电镀挂具的设计制作与质量
浅谈电镀挂具的设计与制作
落 回收 。
１ 按 照 零件 电镀 的特 点 设 计 和 制 作 挂具
（ ）由于 新 装 备 零 部 件 的 电镀 质 量 要 求 高 ， Ｉ 因
此， 电镀 挂 具 的 设 计 与 制 作 也 要 有 所 提 高 才 能 跟 上 新 装备 发展 的要求 。 （ ）除 了 按 通 用 工 艺 规 程 进 行 电 镀 外应 急 抢 修 电 镀 ， 就 需 要 设 计 制 作 和 这
化、 阳极 化 等 有 关 挂 具 的 设计 原 别 、 作 要 求 及 经 验教 训 制
关 键词 ： 电 镀挂 具 ； 计 制 作 ； 意 问题 设 注
中 图分 类号 ： ５ ＴＱ １０ ５
文 献 标 识 码 ： １ ３
文 章 编 号 ：Ｏ０４ ４ （０ ２ ０ —０ ４０ ｔ０ ．７２ ２ ０： ２０ ３ ３ ）
固 又 导 电 良好 。
般钢材 制作 ， 上半 部 分 则需 用 导 电 良好 的铜棒 或 钢
随着 空军新 装 备 的 跨越 式 发 展 和 电镀新 材料 、
新 工 艺 的应 用 ， 航 空 维 修 工 程 中 对 零 件 进 行 电 镀 在
成 本较 低 ， 用也 比较 方便 ， 使 但带 出溶液较 多 。用 航
空 涂 布 油 价 格 偏 高 ， 涂 布 工 艺 复 杂 ， 对 于 用 钢 且 但 丝 、 钢 板或 磷铜材 料制作 的弹性挂具 则 比较实用 。 薄
外 ， 有 相当一部 分需 要挂镀 完成 比如某架 飞机 、 还 某个部件 维修 时 ， 要 电镀 的零 件 只有 几 件 、 十 需 几 件 ， 到这种 情 况 ， 遇 使用 挂 镀 就 可完 成 。因此 ， 挂 在
电镀挂架制作方法
电镀挂架制作方法电镀挂架是一种常见的表面处理方式，可以使金属制品具有更好的外观和耐腐蚀性能。
下面将介绍一种常见的电镀挂架制作方法。
制作电镀挂架的材料准备。
通常情况下，电镀挂架是由金属材料制成，常用的材料有铁、铜、不锈钢等。
选择合适的材料要根据电镀挂架的用途和要求来确定。
接下来，根据要制作的电镀挂架的尺寸和形状，进行切割和折弯。
使用专业的金属切割机和折弯机，按照设计要求将金属材料切割成所需的尺寸和形状。
在这个过程中，需要注意安全措施，避免发生意外。
然后，对切割好的金属材料进行表面处理。
首先，使用砂轮或砂纸对金属材料的边缘进行打磨，使其光滑平整。
然后，使用酸洗液对金属材料进行酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢。
最后，用清水冲洗干净，确保表面干净无杂质。
接下来，进行电镀处理。
将经过表面处理的金属材料放入电镀槽中，槽中有一定浓度的电镀液。
通过电流作用，金属材料表面会形成一层均匀的电镀层。
电镀液的成分和处理条件要根据金属材料的种类和要求来确定，以保证电镀层的质量和性能。
完成电镀后，还需进行后处理。
首先，将电镀挂架从电镀槽中取出，用清水冲洗干净，去除残留的电镀液。
然后，进行烘干处理，可以使用热风或自然晾干的方法。
最后，对电镀层进行检查，确保其质量和外观符合要求。
除了上述的制作方法，还需要注意以下几点。
首先，要选择合适的电镀液，以确保电镀层的质量和性能。
其次，要控制好电镀的时间和温度，避免过度或不足电镀。
此外，要保证工作环境的安全和卫生，避免对人体和环境造成危害。
电镀挂架的制作方法主要包括材料准备、切割折弯、表面处理、电镀和后处理等步骤。
通过正确的操作和控制，可以制作出质量优良的电镀挂架，满足不同行业的需求。
希望本文对读者了解电镀挂架的制作方法有所帮助。
电镀挂具
电镀挂具电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。
尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。
1. 挂具的设计原则1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。
2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。
例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。
不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。
3)挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。
必要是安放辅助阳极或保护阴极。
4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。
5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。
2. 挂具常用的金属材料挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。
设计流水线生产的电镀挂具时，以高电流密度工序的电容量为依据，选定采用，确定导电截面积，做到整个流水线通用。
3. 挂具材料截面积的计算1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积：A=S*n*3I/5*m （mm2）2)镀镍挂具的截面积：A=S*n*5I/4*m （mm2）3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积：A=S*n*15I/3*m（mm2）4)镀硬铬挂具的截面积：A=S*n*（30~50）I/5*m （mm2）式中，S——镀件的有效面积（dm2）；n——镀件数量；I——电流（A）；m——主杆数量。
4. 挂具的导电接触挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。
在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时，可能由于接触不良造成断电现象，引起结合力不良、厚度不足、耐蚀性下降等。
挂具与阴极杆的接触处要保持清洁。
导电杆有圆形和矩形，钩挂方法如下：5. 挂具设计考虑电流分布的影响由于电解液的导电性差或分解电压较高，电力线分布不均匀，容易造成零件尖角镀层过厚或烧焦，在电流密度高时更严重。
