模具数控加工培训课件(ppt 103页)_6341
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《数控加工基础》PPT幻灯片PPT
数控编程: 根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码 及程序格式进行数控编程;
程序传输: 将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使编程方便,并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
+X +Z
• Y坐标 (最后确定的坐标)
利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则 或右手螺旋法则,确定Y坐标的正方向。
• 右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则 +Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指所 指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,为了编程方 便,一律假定工件不动,刀具运动,即编程 坐标系。因此,弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸: 充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;
工艺分析: 根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;
数学处理和制定工艺: 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如:加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进 给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡;
程序传输: 将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使编程方便,并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
+X +Z
• Y坐标 (最后确定的坐标)
利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则 或右手螺旋法则,确定Y坐标的正方向。
• 右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则 +Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指所 指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,为了编程方 便,一律假定工件不动,刀具运动,即编程 坐标系。因此,弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸: 充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;
工艺分析: 根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;
数学处理和制定工艺: 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如:加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进 给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡;
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业(主要是模具行业)的数控机床大致上可分为如 下五种:
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床,它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点:1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点:数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展,数控加工的作用日益增大,越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备,帮助学生加深理解, 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议: 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程,使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一.数控机床编程种类及程序结构
对比:字地址程序段格式程序:
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序:
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
第3章模具数控加工工艺基础 ppt课件
它涉及到三个方面的问题:一是能否在一台数 控机床上,经一次装夹完成零件图样中的全部 加工内容;二是所确定的工艺路线是否经济合 理;三是工艺路线是否能保证最终加工质量。
PPT课件
13
1.加工内容的确定 根据工艺分析和技术要求,确定零件的主要
加工表面和非加工表面。
数控机床适于多品种、中小批量的生产,特 别适合新产品的试生产。
2)毛坯材质的加工性分析。即分析所提供的毛坯材质本身的力学性 能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有 白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度,为刀具材料和切削用 量的选择提供依据。
PPT课件
9
第二节 数控加工的工艺分析
3)刀具运动的可行性分析。分析工件毛坯(或坯件)外形和内腔是否 有碍刀具定位、运动和切削的地方,对有碍部位是否允许进行刀检, 为刀具运动路线的确定和程序设计提供依据。
PPT课件
16
2.数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面3个原则:
1)按所用刀具划分工序的原则,这样可以减少换 刀次数,压缩空行程和减少换刀时间,减少不必 要的换刀误差;
2)按先粗后精的原则划分加工工序,这样可以减 少粗加工变形对精加工的影响;
3)按先面后孔的原则划分工序,这样可以提高孔 加工精度,避免面加工时引起的变形。
PPT课件
4
第二节 模具数控加工工艺设计
数控加工工艺 所有工艺问题必须事先设计和安排好,并编入加工
