钢立柱桩施工方案 - 360文档中心

立柱桩专项施工方案

立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一，其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。

下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。

一、工程前期准备1.方案设计：在施工前需要进行立柱桩的设计，包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。

2.材料准备：根据设计方案准备好符合要求的桩材料，保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。

3.人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。

二、施工过程1.场地准备：施工前清理施工场地，确保场地平整、无碍物。

2.桩位标定：按照设计要求在场地上标定桩位，确定桩的位置和深度。

3.挖孔施工：利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度满足设计要求。

4.桩身灌浆：在桩孔中灌浆加固，确保桩体与周围土壤紧密连接。

5.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，保证桩顶平整，适合支承结构。

6.验收：施工完成后，对桩基质量进行验收，确保符合设计和规范要求。

三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。

2.质量把控：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证立柱桩的质量。

3.现场管理：合理安排施工进度，做好现场协调和管理工作，确保施工顺利进行。

四、施工结束1.施工验收：完成立柱桩施工后，进行最终验收，确保工程质量达到要求。

2.清理整理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和设备，保持施工现场整洁。

根据以上施工方案，可有效提高立柱桩的施工效率和质量，保证工程的安全性和稳定性。

立柱桩施工方法

立柱桩施工方法1.工程概况、要点1）本工程设计立柱桩采用钻孔灌注桩设备施工。

2）钻孔灌注桩施工计划进场1台回旋钻机（GPS-10）施工。

3）桩体强度试验：在基坑开挖前，应做无侧限抗压强度试验。

4）设计直径钻孔灌注桩，钻头直径应等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120度，钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜，试成孔完成后应对其进行处理。

施工单位应仔细研究工程地质报告，根据土层物性及分布情况确定合理的施工工艺。

5）桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度≥桩身长度的5%，确保桩顶标高及桩身混凝土强度达到设计要求。

钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于1，也不得大于1.2。

水下浇筑的钻孔灌注桩的混凝土强度应比设计强度高一级配制，以确保达到设计强度。

6）钻孔灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度指标应≤100mm。

在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。

7）桩身主筋应沿桩周均匀布置，钢筋连接可采用焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距应大于1000mm，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%，箍筋采用螺旋箍。

8）本工程每根桩施工过程应有完整记录，内容应包括钻孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥浆比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。

钻孔灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交设计院，经复核后才能进行下一工序的施工。

2.施工工序流程3.钻孔灌注桩施工步骤 3.1 测量放线：(1)我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。

钻孔灌注桩的相对位置如下图所示。

开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

(2)为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放桩位。

钢构柱及立柱桩基础施工

7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

钢管柱基坑支护立柱桩起重吊装施工安全专项方案

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)2.1、项目概况 (4)2.2、设计概况 (4)第三章吊装前准备 (10)第四章吊装设备 (12)1、吊具设备选型 (12)2、总起重量确定 (12)3、吊装设备选型及计算 (12)第五章吊装步骤 (18)第六章钢筋笼吊装加固 (22)一、钢筋笼整体加强 (22)二、钢筋笼吊点加强 (22)三、钢筋焊接要求 (22)第七章吊装注意事项 (22)一、吊装设备日常保养、维修事项.................... 错误!未定义书签。

