压滤机安全操作规程
压滤机的安全操作规程
压滤机的安全操作规程压滤机是一种重要的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。
在使用过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
本文将详细介绍压滤机的操作规程和安全注意事项。
一、操作规程1.在使用前，要检查压滤机是否处于良好状态，所有连杆、轴承和传动件都应涂抹润滑油，电气设备应检查是否正常。
2.操作者必须参加安全培训，并掌握压滤机的工作原理和操作规程。
严格按照使用说明进行操作，不得随意改变设备参数。
3.开始操作前，必须保证操作者和设备周围没有杂物。
操作人员要佩戴防护眼镜，穿戴好工作服。
4.操作时，必须按照正确的启动顺序进行，先启动进料泵，使悬浮液进入过滤室。
随后按照规定顺序启动压缩空气和过滤泵。
5.在进料过程中，应控制进料速度，避免过快或过缓引起堆积。
同时，应当注意进料浓度，不得超过设备规定值。
6.过滤时，操作者应时刻观察指示器的指示情况，如果指示器指示压力过高或流量过小，应停机检查。
7.停机前，先将进料泵关闭，随后关闭过滤泵和压缩空气，最后将料桶清空、刷洗过滤板，清洗设备。
二、安全注意事项1.操作前，必须检查设备和周围环境是否符合使用要求，如有疑问需及时处理。
2.操作者必须掌握压滤机的工作原理和操作规程，不得擅自调整设备参数，更不得随意打开压滤机上的密封件。
3.操作时，应时刻关注设备上的指示器和安全阀的指示情况，确保设备正常运行。
如有异常，应立即停机检查。
4.停机后，必须将设备清洗干净，避免残留物质堆积影响下次使用。
5.在操作过程中，应注意设备周围的安全问题，禁止过度靠近设备、触碰旋转部件、开启电箱等危险行为。
6.操作人员应遵守安全操作规程，不得使用带电设备洗涤过滤板、敲打密封件等不安全的行为。
7.在维修设备前，必须切断电源，确认设备处于安全状态后方能进行维修操作。
三、总结压滤机是一种重要的固液分离设备，在使用中必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
在使用前必须检查设备状态和环境是否符合要求，操作时应时刻关注设备运行状况，停机后要将设备清洗干净。
隔膜压滤机安全技术操作规程(3篇)
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
为了确保隔膜压滤机的安全运行，以下是一份____字的隔膜压滤机安全技术操作规程，供参考：一、工作前的准备工作1. 检查设备及工作区域是否干净整洁，维护良好，消除安全隐患。
2. 检查隔膜压滤机各部位润滑情况及紧固件是否松动，必要时进行维护和调整。
3. 检查设备的电气线路，确保接地良好，绝缘正常。
4. 检查过滤介质是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
5. 工作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电衣物等。
二、操作规程1. 启动前应检查设备周围是否有人员或其他杂物，并进行提醒和警示。
2. 启动电源前，应检查隔膜压滤机的电气控制箱、电机、仪表等是否正常运行。
3. 操作人员应详细了解隔膜压滤机的工作原理和操作流程，并熟悉相关设备的操作规程和注意事项。
4. 在进行过滤操作前，应将过滤介质先用清水进行湿润处理，避免过滤过程中产生大量粉尘。
5. 开启进料泵，并逐渐增加出料阀的开度，使物料缓慢进入隔膜压滤机进行过滤。
6. 在过滤过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，确保各传动部件正常运转。
7. 如发现滤料压力过高、操作不稳定等异常情况，应立即停机检查，并解决问题后方可重新启动。
8. 在停机前，应先关闭进料阀和出料阀，然后关闭进料泵。
9. 完成过滤操作后，应及时清理设备和周围的残留物，保持设备的清洁和整洁。
三、安全注意事项1. 切勿将手或其他物体伸入设备内部，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，应保证周围空气流通，避免因封闭空间导致有害气体积聚。
3. 禁止将易燃、易爆、剧毒等物质放入隔膜压滤机，以免发生危险事故。
4. 严禁私自拆卸、修理设备，如有问题应及时向维修人员报告。
5. 对于异常情况及时采取应急措施，停机检查或报修，确保安全运行。
6. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保熟练掌握相关技能和知识。
压滤机安全技术操作规程
压滤机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证，上岗。
2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。
4、熟练掌握压滤机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前准备工作1、检查各紧固件是否紧固,向各润滑点注油。
液压系统10号机油,不得有漏油现象。
2、破漏滤布要及时更换缝补,破损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤网要及时更换。
3、检查操作电源是否有电,检查继电器和压力继电器动作的灵活性。
4、检查链条是否拉紧,链条传动是否灵活,两侧拉钩装置是否同步、对齐。
5、发现问题及时处理。
三、压滤机过程操作l、搅拌与采样:首先给浓缩机底流信号通知供料,当浓缩机底流放满搅拌桶后,启动搅拌,时间为4-5分钟,搅拌完毕后,观察入料浓度。
压滤机对入料浓度的要求一般在300克/升以上,低于这个数据则延长压滤机的工作时间。
2、开启闸门:在压滤机给料之前,打开管路中的阀门。
3、压滤过程:启动给料泵向压滤机的入料压力约为0.49-0.59Mpa,但要求压力要缓缓上升不能过快,通过调节回流阀门来调节入料压力。
初始阶段入料压力低于O.01 Mpa，当观察到最后一个滤板时万慢慢关闭回流阀门,观察压力表,使入料压力缓慢升到0.01-0.02Mpa，5分钟后,然后再调节回流阀门,使压力缓慢升到0.29Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升,最后达到0.59Mpa 左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。
高浓度升压要慢。
从启动给料泵到入料压力达到0.59Mpa,时间一般在20-25分钟。
