方刀架程设计说明书
方刀架的工艺设计
大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生：学号：指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定........ . (3)三、工艺分析 (4)四、工艺路线的拟定 (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... (5)七、机械加工过程 (6)八、结论.... .... .... . (7)附图：零件图 (9)毛坯图 (10)机械加工工艺过程卡1................................ (11)机械加工工艺过程卡2 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)参考文献 (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡方刀架的加工工艺设计机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
方刀架设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻9×M12螺孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为小批量生产；每日一班。
2013年10月14日目录前言 (4)第一章零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)1.2.1 零件图样分析 (5)1.2.2 工艺分析 (5)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1 公差等级 (6)2.2.2 锻件重量 (6)2.2.3 锻件复杂系数 (6)2.2.4 锻件材质系数 (6)2.2.5 锻件分模线形状 (6)2.2.6 零件表面粗糙度 (6)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.1.1 基面的选择 (8)3.1.2 粗基准的选择 (8)3.1.3 精基准的选择 (8)3.2 拟定工艺路线 (8)3.2.1 工艺路线的确定 (8)3.2.2 加工阶段的划分 (10)3.2.3 工序的集中与分散 (10)3.2.4 工序顺序的安排 (10)3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)3.4 切削用量的计算 (12)3.4.1 工序4粗车 (12)3.4.2 工序5 (14)3.4.3 工序6铣四侧面 (14)3.4.4 工序7铣四侧面环槽 (14)3.4.5 工序8精铣C面和工序9倒八条边角 (15)3.4.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (15)3.4.7 工序12和工序13磨端面 (16)3.4.8 工序14磨四侧面保证 (16)3.4.9 工序15钻8×M17-6H螺纹孔 (17)3.4.10 工序16钻铰孔 (17)3.4.11 工序17 (18)3.5 时间定额计算 (18)3.5.1 工序4各工步工时计算 (18)3.5.2 工序5粗车左端面 (19)3.5.3 工序6铣四侧面 (20)3.5.4 工序7铣四侧面环槽 (20)3.5.5 工序8精铣槽C面 (20)3.5.6 工序11车 (20)3.5.7 工序12磨右端面 (21)3.5.8 工序13磨右端面 (21)3.5.9 工序14磨四侧面保证 (22)3.5.10 工序15钻8×M12—6H螺纹孔 (22)3.5.11 工序16钻M22 (22)第四章夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 卡具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择 (24)4.2.2 切削力和卡紧力计算 (24)4.3 定位误差分析 (24)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)第五章结束语 (25)参考文献 (26)附图 (27)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
方刀架课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140 方刀架学生：学号：专业：班级：指导教师：目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)二. 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.6工序加工定位误差 (22)三夹具设计 (23)3.1工序分析 (23)3.2定位元件设计 (23)3.3定位误差计算 (24)3.4切削力及夹紧力计算 (24)3.5夹具体的设计 (24)3.6定向键设计 (25)3.7夹具草图 (25)设计小结 (26)参考文献 (27)序言机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。
本次设计中我的题目是CA6140车床床尾底座的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计（含全套CAD图纸）
学科门类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）CA6140 方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班 级学 号指导教师XXXXXXXXX 系二 ○ **年 X X 月毕业设计（论文）任务书分 院 （系） 专 业学 生 姓 名 学 号设计（论文）题目 CA6140 方刀架工艺工装设计内容及要求：内容：1、零件图、毛坯图各一张2、工艺卡片一套、一道序工序卡3、二套夹具、拆画一套非标准件4、设计说明书一份要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工 余量、切削用量、计算工时。
能够独立完成本次设计任务，满足生产 要求。
进度安排：1、1 周（6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图2、2 周（7-8）分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片3、4 周（9-14）设计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校核；三周完成夹具装配图及零件图）4、2 周（16-17）撰写设计说明书及外文简要，答辩准备5、1 周（18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）指导教师（签字）：年 月 日 分院院长（签字）：年 月 日学生开题报告表课题名称 CA6140 方刀架工艺工装设计课题来源 课题类型 导师姓名学生姓名 班级学号 专 业一、课题背景和意义毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习 实践环节，综合的运用了过去所学知识，《CA6140 方刀架的工艺工装设 计》是来源于一机床的工程设计类真实课题。
对我们的最终的学习有着 重要的意义。
二、课题主要内容本课题是对 CA6140 方刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需 的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。
三、课题研究方案对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路 线。
考虑到此件为成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具 如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工 的夹具，以便提高效率。
方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书