程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤,还 包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的 内容,以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自 动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
也就是说,其自适应性较差,加工过程中可能遇到 的所有问题必须事先精心考虑,否则导致严重的后果。
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1.加工内容的确定 根据工艺分析和技术要求,确定零件的主要
加工表面和非加工表面。
数控机床适于多品种、中小批量的生产,特 别适合新产品的试生产。
2)毛坯材质的加工性分析。即分析所提供的毛坯材质本身的力学性 能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有 白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度,为刀具材料和切削用 量的选择提供依据。
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第二节 数控加工的工艺分析
3)刀具运动的可行性分析。分析工件毛坯(或坯件)外形和内腔是否 有碍刀具定位、运动和切削的地方,对有碍部位是否允许进行刀检, 为刀具运动路线的确定和程序设计提供依据。
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2.数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面3个原则:
1)按所用刀具划分工序的原则,这样可以减少换 刀次数,压缩空行程和减少换刀时间,减少不必 要的换刀误差;
2)按先粗后精的原则划分加工工序,这样可以减 少粗加工变形对精加工的影响;
3)按先面后孔的原则划分工序,这样可以提高孔 加工精度,避免面加工时引起的变形。
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第二节 模具数控加工工艺设计
数控加工工艺 所有工艺问题必须事先设计和安排好,并编入加工
程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤,还 包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的 内容,以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自 动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
也就是说,其自适应性较差,加工过程中可能遇到 的所有问题必须事先精心考虑,否则导致严重的后果。
数控加工培训ppt课件
质量检测方法及标准介绍
外观检测
通过目视或借助简单工具对加工件表 面质量进行检查。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具对加工件尺 寸精度进行测量。
质量检测方法及标准介绍
• 性能测试:对加工件进行硬度、强度等物理性能测试,以确保其满足使用要求。
质量检测方法及标准介绍
02
01
03
国家标准
如《数控加工质量评定》、《金属切削加工工艺守则 》等。
绿色环保加工
未来数控加工技术将更加注重环保和可持 续性发展,推动绿色制造技术的发展和应
用。
拓展应用领域
未来数控加工技术将不断拓展应用领域, 如航空航天、医疗器械、新能源等领域, 为制造业的发展注入新的动力。
THANK YOU
感谢聆听
工件装夹与定位
学习工件的装夹方法、定位原 理及操作技巧。
刀具选择与安装
了解刀具的种类、性能及选择 方法,掌握刀具的安装及调整 方法。
机床操作与调整
学习机床的基本操作,如手动 操作、程序输入、参数设置等 ,掌握机床的调整方法及技巧
。
综合操作实例演示与指导
01
02
03
04
实例选择与准备
选择具有代表性的加工实例, 准备好所需的工件、刀具、夹
03
数控编程技术
编程语言与格式规范
数控编程语言
介绍G代码、M代码等常用数控编程语言,解释语言含义及作用。
格式规范
详细阐述数控编程中的格式规范,如程序结构、语句格式、参数设置等,以确保 编程的准确性和可读性。
编程实例分析与讲解
80%
实例选择
挑选具有代表性的数控编程实例 ,涵盖不同加工类型和难度等级 。
发展历程
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品,检查设备是否正常 ,确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤, 避免误操作,及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域,保养设备,填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准,强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康, 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法,通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代,随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化,包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下,低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加,数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高,以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
模具数控加工(1)
注释
主轴启动; 换3号精车外轮廓刀; 切削液开;
进刀至外圆精加工循环起始点; 精加工外轮廓; 返回,主轴停; 取消前刀补及恒切削速度,启动主轴; 换4号精加工镗刀; 切削液开; 进刀至内孔循环起始点; 内孔精加工循环; 返回,主轴停; 主轴启动; 选4号切槽刀; 切削液开; 快速接近切槽点; 切槽至E、F点; 退刀; 进刀至切断处; 切断零件; 返回; 程序结束;
A 34 60 I 31 10
B 35 59.5 J 31 8
C 35 57 K 26 60
D 35 10 L 25 59.5
E 35 8
M 25 10
F 40 8
N 26 10
G 40 0.5 O 26 0
H 39 0
模具数控加工课件
模具数控加工(1)
4.编制程序 编制程序如下页表所示。
模具数控加工课件
程序号; 程序初始化,启动主轴;
选用1号刀; 切削液开; 进刀; 车端面; 进刀至粗车循环起始点: 粗车循环,每刀2mm,退距离0.5mm; 留精车余量X=0.5 mm,Z=0.02 mm,进给每转0.15mm; 进刀至精加工形状起始点A点; 加工圆弧R0.5至B点; 加工至E点; 加工至F点; 加工至G点; 加工至H点; 返回,主轴停;
模具数控加工(1)