可用绝缘物将自由空间堵住，使电力线分布均匀，从而获得均匀的镀层。
塑胶件电镀挂具设计要点
塑胶件电镀挂具设计要点一、材质选择在塑胶件电镀挂具的设计中，材质选择是至关重要的。
挂具的材质应具有防腐蚀、抗老化、高导电性等特点。
常用的材质包括PP、PVC、PET等，其中PP 材料具有较好的抗腐蚀性和耐磨性，因此被广泛使用。
二、结构设计挂具的结构设计应考虑以下几点：1. 挂具的形状应与塑胶件的形状相适应，以确保电镀过程中挂具与塑胶件接触良好，防止出现晃动或变形。
2. 挂具的结构应简单、易于制造和维修，同时应具有足够的强度和刚度。
3. 挂具的设计应考虑到电镀后的脱卸问题，方便工人操作。
三、表面处理挂具的表面处理也是设计中需要注意的重要环节。
首先，挂具表面应平整、光滑，防止在电镀过程中产生麻点或凹凸不平的现象。
其次，挂具表面应进行防腐蚀处理，以提高挂具的使用寿命。
常用的表面处理方法包括涂层、镀层等。
四、导线设计导线设计是挂具设计中不可或缺的一部分。
导线应具有足够的截面积和长度，以确保在电镀过程中电流能够顺畅地通过。
同时，导线的设计应考虑到安全问题，如防止过热、防止短路等。
五、确保安全性在挂具设计中，安全性是最重要的考虑因素之一。
挂具的设计应符合相关的安全标准，如防电击、防腐蚀等。
此外，挂具的结构和材质也应经过严格的质量检测，确保其在使用过程中不会出现安全问题。
六、生产工艺考虑挂具的设计应考虑到生产工艺的可行性。
塑胶件的电镀过程需要经过多个步骤，如清洗、预处理、电镀等。
因此，挂具的设计应适应这些生产工艺流程，方便工人操作和提高生产效率。
七、成本考虑在挂具设计中，成本也是一个需要考虑的因素。
挂具的成本主要包括材料成本、制造成本、维护成本等。
在设计过程中，应尽量选择性价比高的材料和制造工艺，降低生产成本。
同时，挂具的设计也应考虑到使用过程中的维护成本，如方便维修和更换部件等。
八、维护方便性挂具的设计应考虑到维护的方便性。
在使用过程中，挂具可能会出现磨损或故障的情况，因此挂具的设计应方便工人进行维修和更换部件。
塑胶件电镀挂具设计要点
塑胶件电镀挂具设计要点《塑胶件电镀挂具设计要点》塑胶件电镀挂具设计是一项关键性工作，它涉及到挂具的功能性和外观性的同时，还需考虑电镀过程对塑胶件的影响。
以下是塑胶件电镀挂具设计的一些重要要点。
1.材料选择：选择适合电镀的塑胶材料非常重要。
常用的材料包括ABS、PC、PP等，它们具有良好的机械性能和耐化学性。
在选择材料时，还要考虑电镀过程对材料的影响，以确保在电镀后塑胶件的性能不受损。
2.结构设计：挂具的结构设计必须满足使用要求。
它应该能够承受挂具上的重物，同时还要考虑到挂具在使用过程中的稳定性和安全性。
设计时应注意优化结构，避免出现过多的缝隙和尖锐的边角，以免影响电镀效果和使用寿命。
3.表面处理：在电镀前，需要对塑胶件进行适当的表面处理。
这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以确保电镀层的附着力和均匀性。
表面处理的方法通常包括机械研磨、喷砂或化学溶液处理等。
4.电镀层选择：根据挂具的使用环境和外观要求，选择合适的电镀层。
常用的电镀层包括镀铬、镀镍、镀铜等。
这些电镀层不仅可以提供良好的装饰效果，还能增加挂具的耐腐蚀性和耐磨性。
5.生产工艺优化：为保证挂具电镀的一致性和质量稳定性，需要优化生产工艺。
从模具设计、注塑成型到电镀工艺，都需要严格控制每个环节的参数和工艺流程。
例如，注塑时要注意防止气泡和短斷，电镀时要控制镀层的厚度和均匀性。
综上所述，塑胶件电镀挂具的设计要点包括选择适合电镀的材料、优化结构设计、进行适当的表面处理、选择合适的电镀层以及优化生产工艺。
合理的设计和制造将确保挂具的功能和外观同时得到满足，提高产品质量和客户满意度。
浅谈电镀挂具的设计与制作
浅谈电镀挂具的设计与制作摘要：在航空维修工程中对各种零件进行科学专业性的电镀设计和制作挂具，对于确保镀件的质量，提升维修的速度，减少劳动强度，降低污染物的排放，提升军事效益以及促进环境保护有着至关重要的作用，本文对此专业问题进行剖析分解。
关键词：电镀挂具；设计；制作挂具的设计应该按照镀件的技术要求，还要结合镀件的大小和重量等因素来确定其形式以及结构。
总结电镀挂具的设计和制作的经验，介绍电镀、氧化等挂具的设计原则以及制作方法。
1设计挂具的原则设计挂具的时候需要考虑它的机械强度，应该确保挂具承受悬挂镀件的重量，在一般条件下不发生形状变化，不论使用什么材料制造都需要适应工艺方法，镀件装挂应该牢固，在阴极移动或空气搅拌等机械震动的条件下，镀件不会掉落渡槽。
使用经济实用的金属材料。
在挂具设计的时候应该对镀件的尺寸、大小等要求有全面的了解，这样可以方便选择制作挂具的金属材料，另外，应该在保证产品质量的条件下选择非常好的金属材料进行制造，这样可以确保镀件质量，还能够减少成本。
在设计挂具的时候，按照电流密度的上限，计算出镀件的受镀面积，然后确定挂具的主杆以及支杆的电流量。
对于多工序的挂具，应该依据工序中最大的电流量进行计算。
要确保非常好的接触点。
挂具设计的时候需要对镀件的装串轧方法进行考虑，这样才可以设计出质量好的挂具。
因为设计不良好使挂具和阴极间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题。
所以，挂具设计的时候应该注意吊钩的弯曲角度以及阴极棒的直径，不使它因为阴极移动或空气搅拌而出现摇晃。
还应该使极棒和挂具保持清洁[1]。
2设计制作的时候需要注意的问题设计制作的时候，需要按照挂具所挂的零件，先计算出受镀件的总面积以及所需的最大电流，然后按照最大电流密度的上限确定挂具的主杆和支杆的电流量。
对于多个工序流水线使用的挂具，需要依据流水线工序中的最大电流密度进行计算。
例如，镀铬流水线上的挂具在设计的时候需要依据镀铬工序的冲击电流密度进行计算。
电镀挂具的结构设计
电镀挂具的结构设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。
(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。
有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。
