钻床工安全操作规程
钻床岗位安全、职业健康危害、应急处理、操作规程
钻床岗位安全、职业健康危害、应急处理、操作规程一、钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
10、每月对机床电器、机械，润滑系统进行定期维护保养并记录存档。
二、钻床职业健康危害1.旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。
2.噪声，钻孔过程会产生噪声，粉尘，金属粉尘。
3.钻孔过程中可能被工件伤害，或铁销挂伤和机械伤害。
4.如果有切削液的话，要识别切削液中是否含有有机毒物。
三、钻床应急处理1.操作中产生噪声、粉尘或金属粉尘请正确佩戴耳塞、防尘口罩。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
钻床安全操作规程完整
钻床安全操作规程完整1※钻床安全操作规程1、使⽤钻床时，留长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，除⼯艺规定外，不许戴⼿套进⾏⼯作。
2、安装、拆卸钻头时，要⽤规定的专⽤⼯具，不得直接敲打夹头。
3、⼯作物必须牢固地⽀持在⼯作台或座钳上，禁⽌⽤⼿拿或压着⼯作台钻孔。
4、钻通孔时，⼯件下⾯要放垫块，以免伤台⾯。
5、⼯作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后⽅可⼯作，若发现有问题，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除⾦属屑尘，要使⽤⽑刷，切不可⽤硬物和棉纱接近铣⼑，以防事故发⽣。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换转速、改变⾛⼑量、装卸⼯件都要停车后进⾏。
6、发⽣事故时，应⽴即切断电源，保持现场，报告领导进⾏事故分析。
7、⼯作结束时，要打扫机床设备和清洁⼯作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备的电⽓开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可⼯作，若发现有⽑病，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁⽌在车床光滑⾯、导轨、车头箱直接放置零件及⼯量⽤具，更不许⽤铁器敲打车床。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换速度、装卸⼯件等，都要停车后进⾏，机床运转时不准有棉纱擦⼯件、卡盘和⼑架的扳⼿。
6、⾼速切削时，⼯作前要注意⼯件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃⼑和⾛⼑量的选择、铁屑的处理等因素，以确保⽣产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒⼯和实习⼈员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发⽣。
钻床操作安全规程(15篇范文)
钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。
女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。
摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程1、工作前安全防护准备：（1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。
（2）检查穿戴、扎紧袖口。
长发必须戴工作帽。
（3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
（4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。
（5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。
2、钻床操作过程中主意事项：（1）将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。
（2）工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。
（3）不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
（4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。
（5）根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。
（6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。
孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
（7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
（8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。
（9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
3、操作结束后的操作注意：（1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
（2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
（3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。
（4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
（5）钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、操作前要把衣服袖口扎好，上衣下摆不能敞开，严禁带手套，
不得在开动的机床旁穿换衣服或围布于身上，不得穿裙子等操作，防止机器绞伤。
