拉伸试验国家标准ppt课件
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金属拉伸试验标准对试验速度的ppt
• 对于位移控制的试验机，可用下式将应力速率转换 成位移速率：
1 L Lc E
L
C
• 例如，弹性模量E=200000N/mm2的钢试样平行长度LC ＝60mm，与应力速率30N/mm2· s-1对应的位移速率为：
L ＝1/200000×60×30×60=0.54mm/min
b）测定下屈服强度ReL的试验速率ຫໍສະໝຸດ 3）测定规定强度时的拉伸速率
• 规定强度是指：Rp 、 Rt 、 Rr
• 弹性范围内，与测定ReH的应力速率相同。 • 进入塑性范围后，应变速率不超过0.0025/s， 或者调节至上述应力速率。
4）测定伸长率的试验速率
• • • • •
测定屈服点延伸率Ae： 测定最大力总伸长率Agt： 测定最大力非比例伸长率Ag： 测定断裂总伸长率At： 测定断后伸长率A：
同测定ReL 同测定Rm 同测定Rm 同测定Rm 同测定Rm
a 夹具位移法
• 在弹性范围，由于试验机刚度不变，试样的变形 特性与弹簧类似，因而可从力－时间或应力－时间曲 线得到应力速率；从伸长－时间曲线或应力－时间曲 线得到应变速率。 • 对于前两种方法，在弹性范围，对于刚性差的试 验系统，位移速率需要很大，约为刚性良好的试验机 的10倍，从低刚性结构试验系统横梁位移－时间和应 变－时间比较曲线可以看出，当试验中横梁位移速度 为 0.257mm/s, 由于试验系统刚性差，在开始阶段 , 很 大分量的位移消耗在试样链上，引伸计所反映的试样 标距内的变形速度则很小，为0.0295mm/s。
但在塑性范围，应力－应变直线性关系已 不存在，试验塑性变形开始后，对于出现明 显屈服的材料，试样急剧变形而试验力并不 增加，试验系统的全部位移集中于试样上。 因此，用横梁位移法控制拉伸速度时，作用 到试样上的真正拉伸速度与试验机刚度密切 相关。
最新gbt228.1-室温拉伸ppt课件
➢ 注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服材料和不测定屈服点 延伸率的情况。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
GBT22820金属材料室温拉伸试验方法PPT
对于圆管纵向弧形试样，应在标距的两端 及中间三处测量宽度和壁厚，取用三处测 得最小横截面积。计算时管外径取其标称 值。
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
拉伸实验PPT课件
11
实验步骤
1、试件准备 沿低碳钢试件的标距长度内 （L0=100mm或50mm）用划线器每隔10mm划一圆 周线，将标距10等分或5等分，用来为断口位置的补 偿作准备。 用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截
面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径取平均值d。 取这三截面的平均值作为计算横截面A的依据。 2．安装试件 先将试件安装在上夹头上，调节下夹
两端直径大，以便安装，如下图所示。为了试验数据 具有可比性，国家对试件尺寸作了统一规定，即采用 标准试件。金属材料拉 伸试件的尺寸为：d＝10mm，Ｌ=10d 。 其中Ｌ是标距长度，d为试件直径。
设备 电子万能试验机 游标卡尺
4
实验原理
拉伸实验时，利用试验机自动绘图装置可绘 出试件的拉伸曲线，即P－△Ｌ曲线，它能形象 地反映材料的变形特点以及各阶段受力和变形 的关系，由此来判断材料弹性与塑性性能及承 载能力。但是P－△Ｌ曲线的定量关系不仅取决 于材质，而且受试件几何尺寸的影响，为了消 除这个影响，把载荷除以试件原始横截面面积 A。；把变形△Ｌ除以原始标距长度Ｌ。，转换 后得到σ—ε曲线，用来表征材料的属性。
5
实验原理
6
实验原理
1、弹性阶段 实验初，随载荷缓慢增加，测力指 针匀速移动，试件变形很小，曲线呈现一段斜直线 ，这个阶段的变形与载荷成线性关系，在此范围内 卸载，曲线与原直线重合，试件没有残余变形，只 有弹性变形。
2、屈服阶段 继续增加载荷，当指针无规则上下 波动时，用初始瞬时效应之后的最小载荷，作为材 料的屈服载荷、此阶段曲线呈锯齿形，而变形速度 加快。这表明材料暂时丧失抵抗变形的能力，是材 料进入塑性的标志。如果试件表面光洁度较高，可 以清楚地看到表面有大约45°方向的滑移线。