(2)正确选用材料。
在选用材料时重点要注意以下两点。
一是电性能良好，二是强度较好。
同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。
(3)支挂钩分布要合理。
支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。
(4)重视镀件悬挂位置的选择。
悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。
①尽可能避免装挂处的接触印痕。
在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。
②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。
镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。
③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。
抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。
④避免镀件的凹人部位形成窝气。
电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。
挂具的制作方法有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。
(1)重视挂具的制作质量①焊接要牢固。
焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支；杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。
电镀挂具的设计
电镀挂具的设计：计算方法(1)电流量。
电镀挂具的电流总量为全部镀件的有效面积乘以操作过程中最大电流密度，有效面积指被镀电镀部分的面积。
(2)镀件数目挂具的镀件数目应依据设计的总重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定，一般人力操作的挂具安全限制量是lOkg。
尺寸、形状、移动距离可有所变动。
舌尖必须具备足够的硬度、导电度，不发生烧焦、弧光、过热等现象。
镀件自重能维持与挂钩良好的接触，否则用弹簧连接。
要能够容易迅速上、下架，并确保电流接触。
(3)导电截面计算挂具的剖面大小可按通过该零件或该组零件的电流大小来计算(表1)。
如图所示常用的形式各种目的电镀挂具的要求：挂具的设计方法①首先确定数量关系。
挂具的设计涉及一些数量的确定。
只有首先确定了这些与量有关的参数，才可能进一步进行挂具的设计。
与挂具设计有关的参数有如下几个。
首先是单挂质量。
即单挂具挂满被镀制件的质量。
要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，不可以一挂太重，以lOkg以内为宜。
当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其质量不能作为要求。
其次是镀槽的大小。
镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸。
一般每个挂具最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm。
左、右距槽壁都要在10cm以上。
最后是被镀零件的大小。
零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。
零件绝不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。
在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留，可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。
设零件之间距离为S，在金属电镀中：式中，D为镀件的直径；H为镀件的厚度。
当D≥5cm时： (5-2)当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1.5～2倍。
②确定采用什么材料。
由于塑料电镀对导电接点要求很严，所以在制作挂具时采用什么样的材料才能适合导电需要也很重要。
电镀挂具的设计制作与质量
五挂具胶
挂具胶是包裹于挂具金属外层的橡胶层其主要性能如下： 1耐热在常规的电镀液和烘干环境中绝缘层不软化、气泡或开裂； 2绝缘 在电镀的任何使用环境中绝缘性能保持良好； 3稳定的物理和化学性在电镀使用的环境中绝缘层不出现溶解、脱落以及其它的物理变化 4机械强度高表面结合力好 市场上常用的绝缘材料有过氯乙烯清漆和聚氯乙烯糊状塑料漆两种材料均有许多相关的资料介绍在此不在累述目前我们使用的挂具是采用的后者
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电镀挂具的设计制作与质量
目 录
一概论 1挂具的分类 2挂具的结构 二挂具的设计 1挂具材料的选择 2主体框架的设计 2固定产品之挂钩设计 三挂具制作 挂具的制作流程 四挂具的品质管控 1外观品质控制 2功能品质控制
第四节 挂具的品质控制
一外观控制 导电铜：不应许有裂纹、凹缺、导电横切面突变等现象 绝缘外层：不可以有开裂、沙眼、粗糙、凹坑等现象 挂钩：露出端与批胶结合致密挂钩钢线表面光滑无毛刺挂钩深浅形状一致以避免因结构变化而导致导电差异 二功能控制 挂具挂钩：确保与生产线通电臂良好的结合并稳定 各连接点：确保连接紧密测量挂具挂钩到每个产品挂钩间的电阻 控制到一定的范围以确保挂具各点间的电位差异小由于时间关系该数据我没有足够的时间去测试并统计控制范围参数该课题交给研发部去完成 产品挂钩：形状结构统一外部结构合理不许有凹孔等易藏入药水的结构弹动部分角度统一在弹性范围内弹力统一
电镀挂具的设计制作与质量
2，挂钩的选材 ， 电镀挂具的挂钩一般选择黄铜或紫铜材质，具体选择取决于电流大小， a，测量单臂产品的电镀面积。 b，计算单臂产品的最大通电电流.