2、开车前应检查传动装置是否完好，安全防护装置是否失效，保
险块是否有效，按需要对钻头进行更换。
3、用摇臂校正工件时，摇臂必须离开工件回到位，避免回转伤到
人。
4、钻床表面上不要放置其它东西，换钻头和夹具时，必须停车进
行。
5、钻小的工件时，必须配合台虎钳进行操作，严禁用手停住运转
的钻头。
6、薄板或长型的工件钻孔时，必须压牢，严禁用手扶住加工，工
件钻通孔时应减压慢通，防止损伤平台。
7、钻床开动后，严禁带手套操作，清楚铁屑要用刷子，严禁用嘴
吹。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，同时清理工具，做好钻
床保养。
数控钻床工安全操作规程范本（三篇）
数控钻床工安全操作规程范本数控钻床是一种高精度的机床设备，用于进行金属材料的钻孔加工。
为了确保工作人员的安全，有效避免事故的发生，下面给出数控钻床工安全操作规程的范本。
1. 基本要求(1) 在进行数控钻床操作前，工作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，了解其安全操作规程。
(2) 工作人员必须参加过相应的安全培训，并通过考试取得合格证书。
(3) 操作人员必须严格遵守机床操作规程，不得违规操作或私自改动机床设置。
(4) 在操纵机床时必须戴好防护口罩、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 安全操作规程(1) 在启动机床前，工作人员必须确保工作区周围没有其他人员，并确保地面干燥平整，无杂物。
(2) 工作人员必须将工件夹紧牢固，确保其不会发生滑动或脱落。
(3) 在开始钻孔之前，工作人员必须确认所使用的钻头类型和规格与工件要求相匹配。
(4) 在钻孔过程中，工作人员必须保持专注，不得离开工作区。
(5) 在数控钻床运行过程中，禁止任何人员触摸机床结构，以免发生意外伤害。
(6) 在机床运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，工作人员必须立即停止操作，并通知相关负责人进行维修或检查。
(7) 在钻孔结束后，工作人员必须停止机床运行，并确保电源和压缩空气源已被切断。
(8) 操作过程中产生的废弃物和切屑必须及时清理，保持工作区整洁。
(9) 数控钻床工作结束后，所有工作人员必须按照规定彻底清洁工作区，并保证机床周围的安全设施完好无损。
3. 紧急情况应急措施(1) 在操作过程中如发生紧急情况，如机床冒烟、着火等，工作人员必须立即按下紧急停车按钮，并通过电话或其他方式通知相关部门进行处理。
(2) 在发生人员伤害事故时，周围的工作人员必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关负责人。
4. 安全设施维护(1) 数控钻床安全设施必须定期进行检查，确保其正常工作。
如发现异常，必须及时修复或更换。
(2) 安全设施维护记录必须详细完整，包括检查维修时间、维修人员、维修内容等。
钻床安全操作规程及注意事项
钻床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不
得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.钻床开动前要检查刀具是否牢固，各种附件是否安装靠位，符合标准，才
能开动。
二、钻床操作
1.钻床上按装刀具时，必须在刀具夹持牢固后，在开车进行工作。
2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，然后拧紧刹车杆。
3.钻小工件时，应使用夹具装夹。
较大的工件需要找正后装夹。
三、使用注意事项
1.使用钻床时，应先空转几分钟，待转速正常后方可使用。
2.使用钻床时，应保持身体姿势，防止工件和钻头同时落下伤人。
3.钻孔时不可用手直接拉切屑，必须使用专用工具清除切屑。
4.经常检查冷却液和润滑油是否充足。
5.定期检查钻头和刀具的磨损情况，及时更换。
6.拆卸钻头时，应使用专用工具，不可随意敲打。
7.钻孔过程中，若发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
钻床操作工安全操作规程(三篇)
钻床操作工安全操作规程钻床操作工是工业中常见的一种岗位，其安全操作规程至关重要。
下面是一份钻床操作工安全操作规程的示例，供参考。
一、基本概述钻床操作工是指负责钻床的日常操作、维护以及安全保障的员工。
他们需要严格遵守相关安全操作规程，以保证工作的安全发展。
本安全操作规程在以下几方面给出相关操作指导：个人防护、设备操作、设备维护、应急措施和相关法律法规。
二、个人防护1.操作工应着工作服，遵守岗位着装规定，禁止穿戴松散的衣物、长发应扎起并戴上防护帽。
2.在操作钻床时应戴上护目镜和防护手套，避免眼睛被飞溅物击中，手受伤。
3.操作工应戴上防滑鞋，并保持工作区地面清洁无杂物，避免滑倒事故。
4.操作工不得带悬饰品、手表或其他可能引起危险的物品。
三、设备操作1.在操作钻床之前，操作工必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
如发现异常，应立即上报维修人员进行维护。
2.操作工在使用钻床前，必须熟练掌握设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训人员操作钻床。
3.操作工在操作钻床时，必须采取正确的操作方法和姿势，避免身体碰触到转动部件。
4.操作工操作时，应始终保持专注，注意力集中，严禁分心或与他人交谈。
5.操作工必须按照规定的工作范围和最大钻孔直径进行操作，不得强行超负荷使用钻床。
四、设备维护1.操作工应定期检查设备，确保设备无异常。
2.设备维护时，操作工必须切断电源，停止设备运行，并设立警示标志，防止他人误操作。
3.维护设备时，操作工必须使用合适的工具和安全设备，避免操作过程中发生意外。
4.维护设备时，操作工必须按照设备说明书和规定的维护周期进行维护，不得随意更改或省略维护步骤。
五、应急措施1.操作工在操作钻床时，必须熟悉现场的紧急求援设备和安全出口的位置。
2.一旦发生设备故障或人员伤害事故，操作工必须立即停止操作，切断电源，并及时上报相关负责人。
3.在应急状况下，操作工必须按照应急预案的要求，迅速有效地组织人员疏散和处理紧急情况。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，电机护罩完好，润滑油位正常，佩带护目镜。
