动设备单机试车技术方案
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
21
10-P-8583A/S
10-V-8537利用回路管线打循环
22
10-P-8275A/S
10-V-8231利用回路管线打循环
23
10-P-8581A/S
10-V-8540利用回路管线打循环
24
10-P-8586A/S
10-V-8541利用回路管线打循环
（10）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
1
1.1.
100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。
1.2.
本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
9、现场设计资料
1.4.
单机试运转泵明细表表1-1
序号
名称
位号
数量（台）
型式
备注
原料预热和稀释蒸汽发生区
1
工艺水循环泵
10-P-3072A/B/S
3
离心式
2
工艺水泵
10-P-3071A/S
2
离心式
3
凝液泵
10-P-8275A/S
2
离心式
4
胺液2号加药泵
10-P-8583A/S
2
往复式
5
防腐剂加药泵
10-P-8571A/S
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
动设备单机试车方案
动设备单机试车方案XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案概述1.1 概况本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在确保设备的正常运行和安全性。
1.2 编制说明本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
试车前的准备及应具备的条件2.1 试车前的准备在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。
本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
2.2 试运转应具备的条件在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求：设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。
设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。
设备的所有仪表已经安装并且校准。
3.1 电机空试在进行试运转之前，必须进行电机空试。
这个过程包括以下步骤：确保电机的电气系统已经检查并且合格。
断开电机的输出轴和负载之间的连接。
启动电机，并且检查电机的运行是否正常。
检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。
3.2 密封、冷却管线的准备在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。
这个过程包括以下步骤：检查密封系统是否安装正确并且密封良好。
检查冷却系统是否安装正确并且正常运行。
检查管线是否连接正确并且无泄漏。
3.3 离心泵的试运转在进行试运转之前，必须进行离心泵的试运转。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案目录1. 单机试车方案概述1.1 方案背景1.1.1 发展历程1.1.2 目的与意义1.2 方案实施步骤1.2.1 预备工作1.2.2 设备检查1.2.3 车辆检查1.2.4 试车操作1.2.5 试车结束单机试车方案概述方案背景单机试车是指在新组装的机械设备或车辆完成组装后进行的一项重要操作。
通过单机试车，可以确保设备运行正常、无故障，为后续的生产和运营提供可靠保障。
这个环节在生产制造行业中至关重要。
发展历程单机试车方案作为重要的质量控制手段，经过多年的发展和完善，已经形成了一套系统的操作流程和标准。
无论是生产车间还是工程现场，都会遵循相似的试车步骤和要求。
目的与意义单机试车的主要目的是验证设备的性能和功能是否正常，排除潜在故障，确保设备安全稳定地运行。
只有通过严格的试车检测，才能保证设备在生产中不会出现问题，避免造成不必要的损失。
方案实施步骤预备工作在进行单机试车之前，需要进行充分的预备工作。
包括准备试车所需的工具、检测设备、试车方案和相关文件等。
设备检查在试车前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件安装正确、连接牢固，无松动现象。
同时，检查润滑油、冷却液、燃油等液体是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
车辆检查对车辆进行全面检查，包括底盘、电气系统、液压系统等各方面。
检查各部件是否正常，电路是否通畅，液压系统是否泄漏等。
试车操作按照试车方案要求，逐步进行试车操作。
首先进行基本启动，观察设备运行是否正常，然后逐步加大负荷，检查各部件工作是否稳定。
试车结束试车完成后，对设备进行全面的检查和清洁。
记录试车过程中的数据和问题，为后续的运营维护提供参考。
通过以上步骤，可以确保单机试车过程安全顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
单机试车方案
单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。
单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。
三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。
四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在工业生产过程中，对新建或改造的单机设备进行试运行和调试的过程。
它是确保设备正常运行和生产质量的重要环节。
为了保证单机试车的顺利进行，制定了本方案。
二、试车目的本试车方案的目的是验证设备的性能和功能是否符合设计要求，确保设备能够正常运行和达到预期的生产效果。
