典型数控系统数据备份与参数设置
自己总结的fanuc参数备份方法
自己总结的fanuc参数备份方法
一、开机后直接导出方法
备份准备：
IO通道--4
需EDIT模式下
1、CNC参数（CNC-PARA.TXT）备份
参数（system）----扩展键+-- 选择参数-- 右边操作键---输出---全部---执行--显示输出在闪动---不闪后可以了
备份的文件名为：CNC-PARA.TXT，注意这个参数备份不含9000以后的参数备份。
2、PMC备份
PMC梯形图（顺序程序）PMC1_LAD.000 备份
参数（system）----扩展键+-- -PMCMNT----I/O----出来选择画面---PMC= PMC1；装置=存储卡；功能=写；数据类型=顺序程序；点下文件名（会自动出现名字，如果已经有名字，点击后出现新建名字，系统会自动出现合适的名字）--左下方点执行---右下方显示数据跳动--不动后即可。
PMC参数PMC1_PRM.000 备份
参数（system）----扩展键+-- -PMCMNT----I/O----出来选择画面---PMC= PMC1；装置=存储卡；功能=写；数据类型=参数；点下文件名（会自动出现名字，如果已经有名字，点击后出现新建名字，系统会自动出现合适的名字）--左下方点执行---右下方显示数据跳动--不动后即可。
3、螺距补偿备份
参数（system）----扩展键+-- 选择螺距补偿-- 右边操作键---输出---全部---执行--显示输出在闪动---不闪后可以了。
数控系统参数设置及数据备份
数控系统参数设置及数据备份数控系统参数设置及数据备份实验⼀、实验⽬的1．了解数控系统参数的意义及设置⽅法，通过参数调试使机床的动作符合精度与速度要求。
2．掌握802D数控系统数据备份和恢复。
3．掌握802D数控系统与计算机之间的通讯⽅法。
⼆、实验装置SINUMERIK802D数控机床综合实验系统。
三、实验内容与步骤（⼀）参数设置1．位置使能控制2．传动系统参数配⽐3．坐标速度和加速度4．位置环增益5．反向间隙补偿6．模拟量主轴30130=1，有模拟量输出。
（⼆）数据备份1．系统存储器在802D系统内，有静态存储器SRAM与⾼速闪存FLASH ROM两种存储器，静态存储器区存放⼯作数据（可修改），⾼速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区、出⼚数据区、PLC程序和⽂本区等，以及存放系统程序，如图所⽰。
⼯作数据区内的数据内容有：机床数据、⼑具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环。
备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后⼯作数据区的全部内容复制到备份数据区。
出⼚数据区内容是系统在出⼚时的标准数据（机床数据的缺省值）PLC程序和⽂本保存的是系统的内置S7-200PLC程序及PLC的⽤户报警⽂本。
2．系统的启动⽅式启动⽅式分为⽅式0（正常上电启动）、⽅式1（缺省值上电启动）、⽅式3（按存储数据上电启动）三种，如图所⽰。
⽅式0：正常上电启动。
即以静态存储器区的数据启动。
正常上电启动时，系统检测静态存储器，当静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统⾃动将备份数据转⼊⼯作数据区后启动；，如果没有做过内部数据备份，系统会将出⼚数据区的数据写⼊⼯作数据区后启动。
⽅式1：缺省值上电启动。
以SIEMENS出⼚数据启动，制造商机床数据被覆盖。
启动时，出⼚数据写⼊静态存储器的⼯作数据区后启动，启动完成后显⽰04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。
⽅式（3）：按存储数据上电启动。
参数设置与备份讲义
主菜单画面，按“通讯”键
按“RS232设置”
对通信参数进行设置。各参数应与PC机中WINPCIN通信
软件中的参数一致。
6、数据备份与恢复 （3）在PC机和系统中的通信参数设置完毕后，先在系
统的操作画面中按“输入启动”软键，等待接收数
据；然后在WINPCIN主界面点击“Send Data”按钮
5、主轴参数设置
30240 = 2 设置方波发生器来检测位置。
若主轴不带编码器，设定此参数为0。 31020 = 1024 设定。 32260 = 1400 主轴额定转速为1400rpm，根据主 编码器分辨率1024，根据编码器线数
轴电机额定转速设定此参数。 31050 = 1 主轴各档变比（电机端），根据主轴电机
4、进给轴参数设置 按“>”和“轴+”或“轴-”找到相应的轴
(1)轴参数设置
30130： 设定控制轴速度信号输出类型。
0：模拟（即不接到驱动器）；
1：伺服驱动；2：步进驱动；3、4：不存在； 30240：编码器类型 0：模拟，仿真； 2：方波发生器、标准编码器（四倍增量）
3、PLC参数的设置 3.3 参数14512的设置
主菜单界面中按[诊断]键，再按[机床数据] ，在“
普通数据”中找到14512参数；
各14512[i]的意义（见指导书）
4、进给轴参数设置 4.1设置操作 802C数控系统可控制3个轴和一个主轴，在参数设置里 ，分为X、Y、Z、主轴，若为车床，只需设置X、Z轴 参数（用的是车床配置文件，Y轴数据被屏蔽）。若 为铣床（须下载铣床配置文件），且X、Y、Z、主轴 均需设置。 按[诊断]键，再按[机床数据]，按[轴数据]，进入轴参 数设置页面
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明FANUC数控系统是一种常见的用于控制机床的数控系统，广泛应用于各类加工设备中。
在使用FANUC数控系统过程中，数据的备份和恢复是非常重要的，可以有效地避免因数据丢失而导致工作中断或损坏机床等问题。
