施工方案-乙烯基一布五涂
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基重防腐地坪施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]乙烯基脂重防腐工业地坪技术方案及报价武汉弗美克建材有限公司2010年10月10日乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一．现场情况及使用要求工程地点：潜江工程面积：620平方米基面状况：使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mm以上，地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子（一遍）环氧树脂砂浆细砂（一遍）玻璃纤维布一层环氧树脂砂浆中砂（一遍）高渗透性环氧树脂底漆（滚涂）基面打磨、清理2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击，★耐油污，重耐化学腐蚀，★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单，★经济成本高，乙烯基脂树脂地坪适用范围：线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
四、主要施工步骤Ⅰ．使用材料说明产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪配比：主剂:固化剂=5.0:1.0原材料来源：美国巴斯夫(BASF) （乙烯基）双酚Ａ型防腐树脂台湾南亚（NANYA）公司NP128环氧树脂美国亨斯迈（HSM）化学公司固化剂德国毕克（BYK）化学公司助剂德国德固赛（Degussa）化学公司助剂德国拜耳（BAYER）化学公司颜料美国杜邦（DUPONT）化学公司颜料Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
乙烯基酯防腐涂料施工方案及流程
乙烯基酯防腐涂料施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料要求：（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作1.施工基本步骤图示：2．混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
布五涂涂膜防水层施工方案修订稿
布五涂涂膜防水层施工方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钛谷鑫城公租房屋面翻修防水工程施工组织方案昆明滇宝建筑防水工程有限公司2014年6月9日钛谷鑫城公租房屋面翻修防水工程施工组织方案建筑防水工程是一个系统的工程，是保证建筑物及建筑物的结构不受水的侵袭，内部空间不受的危害的一项分部工程，关系到人们生活和生产能否正常进行，因而历来受到人们的重视。
它涉及到地下室、墙身、楼地面、屋顶等诸多部位，其质量直接影响到房屋的使用功能和寿命，并涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面。
建筑防水工程的任务就是综合上述多方面的因素，进行全方位的评价：选择符合质量要求的防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的设计，精心组织、精心施工，完善维修、保养管理制度，以满足建筑物及构筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技术经济效益。
一编制依据1、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012；3、《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2012；4、其他资料。
二防水材料屋面防水屋面板采用材料为我公司生产的滇宝女娲牌DBDB-Ⅱ型防水隔热乳浆、滇宝女娲牌DBDB—Ⅲ型盖面涂料做防水层施工。
1、材料介绍DBDB-Ⅱ型防水隔热乳浆是以高分子乳液为基料，添加稳定剂、防水剂、紫外线吸收剂等助剂和颜填料精制而成的单组分防水涂料。
施工后所形成的涂膜具有优异的耐水、防水、粘结和柔韧性；产品无毒无害，不污染环境，可按不同要求配置各种颜色。
可用于工业与民用建筑的屋面及其他建筑物防水工程，在地下或隐蔽防水过程中慎用。
DBDB-Ⅲ型反光防尘乳浆（盖面涂料）由丙烯酸乳液、超耐候性颜填料、助剂等组成的单组分水性涂料你，具有优良的耐候性、耐水性，无毒环保，易施工，涂刷或屋面变为白色，提高屋面对光线的反射效果，同时组止光线对防水层的直接辐射，延长防水层使用寿命。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1.质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1.环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
施工方案乙烯基一布五涂
第一章工程概况第二章基面要求一、地面要求：1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；3、地面含水率比重小于8%；4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：1、小于0.3mm的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；2、大于0.3mm的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工二、施工要点：1）、整体打磨处理：使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