二、其他注意事项.................................. 错误!未定义书签。

第八章履带吊拼拆装.. (22)第九章吊装安全保证措施............................... 错误!未定义书签。

一、安全管理组织架构.............................. 错误!未定义书签。

二、吊装前重点检查项目 (23)三、吊车操作安全措施 (24)四、特殊天气吊装作业及应对措施 (24)一）、雨天吊装应对措施 (24)二）、暴雨期间应对措施 (24)五、夜间施工保护措施 (25)六、其他保证措施 (25)第十章吊装施工应急预案 (26)1、总则 (26)2、应急机构与职责 (26)3、事故报告和现场处置 (26)4、应急措施 (26)5、应急救援医院点 (27)第十一章起重验算 (28)第十二章钢丝绳强度验算 (32)第十三章扁担验算 (34)1）吊耳抗剪验算 (34)2）铁扁担的稳定性验算 (34)第十四章吊点焊接强度验算 (36)第十五章卸扣及地基承载力验算 (37)1、卸扣验算 (37)2、地基承载力验算 (37)第一章编制依据⏹；⏹《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；⏹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；⏹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；⏹《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）；⏹《起重吊装常用数据手册》；⏹《建筑施工计算手册》；⏹《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；⏹《起重机械安全操作规程》（GB60671-2010）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ/276-2012）；⏹《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；⏹《建设工程安全生产管理条例》⏹《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》⏹深建协字（2012）第038号文件；根据编制依据，经查危险性较大的分部分项工程范围起重吊装及起重机械安装拆卸工程。

立柱施工方案

施工方案一、工程概况本标段K152+998陈楼互通式立交主线跨富航路桥桥长288.00米，中心桩号K152+988，共7孔，孔跨布置为：7×40m。

中墩全部为桩柱式基础，共计∮1.6米立柱36根， C30混凝土414.6m3，钢筋66274Kg。

二、施工安排1、立柱施工安排计划开工时间2014年5月8日,完工时间2014年6月10日。

2、立柱施工人员安排富航路桥立柱的施工，由邵玉辉负责。

选用一批有丰富施工经验的技术人员、施工人员和专业队伍，负责该桥立柱的施工。

三、立柱的施工㈠立柱模板制作立柱模板采用6mm厚钢板加工成型的钢模板，我合同段共加工立柱模板30米。

模板应满足下列要求：1、具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。

2、具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。

3、模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。

4、模板内表面应平整光滑顺直，安装时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。

5、模板使用前，要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。

6、便于安装和拆除。

㈡测量放样在桩头上用全站仪按三角交会法，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶用油漆做好标记，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。

㈢钢筋制作、安装立柱钢筋骨架，考虑采用车间成型，现场焊接的方法。

钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。

满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行搭接焊。

钢筋骨架要满足稳定性和竖直度的要求。

1、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。

2、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

3、钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。

临时立柱桩施工方案

临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。

⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。

2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。

⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。

2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。

3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。

2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。

放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

3)缀板下料采用剪板机。

4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。

5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。

⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。

保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。

拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。

3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。

5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。

在坡口内引熄不得留下弧坑。

6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。

7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。

钢立柱支撑桩施工方法

钢立柱支撑桩施工方法1.前期准备工作：a.要在设计完成后，做好支撑桩的勘测与设计；b.确定施工现场，清理现场，保证施工安全；c.编制详细的施工方案，包括方案、图纸等准备工作。

2.施工设备准备：a.准备好各类施工机具、设备，如钢立柱安装车、钢立柱安装锚车、吊车、振动锤等；b.确保设备的正常运行和充足的供电。

3.桩基施工：a.确定标高，布置钢立柱位置；在地面上打桩，确定桩位，并进行标记；b.按照设计要求，使用振动锤等设备进行钢立柱的锤桩作业，使桩身下沉到预定的标高；c.确保钢立柱垂直与地面，并进行精确测量，以确保其平整度；d.在桩身各段的接口处进行焊接，并对焊接处进行质量检验。

4.钢立柱安装：a.将钢立柱吊装到指定位置，使用吊车等设备进行安装；b.确保钢立柱的垂直度和水平度，并进行精确测量，以确保其位置的准确性；c.在接缝处进行焊接，确保焊接强度和质量；d.检查安装后的钢立柱是否符合设计要求，并进行记录。

5.混凝土浇筑：a.根据设计要求，准备混凝土；b.在钢立柱周围进行模板安装，以确保混凝土浇筑的准确位置和形状；c.进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，以提高混凝土的密实度；d.在混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和质量。

