(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)
mbr污水处理工艺设计
MBR污水处理工艺简介一、工艺简介在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由活性污泥法与MBR膜图片膜分离技术相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ;按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
二、工艺的组成膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称: ①曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ; ②萃取膜 - 生物反应器( ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR );③固液分离型膜 - 生物反应器( Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR )。
1、曝气膜-生物反应器曝气膜 -生物反应器最早见于 Cote.P 等 1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点( Bubble Point)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。
该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
如图 [1] 所示。
2、折叠萃取膜-生物反应器萃取膜 - 生物反应器又称为 EMBR (Extractive Membrane Bioreactor)。
因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston研究开发了 EMB 。
MBR污水处理工艺实施方案设计
MBR污水处理工艺实施方案设计一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为现代社会建设和环境保护的重要任务之一、膜生物反应器（MBR）作为一种新兴的污水处理工艺，因其出色的处理效果和稳定性而受到广泛关注。
本实施方案旨在设计一套适用于XX地区的MBR污水处理工艺方案。
二、工艺原理MBR工艺采用膜分离技术与生物反应技术相结合，通过在生物反应池中添加厌氧细菌降解有机物质，再通过微孔膜对生物反应池中的混合液体进行过滤，达到固液分离和污水处理的目的。
该工艺具有出水质量好、处理效果稳定、占地面积小等优势。
三、工艺流程1.进水预处理：将原始污水经过格栅除渣，再通过中药池去除悬浮物和有机物质。
2.生物反应池：将经过预处理的污水导入生物反应池，添加厌氧细菌，通过降解有机物质和去除氮磷等污染物。
3.MBR处理单元：在生物反应池上方安装膜分离单元，将生物反应池中的混合液体通过膜孔进行过滤，实现固液分离并将清水收集。
4.清水储存和消毒：将固液分离后的清水收集到清水储存池中，通过加入消毒剂进行消毒处理。
5.余泥处理：将生物反应池中的余泥经脱水设备进行脱水处理，得到可回收物质。
四、设备选型1.进水预处理设备：格栅、沉砂池、中药池。
2.生物反应池设备：搅拌器、进水泵、排水泵。
3.MBR处理单元设备：膜分离单元、气提系统。
4.清水储存和消毒设备：清水储存池、消毒剂投加系统。
5.余泥处理设备：污泥脱水机、污泥存储设备。
五、运行参数1.生物反应池温度：35-40℃；2.pH值：7-8；3.混合液停留时间：6-8小时；4.膜通量：8-12L/(m2·h)。
六、实施步骤1.场地勘测：对可行性进行评估，确定处理厂的规模、位置和相关要求。
2.工艺设计：根据情况设计进水预处理、生物反应池、MBR处理单元、清水储存和消毒、余泥处理等设备。
3.设备选型：根据工艺设计，选择适合场地和处理需求的设备。
4.安装调试：安装设备并进行调试，确保系统正常运行。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案首先，在MBR工艺中，关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。
活性污泥生物反应器中，需加入适量的污泥和氧气，以实现有机物的降解和污染物的去除。
膜分离器则起到过滤作用，将活性污泥和清水分离，使污泥富集在反应器中，得到更高质量的出水。
其次，设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。
进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。
预处理环节可以采用物理化学方法，如格栅、砂沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。
活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。
进水量应根据实际情况确定，反应容积一般按照水力停留时间来计算，一般为6-12小时。
曝气量根据反应器内生物需氧量来确定，一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。
膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。
膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算，一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h)，通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。