2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物，工作台上不准放置未紧固的物件。
3、各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障。
(二)、启动操作
1、在主轴锥孔中安装钻头时，必须检查擦试干净主轴锥孔和工具锥柄，防止损伤、影响正常的安装;卸下时，不准重敲。
2、用夹头夹紧钻头时，应先试转几下，以校正其振摆，应根据加工件的材质及要求必须选用合适的钻头、按照加工要求来调整角度。
3、禁止人工手持工件钻孔，严禁戴手套操作;应根据加工件的材质及要求选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度。
4、钻孔时，必须要试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。
5、钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出。
6、钻床停止运转后，才能进行测量及排屑。
7、严禁用手或戴着手套扯拉正在排出的钻屑或缠在钻头上的钻屑。
(三)、停机
1、正常停机每日作业完后，各手柄回位，卸下钻头，切断床身电源、总电源，对设备进行卫生清理。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源按钮、检查排除问题。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。
3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5. 禁止接触旋转中的钻头、工件。
6. 调整台钻高度时，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击。
7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地
二、风险辨识。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业。
然而，由于操作不当可能导致严重的事故发生，因此，制定钻床安全操作规程是非常重要的。
本文将从以下五个方面详细阐述钻床的安全操作规程。
正文内容：1. 钻床前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以避免操作时的意外事故。
1.2 检查钻床：检查钻床的各个部件是否完好，确保刀具、夹具和切削液的状态良好。
1.3 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 钻床操作注意事项2.1 启动前检查：在启动钻床之前，必须检查刀具是否正确安装，夹具是否稳固，以及切削液是否充足。
2.2 操作规范：操作时必须按照正确的操作步骤进行，不得随意调整设备或进行其他无关操作。
2.3 切削液使用：使用切削液时，要确保切削液的温度和浓度适宜，避免过热或过浓导致事故发生。
2.4 避免过度疲劳：长时间操作钻床容易导致操作者疲劳，因此应定期休息，避免疲劳操作引发事故。
2.5 禁止戴手套操作：操作钻床时，不得戴手套，以免手套被卷入钻头或夹具中造成伤害。
3. 钻床维护保养3.1 定期润滑：定期对钻床的润滑系统进行维护，确保设备的正常运转。
3.2 清洁保养：定期清洁钻床，清除切削液和金属屑，保持设备的清洁和整洁。
3.3 刀具更换：刀具使用一段时间后会磨损，应及时更换，以保证加工质量和操作安全。
4. 钻床事故应急处理4.1 切削液溅入眼睛：如果切削液溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4.2 切削液溅到皮肤：如果切削液溅到皮肤，应立即用清水冲洗，并涂抹适当的药膏。
4.3 刀具断裂：如果刀具断裂，应立即停机，切勿用手触摸断裂的刀具，以免造成二次伤害。
5. 钻床操作员的培训和安全意识5.1 培训课程：新员工应接受钻床安全操作的培训课程，了解钻床的结构、操作规程和应急处理方法。
5.2 安全意识培养：定期组织安全培训，提高员工的安全意识，加强对钻床操作的风险认知。
钻床工安全操作规程
钻床工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作.2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故.4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除.5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具上,翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时, 禁止工作.必要时在开关处挂“不准合闸"、“不准开气”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放.4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子和大梁时,必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。
用千斤顶时,下面要垫枕木，以保安全.6、刮研操作时，被刮工件必须稳固,不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作.使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程.8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。
钻床安全技术操作规程
行业资料：________ 钻床安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页钻床安全技术操作规程一、起动前准备1．工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。
薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。
垫好木板，使用平头钻头。