6.桩顶加固：a.根据设计要求，在钢立柱顶部进行加固处理，如焊接加固板等；b.确保加固处理后的钢立柱顶部能够承受相应的荷载，并进行质量检验。

以上是钢立柱支撑桩施工的基本步骤，通过合理的施工方法和专业的施工团队，可以确保钢立柱支撑桩的施工质量和安全性。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并及时检查和记录施工情况，以确保整个工程的顺利进行。

完成施工后，需要进行验收，确保钢立柱支撑桩符合设计要求和工程质量标准。

钢立柱支撑桩施工方法

钢立柱支撑桩施工方法1钢立柱钻孔桩1.1施工注意事项(1)施工前应对桩位坐标、各项高程数据进行仔细核算，准确无误后方能放线施工。

(2)施工钻孔时应做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应及时与设计单位联系，协调处理。

(3)桩孔的中心位置允许偏差不大于30mm，桩基倾斜度允许偏差不大于0.5%。

(4)浇注桩基水下砼时，应保证导管埋入砼有足够的深度，避免发生断桩事故，并防止孔壁坍塌。

(5)由试验检测部门采用超声波对桩基逐根检测桩身结构完整，判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应用钻芯法进行补强检测。

(6)溶洞地段（采用超前钻）应根据溶洞具体分别处理，钻孔必须穿越溶洞，桩基应嵌入溶洞以下微风化岩0.5米。

溶洞范围不大，洞高小于1米，溶洞内有填充物或部分填充物者，用抛填粘土泥的办法处理；溶洞范围较大，洞高不大于1米，溶洞漏水严重，钻进中无法使钻孔内保持一定的静水压力，钻孔时有可能出现严重的坍孔致使钻进困难时，采用壁厚10mm的钢板圆护筒施工，钢护筒随钻孔桩钻进过程，一边钻进，一边压入钢护筒，穿过溶洞后还要继续嵌岩不小于1米。

(7)施工中应加强对场地、周边建筑物的监测，严格控制需保护的建筑物及道路路面的下沉，施工中应及时反馈量测信息，如发现异常或与设计不符应及时提出，会同业主、设计单位、监理单位和施工单位及时处理，以确保施工完全。

(8) 连续墙如遇土、溶洞，须先行处理，进入土、溶洞底部稳定岩层至少0.5m。

1.2工艺流程1.3护筒埋设放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高 1.5～2.5m，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实，护筒应高出地面0.15～0.3m及施工水位1.0～1.5m，其埋置深度在粘土层不小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m。

