脱硫制酸装置201520
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。
燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。
在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。
燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。
2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。
然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。
在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。
同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。
3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。
回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。
4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。
稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。
硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。
合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。
5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。
浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。
浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。
为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。
此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
硫磺制酸装置冷热换热器冷凝酸排污管改进措施
２ １ 年 第 ５期 ０１
胡友强， ． 等 硫磺制酸装置冷热换热器冷凝酸排污管改进措施 使用 寿命 。 ２ ３ 增 设冷 凝酸 排污 管及 管 内挡板 ．
・ ７・ ３
经第一吸收塔吸收 Ｓ Ｏ 后的炉气在进入冷热换 热器前 ， 由于第一 吸收塔吸收和纤维 除沫器未能将 气相中的 Ｓ Ｏ 完全吸收 ， 少量的酸沫尾随吸收、 除沫 后 的炉 气很 快冷 凝 下来 ， 积 在 第 一 吸 收塔 与冷 热 沉 换热器管路 中和冷热换热器的壳程 内。若不及时排 除 管路 中 的冷凝 酸 势 必会 造 成 管 路 腐 蚀 穿 孔 ， 至 甚 装置停机。因此 ， 在第一吸收塔出 口至冷热换热器
１ 。这意味着 ， ） 换热器壳层下管板上方约 ２ ｍ高 ０ｍ 的冷凝酸无法排尽 ， 冷凝酸长期聚集在下管板上 ， 易 腐蚀下管板及换热管。因此 ， 了降低冷凝酸对冷 为 热换热器的腐蚀 ， 提高其使用寿命 ， 对冷热换热器的
排 污管进 行技 术改 造 已势在必 行 。
防腐保温质量不过关 ， 施工作业不到位 ， 造成设备及 管道保温出现缺陷 ， 如保温材料搭接不到位 ， 保温连 接紧固不到位 ， 保温搭接顺 序出错等。雨天时大量
的骤然升高或降低 ， 极容易生成冷凝酸。因此 ， 在开 停机过程中， 加强换热器排污系统 的冷凝酸排污管 的冷凝 酸排 放频 次 ， 时排 除冷 凝酸 ， 及 减少 冷凝 酸在 工艺设备、 管道内停留时间及存放数量， 延长设备使 用寿命 ， 提高装置开机率。 ２ 随着生产装置的使用年限增长 ， 、 在生产过程
图 ２ 冷热 换热器壳程排污管改造后结构 示意
几套硫磺制酸装置的安全 、 连续 、 稳定运行提供 了宝
贵 经验 。
２ ２ 换热器底部 内衬耐酸砖 ． 在我公司 ４０ｋ ａ ０ ｔ 硫磺制酸装置建设时 ， ／ 总结
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程，它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。
以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程：1.原料准备阶段：硫磺是硫酸生产的主要原料，硫磺通常以固体的形式使用。
在生产开始之前，需要检查硫磺的质量和纯度，并将其研磨成粉末状以便后续处理。
2.硫磺熔化：硫磺粉末输送到一个熔化器中，通常使用蒸汽或者电加热器加热。
在高温下，硫磺变成液体状态。
