生产领料退料补料换料管理规定

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公司领料退料规范制度范本

公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。

本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。

二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。

2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。

三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。

避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。

2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。

3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。

领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。

所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。

进口物料与国产物料分开填写。

四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。

2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。

不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。

检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。

2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。

3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。

4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。

5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。

原材料领退料管理规定

原材料领退料管理规定第一章总则第一条为规范公司的原材料领退料管理工作，保障公司原材料的正常流转和使用，提高原材料的利用效率，特制定本规定。

第二章领料管理第二条领料人员应当按照工作需要和计划，提前向库管人员申请领料，并填写领料单。

领料单应当包括领料人员的姓名、领料日期、领料数量、领料用途等信息。

第三条库管人员在收到领料申请后，应当核对库存数量，并按照领料单的要求进行发放。

同时，库管人员应当将发放的原材料数量进行登记，并保存领料单和相关凭证。

第四条领料人员应当按照领料单的要求和用途使用原材料，并在使用完毕后及时报告库管人员。

如因工艺调整或其他原因需要退回原材料的，应当填写退料申请，并提供相关材料和凭证。

第三章退料管理第五条退料申请应当包括退料人员的姓名、退料日期、退料数量、退料原因等信息，并附上相关材料和凭证。

第六条库管人员在收到退料申请后，应当核对原材料的完好性和数量，并按照退料申请的要求进行登记和归档。

如原材料有损坏或过期的，应当及时报告相关部门，并做好相应的处理。

第七条库管人员应当将退料的原材料重新入库，并及时调整库存数量。

同时，库管人员应当与退料人员进行沟通，了解退料原因，并提出相应的改进措施。

第八条领料和退料的记录应当及时归档，以备查阅。

相关部门和管理人员有权查阅领退料记录，并对违反规定的行为进行处理。

第四章监督和评估第九条公司领退料管理工作应当定期进行检查和评估。

检查应当涵盖领料申请的合理性、领料和退料的准确性、领料单和退料申请的完整性等方面。

第十条监督和评估工作应当由相关部门负责，包括库管部门、质量管理部门等。

如发现问题，应当及时提出整改意见，并进行跟踪检查。

第十一条对于违反本规定的行为，相关部门和管理人员应当及时进行处理，包括责令改正、通报批评、追究责任等。

第五章附则第十二条本规定自颁布之日起执行，并有相关部门负责解释和修订。

以上是《原材料领退料管理规定》的内容，希望能对公司的原材料领退料工作有所帮助。

生产车间退补料管理制度

一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。

三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。

2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。

3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。

四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。

（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。

2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。

（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。

3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。

（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。

4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。

（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。

五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。

2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。

3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。

4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。

领、退、换、补料管理规定

退换料：本公司是指经资材部 PMC 下达指令令，针对某个生产计划单而进行的退料或领料动作。
补料：本公司指生产过程中因来料不足、损耗超标、错用料、遗失、损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做造成领料或退料作业。
4.0 职责
生产部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的提请、领用；
工作小时提前发放至生产车间和仓库，生产车
间和仓库须确保生产投产前 1 小时内准确齐备
送达车间。
使用表单
《生产计划》
文件类别
文件编号
ISO 管理性文件
版本/版次
编制单位资材部
受控状态受控
领、退、换、补料管理规定
生效日期页次
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退料、换料补料提请
5.1.1.2 良品退料生产车间在批量完成后或在特殊情况下，若有剩余的物料，车间物料员须在转产一天内及时清理标示好多余物料或不良物料，并在每周三或每周六办理退料手续（耗材除外）。退料人员必须在《退/换/补料单》上注明日期、料号、品名、规格、数量等经品管检验，所退物料必须贴上“合格标签“后，由物料员把经品管 IPQC、生产组长签核后的《退/换/补料单》连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名核收。 5.1.1.3 生产换料生产车间整理在生产过程中因人为操作损生产部坏或来料不合格的物料，生产车间应将物料拆品质部至单件进行分类，详细填写《退/换/补料单》，并注明换料原因及责任人，经部门主管与品质部 IPQC 签名确认后，由物料员至仓库进行调换。 5.1.1.4 生产补料生产过程中因损耗超标、错用料、遗失、损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做造成补料的，应详细填写《退/换/补料单》，并注明补料原因及责任人，经部门主管与生产组长签名确认后，由指定人员至相关仓库进行补料。《退/换/补料单》一式三联：第一联生产，第二联财务，第三联仓库。