S吊钩横切面积=0.8×S×n×N×D最大电镀电流密度/D挂具材质最大通电电流密度 × × × ×
挂具材质最大通电电流密度
注意：挂钩材料的尺寸一般厚度不宜超过5mm,宽度不一超过35mm。 二》提杆的设计 提杆主要用于人工操作时提拿挂具用，对于导电没有特殊要求，因此 提杆的设计主要考虑操作方便，不易变形，对镀液无污染。 提杆一般选用铁或者铝合金材质，位置一般高于液面50mm左右，尺 寸设计参考强度足够、方便握手等条件。 三》主杆的设计 主杆的设计非常关键，在电镀时主杆全部浸入镀液中，因此主杆的大 小、导电、电场屏蔽、强度、抗腐蚀性等都是非常关键的。 主杆框的设计纵向排布优于横向排布，纵向排布结构如附图，该结 构更有利于将来自挂钩的电流均匀的分布到排在在挂具上的产品。
2，挂具强度 ，
挂具固定产品后会产生一定的重量，因此，挂具的整体结构必须具 备一定的强度和支撑能力，紫铜是相对较软的材料，黄铜次之，铁的强 度比较高。因此提高强度的方法主要有： 1）选择强度较高的材料，在满足导电的情况下可考虑强度较高的金属 材料。 2）材料淬火，淬火后的金属材料由于晶体结构发生了变化，或处于非 晶态结构，使得该材料强度大大增加，电阻变化不大。 3）选用异型结构，L、U或工字型的结构的材料比扁材可以有效的提高 工 挂具的支撑强度。
。
1,挂具框的分布面积大小必须按照如下尺寸设计 挂具框的分布面积大小必须按照如下尺寸设计： 挂具框的分布面积大小必须按照如下尺寸设计
a, 确保镀件与槽底间距200mm以上； b,镀件最高点距液面50mm 以上，镀液面与槽沿间距100~200mm； c,镀件左右两侧距槽边距离50~100mm。
关于电镀挂具设计之规范00
关于电镀挂具设计之规范
1、挂具设计原则：
1）、挂具及挂钩具备足够的横截面积，保证接触良好，不发生过热。
2）、挂具应具备足够的钢性和机械强度，能够承截零件重量。
3）、为确保镀层均匀，各零件重要面和阳极间的距离应尽可能相等，双面电镀应设法使零件位于两阳极中间。
4）、产品装挂后，应避免气袋几气流冲刷，防止镀液积留，而污染镀液或带出损耗。
5）、工件与挂钩之接触位应尽可能小，一般安排在非重要面。
6）、挂钩后工件应不互相遮蔽。
7）、装挂作业方便，易于操作。
8）、对于复杂工件可以使用辅助阳极，辅助阳极或不导电屏蔽物。
2、挂具尺寸确定：
1）、工件距液面在40mm~60mm，工件距槽底部150mm。
2）、工件间距光亮镍为：1.5S，铬为2S。
d≤50mm。
S=1/8（3d+2h+50）
d＞50mm。
S=1/4（h+100）
3）、工件与阳极之间距离：保证阳极与工件的距离不小于150mm。
4）、在长度方向上，阳极的上下端应比工件上下端各短40~60mm。
5）、如果背面要求低，可尽量少镀层之产品挂具制作。
Ф
3、挂具构成：
由吊钩、主杆、支杆、挂钩构成。
4、
5、
1）、结合良好，有一定强度、硬度和韧性，耐磨、耐碰撞，不开裂。
2）、深层完整连续，无气泡，无砂尘等杂质。
3）、电绝缘性良好，能耐热。
4）、化学稳定性好，在溶液中不溶解，不含析出有害性物质。
电镀挂具的设计
电镀挂具的设计：计算方法(1)电流量。
电镀挂具的电流总量为全部镀件的有效面积乘以操作过程中最大电流密度，有效面积指被镀电镀部分的面积。
(2)镀件数目挂具的镀件数目应依据设计的总重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定，一般人力操作的挂具安全限制量是lOkg。
尺寸、形状、移动距离可有所变动。
舌尖必须具备足够的硬度、导电度，不发生烧焦、弧光、过热等现象。
镀件自重能维持与挂钩良好的接触，否则用弹簧连接。
要能够容易迅速上、下架，并确保电流接触。
(3)导电截面计算挂具的剖面大小可按通过该零件或该组零件的电流大小来计算(表1)。
如图所示常用的形式各种目的电镀挂具的要求：挂具的设计方法①首先确定数量关系。
挂具的设计涉及一些数量的确定。
只有首先确定了这些与量有关的参数，才可能进一步进行挂具的设计。
与挂具设计有关的参数有如下几个。
首先是单挂质量。
即单挂具挂满被镀制件的质量。
要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，不可以一挂太重，以lOkg以内为宜。
当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其质量不能作为要求。
其次是镀槽的大小。
镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸。
一般每个挂具最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm。
左、右距槽壁都要在10cm以上。
最后是被镀零件的大小。
零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。
零件绝不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。
在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留，可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。
设零件之间距离为S，在金属电镀中：式中，D为镀件的直径；H为镀件的厚度。
当D≥5cm时： (5-2)当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1.5～2倍。
②确定采用什么材料。
由于塑料电镀对导电接点要求很严，所以在制作挂具时采用什么样的材料才能适合导电需要也很重要。