材料力学实验之拉伸实验PPT课件
低碳钢
颈缩现象，“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口，正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后，断口在横截面上，呈平口状。
最新课件
8
四、实验步骤
拉伸实验
1．测量拉伸试样原始尺寸：直径d0，长度l0。 2．安装试样，进行加载，测出材料的屈服载荷Fs、最大载荷Fb。 3．测量试样断后尺寸:直径d1，长度l1。 4．观察并描述试样破坏后断口特点。
拉伸实验
（验证性实验）
拉伸实验
重庆大学力学实验教学中心
最新课件
1
拉伸实验
一、实验目的
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺；
3. 双侧电子引伸计。
10
最新课件
2
实验试样
拉伸试样 —— 试验采用标准圆形试样
拉伸实验
长试样 l0=10d0
短试样 l0= 5d0
l0
d0
最新课件
3
三、实验原理
1、低碳钢拉伸时的力学性能：
F
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 Dl。两者
之间的关系如图。
低碳钢试样的变形过程，大致可分为四
个变形阶段——弹性阶段、屈服阶段、强
用增量法，计算弹性模量E。
用增量法，计算式为：
E DF l0
D(Dl) A0
a
上式中，
DFFb Fa （力增量）
O
D(Dl)DlbDla（伸长量增量）
静拉伸试验PPT课件
26
断裂强度σk：是拉断试样时的真实应力，它 表征材料对断裂的抗力。
脆性材料一般不产生缩颈, 拉断前的最大力F m 就是断裂时的外力Fk，它是设计的主要依据； 但是对塑性材料来说，它不能反映拉断试样 时的真实应力，在工程技术上意义不大。 σk = Fk / Sk 测定方法：P68
27
强度指标在设计中的应用:
由于不同零件允许的塑性变形量是不同的，因此可 根据塑性变形量的要求分别选用不同的强度指标作 为设计和选材的依据。 一般对于要求特别严的零件，应根据材料的弹性极 限或比例极限(规定塑性延伸强度)来进行设计和选 材；而对于要求不十分严格的零件，则要以材料的 屈服极限作为设计和选材的主要依据。如允许变形 的零件则以抗拉强度为依据。
扭转和压缩:应力状态较软,材料易产生塑性变形,一般 适用于在单向拉伸时易发生脆断而不能充分反映其塑 性性能的所谓脆性材料(如灰铸铁,淬火高碳钢和陶瓷 等).
硬度试验:属于三向不等压缩应力状态,应力状态非常软,
因此硬度试验可在各种材料上进行.
17
第二章 拉伸力学性能指标及其测定
一、拉伸试样
力—伸长曲线是拉伸试验中记录的拉伸力对伸长的关系曲线 实验标准符合相关的标准，拉伸试验机上缓慢加载，低的变形 速率，并常用标准的光滑圆柱体试样进行试验。
(2)指针法：试验时，读取测力刻度盘的指针首次回 转前指示的最大力FsU和不计初始瞬时效应时，屈服 阶段中指示的最小力FsL或首次停止转动指示的恒定 力。将其分别除以试样的原始横截面积（S0），则 可分别得到上屈服强度和下屈服强度
20
（二）规定塑性延伸强度Rp：是指试样在加载过程中， 塑性延伸率等于规定的百分率时的应力。
例如Rp0.01表示规定塑性延伸率为0.01%时的应力。 在试验中任一时刻，塑性延伸率=100%×引伸计标距的 增量ΔL /引伸计标距L0。 Rp = Fp / S0 式中： Fp —— 对应于Rp，施加在试样上的力（kN）；
断裂强度σk：是拉断试样时的真实应力，它 表征材料对断裂的抗力。
脆性材料一般不产生缩颈, 拉断前的最大力F m 就是断裂时的外力Fk，它是设计的主要依据； 但是对塑性材料来说，它不能反映拉断试样 时的真实应力，在工程技术上意义不大。 σk = Fk / Sk 测定方法：P68
27
强度指标在设计中的应用:
由于不同零件允许的塑性变形量是不同的，因此可 根据塑性变形量的要求分别选用不同的强度指标作 为设计和选材的依据。 一般对于要求特别严的零件，应根据材料的弹性极 限或比例极限(规定塑性延伸强度)来进行设计和选 材；而对于要求不十分严格的零件，则要以材料的 屈服极限作为设计和选材的主要依据。如允许变形 的零件则以抗拉强度为依据。
扭转和压缩:应力状态较软,材料易产生塑性变形,一般 适用于在单向拉伸时易发生脆断而不能充分反映其塑 性性能的所谓脆性材料(如灰铸铁,淬火高碳钢和陶瓷 等).