本文将介绍如何使用FANUC数控系统进行数据备份和恢复，以及使用存储卡进行数据存储的方法。
一、数据备份1.准备工作在进行数据备份之前，需要准备好一个空的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入备份界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“备份”选项，进入数据备份界面。
3.选择备份项目在数据备份界面中，选择需要备份的项目。
FANUC数控系统可以备份多种数据，包括程序、参数、工具补偿值、拉伸参数等。
根据需求，选择相应的备份项目。
4.进行备份在选择完备份项目后，点击“备份”按钮，系统将开始进行数据备份操作。
备份过程可能需要一定的时间，等待备份完成。
5.完成备份当备份完成后，会出现备份成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，备份过程即可结束。
二、数据恢复1.准备工作在进行数据恢复之前，需要准备好包含备份数据的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入恢复界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“恢复”选项，进入数据恢复界面。
3.选择恢复项目在数据恢复界面中，选择需要恢复的项目。
和备份界面一样，FANUC 数控系统可以恢复多种数据。
根据需求，选择相应的恢复项目。
4.进行恢复在选择完恢复项目后，点击“恢复”按钮，系统将开始进行数据恢复操作。
恢复过程可能需要一定的时间，等待恢复完成。
5.完成恢复当恢复完成后，会出现恢复成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，恢复过程即可结束。
数控机床常用数控系统的参数备份与回装
参 数存 储器故 障或 电气元件老 化都 将使参数 发生
变化或 导致参 数不可用 ， 遇到此类故 障 ， 一般需 更换存
储器板或损坏的电气元件 ， 然后将备份好 的参数重新 传 回到数控 系统 中。定期检 查数控 系统 的元件 是否老
化 也是 十分必 要 的。 １３ 机床长期 闲置不用 ， ． 没有定 期对机床上 电
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｆｐ ｒ ｍｅｅ ｆ ｎ ｌｓ ｎ ｔ ｅ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ ｎ ｈ ｅ ｔｒ ｔ ｏ ｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｄ ａａ ｔｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ａ ａ ｔ ｒｏ ｅ ｏ ｔｉ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ａ ｄ ｔ ｅｒ ｓｏ ｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒｌｋ ｎ ｓｐ ｒ ｍｅｅ ｔ ｈ ｂ ｃ ｕ ｎ ｅ ｒ ｔ ｒ ｉ ｇ ｓ ｐ ｏ ｙ ｔｍ ｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒｉｌ． ａ ｋ ｐ ａ ｄ ｔ ｅｕ ｎ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ＮＣ ｓ ｓ ｅ ｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｉ ｈ ｓａ ｔ ｅ ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ＮＣ ｓ ｓｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｔｍ；ｐ ａ ｔｒ ２ ｏ ｔ ｒ ａ ｍｅｅ ；Ｖ ４ ｐ ｒ
摘要 ： 本文 系统分析 了在 数控 机床 中常见 的参数丢失 的原 因和恢复方法并归纳总结 了几种 常见 数控系统 的参数 备份 与回装 的步骤 。
关键词 ： 数控 系统 ； 参数 ； ２ Ｖ ４串口
中图 分 类 号 ：Ｇ ５ Ｔ ６９ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ４—０２ （０ ８ ０ ０２ ０ １０ ４ ０ ２ ０ ）１～ ０ ４— ３
生 ， 定期为机 床通电 ， 应 使机 床空运 行一段 时 间。这样
整后 ， 正确 、 进行 完整 、 有效 的参 数备份是非 常必要 的 。
数控设备操作系统的备份
数控设备操作系统的备份李慧（柳钢工程技术有限公司广西柳州 545002）摘要数控设备操作系统出现崩溃，造成生产安排被动。
要求对各数控设备操作系统进行备份。
关键词数控设备制作备份一、前言前段时间，本公司金工班一台XK2345/6数控龙门铣床西门子操作系统突然进不了，经检查是工业用一体机硬盘损坏了造成数据丢失无法正常开机。
在耗费大量时间之后，经桂林机床厂专家与西门子方面进行远程技术指导才恢复正常，严重影响了公司生产的正常安排流程，造成了一定的经济损失。
为了避免再次发生此类故障，公司领导要求对各台数控机床的操作系统进行一对一备份。
下面，我们以其中一台的备份过程简述如何对数控设备的操作系统进行备份。
二、材料准备1.SSK 8G U盘，用于制作启动盘；2.绿联USB3.0多功能硬盘存储转换器，用于连接笔记本电脑与外部硬盘的传输；3. ADATA SP900 SSD硬盘，用于作为备份的硬盘；4.联想G45笔记本电脑，用于传输数据；5.数控设备工业用一体机WD 160G机械硬盘，用于被备份的硬盘。