电镀挂具的结构设计
电镀挂具的结构安排之阳早格格创做挂具的结构形式曲交关系到镀层薄度的匀称性、镀槽设备的利用率，正在普及死产效用、降矮死产成本等圆里皆能起到主动的效用.(1)精确预计佳挂镀件的重量及表面积.有了那一前提即可量体裁衣，决定挂具主、收杆的截里积，包管启受挂件重量及需通过的电流强度.(2)精确采用资料.正在采用资料时重面要注意以下二面.一是电本能良佳，二是强度较佳.共时注意采用沉巧规格的资料，可减少收配时的处事强度，缩小重积金属消耗，进而大大降矮死产成本.(3)收接洽分集要合理.收接洽的合理分集有好处镀件与镀件之间边沿的适合屏蔽，以防该部位果电流过于集结而被镀焦，并达到匀称镀层战灵验利用空间，普及死产效用的手段.(4)重视镀件悬挂位子的采用.悬挂位子与镀层品量有着格外稀切的关系，重面需要防止以下四面.①尽大概防止拆挂处的交触印痕.正在角度允许的条件下，利用孔眼是防止接洽部位印痕的尾选要领，那样搞既有利悬挂牢度，又可防止拆挂处的交触印痕.②防止镀件的尖端凸出部位往背阳极而受到镀焦.镀件的尖端凸出部位离阳极过近会果电流过于集结而镀焦.③镀后尚需扔光部位宜往背阳极.扔光里往背阳极有好处减少镀层薄度，留住被扔层，不妨防止扔露底，赢得更下的扔光里品量.④防止镀件的凸人部位产死窝气.电镀时镀件的凸人里易集气；本去没有简单集去，引导窝气，为此正在决定拆挂位子时要充分预计到那一面.挂具的创制要领有了安排图纸，挂具的创制较为便当，不妨委派板滞加工车间代搞，有的电镀车间配有博职的工夹具创制、维建人员，如电镀工自己创制要注意以下三面.(1)重视挂具的创制品量①焊交要坚韧.焊交可根据收接洽曲径，采与气焊或者锡焊，采与锡焊时要采用功率稍大的烙铁，以防爆收真焊，可则既效用主、收；杆之间的分离强度，又会正在真焊处留住漏洞，漏洞中渗进溶液后较易荡涤掉，镀液也会果此而受到传染.②合变角度没有宜过小，合变角度过小正在使用时易被合断，以有一；定弧度为妥.(2)创制工艺(以有枝权的挂具为例)资料推曲→下料→去毛刺→合直→拍扁→除油→除锈→捆绑定型焊交→镀前处理→镀镍(镀镍是为普及挂具的结构强度，有好处挂溟上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊传染镀液).(3)绝缘央供.挂具创制成型后，非交触部位是需要绝缘处理黼，那是为节省贵重金属的消耗，延少挂具的使用寿命所必须通过的陟骤，正在那一历程中需要注意以下几面.①挂具绝缘处理之前必须洗刷搞洁.洗刷手段是普及绝缘胶与基底的分离强度.②非绝缘部位绝缘时要妥擅呵护.防止非绝缘部位粘上绝缘物而效用使用.挂具使用时的注意事项挂具使用时重面要防止镀液相互受到传染，其中以下三面尤需重视.(1)挂具必须博用.挂具博用的手段是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽戴进乙镀槽，进而使乙槽溶液受到传染.(2)挂具使用前需经荡涤.荡涤手段是去掉挂具正在气氛中暂留之后易免黏附的污物，可则既会传染镀液，又会传染镀件，效用镀层的分离强度.(3)挂具使用前某些镀层必须退除.某些镀层正在前处理历程中会溶解，如锌镀层等，故使用前那种镀层需先经退除，可则会传染前处理溶液.薄片件的拆挂薄片件挂镀极简单漂起去，既简单拾得工件，又易以捞出去，还会果此而传染溶液.偶尔没有克没有及没有采与费时、费料的绑扎要领，但是工件又会受到益伤、变形.为办理那一易题，笔者常采与下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过拆置孔挂正在近似启关式的环形接洽上，薄片件正在溶液中漂浮时没有至于脱电战摆脱环形钩.镀成并经荡涤、搞燥后只消变动挂具目标，工件即可自止掉降.拆挂真例序止：分歧形状的绝大普遍镀件均可利用挂具挂镀，为包管镀层品量、处事效用以及其余圆里的技能央供，拆挂部位常需要举止采用，底下所举的真例可供参照.薄片件的拆挂薄片件挂镀极简单漂起去，既简单拾得工件，又易以捞出去，还会果此而传染溶液.偶尔没有克没有及没有采与费时、费料的绑扎要领，但是工件又会受到益伤、变形.为办理那一易题，笔者常采与下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过拆置孔挂正在近似启关式的环形接洽上，薄片件正在溶液中漂浮时没有至于脱电战摆脱环形钩.镀成并经荡涤、搞燥后只消变动挂具目标，工件即可自止掉降.挂具用0．5mm硬量黄铜丝战4mm硬量黄铜丝焊成.仔细如下图所示：薄片件的拆夹单头尖形件的拆挂电镀历程中由于尖端搁电，工件的尖端部位电流聚集，极易被镀焦.为防止那一局里，可采与屏蔽要领拆挂正在框架内挂镀.仔细如下图所示：薄片件的拆夹单头尖形件的拆挂电镀历程中由于尖端搁电，工件的尖端部位电流聚集，极易被镀焦.为防止那一局里，可采与屏蔽要领拆挂正在框架内挂镀.仔细如下图所示：单头尖形件的拆挂真例那样既可防止尖端部位被镀焦，又能简化收配.挂镀时为防止工件与挂具的交触部位出现印痕，正在电镀历程中还得沉沉抖动频频，以使交触部位有所变动.挂具宽度、工件光端与框架距离可视本量情况决断.尖端尖，离框架边沿应越近越佳.易窝气的边框挂镀电镀件表面罕睹有某个部位果被气氛吞噬而无法重上镀层，那一局里统称窝气.其引起本果有二面：(1)镀前该部位的气氛已曾排尽；(2)电镀历程中该部位爆收的氢气无法排搁，截止只可排挤本先注进的溶液，吞噬了那一地区的空间，引导那一部位的氢气越积越多，以致该部位无法重上镀层.逢有那种简单引起窝气的工件时，正在绑扎或者拆挂时要尽管防止窝气；正在没有成防止的条件下，先要正在凸进部位注进溶液，而后正在电镀历程中还要为氢气能自由劳出创制条件，如电镀时采与人为要领驱逐或者正在安排人员共意下挨排气孔等步伐办理.