手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
钢化玻璃检验标准完整版
钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验标准
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。
划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀
贴膜的验收标准
贴膜的验收标准
1，材料是否正确
2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。
3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光）
4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光）
5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。
5厘米（即不压黑点）
6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。
7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。
8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。
9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。
10，验收标准事项和约定：
（1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。
（2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。
（3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带）
（4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴
好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。
手机盖板检验标准
1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域) >90% CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5.1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘5.3缺陷定义6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm 允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm 允许1个超过以上范围不允许6.2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm 忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6.6CG外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm 忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 1超出以上范围不允许6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数。
保护膜检验标准
保护膜检验标准1.0目的：明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有保护膜的进料检验。
3.0 定义：N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件：6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能：5片/批。
6.2 检验条件6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。
6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。
6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。
目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。
目视主要来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。
目视菲林主要毛丝保护膜边缘（四周）3mm以内的毛丝、异物不允许（不管毛丝、异物面积多大，均NG）目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个，要求：a.不影响显示；b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm，不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划，依工程图纸C=0；AQL=10。
手机保护膜检验标准
手机保护膜检验标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的常见配件，它能够有效地防止手机屏幕划痕、指纹和碎裂。
然而，市场上的手机保护膜种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。
因此，制定一套科学、合理的手机保护膜检验标准显得尤为重要。
首先，手机保护膜的材质是检验的重点之一。
优质的手机保护膜应该采用高透光、高韧性的材料，能够有效保护手机屏幕不受外界刮擦和冲击。
在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜的材质进行拉伸、抗划伤等测试，以确保其符合相关的标准要求。
其次，手机保护膜的透光性能也是需要检验的重点之一。
良好的手机保护膜应该具有高透光性能，能够保证手机屏幕显示的清晰度和亮度。
在检验时，可以使用光学仪器对手机保护膜的透光率进行测试，以确保其符合相关的标准要求。
此外，手机保护膜的耐磨性和耐污染性也是需要检验的重点之一。
优质的手机保护膜应该具有良好的耐磨性和耐污染性，能够有效抵御日常使用中的划痕和污渍。
在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜进行摩擦、污染等测试，以确保其符合相关的标准要求。
最后，手机保护膜的安装性和使用寿命也是需要检验的重点之一。
良好的手机保护膜应该具有简单易装、不易起泡、使用寿命长的特点。
在检验时，可以进行实际的手机保护膜安装和使用测试，以确保其符合相关的标准要求。
综上所述，手机保护膜的检验标准应该围绕材质、透光性能、耐磨性、耐污染性、安装性和使用寿命等方面展开，通过科学、合理的检验方法，确保市场上的手机保护膜质量得到有效的监管和控制。
只有如此，消费者才能购买到质量可靠的手机保护膜，有效保护自己的手机屏幕，提升手机的使用体验。
钢化玻璃保护屏成品检验标准-005
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
1
线形缺陷
（划伤）
宽度W（mm）
长度L（mm）
0.15≤W＜0.20
L＜20
≤2个
目视
杂质测量卡片测量
0.08≤W＜0.15
10≤L＜30
≤10个
W＜0.08
10≤L＜20
≤15个
W＜0.08
L＜10
允许存在
2
点状缺陷
类型
大小
目视测量
游标卡尺测量
13
钢化斑
以封样件为依据判定
目视
14
漏光补油
漏光小于2mm可补油三点，二点间间隔100mm以上
目视
15
丝印锯齿
锯齿小于0.5mm且均匀可接收
目视
16
色差
不同批次，允许有轻微色差
目视
17
油墨附着力
使用高温/低温油墨，GBห้องสมุดไป่ตู้T 9286-88 1级
刀片、胶带
18
检验方法与检验要求
1、照明要求：正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态，或整机开机工作的状态，能进行照明测量的，要求照明度在：200-300LX。
目视
7
漏印的
LOGO
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
色泽
光亮、饱满、均匀；无色花、漏眼
位置
无明显偏斜、错位
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
8
漏印的边框
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
边沿直线度
无明显弯曲≤0.2mm
游标卡尺测量
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
钢化玻璃标准
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
2-8 2 1 2
9-15 3 1 2
16-25 5 1 2
26-50 8 2 3
51-90 13 3 4
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。
1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
保护膜检验规范
编制 审核 文件名称
文件编号： 版本：0/A 制定日期： 生效日期： 页数：1/1