2020/11/20
模具数控加工(1)
模具数控加工课件
◆ 项目一 模具零件的数控车削加工
模块3 模具轴套类零件的加工
模具数控加工(1)
模块3 模具轴套类零件的加工
模具数控加工课件
会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。
教
会编制轴套类模具零件数控加工程序。
学
目
会合理选用孔加工刀具。
模具制造工艺学第三章模具数控加工工艺PPT课件
型面轮廓 ▪ 4 不能在一次安装中加工完成的其他零星部位,
由于采用数控加工麻烦、费时,效果也不明 显,因此可安排普通机床补充加工。
11
模具零件数控加工工艺性分析
▪ 数控加工零件图尺寸数据的分析 ▪ 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析
12
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特 点
▪
数控加工最倾向于以同一基准标注尺寸或直
接给出坐标尺寸,因为这样的尺寸标注既方便编
程,又方便尺寸之间的相互协调,能较好地保持
设计基准、工艺基准、检测基准与编程员点设置
的一致性。
13
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ▪ 自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何
元素进行定义,手工编程时,要计算出每个节点 坐标,图纸中无论哪一点定义不明确或不确定, 编程都无法进行。
22
数控加工工序与普通加工工序的衔接
▪ 数控加工与普通加工工序的衔接
▪ 许多零件的加工是由数控机床和普通机床共 同完成的 ,数控加工工序常常穿插在零件加工的 整个工艺过程中。因此,在设计数控工艺路线时 要解决好数控加工工序与普通加工工序的衔接问 题。
23
数控加工工序的设计
▪ 在完成数控加工工艺路线的设计后,各道数 控加工工序的加工内容就基本确定了下来,接着 便可以进行数控加工工序的设计。
概述二
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概述三
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2
第三章 模具数控加工工艺
▪ 3.1 模具数控加工工艺的特点 ▪ 3.2 模具数控加工工艺设计 ▪ 3.3 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 ▪ 3.4 走刀路线与加工参数 ▪ 3.5 数控加工工艺文件
由于采用数控加工麻烦、费时,效果也不明 显,因此可安排普通机床补充加工。
11
模具零件数控加工工艺性分析
▪ 数控加工零件图尺寸数据的分析 ▪ 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析
12
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特 点
▪
数控加工最倾向于以同一基准标注尺寸或直
接给出坐标尺寸,因为这样的尺寸标注既方便编
程,又方便尺寸之间的相互协调,能较好地保持
设计基准、工艺基准、检测基准与编程员点设置
的一致性。
13
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ▪ 自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何
元素进行定义,手工编程时,要计算出每个节点 坐标,图纸中无论哪一点定义不明确或不确定, 编程都无法进行。
22
数控加工工序与普通加工工序的衔接
▪ 数控加工与普通加工工序的衔接
▪ 许多零件的加工是由数控机床和普通机床共 同完成的 ,数控加工工序常常穿插在零件加工的 整个工艺过程中。因此,在设计数控工艺路线时 要解决好数控加工工序与普通加工工序的衔接问 题。
23
数控加工工序的设计
▪ 在完成数控加工工艺路线的设计后,各道数 控加工工序的加工内容就基本确定了下来,接着 便可以进行数控加工工序的设计。
概述二
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2
第三章 模具数控加工工艺
▪ 3.1 模具数控加工工艺的特点 ▪ 3.2 模具数控加工工艺设计 ▪ 3.3 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 ▪ 3.4 走刀路线与加工参数 ▪ 3.5 数控加工工艺文件
模具的数控加工课件
数控编程的重要性
在模具制造中,数控编程是实现模具零件高精度、高质量加工的关键环节,也是提高生产 效率和降低成本的重要手段。
数控编程的步骤及方法
数控编程的基本步骤
数控编程一般包括以下几个步骤:分析图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写程序、校验程序和 后处理。
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指根据加工要求,由程序员编制程序;自 动编程则是指利用计算机辅助设计/制造软件,通过图形或模型自动生成程序。
适用范围
广泛应用于各种轴类零件 的加工,如轴套、轴销等。
电火花加工技术
定义
电火花加工技术是一种利用电火 花腐蚀原理对模具进行加工的方法。
特点
电火花加工技术具有高精度、高效 率和高质量等优点,能够实现硬质 材料的加工。
适用范围
广泛应用于各种硬质材料的加工, 如淬火钢、硬质合金等。
激光加工技 术
定义
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字控制机床进行加工的方法,它通过将工件的几何形状、尺寸和工 艺要求等数据输入到计算机中,由计算机产生控制指令,经伺服系统传输给机床主轴和各 个辅助装置,使机床按照预定轨迹进行加工。
数控编程的特点
数控编程具有高精度、高效率、高柔性和高自动化的特点,能够满足复杂形状、高精度和 高质量的加工要求。
数控编程的实例分析
实例二:某模具零件的数控车削加工,考虑到零件的 精度和表面质量要求,采用数控车床进行加工,程序 编写过程中需要考虑刀具选择、切削速度、进给速度 等因素。
实例一:某模具型腔的数控铣削加工,考虑到型腔的 复杂形状和精度要求,采用三轴联动的数控铣床进行 加工,程序编写过程中需要考虑刀具路径、切削参数、 冷却液等因素。
在模具制造中,数控编程是实现模具零件高精度、高质量加工的关键环节,也是提高生产 效率和降低成本的重要手段。
数控编程的步骤及方法
数控编程的基本步骤
数控编程一般包括以下几个步骤:分析图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写程序、校验程序和 后处理。
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指根据加工要求,由程序员编制程序;自 动编程则是指利用计算机辅助设计/制造软件,通过图形或模型自动生成程序。
适用范围
广泛应用于各种轴类零件 的加工,如轴套、轴销等。
电火花加工技术
定义
电火花加工技术是一种利用电火 花腐蚀原理对模具进行加工的方法。
特点
电火花加工技术具有高精度、高效 率和高质量等优点,能够实现硬质 材料的加工。
适用范围