入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高,原因是滤饼逐渐增厚,其过滤阻力也随之增大,所以入料压力才能随之提高,使其在过滤全过程中,始终保持良好的过滤效果。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。
二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
油泵压紧16-18MP保压模式。
三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。
排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。
注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。
四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。
五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。
压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。
注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。
*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
压滤机的安全操作规程范本（2篇）
压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。
二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。
2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。
4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。
6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。
7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。
9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。
10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。
11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。
12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。
三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。
2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。
3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。
四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。
3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
《压滤机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认压滤机设备没有故障，电源和液压系统正常。
2. 标示好操作区域，确保操作人员和其他工作人员的安全。
3. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，不得擅自进行维修和改动。
2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 操作人员应严格按照操作要求进行操作，不得违章操作或超负荷使用。
4. 若发现设备异常情况，应及时停机并向相关人员报告。
三、操作后的处理
1. 停机后，应断开电源并进行设备清洁和保养。
2. 将操作区域清理整洁，确保设备周围没有杂物。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。
通过遵守《压滤机安全操作规程》，可以有效保障操作人员和设备的安全，减少意外事件的发生。
因此，所有操作人员都应严格遵守相关规程，并且在操作之前接受必要的培训和指导。
快开式压滤机安全技术操作规程（三篇）
快开式压滤机安全技术操作规程快开式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是快开式压滤机的安全技术操作规程：1. 操作前的准备：a. 检查快开式压滤机的电源、气源等是否正常，并确保大门开关处于关闭状态；b. 查看压滤机的液位计、压力表等仪器是否正常；c. 确保滤布、滤板等过滤介质完好无损；d. 检查压滤机的密封件是否完好并涂抹适量的润滑油。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在打开大门前，应先停机、切断电源和气源，确保无压力和电流输出；c. 打开大门时，操作人员要站在一侧，以防止突然喷出的液体或气体对人员造成伤害；d. 在操作过程中，严禁用手触摸滤板和滤布，避免发生夹伤事故；e. 当压滤机工作时，严禁开启压滤机的大门，以防止因压力突然释放造成的伤害；f. 禁止在操作过程中使用钢丝刷或金属工具进行清洁和修理，以免损坏滤布或滤板；g. 在操作过程中，定期检查压滤机的工作状态，如压力、温度等指标是否正常，并根据需要调整；h. 在结束操作前，应先切断电源和气源，确认无压力和电流输出后方可关闭大门。
3. 维护保养：a. 每次结束操作后，应进行清洁和维护保养工作，清除压滤机上的污垢和滤饼，保证设备干净；b. 每月对滤布进行更换，保持滤布的良好状态；c. 定期检查压滤机的密封件是否完好，并更换损坏的部件；d. 定期检查电气设备的接地是否良好，防止漏电和触电事故的发生；e. 每年对压滤机进行全面的检修和保养，包括清洁、润滑、更换损坏的零部件等。
4. 应急处理：a. 在操作过程中，如果发现异常情况或设备故障，应立即切断电源和气源，停机处理，并及时通知相关维修人员；b. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照现场应急预案进行处置。
通过严格按照以上安全技术操作规程进行操作，可以有效地预防事故的发生，确保操作人员的安全。