具体如图1所示。
其中，SSK 8G U盘和ADATA SP900 SSD硬盘在使用前先进行格式化处理，确保是空盘。
图1三、启动盘的制作1.从网络平台下载“优启通BIOS+UEFI双启版”到联想G45笔记本电脑硬盘并进行安装。
（如图2示）图22.安装完成后，双击电脑桌面上的“优启通BIOS+UEFI双启版”图标，将SSK 8G U盘插入联想G45笔记本电脑USB端口，选择“默认模式”界面，软件会自动显示当前U盘型号，注意确认为所插入U盘型号后不改动界面其它选项设置，点击“一键制作启动U盘”。
（如图3示）图33.此时会弹出警告窗口（如图4示），在确认U盘没有数据后点击“确定”即可。
图44.启动盘制作过程大概需要几分钟时间，请耐心等待，中途不要对U盘进行其它操作，避免制作失败。
5.制作完成后会弹出窗口提示是否对U盘进行模拟启动测试（如图5示）。
fanuc数控系统备份参数
fanuc数控系统备份参数Fanuc数控系统备份参数Fanuc数控系统备份参数是指将数控系统中的参数进行备份的操作。
数控系统是一种广泛应用于机床的自动控制系统，通过对各种指令的输入和程序的运行，实现对机床运动轴的控制，从而完成加工工艺的自动化。
而数控系统的参数则是指控制机床运动轴行程、速度、加速度、位置等的重要设置值。
备份参数的操作可以保证在系统出现故障或意外情况时，能够快速恢复到备份前的状态，提高生产效率和机床的可靠性。
Fanuc数控系统备份参数的操作步骤如下：步骤一：进入数控系统的参数备份功能在Fanuc数控系统中，一般会有一个专门的参数备份功能，可以通过操作面板上的特定按键或者菜单选项进入。
具体的操作方式可以参考数控系统的操作手册或者咨询厂家的技术支持。
步骤二：选择备份参数的目标位置在进入备份功能后，需要选择备份参数的目标位置。
通常有两种选择，一种是备份到数控系统的内部存储器中，另一种是备份到外部存储介质中，如U盘或者SD卡等。
根据实际情况选择合适的备份目标位置。
步骤三：执行备份操作在选择好备份目标位置后，可以执行备份操作。
系统会将当前的参数设置值进行备份，并保存到选择的目标位置中。
备份的时间长度会根据参数数量的多少而有所不同，一般在几十秒到几分钟之间。
步骤四：确认备份结果备份完成后，可以进行备份结果的确认。
可以通过查看备份目标位置的文件列表或者系统提示信息来确认备份是否成功。
如果备份失败，可以重新执行备份操作或者联系技术支持进行故障排查。
Fanuc数控系统备份参数的注意事项如下：注意事项一：备份前确认参数设置合理在执行备份操作之前，需要确认当前的参数设置值是合理的。
如果存在不合理的参数设置，备份的结果可能会导致机床运动不正常或者加工精度下降。
因此，在备份前应该仔细检查和调整参数设置值。
注意事项二：定期进行备份操作为了保证备份参数的及时性和准确性，建议定期进行备份操作。
具体的备份频率可以根据生产情况和机床使用频率来确定。
数控系统参数的备份方法-精品文档
1 硬件配置 1.1 FANUC-0i数控系统 1.2.通讯电缆 1.3.SIEMENS-PCIN软件4.32或以上
2. 数据通讯 数据通讯可以实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER（机
床参数）、PITCH（螺距误差补偿值）、MACRO（宏参数）、 OFFSET（刀具偏置值）、工件坐标系、PMC数据的传输。 PMC梯形图的传送必须使用FANUC专用编程软件FLADDER-III 方可实现。
1.电缆的连接 2市场购买到的RS232C的电缆（25芯－9芯）
SD 2 RD 3 ER 20 DR 6 RS 4 CS 5 CD 8 SG 7
3 RD 2 RD 4 ER 6 DR 7 RS 8 CS 1 CD 5 SG
2FANUC 推荐使用的RS－232电缆连接方法（25芯－9芯）
SD 2
3 RD
2.异步串行通信数据格式 :
起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的 接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。 停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。 数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位, 通常为7位或8位。 奇偶校验位:用来检验数据的正确性 ，奇偶校验位为1位。 FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为: 数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。
当要接收数控系统的信息 时，首先要将计算机的 CNC连接打开，打开后从 下拉菜单传送中选择捕获 文本，并执行该程序，随 即显示右图的显示内容， 命名DEMO.TXT后,确认 开始。
当要发送数控系统的信息时，首先要将数控系统处于接收状态，然 后设定计算机的状态， 从下拉菜单传送中选择发送文本文件，并执行该程序，随即显示右 图的显示内容，选择DEMO.TXT后,确认打开。
系统的备份
FLASH-ROM 芯片
S-RAM 芯片
2） SRAM——静态随机存储器，在数控系统中用于存储用户数据， 断电后需要电池保护，所以有易失性（如电池电压过低、SRAM 损 坏等）。
储能电容——换电池时，可保持S-RAM 芯片中数据30 分钟 二、数据的分类 数据文件主要分为系统文件、MTB（机床制造厂）文件和用户文件： 1） 系统文件——FANUC 提供的CNC 和伺服控制软件称为系统软件。 2） MTB 文件——PMC 程序、机床厂编辑的宏程序执行器（Manual Guide 及 CAP 程序等） 3） 用户文件—— ������ 系统参数 ������ 螺距误差补偿值 ������ 加工程序 ������ 宏程序 ������ 刀具补偿值 ������ 工件坐标系数据 ������ PMC 参数等