方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号： 03班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)、零件的作用 (1)、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)、基准选择 (2)、制定工艺路线 (3)、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)、各种机床与刀具选择 (7)、确定切屑用量 (7)、基本工时的确定 (7)、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：河南工业职业技术学院毕业论文摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。
众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。
C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。
本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。
关键词：车床刀架数控加工河南工业职业技术学院毕业论文目录摘要 (I)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.2 课题背景 (2)2 零件的工艺性分析2.1 生产纲领、生产类型的确定 (4)2.2毛坯的选择 (5)2.3单个表面及加工方法、步骤的确定 (5)2.4加工顺序的确定 (5)2.5定位基准的选择 (6)2.6工艺路线的选择 (7)2.7工序尺寸及加工余量的确定 (8)2.8切削参数的确定 (8)2.9机床及工艺装备选择 (11)3 夹具的设计3.1方案的分析 (12)3.2确定夹具结构，设计定位装置 (13)3.3 夹紧装置的设计 (15)3.4对刀装置的设计 (15)3.5夹具体的设计 (15)3.6非标准件的设计 (17)3.7夹具件的精度校核 (19)河南工业职业技术学院毕业论文3.8加工程序4 结论与展望4.1 本文总结 (20)4.2 将来展望 (21)致谢 (23)参考文献 (24)毕业设计任务书 (25)河南工业职业技术学院毕业论文1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，过高的加工精度要求已成为困扰零件加工的一个大问题。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
方刀架加工工艺说明书
以 A\C\F 面为基准面
8车
车槽
以 A\C\F 面为基准面
9钻
钻 8 个螺纹孔 以 F 面为基准面
10 攻丝
在 8 个螺纹孔 上
以 F 面为基准面
11 钻
钻¢10mm 的孔
12 铰
¢12mm 长 度 为 18mm
以 A 面为基准面
设备
立式铣床 立式铣床 钻床 数控车床 数控车床 数控车床 钻床
钻床
根据分析，采取以下工艺措施： 根据基面先行、先粗后精、先主后次的原则，其主要表面¢85 上下偏差为 0.02mm 和¢25 的上偏差为 0.023mm 下偏差为 0mm 的内孔和¢15 上偏差为 0.019mm 下偏差为 0mm 的孔。要求具有较高的尺寸精度和垂直度、平面度、位置度、同轴 度要求，并且表面粗糙度 Ra 也有一定的要求。显然这些在数控车床的一次装夹 中无法完成，且毛坯不是圆柱形，所以方刀架所需选用的是数控车床、立式铣床 和钻床，夹具用四爪卡盘，量具可用游标卡尺、千分尺、百分表等。 大致的工艺顺序为先铣基准面，公差要求定 F 面为精基准面。可用百分表
具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺 规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份，数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份；
1.2.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真； 1.2.5 撰写设计说明书 1 份。
1.3 设计要求
七、时间定额
由表 5-1 可知： 1、锻造与热处理可在购买前完成，所以不计算在时间定额内； 2、铣平面：装刀、装毛坯、对刀（利用百分表）、输入程序、实际切削； 3、铣 4 个¢15 的孔：分粗铣和精铣； 4、钻 1 个¢20 孔：包括划线、找正、钻孔、钻中心孔； 5、车孔¢25mm 和¢36mm：装刀、对刀、程序输入、车¢25mm、长 33mm 和¢36mm、 长 39mm； 6、车¢37mm 的槽：对刀、切槽，精车一刀，提高表面粗糙度； 7、钻 8 个螺纹孔：装刀、对刀、划线、装工件、钻孔、攻丝；
方刀架课程设计洛阳
方刀架课程设计洛阳一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方刀架的基本原理、构造及使用方法。
通过本课程的学习，学生应能理解方刀架在机械加工中的重要性，并具备使用和维护方刀架的基本技能。
具体目标如下：1.知识目标：•了解方刀架的定义、分类和结构特点。
•掌握方刀架的工作原理及其在机械加工中的应用。
•理解方刀架的维护保养方法。
2.技能目标：•能够正确选择和使用方刀架。
•能够独立进行方刀架的安装、调试和拆卸。
•能够对方刀架进行简单的故障排除和维修。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械加工行业的兴趣和热情。
•培养学生的动手能力和创新精神。
•培养学生的团队合作意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括方刀架的基本原理、构造及使用方法。
具体内容包括：1.方刀架的定义、分类和结构特点。
2.方刀架的工作原理及其在机械加工中的应用。
3.方刀架的安装、调试和拆卸方法。
4.方刀架的维护保养方法。
5.方刀架的安全操作注意事项。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解方刀架的基本原理、构造及使用方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解方刀架在机械加工中的应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲自动手操作方刀架，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方刀架教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备充足的方刀架设备及相关工具，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，包括平时表现、作业、考试等，以客观、公正地评估学生的学习成果。
CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】
设计题目： 方刀架及其夹具工艺设计
学 生：
学 号：
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
毕业论文《四方刀架的plc控制设计》
四工位自动刀架电路，刀架电机采用三相交流380V供电，正转是驱动刀架正向旋转，各刀具按顺序依次经过加工位置，刀架电机反转时，刀架自动锁死，保证刀具能够承受切削力。
每把刀具各有一个霍尔位置检测开关。
换刀动作由T指令或手动换刀按纽启动，换刀过程如下：(a)刀架电机正转；(b)检测到所选刀位的有效信号，停止刀架电机，并延时(c) 延时结束后刀架电机反转锁死刀架，并延时(d) 延时结束后停止刀架电机，换刀完成。
关键词数控机床；电动刀架；自动换刀目录 (1)第1章机械结构 (3)1.1刀架总述 (3)1.2换刀的机械原理 (3)第2章电动刀架的电气控制 (4)2.1刀架拆卸顺序 (4)2.2工作原理 (5)2.3电动刀架的电气控制 (6)2.3.2 15T型 (7)第3章数控车床刀架PLC控制 (9)3.1过程分析 (9)3.2安全互锁 (9)3.3程序设计 (9)3.3.1 车床刀架用T指令换刀的C语言PLC处理程序 (9)3.4刀架控制逻辑 (12)3.4.1控制逻辑 (12)3.4.2信号地址、名称和意义 (12)3.4.2自动换刀系统 (13)第4章数控机床的开机调试 (16)4.1刀架不能启动 (16)4.1.1机械方面的原因 (16)4.1.2电器方面的原因 (17)4.2刀架连续运转、到位不停 (17)4.3刀架越位过冲或转不到位 (17)4.4刀架不能正常夹紧 (17)第5章故障现象分析 (19)5.1常见的故障 (19)5.2刀架使用的注意事项 (19)致谢 (25)参考文献 (26)第1章机械结构1.1刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。