压滤机操作规程
压滤岗位安全操作规程1．开机前的准备（1）检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。
（2）所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。
（3）做好水、电、气等的供给工作。
2．开机操作（1）开启PAM制备设备，按照0.3%浓度提前1小时配置PAM药剂（2）根据浓缩池液位情况，启动刮泥机（3）打开进料螺杆泵进出料口阀门，关闭备用螺杆泵阀门，让污泥流入进料泵腔体排出空气。
（4）启动压滤机。
（5）启动污泥进料泵。
由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。
（6）压滤完成后，卸料，由皮带输送至指定置场。
3.正常操作（1）一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。
浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。
（2）压滤机为间歇操作，每压滤4-6次后，启动自动清洗滤布。
4.停车操作（1）当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。
压滤机操作规程一、操作过程1、压滤前检查（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损,无夹渣。
（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
2、准备过滤（1）设置进料和保压压力上限。
（2）接通外接电源，关闭翻板。
（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
（4）根据进料压力，调节进料螺杆泵频率。
3、操作步骤与方法（1）启动进料泵并渐渐开启进料阀门，视过滤速度逐渐加大压力，压力一般不大于1MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
（2）监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤。
压滤机安全技术操作规程
压滤机安全技术操作规程1. 压滤机简介压滤机是广泛应用于化工、制药、食品、冶金、煤炭等行业的一种固液分离设备，具有体积小、操作方便、高度自动化等特点。
但由于操作不当或维修不当，往往会引起意外事故，因此必须要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
2. 压滤机安全规程2.1 操作前的准备工作（1）必须检查设备是否完好无损，特别是滤布、滤材、滤板、压紧机构、电气元器件、液压元件等是否正常，如发现损坏或故障应及时通知维修人员进行维修，方可进行操作。
（2）对于旋风分离器、龙骨、漏斗等设施及周围的卫生、安全状况也需要进行检查，确保作业环境安全无隐患。
（3）检查压滤机电气系统是否正常，有无短路、路单等问题。
根据安全规定，压滤机必须配备完好的接地线，以确保人身安全。
（4）准备好压力表、温度计、水表和电气启动按钮等仪器设备工具。
2.2 操作时的安全技术规程（1）压滤机的操作必须由具有相应资质的人员进行，一般来说，由工程师领导的团队方可操作。
操作前应对设备进行演示，由工程师指导现场操作，以防止操作不规范。
（2）根据工艺流程要求，开启旋风分离器,开启压滤机空载，观察液压回油口的流量与回油压力,确保压滤机的液压系统工作正常。
（3）根据实际需求，将压滤机进料口与进料管连接，进料口处应该有水封装置，以防止压滤机跑料，并且，在进料处理前，需要进行通风除尘。
另外，要确保进料是均匀的，并且不超过压滤机的出料口高度。
（4）根据设备操作手册操作，打开电源，观察电控箱LED灯指示是否正常，压滤机操作面板上的开关按钮和手动开关功能是否正常有效，以确保各个设备的通讯正常。
（5）对于自动清洗和防结冻功能的设备，需要按照相应程序配置和操作，确保设备的清洗和使用效果。
2.3 操作后的安全技术规程（1）操作完毕后，应关闭电源开关，紧急开关。
油压机不能表面未清理干净,应进行清理操作。
（2）停车前必须清理压滤机内部。
若为冬季操作，还需将水管排空以免冷冻。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程一、准备1、按工艺要求配制好污泥絮凝剂。
2、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3、检查配电系统的保护，配电柜的供电是否正常。
4、打开进泥泵、加药泵及冲洗泵进出口阀门。
二、开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1、开动空气压缩机，观察其工作情况，并将压滤机滤带张紧，调整气缸工作压力到所需压力。
2、依次开动冲洗泵、压滤机、螺旋输送机。
观察冲洗泵工作及滤布冲洗情况，压滤机运转情况，螺旋输送机运转情况。
3、空转5分钟后，启动絮凝剂螺杆泵，按工艺规定调整好流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥螺杆泵，并调整好进泥流量、走带速度。
三、运行过程1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况：（1）检查设备运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
（2）空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。
（3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷头。
（4）工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除故障。
如不能解决，立即上报。
（5）工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部启动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动。
四、停机1、停机时首先关闭污泥螺杆泵和絮凝剂螺杆泵。
2、压滤机继续运转至机内污泥全部排除，滤布全部冲洗干净后。
关闭压滤机，再依次关闭输送机、空气压缩机、冲洗泵。
3、将滤布张紧气缸压力调整为零，切断全机电源;关闭滤布冲洗泵进、出水阀。
4、记录流量计读数，计算进泥量及加药量。