出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。
余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒，提高出水的卫生质量。
pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值，以确保其符合排放标准。
此外，MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。
运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数，以及调节操作条件来保证系统的正常运行。
维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等，以延长系统的使用寿命和保证处理效果。
总之，MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。
设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。
(完整版)MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI 值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。
大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。
MBR地埋式生活污水处理设备使用说明书
MBR-AO-地埋式生化一体机使用说明书一、概述：MBR-AO 一体化污水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种高效污水处理技术，由于生物膜的过滤作用，生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。
硝化能力强，污染物去除率高。
MBR膜处理的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。
充分利用生物膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去氨氮，避免污泥的流失，并且可台截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。
应用一体化污水处理技术后，主要污染物的去除率可达：COD三93%, SS=99%。
出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，实现了污水资源化。
二、优点：MBR-AO 一体化设备是利用生物挂膜进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。
它既可以作为小型的污水回用设备，以可以作为较大型污水处理厂的核心处理单元。
是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
三、应用领域：适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、机械、养殖、屠宰、化工等行业的有机污水处理四、MBR-AO 一体化设备处理生活污水出水水质（仅供参考）：说明：该设备可根据客户要求定做。
五、工艺特点：▲出水水质好：采用了先进的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备，出水水质在感官上已接近于自来水的情况，可以作为中水回用。
▲占在面积小：由于膜的高效分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计1000字MBR污水处理工艺方案是一种先进的污水处理工艺，该工艺可有效地去除水中的有机物、氮、磷等有害物质，达到排放标准。
具有占地面积小、处理效果高、出水质量好等优点。
下面就MBR污水处理工艺方案设计进行1000字详细阐述。
一、工艺流程MBR污水处理工艺采用反渗透膜处理和生物膜反应器处理方式，主要流程包括：初级处理、生物反应器、污泥预处理、MBR反渗透污水处理、余氯消毒五个步骤。
1、初级处理：主要是对进口污水进行集合、格栅、沉砂、去流油等预处理，以便后续的处理能够顺利开展。
2、生物反应器：此步骤主要采用好氧生物处理技术，把有机物转化成为CO2和H2O等无害物质，减少有机负荷，使后续膜处理的运行更稳定。
3、污泥预处理：当生物反应器处理排放液的污泥出现过多时，对其进行预处理以在后续处理中减少对MBR反渗透污水处理的影响。
4、MBR反渗透污水处理：同时采用生物反应器和MBR膜储存单位处理，有效地去除有机物、氮、磷等有害物质，并确保出水达到国家排放标准。
5、余氯消毒：处理出的水经过余氯消毒、消毒后最终排出，以确保排放液不再存在任何微生物。