3.氧化：熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫（SO2）。
这个反应通常在特殊的反应器中进行，确保反应过程的高效、安全。
4.硫化氢的去除：二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢（H2S）。
由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性，需要将硫化氢去除。
这通常通过催化剂或吸收剂来实现。
5.催化剂的再生：用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。
再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。
热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺，洗涤可以将其中的杂质去除。
6.氧化反应：去除硫化氢之后，纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应，生成硫三氧化二硫（SO3），这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。
7.SO3的吸收：SO3是非常有毒和腐蚀性的物质，不能直接排放到大气中。
因此，SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收，并与水反应生成硫酸。
8.硫酸的处理和储存：生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质，然后储存在储罐中。
硫酸是化工原料，需要储存在适当的环境条件下，以确保质量和安全。
9.尾气处理：整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质，需要进行处理以达到排放标准。
常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产过程中，还需要进行严格的监控和控制，以确保反应过程的安全和稳定。
此外，还需要对废水和废气进行处理，以保护环境。
硫磺制酸是一项复杂的工艺，需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺净化：硫磺从硫磺矿石中提取出来后，需要经过净化工艺。
首先，将硫磺矿石破碎，并使用浮选法获取硫磺的精矿。
然后，将硫磺精矿进行浸出，去除其中的杂质。
最后，通过蒸馏工艺，将硫磺进行分馏，得到纯净的硫磺。
2.硫磺氧化：将纯净的硫磺输送到硫磺氧化器中，在高温下与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。
这个反应是一个放热反应，需要适当控制温度和氧气的供应量。
3.二氧化硫的净化：将生成的二氧化硫通过冷却和净化工艺，去除其中的杂质。
首先，将二氧化硫进行冷却，使其温度降低到适宜的范围。
然后，使用洗涤液和吸附剂去除二氧化硫中的杂质，如氧化氮、杂质颗粒等。
4.二氧化硫的转化：将净化后的二氧化硫输送到转化炉中。
在转化炉中，通过催化剂的作用，将二氧化硫转化为三氧化硫（SO3）。
这个过程需要适当的温度和催化剂的控制。
5.吸收和冷凝：将转化后的三氧化硫通过吸收塔，与硫酸溶液进行接触，生成硫酸。
吸收过程中，需要将气体和溶液进行充分的接触和混合，以使反应效率最大化。
同时，为了保证吸收器内温度的控制，还需要进行冷凝。
6.分离和浓缩：将生成的硫酸溶液从吸收塔中输送到分离器中，通过分离器蒸馏的工艺，将溶液进行分离，分离成浓硫酸和淡硫酸。
浓硫酸用于后续生产，而淡硫酸则再次回流至吸收塔进行循环使用。
7.废气处理：在整个生产过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫和其他杂质气体。
为了保护环境和防止废气对人体的危害，需要对废气进行处理。
一般采用脱硫工艺，通过吸收剂和吸收塔将废气中的二氧化硫去除，使废气排放达到国家相关标准。
以上就是硫磺制酸生产装置的工艺流程，该流程通过净化硫磺、硫磺氧化、二氧化硫净化、二氧化硫转化、吸收和冷凝、分离和浓缩以及废气处理等工艺环节，最终实现从硫磺到硫酸的生产过程。
硫黄制酸装置设计及运行总结
硫黄制酸装置设计及运行总结硫黄制酸装置设计及运行总结一、引言硫黄制酸是一种常用的化学工艺，该工艺通过硫黄氧化反应制备硫酸，被广泛应用于冶金、化肥、制药等领域。
本文将针对硫黄制酸装置的设计及运行进行总结，以帮助更好地提高生产效率和质量。
二、装置设计（一）工艺流程硫黄制酸工艺的主要步骤包括硫磺燃烧、气体净化、气体转化、吸收和结晶等。
在硫磺燃烧过程中，硫黄与空气中的氧气反应生成二氧化硫，再经过催化剂的作用转化为三氧化硫。
接着，将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧。
