ℃ ~100 ℃ • 由NBR与棉布粘合压制而成 • 强度高，耐磨性好 • 耐油性比NBR略有下降，摩擦系数高 • 用于耐高压下的往复密封，在高压油缸中应用 广泛
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5、聚氨酯橡胶（PU）
• 使用温度： -30~80 ℃ • 耐磨性能好，机械强度高 • 弹性模量高，弹性好 • 耐油性能好，但压缩变形大 • 在空气中易发生水解，储存条件要求高（密封、 避光） • 适于通用油缸密封
• 使用温度：-55~150 ℃ • 高温条件下性能保持良好 • 与NBR相比，耐油、耐介质、耐温以及耐磨性 有明显提高 • 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密封及板材轧 机工作辊密封和油膜轴承多肢密封。
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8、尼龙（PA）
• 使用温度：-40~120 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能较好 • 尺寸稳定性差 • 适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等
常用软密封材料应用介质和使用温度
常用软密封材料应用介质和使用温度1.橡胶密封材料橡胶密封材料是非金属密封材料中使用最广泛的一种，具有高弹性、耐磨损、耐油、耐温和耐腐蚀等特点。
常见的橡胶材料包括丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
-丁苯橡胶：适用于常见介质如空气、水、酸、碱、醇、醚等。
使用温度范围一般为-20℃～80℃，最高可以达到100℃。
-氯丁橡胶：适用于气体和液体的密封，特别是耐油性能较好，适用于石油和石化等行业。
使用温度范围一般为-30℃～120℃。
-氟橡胶：具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和抗老化性能，适用于酸、碱、酮、酯、气体等介质。
使用温度范围一般为-20℃～200℃，最高可以达到300℃。
-硅橡胶：耐高温、耐臭氧、耐天候老化，适用于汽车、电子、医疗等行业。
使用温度范围一般为-55℃～200℃，最高可以达到250℃。
2.三元乙丙橡胶（EPDM）EPDM是一种高性能的合成橡胶，具有耐热性、耐寒性、耐酸碱性和耐老化性能优良的特点。
适用于水、蒸汽、酸碱溶液、气体等介质。
使用温度范围一般为-45℃～150℃，最高可以达到170℃。
3.聚四氟乙烯（PTFE）PTFE是一种具有优异耐化学性、高温性能和低摩擦系数的合成材料，也是一种非常好的密封材料。
适用于耐腐蚀介质，如强氧化酸、酸、碱、溶剂、油脂等。
使用温度范围一般为-200℃～250℃。
4.石墨石墨具有优良的耐腐蚀性能和密封性能，适用于各种化学介质、蒸汽、油脂、有机溶剂等。
使用温度范围一般为-200℃～600℃。
5.聚氨酯聚氨酯具有耐油性好、耐磨损、弹性好等特点，适用于石油、石化、煤矿等行业。
使用温度范围一般为-40℃～80℃。
以上仅列举了一些常见的软密封材料及其应用介质和使用温度范围，不同型号和种类的材料在具体的工况条件下可能会有所变化。
在选择软密封材料时，应根据介质的性质、使用温度要求和工作环境等因素进行综合考虑，以确保密封材料性能与工况需求相匹配，从而保证密封的可靠性和耐用性。
橡胶密封圈常用的材料有哪些分类
橡胶作为材料在密封圈制作中十分常见。
在生产中，除了橡胶外，密封圈的材料还有石墨、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件是在国内外通用的，比较常用的行业有化工、国防、煤炭、交通运输等，它可以打造出各行业中通用的基础件。
1、丁腈橡胶丁腈橡胶是耐油制品密封圈中常用的材料，丁腈橡胶具有优良的耐燃料油以及芳香溶剂等性能，但是不耐酮，酯和氯化氢等介质。
2、氯丁橡胶氯丁橡胶对于无机酸具有良好的耐腐蚀性，由于氯丁橡胶具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
3、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，更具有耐寒性，较高的回弹以及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但是在植物油与醇类中表现较稳定。
一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4、氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热、耐油性能，可以用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，可以显著提高使用时间。
5、硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧以及耐老化性，适宜制作机构中所需要的密封垫，例如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
但是硅橡胶也有一定的缺点，例如：不耐油，机械强度低，价格昂贵等，因此不宜制作耐油密封制品。
6、三元乙丙橡胶这种橡胶具有良好的耐老化、耐臭氧性能，可在120℃下长期使用，对于醇、酸、强碱以及氧化剂都有良好的反应。
但是容易受到脂肪族和芳香族类溶剂的侵蚀。
三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
在生活中，三元乙丙橡胶被广泛应用于洗衣机、电视机等配件中。
7、聚氨脂橡胶这种橡胶具有良好的耐磨性和良好的不透气性，使用的温度在-20℃—80℃。
除此之外，还具有耐油性（偏中等），耐氧化性以及耐臭养性特性。
但是不耐酸碱、水、蒸气和酮类。
橡胶密封材料产品分类
橡胶密封材料产品分类橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下：1. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。
它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。
3. 硅橡胶（SiR）硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
4. 氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
5. 三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
6. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
7. 丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。
8. 氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