二、工艺参数1、MBR膜过滤通量：10m3/(m2·d)2、MBR膜标准管径：1.2m3、膜池深度：约2 ~ 3米4、MBR反应器进水流量：10立方米/小时5、MBR反应器出水流量：9.9立方米/小时6、生物膜反应器反应温度：20-35℃7、生物膜反应器水力停留时间：6小时三、工艺设施1、污水泵2、初级处理设备(Data.Sheet3)3、生物反应器(Data.Sheet4)4、MBR反污泥污水处理设备(Data.Sheet5)5、余氯消毒器(Data.Sheet6)6、控制系统四、操作流程1、启动MBR污水处理工艺，开启污水泵，引导污水进入初级处理装置;2、初步处理冲洗掉进入集合箱的大水泥块、固体垃圾及其他杂物，使得污水流向格栅进行固体淘汰;3、污水向沉砂池内流动，轻松淘汰污水中的砂和石头;4、净化后的污水经过转运，进入生物氧化池，获得进一步的净化处理;5、在控制系统的指导下，操作员可以控制污泥浓度，以及氧量的实时补给;6、在多孔膜的滤膜过程中，过滤污水可以被完全处理，获得回收水源;7、消毒器可以在适当的时候添加适当的消毒剂，以达到需要的消毒效果;8、最终过滤后的水在经过紫外线等消毒处理之后，可以通过水泵排出。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它结合了膜过滤和生物反应器的优点，能够高效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
下面将详细介绍MBR污水处理工艺的标准格式文本。
一、概述MBR污水处理工艺是一种采用膜过滤技术和生物反应器结合的先进污水处理工艺。
该工艺通过膜过滤膜的微孔，将污水中的悬浮物、微生物和溶解物分离，同时利用生物反应器中的微生物对有机物进行降解和去除。
MBR工艺具有出水水质稳定、处理效果好、占地面积小等优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
二、MBR污水处理工艺的原理1. 生物反应器：MBR污水处理工艺采用生物反应器作为有机物降解的主要环节。
在生物反应器中，通过添加适宜的微生物群落，利用微生物对有机物进行降解和去除。
同时，在反应器中还会产生一定量的污泥，用于后续的污泥处理。
2. 膜过滤：MBR污水处理工艺的关键环节是膜过滤。
膜过滤膜具有微孔，可以有效地分离污水中的悬浮物、微生物和溶解物，从而实现出水水质的提高。
膜过滤膜的选用需要考虑膜孔径、通量、膜材料等因素。
三、MBR污水处理工艺的工艺流程MBR污水处理工艺的典型工艺流程包括预处理、生物反应器和膜过滤三个环节。
1. 预处理：预处理环节主要是对进水进行初步的固液分离和除磷处理。
常见的预处理设备包括格栅、沉砂池和除磷装置等。
2. 生物反应器：生物反应器是MBR污水处理工艺的核心环节。
在生物反应器中，通过添加适宜的微生物群落，利用微生物对有机物进行降解和去除。
生物反应器的设计需要考虑反应器容积、通气方式、搅拌方式等因素。
3. 膜过滤：膜过滤环节是将生物反应器中的污水通过膜过滤膜进行分离和过滤，从而实现出水水质的提高。
膜过滤的设计需要考虑膜孔径、通量、膜材料等因素。
四、MBR污水处理工艺的优点1. 出水水质稳定：MBR污水处理工艺通过膜过滤膜的微孔分离，能够有效地去除悬浮物、微生物和溶解物，从而实现出水水质的稳定。
(完整版)MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI 值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。
大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案MBR工艺是一种膜分离工艺，可以广泛应用于污水处理。
该工艺通过先进的膜分离技术，在水体中过滤并去除固体颗粒和生物物质，并有效防止细菌膜的形成，从而达到高效、稳定的污水处理效果。
在本文中，我们将详细介绍MBR工艺污水处理的设计方案。
1. 原水处理MBR工艺污水处理的第一步是进行原水处理。
这包括对收集的污水进行初步的固液分离和污水预处理。
首先，收集到的污水将经过格栅过滤，去除较大的杂质物质。
然后，污水中的固体物质将被沉淀和过滤，以去除悬浮性固体物质、悬浮颗粒和微生物等污染物。
2. 生物反应器设计生物反应器是实现污水处理的核心环节。
MBR工艺采用的是基于MBR技术的生物反应器。
在生物反应器内，通过微生物的降解作用，将不同的有机物质降解成低分子化合物，如CO2和H2O。
同时，在反应器中还会产生一定量的污泥，它也需要定期清理。
反应器可以分为两种类型：膜池反应器和假悬浮液反应器。
可以根据实际需要采用不同的反应器类型。
3. 膜分离系统设计膜分离系统是MBR工艺的关键部分。
膜分离系统结合污水预处理和生物反应器，能够有效分离污水中的生物物质和固体颗粒，并将污水中的有机物质转化为生物稳定物质。
因此，膜分离系统的设计非常重要。
在膜分离系统中，应该分别考虑拦截层、支撑层和气体均衡层的设计。
其中，拦截层应该具有良好的截污性能，可以较好地过滤污水中的颗粒物等杂质物质。
支撑层应该具有较高的通透性和良好的过滤性能，确保水中的无机物质完全分离。
气体均衡层应该在工作过程中保持较高的透气性能。
4. 气体处理系统设计气体处理系统主要用于生物反应器中产生的气体的处理。
气体主要包括二氧化碳、氧气和氨等，对环境和工作人员都存在较大的危害。
为了减少气体对生物反应器和人员的伤害，必须对气体进行适当的处理。
气体处理系统一般包括收集、分离和转换三个过程。
在收集过程中，需要将生物反应器中产生的气体收集，防止排放。
在分离过程中，应该将多种气体分离，并将其转化为无害的气体。
MBR工艺污水处理站操作手册
MBR工艺污水处理站操作手册1．1总则本规程用于指导污水处理站日常运行与维护，保证污水处理站平稳有序完成当日污水处理量。
本规程适用于污水处理站的水处理操作运行及管理。
污水处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
遵守公司规章制度，安全生产平稳有序的运行设备，防止污水处理事故发生。
污水处理站运行人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时处理并向班组长上报。
发现设备故障在短时间内无法停运设备，及报告班组长。
不修复运行故障设备，待设备修复试运行后方可运行。