硬度试验:属于三向不等压缩应力状态,应力状态非常软,
因此硬度试验可在各种材料上进行.
17
第二章 拉伸力学性能指标及其测定
一、拉伸试样
力—伸长曲线是拉伸试验中记录的拉伸力对伸长的关系曲线 实验标准符合相关的标准，拉伸试验机上缓慢加载，低的变形 速率，并常用标准的光滑圆柱体试样进行试验。
(2)指针法：试验时，读取测力刻度盘的指针首次回 转前指示的最大力FsU和不计初始瞬时效应时，屈服 阶段中指示的最小力FsL或首次停止转动指示的恒定 力。将其分别除以试样的原始横截面积（S0），则 可分别得到上屈服强度和下屈服强度
20
（二）规定塑性延伸强度Rp：是指试样在加载过程中， 塑性延伸率等于规定的百分率时的应力。
例如Rp0.01表示规定塑性延伸率为0.01%时的应力。 在试验中任一时刻，塑性延伸率=100%×引伸计标距的 增量ΔL /引伸计标距L0。 Rp = Fp / S0 式中： Fp —— 对应于Rp，施加在试样上的力（kN）；
力学-拉伸实验PPT课件
材料组织性能测试实验
电子万能试验机的使用 低碳钢拉伸实验
2020/10/13
1
一、实验目的
• 1.熟练掌握电子万能试验机 • 2.掌握拉伸实验方法 • 3.熟练掌握拉伸曲线意义及强度 • 塑性指标的计算方法
2020/10/13
2
二、实验用材料和试样
• 1. 45钢退化态，d0=5mm的圆形短比例试样。 • 每个小组领取拉伸试样两根。 • 2. 铸铁， d0=10mm的圆形长比例试样 • 每组一根。 • 3. 纯铝，0.9mm×10mm板状试样 • 每组两个
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
9
附实验记录表。
• 4.讨论规定非比例伸长应力与规定残余伸 长应力的区别。
• 5.比较三种材料的力学性能指标
2020/10/13
7
2020/10/13
8
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2020/10/13
3
三、实验设备和仪器
• 1.电子万能试验机 • 2.拉力传感器和位移传感器各一个 • 3.引伸计一只用以测定规定残余伸长应力 • 4.游标卡尺、直尺和记号笔
2020/10/13
4
四、实验方法和步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
• 1.试样准备：了解试样的材料与热处理状态， 用游标卡尺测量试样横截面尺寸，在试样 上标出原始标距。
σr0.1以后取下引伸计，将试样拉断。测量45钢 两根试样拉断后的标距L1及颈缩处最小直径d1， 并分别计算δ和Ψ。
2020/10/13
6
电子万能试验机的使用 低碳钢拉伸实验
2020/10/13
1
一、实验目的
• 1.熟练掌握电子万能试验机 • 2.掌握拉伸实验方法 • 3.熟练掌握拉伸曲线意义及强度 • 塑性指标的计算方法
2020/10/13
2
二、实验用材料和试样
• 1. 45钢退化态，d0=5mm的圆形短比例试样。 • 每个小组领取拉伸试样两根。 • 2. 铸铁， d0=10mm的圆形长比例试样 • 每组一根。 • 3. 纯铝，0.9mm×10mm板状试样 • 每组两个
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
9
附实验记录表。
• 4.讨论规定非比例伸长应力与规定残余伸 长应力的区别。
• 5.比较三种材料的力学性能指标
2020/10/13
7
2020/10/13
8
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2020/10/13
3
三、实验设备和仪器
• 1.电子万能试验机 • 2.拉力传感器和位移传感器各一个 • 3.引伸计一只用以测定规定残余伸长应力 • 4.游标卡尺、直尺和记号笔
2020/10/13
4
四、实验方法和步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
• 1.试样准备：了解试样的材料与热处理状态， 用游标卡尺测量试样横截面尺寸，在试样 上标出原始标距。
σr0.1以后取下引伸计，将试样拉断。测量45钢 两根试样拉断后的标距L1及颈缩处最小直径d1， 并分别计算δ和Ψ。
2020/10/13
6
材料力学实验之拉伸实验 ppt课件
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
（验证性实验）
拉伸实验
材料力学实验之拉伸实验
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺；
3. 双侧电子引伸计。
2、铸铁拉伸时的力学性能：
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
铸铁没有明显直线部分，没有屈服和 颈缩现象。在较小拉应力下被拉断，断 后伸长率也很小。铸铁等脆性材料的抗 拉强度很低，所以不宜作为抗拉零件的 材料。
抗拉强度
b
Fb A0
（强度指标）
拉伸实验
拉伸实验
材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变成正比关系：E
将 F , Dl 代入上式，得
0
l
E F l0 Dl A0
双
侧
电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl
伸
计
l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
试验方法： 将引伸计安装在试样上，受拉力后所产生的伸长量与力之间的
F
Fb
O 铸铁拉伸曲线 Dl
断后伸长率 l1 l0 100%（塑性指标）
l0材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验——观察现象
低碳钢