对付于无论所有目标挂镀皆有大概引起窝气的，则可采与没有竭变动挂镀目标的办法给予办理，详睹下图：防止引起工件窝气的拆挂真例边框挂镀如下：狭形片状件的拆夹狭形片状件若无孔眼是易以绑住的，采与滚镀又较易滚集而且简单变形；采与篮筐镀也较易扒启，品量上易以包管.逢有那类工件可采与夹着镀，仔细如下图所示：狭形片状件的拆夹狭形片状件若无孔眼是易以绑住的，采与滚镀又较易滚集而且简单变形；采与篮筐镀也较易扒启，品量上易以包管.逢有那类工件可采与夹着镀，仔细如下图所示：采与此法弹夹坚韧，仄里部位没有爆收印痕，正里由于交触里积小也没有会出现明隐的印痕.一串夹具所夹的数量、工件之间的间距皆需根据工件的宽度而定，为赢得匀称的镀层品量，工件之间的间距没有宜小于工件的宽度.采与此法弹夹坚韧，仄里部位没有爆收印痕，正里由于交触里积小也没有会出现明隐的印痕.一串夹具所夹的数量、工件之间的间距皆需根据工件的宽度而定，为赢得匀称的镀层品量，工件之间的间距没有宜小于工件的宽度.。
电镀挂具的设计、制作、维护与使用
电镀挂具的设计、制作、维护与使用镀件电镀时用挂具装挂是为适应电镀工业规模生产而逐渐由绑扎而演变过来的。
挂具的设计、制作现已有专业生产厂家，但由于各电镀厂家加工产品多样性，多数尚需根据加工件的外形特点自己设{计制作。
在设计与制作中有不少学问需要进一步探讨，这是因为电镀加工工序中，镀件要靠挂具来传递，并作为导体装镀件载入镀槽，通过挂具将镀件与镀液连接，配上电流后，将电流由电极传入镀液，使镀件附近的金属离子得到电子，在镀件上还原而获得镀层的全过程中，挂具的设计合理与否对所获的镀层质量有其密切的关系。
电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。
(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。
有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。
(2)正确选用材料。
在选用材料时重点要注意以下两点。
一是电性能良好，二是强度较好。
同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。
(3)支挂钩分布要合理。
支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。
(4)重视镀件悬挂位置的选择。
悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。
①尽可能避免装挂处的接触印痕。
在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。
②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。
镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。
③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。
抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。
④避免镀件的凹入部位形成窝气。
电镀时镀件的凹入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。
电镀挂具的设计与制作、检查
电镀挂具的设计与制作、检查随着空军新装备的跨越式发展和电镀新材料、新工艺的应用，在航空维修工程中对零件进行电镀时，合理地设计与制作挂具，对于保证镀件质量，提高维修速度，降低劳动强度，减少污染物的带出和排放，提高军事效益和环境效益都有重要意义。
1.按照零件电镀的特点设计和制作挂具(1)由于新装备零部件的电镀质量要求高，因此，电镀挂具的设计与制作也要有所提高才能跟上新装备发展的要求。
(2)除了按通用工艺规程进行电镀外，还要进行飞机战伤的应急抢修电镀，这就需要设计制作和储存必要的挂具，以备战时进行野战抢修电镀。
(3)航空维修中的电镀件，除部分通用和常用的成批件、新制批量件，可在自动线和滚镀机上完成外，还有相当一部分需要挂镀完成比如某架飞机、某个部件维修时，需要电镀的零件只有几件、几十件，遇到这种情况，使用挂镀就可完成。
因此，在挂具的设计制作时要充分考虑其批量和数量睛况，同时还要考虑挂具的通用性和专用性。
2.设计制作时应注意的问题(1)挂具材料的选择应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。
不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。
电镀挂具(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需最大电流，然后根据最大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。
对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的最大电流密度来计算。
有些挂具还要考虑有足够的强度和重量，保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好，不该晃动的不能晃动，需要晃动的则要晃动灵活。
(3)挂具与零件要有良好的接触挂具的设计如果不完美，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电烧伤零件，造成零件报废。