启用未有故障设备，保证污水处理正常运行。
统计当日污水处理当量，填好站内台账保证台账完整无空缺。
污水处理运行人员按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
运行人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范措施。
严禁非岗位人员启闭站内设备。
1.2术语解释1.化学需氧量COD在一定条件下，用强氧化处理水样时所消耗的氧化量。
单位为氧的毫克/克Q2.mL2.生物耗氧量BOD在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧数量。
它是一种间接表示有机物污染程度的指标，有机物的生化氧化分解通常有二个阶段，第一阶段主要是含碳有机物的氧化，称为碳化阶段，约需20天才能完成。
第二阶段主要是含氮有机物的氧化、称为硝化阶段，约需100天才能完成。
在公认的情况下，一般标准做法是在20℃温度下，培养5天，进行测定，测得数据称为五日生化需氧量。
简称BOD5，因此BOD5表示部分含碳有机物分解的需氧量，生活污水的BOD5应约在70%左右。
3.PH值污水中酸碱的程度，PH值等于7则水呈中性。
小于7呈现酸性，数值越小酸性越大。
大于7呈碱性，数值越大碱性越强。
总固体TN水样在标准温度下，水量蒸发至干所余留下总固体数量。
污水中溶解性固体和非溶解性固体总和。
6.悬浮固体污水中能被过滤器截留下的固体物质。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案1T/H污水处理工程（MBR）设计方案mbr污水处理设计方案目录一、概述 21、工程概况2、设计依据3、设计、施工范围及服务4、设计原则二、污水水质、水量及排放标准 31、设计水量2、设计进水水质3、排放出水标准三、处理工艺流程 4四、方案设计 61、单元设备2、主要构筑物及设备3、工艺布置4、电器控制5、防腐措施6、通风排气7、噪声控制8、污泥处置五、人员编制与运行管理 11六、处理效果预测 111、主要指标处理效果预测2、环境效益七、主要技术经济指标 121、电器功率配套2、主要技术经济指标八、建议 13九、报价 14十、附图附页一、概述1、工程概况医疗区、生活区汇总排放的污水处理采用先进的膜处理方法-MBR处理工艺，再经过消毒后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后部分回用于洒水和绿化，部分排入水体。
生活污水回用处理设备主要材质为碳钢（Q235A），设备设置自动控制功能，采用PLC独立工作，正常工作时为全自动控制，必要时可切换为手动控制工作。
2、设计依据1、用户提供的环评报告及环保局的有关文件；2、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1－893、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996；4、《室外排水设计规范》GBJ14-87；5、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；7、《医疗机构水污染排放标准》GB18466-20058、《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-20029、医院污水处理技术指南、给水排水工程建设有关技术规范；10、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
3、设计、施工范围及服务(1) 设计范围本工程的设计范围为：污水处理站的工艺、设备、电气与自控、通风等专业的全部内容。
(2) 施工范围及服务a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它结合了膜分离和生物处理的优点，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，产生出高质量的处理水。
下面将详细介绍MBR污水处理工艺的标准格式文本。
一、介绍MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种基于膜分离技术和生物处理技术的先进污水处理工艺。
它采用特殊的膜模块，通过微孔膜的过滤作用，将污水中的固体颗粒、细菌等有机物截留在膜表面，同时保留清洁的水份子通过。
与传统的污水处理工艺相比，MBR工艺具有以下优点：1. 高效去除污染物：MBR工艺能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使处理水质量达到国家排放标准要求。
2. 占地面积小：由于MBR工艺不需要沉淀池和二沉池等设备，所以占地面积相对较小，适合在空间有限的场所进行污水处理。
3. 运行稳定可靠：MBR工艺采用自动化控制系统，能够实现对处理过程的精确控制，保证处理效果稳定可靠。
4. 操作维护简单：由于MBR工艺没有传统工艺中的污泥回流等环节，操作维护相对简单，减少了人工成本和管理难度。
二、MBR污水处理工艺的工作原理MBR污水处理工艺主要包括生物反应器和膜分离系统两个部份。
具体工作原理如下：1. 生物反应器：污水首先进入生物反应器，通过生物反应器中的微生物对污水中的有机物进行降解和分解。
微生物通过吸附、吸附、降解等作用将有机物转化为无机物，同时释放出二氧化碳和水。
2. 膜分离系统：经过生物反应器处理后的污水进入膜分离系统。
膜分离系统由特殊的膜模块组成，膜模块上有许多微孔，可以截留污水中的固体颗粒、细菌等有机物，同时允许清洁的水份子通过。
这样，就实现了对污水的过滤和分离，产生出高质量的处理水。