2．卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3．查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4．检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5．对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。
6．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项1.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓增或缓减。
2．主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。
用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3．主轴轴承温升不能超过70℃。
4．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
5．如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
6．钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、第 2 页共 5 页用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7．钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
8．排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项1．工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
2．在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。
钻床安全操作注意事项四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
钻床工安全操作规程5篇
钻床工安全操作规程5篇【导语】钻床工平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的钻床工平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的钻床工平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇数控钻床工平安操作规程第2篇模板公司钻床工平安操作规程第3篇钻床工平安操作规程第4篇摇臂钻床工平安技术操作规程第5篇钻床工平安技术操作规程【第1篇】模板公司钻床工平安操作规程一、钻床工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、禁止戴手套操作钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床（上班前4小时内不准酒）。
四、钻床工必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识钻床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
五、开车前应检查润滑状况，加足润滑油，传动装置、保险装置、防护装置应平安牢靠，钻头夹具应安装正确，不准有摇摆现象，横臂回转范围内不准有障碍，摇臂和工作台上不准摆放杂物。
六、摇臂钻床在校夹或校正工件时，应将摇臂移开或上升，刹好车，工件必需用压板压坚固，钻头与钻孔对准后应锁死夹紧装置。
七、钻床上不得放置工具及工件，换钻头、夹具及装卸工件时应停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
八、钻小件时，要用专用工具夹持，底部要垫木板，不准用手捏着或按着钻孔，以防工件被钻头绞起旋转，孔快钻通时，进刀应慢，以免折断钻头或损伤台钳。
钻大工件时，必需用压板压坚固。
自动走刀，要选好给进速度，调整好行程限位。
手动进刀，应匀称给进和递减的原则，不得用力过猛，以免发生事故。
九、钻头上绕有长铁屑时，应准时停车用刷子或铁钩清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，禁止用手触摸旋转的刀具。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
钻床、车床岗位安全操作规程
钻床、车床岗位安全操作规程一、岗位介绍钻床和车床是金属加工行业常见的机械设备，主要用于金属材料的钻孔和旋转加工。
在钻床和车床岗位上工作人员需要具备一定的安全意识和技能，以确保工作过程中的安全与有效。
二、安全防护措施1.个人防护（1）佩戴合适的工作服，避免衣物被卷入机械设备中。
（2）戴防护手套和护目镜等个人防护装备，防止因材料飞溅或机械碎片等伤害手部和面部。
（3）穿戴合适的防滑鞋，保持工作时的稳定性，避免因滑倒而受伤。
（4）长发人员须将头发整齐束起，避免被卷入机械设备中。
2.机械设备安全（1）确保机械设备正常运转，不得擅自进行改动或修理。
（2）定期检查机械设备的保养情况，发现异常及时上报维修部门。
（3）在启动机械设备之前，应先确认工作台面上没有杂物，并确保工件的固定稳定。
（4）关闭机械设备前，必须停止加工和切断电源，防止误操作导致意外伤害。
3.操作规范（1）在进行任何操作之前，必须了解工艺要求和操作规程，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
（2）严禁在机械运转时进行接触机件、清洁切削液、更换工件等操作。
（3）严禁将手、手臂或者其他身体部位伸入运转中的机械设备，以免造成伤害。
（4）使用钻床进行钻孔作业时，应选择合适的钻头，并控制好进给速度，避免过快引发事故。
（5）使用车床进行旋转加工时，必须掌握好刀具运动轨迹，避免操作不当导致误伤。
4.材料和切削液管理（1）严禁使用损坏、变形的材料进行加工，以免引发意外事故。
（2）合理选用适合的切削液，保持切削液清洁，并按照操作规程使用。
（3）定期检查切削液的浓度和质量，必要时及时更换切削液，避免影响加工质量。