三、试车内容1. 设备安装调试：包括设备的安装、接线、调整和检查，确保设备的各项参数符合要求。
2. 系统功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、调速、自动控制等。
3. 运行试验：对设备进行长时间运行试验，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查设备的稳定性和可靠性。
4. 故障模拟测试：通过人工模拟设备可能出现的故障情况，检验设备的故障处理能力和自动保护功能。
5. 安全性测试：对设备的安全控制系统进行测试，确保设备在异常情况下能够及时停机并保护人员和设备的安全。
四、试车步骤1. 准备工作：a. 确定试车时间和地点；b. 编制试车计划和试车任务书；c. 安排试车人员和设备操作人员；d. 准备试车所需的工具、仪器和试验材料。
2. 设备安装调试：a. 按照设备安装图纸进行设备的安装；b. 进行设备的接线和调整；c. 检查设备的各项参数，确保符合要求。
3. 系统功能测试：a. 启动设备，检查设备的启动过程和各项功能；b. 进行设备的停止和调速测试，检查设备的响应速度和精度；c. 进行设备的自动控制测试，检查设备的自动化程度和控制精度。
4. 运行试验：a. 将设备投入正常运行状态，观察设备在不同负荷下的运行情况；b. 检查设备的稳定性和可靠性，记录设备的运行参数和运行时间。
5. 故障模拟测试：a. 根据设备的故障手册，人工模拟设备可能出现的故障情况；b. 检验设备的故障处理能力和自动保护功能，记录测试结果。
6. 安全性测试：a. 对设备的安全控制系统进行测试，模拟异常情况，观察设备的安全保护措施是否有效；b. 检查设备的安全标志和警示装置，确保符合安全要求。
动设备单机试车方案
目录1 概述 (1)1.1概况 (1)1.2编制说明 (1)1.3 编制依据 (1)2.试车前的准备及应具备的条件 (2)2.1 试车前的准备 (2)2.2 试运转应具备的条件 (3)3 机、泵试运转 (3)3.1 电机空试 (3)3.2 密封、冷却管线的准备 (4)3.3 离心泵的试运转 (5)3.4锅炉高压给水泵试运转 (5)3.4.1启动前的准备工作 (6)3.4.2锅炉高压给水泵运转 (6)3.4.3 注意事项： (7)3.5试运转应检查的项目 (7)4 压缩机试运转 (8)4.1冷却管线的准备 (8)4.2 压缩机的单机试运转 (8)4.2.1 空载试车 (8)4.2.2 负荷试车 (9)4.2.3 停车顺序 (9)4.3 试运转应检查的项目 (10)5 风机试运装 (11)5.1风机试运转准备工作 (11)5.2风机试运转应符合下列要求 (11)5.3 试运转应检查的项目 (11)6试运转组织 (12)7 试运转机具 (13)8试车劳动力安排 (14)9 安全保证措施 (14)9.1安全体系 (15)10 安全技术措施 (15)11 事故应急预案 (16)1 概述1.1概况本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。
本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。
其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。
设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设完成后，对各设备进行独立的试运行，以验证其性能和可靠性。
单机试车方案是为了确保设备能够正常运行，排除潜在的故障和问题，保证电力系统的安全稳定运行而制定的详细方案。
二、试车目标1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项参数是否符合设计要求；3. 检测设备的运行状态和性能，发现潜在故障和问题；4. 确认设备的可靠性和稳定性；5. 为设备的正式投入运行做好准备。
三、试车内容1. 设备检查a. 检查设备的外观是否完好，无损坏和松动现象；b. 检查设备的接线是否正确，无误接和接触不良现象；c. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行；d. 检查设备的控制系统，确认控制系统与设备的连接正常；e. 检查设备的保护系统，验证保护系统的功能是否正常。
2. 试车准备a. 确定试车时的环境条件，包括温度、湿度、气压等；b. 准备试车所需的工具和设备，包括电压表、电流表、温度计等；c. 制定试车计划，明确试车的步骤和时间安排；d. 安排试车人员，包括设备操作人员、监测人员和记录人员。
3. 试车步骤a. 先进行设备的冷态试验，即在设备未运行的情况下检查设备的各项参数和功能；b. 然后进行设备的热态试验，即在设备正常运行的情况下检查设备的运行状态和性能；c. 逐步增加负载，测试设备的负载能力和稳定性；d. 进行设备的保护试验，验证保护系统的功能；e. 进行设备的应急停机试验，测试设备在突发情况下的应急响应能力。
4. 试车记录与分析a. 记录试车过程中的各项参数和数据；b. 分析试车数据，评估设备的性能和可靠性；c. 根据试车结果，制定相应的改进措施和维护计划。
四、试车安全措施1. 严格遵守试车操作规程，确保试车过程安全；2. 在试车前进行设备的安全检查，确保设备无漏电、无短路等安全隐患；3. 在试车过程中，设备操作人员要佩戴防护用具，如手套、护目镜等；4. 在试车过程中，设备操作人员要密切监测设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；5. 在试车结束后，及时清理试车现场，确保设备周围环境整洁。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，对新建或改造的设备进行试运行和调试的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和功能是否正常，为设备的正式投产做好准备。
本文将从四个方面详细介绍单机试车方案的内容。
一、试车前准备1.1 设备检查：在试车前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装牢固，以及各种传感器和仪表的连接是否正确。
1.2 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括检查电源线路的连接是否正确，各个电气元件的接线是否牢固，以及仪表的校准是否准确。