数控系统的故障诊断与参数设置
项目一数控系统数据、参数的备份
华中系统参数的备份
1.参数的备份 在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复， A. 将系统菜单调至辅助菜单目录下，系统菜单显示如下：
B. 选择参数的选项F3，然后输入密码，系统菜单显示如下：
C. 此时选择功能键F8，系统显示如下：输入文件名确认即可， 文件名可以自己随意命名。这样整个参数备份过程完成，
三、数据的备份和保存
在SRAM 中的数据由于断电后需要电池保护，有易失性，所以保留数据非常 必要，此类数据需要通过BACKUP（备份）的方式或者通过数据输入/输出方式 保存。数据备份方式下保留的数据无法用写字板或WORD 文件打开，即：无法 用文本格式阅读数据。但是通过输入输出方式得到的数据可以通过写字板或 WORD 文件打开,而数据输入输出方式又分为C-F 卡方式和RS232C 串行口方式。 在F-ROM 中的数据相对稳定，一般情况下不易丢失，但是如果遇到更换 CPU板或存储器板时，在F-ROM 中的数据均有可能丢失，其中FANUC 的系统 文件在购买备件或修复时会由FANUC公司恢复，但是机床厂文件——PMC程序 及ManualGuide 或 CAP 程序也会丢失，因此机床厂数据的保留也是必要的。
数控机床数据备份步骤
数控机床数据备份步骤————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控机床数据备份步骤数控系统的数据又包括系统参数和plc程序。
需要借助计算机及相关软件才能完成数据的备份，驱动器和变频器的调试参数只是用到了很少一部分参数，所以记录一下修改的参数即可。
数控系统参数备份的界面在进行参数备份前，请参照下面步骤进行设定、确认。
①在断电情况下，使用通讯电缆连接计算机与数控系统，启动计算机与数控系统。
②数控系统启动后按【区域】软键，之后按【通讯】软键进入下一界面，再按【RS232设置】软键，进入下一界面。
③在该画面可以设置通讯参数，根据传输的参数特点，选择文本或二进制传输格式。
传送数据、零件程序。
固定循环的文件时，选文本格式并设置参数，最后确认。
④传送试车数据时选择二进制文本格式并设置参数，最后确认，使用【输入启动】、【输出启动】软件控制数据的备份和恢复。
提示1．在进行参数机外公份前别忘T机内公份。
2．黎止在通电信况下插拔通讯电级。
通讯软件通过RS232接口(利用WINPCIN通讯工具软件)将系统各种数据备份到外部计算机中是最可靠的数据保护措施，将系统的。
“试车数据”备份文件提供给最终用户，以便在特殊情况下迅速恢复出厂时的数据。
在与SINUMERIC 802C通讯时，它可以传送以下数据。
WINPCIN软件操作步骤表①计算机安装WINPCIN软件后运行，进入开始画面。
②正确设定波特率、数据位等参数，之后依次单击【存盘并激活】按钮后单击【返回】按钮。
③计算机准备接受文件时，单击【接受文件】按钮，软件弹出接受文件存储框，选择存储目录，输入文件名，单击【柏存】按钮，计算机处于准备状态，之后在数控侧进行输出操作。
④数控系统执行数据输出后，winpcin软件进入接受过程画面，底部有接受数据字节监视，传输完成后，单击【放弃传输】按钮，可通过【编辑文件】按钮检查文件内容。
数控系统参数的备份方法
FANUC系统机床数据的传输形式：
（1）RS-232异步串行数字传输形式 系统I/O通道设定为：0、1、2、3 （2）系统存储卡传输形式 系统I/O通道设定为：4 （3）以太网传输形式 系统I/O通道设定为：5
本章主要内容：
（1）数控机床传输软件的功能及RS-232异步串行通信 （2）传输软件的使用及数控机床数据的输入/输出操作 （3）RS-232通信过程中的故障原因分析及处理方法
2.3.4 螺距误差补偿表的传输（CNC到PC） （1）PC端选择DATA-IN菜单，回车确认。 （2）在FILENAME栏中填入零件程序的路径及文件，然后回车确 认，PC处于等待 （3）选择EDIT 方式 （4）选择〈SYSTEM〉、扩展键，〈PITCH〉，〈OPRT〉， 〈PUNCH〉、〈EXEC〉数据开始输出
2.2 设置FANUC-0i数控系统的通讯协议 （1）启动机床，CNC无任何报警 （2）选择MDI工作方式 （3）选择〈SYSTEM〉、三次扩展键，〈ALL I/O〉，〈PRGRM〉 出现下列菜单： I/O CHANNEL 1 DEVICE NUM 0 BAUD RATE 9600 STOP BIT 2 NULL INPUT ALM TV CHECK OFF PUNCH CODE ISO INPUT CODE EIA/ISO FEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCR
2.3.5 PMC参数的传输（CNC到PC） （1）更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议：8DATA BITS， 其它相同。 （2）PC端选择DATA-IN菜单，回车确认。 （3）在FILENAME栏中填入零件程序的路径及文件，然后回车确 认，PC处于等待 （4）选择EDIT 方式 （5）选择〈SYSTEM〉，〈PMC〉，扩展键，〈I/O〉 （6）光标移动至DEVICE选项，选择扩展键，〈OTHERS〉， 〈WRITE〉
浅谈数控系统数据备份
学术论坛科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald2301 数据备份的意义数据备份就是将系统数据存储到数控系统以外的存储介质里。