电镀挂架制作方法
电镀挂架制作方法一、设计和准备工作1.1确定产品需求和规格，包括挂架的尺寸、形状、重量和颜色。
1.2根据产品需求，设计挂架的结构和样式，并绘制草图和图纸。
1.3确定所需材料和工具，如金属材料、电镀材料、切割机、折弯机、焊接设备等。
二、材料准备和加工2.1根据设计图纸要求，购买所需金属材料，如铁、不锈钢等。
2.2使用切割机将金属材料切割成所需形状和尺寸的零件。
2.3使用折弯机将零件进行弯曲，以制作出挂架的形状和结构。
2.4将各零件进行修磨和抛光，以确保表面光滑和无毛刺。
三、焊接和组装3.1使用焊接设备将各零件进行焊接，以完成挂架的基本结构。
3.2检查焊接点的质量和强度，确保其符合要求。
3.3对焊接处进行打磨，以保证挂架表面的光滑度。
3.4组装各零件，将挂架的构件进行连接和固定。
四、表面处理和电镀4.1对挂架进行锈蚀处理，以去除表面的氧化物、油脂和污渍。
4.2将挂架进行酸洗处理，以增强其表面的光洁度和粘附力。
4.3进行钝化处理，以增加挂架的耐腐蚀性。
4.4进行电镀处理，即将金属材料浸泡在电镀液中，通过电流的作用使其表面形成金属层。
4.5根据需要进行多次电镀，以达到所要求的金属层厚度和外观效果。
4.6检查电镀后的挂架质量和外观，确保其满足要求。
五、检查和包装5.1对电镀挂架进行全面检查，包括外观、尺寸、重量和功能等方面。
5.2检查挂架的表面是否光滑、无毛刺、不锈蚀和不变色等。
5.3检查挂架的结构是否牢固、稳定和可靠。
5.4对合格的电镀挂架进行包装，以保护其不被损坏、污染或变形。
5.5在包装上标明产品的规格、型号和数量等信息。
六、质量控制和售后服务6.1建立质量控制体系，对制作工艺和产品质量进行管理和监控。
6.2对每批制作的挂架进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
6.3出厂前对产品进行全面检测和测试，以确保其性能稳定和可靠。
6.4提供售后服务，及时解答客户的疑问和处理产品质量问题。
以上是电镀挂架的制作方法，包括设计和准备工作、材料准备和加工、焊接和组装、表面处理和电镀、检查和包装、质量控制和售后服务等方面。
设计镀铬挂具的秘籍
设计镀铬挂具的秘籍一般要求镀铬电解液的分散能力差，采用的电流密度较高，因此镀铬对挂具的要求较为严格。
设计合理的挂具是获得厚度均匀镀层的保证。
挂具的设计要根据工件的形状、大小而异。
对挂具材料，要求在镀铬电解液中具有良好的化学稳定性，即不产生溶解和其他的化学作用。
对挂具导电部分，要求有足够的横截面积，以保证电流能顺利通过且不发热。
挂具的结构应采用焊接形式连接，夹具的非工作部分应绝缘，以减少电流的损耗。
内孔镀铬挂具阴、阳极必须用绝缘体隔开，并采用绝缘块代替保护阴极，孔与阳极必须同心，如图1所示。
图1 内孔镀铬挂具单位：mm常用的镀铬挂具如图2所示。
图2 常用镀铬挂具2、耐磨镀铬的阳极和保护阴极为了得到厚度均匀的耐磨镀铬层，对阳极的面积、长短、数量、形状等都要进行合理的选择。
阳极的面积大小直接影响电解液中三价铬的稳定。
一般在生产中，阴、阳极面积之比应控制在1：1.5或1：2。
内孔镀铬时，阳极面积为阴极面积的1／2～1／3。
镀棒状工件时，阳极的长度应该比工件的长度稍短一些；阳极表面必须均匀钻孔，以利电解液的对流；阳极与阴极相对应的各部分应保持等距离。
以上这些措施都可减小工件在电镀后的椭圆度和锥度。
阳极的位置应由工件的外径大小、长短而定。
当工件的直径在50mm以内、长度在100mm 以内的外圆镀铬时，可采用两面阳极。
若外径和长度都超过这个尺寸时，则采用四面或多面阳极。
阳极板的放置方法对镀层质量的影响如图3所示。
图3 阳极板放置方法对镀层质量的影响而阳极板的合理悬挂位置如图4所示。
图4 镀铬时阳极的悬挂位置对形状复杂的工件，应采用辅助阳极和仿形阳极；对带有棱角和尖端的工件，宜采用保护阴极，见图5和图6所示。
图5 镀冷冲模保护阴极示意图6 保护阴极3、耐磨镀铬工件的悬挂方法工件与阳极的间距在保证两极析出的气泡能自由逸出的情况下，应尽可能地缩小。
这样既可减少槽电压，又可使工件减小锥度。
除镀工件内径外，工件与阳极的间距不能小于60mm。
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▪
最大通电电流的计算方法：设定使用该挂具的产品表面积为S（包括分摊水口面积），产
品出模穴数为n，设计挂具的挂位数为N，电镀过程中最大电流密度工序的电流密度为D（一般
取镀铬电流密度数据），则有
A最大=0.8×S×n×N×D
挂具挂钩、提杆、主杆和支杆通常选用的材料有紫铜、黄铜、铁等。不同的的材料对通过电
1，镀液局部受热超出使用温度，镀层出现不良 现象。
2，挂具发热，电阻增大，挂具上各点间电位差 异增大，从而导致最终镀层厚度差异增大。
3，电阻增大，电能损耗加大。
▪ 对于导电来讲，材料表面积越大越有利于 导电；相同横截面积且通相同大小电流的情 况下：柱材电阻大于扁材。
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二，结构设计
▪ 一》吊钩设计
▪
1，挂钩的形状设计
挂钩设计多采用“η” 形状，悬臂一般情况横截面积属于矩形， “η” 形状的挂钩钩内加入
弹片，可有效的固定挂具和增大挂钩与悬臂的接触面积，导电良好。由于挂具与悬臂一直
处于运动状态，为了确保挂具与悬臂间的良好接触，通常我们采用附加一个夹子，用螺丝 锁紧。
2，挂钩的选材 电镀挂具的挂钩一般选择黄铜或紫铜材质，具体选择取决于电流大小，
寸设计参考强度足够、方便握手等条件。
三》主杆的设计 主杆的设计非常关键，在电镀时主杆全部浸入镀液中，因此主杆的大
