隧道二衬及防水施工方案

目录
第一章编制依据.............................................................................................- 3 -
1.1编制依据 ............................................................................................- 3 -
1.2编制原则 ............................................................................................- 4 - 第二章工程概况.............................................................................................- 6 -
2.1工程简况 ............................................................................................- 6 -
2.2施工平面布置 ....................................................................................- 9 - 第三章施工安排.......................................................................................... - 10 -
3.1项目管理目标 ................................................................................. - 10 -
3.2总体施工安排 ................................................................................. - 10 -
3.3施工重难点应对措施 ..................................................................... - 10 - 第四章施工进度计划.................................................................................. - 12 - 第五章施工准备及资源配置计划.............................................................. - 14 -
5.1主要资源配置计划........................................................................... - 14 -
5.2施工准备 ......................................................................................... - 18 - 第六章施工方法及工艺要求...................................................................... - 20 -
6.1结构物防排水 ................................................................................. - 20 -
6.2防水层施工 ..................................................................................... - 23 -
6.3钢筋施工 ......................................................................................... - 30 -
6.4混凝土施工 ..................................................................................... - 33 -
6.5注浆回填 ......................................................................................... - 44 -
6.6隧道施工缝及沉降缝 ..................................................................... - 46 -
第七章各项保证措施.................................................................................. - 48 -
第一章编制依据
1.1编制依据
（1）《*********综合交通体系工程（二标段）》施工合同；
（2）《*********综合交通体系工程-**隧道》施工图，（****设计研究总院有限公司2015年12月）；
（3）***设计研究有限责任公司编制《**综合交通体系工程地质勘察报告》及现场实际踏勘对本标段工程场地周边环境等情况了解。

（4）施工组织设计；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
（7）《**建设委员会关于**建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》；
（8）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）；
（10）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；
（11）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）；
（12）《公路隧道施工技术规范》(JTG F60—2009)；
（13）《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008)；
（14）《工程岩体分级标准》（GB/T50218-2014）；
（15）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
（16）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（参照执行）（TB10417-2003）；
（17）《建设工程安全生产管理条例》（2004年２月１日施行）；
（18）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2013）；
（19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
（20）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160-2008）；
（21）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家、地方、行业相关法律法规、标准、规范、规程及施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、绿色施工、造价等方面的要求；
1.2.2坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采用季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；
1.2.3坚持“以先进的技术、科学的管理、严谨的作风、超前的创新能力，以顾客满意度为核心，精心策划、精心组织，精细施工，诚信服务、履约守信”的原则
1.2.4坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。

1.2.5坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

1.2.6坚持“积极开发、使用新技术和新工艺、推广应用新材料和新设备”的原则；
1.2.7坚持施工组织设计编制与公司质量•环境•职业健康安全《一体化管理手册》《一体化管理程序文件》和《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430有效结合的原则。

第二章工程概况
2.1工程简况
该隧道工程位于****地区，属**延伸段的一部分，所经区域中部为现状已建小区，故延伸段采用隧道型式穿越现状中部**，**宿舍区域。

K0+116~ K0+695.282为**延伸段隧道，隧道顶为**小区、**宿舍区。

延伸段隧道长度为609.282米，双向4车道，该隧道划分两个标段施工，一标段施工范围为：K0+116~ K0+420段，本标段施工范围K0+420~ K0+695.282段,隧道标准段单洞宽9.5米；高5m。

本标段隧道左洞K0+420.00~K0+695.282，长度275.282m，右洞K0+420.00~K0+695.05，长度275.05m。

隧道标准段建筑限界宽0.75m检修道+0.5m侧向宽度+2×3.5m车行道+0.5m侧向宽度+0.75m检修道=9.5ｍ,高5.0ｍ,隧道衬砌内轮廓拟定为五心圆曲墙结构,隧道净高8.26ｍ,单洞净宽10ｍ。