领、退、补、借料管理办法

领、退、补、借料管理办法一、目的和适用范围为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、借料等作业有序进行，特制定本办法。

本办法适用于物流部对生产部、开发部等部门的领、退、补、借料及计划外领料等作业。

二、相关文件《仓库管理制度》与《仓库日常管理规定》三、术语和定义（一）领料：含领料、领补料、超领料、借料。

（二）计划内领退料：指领退料动作是在有生产安排单的情况下进行的领退料。

（三）计划外领退料：指领退料动作是在没有生产安排单的情况下进行的领退料。

（四）主料：（五）辅料：四、职责（一）总经办：负责程序制定、修改、废止的批准工作。

（二）生产部：负责本程序的制定，领、退、补、借料的计划与审核。

（三）物流部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。

（四）生产车间: 负责材料领、退、补、借料的执行。

（五）品质部: 负责来料的检验、退料的检验。

（六）财务部: 出入库账务处理五、内容（一）领料通知1．生产部依据<周生产计划>、<生产安排单>或<制造命令>、<BOM表>等，提前2天打印出<领料单>，<领料单>经生产部主管核准后生效。

<领料单>1式5联，第1联仓库、第2联生产车间、第3联财务部、第4、5联生产部存。

2．生产部打印完<领料单>经核准后第1联交仓库备料用，2、3联交车间领料用。

（二）领料执行1．仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前2个工作日进行备料。

生产部需提前4个小时到仓库完成领料。

2．小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。

3．大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。

以备足2天的用量为原则。

4．不能一次性领完的材料，生产车间可根据生产进度情况进行领料。

5．如果属于紧急物料，按照《紧急物料作业指导》作业。

（三）领料记帐1．生产部领料员在与仓管员进行物料交接时，需进行再确认数量，并在<领料单>上签名。

领料、退料、补料程序

领料、退料、补料管理办法一、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。

2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。

3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。

4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。

5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。

6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。

7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。

8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。

9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。

二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。

2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。

3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。

4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。

5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。

三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。

2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。

3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。

工程施工领料退料规定(3篇)

第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。

三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。

2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。

3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。

4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。

四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。

2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。

3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。

4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。

5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。

五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。

2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。

3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。

4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。

六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。

2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。

3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。

七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。

2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。

八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。

2. 本规定自发布之日起实施。

第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。

领料、退补料管理办法

领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。

对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。

针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。

二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。

2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。

3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。

以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。

三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。

2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。

3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。

以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。

四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。

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仓库退换料管理制度

仓库退换料管理制度一、概述为了规范仓库的退换料管理工作，提高物料的管理效率和准确性，确保物料的安全性和完整性，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有仓库的退换料管理工作，包括原材料库、半成品库、成品库等。

三、退换料的定义1. 退料：指生产过程中由于质量、数量等原因，需要将已使用的物料返还至仓库。

2. 换料：指生产过程中需要更换物料的情况，将已领取的物料返还至仓库，并重新领取需要的物料。

四、退换料的申请流程1. 生产人员发现需要退换料的情况，需填写《退换料申请单》，明确退换料的原因和具体物料信息。

2. 生产人员将《退换料申请单》交给仓库管理员审批。

3. 仓库管理员审核《退换料申请单》的内容，确认无误后批准；4. 批准后，仓库管理员将物料的数量和类型登记在《退换料处理记录表》上，并将物料放置在指定位置等待处理。