广泛应用于各种硬质材料的加工, 如淬火钢、硬质合金等。
激光加工技 术
定义
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字控制机床进行加工的方法,它通过将工件的几何形状、尺寸和工 艺要求等数据输入到计算机中,由计算机产生控制指令,经伺服系统传输给机床主轴和各 个辅助装置,使机床按照预定轨迹进行加工。
数控编程的特点
数控编程具有高精度、高效率、高柔性和高自动化的特点,能够满足复杂形状、高精度和 高质量的加工要求。
数控编程的实例分析
实例二:某模具零件的数控车削加工,考虑到零件的 精度和表面质量要求,采用数控车床进行加工,程序 编写过程中需要考虑刀具选择、切削速度、进给速度 等因素。
实例一:某模具型腔的数控铣削加工,考虑到型腔的 复杂形状和精度要求,采用三轴联动的数控铣床进行 加工,程序编写过程中需要考虑刀具路径、切削参数、 冷却液等因素。
模具数控加工培训课件PPT(共 103张)
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
☆
☆
☆
☆
重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
☆
☆
☆☆
☆
☆
☆
☆
模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床(如数控车床、数控铣床等)。 金属成形类数控机床(如数控折弯机、数控冲床等)。 特种加工类数控机床(有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等)。
模具制造技术
(4)有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 (5)减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 (6)成本高 数控加工初始投入资金大(数控设备及计算机系统),复 杂零件的编程工作量也大.
数控加工工艺培训(共42张PPT)
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-9 非敞开部位的沟槽加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-10 普通机床上用成形刀加工沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-11 数控机床上加工对应的沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-26 车削中心加工类型 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-27 可转位车刀 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-28 可转位刀片的紧固方式 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-29 用圆形刀片进行仿形加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-19 型腔区域加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-20 三坐标曲面行切法加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-21 曲面加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-22 进给速度的确定 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-5 三坐标加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-6 车削零件图 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-7 G92刀具调整位置 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-8 数控车床上加工的典型零件 返回目录
数控加工技术基本知识培训PPT课件
一、机床的坐标系
(4)旋转运动表示: 旋转运动用A、B、C表示,规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 (5)附加坐标: 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴, 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点: 机床零点是机床上的一个固定点,由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字-G指令
5、G32-螺纹切削指令。 (1)功能:用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 (2)格式:G32 X- Z- F(3)说明: (A) X、Z是目标点坐标,可以是绝对坐标,也可以是增量 坐标。 (B)F为Z轴方向的螺距(导程),范围为0.001~500.00mm, 车英制螺纹时,F为每英寸牙数。 (C)切削螺纹时,由于伺服系统的滞后,会使螺距发生变化, 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时,实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和,即W=L+L1+L2,通常 取L1=(1.5~2.5)P,L2=(1~2)P,P-螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成: 数控车床(图1)也是由输入装置;数控 装置;伺服驱动系统(图2)、(图3);辅 助装置(图4)、(图5)、(图6)和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分: (1)普通数控机床:指在工艺过程中的一个 工序上,实现数控加工的自动化机床。如: 数控车床、数控铣床等。 (2)加工中心:特点使带有刀库与自动换刀 装置,零件一次装夹后,可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。
模具数控加工概述课件
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模具数控加工概述
•车削加工零件
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模具数控加工概述
铣削加工的零件
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模具数控加工概述
加工中心加工的零件
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模具数控加工概述