1.3 机械系统检查：对设备的机械系统进行检查，包括检查传动装置的润滑是否良好，各个机械部件的运动是否灵活，以及各个阀门和管道的连接是否紧固。
二、试车过程2.1 冷态试车：在试车前，通常需要进行冷态试车。
冷态试车是指在设备未加热的情况下进行试运行，以验证设备的运动是否正常，各个部件是否协调配合。
2.2 加热试车：在冷态试车通过后，可以进行加热试车。
加热试车是指对设备进行加热操作，以验证设备在高温环境下的工作性能和稳定性。
2.3 负载试车：在加热试车通过后，可以进行负载试车。
负载试车是指对设备进行正常工作负荷下的试运行，以验证设备在实际工作条件下的性能和稳定性。
三、试车数据记录与分析3.1 数据记录：在试车过程中，需要对各个参数和指标进行记录。
包括设备的运行时间、温度、压力等数据，以及设备的故障和异常情况。
3.2 数据分析：对试车过程中记录的数据进行分析，可以了解设备的运行情况和存在的问题。
通过数据分析，可以及时发现并解决设备的故障和异常情况。
3.3 问题解决：根据数据分析的结果，对设备存在的问题进行解决。
可以通过调整设备的参数和操作方式，或者更换设备的部件和元件，来解决设备的故障和异常情况。
四、试车后总结与改进4.1 总结经验：在试车结束后，需要对试车过程进行总结。
包括对试车方案的评估，对设备的性能和功能的评价，以及对试车过程中存在的问题和解决方法的总结。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
动设备单机试车方案
1概述11.1概况11.2编制说明11.3编制依据12•试车前的准备及应具备的条件22.1试车前的准备22.2试运转应具备的条件33机、泵试运转33.1电机空试33.2密封、冷却管线的准备43.3离心泵的试运转53.4锅炉高压给水泵试运转53.4.1启动前的准备工作63.4.2锅炉高压给水泵运转63.4.3注意事项：73.5试运转应检查的项目74压缩机试运转84.1冷却管线的准备84.2压缩机的单机试运转84.2.1空载试车84.2.2负荷试车94.2.3停车顺序94.3试运转应检查的项目105风机试运装115.1风机试运转准备工作115.2风机试运转应符合下列要求115.3试运转应检查的项目116试运转组织127试运转机具138试车劳动力安排149安全保证措施149.1安全体系1510安全技术措施1511事故应急预案161概述1.1概况本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。
本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。
其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。
设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
1.3编制依据设备安装操作手册及有关资料《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000)《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）1.4试运转机泵明细表试运转机泵明细表表1-12•试车前的准备及应具备的条件2.1试车前的准备（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。
动设备单机试车方案
乙酸乙酯生产装置单机试车方案编制：应化1236班第一组批准：审核：目录一：工程概况二：编制依据三：编制目的四：人力分配五：主要机械设备六：试车前准备和必须具备的条件七：单机试车1.冷却水循环泵的单机试车2.导热油循环泵的单机试车3.计量柱塞泵的单机试车4.原料液泵的单机试车5.压缩机的单机试车6.搅拌釜的单机试车7.真空水力喷射机的单机试车8.原料系统和精馏系统连用备用泵单机试车八．试车中检查记录的项目九．质量验收标准十.现场文明施工十一．安全技术措施十二．附录一：工程概况1.工程名称：建设单位：四川化工职业技术学院设计单位：四川化工职业技术学院和杭州言实科技有限公司建设地点：四川化工职业技术学院实训基地工程性质:新建工程工期要求：计划开工日期计划竣工日期质量标准：合格工期：2.主要设备为动设备，其中共有6台离心泵、1台柱塞泵、1台压缩机、1台搅拌釜需要单机试车。
二：编制依据1.乙酸乙酯化工生产现场模拟装置三：编制目的对乙酸乙酯化工装置的所有动设备（如机泵、风机、搅拌釜）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采取相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行，并且让同学们可以对动设备有一定的了解及认识，同时也可以增加同学们相互合作的能力和知道团队合作的重要性。
四：人力分配根据各种动设备单机试车的需要，合理的安排人员（如下）：五．主要的机械设备六：试车的条件以及准备工作1.试车的准备工作（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（1）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
（2）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免运转时轴承过热或润滑油铅轴封泄露。
（3）各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
2.试车的条件（1）乙酸乙酯化工装置中所有的动设备、管路、以及附属装置都已经施工完。
（2）将乙酸乙酯化工装置中所有的动设备、管路、以及附属装置所涉及的物品都应准备齐全（比如泵试车时所用的介质、测试仪表、工具）并且做好相应的记录测试仪表和所需工具如下：（3）与试车有关的电气和仪表调校合格。
一般动设备单机试车方案
中化泉州石化有限公司中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置动设备单机试车方案编制：审核：HSE会签：批准：中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部2013年10月1日目录1. 工程概况......................... 错误！未定义书签。