保护膜检验标准批准 收文源自门适用范围：用于粘附于产品表面的保护膜的检验。 检测项目及检验方法： 1.规格 要求:标签标识与订购合同一致相同。 2.尺寸 检测方法：宽度使用卷尺量测，厚度使用厚薄规量测。 要求：厚度公差±0.01mm,宽度公差±5mm。 3、外观 检测方法：目测。 要求：内外表面无皱折、脏污、杂质.花斑.水波纹.破损等现象，边缘切口平齐。 4、粘附性 检测方法：按工艺流程将保护膜覆于产品表面 。 要求： 不起泡、不易脱落 .撕起不残胶。 5.试作 检验方法：1.将保护膜覆于PMMA或指定片材上，进行雕刻（或模切）； 2.将保护膜覆于丝印（或喷漆.喷绘）后PMMA或指定片材上。 要求：1.保护膜无破损.毛边； 2.撕起不残胶，不掉油墨。 6、有害物质符合性 检测方法：采用荧光光谱分析仪进行分析检测。 要求：保护膜中的有害物质含量应满足鑫达公司化学物质管控标准或客户标准要求。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。
保护膜检验规范
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
/
每批
13
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装整洁，无受损、受潮现象
目视
/
每批
14
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检验报告
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
卷尺
每批
5
厚度
A
1卷/每批
0.05mm±0.005mm
测量
卡尺
每批
6
180°剥离力
B
3块/每批
＜0.7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
7
初粘力
A
3块/每批
≤8#
测量
初粘测试仪
每批
8
拉伸强度
B
3块/每批
≥7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
9
断裂伸长率
B
3块/每批
≥130％
测量
剥离测试仪
每批
10
耐温性
A
3块/每批
60℃,48恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留80℃,8恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留
烘烤
烤箱
பைடு நூலகம்每批
11
物理反应
A
AF钢化玻璃膜检验标准
破裂、裂痕
不允许有破碎、断裂可靠性测试方法及标准
镜 • • • • • • •
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(2)线状缺陷 Linear Defects :
(3)致命缺陷(Critical Defect )对使用者的人身安全及财产构成威胁。
4)主要缺陷(Major Defect ) 对产品外观产生直接或潜在影响,顾客明确表示
不接受。 (5)轻微缺陷(Minor Defect ) 顾客可以让步接受的缺陷 5.检验条件
AF钢化玻璃膜检验标准
华为镀膜玻璃系列
1. 目的
Байду номын сангаас
建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准,使操作人员有据可依。
2. 范围
适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权
责
执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义
(1)点状缺陷 Circular Defects :
以上 (7
) 注意事项:检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式
外观检验:抽样计划参考 MIL-STD-105E 单次正常抽样表 LEVELⅡ,AQL=;致命
缺陷=0,严重缺陷=;一般缺陷=
可靠性测试:抽样计划参考 MIL-STD-105E S—1 抽样表
7.检验项目
外观检验项目
崩边、角崩、沙崩
不允许有崩边、角崩、沙崩,锯齿等。
(1) 环境温度:25 ± 3 度 ; 检视距离:灯光
45 ± 5 厘米;目视距离:20-30 厘米. (2) 检视角度:45°~ 90°;平视与上下反光检
验. (3) 检视照度: 800~1200 Lux 。
(4) 检视时间:定点 3s ,总时间 6-
保护膜检验标准
保护膜检验标准
嘿，朋友们！今天咱来聊聊保护膜检验标准这档子事儿。
你可别小瞧这保护膜，它就像是产品的小卫士，默默守护着呢！
那怎么判断一张保护膜是不是合格的好卫士呢？咱先看看它的粘性。
这粘性可太重要啦，就好比是胶水，得粘得牢但又不能太粘，不然揭下来的时候可就麻烦喽，就像口香糖粘在头发上一样让人头疼！要是粘性不够呢，那还保护个啥呀，风一吹就跑啦！你说是不是这个理儿？
再说说透明度。
好的保护膜得跟透明的玻璃似的，能让咱清清楚楚看到产品本来的模样。
要是模模糊糊的，那不是跟戴了副度数不合适的眼镜一样嘛，多别扭呀！
还有啊，这保护膜的质地也得好好瞅瞅。
得坚韧但又不能太硬，不然稍微一碰就裂了，那还咋保护呀！就像一个战士，得有韧性才能打硬仗呀！而且它还得耐刮擦，不能轻轻一划就破了相，那多难看呀！