（二）装置结构硫黄制酸装置的主要组成部分包括燃烧炉、气体净化器、转化器、吸收器和结晶器等。
其中，燃烧炉用于燃烧硫黄并产生三氧化硫的初步反应；气体净化器用于去除气体中的杂质，如尘埃和苯酚；转化器则负责将二氧化硫转化为三氧化硫；吸收器用于将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧；结晶器则用于对硫酸氢氧进行结晶。
（三）关键设备选择在硫黄制酸装置的设计中，需要考虑到关键设备的选择。
例如，燃烧炉的选择应注重燃烧效率和燃烧稳定性；催化剂的选择应考虑到反应速率和催化剂的寿命；而吸收器的设计则需要保证反应充分和传质快速。
三、装置运行（一）操作控制在硫黄制酸装置的运行中，需要严格控制各个装置的操作。
例如，燃烧炉的操作要确保燃烧温度和燃料与氧气的比例适当；转化器的操作要确保催化剂的活性和反应速率；吸收器的操作要保持适当的酸浓度和温度等。
（二）安全措施硫黄制酸装置的运行过程中，需要注意安全措施的防护。
例如，要保证燃烧炉的安全运行，包括防止硫黄泄漏和防止燃烧过程中的爆炸；同时，还要对装置进行定期的维护和检修，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、总结硫黄制酸装置的设计及运行对于提高硫酸的生产效率和质量至关重要。
在装置设计方面，应根据工艺流程，合理选择设备和关键设备，并严格控制操作和安全措施。
通过科学的运行管理，可以提高硫酸的生产能力，降低生产成本，实现装置的高效运行。
当然，在实际操作中还需要根据具体的装置情况进行细化的设计和操作，以充分发挥硫黄制酸工艺的效益。
贵冶硫酸两套尾气脱硫装置工艺及比较
斗 机 、 选设 备 等 活 性 焦 循 环 系统 后 ，活 性 焦 粉 末 筛 及 吸 附的灰 尘被 分 离 ， 部 分 活 性 焦 则返 回脱 硫 塔 大
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（． １ 中南大 学化 学化工学院 ， 湖南 长沙 摘 ４ ０ ８ ；． １０ ３ ２ 江西铜业集 团公司贵溪冶炼厂 ， 江西 贵溪
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３ ５２ ） ３４ ４
要： 介绍了江西铜业集 团公 司贵溪冶炼厂硫酸 车间两套 尾气脱硫装置 的概 况 、 艺流程 和技术控制 ， 工 重点
阐述 两 套 装 置 工 艺 上 的异 同及 在 实 际 生 产 中 遇 到 的 一 些 问题 及 处 理 措 施 。 关键词 ： 酸 ； 气脱硫 ； 艺 ； 制 尾 工 问题 ； 施 措 中图 分 类 号 ： ７ １３ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ９—３４ （ ０ ０ ０ ０ ４ ０ Ｘ ０ ． Ｂ １０ ８ ２ ２ １ ） ２— ０７— ３
一种脱硫废液及硫泡沫制酸净化副产稀酸除铁装置
专利名称：一种脱硫废液及硫泡沫制酸净化副产稀酸除铁装置专利类型：实用新型专利
发明人：王玉衡,侯平言,宋伯苍,孟昭颂,刘卫平
申请号：CN202122723578.8
申请日：20211109
公开号：CN216191619U
公开日：
20220405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及脱硫废液及硫泡沫制硫酸生产技术领域，具体为一种脱硫废液及硫泡沫制酸净化副产稀酸除铁装置，包括调节桶，调节桶的表面连通有泵体，泵体的表面连通有自清洗过滤器，自清洗过滤器的表面连通有微孔过滤器，调节桶的表面固装有搅拌器，搅拌器的表面固装有三个搅拌叶，且三个搅拌叶相对于搅拌器的中心点圆周均匀分布，搅拌叶和竖直面之间呈四十五度角，泵体的表面设有支撑装置，支撑装置包括支撑台，支撑台位于泵体的正下方，支撑台的上表面固装有两个支撑块。
本实用新型，解决了稀硫酸中含有铁铝等离子，又因为稀硫酸中含有铁铝等离子，无法直接进行深度处理，会出现增加后续使用风险的问题。
申请人：山东绿知源环保工程有限公司
地址：276000 山东省临沂市罗庄区盛庄街道湖北路与通达南路交汇处启迪科创大厦A座2101室国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置[实用新型专利]
![一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa78b360680203d8cf2f248d.png)
专利名称：一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置专利类型：实用新型专利
发明人：尹继国,唐金钟,徐绍贤,邹成林,于洋
申请号：CN201420686363.0
申请日：20141117
公开号：CN204281314U
公开日：
20150422