乙烯基树脂胶泥施工方案
乙烯基树脂胶泥施工方案1. 引言乙烯基树脂胶泥是一种具有优良耐候性和耐化学腐蚀性的建筑材料。
它广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地面等部位的防水、防潮和美化处理。
本文将介绍乙烯基树脂胶泥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的保养。
2. 施工前的准备工作在进行乙烯基树脂胶泥施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工面积和需要，准备足够的乙烯基树脂胶泥、配套的胶泥增稠剂和滚筒刷等工具。
2.2 表面处理施工表面需要清除杂物、灰尘和油污等，保证表面干净、干燥、无裂缝和凹凸不平。
2.3 基层处理如果基层存在裂缝和不平整的情况，需要进行修补和整平，确保基层牢固平整。
2.4 预备工作将乙烯基树脂胶泥按照施工要求进行搅拌，使其达到适宜的粘稠度。
同时准备好施工中需要的辅助工具、脚手架和安全设备等。
3. 施工过程乙烯基树脂胶泥施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 底涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在基层上，形成一层底涂。
待底涂干燥后，进行下一步施工。
3.2 表面处理根据需求，选择不同的表面处理方式。
可采用刮涂、喷涂或滚涂等方式，使表面平整、光滑。
3.3 表涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在表面上，形成一层表涂。
根据厚度要求，可以分多次进行涂刷，每层的涂刷要均匀且充分。
3.4 细部处理在施工过程中，需注意对细部部位的处理，如窗、门、墙角等。
细部处理需要特别细心，确保细节处的施工质量。
3.5 等干处理表涂施工完成后，需要等待乙烯基树脂胶泥干燥，时间一般为24小时。
期间需保持施工现场干燥，避免外界因素对施工质量的影响。
4. 施工后的保养施工完成后，需要进行适当的保养，以保证乙烯基树脂胶泥的使用寿命和性能。
保养要点如下：4.1 避免冲击施工后的乙烯基树脂胶泥容易受到冲击，如遇重物碰撞等，容易造成破损。
因此，施工后需避免冲击和撞击。
4.2 避免污染乙烯基树脂胶泥表面易粘附污垢，施工后需避免油污、灰尘等污染物的接触。
乙烯基酯树脂施工方案
乙烯基酯树脂施工方案一、引言乙烯基酯树脂是一种重要的高性能材料，具有优异的耐化学腐蚀性能、耐热性以及机械强度。
在工业生产和建筑领域中，乙烯基酯树脂被广泛应用于防腐涂料、密封材料、耐化学药剂的储存容器等方面。
本文将对乙烯基酯树脂的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•乙烯基酯树脂•硬化剂•助剂•溶剂2. 工具准备施工需要准备以下工具：•砂轮机•手工砂纸•刮板•涂刷工具•计量工具3. 环境准备施工环境需要保持干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
在施工前需要对施工区域进行清洁和处理，以确保涂层的附着性和质量。
三、施工步骤1. 表面处理首先，需要对施工表面进行处理，以去除油污、尘埃和旧涂层。
可以使用砂轮机、手工砂纸等工具进行磨砂处理。
然后，用刮板清除表面上的杂质，并使用溶剂擦洗表面，确保表面干燥、清洁。
2. 应用底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆，以增强涂层的附着力并提高乙烯基酯树脂的密封性能。
底漆的选择应根据具体的施工要求和环境条件来确定。
3. 涂刷乙烯基酯树脂在底漆干燥后，可以开始涂刷乙烯基酯树脂。
在涂刷前需要对乙烯基酯树脂进行搅拌，确保树脂中的固体颗粒均匀分布。
然后，使用涂刷工具将乙烯基酯树脂均匀涂刷在施工表面上，可以根据需要进行多层涂刷。
4. 硬化剂处理在乙烯基酯树脂涂刷完成后，需要进行硬化剂的处理。
硬化剂可以提高乙烯基酯树脂的硬度和耐磨性。
硬化剂的使用量和处理方法应根据具体产品的要求来确定。
5. 后续处理在乙烯基酯树脂涂刷和硬化剂处理完成后，需要等待一定时间以确保涂层的干燥和固化。
在此期间，需注意避免外界污染物的干扰。
同时，根据需要可以进行涂层的打磨、抛光等后续处理。
四、施工注意事项在乙烯基酯树脂的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境要求干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
2.施工前需要对施工表面进行处理，确保表面干燥、清洁。
3.底漆的选择应根据具体的要求和环境条件来确定。
乙烯基环氧树脂施工方案
乙烯基环氧树脂施工方案1. 引言乙烯基环氧树脂是一种重要的建筑施工材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐湿性等特点，被广泛应用于涂料、粘接剂、地板等领域。
本文档旨在提供乙烯基环氧树脂施工方案的详细信息，包括施工准备、材料准备、施工步骤等方面的内容。
2. 施工准备在进行乙烯基环氧树脂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理和修复清理施工区域，移除所有杂质和污垢，并修复任何损坏的表面。
2.2 检查湿度检查施工区域的湿度水平，并确保湿度符合乙烯基环氧树脂施工的要求。
如果湿度超过规定的范围，应采取相应的措施进行干燥处理。