数据备份是为了预防数据丢失造成机床故障。
在机床所有参数调整完成后，需要对出厂参数、梯形图等数据进行备份，并存档，最好给用户一份数据同时机床生产厂家自己存档一份，万一机床出故障时科技及时的恢复数据。
2 F-ROM与S-RAM存储器F -R O M 英文全称为F L A S H -R O M ，是一种只可以读出数据而不能自动写入数据的存储器。
通常用于存储梯形图、控制程序等重要数据。
由于只能读出而不能写入数据，因此,F-R O M中的数据十分稳定，机床正常使用过程中一般不可能丢失 。
S -R A M 全称为S t a t i c -R A M 静态存储器，可以随机地读出或写入数据，并可以经常自由地改写其内容的存储装置。
该存储器一但失电保存的数据会全部丢失，所以在显示器后方装有干电池，关机以后由干电池供电来保存信息，干电池电量低的时候我们要及时更换干电池，从而防止S -R A M 内数据的丢失，对于数控机床来说保存数据非常必要。
3 数据类型和保存方式数据类型和保存方式如表1所示。
4 系统数据的备份方法系统数控的备份主要采用存储卡、U 盘、RS-232、以太网接口来备份。
以太网接口备份必须配备网线和电脑，网线一端连接电脑，另一端连接数控机床显示器后面的以太网接口。
电脑和数控机床必须都具备R S -232接口才能采用R S -232备份，R S -232备份传输速度慢，且兼容性较差。
U盘、存储卡备份操作简单，传输速度快，且携带方便。
但是目前只有OI-D系统的数控机床才配备有U S B 接口，OI-C系统以下的数控机床不配备此接口。
存储卡备份操作简单，传输速度快，同时存储卡体积较小，携带方便。
存储卡又名CF卡，是数控机床最常用的存储工具，但要在计算机上读取CF卡上的信息必须要有读卡器才可以读取。
数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、
数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
三、 参数备份和修改
二、西门子系统的数据恢复
1. 数据从计算机中恢复
MMC
(1)连接PC到MMC (2)“Service” (3)“Data In” (4)“V24 PG/PC”(垂直菜单) (5)“setting”设定V24参数，完成后返回 (6)“start”（垂直菜单） (1)PC上启动传输软件WinPCIN (2)在传输软件中，选中“输出” ,选中原备 份的文件并回车。
任务七、
参数名 号 部件O 530l 部件1 530l 部件2 型
数控系统的参数设置与修改
标 识 45 46 45 址 地 配置 [o] 配置[1]
530l
部件20 530l 部件21 530l 部件22 530l 部件24 530l 3l 15 13 13
任务七、
参数名 开关量输入总组数 开关量输出总组数 输入模块O部件号 输入模块O组数 输入模块1部件号
第二章数控系统的参数设置与备份
数控机床结构与维护
2、快速调出参数显示画面
以查找各轴存储式行程，检测正方向边界的坐标值，为例加以说明（
参数数据号为3111）。
1)在MDI键盘上按SYSTEM键。
2)在MDI键盘上输入3111(如图3—32)。
键入需 要的参 数好
图3—32 输入参数号
数控机床结构与维护
3)按NO检索便可调出（图3—33）。
【学习目标】 掌握参数的备份方法 会对数控机床的参数进行恢复
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、基本操作
1、启动
1）在一起按右端的软键（NEXT键）及左边键的同时接通电源（图 3—44）；也可以在一起按数字键“6”“7” 的同时接通电源，系统 出现图3—45所示画面。要注意，如图3—44所示使用软键启动时，软 键部位的数字不显示。
数控机床结构与维护
2、格式化
可以进行存储卡的格式化。买了存储卡第1次使用时或电池没电了，存 储卡的内容被破坏时，需要进行格式化。操作步骤如下。 1)从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择“7.HENORY CARD FORMAT”。 2)系统显示图3—46所示确认画面，请按〔YES〕键。
数控机床结构与维护
图3—25 位型参数的格式
图3—26 字型参数在参数画面的显示
数控机床结构与维护
2、参数分类情况显示画面的调出步骤
1)在MDI键盘上按HELP键。 2)按PARAM键(图3—27)就可能看到参数类别画面与参数数据号画面共 有4页，可通过翻页键进行查看。
图3—27 按PARAM键
2)把数据恢复到SRAM选择：“RESTORE SRAM”。
3、 数据备份/恢复
1)按软键[SELECT]。 2)按软键[YES]（中止处理按软键[NO]）
数控系统的参数设置与修改
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 3)从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件 WinPCIN， 并启动;
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
RS232 接口设定
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
主菜单说明
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份 (2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
802D 进入系统“SYSTEM”菜单； 选择“数据 入/出”软菜单键 将光标移动到：试车数据 NC 卡 垂直软菜单键上选择“读出”即将数据备份到PC 卡 上 垂直软菜单键上选择“读入”即将备份到PC 卡上 的数据读入802D