尺寸也得合适呀，不能大了也不能小了。
大了吧，皱皱巴巴不美观；小了吧，遮不全，那不就等于白忙活啦！这就跟给孩子买衣服似的，得合身才行呢！
哎呀，你想想看，如果一个产品贴上了不合格的保护膜，那不是等于给它穿上了一件破破烂烂的衣服嘛！那多影响形象呀！咱买东西不都喜欢漂漂亮亮的嘛！
咱平时买东西的时候可得多长个心眼儿，看看那保护膜是不是符合标准。
可别被那些劣质的保护膜给骗了，花了冤枉钱不说，还没起到保护作用。
这就好比找对象，得找个靠谱的，能实实在在对你好的，不然找个花架子有啥用呀！
总之呢，保护膜检验标准可不能马虎，这关系到产品的质量和我们的使用体验呢！大家都要当个精明的消费者，别让那些不合格的保护膜蒙混过关啦！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
手机膜质检报告
手机膜质检报告1. 引言手机膜是一种常见的手机配件，其作用是保护手机屏幕不受刮擦、破损等外力影响。
为了确保手机膜的质量和性能符合用户的需求和期望，进行膜质检是必要的。
本文将对手机膜进行质检，主要包括材料检验、厚度检测、抗刮度测试、透光性测试等方面的内容。
通过对手机膜的质量进行检测分析，可以保证手机膜的性能和使用寿命，为用户提供更好的产品体验。
2. 材料检验手机膜的材料是影响其性能的重要因素之一，常见的手机膜材料有PET、钢化玻璃等。
材料检验主要包括外观检查、材料成分测试等。
外观检查要求手机膜表面无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
材料成分测试需要通过相关的检测设备对膜的材料成分进行分析，如使用红外光谱仪进行红外光谱测试。
3. 厚度检测手机膜的厚度直接关系到其柔软度和耐用性，过薄的手机膜容易破损，而过厚的手机膜则可能影响触感和屏幕的显示效果。
因此，对手机膜的厚度进行检测是必要的。
厚度检测可以通过光学显微镜进行，将手机膜放置在显微镜下，使用显微镜的刻度盘或测量软件进行测量。
取多个位置的测量值，计算平均值，以增加测量精度。
4. 抗刮度测试手机膜的抗刮度是指手机膜表面能够抵抗刮擦的能力。
在日常使用中，手机膜可能会与钥匙、硬币等尖锐物体接触，因此需要测试手机膜的表面硬度。
常用的测试方法是使用硬度计，根据膜的材质选择合适的硬度计进行测试。
测试时，将硬度计的刃轻轻划过手机膜表面，观察是否留下明显划痕。
5. 透光性测试手机膜的透光性能直接关系到手机屏幕的显示效果。
透光性测试需要使用光谱仪或透光率测试仪进行精确测量。
可以将手机膜置于光谱仪或透光率测试仪下，通过测量透光率和光谱曲线来评估手机膜的透光性能。
透光性较好的手机膜将具有较高的透光率和均匀的光谱曲线。
6. 结论通过对手机膜的质检，可以保证其材料的质量，厚度的符合要求，抗刮度和透光性等性能的良好。
对于生产厂商来说，质检是保证手机膜品质的重要措施，也是提高产品竞争力的关键。
屏幕保护膜检验要点
保护膜检验注意事项
1，不单纯只是点数，试贴，还要贴在真机上与样板核对透明度，颜色，亮度，反光度，等表现是否和样板一致，如有不一致证明材质发生变化。
无噪点，彩虹
纹，水印
2，双面掩膜贴附应与边缘平齐，无毛边，卷边等，掩膜撕开应顺滑，不可粘连，更不可留下残留物！
3，膜片表面无杂质，尘点，无起泡。
4，将膜贴在真机屏幕上，表面不可有粘手感，触控灵敏度不受任何影响。
5，孔位，边位不可有毛刺，刮手
6，膜片厚度，长宽尺寸实测数据要记录要报表上，孔位，槽位与样板/CMG要求一致
7，与真机实图片（如新产品无真机应与机模或样板比对）。
8，特殊功能的保护膜需做特殊测试
如：防炫光功能需在强光下测试；护眼功能需在黑暗环境和最大屏幕亮度下测
试；防刮功能要用硬度为2H以上的铅笔按测试方法测试；高透膜要用透明度测试仪检测并记下数据；防偷窥功能要在不同光线环境和不同屏幕亮度下测试，
前后左右防窥角度(180度或360度)应除正视角度外，斜视30度以外的角不能辩识屏幕内容；镜面膜亮屏时显示无异常，黑屏时可作为境子使用，无杂点，斑
点等；磨砂质感膜抗指纹，防反光和炫光。
钢化膜常见问题及检测标准
钢化膜常见问题及检测标准
钢化膜常见问题及检测方法钢化膜常见问题分为如下4种：尺寸不合适，指纹油涂抹不均匀，钢化效果不好，AB胶贴合质量问题等。
1，尺寸不合适：
钢化膜的制作需要根据尺寸图开出的模具来进行加工生产，同一机型各个厂家因为尺寸的内缩情况不一样导致最后生产出的产品的尺寸存在一些差异，有些稍大，有些稍小。
检测办法：
1)如果有真机，用真机比尺寸。
2)没有真机，优先以客户反馈好的尺寸为标准。
3)没有真机，也没卖过的产品，要跟供应商提前交流清楚，如果出现问题需要
他们协助处理并承担所有的相关费用。
2，指纹油涂抹不均匀甚至没涂指纹油：
指纹油的喷涂有三种方式：
目前用在钢化膜上的指纹油手涂的存留时间为3周左右，机喷的话存留时间大概为1个月，电镀的存留时间为2-3个月。
指纹油会随着擦拭次数的增多而逐渐退却并最终消失。
指纹油测试方法：
1.水滴测接触角
2. 油笔书写法。
钢化效果
同样的钢化时间，不同材质的玻璃钢化后效果不一样，质量好的玻璃钢化效果好，质量差的钢化效果差；钢化时间越长钢化效果越好。
