屠宰厂初步设计方案2

屠宰厂初步设计方案（50—100头以内）

第一章总论

一、项目概要

1、项目名称

乾兴XX生猪冷却肉食品屠宰场建设

2、项目建设地址

贵州省凯里市XX县XX乡

3、负责人：

李杉、姜松

4、项目建设规模及内容

项目设计日宰杀生猪头数为50——100头以内，该项目计划用地1.8亩，建设用地面积600平方米，其中厂房150平方米，办公用房100平方米，冷冻库80平方米，购置屠宰生产设备，完成相关附属工程（主要包括消毒设施、无害化处理设施、无害污水处理设施、圈舍建设、场地硬化、储水池、供电线路等）。

第二章项目建设选址及建设条件

一、建设选址

1.远离居民集居地，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有

害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。

2.该项目建设所需水、电、交通、通讯条件，应当有与屠宰规模相适应的充足水源，水质基本符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。

二、建设要求

1.依法取得生猪定点屠宰证书、工商营业执照、动物防疫合格证、排污许可证等。

2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。厂内清洁区与非清洁区应严格分开。

3.应配备符合《生猪屠宰管理条例》第十四条和《生猪屠宰产品品质检验规程》规定检验内容所需的检验设备、消毒设施、消毒药品。

4.证件要求

1、组织机构代码证

2、企业法人营业执照

3、动物防疫合格证

4、国土使用证

5、建设工程规划许可证

6、某某市某某区环境保护局关于某某市某某区王家镇生猪定点屠宰场重建项目环境影响登记表的批复

7、企业投资项目备案通知书

8、岩土工程勘察报告

三、厂区建设规划及预算

1.投资估算

本项目计划用地1.8亩，建设面积约700平方米（主要包括工作室、屠宰车间、待宰圈舍、代养圈舍、冷冻库等），完成相关的附属工程（主要包括无害化处理设施、无害化污水处理、场地硬化、储水池、供电线路）。

表一项目投资估算费用明细表

投资项目名称投资规模及工

程量

投资额（万元）

加工车间房建工程200㎡17万元

土建工程400㎡7万元

安装工程2万元

装饰工程 2.5万元

待宰圈170㎡9万元

冷冻库100㎡7万元

场地处理320㎡5万元

附属工程6万元

污水处理6万元供水供电线路5万元

主要生产设备设置14万元

预备费用5万元

合计85.5万元

2.厂区建设注意事项

1.生产作业区应与生活区分开设置;运送活猪与成品出厂不得共用一个大门，厂内不得共用一个通道。

2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。一般应按待宰、屠宰、分割加工、冷藏的顺序设置。

3.厂内清洁区与非清洁区应严格分开。清洁区、非清洁区生产人员的更衣室、休息室、淋浴室、厕所等应分开布置;各区生产人员进入各自生产区时不得相互交叉。

4.化制间、锅炉房与贮煤场所、污水与污物处理设施应与分割肉车间间隔一定距离，并位于主风向下风处。。

5.污染物排放应满足国家有关标准的要求。

6.原料接收区应设有车辆清洗、消毒设施。生猪进厂的入口处应设置与门同宽、长不少于3.00m、深(0.10 ～ 0.15)m，且能排放消毒液的车轮消毒池。

3.设备要求

表二屠宰厂主要生产设备购置明细表

设备名称单位数量单价（万元）

刮毛机台 1 2.5

毛猪提升机台 1 1.5

白条猪提升机台 1 2.0

往复式劈半机台 1 0.5

制冷压缩机组台 1 4

麻电机台 1 0.5

热水锅炉台 1 2.5

磅秤台 1 0.5

合计台8 14

4.人员配置

屠宰场人员配置为：人员屠宰场场长（一名）、会计（一名）、屠宰车间主任（一名）、屠宰技术工（6名）、屠宰车间操作人员（7名）、检疫人员（四名）

第三章项目建设内容及工程技术方案一、生产工艺流程

二、生产流程注意事项

1.宰前停食静养不少于12小时，从刺杀放血处到猪屠体浸烫处，应保证放血时间不少于5分钟。生猪致昏应采用三点式致昏器或二氧化碳致昏法。

2.生猪和生猪产品应使用不同的运载工具运输；运送片猪肉，应使用防尘或者设有吊挂设施的专用车辆，不得敞运。

3.宰后实施淋浴、致昏、放血、脱毛或者剥皮、开膛净腔（整理副产品）、劈半、整修等基本工艺流程。

5.宰后检验的具体部位：头部、体表、内脏、胴体、复检与盖章。

6.在屠宰、无害化处理等场所，应配备带有 82 ℃以上热水的供应设施或具有同等消毒效果条件的工具和设备清洗消毒装置。

7.放血轨道距地面的高度不应小于 3.5m，从刺杀放血处到猪屠

体浸烫(或剥皮)处，应保证放血时间不少于5min。

8.生猪刺杀放血不得刺破心脏，不得使猪呛膈、淤血。掌握浸烫温度和时间，脱毛干净，开膛净腔不得刺破内脏，在屠宰过程中生猪产品不得落地。

二、生猪冷却肉分割流程

1. 热分割工艺流程：合格白条接收→下猪→分割剔骨→产品修整→检验把关→上架冷却→计量→包装→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）

2.冷分割工艺流程：白条冷却排酸→下猪→4号锯分段→1号锯分段→小排锯→肋排锯分段→分割剔骨→产品修整→检验把关→分检→包装→CCP4金属检测→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）

三、检验检疫

1.生猪宰前、宰后检验，应符合GB/T 17996规定的要求，生猪宰前、宰后检疫应符合NY/T909-2004规定的要求。

2.宰前检验岗位设置应为验收检验、待宰检验、送宰检验。

3.生猪宰后检验应采用与胴体统一对照编号方法进行。

4.生猪宰后肉品品质检验岗位设置，应为头部检验、体表检验、内脏检验、胴体初检、二分胴体(片猪肉)复验和可疑病肉检验的操作点、检验结果盖章。

5.头部检验操作点应设置在放血工序后或在体表检验操作点前。

6.检验后一般性疾病肉品的处理应按GB/T 17996规定处理;其他病害猪(肉)处理应符合GB 16548规定的要求。