9. 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。
除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括：10. 氟硅橡胶（FVMQ）氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
11. 氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。
10中常用橡胶
对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。
推荐工作温度-57℃~93℃。
2. 密封垫片的材料—氯丁橡胶CR氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。
对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。
但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。
推荐工作温度-51℃~121℃。
3. 密封垫片的材料—丁氰橡胶NBR丁氰橡胶是一种合成橡胶，适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。
对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。
但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物，酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的，推荐工作温度51℃~121℃。
4. 密封垫片的材料—氟橡胶氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。
除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外，还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。
氟橡胶具有突出的耐热(200～250℃)，耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
推荐工作温度-40℃~232℃。
5. 密封垫片的材料—氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能，同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。
但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。
推荐工作温度-45℃~135℃。
硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150℃下超长期使用而无性能变化;可在200℃下连续使用10000小时，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如密封衬圈，阀垫、油封(适用于水介质)等，特种硅橡胶可制作油封。
7. 密封垫片的材料—乙丙橡胶对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。
但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。
推荐工作温度-57℃~176。
常用密封圈的材料
NBR（丁氰橡胶）密封圈应用于石油系液压油、甘醇系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等多种介质中使用。
是目前用途最为广泛、成本最低的橡胶密封材料。
不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。
正常使用温度范围为－40℃~120℃。
HNBR（氢化丁氰橡胶）密封圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用在洗涤机械/汽车发动机系统和新型环制冷系统中。
不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中正常使用温度范围为-40℃~150℃。
SIL（硅橡胶）密封圈具有优秀的耐热、耐寒、耐臭痒、抗大气老化等性能。
有良好的绝缘性。
但是抗拉强度比一般橡胶差，并且不具耐油性。
适用于家用电热水器、电熨斗、微波炉等家电产品，还适用于多种和人体皮肤有间接接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议在大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢痒化钠中使用。
正常使用温度范围为-55℃~250℃。
VITON（氟素橡胶）密封圈耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳。
对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃及动植物油。
可用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不适合使用在酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
正常使用温度范围为-20℃~220℃。
FLS（氟硅橡胶）密封圈它的性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，在耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低方面的温性均佳。
能抵抗含痒的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
可用于航空航天及军事用途。
不适合暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50℃~200℃。
EPDM（三元乙丙橡胶）密封圈有很好的耐候性、耐臭痒性、耐水性和耐化学性。
适用于醇类及酮类，还可用于高温的水蒸气环境的密封。
适用在卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不适合用在食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55℃~150℃CR（氯丁橡胶）密封圈耐阳光、耐天候性能极佳。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
橡胶油封常用材料和技术要求
橡胶油封常用材料和技术要求橡胶油封是一种常用的密封产品，广泛应用于工业领域中的各种机械设备。
橡胶油封起到密封作用，防止润滑油或其他液体从机械设备的运动部位泄漏出来，同时也起到阻挡外界杂质进入机械设备的作用。
以下是橡胶油封常用的材料和技术要求。
一、材料要求：1.橡胶材料：橡胶是橡胶油封的主要材料，具有良好的密封性能和抗磨损性能。