三、MBR污水处理工艺的应用领域MBR污水处理工艺在各个领域都有广泛的应用，包括城市污水处理、工业废水处理、农村污水处理等。
具体应用领域如下：1. 城市污水处理：MBR工艺适合于城市污水处理厂，能够将城市污水处理成达到国家排放标准的处理水，可以用于灌溉、景观水等用途。
MBR说明书-技术手册
膜—生物反应器用户手册目录目录 (1)一 MBR概述 (2)二膜组件介绍 (4)2.1 膜组件的特点 (4)2。
2 膜组件的参数 (6)2.3 运输 (7)2.4 贮存 (7)三 MBR的系统设计 (8)3.1水质条件 (9)3。
2预处理 (9)3.3膜组件的运行条件 (9)3.4反应池的设计 (12)3。
5清洗方式 (12)四注意事项 (16)4。
1 安全注意事项 (16)4。
2 使用膜组件注意事项 (16)一 MBR概述一．概述膜-生物反应器（Membrane Bio—Reaction，缩写为MBR)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离技术将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池,活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解,大大强化了生物反应器的功能.另外，膜过滤精度高,产水质好。
因此，膜—生物反应器技术是目前最有前途的废水处理新技术之一。
膜—生物反应器（MBR)根据膜组件和生物反应器的组合位置不同可将膜生物反应器分为内置式和外置式两大类。
内置式将膜组件直接安置在生物反应器内部，它依靠重力和水泵抽吸产生的负压作为出水动力；外置式膜生物反应器,也称为错流式膜生物反应器,是指膜组件和生物反应器分开设置,相对独立,膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接.通常都采用加压型过滤，加压泵从生物反应器抽水，压入膜组件中，膜滤后水排出系统，浓缩液回流至生物反应器。
内置式膜反应器的特点是：操作压力低，能耗低,但使用的膜面积较大；而外置式膜生物反应器特点是：在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大,使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
目前，世界上投入运营的膜生物反应器大部分是内置式的。
二．应用领域膜-生物反应器技术作为环保前沿技术，应用技术日益成熟，并逐步被环保领域接受，具有广阔的前景。
MBR设计手册
Operation Manual Ver.04/01
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2.3 包装
2.3.1 内包装 每片帘式膜用塑料袋封装。
2.3.2 外包装 外包装选用纸板箱，并符合 GB/T13384－1992 的规定。
2.3.3 包装箱外部应印有或贴有: （1）产品商标标识 （2）产品名称、规格、数量 （3）制造厂名称、厂址、联系方式及“小心轻放”“怕雨” 标志。
2.4 运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。
2.5 贮存
2.5.1 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无腐蚀性气体的场所贮存。
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2.5.2 产品存放环境温度范围：5℃～40℃，勿与易燃易爆物质混存，远离火源。
减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱
落，达到清洗的目的。
（2） 一般的出水时间设定为 6－8 分钟，停止出水时间为 2 分钟。当停止出水
时间在 2 分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加
二、中空纤维帘式膜组件
专用于 MBR 的 FP 系列膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空 纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。
2.1 产品分类、型号
FP
膜面积代号、Ⅰ膜面积 12.5m2 Ⅱ膜面积 20m2 Ⅲ膜面积 30m2 型号代号：A 工程用 T 实验用
(完整word版)MBR设计
膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1。
处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。
2。
工艺参数2.1反应器的容积可按污泥负荷或容积负荷计算确定。
2。
2反应器装置内必须保证一定的活性污泥浓度和水力停留时间.平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。
生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。
池容按污泥负荷计算时可采用下列公式:V=24L j Q/1000F w N w池容积按容积负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F V式中 V--反应器的有效容积(m3）Lj-—反应器进水的BOD（mg/L)Q——反应器设计处理水流量（m3/h）Fw-—反应器的BOD污泥负荷（kg/kg·d)Nw-—反应器内污泥平均浓度MLSS（g/L）Fv——反应器内BOD容积负荷（kg/m3·d）2。
3反应器处理污水的设计参数应由试验确定。