1.预防数据丢失 2.参数紊乱 3.批量调试
三、 参数备份和修改
西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
1. 数据备份辅助工具 (1)传输软件 (2)传输电缆 (3)PC机 (4)PC卡
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
2. 数据备份内容分类 (1)NCK 数据备份 (2)PLC 数据 (3)MMC 数据
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
典型数控系统数据备份与参数设置
第三章 典型数控系统数据备份与参数设置在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。
如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。
因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。
对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。
本章主要介绍西门子系统、FANUC 系统和华中数控系统的数据备份与恢复。
3.1 西门子802系列数据备份与恢复参数的备份在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复。
数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别，数控装置设置了三种级别的权限，允许用户修改不同级别的参数。
通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。
查看参数和备份参数不需要口令。
3.1.1 数据的存储机床数据、刀具数据、 零点偏移、设定数据、 螺距补偿、R 参数、 零件程序、固定循环 出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区SRAMFLASHROM3.1.2 西门子802系列三种启动方式西门子802系列三种启动方式●方式0 正常上电启动正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。
●方式1 缺省值上电启动以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。
启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。
●方式3 按存储数据上电启动以高速闪存FLASH ROM 内的备份数据启动。
功能讲堂0i-F的数据自动备份功能
功能讲堂0i-F的数据自动备份功能
FANUC 高端、大气、上档次的“数据自动备份”功能；曾经在0i-D系统上是少见的选项功能，在31i-B系统上才较为常见，但是现在最新的0i-F系统已经标配啦！今天，FANUC数控技术平台就为大家揭秘，如何使用这一项既专业又实用的“数据自动备份”功能。
注：
· 备份数据1是备份出厂数据，可以锁定，防止被修改和覆盖；
·备份数据2和备份数据3交替更新；
STEP 1
参数设置
注：FANUC标准参数已设置上表参数，无须手动设置。
STEP 2
备份出厂数据
① 修改参数No.10340#6=1，断电重启后自动备份出厂数据；
注：建议机床生产流程的最后一步进行机床的数据备份。
② 进入BOOT SYSTEM画面，按下图所示操作，选择需要恢复的数据（DATA1，DATA2，DATA3），即可恢复保存的备份数据。
数控机床故障诊断与维修项目4 数控机床参数设置和系统数据备份
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
2) 操作者的误操作
误操作在初次接触数控机床的操作者中是 经常出现的问题。由于误操作，有的将全 部参数清除，有的将个别参数改变。如操 作FANUCO MC系统时，同时按住RES全部参数。为避免出现这类情况，应对 操作者加强上岗前的业务技术培训及经常 性的业务培训，制订可行的操作规章并严 格执行。
正常情况下，参数应由数控机床专职维修人 员负责修改和记录、管理，操作人员一般 不要修改。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
2.参数丢失的主要原因
数控机床使用过程中，在一些情况下会出现使 数控机床参数全部丢失或个别参数改变的现象 , 造成机床使用异常，因此而形成故障。对这些因 参数引起的故障，需要进行校对并改正，故障才 能排除。机床较长时间使用后部分机械传动的磨 损、松弛，电气参数的改变等不利因素也会引起 的参数不匹配，导致机床的误差增大，在经过检 测确认后，修改调整原来的参数，机床也能恢复 正常精度。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
一、数控系统的参数
1. 系统的参数的类型
1)与数控系统功能有关的参数
是数控装置制造厂商根据用户对系统功能的要求设 定的。其中一部分参数对机床的功能有一定的限 制，并有较高级别的密码保护，这些参数用户不 可轻易修改，否则将会丢失某些功能。
2)用户参数
《数控机床故障诊断与维修》
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
项目导入
项
项目分析
目
项目实施
导
航
知识拓展
项目作业
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第三章典型数控系统数据备份与参数设置在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。