本隧道按长度分类为中隧道,纵坡设计服从路线总体布置,控制最大纵坡3%。

为增加既有建筑物下方至洞顶上方岩层厚度，采用了凹曲线，最低点位于隧道中部。

隧道段纵断以 3.0%的纵坡下降到高程H=188.325m，为隧道安全穿过**楼盘提供更大安全储备空间，减少由于隧道开挖造成对建筑物的影响，然后转以3.0%的纵坡向上爬升至到桩号K0+730.979处H=198.827m，设置竖曲线半径R=5000m。

设计车速：30km/h
隧道建筑限界标准段净宽：0.75m检修道+0.5m侧向宽度+2×3.5m 车行道+0.5m侧向宽度+0.75m检修道=9.5m；
限界净高：5.0m；
设计荷载：BZZ-100kN；
路面横坡：1.5%；
结构耐火等级：一级；三类隧道，主体结构耐火极限不小于2h；防水等级：二级；
设计使用年限：100年。

表1-1 隧道围岩地质及分布情况表
表1-2 衬砌类别里程表
表1-3 隧道各级围岩衬砌结构施工参数表
二衬砼C35P8，厚600mm
加强V型衬砌结构
中空注浆锚杆R25N注浆锚杆，L=4000m，@700*700mm 钢筋网
全断面布设φ8钢筋网，间距为200x200mm，单层钢筋网。

喷混凝土保护层厚度不小于20mm 拱架采用I22a工字钢加工而成，间距0.7m
连接筋φ22环向布置，间距1m
喷射砼C25，厚290mm
二衬砼C35P8，厚700mm
2.2施工平面布置
本工程隧道区位图见下图：
图2-1 **延伸隧道位置图
工程名称：**区***综合交通体系工程二标段
工程地点：****区**街道；
建设单位：******有限公司；
设计单位：**设计研究总院有限公司；
监理单位：**工程咨询监理有限公司；
施工单位：**有限公司；
施工监测单位：**工程勘察设计院；
第三方监测单位：**地质工程勘察设计院。

本标段隧道起点K0+420
本标段隧道终点K0+695.282
第三章施工安排
3.1项目管理目标
3.1.1质量目标：贯彻“用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品”的质量方针，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。

3.1.2安全目标：严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，确保无任何灾害性事故发生，交通、人员和工程无重大安全及人身伤亡事故，千人负伤率≤3‰。

3.1.3工期目标：符合建设单位工期要求。

根据工期倒排进度计划，确保在总工期内完成施工任务。

3.1.4文明施工目标：做到现场布局合理，施工组织有序，材料码放整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

3.1.5成本目标：科学施工，精细化管理，争取实现项目成本不亏，力争项目责任成本略有盈余。

3.2总体施工安排
根据**延伸段隧道施工实际情况，分别安排一套9m长台车和一套12m长台车浇筑二衬混凝土，防水、钢筋和混凝土各安排两个班组负责左右洞施工，安排一个安装班组施作安装预埋。

3.3施工重难点应对措施
（1）加强和监理、业主、周边施工单位、居委会和当地政府职能部
门沟通协调，合理安排施工，施工现场采用封闭式，进出口设置冲洗设置，保证进出场车辆清洁。

（2）开挖隧道出口段斜坡处强风化土至中风化层，并放大放坡系数，定期派人监测，保证斜坡的稳定性。

（3）洞口仰坡削坡至设计要求，及时喷锚支护，定期派人监测，保证仰坡稳定性。

（4）合理组织各工序施工，编制切实可行的季节性施工方案，报监理和业主审批后严格执行。

（5）在工地进出口位置设置冲洗装置，派专人冲洗进出场车辆，严禁车辆带泥上路。

第四章施工进度计划施工进度计划详下图：
********************交通体系工程二标段隧道防水及二次衬砌施工方案
****
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第五章施工准备及资源配置计划
5.1主要资源配置计划
5.1.1材料总需求计划
（1）本标段需要的主要工程材料，将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场，保证施工需要。