它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。
刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，纵向滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
方刀架课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题方刀架的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B130231姓名魏宁学号B********2013 年 3 月 14 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名魏宁班级 B130231 学号 B13023129 课程名称：机械制造工艺学设计题目：方刀架的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名魏宁班级 B130231 学号 B13023129 课程名称：机械制造工艺学设计题目：方刀架的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师目录1.零件的分析 (4)1.1零件的图样分析 (4)1.2．零件的工艺分析 (6)2.工艺规程设计 (9)2.1. 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (10)2.2. 拟定工艺路线 (10)2.3. 加工设备及工艺设备的选用 (10)2.4. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)2.5. 确定切削用量及基本工时 (10)总结 ...............................................................................................错误!未定义书签。
参考文献......................................................................................错误!未定义书签。
1. 零件的分析1.1零件的图样分析1.1.1. 方刀架的简介方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。
方刀架钻铰孔夹具设计说明书
夹具课程设计说明书专业：姓名：学号：目录一、概述 (1)二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (2)1.结构特点 (2)2.工艺过程研究 (2)三、设计方案的讨论与制定 (3)1．工件定位方案 (3)2．铰链式钻模板 (4)四、夹具结构特点 (4)五、夹紧力，定位误差计算 (5)六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (6)七、夹具主要零件——固定支架的技术条件分析 (7)八、夹具非标零件——固定支架的加工工艺规程 (8)九、主要参考资料 (8)一、概述夹具，即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
如今，制造技术迅猛发展，在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的基准选择，定位，夹紧以及正确的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2．提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3．学会使用手册及图表资料，掌握与本设计相关资料的规范、标准，能够做到熟练运用。
4.进一步培养结构设计、分析计算、编写技术文件等基本技能。
通过这次设计，我基本上了解并掌握了机床专用夹具等工艺装备的设计流程，零件机械加工工艺规程的设计等。
并学会了使用和查阅设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到东西。
方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书
1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。
总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。
2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。
功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。
零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
方刀架_工艺课程设计
方刀架技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.0+mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.0+mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.0+mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。
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****《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计专业：* * * *班级：* * * *学生姓名：* * * *学号：* * * *指导教师：* * * *机电工程系年月《数控加工工艺》课程设计任务书目录绪论 (1)第1章零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件图分析 (2)1.3零件分析 (3)1.4 工艺分析 (3)第2章毛坯的确定 (4)2.1确定毛坯余量公差 (4)第3章工艺规程的拟定 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2 定位基准的选择 (6)3.3粗基准的选择 (6)3.4精基准的选择 (6)第4章切削用量的选择 (7)4.1确定切削用量 (7)4.2加工余量与公差 (8)第5章机械加工过程 (9)结论 (10)参考文献 (11)数控加工工艺过程卡片 (12)数控加工工序卡片 (14)程序 (18)绪论数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的数控加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。
望老师指正批评！第1章零件的分析1.1零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.1.2零件图分析方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
零件图中A-A剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为0.008㎜.零件图中以Φ25㎜孔的轴线为基准, Φ26㎜孔两大面与其有垂直公差.公差值为0.04㎜.图中4×Φ15㎜和Φ12㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为0.05㎜.零件图中Φ15㎜与Φ25㎜孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应注意保证同轴度.零件图技术要求对C面淬火40～45HRC.零件图中Φ12㎜孔偏离基准孔Φ25㎜轴线4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺纹孔.零件结构不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯.技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45钢1）φ15019mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