如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。
因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。
对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。
本章主要介绍西门子系统、FANUC系统和华中数控系统的数据备份与恢复。
3.1 西门子802系列数据备份与恢复参数的备份在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复。
数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别，数控装置设置了三种级别的权限，允许用户修改不同级别的参数。
通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。
查看参数和备份参数不需要口令。
3.1.1 数据的存储3.1.2 西门子802系列三种启动方式西门子802系列三种启动方式 ●方式0 正常上电启动正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。
●方式1 缺省值上电启动机床数据、刀具数据、 零点偏移、设定数据、 螺距补偿、R 参数、 零件程序、固定循环 出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区SRAMFLASH ROM以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。
启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。
●方式3 按存储数据上电启动以高速闪存FLASH ROM 内的备份数据启动。
启动时，备份数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04062已经装载备份数据报警，复位后可清除报警。
西门子802系列二种启动方法●冷启动即直接给系统加DC24V电源的系统启动。
冷启动的三种启动方式是通过系统启动菜单选择的。
●热启动即系统在已启动运行通过面板选择的系统重新启动。
热启动的三种启动方式是通过系统软键选择的。
注意！系统工作时是按静态存储器SRAM区的数据进行工作的，我们通常修改的机床数据和零件加工程序等都在SRAM区，SRAM区的数据若不进行备份（数据保护）是不安全的，SRAM区中的数据有可能会丢失。
3.1.3 机床数据的保护数据保护分为机内存储和机外存储两种◎系列备份系列备份是将系统的所有数据都按照一定序列全部传输备份并含有一些操作指令（如初始化系统、重新启动系统等），其中数据包括：机床数据、设定数据、R参数、刀具参数、零点偏移、螺距误差补偿值、用户报警文本、PLC用户程序、零件加工程序、固定循环。
系列备份的优点是备份方便，只需传输保存一个文件就可以。
但其中包含一些特殊指令，不同版本的系统间一般不能通用。
◎分区备份分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。
其中可分四大类，每一类都可分别传输备份，具体为：1类（零件程序和子程序…）、2类（标准循环…）、3类（用户循环…）、4类（数据…）、5类（PLC-应用）。
其中带…符号的类别中又可以选择某一程序或循环或数据。
1类程序和2、3类循环根据用户使用不同其中包含的程序和循环而不同，这些程序和循环可单独分程序或循环传输备份。
4类数据…内包含6个子类机器数据、设置数据、刀具数据、R参数、零点偏移、丝杆误差补偿，其中这6个子类又可单独分类传输备份。
分区备份的优点是备份的文件不分版本，可以通用，方便制造商使用。
但其备份文件很多，如备份不全就不能完全恢复系统。
3.1.4 西门子802CBL系统的数据传输系统的数据支持数控机床的运行，如果系统数据丢失，系统将不针正常工作。
出现这种现象时应将数据通过系统的RS232异步通信接口将程序、数据输入到系统存储器内，为实现这种操作使用西门子专用编程软件和WINPCIN传输软件来传输数据。
需要备份的文件有NC机床数据、PLC机床数据、PLC梯形图、PLC报警文本、设定数据、R参数、零点补偿、刀具补偿、以及主程序、子程序等。
WINPCIN 软件介绍WINPCIN 软件是西门子公司提供的V.24通信软件，专门用来输入输出数控系统备份文件。
它可以在专用编程器或通用计算机上使用。
WINPCIN 软件可能与西门子数控系统通信，读入和传出文件。
该软件具有下拉式菜单，除了输入输出数据外，还可以设置通信参数、编辑文件、设置显示语言等。
3.1.5 西门子802C数控系统参数详解参数在NC系统中用于设定NC数控机床及辅助设备的规格和内容，及加工操作中所必需的一些数据。
机床厂家在制造机床，最终用户在使用的过程中，通过参数的设定，来实现对PLC、伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。
1.机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介。
2.机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。
3.机床数据是机床动态特性的调节阀门。
4.机床数据为PLC逻辑控制提供灵活的方式。
与系统功能有关的机床参数直接决定了系统的配置和功能，设定错误可能会导致系统功能的丧失；与机床调整有关的机床参数设定错误，可能会影响机床的主要参数与动、静态性能，定位精度等，因此，机床参数是机床维修的重要依据与参考，维修时必须保证机床参数的正确设定。