小、导电、电场屏蔽、强度、抗腐蚀性等都是非常关键的。 主杆框的设计纵向排布优于横向排布，纵向排布结构如附图，该结
构更有利于将来自挂钩的电流均匀的分布到排在在挂具上的产品。
10
。
11
1,挂具框的分布面积大小必须按照如下尺寸设计：
3
▪ 挂具的构成：挂具的大小取决于电镀槽体的空间和镀件的大 小，但是挂具的结构基本都包括吊钩、提杆、主杆、支杆、 挂钩和外层绝缘橡胶层。
吊钩是挂具与极棒的链接结构，担负着固定挂具和导通
电流的重要任务，需与极棒有良好的接触和固定，同时需要 具有良好的导电性能。
提杆是用于人工提拿挂具的握手杆，需具备一定的强度， 在使用时需高于液面便于提拿。
流的大小要求不同：
材料
紫铜 黄铜
电导率
100% 28%
电流容量
1.7A/mm2 0.33A/mm2
备注
扁材 扁材
铁
17%
0.22A/mm2
扁材
根据最大电流状况选择不同部位材料，一般情况挂钩和主杆通过电流较大选择紫铜材料， 支杆处于支路通过电流相对较小可考虑黄铜或紫铜，提杆一般不承担导电任务可考虑选用其它 材料。具体情况需经过详细计算后确定，需考虑挂具重量、体积等因素影响。
主杆是固定支杆的主框架，主杆负责导接来自挂钩的电 流并输送到各支杆以及支撑支杆和产品，需具备良好的导电 性和强度。
支杆是均匀分布产品的骨架，比主杆略小，与主干的作 用相近。
挂钩是连接于支架上，用于固定产品的结构部分。挂钩 的形状各异，主要根据产品的结构而定。挂钩一般需要具有 较好的弹性、良好的导电性和较强的抗腐蚀性。
▪ 3）选用异型结构，L、U或工字型的结构的材料比扁材可以有效的提高 挂具的支撑强度。
3，经济参数
不同材料的市场价格不同，有些相差很大，在满足导电、强度的情
况下尽可能考虑更廉价的材料。合理的材料选择可以让挂具的成本大大 降低。
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▪ 注意：
对于紫铜材质的挂具，各支路的导电电 流不宜大于3A/mm2，当电流大于该数据时， 通电各点将产生大量的热量，带来的不良结 果是：
a, 确保镀件与槽底间距200mm以上； b,镀件最高点距液面50mm 以上，镀液面与槽沿间距100~200mm； c,镀件左右两侧距槽边距离50~100mm。
2,主杆材料的大小的选择由导电和支撑强度决定，对于导 电来讲,按预估产品排布情况计算分布电流，按最大电流容 量3A/mm2计算，得出最小导电横切面积。再参考强度问 题确定实际材料的大小。
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2，挂具强度
▪
挂具固定产品后会产生一定的重量，因此，挂具的整体结构必须具
备一定的强度和支撑能力，紫铜是相对较软的材料，黄铜次之，铁的强
度比较高。因此提高强度的方法主要有：
▪ 1）选择强度较高的材料，在满足导电的情况下可考虑强度较高的金属 材料。
▪ 2）材料淬火，淬火后的金属材料由于晶体结构发生了变化，或处于非 晶态结构，使得该材料强度大大增加，电阻变化不大。
a，测量单臂产品的电镀面积。 b，计算单臂产品的最大பைடு நூலகம்电电流.
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S吊钩横切面积=0.8×S×n×N×D最大电镀电流密度/D挂具材质最大通电电流密度
注意：挂钩材料的尺寸一般厚度不宜超过5mm,宽度不一超过35mm。 二》提杆的设计 ▪ 提杆主要用于人工操作时提拿挂具用，对于导电没有特殊要求，因此
提杆的设计主要考虑操作方便，不易变形，对镀液无污染。 ▪ 提杆一般选用铁或者铝合金材质，位置一般高于液面50mm左右，尺
▪ 挂具一般分为挂镀挂具和滚镀挂具两种。滚镀用挂具多为吊篮或 滚筒结构，常用于五金电镀，如螺丝等对外观要求不高的产品，该 类挂具在我们集团内无使用需求，接下来我们将着重讨论挂度挂具。
▪ 挂镀挂具有专用挂具和通用挂具之分。专用挂具是根据产品独特 的形状结构设计的挂具，设计结构需有利于降低产品表面的电位差 异，使复杂结构的产品表面能得到相对均匀的镀层；通用挂具整体 的排布设计较均匀，适用于产品结构简单，厚度较低，镀层要求不 高的产品。
电镀挂具的设计制作与质量检测
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目录
▪ 一，概论 1）挂具的分类 2）挂具的结构
二，挂具的设计 1）挂具材料的选择 2）主体框架的设计 2）固定产品之挂钩设计
三，挂具制作 挂具的制作流程
四，挂具的品质管控 1）外观品质控制 2）功能品质控制
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第一节 概 述
▪ 挂具是电镀工艺中常用一种治具，是固定产品完成电镀工艺的载 体，也是传输电流使产品在镀液中完成镀覆的关键导体，因此挂具 在电镀工艺中的关键作用是导电、支撑和固定产品。挂具的结构、 材料因产品的结构而异，合理的挂具设计是保证产品质量、提高生 产效率和降低挂具成本的重要因素。
绝缘胶覆盖于吊钩、提杆、支杆、挂钩表面，保护金属
材料免受腐蚀，有效延长挂具的使用寿命，同时避免金属溶
入镀液，使镀液遭到污染。
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第二节 挂具的设计
▪ 一，材料选择 一》挂具的吊钩、提杆、主杆和支杆的材
料选择需根据实际需要确定，需参考参数： 1，挂具通电电流 2，挂具强度 3，挂具经济性
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1，通电电流