颈缩现象，“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口，正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后，断口在横截面上，呈平口状。
拉伸实验
（验证性实验）
拉伸实验
材料力学实验之拉伸实验
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺；
3. 双侧电子引伸计。
2、铸铁拉伸时的力学性能：
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
铸铁没有明显直线部分，没有屈服和 颈缩现象。在较小拉应力下被拉断，断 后伸长率也很小。铸铁等脆性材料的抗 拉强度很低，所以不宜作为抗拉零件的 材料。
抗拉强度
b
Fb A0
（强度指标）
拉伸实验
拉伸实验
材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变成正比关系：E
将 F , Dl 代入上式，得
0
l
E F l0 Dl A0
双
侧
电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl
伸
计
l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
试验方法： 将引伸计安装在试样上，受拉力后所产生的伸长量与力之间的
F
Fb
O 铸铁拉伸曲线 Dl
断后伸长率 l1 l0 100%（塑性指标）
l0材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验——观察现象
低碳钢
颈缩现象，“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口，正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后，断口在横截面上，呈平口状。
金属材料拉伸试验PPT(完整版)
、 是衡量材料塑性的指标。 低碳钢的拉伸曲线大致分为四个阶段——弹性、屈服、强化、颈缩。
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
材料拉伸实验PPT课件
六、实验结果处理
1.根据测得的屈服载荷 FS 和最大载荷 Fb ,计算屈
服极限 S 和强度极限 b ,铸铁不存在屈服阶段只计 算强度极限 b 。
2.根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算
出低碳钢的延伸率 和截面收缩率 。
3.画出试件的破坏形状图，并分析其破坏原因。 4.按规定格式写出实验报告。报告中各类表格、曲线、 简图和原始数据应齐全。
减速器
丝杠下端上装有圆弧 同步带轮，经减速器、 电机传动而带动移动 横梁移动。主机左侧 设有移动横梁保护机 构，可防止移动横梁 移动超过上下极限位 置造成机械事故，也 可以使移动横梁停止 在预定位置。
l0 5d0
三、拉伸试件 为比较不同材料的试验结果，对试样形状、加工精度、 加载速度、试验环境，国家标准《金属拉伸试验方法》 （GB228-87）有统一规定，按照国标，做成标准试件。
圆截面试件
标距与直径的比例为: l0 5d0 l0 10d0
对于板的材料拉伸实验，按国家标准做成矩形截面试件。
截面面积和试件标距关系为:
l0 5.65 A0
l0 11.3 A0
四、实验原理 1.夹头形式 圆形和矩形截面试件所用夹板分别如图1—3（a）（b）
夹板表面制成凸纹， 以夹牢试件。
2.拉伸曲线
屈服极限
s Fs / A
强度极限
b Fb / A
F
B A
B
C
FS
D E
Fb
O
L
低碳钢试件的拉伸曲线
F
强度极限
b Fb / A
Fb
O
L
铸铁试件的拉伸曲线
五、实验步骤
1.试件的准备：
在试件中段取标距
拉伸试验国家标准ppt课件
原则上断裂发生在引伸计标距以内方为有效但断后伸长率等于或大于规定值不管断裂位置处于何处测量均为有为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废可以采用附录f的移位方法测定断后伸将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率
拉伸试验国家标准简述
学习交流PPT
1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
学习交流PPT
13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
学习交流PPT
31
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
学习交流PPT
15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
拉伸试验国家标准简述
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1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
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13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
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1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
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15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
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断面收缩率(Z)的测定.