五、退换料的处理流程1. 仓库管理员根据《退换料处理记录表》的内容，统一安排退换料的处理工作；2. 工作人员按照《退换料处理记录表》中的信息，对退换料进行清点、检查和登记；3. 若退料为非标品，需将退料的具体情况和处理方式报告给上级主管，得到批准后再进行后续处理；4. 处理完成后，将物料的实际数量和处理情况填写在《退换料处理记录表》上，并由仓库管理员确认。

六、退换料的存储要求1. 退料：将退回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识；2. 换料：将换回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识。

七、退换料的报废处理及记录1. 对于无法再次使用的退货物料，需进行报废处理；2. 报废物料需填写《报废处理申请单》，并经过仓库管理员审批后进行处理；3. 报废物料要统一存储在指定位置，并设立标识；4. 报废物料的处理情况需填写在《报废处理记录表》中，并提交给仓库管理员确认。

八、退换料的台账管理1. 仓库管理员要做好《退换料处理记录表》和《报废处理记录表》的管理，确保记录的准确性和及时性；2. 统一存放好所有的申请单和处理记录表，方便日后查阅。

领料、退料、补料程序

领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。

2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。

3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。

4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。

5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。

6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。

7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。

8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。

9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。

二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。

2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。

3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。

4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。

5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。

三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。

2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。

3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。

生产领料补换料规定

系统发料补换料手续
1、材料仓库发料余量统一按照系统设定1%执行
2、车间材料不良或者破损换料，手续上仓库需要先退库（出库单
红字，出库类别选生产料废退库）
3、车间换料办理出库时，出库类别选生产换料出库
4、由于车间工废造成的补料，出库类别选超额生产领用，不跟原
生产订单进行关联（如果跟生产订单进行关联的话，把损坏的物料进行退仓，那系统显示生产订单就没有超领，而实际上是超领了。

）
备注：
1）工废成本，是指由于操作不当,工艺设计等内部原因造成的损失，比如工作质量不好，工作大意，没有按照要求加工
等，此损失由企业自己承担；
2）料废成本,指的是原材料本来就有缺陷,比如缺料或者有裂纹以及其他来料性能不良之类，此损失则由供应商来承担。

3）产线必须严格区分料废和工废物料的放置和退料单的备注，然后分别退库。

4）仓库发料余量暂时按1%，部分材料肯定是不够的，我们试行一段时间，主要看一下破损率的问题，需要更改比例的到
时可以修改。

9生产领料补料退料管理办法

日期1.目的为生产过程产生的领料、补料、退料有所依据，涉及的物料出入库流程更加顺畅，特制定本办法。

2.适用范围适用于凡因生产而产生的领料、补料、退料而涉及的整个过程3.职责3.1仓库、生产：负责物料出入库、标识、归类及帐务管理；3.2品保部：负责抽样检验物料的品质状况及物料转序过程的品质确认和管理。