5.事故处理（1）如发生意外事故，应立即切断电源并采取紧急救援措施。
（2）及时上报相关部门，配合进行伤害评估和调查处理，以避免类似事故再次发生。
三、安全培训1.新员工培训所有新员工入职时应接受相关的安全培训，包括岗位的安全操作规程、个人防护装备的使用方法等内容。
并进行实地演示和操作指导。
钻工-安全操作规程(15篇范文)
钻工:安全操作规程（15篇范文）第1篇钻工:安全操作规程1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇回采电钻工技术操作规程(一)工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。
检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。
只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。
然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
钻床操作工安全操作规程
钻床操作工安全操作规程一、安全操作前提1.在操作钻床前，必须配戴好指定的安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
2.严禁佩戴长项链、手链、戒指、手表等物品，严防缠绕、挂墙危险。
3.钻床周边必须保持整洁，防止杂物妨碍操作。
4.工作时，不能穿拖鞋、人字拖等开放式鞋子。
特别是穿运动鞋等鞋子时，必须将鞋带系紧。
5.操作钻床之前，必须熟悉要加工材料的尺寸和材质。
6.操作前必须检查钻头、夹具等有关零件是否安装完整可靠，保证加工质量和工人安全。
二、安全操作程序1.接到加工任务后，仔细查看相关图纸和加工工艺要求，熟练掌握钻床加工技术规范，判定加工项目和参数合理性是否与要求相符。
2.调节好钻床轴承和切削辊环，使用特定夹具将加工对象固定。
夹紧钻头后会产生微小间隙，此时需要提前将加工对象向弧形中推，减少对加工对象比较重要部分的损伤。
如发现夹具有松动，应马上停止加工，重新夹紧。
3.在工作过程中，必须按规定步骤运用加工工具，保持稳定。
不可迫使加工，也不要在加工中突然离开或将工艺参数调整过多。
4.在加工过程中，应确保钻头及切削辊环刃沿一致。
如果感到异常或声音异常，应停机检查后再运行。
5.在加工结束后，钻床及其附件部件及时清洁干净，铁屑、切屑等杂物清理到专门的容器中，并按规定配备好油、润滑脂等防护物品，在不加工使用的时候，空转一段时间，以排除钻床尚存的铁屑，确保下次加工的安全。
三、安全保障技巧1.当工件较大、较长时，操作者应注意调整自身位置，防止交叉受伤。
提前想好钻头的加工路线、立足点的位置，保证精度。
2.加工时注意线速度和磨损，及时更换，保障加工效率。
3.当钻床轴不正时，加工完后要稍微调整下轴承位置，沿均匀方向加入动力，再卸下工件，防止损坏。
4.钻床加工时不得舒适地站立，站直，双手于支架上同时保持手、肩、颈、脊柱的合理约束，避免加工用时过长引起疲劳，危及安全。
四、应急处理措施1.钻床加工过程中，如果发生松动或者错误，一定要马上停机检查。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1.应熟练掌握钻床的结构、特点及操作方法，操作前应做好实物操作
前检查和理论操作准备工作，确保安全可靠；
2.使用钻床之前，先检查电源、机械传动部件及操纵部件的安全状况，并检查钢丝绳头部的磨损状况；
3.钻床操作时，一定要正确使用安全保护装置，如安全罩、夹具、牵
引轮、变速器、刹车系统等；
4.手柄和开关必须可靠安全，应确保手柄锁在位；
5.在操作钻床时，应按照操作手册的规定，正确使用钢丝绳等特殊配件；
6.使用钻床时，应正确设定切削参数，如速度，曲线等；
7.钻床操作时应确保工作台稳固，并应确保操作台上的平面状态；
8.在钻床操作的过程中，应确保操作机构和火花器等安全状态，并应
定期检查磨损情况；
9.在钻床操作时，应穿戴安全防护服，并确保工作现场有足够的工作灯；
10.在钻床操作时，应确保钻头紧固，并做好安全操作；
11.在钻床操作时，应确保钻头和刀具的清洁；
13.应确保钻床保养工作正常，维护和维修应及时、有效；。
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钻床工安全操作规程1、工作前对所用得钻床与工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作.2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻.工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压与逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取圆器与稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转得刀具上,翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转得刀具.7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
８、横臂与工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源就是否断开.如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”得警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱得箱盖应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡得机件拆卸时，应先拆离重心远得螺丝,装时先装离重心近得螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来得零件，应尽量放在一起,并按规定安放，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子与大梁时,必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工得安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木,以保安全。