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，包括硫磺制酸系统和废气制酸系统，硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，烟气管道I上设有一个分支烟气管道III，所述的废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II末端的烟气管道IV，烟气管道IV上设有一个分支烟气管道V，所述的烟气管道V的另一端与所述烟气管道III连通。
主要解决现有技术中硫磺制酸和废气制酸单独使用时，两者均未达到最佳生产状态的问题，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。
申请人：宜宾海翔化工有限责任公司,宜宾海丝特纤维有限责任公司
地址：644002 四川省宜宾市翠屏区南广镇盐坪坝3栋
国籍：CN
代理机构：成都天嘉专利事务所(普通合伙)
代理人：赵丽
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硫磺制酸装置DCS控制系统
8
年第
期
硫磺制酸装置
吴 璀明
D C
郑琪 健
控制系统
4
上 海 吴 径 化 工 总 厂 设计 院
摘
要
介绍
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4 硫磺 制 酸 装 里 仪表 控 制
二
集散控 制 系统 重 点 阐 述 了 焚硫 工 段 和 干 吸 工 段 的 流
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关键 词
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脱硫装置文档
脱硫装置1. 简介脱硫装置是一种用于减少燃煤电厂和工业设备排放的二氧化硫（SO2）的装置。
二氧化硫是一种有害气体，能够产生酸雨并对环境和人类健康造成损害。
脱硫装置通过一系列化学和物理过程将二氧化硫从烟气中去除，使得排放的烟气中的二氧化硫浓度大大降低。
2. 工作原理脱硫装置的工作原理根据不同的技术有所不同，但最常用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。
下面将介绍这种技术的工作原理。
2.1 石灰石石膏湿法脱硫技术该技术基于石灰石（CaCO3）和水合石膏（CaSO4·2H2O）之间的反应。
具体步骤如下：1.烟气进入脱硫装置，并与石灰石和水反应，生成碳酸氢钙（Ca(HCO3)2）。
2.石灰石与二氧化硫发生反应，产生硫酸钙（CaSO3）。
3.硫酸钙与水反应生成水合石膏。
4.水合石膏作为产物通过脱硫装置废气排放出去，而经脱硫处理的烟气则经过处理后排放到大气中。
2.2 其他脱硫技术除了石灰石-石膏湿法脱硫技术之外，还有一些其他的脱硫技术可供选择，例如：•浆液喷射脱硫技术：利用喷射碱解析液将SO2吸收在液滴表面，并通过再吸收剂循环将SO2从悬浮液中吸收。
•干法脱硫技术：利用化学、物理反应或吸附材料将SO2从烟气中去除。
这些不同的脱硫技术有各自的优缺点，选择合适的脱硫技术取决于实际的应用需求和工艺条件。
3. 脱硫装置的组成脱硫装置通常由以下几个主要组成部分组成：3.1 烟囱烟囱是脱硫装置的出口，用于排放经过脱硫处理的烟气。
烟囱的设计必须满足环保法规对排放气体的要求，并确保烟气能够顺利排放到大气中。
3.2 反应器反应器是脱硫装置中的核心组件，用于进行二氧化硫的吸收和反应。
反应器通常由多个反应单元组成，每个单元都包含有水和石灰石的浆液，烟气会通过这些浆液中进行吸收和反应。
3.3 胶体喷射系统胶体喷射系统是一种将石灰石浆液和进入反应器的烟气进行混合的设备。
胶体喷射系统通常包括喷射器、泵、管道等组件。
3.4 副产物处理系统副产物处理系统用于处理产生的水合石膏。
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第六章脱硫制酸装置编制：审核：批准：技术规程编码：修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要1.工艺概要1.1脱硫再生工序来自轻油吸收装置的煤气进入两台并联的脱硫塔，煤气经脱硫塔下部捕雾网出去少量洗油后，自下而上和脱硫贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。
主要反应如下：K2CO3+H2S→KHCO3+KHSK2CO3+HCN→KCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3同时，在脱硫塔上段加入浓度5%NaOH碱液循环洗涤，进一步控制煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤0.1g/m3；循环碱液中的一部分连续送至蒸氨单元，用以分解固定铵。
脱硫后的煤气一部分送回焦炉和管式炉加热使用，其余送往界外用户。
吸收了酸性气体的脱硫富液自流入富液槽，富液用富液泵抽出和再生塔塔底出来的热贫液换热后，进入两台并联的再生塔再生。