4.定义4.1设变补料：指订单评审后，在生产时，经常会由于产品结构问题、BOM问题、客户要求变更、零件替代等原因，引起生产缺料（批量性的需手工开单二次领料）。

5、工作流程5.1领料5.1.1标准配置范围内的领料1）生产接到日生产计划后，凭生产计划向仓库领料；《生产发料单》由生管发放给仓库。

所有的“生产订单”领料、退料严格依生产订单号进行；仓管员凭生管发放《生产发料单》进行备料。

领料员不得随意挪用、任意退料、超领料，以保证成本的准确归集。

2）仓库依第二天日生产计划、《生产发料单》进行备料，并按生管打印的发料单，做好物料出库准备。

备齐的物料依生产订单放置于备料区。

原则上生产订单物料一次性发完。

如果订单数较大，允许一次以上的多次发料。

发料量以一天产能安排为原则。

3）领料员在备料区领料时,交接双方进行确认、清点，领料员在发料单上签收。

如果未发齐时，双方应签注欠料数量，与领料员交接后，仓管员在10分钟内将发料单录入系统（在系统内，调整相应数据）；并立即反馈仓库主管处理。

--适用于有帐而没有实物。

4）因计划变更，发料单已由生管分发但未发料时，后续安排生产时，依正常作业，不再重新分发“发料单”。

5）若物料己出库，计划变更超过一个星期，经PQe确认合格后，则领料员以良品退料形式退回仓库。

双方同时在原签发料的《发料单》上交接签名（不再开退料单）；由领料员将此单据交仓管员在当天内维护系统。

再安排生产时，按正常作业。

6）原则上，次日《生产发料单》要在13点前做好，仓管员要在14点前开始与领料员交接次日的生产物料；以合理利用时间，减少不必要的加班。

生产领料退料补料换料管理规定

3.3生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料编码、货品名称规格、数量进行。
5.附件《退（换、补）料单》
修订记录：
版本号
修订号
修订日期
修改记录栏
发放范围：*******有限公司
□行政部 □财务部 □技术部 □客服部 □采购部
□质检部 □生产部 □仓库
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
4.3.2《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。
4.2.3如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC及时下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
生产领料退料补料换料管理规定
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
*******有限公司
文件编号
页码
文件名称：
生产领料、退料、补料、换料管理办法
版本号
A 0
生效日期
修订号
修改日期
1.目的
为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
特制定本管理办法。
2.范围
适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。
4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。