钢化效果图：
未涂指纹油，水不
能凝聚
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，油笔划过后会凝聚
未涂指纹油，油笔划过后留下深深痕迹
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，但涂油效果不好
3， AB 胶贴合问题
AB 胶是钢化膜与手机屏相互连接的纽带，其质量好坏直接决定了客户对钢化膜的使用感受。
无缝贴合，速度快，无尘点，无气泡，无气纹，无破损，是每个客户对钢化膜贴合最直观的理解。
钢化效果良好
钢化效果优秀
贴胶挪位。
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深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。
正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。
二．耐磨测试用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。
2.1仪器名称：耐磨实验机2.2检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
2.3操作步骤：2.3.1 去掉待测试玻璃膜的保护层，在测试机屏膜上贴敷好，不能有气泡、灰尘，把测试机放置在测试区，把其固定好；2.3.2 启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零；2.3.3 调整测试用铅笔，设定角度为45；（此处参照硬度测试中3.3.1中准备铅笔的方法）2.3.4 放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响；2.3.5 按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。
2.4 结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。
不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）磨砂型9H透明型9H防爆型9H钢化膜9H2.5 记录测试结果。
三．硬度测试（铅笔划痕）用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。
3.1 仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪3.2 检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
3.3 操作步骤：3.3.1 准备铅笔：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯)，握住铅笔使其与#400号水砂纸成90角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及缺口）；3.3.2 测试：将铅笔装在测试仪上，与测试面的水平面夹角呈45，施加在笔尖上的负荷为500g 的法码，测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm的长度，一来一回为一次，移动测试膜的位置，反复操作5次，每条划痕间隔>3mm左右；3.4 结果及判定：用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，对着光线查看所测试的玻璃膜，产品表面必须无划痕、划伤即为合格；不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）磨砂型9H透明型9H防爆型9H钢化膜9H3.5 记录测试结果。
四．落球测试以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品，以判定产品的坚固度，此测试适用于材质为钢化玻璃的玻璃膜。
4.1仪器名称：跌落试验机4.2检验依据：国际标准JIS-K6745/A5430试验标准。
4.3 操作步骤：4.3.1 启动仪器电源，把旋钮固定在启动档；4.3.2 调整刻度标杆，设定测试用高度30cm；4.3.3 放置玻璃膜：把待测试的玻璃膜放置在跌落箱槽内，使玻璃膜四边的受力宽度不应 1cm，启动红外线装置，根据红外线照射点来调整固定槽的位置，落球点的位置与玻璃膜上开孔位的距离应>2cm，4.3.4 准备钢球：把所需的跌落用钢球吸附在电磁铁吸盘处。
测试时选用钢球重量：28.5g,；4.3.4 测试：旋钮旋至“跌落”档则钢球自由落下。
同一点的跌落测试次数为2次；4.4 结果及判定：查看所测试的玻璃膜，不能有裂痕、破碎方为合格；4.5 记录测试结果。
五．拉力测试将玻璃膜从测试板上以指定速率及180的角度进行剥离，测试其附着力，也可称之为剥离强度。