2) 数控加工的特点 (1)加工精度高、质量稳定 数控机床是以数字形式给出指令进行加工的,当前的脉冲当量可达到 0.01-0.0001mm,进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控 装置进行补偿,因此,数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工 度,且加工质量稳定。 (2)生产效率高 数控机床主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,每一道工序都 可选用最佳的切削量,提高了数控机床的切削效率。数控机床快速移 动和定位均可控制,从而缩短了辅助加工时间。工件装夹时间短,对
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模具数控加工概述
•1.1.2 模具制造的工艺特点 • 模具制造的工艺特点主要表现如下: • 1)在模具制造上,尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 • 2)在制造工序安排上,工序应相对集中,以保证模具加工质量和进度,简化管 理和减少工序周转时间。
•1.1.3 数控加工的工艺特点 • 在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数 据编制成程序,用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原 则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而有自己特点: • 1)加工效率高: 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程 是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 • 2)加工精度高: 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分 辨率,减少了人为误差,因此加工的效率可以得到很大的提高。 • 3)工序内容多: 数控机床上通常安排较复杂的制件,一次装夹,可加工需 进行多道工序加工的零件。 • 综上所述,数控机床对模具进行机加工是模具制造的必然选择。
模具机械数控车培训课件
2、径向粗车复合循环G
例G72 粗车刀1号,每次背吃刀量为3mm,进给量为0.2mm/r,主轴转速为500r/min;精车刀2号,精车余量X轴为0.2mm,Z轴为0.05mm,主轴转速为800 r/min,进给量为0.07mm/r,
O4011;S500 M03 T0101;G00 X166. Z3.;G72 W3. R1.;G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2;N10 G00 Z-40.;G01 X120. F0.07 S800;G03 X100. Z-30. R10.;G01 X40. Z-15.;Z-5.;X10.;N20 Z3.;G00 X100. Z100.;T0202;X166. Z3.;G70 P10 Q20;G00 X100. Z100.;M30;
5、轴向粗车复合循环G71加工内孔
格式:G71 U △d R e ; G71 P ns Q nf U △u W △w F △f S △s T t ; N ns ……; …… F f S s ; ………… N nf ……;注意: △u为负值,
1、轴向粗车复合循环G71
其中:△d——背吃刀量,即x轴向的进刀,深度以半径值表示,一定 为正值; 一般45钢取值1~2mm,铝件取1.5~3mm e——每次切削结束的退刀量; 一般取0.5 ~1mm ns——精车开始程序段的顺序号; nf——精车结束程序段的顺序号; △u——x轴方向精加工余量,以直径值表示; △w——z轴方向精加工余量; △f——粗车时进给量; △s——粗车时主轴功能 在G71之前即已指令,大都省略 ; t——粗车时所用刀具 在G71之前即已指令,故大都省略 ; s——精车时主轴功能; f——精车时进给量,
3、 刀尖圆弧半径补偿指令
注意事项
例G72 粗车刀1号,每次背吃刀量为3mm,进给量为0.2mm/r,主轴转速为500r/min;精车刀2号,精车余量X轴为0.2mm,Z轴为0.05mm,主轴转速为800 r/min,进给量为0.07mm/r,
O4011;S500 M03 T0101;G00 X166. Z3.;G72 W3. R1.;G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2;N10 G00 Z-40.;G01 X120. F0.07 S800;G03 X100. Z-30. R10.;G01 X40. Z-15.;Z-5.;X10.;N20 Z3.;G00 X100. Z100.;T0202;X166. Z3.;G70 P10 Q20;G00 X100. Z100.;M30;
5、轴向粗车复合循环G71加工内孔
格式:G71 U △d R e ; G71 P ns Q nf U △u W △w F △f S △s T t ; N ns ……; …… F f S s ; ………… N nf ……;注意: △u为负值,
1、轴向粗车复合循环G71
其中:△d——背吃刀量,即x轴向的进刀,深度以半径值表示,一定 为正值; 一般45钢取值1~2mm,铝件取1.5~3mm e——每次切削结束的退刀量; 一般取0.5 ~1mm ns——精车开始程序段的顺序号; nf——精车结束程序段的顺序号; △u——x轴方向精加工余量,以直径值表示; △w——z轴方向精加工余量; △f——粗车时进给量; △s——粗车时主轴功能 在G71之前即已指令,大都省略 ; t——粗车时所用刀具 在G71之前即已指令,故大都省略 ; s——精车时主轴功能; f——精车时进给量,
3、 刀尖圆弧半径补偿指令
注意事项
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3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床(如数控车床、数控铣床等)。 金属成形类数控机床(如数控折弯机、数控冲床等)。 特种加工类数控机床(有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等)。
☆
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☆☆
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模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
模具制造技术
2.数控加工的应用
适合加工多品种、中小批量以及结构形状复杂、加工 精度要求高的零件;特别是加工需频繁变化的模具零件。
件的品种。
模具制造技术
(4)有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 (5)减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 (6)成本高 数控加工初始投入资金大(数控设备及计算机系统),复 杂零件的编程工作量也大.