2.3 检查温度检查施工区域的温度，并确保温度在适宜的范围内，通常在5-30摄氏度之间。
如果温度超过或低于推荐范围，应采取相应的措施调整温度。
2.4 配置工具和设备准备所需的施工工具和设备，例如刮刀、滚筒、刷子、搅拌桶等。
3. 材料准备进行乙烯基环氧树脂施工之前，需要准备以下材料：3.1 乙烯基环氧树脂和固化剂根据施工需要和规定的配比，准备乙烯基环氧树脂和固化剂。
确保两者的配比准确，以保证施工质量。
3.2 预涂底漆根据需要，选择适合的预涂底漆，并按照使用说明进行准备。
3.3 裂缝填充材料根据需要，选择适合的裂缝填充材料，并按照使用说明进行准备。
3.4 辅助材料准备一些辅助材料，例如溶剂、稀释剂和清洁剂等，以便在施工过程中使用。
4. 施工步骤在完成施工准备和材料准备之后，可以按照以下步骤进行乙烯基环氧树脂的施工：4.1 表面处理对施工区域的表面进行处理，确保表面干燥、平整且无杂质。
4.2 预涂底漆处理根据需要，在施工区域上涂刷预涂底漆。
等待底漆干燥，以达到最佳的粘接效果。
4.3 裂缝填充对有裂缝的地方进行填补，使用选择好的裂缝填充材料。
确保填充材料完全填满裂缝，并修整表面。
4.4 乙烯基环氧树脂施工将提前配好的乙烯基环氧树脂和固化剂混合，按照施工要求进行搅拌。
然后，使用滚筒、刮刀或刷子等工具将混合物均匀涂抹在施工区域上。
环氧及乙烯基施工工艺
均匀涂布，不得漏涂、贫涂，如有
底漆树脂被基体吸收发白现象发生 施
时，及时补涂。
工
25℃时 6-8 小时
部
施工重点 干燥养护时间
（同环氧） 25℃时 3-4 小时
份
份
底涂层检测：一般采用标准的画格粘贴剥离测试，既在底涂层干燥
完全后，用美工刀等锐具在底涂层上距 1*1cm 画 100 个方格，要 完全把涂层画破。然各用标准粘力胶带贴实后撕掉，观察有无底涂
2. 调节材料固化温度，防止树脂聚合高发热使涂层变形脱离基层；
座
3. 铝合金模上采用水性脱模剂。
基台及四周止水墙施工简易示意图
1. 所有湿制程防腐区内，在设备安装所需在地面防腐涂层上打孔安装的部位，安装完毕后，都要根据机脚大小植模灌注树脂砂浆保护体，高度不
六
低于 5 公分以下。
2. 所有湿制程防腐区内，需要往地面以下开明沟的部份，建议采用 5 层玻纤布以上成型 FRP 角型护边材及小型成型沟做基层增强体，不建议现场
好的工艺，但对工程施工成本会增加，一般要求较高的场合采用。
要
1、 符合以上 5 条混凝土基础要求。
按以上工艺处理
求
水 磨
2、 水磨石框边间条（玻璃或铜条）。
对于玻璃或铜条间隔条，采用同宽切割法将它切陷约 0.5-1cm 深度后，用 树脂砂浆填补平整。
石 3、 水磨石表面是否上蜡处理。
对于水磨石施工完成后已上蜡的表面，要用去蜡水清除干净表面蜡质层。
漆
牢牢粘接基层，它作底漆有着极高的附着力和封闭基层毛细孔能 力，简单来说就如强力胶一样粘着基层，附着等级为 1 级。
力低下，所以征对混凝土基体开发的高强韧性 SWCP-95 乙烯基树脂，附 着等级为 1 级。
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计总方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除乙烯基防腐施工设计方案一、产品介绍武汉本江工程有限公司对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。
针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂，耐强有机溶剂等防护方面，目前我公司有两个成熟的产品配套体系，一是平面混泥土部分（即地坪领域），主要采用有以下三款产品，SP-5280乙烯基地坪底漆，SP-5265乙烯基地坪中层漆，SP-5285乙烯基地坪面漆的配套；二是立面混泥土部分（即池子的侧面和顶部，排水沟、围堰等部位），这一块包含两款产品，SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆的配套。
二、适用范围要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。
特别适合于（实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等）具有超强防腐区域的混泥土地面或池子的防护三、产品优点SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具有以下特性：渗透性优良，漆膜致密，附着力强找平，及提高层间附着力耐溶剂、耐强酸强碱性能优异应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具有以下特性：浸润性优良，漆膜致密，附着力强找平，及提高层间附着力用于粘贴玻纤布、各类毡等的增强工艺。
SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具有以下特性：室温干燥时间快，施工方便，一次性成膜厚涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久漆膜致密，附着力强，施工方式多样化，可辊涂或镘涂施工耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐蚀SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具有以下特性：防流挂，渗透性优良，漆膜致密，附着力强找平，及提高层间附着力，能长期耐海水、防渗漏耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具有以下特性：防流挂，施工方便，一次性成膜厚涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久漆膜致密，附着力强，能长期耐海水、防渗漏耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐蚀四、产品技术指标五、施工方案5.1地面部分及池子的底面备注：含有氢氟酸介质的混泥土区域，需将上表工艺中的玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡；同时装车区域需要增强加厚处理，需将上表工艺中的玻纤布改为短切毡，以提高厚度和抗压强度。