领料、退补料管理办法A

领料、退补料管理办法A领料、退补料管理办法A第一章总则第一条为了规范领料、退补料管理工作，提高材料使用效率，确保项目进度和质量，制定本办法。

第二条本办法适用于所有涉及领料、退补料工作的部门和人员。

第三条领料、退补料应遵循公平、公正、公开的原则，重视资源节约和环境保护。

第四条本办法所涉及的名词解释：1.领料：指根据工程项目的需要，依照规定的程序与要求，由相关部门或人员向仓库、库房申请取得所需要的材料。

2.退补料：指因工程项目变更、余料回收等原因，将已领取但未使用的材料返还仓库、库房或进行补充。

3.仓库、库房：指专门存放各类材料的设施，负责领料、退补料的接待、发放和管理工作。

第二章领料管理第五条领料申请1.领料人应提前填写领料申请单，明确填写材料名称、规格型号、数量等基本信息，并注明使用用途和工程项目编号。

2.领料申请单由项目负责人或相关部门审核签字后，方可提交给仓库、库房。

第六条领料审批1.仓库、库房收到领料申请单后，应按照规定的程序进行审核，核对申请材料的准确性和合理性。

2.若审核通过，仓库、库房应在规定的时间内发放领料，并填写领料记录。

3.若审核不通过，需向领料人说明理由，并可要求领料人进行修改或补充。

第七条领料记录1.仓库、库房在发放领料后，应及时记录领料情况，明确记录材料的种类、数量、发放日期等信息。

2.领料人在收到材料后，应进行确认并在领料记录上签字。

第八条领料使用1.领料人在使用材料时，应按照工程项目的需要进行合理的使用，杜绝浪费。

2.如出现需退补料的情况，领料人应及时提出申请，并进行相应的手续。

第三章退补料管理第九条退补料申请1.需退补料的领料人应填写退补料申请单，注明退补的材料种类、数量、规格型号等基本信息，并说明退补的原因。

2.退补料申请单经项目负责人或相关部门审核签字后，提交到仓库、库房进行审核。

第十条退补料审批1.仓库、库房收到退补料申请单后，应按照规定的程序进行审核，核对申请材料的准确性和合理性。

生产物料的发补退管理规范

3.2.4对于非正式生产物料采用费用领料单形式，(非正式生产是指样品,,试验品以及生产数量不超过十套的产品生产)《领料单》上必须注明物料用途、领料单位费用编号且必须由部门经理签字确认。
3.2.5对于特殊用料,须开具《领料单》，此《领料单》必须由厂长确认签字。
3.3库房登帐及月末结帐
3.3.1库房按照《限额发料清单》《领料单》逐日逐次登记物料出库明细，按照《不合格品通知单》冲减物料出库明细。
3.2.1领料单位凭《限额发料清单》、《领料单》到库房领取物料。
3.2.2如未经过库房而直接领用自制半成品，领料单位须在《限额发料清单》上注明直接领用数量且附有上一工序《自制半成品入库单》,方可办理相关入库、出库手续。
3.2.3生产单位如因生产损耗或物料质量问题须补料，须开具《不合格品通知单》，《不合格品通知单》须由品质部签字确认，且必须注明处理措施，生产单位按《不合格品通知单》数量，品种进行换料，换料数量不得超过《不合格品通知单》上载明的数量。
3.3.2月末库房提供《限额发料清单》《领料单》《不合格品通单》会计联交与财务作为月末成本核算依据。
3.3.3月末库房编制月报表统计此月材料消耗总情况。
4相关记录与表格
《限额发料清单》《领料单》《不合格品通知单》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容
3.1《生产通知单》的下达
3.1.1生产计划部负责提前下达《生产通知单》与《限额发料清单》给库房及领料单位。
3.1.2如生产有变更，生产计划部须以书面形式提前通知并下发变更后的《限额发料清单》给库房及领料单位。
3.1.3《限额发料清单》上必须有发料单号，且必须有具体生产日期。

公司生产退料补料超领料管理制度和流程

公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。

三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。

生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

然后交品质部IQC检验。

检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。

生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。

六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。

）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。

领料、退补料管理办法

领料、退补料管理办法1. 引言领料、退补料管理是企业物流管理的重要组成部分，直接关系到企业生产的正常运转与成本控制，因此高效的领料、退补料管理是企业得以顺利运营、提高工作效率和降低成本的重要保证。

本文就领料、退补料的管理办法进行详细的介绍。

2. 领料管理领料是指生产部门根据生产计划向领料部门发放领料单，由领料部门按单发放原材料、零配件、工具等物品。

正确的领料管理办法，可以优化企业物资消耗、缩短生产周期、提高生产效率和控制成本。

以下是领料管理的相关规定：2.1 领料单填写领料单是领料人员取领物品的凭据，工作人员在领取物品时一定要到物资存放地点，填写领料单并由领料人员签字认可。

领料单须详细填写领料的物品、材料型号、规格、领取数量、领用单位、领用时间、用途等信息。

领料时必须认真核对领料单上的所有信息，以保证领料数量与实际使用量一致。

2.2 物资存放管理领料部门应定期组织清点库存物资，确保库存物资准确、齐全，遇到保质期或者不合格的物品，应作好标识和处理。

为确保物资存放的安全性和减少物资的损耗，领料部门应根据物品的特性、大小、性质等分类存放，并做好防潮防晒、防盗防火等措施。

2.3 领用资格审查领料人员在领用物品时，应认真核对领料单与实际物品的数量和型号是否一致，核对无误后方可签署领用单，领用单上必须注明使用人员的姓名、用途及领用日期等。

此外，领料人员必须通过特殊培训和考试达到一定的资格要求，方可从事领料工作。

2.4 领用记录统计领料部门每天须根据领料单和领用单，进行领料统计及分析，及时掌握领悟情况和问题，分析原因，加强管理和控制。

并建立领料记录，保留有关凭证和文件。

3. 退补料管理退补料是指生产过程中出现质量问题时，领用部门需将不合格、过期、超标、超量等物料统一退回到物资仓库进行统一管理，在必要时进行补充领料。

以下为退补料的相关规定：3.1 退补料单填写退补料单是退补料管理的核心，应详细填写不合格、过期、超标、超量等物品的名称、型号、数量、退换原因、退换时间、存放地址等信息。