主要材料有钢筋、水泥、木材、钢构件、砂、碎石等。

主要材料供应计划详见表5-1。

表5-1 主要材料需求数量表
（2）主要材料、设备供应的组织措施
1、主要材料供应方案
本工程钢材、水泥由业主组织招标，其它材料自行采购。

主要材料与各供应商签订供应合同，根据施工安排和进度计划提前供应至现场，满足施工需要。

2、保供措施
1）在选择材料供应商时要求其供货或生产、质量保证及运输等能力必须保证现场能够连续施工。

2）根据施工安排和进度计划提前编制材料年度、季度、月计划，报供应商，以便供应商统筹安排材料生产计划及供应计划。

3）现场材料库考虑一定的储备量，以便特殊情况发生时能及时供应，满足施工需要。

3、确保采购材料质量的措施
1）建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。

2）进场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品组织有关人员进行验收。

对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。

3）存放管理制度：原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。

对易受潮的物品要做好防雨、防雪、防冻、防潮工作
5.1.2机械设备进场需求总计划
1、主要施工机械设备的配置原则
本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。

主要施工机械设备的配置满足施工方案、施工工艺和方法的要求，能保证施工进度和工程质量，并符合特殊作业环境的要求。

2、设备配置与工程规模相适应
选用目前隧道施工先进机械设备，配置高效率、低污染施工设备，以保护环境、改善作业条件，并满足工期要求。

3、设备配置与施工方案相适应
根据施工方案成套配置机械设备，形成隧道掘进、初期支护、施工运输、混凝土拌和、地质超前预报、衬砌、箱梁预制、箱梁架设等多条作业线，满足本段施工需要。

4、进场计划与施工管理、工期安排相适应
机械设备进场计划依据实施性施工组织设计工期计划，配足主要工序所需施工机械，并确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。

5、主要机械设备配置计划
根据施工安排，设备配置见下表。

表5-2 投入的机械、机具设备表
5.1.3 劳动力配置计划
根据本标段隧道的工期要求，结合我单位的实际情况，选用有经验的施工队伍进场施工，在施工期间严格按设计及规范要求施工。

根据施工内容本工程若干个作业班组，配备机械维修工、测量工、电焊工、防水工、模板工、钢筋工、架子工、混凝土工、普工、起重信号工等。

项目经理部针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组。

各施工阶段作业人员配备见下表。

表5-3 劳动力配置表单位：人
5.1.4 测量监测设备需求总计划
表5-4 拟投入的主要测量仪器及检测设备表
5.2施工准备
5.2.1技术准备
在业主、设计、监理的配合下，完成现场控制点交点工作，并且对点位进行复核，保证精度可以满足本工程施工的要求。

开挖桩的桩位、编号、桩径等进行明确确认，并且传达到了各相关管理人员和施工班组长；现场测量布点和各测量复核工作及时完成。

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

编制详细施工方案，组织进行质量策划。

同时及时进行原材料复检、混凝土配合比确定工作。

5.2.2.现场准备
1、清理现场：
清除现场可能影响桩基施工的障碍物，实现“三通一平”；供水、供电要求及时到位。

2、施工现场控制网测量：
施工测量人员根据业主给定的永久性坐标和高程，按照施工图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

采用龙门桩作为桩定位轴线控制，控制桩经建设单位、监理、施工单位检查无误后，浇筑砼妥善保护。

3、组织施工机具进场：
组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

要求各施工班组的施工机具（如提土吊斗、潜水泵、风镐、锹、镐、鼓风机、照明灯具、爬梯等）必须配齐全，验收合格后方能使用。

4、组织建筑材料进场：
根据施工材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

5、拟定有关试验、试制项目计划：
建筑材料进场后，应进行各项材料的进场见证抽样送检，检验合格后方可使用。

第六章施工方法及工艺要求
6.1结构物防排水
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

防水层和初期支护间拱墙环向设置φ50软式透水管，纵向间距每隔10m一环；纵向设置φ100HDPE双壁打孔波纹管，横向为φ100HDPE双壁无孔波纹管，间距10m一道。