FRP防腐 三布五涂施工工艺及效果说明
三布五涂施工工艺及效果说明一、乙烯基酯重防腐地坪性能特点：1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；2 耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
二、乙烯基酯重防腐地坪适用范围：◎电镀厂、电池厂、化工厂；◎化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；◎污、废水处理漕，酸碱中和池。
表面形态厚度使用年限滚光型、亮光型；5mm 一般使用年限为5-15年乙烯基酯重防腐地坪工程三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；⑥乙烯基酯面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
(25度为准，低温开放时间需适度延长）。
四、乙烯基酯重防腐地坪技术指标项目指标检测标准及说明附着力（级别）≤ 1 G B/T9786-1998五、三布五涂防腐地坪施工方案1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪的耐腐蚀性能。
施工方案-乙烯基一布五涂-
第一章工程概况第二章基面要求一、地面要求：1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；3、地面含水率比重小于8%；4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：1、小于0.3mm的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；2、大于0.3mm的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工二、施工要点：1）、整体打磨处理：使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
打磨程度要求一致，粉尘应清除干净。
乙烯基树脂防腐施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 工程图纸及资料审核：对工程图纸及资料进行审核，确保设计合理、施工方案可行。
2. 材料准备：根据工程需要，准备乙烯基树脂、玻璃纤维布、固化剂、稀释剂、腻子粉、石英砂等材料。
3. 施工设备准备：准备磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等施工设备。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工流程1. 基层处理（1）对基层进行打磨、修补，确保表面平整、无尖锐棱角、无蜂窝麻面、无起鼓裂纹。
（2）清除表面建筑垃圾、浮灰等杂物。
（3）基层不应有明水，如有明水，应排除，清扫干净。
2. 材料配制（1）根据厂家提供的配合比，准确计量乙烯基树脂、固化剂、稀释剂等材料。
（2）使用搅拌机将材料充分搅拌均匀，确保无气泡。
（3）配好的涂料应在1小时内用完。
3. 防腐层施工（1）基层表面涂刷一层底漆，增强表面附着力。
（2）在基层上均匀涂刷一层乙烯基树脂胶料，随即铺上一层玻纤布。
（3）玻纤布要选用优质高强耐碱玻纤布，确保贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。
（4）涂刷胶料，使其饱满，固化24小时。
（5）修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层玻纤布，直至设计要求的层数或厚度。
（6）每层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。
（7）阴阳角处应增加一至两层玻纤布，均匀涂刷面层胶料。
4. 面层施工（1）待底层固化后，涂刷面层胶料。
（2）涂刷面层胶料时，可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
（3）涂刷均匀，确保涂层平整、光滑。
三、质量检查1. 施工过程中，随时检查施工质量，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，对防腐层进行外观检查、厚度检测、强度检测等，确保防腐效果。
3. 如发现质量问题，及时进行修补。
四、工程验收1. 施工完成后，按照设计要求进行验收。
2. 验收合格后，填写工程验收报告，并交付使用。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，防止有害气体积聚。
乙烯基树脂施工步骤
乙烯基树脂施工步骤乙烯基树脂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、电力、交通等领域。
其施工步骤如下：1. 准备工作在施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理现场包括清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