伺服系统有开环、闭环和半闭环之分。
开环、闭环和半闭环
模具制造技术
(4)机床本体
数控机床的本体包括:主运动部件,进给运动部件 如工作台,刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件,此 外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。对加工中 心类的数控机床,还有存放刀具的刀库,交换刀具的机 械手等部件。
模具制造技术
模具制造技术
2.数控加工
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控加工与普通加工方法的区别: 在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部 件的位移都是由人工直接控制。 在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定形式编排井 输入到数控机床控制系统的数控程序来控制。
实现数控加工的关键是数控编程。
(4)数控加工工艺技术文件的定型与归档。
模具制造技术
3.1.2数控机床的工作原理与分类
1.数控机床的工作原理
数控机床加工零件时,首先要根据加工零件的图样与工艺 方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是 数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装 置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控 量发出信号,控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、 速度和位移量,以及刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑 液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照 加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出符合 要求的零件。
数控装置是数控机床的核心,它的功能是接受输入装置输 入的加工信息,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、 运算和逻辑处理之后,发出相应的脉冲送给伺服系统,通过伺 服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。
模具制造技术
(3)伺服系统
伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成,它是 数控系统的执行部分。机床上的执行部件和机械传动部件组成 数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统,根据数控装置的指 令,前者控制机床各轴的切削进给运动,后者控制机床主轴的 旋转运动。
3.6.4高速切削工艺、特点、应用
识记
理解 应用
☆
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☆ห้องสมุดไป่ตู้
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☆
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重点 难点
☆ ☆ ☆
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模具制造技术
3.1模具数控加工的基础知识
3.1.1数控加工的基本概念
1.数控与数控机床 数字控制(Numerical Control,NC)是用数字化信号对机 床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。是一种自动控制 技术。 数控机床就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数 控系统的机床。只需编写好数控程序,机床就能够把零件加工 出来。
模具数控加工培训课件(ppt 103页)
模具制造技术
教学内容与要求:
知识点
要求
3.1模具数控加工的基础知识
识记 理解 应用 重点 难点
3.1.1数控加工的基本概念 3.1.2数控机床的工作原理与分类
☆ ☆
3.1.3数控加工的特点与应用
3.2数控机床加工的编程基础
3.2.1程序编制的基本方法
3.2.2数控程序的指令和代码功能
模具制造技术
3.1.3 数控加工的特点与应用
1.数控加工的特点 (1)加工精度高
数控机床是精密机械和自动化技术的综合,数控机床的 定位精度可达±0.005mm,重复定位精度为±0.002mm。
(2)自动化程度高和生产率高 数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务。
(3)适应性强 改变加工零件时,只需更换加工程序,就可改变加工工
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
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重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
模具制造技术
3.数控加工研究的主要内容 (1)数控加工工艺设计 1)选择并决定零件的数控加工内容; 2)零件图纸的数控加工艺性分析; 3)数控加工的工艺路线设计; 4)数控加工的工序设计; 5)数控加工专用技术文件的编写。
模具制造技术
(2)对零件图形的数学处理并编写数控加工程 序单。
(3)程序的校验与修改并首件试切加工与现场 问题处理。
模具制造技术
2.数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床 本体等四部分组成。
图3.1数控机床的组成
图3.2开环、闭环和半闭环
模具制造技术
(1)控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加工工艺过程、
工艺参数和位移数据等)的媒体,经输入装置将加工信息送给 数控装置。
常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘等。 (2)数控装置
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床(如数控车床、数控铣床等)。 金属成形类数控机床(如数控折弯机、数控冲床等)。 特种加工类数控机床(有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等)。
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模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
模具制造技术
2.数控加工的应用
适合加工多品种、中小批量以及结构形状复杂、加工 精度要求高的零件;特别是加工需频繁变化的模具零件。
件的品种。
模具制造技术
(4)有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 (5)减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 (6)成本高 数控加工初始投入资金大(数控设备及计算机系统),复 杂零件的编程工作量也大.