5、关闭控制柜电源开关。
6、按规定保养全机，并填写工作记录。
五、使用注意事项1、严禁非操作人员开机，攀登机器。
2、行车工作时，下面禁止站人。
3、机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止事故发生。
4、保证脱水机房的通风良好，确保硫化氢浓度在安全范围内。
压滤机安全操作规程(15篇范文)
压滤机安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压滤机司机安全技术操作规程（5篇）
压滤机司机安全技术操作规程一、压滤机司机安全概述压滤机是一种常见的工业设备，主要用于固液分离。
司机在操作压滤机时，需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生，保障自身安全和设备正常运行。
二、压滤机司机的安全责任1. 压滤机司机是压滤机操作的主要责任人，需要了解设备的性能和操作方法，并负责设备的安全操作。
2. 压滤机司机需要检查设备的各项安全装置是否完好，并常年保持设备的清洁和维护。
3. 压滤机司机需要定期参加安全培训，提升安全意识和安全技术水平。
三、压滤机司机的安全操作规程1. 接班交接：- 司机接班时需要与前任司机进行交接，了解设备状况和存在的问题，并签订交接班记录表。
- 检查设备的开关、按钮等操作装置是否正常，熟悉设备的操作流程和相关控制系统。
2. 安全穿戴：- 司机在操作压滤机时，需要穿戴好防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备，确保自身的安全。
- 操作时禁止穿戴长发、宽松衣物、首饰等物品，以免被卷入设备或造成伤害。
3. 设备检查：- 司机在操作前需要检查设备的电气线路、液压系统、传动系统等是否正常运行，如有异常情况及时上报并维修。
- 检查设备的过滤介质、滤板、滤布等是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
4. 开机操作：- 在操作前，司机需要保证周围环境无障碍物，设备周边区域干燥整洁，无易燃、易爆、有毒物品。
- 在开机前，司机必须确认设备的各项安全装置是否正常，如压力表、液位报警装置等。
- 开机前，将设备的开关设置为手动模式，观察设备运行情况。
如发现异常需要立即停机检修。
5. 运行操作：- 操作时，司机需要根据设备要求调整滤压、滤速等参数，确保设备正常运行。
- 操作时需要保持设备周围干燥清洁，及时清除设备周围的积水、杂物等。
- 操作时禁止手、脚或工具等物品靠近滤板，以免发生意外事故。
6. 停机操作：- 停机前，必须先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行。
禁止在设备停止前离开设备现场。
压滤机安全操作规程（三篇）
压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。
为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。
3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。
4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。
2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。
3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。
四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。
2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。
3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。
五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。
3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。
4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。
六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。
2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。
七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。
2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。
3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。
八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。
压滤机安全操作规程范本
压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。
(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。
(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。
(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。
(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。
2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。
(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。
(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。
(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。
(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。
3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。