准备工作还包括检查施工材料和工具的质量和数量，确保施工所需的材料和工具齐全。
2. 表面处理对施工表面进行处理是保证乙烯基树脂施工质量的关键。
首先，清洁施工表面，去除油污和灰尘。
然后，修补裂缝和不平整的地方，确保施工表面平整。
最后，涂刷底漆，增强乙烯基树脂与施工表面的粘结力。
3. 施工乙烯基树脂将乙烯基树脂涂覆在施工表面上。
施工时应根据实际情况选择合适的施工方法，如喷涂、刷涂或辊涂。
确保乙烯基树脂均匀覆盖施工表面，避免出现漏涂或重涂的情况。
施工过程中要注意避免乙烯基树脂与其他物体接触，以免污染或损坏。
4. 二次施工在第一次施工乙烯基树脂干燥后，进行二次施工。
二次施工的目的是增加乙烯基树脂的厚度和密度，提高其防水和耐候性能。
二次施工的方法与第一次施工相同，但需要注意施工层与施工层之间的重叠，确保整体施工效果。
5. 修整和检查在乙烯基树脂施工完成后，需要进行修整和检查工作。
修整是指修剪多余的乙烯基树脂，使施工边缘整齐，美观。
检查是指检查施工质量，确认施工表面的平整度和覆盖度是否符合要求。
6. 后续处理乙烯基树脂施工完成后，需要进行后续处理工作。
首先，清理施工现场，将施工杂物清除。
然后，对施工表面进行保护，避免受到外界环境的损害。
最后，对施工质量进行评估和验收，确保乙烯基树脂施工达到预期效果。
以上就是乙烯基树脂施工的基本步骤。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和操作。
通过合理的准备工作、表面处理和施工方法选择，可以确保乙烯基树脂施工的质量和效果。
同时，施工后的修整、检查和后续处理也是保证施工质量的重要环节。
只有在每个步骤都严格执行和把握好，才能实现乙烯基树脂施工的顺利进行和预期效果的实现。
乙烯基塑胶地垫施工方案
乙烯基塑胶地垫施工方案
1. 引言
乙烯基塑胶地垫是一种常用于室内运动场地的地面材料，具有耐磨、防滑和安全的特点。
本文档旨在提供一份乙烯基塑胶地垫施工方案，以便确保施工的高效和质量。
2. 施工准备
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整干净。
- 检查施工工具和材料，确保其完好并充分准备好。
- 准备所需的乙烯基塑胶地垫材料，包括地垫卷材、胶水和辅助材料。
3. 施工步骤
步骤1：基础处理
- 将地面进行必要的修复和处理，确保其平整、干燥、无油污和尘埃。
- 如有需要，使用底漆进行地面处理，增强基础与乙烯基塑胶地垫的粘附力。
步骤2：地垫安装
- 将预先准备好的乙烯基塑胶地垫展开在施工区域，确保其与地面完全贴合。
- 使用专用的胶水将地垫与地面粘合，按照厂家提供的使用说明进行操作。
- 确保地垫的四周和接缝处的粘合牢固，以增强整体的稳固性和耐久性。
步骤3：辅助材料处理
- 根据需要，进行辅助材料处理，如安装边界线、标记等。
- 使用合适的工具和材料，将辅助材料固定在乙烯基塑胶地垫上，确保其牢固可靠。
步骤4：施工完成
- 在确认施工完成后，进行必要的清理工作，将施工现场恢复整洁。
- 根据需要，进行地垫的保养和维护，延长使用寿命和保持外观效果。
4. 结论
本文档提供了一份乙烯基塑胶地垫施工方案，旨在帮助施工人员高效而质量地完成乙烯基塑胶地垫的安装工作。
在施工过程中，请严格按照相关规范和要求操作，确保施工质量和使用安全。
乙烯基施工流程
乙烯基施工流程
1、施工准备：首先要检查验收基层，有不符合要求处，要求相关负责单位认真修补、找平。
2、做防腐层时，先进行基层修补，达到要求后方可进行乙烯基酯防腐涂料的喷涂或涂刷。
3、严格按出厂比例置涂料。
4、用专用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于5min，当观察无气泡上冒时，说明已经搅拌均匀，搅拌时不得掺入任何杂质；
5、搅拌好的乙烯基酯防腐涂料应在一小时内用完，操作间歇或液桶已空，暂时不用时，必须用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次使用。
6、乙烯基酯防腐涂料的喷涂或涂刷，将设备调制好。
进行的喷涂，力求平整、均匀，厚度一致。
第一遍喷涂或涂刷完毕后，间隔约四小时，涂膜表干后，喷涂或涂刷第二遍，同层虽无接茬宽度要求，但搭接必须完全，不能出现少喷少刷或漏喷漏刷现象。
直到平均厚度符合设计要求厚度为止。
7、平立面及转角处为薄弱环节，应多喷或多刷两遍，喷涂或涂刷宽度两侧均不小于100mm。
8、两遍涂膜喷涂或涂刷间隔时间要充足，确保上遍固化成膜后再进行下遍喷涂或涂刷。
放静电地板,乙烯基地板(工艺流程,施工方案措施)
放静电地板，乙烯基地板（工艺流程，施工方案措施）A 施工准备（一）、材料1、面层材料1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质放静电地板，乙烯基地板，厚度应符合设计要求。
1.2 规格：通常为条形企口板.1.3 拼缝：企口缝。
2、基层材料：防潮垫。
B、作业条件1 、必须待可能引起楼（地）面潮湿和可能使室内有水的作业（如所有湿作业、试水、试压、通水等）完成后。
2 、室内门窗玻璃均已安装完成。
3 、卫生间与过道等门口处过门右下防水已完成。
C、作业前验收（一）、放静电地板，乙烯基地板及铺料的材质验收：1 、含水率要求及检测：a、放静电地板，乙烯基地板含水率不超过 12 % ，以 10%为宜．b、龙骨、垫木等含水率应在 12%以内。
c、水泥砂浆：1.1 、应用 1 : 3 （水泥：砂）水泥砂浆，水泥砂浆拌和后必须在一小时内用完，逾时后的砂浆不得使用。
1.2 、所用水泥应为国家认可的厂家生产的 425 号普通硅酸盐水泥，每批到场的水泥必须具有出厂合格证及检测报告。