6、刮研操作时,被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大与较重得校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件与校准工具时,要统一行动，统一步调,往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险得地方。
7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时,应严格遵守该处略去得操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上,以防滑倒伤人.9、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行明火作业.不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收,不准倒入下水道.１０、机器设备上得安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11、遵守“一般钳工”安全规程。
台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜与规定得防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断.公用砂轮机安全操作规程１、砂轮机得防护罩与透玻璃防护板以及吸尘器,必须完备.透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
２、公用砂轮机要有专人负责，经常检查与加油,以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉得人,不能使用砂轮机。
５、砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时,再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动,没有托刀架，安装不符合安全８、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损得砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好得砂轮,不准使用.9、换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧.装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡与校检之后，才能使用.10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时，才能使用。
１1、托刀架与砂轮工作面得距离，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛,不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮得侧面磨活。
磨活时，操作者应站在砂轮机得侧面。
不要站在砂轮机得正面，以防砂轮崩裂,发生事故。
1４、磨工具用得专用砂轮不准磨其它任何工件与材料。
１5、对于细小得、大得与不好拿得工件，不准在砂轮机上磨.特别就是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎.16、砂轮不准沾水,要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。
厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
起重工安全操作规程1.起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗,起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。
2.工作前正确穿戴防护用品,对投入使用得机械设备与吊索具必须严格检查,确认完好方能作业。
３。
现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。
4.使用得设备接地可靠，绝缘良好。
移动灯具应使用安全电压。
5.工作必须捆绑空白点固,经试吊确认无问题后,方可起吊。
6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠,不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。
7.使用缆风绳应不小于三根,不准在电线杆,机电设备与共它管道支架等级处系结。
8。
重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通过。
遇6级以上大风时不得进行露天作业。
9。
在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。
10.被吊物悬挂时,严禁任何人在吊物与吊臂下停留或穿行。
11.起重工应熟悉配合作业得起重机械得使用性能,必须认真做到“十不吊”1２.工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。
卷板机安全操作规程1。
操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。
操作者应熟悉本机得性能、结构等,并要遵守安全与交接班制度。
2。
开机前,应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况,电源及接地就是否安全可靠，防护装置就是否完整牢固。
3。
具有扭曲与焊接得板料以及厚薄偏差太大得金属板材,不允许进行卷弯.４。
进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。
5.上辊得仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。
６．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成. 7。