(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。
(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。
(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。
(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。
4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。
(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。
(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。
5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。
(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。
总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程1.1使用注意事项1.1.1压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。
1.1.2 在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。
1.1.3 压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。
1.1.4 进料操作时，操作人员用哪个远离压板部位，避免物料飞溅。
1.1.5 拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。
1.1.6 操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
1.2 操作步骤1.2.1 严格按照操作规程生产，服从领导，保证按质按量完成生产计划，确保生产安全。
1.2.2 交接班确保设备、车间清洁卫生。
1.2.3 压紧时操作人员不得远离控制柜，并时刻观察油缸压力表的压力，压力达到压力表设定上限自动停止即可。
1.2.4 进料压力最大不能超过0.8MPA，当水嘴出液达到滴水状态表示滤室已满。
1.2.5 压榨的压力在0.4MPA，最大不超过0.6MPA。
压榨时间在控制柜的显示屏上可调，初始设置在二分钟。
1.2.6 吹风的时间在控制柜上可调，初始设置在二分钟。
1.2.7 过滤期间要不断巡回检查，各设备运行和压力表工作情况是否稳定，水嘴是否跑料，漏渣严重时调小进料压力慢慢进料，一定不能在滤室没有进满物料的情况下进行压榨。
等流程走完后再检查故障原因。
1.2.8 水洗期间要不断的巡回检查，检查毛刷刷过的滤布是否往上卷起，保证滤布不会折叠。
1.2.9压滤机工作期间，油缸前禁止站人，严禁闲谈，精心操作，如发现异常应及时汇报处理问题。
1.2.10 液压站要保持清洁，定期检查大梁固定螺栓是否松动，各电路电气是否接触不良。
压滤安全操作规程
压滤操作安全规程
一、开车前准备
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查交班器材、消防器材是否完好。
2、开车前检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。
3、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。
4、检查压力表是否在正常压力情况。
二、正常开车
按岗位程序控制文件进行操作。
三、正常停车
1、先关进料阀门。
2、关闭板框压滤机。
3、清洗压滤机板框及滤布。
四、紧急停车
1、下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）机械有异常撞击声。
2、紧急停车顺序
先关进料阀门。
五、长期停车
1）按正常步骤停车。
2）将板框受液槽清洗干净。
六、安全及注意事项
1、注意用电安全，不用湿手按动电钮。
2、电气、机械类的故障必须由专业人员解决，严禁自行处理。
3、禁止站立在压滤机油缸前。
4、操作室注意操作铁平台。
5、经常检查钛液管道法兰连接处是否漏料。
6、清洗滤布时，钛液若不慎溅到眼镜，立即用清水冲洗。
7、滤布装机时，应拉住滤布上方的两角，时刻注意操作的协调，同时将框（板）
向滤布方向移动。
压滤机操作规则及安全注意事项
压滤机操作规则及安全注意事项一、操作规则1、操作设备前先检查设备工作状态。
2、观察指示灯，并用转换开关选择操作方式：自动或手动。
3、自动方式操作前先观察拉板小车和活动压板是否在规定位置，如果没有则使用手动方式运行到位，再转换到自动操作方式。
4、按下压紧按钮，压板向前移动，直到压紧，观察压力表指示在规定范围，压紧过程停止，保压指示灯亮起。
5、打开压板上的水阀，启动进料泵，先以1/3泵压进料，待压板内的空气排尽，物料充满滤室后逐渐增大压力至全压。
6、当水流明显变小，不足原来1/3时，停止进料泵，关闭进料阀。
然后按下放松按钮，活动压板后退至规定位置后，拉板小车自动启动，逐一拉开滤板放下滤室中的干物料，并自动退回到规定位置，卸料完成。
7、自动拉板过程中，发现任何异常，应用手及时感应红外拉线开关，停止拉板，待解除异常后再启动拉板。
8、手动操作时，将转换开关旋转到手动位置，按下手动压紧按钮，观察压力表指示到规定范围时，松开按钮停止升压，打开压板水阀，启动进料泵（进料过程同自动操作），当水流变小，停止进料泵后，按下手动放松按钮，待活动压板退至规定位置后，手动逐一拉开滤板，使用刮板清除干物料，清洗滤布。
二、安全注意事项1、压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。
2、在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。
3、压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。
4、进料操作时，操作人员应远离压板部位，避免物料飞溅。
5、拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。
6、操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
中冶建工集团重庆禾远混凝土有限公司安全生产监督管理部2014年11月。