1.3、所用砂应选用洁挣、无有机杂质的中砂。
所有中砂必须过筛后方可使用。
2 、规格、尺寸的验收：a 、放静电地板，乙烯基地板的允许偏差：表面平整度：1 画：放静电地板，乙烯基地板面层的花纹、质材与设计相符：检查色差情况；面层无刨痕，俄茬和毛刺，无明显色差，板面无翘曲，缝隙严密。
b、防腐要求：龙骨、垫木、应满涂热沥青防腐，木地板应六面做清漆防腐或背面贴防潮膜。
c 、粘结剂应按设计要求，且应具备防水防菌的功能，d 、龙骨的规格要求：宽度不得小于 35 ㎜，间距不大于 300 ㎜。
每道龙骨上应留通气孔。
（二）、基层验收：1 、基层上的尘土，碎砂浆块等杂物必须清理干净，不得有油污。
2 、检查表面平整是否在 2mm 以内（用 2m 直尺检查）。
误差过大时，要重做找平层，．个别凹处，要分层用腻子填平。
3 、水泥砂浆基层含水率不应大于 9%。
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第一章工程概况
第二章基面要求
一、地面要求：
1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；
2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；
3、地面含水率比重小于8%；
4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；
5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：
混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：
1、小于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；
2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；
3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪
根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：
基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工
二、施工要点：
1）、整体打磨处理：
使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
打磨程度
要求一致，粉尘应清除干净。
并对损毁处进行修补；
2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。
4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍
6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。
7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。
8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。
9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。
11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀镘刮。
要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。
12）、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。
施工完毕后，应及时将配料区清理干净。
13）、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
第四章材料选用
一、环氧树脂
环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。
树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格。
二、产品特性：
1、无缝防尘、易清洁
2、微耐酸、碱、防霉性佳
3、色彩任选、美观亮丽
三、技术指标：
1、抗压强度：55MPa
2、附着强度：1级
3、耐磨性（500g/）：≤
4、耐冲击性（J/cm2）：
第五章施工资源计划
一、施工计划：
按甲方要求安排施工进度。
二、主要人力：
按施工进度计划安排人力，组织2个班组，每组施工人员为3~5人。
同时，应根据施工具体情况调整人员配置。
三、主要机具：
第六章施工质量措施
一、施工组织架构
二、施工过程质量控制
1、严格按照施工方案施工。
2、成品保护。
施工完毕后，7-10天内应严格作好保护工作，严禁人员及施工车辆通行。
第七章施工安全措施
1、实行岗位责任制。
2、施工人员必须经过安全教育培训。
3、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。
一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第八章工程回访和保修
一、工程验收标准：
1、乙方涂装工程，涂层与基层结合应牢固、完整，无裂纹、无纤维裸露、无漏底色，耐磨、耐压，一平方允许有个别颗粒。
2 、表面应光滑平整，表面不得有裂缝、无镘刀痕、滚筒痕、无粗杂质及浮色发花，地面不平度小于原有水泥地面不平度，颜色均匀一致。
二、保修：工程完工验收合格后，在无人为破坏和不可抗拒因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予一年保修。