2. 编制说明......................... 错误！未定义书签。
3. 编制依据......................... 错误！未定义书签。
4．单机试运转机器明细表............. 错误！未定义书签。
5. 单机试车组织..................... 错误！未定义书签。
6. 单机试车工作流程................. 错误！未定义书签。
7. 单机试车条件..................... 错误！未定义书签。
8. 单机试车临时措施及试车回路....... 错误！未定义书签。
9. 电机单试（检查电机轴承内润滑脂）. 错误！未定义书签。
10. 单机试运转...................... 错误！未定义书签。
11. 试车质量控制.................... 错误！未定义书签。
12. 安全技术措施.................... 错误！未定义书签。
13. 文明施工要求.................... 错误！未定义书签。
14. 施工机具、量具.................. 错误！未定义书签。
15. 施工用料........................ 错误！未定义书签。
16. 劳动力配备...................... 错误！未定义书签。
17. 单机试车进度计划................ 错误！未定义书签。
1.工程概况本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47台）、空冷器（62台）两类。
2.编制说明机器单机试运转由施工单位组织，总包单位、建设单位配合。
单机试车 方案
单机试车方案1. 简介单机试车是指将机械设备或电子设备独立地连接到电源，进行初次测试和调试。
单机试车方案是为了保证新设备的正常运行和功能的稳定性而制定的一项计划。
在单机试车过程中，我们需要进行各种测试，包括设备的输入输出是否正常、各个部件的工作是否协调、设备的自动化程度等。
本文档将介绍一种针对单机试车的方案，主要包括准备工作、试车流程、试车步骤等内容。
2. 准备工作在进行单机试车前，我们需要做一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
首先，需要准备好待试车的设备，并确保设备的各个部件和连接线路正常。
如果有特殊设备、传感器或其他外部设备需要使用，也需要提前准备并进行相应的安装和连接。
2.2 环境准备为了保证试车过程的安全和可控性，需要在试车环境中完成以下准备工作：•确保试车环境的温度、湿度等条件符合设备的要求。
•检查试车环境的电源和地线，确保其符合安全要求，并提供稳定的电力供应。
•清理试车环境，确保没有杂物或其他可能干扰试车的物品。
在进行单机试车时，需要指派合适的人员负责试车工作。
这些人员应该具备以下条件：•具备相关的技术知识和经验，能够独立完成试车工作。
•了解设备的运行原理和操作要点，能够判断设备的工作状态是否正常。
•具备良好的沟通和协作能力，能够与其他人员进行有效的沟通和协调。
3. 试车流程单机试车通常包括以下几个阶段：1.设备检查和准备：检查设备的外观和各个部件是否正常，确保设备的接线正确并进行必要的调整。
2.电源连接和供电测试：将设备连接到电源，测试设备是否能正常供电。
3.设备启动和自检：根据设备的操作说明，启动设备进行自检，并检查设备的各项功能是否正常。
4.功能测试：逐一测试设备的各项功能，并进行必要的调整和修正。
5.性能测试：对设备的性能进行测试，如输出功率、响应速度等。
6.故障分析和处理：如果在测试过程中发现了故障或异常情况，需要及时分析原因并进行处理。
7.试车结果总结：根据试车的结果，记录并总结测试过程中的问题和经验，为后续改进和优化提供参考。
单机试车方案
单机试车方案1. 概述单机试车是指在电力系统建设或设备更换后，对单个机组进行试运行和测试的过程。
本文将详细介绍单机试车的方案，包括试车前准备工作、试车步骤、试车过程中的监测与记录，以及试车后的总结与分析。
2. 试车前准备工作2.1 设备检查与准备在进行单机试车前，需要对试车设备进行全面检查和准备。
包括检查机组的各个部件是否完好，检查电气设备的接线是否正确，检查润滑系统是否正常运行等。
确保所有设备和系统都处于正常工作状态。
2.2 试车方案编制制定试车方案是试车前的重要准备工作。
试车方案应包括试车步骤、试车参数、试车时间安排等内容。
根据机组的类型和规模，制定相应的试车方案，并确保方案符合相关的规范和标准。
2.3 人员组织与培训组织试车人员，并进行必要的培训。
试车人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉试车设备和操作流程。
培训内容包括试车安全注意事项、试车步骤和操作规程等。
3. 试车步骤3.1 准备工作按照试车方案的要求，进行试车前的准备工作。
包括检查试车设备的接线、检查润滑系统的油位和压力、检查冷却系统的水位等。
3.2 冷态试车首先进行冷态试车，即在机组未运行的情况下，进行各个设备和系统的检查和测试。
包括检查控制系统的功能、检查仪表的准确性、检查润滑系统和冷却系统的工作状态等。
3.3 热态试车在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指机组在运行状态下进行各项测试和检查。
包括检查机组的负荷响应能力、检查机组的稳定性、检查机组的运行参数等。
3.4 故障模拟试验在热态试车过程中，进行故障模拟试验。
通过模拟各种故障情况，检查机组的自动保护装置和控制系统的响应能力。
包括模拟电源故障、模拟负荷故障、模拟机组故障等。
4. 试车过程中的监测与记录在试车过程中，需要进行各种参数的监测和记录。
包括机组的电压、电流、频率等电气参数的监测，机组的振动、温度等机械参数的监测，以及各个系统的工作状态的记录。
5. 试车后的总结与分析试车结束后，对试车过程进行总结与分析。
单机试车方案
单机试车方案一．概述本方案适用于618项目单机试车，泵类共33台，其中卧式离心泵3台，屏蔽电泵7台，化工泵14台，自吸泵1台，往复干式真空泵7台，水环式真空泵1台；搅拌类设备共18台，其中水洗釜2台，结晶釜4台，酯化釜3台，反应釜5台，浓缩釜4台；其他设备3台，其中转鼓切片机1台，风机1台，离心机1台。