1.4泥浆处理系统(1)计划在施工范围内适当设置泥浆处理系统，作施工用。

(2)在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和润滑作用。

钢构柱及立柱桩基础施工

7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

桩顶扩孔立柱桩施工工法

桩顶扩孔立柱桩施工工法桩顶扩孔立柱桩施工工法是一种常用的建筑施工工艺，特别适用于需要提高地基承载力的工程项目。

该工法通过在现有桩柱顶部进行扩孔处理，使其承载能力得到提升。

本文将详细介绍桩顶扩孔立柱桩施工工法的原理、施工步骤以及优缺点。

一、原理桩顶扩孔立柱桩施工工法以增加桩柱与土壤的摩擦阻力为主要原理。

传统的立柱桩施工通常在地面混凝土基础中设立立柱钢筋骨架，直接进行浇筑。

而采用桩顶扩孔立柱桩施工工法的目的在于提高桩柱与土壤之间的承载能力，通过扩充桩柱顶部的钢筋和混凝土，增加桩顶与土壤之间的接触面积，从而提高整体的承载能力。

二、施工步骤1. 准备工作：包括现场勘测、设计施工方案、选购材料等。

确保在施工过程中能够按照规范进行操作，并保证施工的质量和进度。

2. 桩柱施工：首先，根据设计要求在地面制作和加固预埋立柱钢筋骨架。

然后，使用混凝土泵将混凝土从底部倒入桩孔中，逐层浇筑桩柱，并使用振动器加压密实以保证混凝土的质量。

3. 桩顶扩孔：在桩柱浇筑完成后，需进行桩顶扩孔处理。

首先，使用特制的扩孔器具在桩顶部进行机械扩孔，一般扩孔直径为柱底直径的1.2-1.5倍。

扩孔深度一般取决于土层的情况，一般为0.5-1米。

4. 清理孔隙：清理孔隙是为了保证扩孔后的孔隙能够顺利填充。

使用气压机械或水冲洗的方式进行清理，确保孔隙干燥无积水，并清理掉混凝土残渣等杂物。

5. 梁柱连接：将扩孔后的桩顶与柱顶进行连接。

通常采用焊接或螺栓连接的方式，确保连接牢固可靠。

6. 二次浇筑：在柱顶进行连接后，进行二次浇筑。

使用混凝土泵将混凝土从桩孔顶部倒入孔隙中，逐层浇筑以保证整体的承载能力。

三、优缺点1. 优点：- 提高地基承载力：通过桩顶扩孔处理，增加桩柱与土壤的接触面积，提高整体的承载能力。

- 施工简便快捷：施工相对传统的立柱桩施工工法更为简单，省时省力，提高效率。

- 适用范围广：桩顶扩孔立柱桩施工工法适用于各种土层情况，使其应用范围更加广泛。

钢管立柱桩施工方案

钢管立柱桩施工方案1. 引言本文档旨在描述钢管立柱桩的施工方案，介绍施工过程中的步骤和要点。

2. 施工准备在进行钢管立柱桩施工之前，需要进行以下准备工作：•获得相关施工许可证和文件。

•提前计划好施工进度和施工队伍。

•准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、水泥、砂浆、打桩机械等。

3. 施工步骤3.1 地基准备在开始钢管立柱桩的施工之前，需要进行地基的准备工作。

具体步骤如下：1.清理施工现场，确保地面平整。

2.根据设计要求，在地面上标出桩位。

3.使用打桩机械或手动打桩工具，将地面上的杂物清除，以确保钢管可以顺利插入地下。

3.2 钢管制作及安装钢管立柱桩的制作和安装是施工的关键部分，需要仔细操作。

具体步骤如下：1.按照设计要求，根据需要的长度和直径，加工制作钢管。

2.将制作好的钢管运输到施工现场，并进行验收。

3.使用起重设备将钢管安装到预定的桩位上。

4.使用水平仪和测量工具，确保钢管垂直度和水平度符合要求。

5.使用约束装置，将钢管固定在地面上。

3.3 砼灌注完成钢管的安装之后，需要进行砼灌注，以确保钢管立柱桩的稳定性。

具体步骤如下：1.准备好砼搅拌机和足够的砼材料。

2.按照设计要求，将砼从管道倒入钢管中。

3.在砼灌注过程中，使用顶棚设备，确保砼的浆体填满钢管，避免空洞和结构松散。

4.灌注完成后，使用振动器将砼进行震实，提高钢管立柱桩的整体稳定性。

3.4 后期处理钢管立柱桩施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，以确保桩身的品质。

具体步骤如下：1.清理施工现场，清除残留的砼和其他材料。

2.对桩身进行检查，确保钢管立柱桩没有明显的变形和破损。

3.如有必要，可以对桩身进行表面处理，例如喷涂防锈漆，以延长钢管立柱桩的使用寿命。

4. 安全注意事项在进行钢管立柱桩施工时，需要注意以下安全事项：•工人穿着符合安全要求的劳动保护用品，例如安全帽、工作服、防护手套等。

•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。

钢立柱锚入灌注桩施工方案及流程

钢立柱锚入灌注桩施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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桥梁立柱施工方案

桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、前期准备工作1. 筛选施工地点，通过勘测确定立柱的位置，并确保立柱周围的地基符合承重要求。