在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机. 。
８.为避免电动机发热,每分钟制动次数不超过四五次。
９．机床发生故障或不正常现象时,应立即停机.10.工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置,填好交接班记录。
数控车床安全操作规程１。
开机前检查机床各种元件就是否正常。
2．机床导轨面。
润滑点上否加油润滑。
3、检查工装。
夹具就是否良好.4.观察电气系统就是否正常。
5.禁止戴围巾、手套操作与手指包砂布抛光。
高速切削须戴眼镜。
6．开机后打开数控电源.输入/调出程序．检查程序就是否漏掉或消失。
７。
打开驱动电源手动操作移动机床拖板.初步润滑导轨面。
8。
退回机械原点。
空运行机床.瞧机床行刀就是否正确。
9。
安装并夹紧零件．并对刀.1０．按工艺要求进行刀具补偿。
开始加工零件。
11。
刀具未退出工件不得停车。
测量工件须停车.12。
如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后。
方可重启动。
1３．下班后关机需先关驱动电源。
再关数控电源.最后关电源开关。
金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程1.电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业,禁止无证上岗。
2．工作前必须穿戴好规定得特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜与面罩。
3.检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等就是否安全可靠，绝缘就是否良好,接地装置就是否牢固等，确认无误方可工作。
4．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材（灭火器等)，保证足够得照明与良好得通风.5.电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接.6.在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。
7．电焊工应遵守“十不焊接”得规定。
8.作结束后关闭电源，并整理好设备工具,清扫工作场地.气焊(割)工安全操作规程１．气焊（割）工必须取得“特种行业操作资格证书”,方可上岗作业。
工作前必须穿戴好规定得特种防护用品，操作时戴护目镜。
2．气焊与气割场所,必须有防火设施，配备消防检,黄砂箱,灭火器材及盛满水得水桶等。
3。
焊接与切割中使用得氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。
工作前应按正确方法检查焊(割）柜，安全器,胶管有否漏气、损坏,并及时修理或更换。
４．易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”,清理现场,专人监护.在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于６级应停止作业。
防止火星飞溅引起火灾。
5。
点火时应先开乙炔阀门。
点着后再开氧气。
乙炔最高工作压力严禁超过0、147MＰa．６。
以贮存过易燃易爆物品得金属容器(如汽油桶）进行焊割时，必须经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。
７。
工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。
8。
气焊与气割作业过程中,应预防触电、中毒、中暑、砸伤与眼病。
氧气瓶使用安全规定1.气瓶必须有时显得颜色标志与钢印，氧气瓶为天蓝色。
2.使用时，必须有瓶帽与橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放,并设立支架固定，防止跌倒。
3.气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击与碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧.4。
气瓶放置地点不得靠近热源,距离明火（焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒;冬季如有冻结现象应用低于40℃得温水化冻;严禁用明火烘烤。
5．开启氧气瓶阀时,防止快速放气时瓶阀处结霜。
６.瓶内气体不得用尽，剩余压力应大于O、0５MＰａ。
7.加强维护，不得更改气瓶得钢印与颜色标记,不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽与防震圈得正常完好.乙炔气瓶使用安全规定1。
气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。
２。
放置地点不得靠近热源与电器设备,距明火（焊割地点)10米以上,应通风良好;不接近放射性线源。
３．使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。
一旦要使用已卧放得乙炔气瓶,必须先直立后,静止2０分钟后再使用。
４.严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧,防曝与烘烤,严禁用高于４０℃得热水与其它热源对乙炔瓶进行加热.禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。
5.移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上与须用非燃性材料隔板隔开。
6.瓶阀出口处必须配置专用得减压器与回火防止器.开启瓶阀应缓慢,不得超过一转半。
正常使用时减压器指得放气压力不得超过0、1４7Ｍpa,物气流量不得超过O·５ｍ3（H·１）。
7.乙炔气瓶内严禁用尽，必须留有不低于0．０５Ｍｐa得剩余压力.8。
严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理与更换，严禁对瓶体与底座进行焊接修理。