二．编制依据1.各类能搜集到的设备使用说明书。
2.设备工艺安装图纸等。
三．试车需要具备的条件3.1泵类3.1.1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
3.1.2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安3.1.3装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3.1.4二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
3.1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
3.1.6开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
3.1.7检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
3.1.8开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
3.1.9泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
3.1.10在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
3.1.11电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
3.1.12检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
3.1.13开车前，将试车所需的工、机具准备好。
3.1.14试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
3.1.15照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。
3.2搅拌类设备3.2.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
3.2.2电器仪表安装调试完毕。
3.2.3参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
3.2.4试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
3.2.5栓查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
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动设备单机试车技术方案1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机试运转3.10 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转进度计划第 1 页共21页1.1 概况80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。
设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配， 使单机试运转任务顺利完成。
1.2 编制说明本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩 机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技 术人员现场技术指导。
1.3 编制依据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1机泵试运转技术参数表，见表 1-2WW序号位号单机试运转机泵明细表设备名称数量所在区域备 注表 1-11 P-1971A/B VA 泵2 中间罐区 试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵1 中间罐区 试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵2 2 2 2 中间罐区 中间罐区 中间罐区中间罐区试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水7P-19418 P-1942 9 P-1943 10P-1944聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵1 1 1 1中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气第 2 页 共 21页31 P-1303A/B 第一点引发剂注入泵2压缩区试运转前需供给冷却水与润滑油第 3 页共21页50 C-600151 MA-1301仪表空气压缩机引发剂罐搅拌器11高压氮及仪表风单元试运转前需供给冷却水引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水52 MA-5002 阻聚剂罐搅拌器 1 排放气精制单元试运转前需供给冷却水2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
第 4 页共21页（3）润滑油加注时应用不少于120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：图 1 图 2 图 3 （4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
中间罐区9 台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包80 目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。
（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:序号设备位号润滑脂牌号用量(Kg) 润滑油牌号用量(L)201 C-600116 P-1456A/B 锂基润滑脂3号0.5 ISOVG46润滑油第 5 页共21页0.5 BP SG-XP220 15024 P-1201A/B 锂基润滑脂3号2.2 试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。