一般常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
根据不同的工作条件和需求，选择合适的橡胶材料。
2.钢材：橡胶油封内部往往会嵌入一块或多块钢材，增强其结构性能和稳定性。
3.润滑剂：橡胶油封表面和内部可能会涂上润滑剂以降低摩擦系数，提高密封效果。
4.其他辅助材料：如辅助密封材料、填充材料等，用于增强橡胶油封的密封性能和耐磨性能。
二、技术要求：1.尺寸精度：橡胶油封的尺寸精度要求较高，需满足设计要求和工艺标准，特别是密封口的尺寸要与设备密封槽配合精确。
2.密封性能：橡胶油封的主要作用是密封润滑油或其他液体泄漏，因此其密封性能是关键指标之一、要求橡胶油封在正常工作条件下能够有效防止介质泄漏。
3.耐磨性能：橡胶油封在工作过程中要经受较大的摩擦和磨损，因此需要具备较好的耐磨性能，能够在长时间高速运动中保持良好的密封效果。
4.耐温性能：橡胶油封要能够适应不同温度下的工作环境，要求能够在一定温度范围内保持其物理和化学性能的稳定。
5.寿命：橡胶油封的寿命是对其耐久性的要求，一般要求橡胶油封能够在一定的使用寿命内保持其使用效果，不出现老化、开裂、变形等问题。
6.安装和拆卸方便性：橡胶油封在安装和拆卸过程中应具备方便性，能够简单、迅速地进行安装和拆卸。
以上是橡胶油封常用的材料和技术要求。
不同的设备和工况下，可能会有一些特殊的要求，因此在选择橡胶油封时需要根据具体的使用条件和设计要求进行综合考虑，选择合适的材料和技术要求，以确保橡胶油封的性能和使用寿命。
常用的橡胶材料范文
常用的橡胶材料范文橡胶材料是一种具有弹性的高分子材料，广泛应用于各个领域。
以下是常用的橡胶材料：1.NR橡胶（天然橡胶）：NR是从天然橡胶树中提取而来的橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。
它被广泛用于轮胎、橡胶密封件、胶鞋、橡胶管等制品中。
2.SBR橡胶（丁苯橡胶）：SBR是由苯乙烯和丁二烯聚合而成的合成橡胶，具有较好的耐磨性和抗老化性能。
它常用于橡胶鞋底、橡胶垫片、橡胶管等制品中。
3.NBR橡胶（丁腈橡胶）：NBR是以丙烯腈和丁二烯为主体聚合而得到的合成橡胶，具有优异的耐油性和耐化学物品的性能。
因此，它常用于汽车制造业中的密封圈、油封、燃油管等。
4.EPDM橡胶（乙丙橡胶）：EPDM是由乙烯、丙烯和非共聚二烯体共聚而成的橡胶。
它具有优异的耐臭氧性、耐天候性和耐腐蚀性，经常用于汽车制造、建筑工程、电线电缆等领域。
5.CR橡胶（氯丁橡胶）：CR是由氯丁二烯聚合而成的合成橡胶，具有优异的耐油性和耐水性。
它常用于制作橡胶海绵、潜水服、橡胶胶鞋等。
6.IIR橡胶（异戊橡胶）：IIR是由异戊二烯聚合而成的合成橡胶，具有较低的气透性和良好的耐臭氧性。
它常用于胶带、密封制品、内胎等。
7.PU橡胶（聚氨酯橡胶）：PU橡胶是一种聚合氨酯材料，具有优异的耐磨性和耐油性。
它常用于制作轮胎、输送带、运动鞋底等。
8. Silicone橡胶（硅橡胶）：Silicone橡胶是一种由有机硅聚合而成的合成材料，具有良好的耐高温性和耐臭氧性，同时具有较低的懒化倾向。
它经常用于制作密封圈、隔音垫、电子电器部件等。
总而言之，以上所列举的橡胶材料是常用的橡胶制品中常见的材料。
它们在不同的应用领域中具有不同的特性和优势，在满足不同需求的同时，也为各行各业的发展做出了重要贡献。
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四、常用橡胶的特性和用途
1、天然橡胶(NR)
主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.
用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）
主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）
主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）
主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）
主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）
主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）
主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
8、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
主要特性：耐天候及臭老化，耐油性随含氯量增大而增大，耐酸、碱。
用途：使用温度为-50～150℃,适用制作胶布、电缆套管、垫圈、防腐涂层及软油箱外壁。
9、聚氨脂橡胶（AU、EU）
为聚氨基甲酸酯，AU为聚酯型，EU为聚醚型，具有优良的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧与原子辐射，但不宜怀酯、酮、磷酸脂液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。
用途：使用温度为-60～80℃,适用制作各种形状密封圈、能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。
10、硅橡胶（MQ、MVQ、MPQ、MPVQ）
主要特性：为聚硅氧烷，具有优良的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻和介电特性优异，但强度与抗撕裂性较低，价格贵。
用途：使用温度为-70～280℃,适用于制作密封圈和型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。
11、氟硅橡胶（MFQ）
为含有氟代烷基的聚硅氧烷，耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化性能优良，但强度与抗撕裂性较低，价格较高。
用途：使用温度为-65～250℃,适用于制作燃油、双酯润滑油、液压油系统的密封圈、膜片。
12、氟橡胶（FPM）
主要特性：具有特出的耐热、耐油、耐酸、耐碱性能，老化性与电绝缘性能亦很优良，难燃，透气性小，但低温性能较差，价格昂贵。
用途：使用温度为-40～250℃（短时可达300℃）适用制作各种耐热、耐油的密封件、胶管、胶布和油箱等。
13、聚硫橡胶（T）
主要特性：这多硫烷烃聚合物，耐油性能好，耐天候老化，透气性好，电绝缘性良好。
用途：使用温度为-50～100℃（短时可达130℃），常用作燃油系统的密封零件、胶管和膜片，液态胶通常配作密封剂用。
14、氯醇橡胶（CO、ECO）
主要特性：为环氧氯丙烷均聚物（CO），或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物（ECO），具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比丁晴橡胶好，透气性小。
用途：适于制用密封垫圈和膜片。