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压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训才能上岗；
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；
在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统；
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。
4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤；
不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。
6.佩戴相应的防护器具；
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程
一、运转前
1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。
2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。
3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。
4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。
5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。
二、启动时
1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。
2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。
3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。
4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。
三、日常检查
1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。
电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。
应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。
四、定期检查
1.每日定检：检查压力、噪音及振动。
2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。
3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。
4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。
5.每年定检：更换皮带及过滤网。
6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。
压滤机泵安全操作规程
一、循环水泵操作安全技术注意事项
1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。
2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。
3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
达到所需的流量。
4.当水泵停止运转时，要先关闭排水管路上的蝶阀，然后再停止电机。
5.启动后观察温度、振动是否正常。
二、开机前的检查和准备
1.通知电器人员检查循环水泵电源是否接好。
2.检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。
3.检查出水阀门应处于关闭状态。
4.检查润滑油位是否正常。
三、操作步骤
1.逐步打开泵进口阀门，检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。
2.在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。
3.待泵转速正常后，再逐渐打开出水阀门，达到所需的流量。
4.启动观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。
四、正常停机程序
1.关闭出水管路上的阀门。
2.在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。
3.泵停止后检查泵的压力表和阀门是否回到零位。
五、设备运行检查内容
1.水泵在运行中要做到一小时巡回检查一次，掌握运行情况，把事故隐患消除在萌芽状态，检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况。
听——静听或用听针听设备的运转和振动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生。
摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动。
嗅——检查电气设备是否有异常气味。
脱硫循环泵安全操作规程
一、开车
1.确认开车条件具备：（确认冷却水、电源及设备油位正常，循环水池液位正常，循环泵盘泵正常、泵腔满水无空气）。
2.确认设备人孔及各处阀门的开闭状态正常。
3.启动脱硫吸收塔循环泵运转，根据吸收塔循环浆液池液位及PH值变动情况，向吸收塔内补充加入溶解的氢氧化钠或石灰浆液，调整脱硫塔回流液的PH=7。
4.检查泵电流、油位、温度、振动等有无异常现象。
二、停车
1.接到尾气脱硫系统准备停车的指令。
2.停止向脱硫吸收塔循环池内加入氢氧化钠或石灰浆液。
3.按下循环泵停止按钮，脱硫系统停车完毕。
4.关闭水源（冬季阀门略微开一点），关闭电源。
5.泵出现异常现象：电机与轴承温度＞75℃以上、剧烈振动时，及时停车通知负责人。
三、脱硫岗位设备清理
1.本操作需要穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、“防毒”口罩、防酸眼镜、防酸手套、防酸胶鞋、防酸胶衣、风帽。
2.进入循环池或脱硫塔内必须有二人以上同行，池子或者脱硫塔人孔旁有专人监护安全。
高空作业必须进行专业安全学习，方可进行作业。
3.清理废弃物送到指定地点存放。
做好现场环境卫生。