机床数据的分类1.通用机床数据2.轴机床数据3. PLC 机床数据4.伺服驱动数据5.其他机床数据参数含义及设定参考802C安装调试说明书3.2 华中世纪星数据备份与参数3.2.1数据备份与恢复：A. 将系统菜单调至辅助菜单目录下，系统菜单显示如下：B. 选择参数的选项F3，然后输入密码，系统菜单显示如下：c.此时选择功能键F8，系统显示如下：输入文件名确认即可，文件名可以自己随意命名。
这样整个参数备份过程完成。
参数的恢复参数恢复的过程：首先执行参数备份的A. B过程，然后选择功能键F8（装入参数）选择事先备份的参数文件，确认后即可恢复注意：华中数控系统参数在更改后一定要重新启动，修改的参数才能够起作用。
3.2.2 华中世纪星HNC-21TF参数设置参数的分类:参数设置数控系统按功能和重要性把参数划分了三个不同的级别：数控厂家、机床厂家、用户。
通过权限口令的限制，对重要参数进行保护。
查看参数和备份参数不需要口令密码。
常用名词和按键说明：部件：HNC-21数控装置中的各种控制接口或功能单元。
权限：HNC-21数控装置中，设置了三种级别的权限，即：数控厂家、机床厂家、用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。
数控厂家权限级别最高，机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。
主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，出现另一个菜单，则前者称主菜单，后者称子菜单。
菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜单如下图所示。
弹出式菜单和按键选者式菜单修改参数常用键的功能ESC：1）终止输入操作2）关闭窗口3）返回上一级菜单Enter: 1）确认开始修改参数2）进入下一级菜单3）对输入的内容确认F1-F10： 直接进入相应的菜单和窗口Pgup-Pgdn ： 在菜单或窗口内前后翻页 参数的查看、设置与修改 参数查看与设置（F3→F1）在下图所示的主操作界面下，按F3键进入参数功能子菜单。
命令行与菜单条的显示如图3所示:参数的查看参数查看与设置的具体操作步骤如下： 1）在参数功能子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图4所 示的参数索引子菜单； 2）用↑、↓选择要查看或设 置的选项，按Enter 键进入 下一级菜单或窗口；用↑,↓移动光标条按F1键参数索引子菜单3）如果所选的选项有下一级菜单，例如坐标轴参数，系统会弹出该坐标轴参数选项的下一级菜单参数的修改输入权限口令(F3→F3)如需要修改参数，首先应输入参数修改的权限口令，具体操作步骤如下：1）在参数功能子菜单(图3)下按F3键，系统会弹出权限级别选择窗口；2）用↑、↓选择权限，按Enter键确认，系统将弹出输入口令对话框；3）在口令对话框中输入相应的权限口令，按Enter键确认；4）若所输入的权限口令正确，则可进行此权限级别的参数修改；否则，系统会提示权限口令输入错参数索引系统参数的主要3.3 FANUC数据备份与参数设置3.3.1概述FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用是是依靠控制单元上的电池进行保存的。
如果发生电池时效或其他以外，会导致这些数据的丢失。
因此，有必要做好重要数据的备份工作，一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法，保证机床的正常运行。
FANUC数控系统数据备份的方法有两种常见的方法：1、使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复；2、通过RS232口使用PC进行数据备份和恢复。
3.3.2 使用存储卡进行数据备份和恢复数控系统的启动和计算机的启动一样，会有一个引导过程。
在通常情况下，使用者是不会看到这个引导系统。
但是使用存储卡进行备份时，必须要在引导系统画面进行操作。
在使用这个方法进行数据备份时，首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的存储卡（工作电压为5V）。
具体操作步骤如下：一、通过BOOT 画面备份这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21 以及后面的I 系列系统都支持这种方式。
系统数据被分在两个区存储。
F-ROM 中存放的系统软件和机床厂家编写PMC 程序以及P-CODE程序。
S-RAM 中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。
通过进入BOOT 画面可以对这两个区的数据进行操作。
数据存储区如下：备份PMC 时选择第四项“ SYSTEM DATA SAVE ” ,在选择该项目下的“PMC-RA”或“PMC-SB”即可。
（注：通过这种方法备份数据，备份的是系统数据的整体，下次恢复或调试其他相同机床时，可以迅速的完成。
但是数据为机器码且为打包形式，不能在计算机上打开。
）二、使用M-CARD 分别备份系统数据（默认命名）1）首先要将20#参数设定为4 表示通过M-CARD 进行数据交换2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的画面（以参数为例）按下软健右侧的[OPR](操作)，对数据进行操作。
按下右侧的扩展建[? ][READ]表示从M-CARD 读取数据，[PUNCH]表示把数据备份到M-CARD[ALL]表示备份全部参数，[NON-0]表示仅备份非零的参数执行即可看到[EXECUTE]闪烁，参数保存到M-CAID 中。