2. 购买所需的材料和设备，如钢筋、脚手架、模板等。

3. 编制详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程安全高效。

二、基础施工1. 在立柱基桩所在位置进行挖坑，根据设计要求确定基桩的深度和直径。

2. 将挖掘出的土方进行临时堆放或运输，确保施工现场整洁。

3. 清理坑底，保证基桩的质量。

4. 按照设计要求，进行基桩的灌注浇筑，使用预制钢筋笼将钢筋固定在基桩内。

5. 基桩浇筑完成后，进行养护，确保基桩的强度和稳定性。

三、模板安装1. 根据设计要求，制作适当尺寸的模板，并确保其平整度和牢固度。

2. 在立柱的周围安装模板，保持模板的垂直度和水平度，使用支撑杆进行固定。

3. 在模板的底部和周围安装防水层，以防止混凝土渗漏。

四、钢筋制作与安装1. 根据设计要求和钢筋图纸，将钢筋按照规定长度进行切割和弯曲。

2. 在模板内安装钢筋，使用钢筋连接件将钢筋焊接或绑扎牢固。

3. 钢筋的设置位置和间距应符合设计要求，确保施工质量。

五、混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑的过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度。

2. 在浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，确保完好无损。

3. 遵循混凝土浇筑的工艺，采取对称浇筑或分段浇筑的方法，避免出现裂缝和变形。

4. 在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。

六、拆模和清理1. 确保混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。

2. 使用专用工具将模板从立柱上拆卸下来，并小心处理，以免对混凝土造成损坏。

3. 在拆除模板后，对立柱表面进行清理，清除多余的混凝土和其他杂物。

七、验收和保护1. 对立柱进行验收，确认其质量符合设计和施工要求。

2. 进行立柱的防腐、防锈处理，延长立柱的使用寿命。

3. 在立柱周围设置警示标志和阻隔设施，保障立柱的安全。

以上是桥梁立柱施工的大致方案，具体施工步骤和措施应根据实际情况而定，同时要严格遵守相关的安全规定和施工标准。

立柱桩固定架施工方案(3篇)

第1篇本工程为某大型建筑项目，建筑高度为100米，占地面积为10,000平方米。

基础工程采用立柱桩固定架施工，桩径为600mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，桩顶标高为-2.0m。

立柱桩固定架施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织（1）成立立柱桩固定架施工小组，负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导和监督。

（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

（3）明确各施工人员职责，确保施工顺利进行。

2. 材料设备（1）桩基材料：预制桩、桩基混凝土、钢筋等。

（2）立柱桩固定架材料：钢模板、支撑系统、锚杆等。

（3）施工设备：桩基施工设备、钢筋加工设备、混凝土输送泵等。

3. 施工现场布置（1）桩基施工区域：设置桩基施工区域，确保施工安全。

（2）材料堆放区：设置材料堆放区，便于材料管理。

（3）施工道路：设置施工道路，确保施工车辆畅通。

（4）施工用水、用电：设置施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 桩基施工（1）桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确。