膜生物反应器不同于一般活性污泥的特点是反应池中的污泥浓度高,可达到8000～20000mgMLSS/L。
因此其容积负荷较高，而相应的污泥负荷较低，污泥龄长。
在无实验数据时，可按表1选取。
表1膜生物反应器污水处理设计参数表3原水水质及处理效果膜组件技术说明2。
5当对出水的氨氮或总氮有严格限制时,反应器应具备脱氮功能。
可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。
2.6当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能.可采用活性炭或化学氧化处理工艺. 3。
系统调试膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试.调试可按下列步聚进行：3.1系统空车调试.先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝气管是否在同一高程上,其误差不得超过设计规定值。
然后按照说明书的规定，对各种设备进行空车调试，达到要求后方可转入下一步。
3.2清水联动试车。
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制及其他机械设备的运行状况。
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MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b 细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(11－1)＋0.005×11=0.155m ；（取B=0.2m ） 3)过栅水头损失： K 取3β=1.67(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形)6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高 h 1=0.3m 栅前槽高H 1=h+h 1=0.1＋0.3=0.4 7)栅后槽总高度：8)栅槽总长度：细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：若进水渠宽 B 1=0.18m 渐宽部分展开角α1 =20︒，则此进水渠道内的流速 v 1=0.6m/s,则：, 9 .10. 6. 0 1 . 0 005 . 0 60 sin 0035 . 0 0细 ≈ ⨯ ⨯ = n m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62 . 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( 0 23 4 2 3 4 = ⨯⨯ ⨯ = = ） （ 2 α β mh h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0 1 = + + = + + = 24)细格栅与出水渠道连接处的渐窄部位的长度L 2：9)每日栅渣量： Kz=1.5故采用人工清渣六、初沉池设计（1）沉淀区的表面积A ： A=Q max /q A=12.5/2=6.25m 2 式中：A ——沉淀区表面积，m 2； Q max ——最大设计流量，m 3/h ； q ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)；取q=2 （2）沉淀区有效水深h 2: h 2=q·t h 2=2*1.0=2.0m 式中：h 2——沉淀区有效水深，m ；t ——沉淀时间，初沉池一般取0.5～2.0 h ；二沉池一般取1.5～4.0 h 。
沉淀区的有效水深h 2通常取2.0～4.0 m 。
取t=1.0h （3）沉淀区有效容积V ： V=A·h 2V=6.25*2.0=12.5 m 3m B B L 03 . 0 20 tan 2 18. 0 2 . 0 20 tan 2 0 0 1 1 = - = - =L L 015. 0 2 03. 0 2 1 2 = = = m 8 . 1 60tan 4 . 0 0 . 1 5 . 0 015 . 0 03 . 0 tan60 0 . 1 5 . 0 0 0 1 2 1 = + + + + = ++ + + = H L L L 3 3 3 3 3 3 0 10 10 .0 , 10 01 . 0 - 1 . 0 w m m m m 细格栅取 一般为 d m ＜ d m Qw 33 0 2 . 0 02 . 0 1000*1.5 10 . 0 300 1000*Kz w = ⨯ = =式中：V——沉淀池有效容积，m3。
（4）沉淀池长度L：L=3.6v·tL=3.6*4.5*1.0=16.2m式中：L——沉淀池长度，m；V——最大设计流量时的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s。
取v=4.5mm/s（5）沉淀池的总宽度B：B=A/LB=6.25/16.2=0.4m式中：B——沉淀区的总宽度，m。