生产领料和售后服务领料管理规定

生产领料和售后服务领料管理规定生产领料规定1.技术中心对合同技术评审后，编制单车配料单按各生产车间所需内容及份数发相关生产车间。

配料单应规范化，要求填写合同号、车型、配件材料的编码、名称、规格、单位、数量、毛坯重量等，要求自制件与配套件分开，按总成顺序排列。

需外协的发生产中心。

2.技术中心负责对测算钢材下料的工艺消耗标准，以考核零部件厂的材料利用率。

3.生产中有加工报废、技术更改、多配漏配、合同变更等需更换配件或材料的，由相关技术员填写补料单、退库单；补料单、退库单内容形式与配料单一样，但必须详细说明补料、退库原因，否则不予补料、退料。

4.加工报废造成的损失由生产车间承担，技术更改、多配漏配造成的损失由技术中心承担，合同更改造成的损失由销售公司承担。

5.生产车间生产领用原材料、辅材、化工油漆、工具、劳保用品、低值易耗品、修理用备件等采用领料单形式。

生产领用底盘按《底盘管理程序》执行。

周转胎和周转桥由使用生产车间负责管理，每月由生产中心、管理中心、生产车间共同盘点。

6.用料单位的领料员凭配料单一式三份到仓库领料（仓库保管员留一份交财务消微机帐），仓库保管员凭配料单发料，配料单由领料员签字领料，保管员凭签字的配料单登记台帐，领料员领用完毕后交一份给本厂核算员，一份给下道用料单位领料员继续领料，领料流程同上。

7. 特殊材料整批领用后需退库、或配件退库的，退库时必须经相关库管员验收确认，否则退库材料、配件存在问题由退库单位承担责任。

8.特殊情况领料，可以打借条，在次日必须补完料单，延误一天，对借料人和仓库保管员每天罚款100元。

9.仓库保管员不按以上规定发料，领料人员不按以上规定领料，一经查实，按违规违纪处罚。

10.管理中心材料会计负责提供钢材和配套件的上月加权平均单价给各生产车间核算员，核算员据以计算成本，并按技术中心核定的工艺损耗定额，对自制件材料的投入产出率或配套件的节超情况作出分析报表。

管理中心会计负责检查，并按规定进行考核。

关于物料调换及丢失补料的规定

关于物料调换及丢失补料的规定
为规范物料调换及补料手续，杜绝浪费，保证生产过程各种产品配套的有效性和准确度，现根据试行结果，对车间生产过程出现的工废、料废及丢失物料进行对换或增补特作规定如下：
一、车间生产过程出现的少量工废、料废（或不合格）产品，由车间填报《物料调换单》，经品管部检验员初步判定和标识，并在《物料调换单》中“退换（不合格）原因”栏上签注判定结论后，其中一联交车间作为换料依据：生产过程若出现批量不合格品按程序文件（第一版）规定执行。

二、车间依据物料调换单上的规格和数量，填写领料单（注明工废或料废换料），并随附废品（或不合格品）及物料而换单到供应部仓库办理对换领料手续。

三，供应部仓管员对车间退换入库的物料按工度，料度（或不合格品）进行分类，整齐堆放，每周末列出料废（或不合格品）清单报送品管部一式二份，每月28日前将车间退换的工废按车间、物料名称、型号、数量汇总报送生产部。

四、品管部相关检验员按仓管员每周报送的料废（或不合格品）清单，对车间退换到仓库的料废（或不合格品）作出返工、报废、拒收及质量责任判定，并在料废清单上签注判定结论，分送生产部、供应部各一份。

五、生产部根据品管部检验员判定结论，对返工产品作出安排。

六、对车间丢失物料需要补发的，由车间提出申请，生产部开单员负责开具领料单，注明车间丢失补料，经生产车间主管签字，生产部经理审核签字后到仓库领料。

七、生产部负责对车间丢失补料及工、料废进行汇总，并于当月30日前报送办公室，由办公室负责按规定对责任人扣罚工资。

本规定自颁布之日起执行，其他文件中有关规定与本文有抵触的按本文执行。