伺服系统有开环、闭环和半闭环之分。
开环、闭环和半闭环
模具制造技术
(4)机床本体
数控机床的本体包括:主运动部件,进给运动部件 如工作台,刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件,此 外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。对加工中 心类的数控机床,还有存放刀具的刀库,交换刀具的机 械手等部件。
模具制造技术
模具制造技术
2.数控加工
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控加工与普通加工方法的区别: 在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部 件的位移都是由人工直接控制。 在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定形式编排井 输入到数控机床控制系统的数控程序来控制。
实现数控加工的关键是数控编程。
(4)数控加工工艺技术文件的定型与归档。
模具制造技术
3.1.2数控机床的工作原理与分类
1.数控机床的工作原理
数控机床加工零件时,首先要根据加工零件的图样与工艺 方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是 数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装 置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控 量发出信号,控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、 速度和位移量,以及刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑 液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照 加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出符合 要求的零件。
数控装置是数控机床的核心,它的功能是接受输入装置输 入的加工信息,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、 运算和逻辑处理之后,发出相应的脉冲送给伺服系统,通过伺 服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。
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(3)伺服系统
伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成,它是 数控系统的执行部分。机床上的执行部件和机械传动部件组成 数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统,根据数控装置的指 令,前者控制机床各轴的切削进给运动,后者控制机床主轴的 旋转运动。
3.6.4高速切削工艺、特点、应用
识记
理解 应用
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重点 难点
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模具制造技术
3.1模具数控加工的基础知识
3.1.1数控加工的基本概念
1.数控与数控机床 数字控制(Numerical Control,NC)是用数字化信号对机 床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。是一种自动控制 技术。 数控机床就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数 控系统的机床。只需编写好数控程序,机床就能够把零件加工 出来。
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模具制造技术
教学内容与要求:
知识点
要求
3.1模具数控加工的基础知识
识记 理解 应用 重点 难点
3.1.1数控加工的基本概念 3.1.2数控机床的工作原理与分类
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3.1.3数控加工的特点与应用
3.2数控机床加工的编程基础
3.2.1程序编制的基本方法
3.2.2数控程序的指令和代码功能
模具制造技术
3.1.3 数控加工的特点与应用
1.数控加工的特点 (1)加工精度高
数控机床是精密机械和自动化技术的综合,数控机床的 定位精度可达±0.005mm,重复定位精度为±0.002mm。
(2)自动化程度高和生产率高 数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务。
(3)适应性强 改变加工零件时,只需更换加工程序,就可改变加工工
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
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重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
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3.数控加工研究的主要内容 (1)数控加工工艺设计 1)选择并决定零件的数控加工内容; 2)零件图纸的数控加工艺性分析; 3)数控加工的工艺路线设计; 4)数控加工的工序设计; 5)数控加工专用技术文件的编写。
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(2)对零件图形的数学处理并编写数控加工程 序单。
(3)程序的校验与修改并首件试切加工与现场 问题处理。
模具制造技术
2.数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床 本体等四部分组成。
图3.1数控机床的组成
图3.2开环、闭环和半闭环
模具制造技术
(1)控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加工工艺过程、
工艺参数和位移数据等)的媒体,经输入装置将加工信息送给 数控装置。
常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘等。 (2)数控装置