在再生塔内，富液和再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液解吸出来。
主要反应如下：KHS+KHCO3→K2CO3+H2SKCN+KHCO3→K2CO3+HCN2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O解吸后的贫液用贫液泵从再生塔底抽出，送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后去脱硫塔循环使用。
一部分脱硫贫液用脱硫液循环泵从再生塔底抽出送往煤气初冷器上部余热回收段，和煤气进行换热。
换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽，再由脱硫液给料泵抽出，送回再生塔底，通过再生塔底部的闪蒸单元，产生蒸汽，作为再生塔富液再生的热源。
另外使用0.7MPa蒸汽作为辅助热源，确保再生塔操作稳定。
再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后，用真空泵将酸性气体送至制酸装置。
酸气冷却器后的酸汽温度应维持在33℃，避免HCN因温度过低而冷凝，在真空冷凝液中累积。
系统中因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐类溶液送至酚氰废水处理装置的脱硫废液处理装置。
经处理后的废液送入槽区的氨水贮槽，和剩余氨水一并送蒸氨单元进行二级处理。
审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置设计资料2.设计资料2.1脱硫再生工序2.1处理能力设计煤气处理量170000 Nm3/h最大煤气处理量168303 Nm3/h2.1.2开工天数脱硫生产天数365天/年2.1.3煤气质量项目单位指标脱硫塔进口煤气H2S含量g/m37～9脱硫塔出口煤气H2S含量g/m3≤0.20脱硫塔进口煤气HCN含量g/m31～1.5脱硫塔出口煤气HCN含量g/m3≤0.152.1.4 NaOH(40%)质量序号项目指标1 碳酸钠（Na2CO3）含量≤1.2 %2 氯化钠（NaCl）含量≤0.8 %3 三氧化二铁（Fe2O3）含量≤0.02 %2.1.5 KOH(48%)质量序号项目指标1 氢氧化钾（KOH）含量≥48 %2 碳酸钾（Na2CO3）含量≤1.2 %3 氯化物（以Cl计）含量≤0.5 %4 钠（Na）含量≤1.5 %2.1.6 能源消耗项目净循环水低温水蒸汽仪表空气电脱硫2300m3/h 696m3/h 3t/h(最大11) ?m3／min ?kW审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置质量标准3质量标准3.1煤气质量指标项目单位指标脱硫塔出口煤气H2S含量g/m3≤0.20脱硫塔出口煤气HCN含量g/m3≤0.15审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置管理项目及其标准4管理项目及其标准值4.1脱硫再生装置4.1.1脱硫塔4.1.1.1功能：从塔底进入的煤气先和碳酸钾溶液进行逆向接触，再经脱硫塔上部的NaOH溶液洗涤，煤气中H2S、HCN、CO2被吸收，达到脱硫脱氰的目的。
4.1.1.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注煤气全塔阻力防止堵塞<3000PaPR-43301ABPR-43302AB 温度保证吸收效率25～28℃TR-44206B 塔后含H2S 保证煤气质量≤0.20 g/m3化验分析塔后含HCN 保证煤气质量≤0.15 g/m3化验分析贫液入脱硫塔流量保证吸收效率180～220m3/hFRC-43309AB 220m3/h 入脱硫塔温度保证吸收效率25~28℃TRC-43302K2CO3含量保证贫液质量30～50g/l 化验分析KHS含量保证贫液质量≤1.0 g/l 化验分析KSCN含量保证贫液质量≤50g/l 化验分析K2S2O3含量保证贫液质量≤5g/l 化验分析富液塔底液位稳定生产0.2～0.7m LRA-43307AB 0.5 脱硫塔碱洗段液位稳定生产0.3～0.7m LRA-43306AB 0.65m蒸氨废水流量稀释NaOH（40%wt）溶液10～20m3/h FRC-43301AB 11.3m3/h4.1.2再生塔4.1.2.1功能：将富液中H2S、HCN、CO2等酸性气体分析出来送制酸装置生产硫酸，再生后贫液送脱硫塔循环使用。