.02）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
1.3零件分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.00+mm 孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.00+mm 孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.00+mm ，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
1.4 工艺分析Φ25+0.023㎜端面与Φ25+0.023㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。
1）.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+0.023㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.023㎜孔及其倒角。
2）.以Φ25+0.023㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+0.010㎜孔与9-M12-6H 螺纹孔及其倒角。
3）.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+0.030㎜端面, Φ25+0.023㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) Φ25+0.023㎜孔端面与Φ25+0.023㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。
(2) 4-Φ15+0.010㎜孔与Φ25+0.023㎜孔的位置度公差为0.05㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
第2章毛坯的确定该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
但因此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。
常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。
综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
2.1确定毛坯余量公差钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。
确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由《工艺手册》中的表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。
孔的加工余量由表2.2-24查得。
注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。
本零件材料为45钢,硬度为207∽241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为小批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为M 1(表2.2-11)。
1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形状比较简单，由《工艺设计》中表2.2-10得锻件形状复杂系数为S 1；由锻件重量为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、由材质系数为M 1、长度方向尺寸>72㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。
另查表2.2-13得长度方向公差为+1.5 -0.7㎜,则长度方向毛坯尺寸为77+1.5 -0.7㎜。
2)四个侧面(125㎜×125㎜)毛坯余量由毛坯重为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸>125㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。
另查表2.2-13得长度方向公差 +1.9 -0.9㎜,则长度方向毛坯尺寸为130 +1.9 -0.9㎜。
3）四侧压刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:由毛坯重为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸>24㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。
另查表2.2-13得长度方向公差+1.4 -0.6㎜,则长度方向毛坯尺寸为26.2+1.4 -0.6㎜。
②Φ25㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:同理：由F 1、S 1 、M 1、长度方向尺寸>18㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。
另查表2.2-13得长度方向公差+1.4 -0.6㎜,则长度方向毛坯尺寸为20.5+1.4 -0.6㎜。
4). Φ25㎜孔、9-M12-6H螺纹孔、4-Φ15㎜孔、Φ85㎜环型槽均为实心,未冲出孔第3章 工艺规程的拟定3.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。
由于零件为小批生产,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。
这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出。
3.2 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
3.3粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工, 故无法选取不加工表面为粗基准。
由于工艺上的需要,粗加工阶段就要将Φ36+0.030㎜孔加工得很精确,故以毛坯四个侧面为粗基准,利用四爪卡盘夹紧定位,以消除x, X,y,Y,z 五个自由度(建立的空间坐标系为:以Φ36+0.030㎜内孔轴线和Φ25+0.023㎜内孔轴线方向为x 轴,两个125㎜边分别为y 轴、z 轴,坐标原点为Φ25+0.023㎜孔与Φ25+0.023㎜孔端面的交点，X 、Y 为该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。
因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。
3.4精基准的选择孔及左端面（φ25孔面）获得基准，然后经磨床磨削来达到所要求的尺寸精度。
此零件的精基准是建立在粗基准之上的，主要以φ3603.00+mm 孔及右端面（φ36孔面）和φ25023.00+mm第4章切削用量的选择在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
粗、精加工时切削用量的选择原则如下：①粗加工时切削用量的选择原则 首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
②精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
4.1确定切削用量1）背吃刀量a sp 的确定：已知端面单边余量为2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。
2）f 的确定由《切削手册》表1.4，加工材料为45钢，车刀B ×H=16㎜×25㎜，a sp ≤3㎜，工件尺寸为125㎜时：f=0.6∽0.9㎜/r ，修正系数k=0.8（有冲击加工），f=0.5∽0.72㎜/r ，参看《切削手册》表1.30，横向进给量取f=0.52mm/r 。