5.1 检验依据及设备：ISO 4624 Pull off test for adhesion （附着力拉开法测试），拉力测试仪；5.2 操作步骤：5.2.1 把玻璃膜裁剪成2.5cm宽的长条状，撕掉保护层，贴敷在测试板上，不能有气泡或灰尘，用力反复均匀碾压确保玻璃膜贴合OK；5.2.2 把贴好玻璃膜的测试板固定好位置，把测试边的玻璃膜揭开1cm用夹具夹牢；5.2.3 启动仪器，测试速率度设定为2cm/min，开始测试，记录测试数值；5.4 结果及判定：判定标准: 2-8gram/inch(即2-8g/2.54cm),把测试数值与之相对比以判定其是否合格。
5.5 记录测试结果。
六．耐油污（疏水）测试在玻璃膜的表面进行滴水或油污，测试其防水耐油污的性能。
6.1操作方案：6.1.1 疏水测试：a、把玻璃膜贴敷在试贴板面上，水平放置，在玻璃膜滴1至3滴水珠（常温），观察水滴角度应满足摩擦前：≥110º、摩擦后：≥105º；b、用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果保持水滴状,未分散为合格；c、慢慢倾斜试贴板至45°状态使水珠滚动，观察水珠滚动的形态，以水珠不散开、滚动无阻滞为合格；6.1.2 耐油污测试：用油性笔随意涂画在去掉保护层的玻璃膜表面，用清洁布反复擦拭；6.2 结果及判定：6.3 记录测试结果。
七．排气（走胶）性能测试根据玻璃膜的材质和特性，测试其粘附效果。
良好的排气效果的玻璃膜贴敷在屏幕上会自动排气并基本上不留气泡，排气用时越短效果越好。
在保证无尘的环境下，轻轻撕开物料表面离形膜,将其贴于黑色光滑玻璃测试板上，观察其走胶速度、效果;撕下保护膜,重复贴膜操作, 观察其贴合效果，走胶速度要匀速，直到完全与测试板粘贴。
玻璃膜材质的大体分类为：PET玻璃膜、玻璃膜两大类；（从特性区分有：高清膜、磨砂膜、防刮膜、防爆膜、网格膜、丝印膜、镜面膜、防窥膜、TPU软膜等）7.1 排气速度受以下几方面影响：1)玻璃膜材质的硬度或挺度；2)玻璃膜的厚度3)贴试面的清洁度；7.2 结果及判定：a.自动排气面积达到80%或以上、排气（走胶）用时在1-10秒之间为良好。
一般玻璃膜的排气效果好于PET材质的玻璃膜；b.在离屏10cm处观察,两次试贴均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现；7.3 记录测试结果。
八．触摸灵敏度测试检测使用屏幕玻璃膜后用户的正常使用不受任何影响。
8.1 测试方案：在使用玻璃膜后操作产品，对屏幕进行单点或多点测试，按动按键或触摸点后应不产生反应迟顿或操作无反应。
8.2 结果及判定：对比贴膜前后的使用灵敏度，以无变化为合格，8.3记录测试结果。
九．1D/2D硬度测试针对玻璃材质的玻璃膜，在使用过程中对玻璃膜薄弱点的操作时不会产生破损。
9.1 测试方案：根据玻璃膜的型号依真机的型号、尺寸、弧度和接触面的硬度进行仿真贴膜，然后选择所贴试的玻璃膜上的薄弱点，比如：听筒、HOME键等的开孔位置、或是玻璃膜的四个角，测试人员用指甲或手指用力按压，观察玻璃膜是否会破损、碎裂或出现裂痕等不良。
9.2 结果及判定：多点多次测试后玻璃膜无任何损坏为合格。
9.3记录测试结果。
十、折弯测试10.1 用游标卡尺记录钢化膜长度；10.2 2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂；10.3 1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂；10.4 终结测试:继续弯曲钢化膜直到断裂,记录断裂时钢化膜的长度；10.5 结果及判定：a.所有钢化膜均要通过2/3长度测试；b.钢化膜断裂时无玻璃细颗粒飞出；c.钢化膜裂纹为常规裂纹；十一、变形度11.1 工具：塞尺11.2 将产品贴合面平整的放置在大理石平台上，用塞尺测量产品与平台之间的间隙。
11.3 结果判定：产品变形度管控为：往AB面反向变形小于等于0.2mm接受，不可往涂油面翘曲变形。
6、玻璃膜产品检验指引6.1透光率：根据来料规格书和采购生产要求检测玻璃膜的透光率，透光率必须符合生产的规格要求：95%；并根据机型图纸来检测玻璃膜的长、宽和厚度；以及Home键及其它开孔位，开孔位的尺寸形状与生产要求相符；6.2外观：所有玻璃膜的来料和成品出货产品不能有外观不良，如破损、崩边、批锋、彩虹纹、胶泡、夹水纹、杂色点、背胶超边、有弧度等不良现象；6.3试贴：对产品进行试贴，玻璃试贴效果要达到公司的检验指标，比如排气性能良好，贴合机身整体表面平整无翘边等不能贴合的情况出现；6.4灵敏度：玻璃膜贴在真机上对灵敏度进行检测，对比贴膜前后的触屏灵敏度，如无明显差异则为良好；6.5性能测试：根据玻璃膜的检测指标对产品性能进行抽测，记录测试结果存档以备查看；7.相关文件及记录【IQC进料检验规范】【GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法】【JIS-K6745/A5430试验标准】【ISO 4624 Pull off test for adhesion 附着力拉开法测试】《IQC进料检验记录表》《品质异常反馈单》《特采单》文件修改履历。