4.1.2.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要温度进再生塔富液确保分析效率48±5℃TIR-43308 50℃塔顶出口酸气稳定操作57±2℃TIR-43315AB 55℃塔底温度稳定操作58～62℃TRA-43313AB 60℃压力塔顶出口酸气保证解吸效率稳定生产80～85 KPa PRSA-43304AB 真空度塔压差≤10 KPa液位塔底保证解吸效率稳定生产0.2～1.9m LIRCA-43309AB流量废液排放保证脱硫液质量≤0.3m3/h FRC-43315ABC4.1.3贫富液热交换器4.1.3.1功能：将贫液热量传给富液，使富液温升高，贫液温度降低，有利于脱硫、脱氰。
4.1.3.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注富液出口温度保证换热效率48±5℃TR-43308 50℃贫液出口温度保证换热效率35±5℃TR-43309 37℃4.1.4贫液冷却器4.1.4.1功能：将贫液进一步冷却，满足脱硫、脱氰需要。
4.1.4.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注贫液出口温度保证吸收效率25～30℃TRC-43302 28℃4.1.5酸汽冷凝器和冷却器4.1.5.1功能：确保酸性汽体冷凝、冷却，以便酸气和水分的分离。
4.1.5.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注酸气冷凝器CW(普压)出水温度防止结垢≤45℃TR-43318酸气冷却器低温水出水温度防止结垢≤23℃TIR-43322酸气出口温度保证酸气冷却效果28～33℃TIRC-433264.1.6蒸汽再沸器审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要4.1.6.1功能：提供再生塔足够的热能，确保分析效率。
4.1.6.2管理项目及其标准值管理项目目的标准值手段备注蒸汽压力保证解吸效果≤1.0MPa PIR-43305 0.7MPa 蒸汽量5～8t/h FIRCQ-43317AB 再生塔补充热源4.1.7真空泵4.1.7.1功能：真空泵抽出再生塔顶的酸性气体，再将其送往制酸系统。
管理项目目的标准值手段备注工作液温度确保设备正常运转≤38℃TIA-43331A～F酸气压力进口确保再生塔内真空度10～15KPa PRCA-43311A～F 真空度出口确保制酸装置压力30～40KPa PRCSA-43309软水量确保工作液质量1~2m3/h FI-433074.1.7 贮槽4.1.7.1 功能为满足生产各种物料贮存或存放的容器。
管理项目代号上限报警m 下限报警m 温度手段浓硫酸贮槽T-45211AB 13 0.5 LIA-45211AB KOH贮槽T-45213AB 6 0.5 LIA－45213AB NaOH贮槽T-45212AB 13 0.5 LIA-45212AB审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置设备一览表5设备一览表5.1脱硫再生装置5.1.1静设备：序号名称代号数量型式材质主要规格1 脱硫塔K43301AB2 填料塔碳钢DN=5600，H=335042 再生塔K43302AB 2 填料塔碳钢DN=5200，H=400103 贫富液换热器E43301A~J 10 螺旋板式S30408 F=190 m24 贫液冷却器E43302A~D 4 螺旋板式S30408 F=190 m25 酸气冷凝器E43303A~D 4 列管式碳钢F=1200 m26 酸汽冷却器E43304AB 2 列管式碳钢F=255 m27 蒸汽再沸器E43305AB 2 列管式碳钢F=140 m28 管道混合器S43301AB 2 不锈钢9 分离器S43302AB 2 碳钢DN1400，L=4480，VN6.5 m310 煤气水封槽S43303AB 2 碳钢11 KOH溶液槽T43301 1 碳钢DN2400，L=6970，VN=25m312 NaOH（5%）溶液槽T43302 2 碳钢DN2400，L=6970，VN=25m313 NaOH（40%）溶液槽T43303 1 碳钢DN2400，L=6970，VN=25m314 放空槽T43304 1 S31603 DN1400，L=5170，VN=6m315 富液槽T43305 2 碳钢DN8000，H=5000，VN=250m316 真空冷凝液槽T43306 2 碳钢DN2000，L=6753，VN=20m317 循环脱硫液槽T43307 2 碳钢DN8000，H=7000，VN=350m318 浓硫酸贮槽T45211 2 圆筒立式碳钢DN=12000，H=13865，VN=1400m319 NaOH贮槽T45212 2 圆筒立式碳钢DN=10500，H=12485，VN=900m320 KOH贮槽T45213 2 圆筒立式碳钢DN=4400，H=6965，VN=90m321 卸酸槽T45214 1 圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m322 卸NaOH槽T45215 1 圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m323 卸KOH槽T45216 