（2）桩基开挖：采用人工或机械开挖，挖至设计深度。

（3）桩基钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桩基钢筋。

（4）桩基混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

2. 立柱桩固定架施工（1）立柱桩固定架搭设：根据设计图纸，搭建立柱桩固定架，确保其稳定性。

（2）钢模板安装：将钢模板安装于立柱桩固定架上，确保模板平整、牢固。

（3）支撑系统安装：安装支撑系统，确保立柱桩固定架的稳定性。

（4）锚杆安装：在立柱桩固定架上安装锚杆，确保其固定。

（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

四、施工质量控制1. 桩基施工质量控制（1）桩位测量：确保桩位准确，误差控制在规定范围内。

（2）桩基开挖：确保开挖深度、尺寸符合设计要求。

（3）桩基钢筋绑扎：确保钢筋间距、绑扎质量符合设计要求。

（4）桩基混凝土浇筑：确保混凝土强度、密实度符合设计要求。

钢构柱及立柱桩基础施工

7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

钢立柱支撑桩施工方法

3 钢立柱支撑桩施工方法钢立柱钻孔桩(1)施工前应对桩位坐标、各项高程数据进行仔细核算，准确无误后方能放线施工。

(2)施工钻孔时应做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应及时与设计单位联系，协调处理。

(3)桩孔的中心位置允许偏差不大于30mm，桩基倾斜度允许偏差不大于%。

(4)浇注桩基水下砼时，应保证导管埋入砼有足够的深度，避免发生断桩事故，并防止孔壁坍塌。

(5)由试验检测部门采用超声波对桩基逐根检测桩身结构完整，判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应用钻芯法进行补强检测。

(6)溶洞地段（采用超前钻）应根据溶洞具体分别处理，钻孔必须穿越溶洞，桩基应嵌入溶洞以下微风化岩米。

溶洞范围不大，洞高小于1米，溶洞内有填充物或部分填充物者，用抛填粘土泥的办法处理；溶洞范围较大，洞高不大于1米，溶洞漏水严重，钻进中无法使钻孔内保持一定的静水压力，钻孔时有可能出现严重的坍孔致使钻进困难时，采用壁厚10mm的钢板圆护筒施工，钢护筒随钻孔桩钻进过程，一边钻进，一边压入钢护筒，穿过溶洞后还要继续嵌岩不小于1米。

(7)施工中应加强对场地、周边建筑物的监测，严格控制需保护的建筑物及道路路面的下沉，施工中应及时反馈量测信息，如发现异常或与设计不符应及时提出，会同业主、设计单位、监理单位和施工单位及时处理，以确保施工完全。

(8) 连续墙如遇土、溶洞，须先行处理，进入土、溶洞底部稳定岩层至少。

护筒埋设实，土层不应小于。

泥浆处理系统(1)计划在施工范围内适当设置泥浆处理系统，作施工用。

(2)在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和润滑作用。

泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据以往成功经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土或膨润土配制泥浆。

(3)新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇混凝土前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆的粘度、比重及含砂率，符合规范及设计要求后方可使用。

(4)泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中，施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

基坑型钢立柱施工方案

1．工程概况工程名称：苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程建设单位：苏州工业园区地产经营管理公司设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司华东建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司承建单位：中国建筑一局（集团）有限公司➢本工程地处苏州工业园区核心商务区，北临苏雅路，西临星桂街，南临相门塘河，东至星海街东侧人行道，基坑南北长200m，东西宽120m，基坑面积约24000m3，基坑深度13.500m；在基坑南、北方向中央有苏州轨道交通1号线星海街车站穿过，与本工程一并实施，改区域挖深16.100m。

➢本工程围护采用三轴水泥土搅拌桩（东侧采用高压旋喷桩）作止水帷幕，以钻孔灌注排桩作档墙，加两道钢筋混凝土支撑体统。

止水帷幕深度约19.3m。

➢格构柱长度为15.15~17.75m，插入桩内长度为3m，下部采用Φ800钻孔灌注桩（部分利用工程桩者除外）作为基础。

格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行。

➢工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：①1杂填土、①2素填土、③1粘土、③2粉质粘土、④a粉质粘土、④粉土、⑤粉质粘土、⑥1粘土、⑥2粉质粘土、⑦粉砂、⑧粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑨粉土、⑩1粘土与粉质粘土、⑩2粉质粘土。

2．编制依据➢本工程招标文件、包括招标答疑会议纪要等；➢《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑地基基础工程施工验收验收规范》（GB50202-2002）；➢《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-11-1999）；➢《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；➢《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；➢国家、江苏省及苏州地区其他相关规范、规程及规定；➢我公司制定的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。

3．施工人员组成及机械配置情况针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责，层层把关的生产管理体系。