（6）沉淀池的数量n：n=B/b式中：n——沉淀池数量或分格数；此例设计n=1单斗排泥校核：L/B=16.2/0.4=40.5＞4（符合）L/h2=16.2/2=8.1＞8（符合）（7）污泥区的容积V w：对于已知污水悬浮固体浓度与去除率，污泥区的容积可按下式计算：V w=Q max·24·c0·η·100·T/[1000r(100-p0)]式中：c0——沉淀池进水悬浮物浓度，mg/Lη——悬浮固体的去除率，取η=50%T——两次排泥的时间间隔，d，初沉池按2d考虑r——污泥容重，Kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000 Kg/m3p0——污泥含水率，%；取p0=96V w=12.5*24*240*50%*100*2/[1000*1000(100-96)]=1.8 m3（8）贮泥斗得容积V1：V1=（1/3）·h4＇[S1+S2+(S1·S2)0.5]V1=（1/3）·2.8[1.44+0.16+(1.44·0.16)0.5]=1.94m3式中：V1——贮泥斗得容积，m3；S1，S2——贮泥斗得上下口面积，m2。
设计S1=3.6*0.4=1.44m2S2=0.4*0.4=0.16m2h4＇=(3.6-0.4)*tan60︒/2=2.8mh4＂=(16.2+0.3-3.6)*0.01=0.129m（9）沉淀池的总高度H：H=h1+h2+h3+h4＇+h4＂H=0.3+2+0.5+2.8+0.129=5.729m式中：H——沉淀池总高度，m；h1——淀池超高，m，一般取0.3 m；h2——沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m；h4＇——贮泥斗高度，m；h4＂——梯形部分的高度，m。
(10)贮泥斗以上梯形部分的污泥容积V2：V2=0.5*（L1+L2）·h4＂·bV2=0.5*(17+3.6)*0.129*0.4=0.53m3式中：L1=16.2+0.3+0.5=17mL2=3.6mb=0.4m污泥斗和梯形部分污泥容积V1+V2=1.94+0.53=2.47m3七、调节池的设计由于本例是旅游区，污水量季节性变化大，淡季时水量低于70m3/d，高峰期又能达到300 m3/d，设计连续高峰水量的时长为2d。
该MBR工艺设备取用设计流量为200 m3/d。
当出现连续高峰水量时，调节池可用来蓄水。
但当出现淡季水量时，调节池中的水又过少。
所以为了保证污水处理设施在最高水量或最低水量的情况下都能正常运行。
拟设计总体积为210m 3的调节池，分三格，每格设计体积为70m 3。
当水量小于设计流量时，调节池单格运行，当水量大于设计流量时，可采用双格运行或三格运行起到蓄水作用。
1．单格调节池设计设计流量Q=8.4 m 3/h ，停留时间T=7.0 h ，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1 （1）单格调节池有效容积 V=QT=8.4⨯7.0=58.8 m 3 （2）单格调节池尺寸调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h 2=3.0m ，调节池面积为： F=V/ h 2=58.8/3.0=19.6 m 2 池宽B 取4.0 m ，则池长为 L=F/B=19.6/4.0=4.9 m 取L=5.0m 保护高h 1=0.5m 池总高H=0.5+3.0=3.5m则单格调节池的尺寸为5.0*4.0*3.5=70 m 3 2．空气管计算在调节池内布置曝气管，气水比为4:1，空气量为Q s =8.4⨯4=0.0094 m 3/s 。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合，同时达到预曝气的作用。
空气总管D 1取30mm ，管内流速V 1为 V 1=214D Q S π=203.014.30094.04⨯⨯=13.3m/s V 1在10～15m/s 范围内，满足规范要求空气支管D 2：共设4根支管，每根支管的空气流量q 为：q=s Q 41=0094.041⨯=0.00235m 3/s支管内空气流速V 2应在5～10m/s 范围内，选V 2=8m/s,则支管管径D 2为 D 2=24v q π=800235.04⨯⨯π=0.0193m=19.3mm 取D 2=20mm,则V 2=2020.000235.04⨯⨯π=7.48m/s穿孔径D 3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为 q 1=0.001175m 3/s,取V 3=7m/s D 3=7001175.04⨯⨯π=0.0146m.取D 3=15mm.则V 3为V 3=2015.0001175.04⨯⨯π=6.65m/s 3．孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径Ф=2mm,穿孔管长一般为4m ，孔眼数m=74个，则孔眼流速v 为 V=m q 214φπ=74002.0785.0001175.02⨯⨯=5.06m/s 八、MBR 池设计数量：1座构筑物：钢砼结构 池容积：4.3×4.3×3.5m 水力停留时间：5h（1）膜组件 数量：1 组 规格：2.8×0.51×2 m清洗：3～6个月清洗一次 （2）曝气系统 数量：1 套组成：罗茨风机（2台，一用一备）、曝气器、管路阀门等 膜组件有效容积计算设计参数：a.MBR 进水BOD 5 S 0 =114 mg/Lb.设计处理水流量Q d =200 m 3/dc. MBR 对BOD 5的去除率达到95%～98%，出水BOD 5S e ≤5.7 mg/L 1.膜组件选型本设计的膜选用日本久保田（Kubota ）公司生产的液中膜，膜技术参数表如下：1.膜支架张数计算(按每天24小时运行计算)n = Q d÷η÷t/24÷0.8= 200÷0.4÷24/24÷0.8= 625张式中：n——膜支架张数，张；η——膜通量，一般取0.4～0.8 m3/m2.d；t——每天运行时间，h；0.8——膜支架有效面积，m2 /张同一膜生物反映器内应选同型号的膜组件,膜组件分为AS型、FF型、ES 型三种：AS形适用于大型市政排水处理FF型适用于地埋式小型污水处理ES型适用于生活污水、工业废水，是常用膜组件,尤其推荐作为中水回用处理工艺。