（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
W3 机泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。
3.1 电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。
（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号第 6 页共21页高压氮、仪表风系统3.2 密封、冷却管线的准备（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。
（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。
（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3-1。
3.3 离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
第7 页共21页（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下， 大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。
A 、电机电流不应超过额定电流。
B 、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C 、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。
D 、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm 3/h ，当泄漏量大于 50 cm 3/h 时应予以更换。
OM（8）该装置中共有离心泵 22 台，其中 17 台工作介质为水，其余 5 台工作介质为物料 45 6 P-1961A/B P-5001A/B P-5002A/BW .Z D-1961利用回路管线打循环D-5001 利用回路管线打循环T-5001 利用回路管线打循环4 P-1302A/B5 P-1303A/B 6P-1304A/B1301 CWS 、LOCWS 、LO CWS 、LO16 P-3301A/B17 P-1911A/B18 P-1921A/B19 P-1931A/B20 P-1971A/B21 P-197222 C-3901A/B23 C-6001第8 页共21页CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS15 P-5001A/B CWS 30 P-5002A/B CWS注：CWS：冷却水给水LO：润滑油以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。
OM（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ其中：H：指泵扬程，米。
LO.C NGP：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。
ρ：是输送液体的比重，Kg/m3（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。
HU .ZB、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
3.4 柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转WWW（1）检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀网组应注入适量变压器油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。
龙（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。
筑（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程0 位与调量表0 位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60 分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0% 刻度，若不对应则做如下调整：A、对于标尺型（图1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。
B、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。
C、对于调节盘式（图3），调节转盘进行流量调节。
第9 页共21页顶丝图 1顶丝OM 2.C顶针指针（7）稍微打开进口端阀门。
图3W WW.Z（8）运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快速转动调节杆）。
网 （9）检查噪声是否小于 85dBA （离泵体 1 米处）；振动是否小于 0.08mm 。
龙（10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。
（11） 该装置中共有隔膜计量泵 3 台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制 3 个区域，试车时 P-1300油桶作为循环中介。
3.5 屏蔽泵的单机试运转筑D-1300 打循环，P-1650 利用 D-1650 打循环，P-5003 利用（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。
（2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为 5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。