1 圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m324 脱水器S45211 2 DN=500，H=5005.1.2动设备：审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要序号名称代号数量型式材质主要规格1 富液泵P43301A~D 4 离心式铸钢Q=237m3/h，H=60m2 贫液泵P43302A~D 4 离心式铸钢Q=220m3/h，H=70m，N=75kW，n＝2900 rpm3 脱硫液循环泵P43303A~D4 离心式铸钢Q=1100m3/ h，H=65m，U=10kV，N=280 kW，n＝1450rpm4 脱硫液给料泵P43304A~D 4 离心式铸钢Q=600m3/h，H=10m，N=30 kW5 地坑排水泵P43305 1 离心式铸钢Q=7m3/h，H=20m，N=2.2 kW6 放空槽液下泵P43306 1 离心式铸钢Q=9m3/h，H=36m，N=4 kW，n=2900rpm7 真空冷凝液泵P43307A~D 4 离心式铸钢Q=25m3/h，H=45m，N=7.5 kW，n=2900rpm8 NaOH计量泵P43308A~C 3 容积式S30408 Q=0-1600l/h，H=50m，N=2.2kW，n=1450rpm9 KOH计量泵P43309A~C 3 容积式S30408 Q=0～500l/h，H=26m，N=1.5 kW，n=1450rpm10 NaOH溶液泵P43311A/B 2 离心式S30408 Q=70m3/h，H=50m，N=22 kW11 NaOH计量泵P43312A/B 2 容积式S30408 Q=0～500l/h，H=50m12 真空泵B43301A~F 6 水环式Q=380Nm3/h（干气），N=200kW（10kV）13 凝结水泵X43301AB 2 铸钢14 浓硫酸输送泵P45211 2 离心式?Q=5m3/h，H=45m，N=7.5kW，n=2950rpm15 NaOH输送泵P45212 2 离心式S30408 Q=45m3/h，H=56m，N=22kW，n=2950rpm16 KOH输送泵P45213 2 离心式S30408 Q=45m3/h，H=56m，N=22kW，n=2950rpm17 卸酸槽液下泵P45214 1 S30408 Q=30m3/h，H=32m，N=15kW，n=2950rpm18 卸NaOH槽液下泵P45215 1 S30408 Q＝26m3/h，H=25m，N=7.5kW，n=2950rpm19 卸KOH槽液下泵P45216 1 S30408 Q＝26m3/h，H=25m，N=7.5kW，n=2950rpm20 潜水泵P45217 1 离心式铸钢N=0.75kW审核： 批准：技 术 规 程修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置主要设备规格6主要设备规格6.1脱硫再生装置主要设备规格 6.1.1脱硫塔(K43301)和再生塔(K43302)项目 脱硫塔 再生塔 型 式 三层填料塔 三层填料塔直 径 5600 5200 塔 高 3460040010填料型状 拉鲁环填料 填料材质 聚丙烯填料比表面积 ？×？型：？m 2/ m 3；？×？型：？ m 2/ m 3填料层高度上：？m ；中：？m ；下？m上：？m ；中：？m ；下？m6.1.2贫富液换热器(E43301A-J)和贫液冷却器(E43302A-D)项 目设计压力试验压力工作压力设计温度℃ 介质换热面积 m 2MPa贫富液换热器热侧 1.0 1.25 0.9 80 贫液196冷侧 1.0 1.25 0.9 80 富液 贫液冷却器热侧 1.2 1.5 1.1 50 贫液200冷侧1.21.50.750低温水6.1.3蒸汽再沸器(E43305AB)项目设计压力工作压力设计温度工作温度入口/出口 物料名称主要材料程数 换热面积 m 2MPa℃ 壳程 0.8 0.7 250 200/60 蒸汽 20R 1 181管程-0.1-0.0810060/60碳酸钾溶液16Mn ，10，20R16.1.4酸汽冷凝器(E43303A~D)和酸汽冷却器(E43304AB)项目设计压力工作压力设计温度工作温度入口、出口 物料名称主要材料程数换热 面积 m 2MPa℃编制：审核：批准：技术规程编码：修改码：日期：焦化单元脱硫装置工艺概要酸汽冷凝器管程0.6 0.5 60 35/45CW(普压)16MnⅡ，10，20R41200 壳程-0.1 -0.08 80 55/43 酸汽20R 1酸汽冷却器管程0.6 0.4 50 16/23低温水16MnⅡ，10，20R8256 壳程-0.1 -0.085 80 43/33 酸汽20R 16.1.5真空泵4－11审核：批准：技术规程修改码：日期：焦化单元制酸装置工艺概要1.工艺概要1.2制酸脱硫单元真空泵后的含有H2S的酸性气体进入燃烧炉主烧嘴，按化学反应计量比，和空气充分混合后，在1000～1050℃的温度下进行焚烧。