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6
1.3 原理
➢试验系用静拉力对试样 拉伸,测量力各相应的 伸长,一般拉至断裂,测 定一项或几项力学性能。
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7
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一 范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性 能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应 采用23±5℃的控制温度。
19
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
➢测试量程：5 KN (1100 lbf)
➢速度范围：0.01 - 1020mm/mi
➢位移分辨率：优于0.2%
➢应变测试精度：引伸计读数的0.5%
➢位移分辨率：优于0.05 μm
➢横梁行程：1000 mm
➢延长行程：1500 mm
➢数据获取：8 KHz
➢载荷分辨率：载荷传感器载荷能力 的0.005%
(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒｔ),规
定残余延伸强度(Ｒr) }.]
Back
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11
新旧标准性能名称对照
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12
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大
力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期 间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
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13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
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16
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。
测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、 规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较大 延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率和 最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸 长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
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15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始 标距。
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
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14
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议按 照表3选用量具或测量装置。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
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17
万能材料试验机
学习交机
• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
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5
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总
伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率 (Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例 延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的 测定.
➢测试标准：符合BS EN ISO7500-1, ASTM E4, DIN 51221
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
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10
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之
商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服强度
➢等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金属材料室 温拉伸试验》.
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4
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,
但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
拉伸试验国家标准简述
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1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
➢ 定义
➢ 符号
➢ 试样
➢ S0的测定 ➢ L0的测定 ➢ 试验设备
➢ 试验要求
➢ 断后延伸率的测定
➢ 抗拉强度测定
➢ 收缩率测定
➢ 测定数值的修约
➢ 性能测定值的准确度
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2
➢ 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
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3
➢目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其中ＧＢ/ Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》是金 属制品行业应用最广泛,也是最重要的一个试验方 法。
➢它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围.
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8
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部
分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
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9
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}.
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1.3 原理
➢试验系用静拉力对试样 拉伸,测量力各相应的 伸长,一般拉至断裂,测 定一项或几项力学性能。
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1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一 范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性 能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应 采用23±5℃的控制温度。
19
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
➢测试量程：5 KN (1100 lbf)
➢速度范围：0.01 - 1020mm/mi
➢位移分辨率：优于0.2%
➢应变测试精度：引伸计读数的0.5%
➢位移分辨率：优于0.05 μm
➢横梁行程：1000 mm
➢延长行程：1500 mm
➢数据获取：8 KHz
➢载荷分辨率：载荷传感器载荷能力 的0.005%
(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒｔ),规
定残余延伸强度(Ｒr) }.]
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新旧标准性能名称对照
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新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大
力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期 间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
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13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
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16
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。
测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、 规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较大 延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率和 最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸 长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
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15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始 标距。
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
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14
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议按 照表3选用量具或测量装置。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
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万能材料试验机
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• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
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1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总
伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率 (Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例 延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的 测定.
➢测试标准：符合BS EN ISO7500-1, ASTM E4, DIN 51221
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
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应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之
商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服强度
➢等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金属材料室 温拉伸试验》.
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1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,
但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
拉伸试验国家标准简述
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提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
➢ 定义
➢ 符号
➢ 试样
➢ S0的测定 ➢ L0的测定 ➢ 试验设备
➢ 试验要求
➢ 断后延伸率的测定
➢ 抗拉强度测定
➢ 收缩率测定
➢ 测定数值的修约
➢ 性能测定值的准确度
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➢ 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
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3
➢目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其中ＧＢ/ Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》是金 属制品行业应用最广泛,也是最重要的一个试验方 法。
➢它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围.
学习交流PPT
8
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部
分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
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伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}.