全隧道拱墙施工缝和变形缝采用中埋式橡胶止水带+带注浆管膨胀止水条进行防水处理。

二衬拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，应进行充填注浆。

防水层铺设利用轨行式作业平台施作。

监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度后铺设防水板。

防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。

在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。

结构防排水施工工艺流程见图6-1。

1、排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。

1）环向排水盲管
隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔10m设置，并每隔10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

2）纵向排水盲管
图6-1 隧道结构防排水施工工艺流程图
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条MF20的透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定
位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

采用三通与环向透水管、连接盲管相连。

3）边墙泄水管
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。

泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。

4）排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞
管道。

6.2防水层施工
本隧道仰拱、拱墙均采用抗渗等级部小于P8的C35防水混凝土。

本工程二衬和初支之间的防水采用一层无纺土工布（300g/m2），一层
1.5mm厚EVA防水卷材，在初支喷射混凝土施工后二衬钢筋安装前施作。

C35P8混凝土
图6-2 防排水横断面示意图
（1）复合防水层基面的处理要求
1）对敷设防水层的基面要求
A、敷设防水层的基面应平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化），在敷设防水材料前应进
行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水材料。

B、基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。

分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。

2）复合防水层的敷设
A、将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。

边撕隔离纸边铺贴。

铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

B、防水板施工时先将无纺布沿环向铺设，搭接宽度为50mm，用射钉枪射钉将树脂垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。

每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。

垫片间距：800m。

将防水板环向铺设，搭接宽度为100mm，铺设防水板时，应注意根据基层的凹凸不平度来确定高分子防水板的松弛度。

3）辅助防水材料具有一定的可燃性，在施工及储存中应注意采取严格的防水措施，避免火灾事故的发生，威胁人身与设备安全。

4）防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，以免焊接钢筋时防水板受损。

（4）复合防水层施工程序
基层检查、清理→定位、弹基准线→试铺→施工缝处附加层铺设→铺设无纺布→射钉固定→铺设卷材→滚压卷材→搭接缝处理→接头固定、密封→检查、清理、维护。

（5）防水材料铺设
1）基面处理
①铺设防水层的基面应无明水流，否则进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。

②铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。

③基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆圆顺覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。

④基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆圆顺覆盖处理。

⑥施工缝及变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。

2）防水材料铺设
①同二衬混凝土施工顺序一样，先铺设仰拱部位的防水材料，待仰拱混凝土浇筑后再铺设拱墙和拱顶防水材料，所有施工缝部位的防水层预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。

②在铺设大面材料前，先进行试铺，试铺成功后再进行大面铺设。

铺设卷材前在基层上先弹线定位，确保卷材平整、顺直和卷材长边对接缝宽度一致；并在基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

卷材铺贴平整顺直，不得扭曲，不得皱折，搭接尺寸准确。

③环向铺设防水材料时，防水材料的搭接宽度长边不少于80mm，短边不少于100mm，相邻两幅接缝要错开1/2幅宽，并错开结构转角处不少于600mm。

卷材在施工缝、阴阳角、变形缝处必须铺设附加层。

在阴阳角处附加层宽度500mm，施工缝和变形缝处附加层宽度600mm。

沿隧道纵向的防水层铺设超前二衬至少4m，以满足防水层施工空间，确保防水层施工质量。

④为保证拱顶部混凝土与防水层之间密实，在防水层铺设完后，在拱部按纵向2～3米间距埋设回填注浆管，每一个断面埋设三根。

⑤防水层铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行修补，对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。

3）止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

①止水带施工
止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位
施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一个φ12的钢筋孔。

将制成
的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：
a.检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

b.按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

c.止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每
0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

d.浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

4）止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的
规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。

环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。

槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。

清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

施工控制要点：
①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。

接口处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

（6）防水层成品保护
防水层铺设完成后必须对其加以保护，在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水层为原则。

做好以下几点：
1）钢筋的安装过程中，不得在安装部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而造成防水层破损。